行業(yè)資料：_雙復合生產(chǎn)線安全操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 6 頁雙復合生產(chǎn)線安全操作規(guī)程2、割膠刀使用時，嚴禁人站在刀口前方，防止意外發(fā)生。3、擠出機開動后，如發(fā)現(xiàn)喂料口內(nèi)有異物，嚴禁直接用手取，如對設備和膠料質(zhì)量造成威脅時，必須停機處理。4、喂料口塞膠時，嚴禁直接用手推，應用木棒等工器具，必要時停機處理。5、擠出機轉(zhuǎn)動后，嚴禁往喂料口內(nèi)彎腰動作，上衣不準有任何物品。6、領用膠片時，推拉小車注意，拉車人必須在小車旁邊掌控方向，防止被車輪壓傷腳。二、熱裁斷安全操作規(guī)程1、操作前穿戴整齊勞保用品。2、裁刀正常運作時，嚴禁非操作員手伸入隔離防護罩內(nèi)。3、設備運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生塞膠等異常情況時，應立即停機處理，嚴禁在設備傳送帶運轉(zhuǎn)中用手拽膠或取物。三、卷取安全操作規(guī)程1、卷取進行時，嚴禁用手觸摸工字輪上的墊布，防止手卷入工字輪。2、兩人裝卸工字輪時，要配合協(xié)調(diào)好，避免擠手和壓腳。3、雙膠條卷取時，注意力要集中，以防抓取線上部件時發(fā)生擠手等意外。4、工字輪卷滿需更換時，人員應相互協(xié)調(diào)一致；側(cè)面嚴禁站人或操作，防止工字輪歪倒傷人。8、推工字輪時必須保持平衡，操作人要注意力集中，防止由于地面不平，工字輪重心偏移而歪倒發(fā)生意外事故。9、下班后，關閉風、水、電，打掃設備衛(wèi)生。1、操作前穿戴好勞保用品。2、割膠刀使用時，嚴禁人站在刀口前方，防止意外發(fā)生。3、擠出機開動后，如發(fā)現(xiàn)喂料口內(nèi)有異物，嚴禁直接用手取，如對設備和膠料質(zhì)量造成威脅時，必須停機處理。4、喂料口塞膠時，嚴禁直接用手推，應用木棒等工器具，必要時停機處理。5、擠出機轉(zhuǎn)動后，嚴禁往喂料口內(nèi)彎腰動作，上衣不準有任何物品。6、領用膠片時，推拉小車注意，拉車人必須在小車旁邊掌控方向，防止被車輪壓傷腳。第 3 頁 共 6 頁雙頭切割鋸床安全操作規(guī)程1、操作者首先必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。2、開機前先檢查機器上有無雜物，潤滑油杯油位是否正常。進口切割鋸應按要求加注專用的油(油位低于下限應加入國國產(chǎn)切割鋸加注N32號機械油，滴油量調(diào)整為13滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。3、打開電源開關，打開氣源開關。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，調(diào)整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置，調(diào)試鋸片進給速度，不合適時調(diào)節(jié)氣缸上的調(diào)節(jié)旋鈕，得到所需進給速度，啟動電機檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常。4、根據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求，(數(shù)控機床輸入長度尺寸自動定位)移動活動工作臺，調(diào)至所需長度尺寸并鎖定。5、按下電機啟動按鈕，待電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，將工件按工藝要求擺放正確，按?。簥A緊或工進任一按鈕夾緊型材，不得松開。6、按下另一夾緊或工進按鈕，使鋸片勻速切割型材，待兩機頭全部進給到位時，松開夾緊、工進按鈕，待兩機頭全部退回復位后取出切好的型材，并按規(guī)定測量檢驗。下完料后可關閉電機，如遇非常情況，可按下急停按鈕，使電源斷路，保護機床不被損壞。7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺上嚴禁放置工具及其它雜物。8、切割鋁型材，型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進行以確保切面的質(zhì)量。嚴禁在無油無冷霧劑的條件下進行工作。9、首件加工時，必須用量具進行檢驗校對，如果有誤差，要按誤差值對標尺進行加減修正。10、在進行對工件切割前，必須確定工件被壓頭夾緊牢固，方可進行切割。11、數(shù)根型材同時加工，必須使工件的端面都對齊。進行單頭下料切割，必須對工件的尺寸進行定位劃線，并事先對單頭切割機作空載檢查。12、不同的型材要對鋸片給進速度作相應適當?shù)恼{(diào)節(jié)，保證型材切割面的質(zhì)量，避免超負荷運轉(zhuǎn)。13、鋸片在給進時如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須及時按下緊急停機開關，馬上檢查異?，F(xiàn)象原因。更換鋸片時，必須使用專用拆裝工具并先關掉電源和氣源，嚴禁在機床上敲擊鋸片或施加壓力。14、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng)，清除切屑，保證各部件清潔，并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。15、關機時先關閉氣源開