危險(xiǎn)點(diǎn)分析與控制措施（風(fēng)電場(chǎng)檢修）目 錄第一章 危險(xiǎn)點(diǎn)含義及其控制措施需要重點(diǎn)考慮的因素.3一、危險(xiǎn)點(diǎn)的含義.3二、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施需要重點(diǎn)考慮以下因素 .3第二章 基本危險(xiǎn)點(diǎn)的分類及其控制措施.4第一節(jié) 人的危險(xiǎn)點(diǎn)的分類.41、人的精神狀態(tài).42、人的身體狀況.43、人的搭配應(yīng)合理.4第二節(jié) 機(jī)的危險(xiǎn)點(diǎn)分類.6一、機(jī)的危險(xiǎn)點(diǎn)分類. . . . . . . . .6（一）電氣傷害類型. . . . . . . . .6（二）機(jī)械傷害類型. . . . . . . . .7二、電氣傷害的控制措施.91、防人身觸電的控制措施.92、防雷擊的控制措施.113、防靜電的控制措施.114、防電磁幅射的控制措施.115、電氣裝置故障事故的控制措施.11三、熱力機(jī)械各種危險(xiǎn)點(diǎn)在不同的工作中及不同場(chǎng)所或環(huán)境中的控制措施.121、防物體打擊的控制措施.122、防止車輛傷害的控制措施.123、防止機(jī)械傷害的控制措施.144、防起重傷害的控制措施.145、防灼、燙傷的控制措施.156、防發(fā)生火災(zāi)、爆炸的控制措施.167、高處墜落的控制措施.168、防坍塌傷害的控制措施.179、防化學(xué)性爆炸的控制措施.1810、物理性爆炸的控制措施.1811、防中毒和窒息的控制措施.1812、防止其它傷害的控制措施.20第三節(jié) 環(huán)境的危險(xiǎn)點(diǎn)分類.211、自然環(huán)境.212、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境.21第三章 利用本手冊(cè)進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析的方法和步驟.23第一章 危險(xiǎn)點(diǎn)含義及其控制措施需要重點(diǎn)考慮的因素一、危險(xiǎn)點(diǎn)的含義:危險(xiǎn)點(diǎn)是指在作業(yè)中有可能發(fā)生危險(xiǎn)的地點(diǎn)、部位、場(chǎng)所、設(shè)備、設(shè)施、工器具及行為動(dòng)作等。危險(xiǎn)點(diǎn)包含三個(gè)方面：一是有可能造成危害的作業(yè)環(huán)境；二是有可能造成危害的機(jī)器設(shè)備等物體；三是作業(yè)人員在作業(yè)中違反電業(yè)安全工作規(guī)程。二、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施需要重點(diǎn)考慮以下因素：危險(xiǎn)點(diǎn)分析預(yù)控，是對(duì)有可能發(fā)生事故的危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行提前預(yù)測(cè)和預(yù)防的方法。進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析預(yù)控時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮以下因素：1、工作場(chǎng)地：如高空、立體交叉作業(yè)、容器內(nèi)、井下、鄰近高壓管道、鄰近帶電設(shè)備等可能給作業(yè)人員帶來的危險(xiǎn)因素；2、工作環(huán)境：如高溫環(huán)境、大風(fēng)、易燃、易爆、有毒、缺氧、鄰近或相關(guān)班組作業(yè)、照明不足等可能給作業(yè)人員帶來的危險(xiǎn)因素；3、工器具、設(shè)備、設(shè)施：如電動(dòng)工具、起重設(shè)備、安全工器具等可能給工作人員帶來的危險(xiǎn)或設(shè)備異常；4、操作程序及工藝流程的顛倒、操作方法的失誤可能給作業(yè)人員帶來的危害或設(shè)備異常；5、作業(yè)人員的身體狀況不適、思想情緒波動(dòng)，不安全行為，技術(shù)水平及能力不能滿足作業(yè)要求等可能帶來的危險(xiǎn)因素。第二章 基本危險(xiǎn)點(diǎn)的分類及其控制措施危險(xiǎn)點(diǎn)分析大體分為人、機(jī)、環(huán)三大類第一節(jié)：人的危險(xiǎn)點(diǎn)分類人的危險(xiǎn)點(diǎn)分為四類：人的精神狀態(tài)、人的身體狀況、人的搭配、人員對(duì)系統(tǒng)和設(shè)備的熟悉程度。人的精神狀態(tài)是人的內(nèi)在精神和觀念所表現(xiàn)出的行為樣式，主要受人的意識(shí)、思維、情感、注意力、信念、知識(shí)以及其他主觀心理活動(dòng)的支配。人的身體狀況是指人的整個(gè)生理組織的健康情況。人的搭配是指人員的分工合作。人員對(duì)系統(tǒng)和設(shè)備熟悉程度是指人員應(yīng)對(duì)將要進(jìn)行工作的設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)掌握了解結(jié)構(gòu)、工作原理、檢修工藝。1 人的精神狀態(tài)1.1 工作人員思想情緒異常波動(dòng)期間不得參加作業(yè)；1.2 工作人員精神疲憊的情況下不得參加作業(yè)；1.3 上班前必須休息好，掌握好每人的精神狀況。2 人的身體狀況2.1 工作人員健康程度、年齡、身體條件不能滿足現(xiàn)場(chǎng)工作需要者，不得參加工作；2.2 影響工作的帶病人員或身體不適者禁止參加工作；2.3 有妨礙高處作業(yè)的病癥及精神異常的工作人員，禁止高處作業(yè)。3 人的搭配應(yīng)合理3.1 作業(yè)組成員要搭配合理，滿足工作和安全需要；3.2 大型作業(yè)要高、低崗配合，重要作業(yè)設(shè)第二監(jiān)護(hù)人；3.3 作業(yè)組人員的數(shù)量應(yīng)滿足工作的需求。第二節(jié)：機(jī)的危險(xiǎn)點(diǎn)分類一、機(jī)的危險(xiǎn)點(diǎn)分類分為電氣傷害和機(jī)械傷害兩大類。（一）電氣傷害類型：1、觸電觸電是由電流及其轉(zhuǎn)換成的其它形式的能量造成的事故。觸電事故分為電擊和電傷。電傷是電流轉(zhuǎn)換成熱能、機(jī)械能等其它形式的能量作用于人體造成的傷害。電擊分為直接電擊和間接接觸電擊。直接電擊是觸及正常狀態(tài)下帶電體時(shí)發(fā)生的電擊，也稱為正常狀態(tài)下的電擊；間接接觸電擊是觸及正常狀態(tài)下的不帶電，而在故障狀態(tài)下意外帶電的帶電體時(shí)發(fā)生的電擊，也稱為故障狀態(tài)下的電擊。2、雷擊雷擊事故是由自然界中相對(duì)靜止的正負(fù)電荷形式的能量造成的事故。3、靜電靜電事故是工藝過程中的或人們活動(dòng)中產(chǎn)生的，相對(duì)靜止的正電荷和負(fù)電荷形式的能量造成的事故。4、電磁輻射危害電磁輻射危害是指電磁波形式的能量輻射造成的危害。5、電氣裝置故障及事故電氣裝置故障引發(fā)的事故包括異常停電、異常帶電、電氣設(shè)備損壞、電氣線路損壞、短路、斷線、接地、電氣火災(zāi)等。（二）、機(jī)械傷害類型：1、物體打擊指物體在重力或其它外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體而造成人體傷亡事故。不包括主體機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。2、車輛傷害指企業(yè)機(jī)動(dòng)車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓等造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時(shí)發(fā)生的事故。（視環(huán)境分析）3、機(jī)械傷害指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)或靜止部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害，不包括車輛、起重機(jī)械引起的傷害。4、起重傷害指各種起重作業(yè)（包括起重機(jī)械安裝、檢修、試驗(yàn)）中發(fā)生的擠壓、墜落、物體（吊具、吊重物）打擊等。5、觸電包括各種設(shè)備、設(shè)施的觸電，電工作業(yè)時(shí)觸電、雷擊等。6、灼燙指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外的灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外的灼傷）。不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。7、火災(zāi)包括火災(zāi)引起的燒傷和死亡。8、高處墜落指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。9、坍塌是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故。如挖溝時(shí)的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機(jī)械、爆破引起的坍塌。10、化學(xué)性爆炸指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆源發(fā)生的爆炸事故（包括氣體分解、噴霧爆炸等）。11、物理性爆炸包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。12、中毒和窒息包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。13、其它傷害指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。二、電氣傷害的控制措施1 防人身觸電的控制措施1.1 工作地點(diǎn)臨近帶電間隔、設(shè)備（或隨時(shí)可能帶電間隔、設(shè)備）防人身觸電的控制措施1.1.1 嚴(yán)禁移動(dòng)或拆除運(yùn)行人員裝設(shè)的地線，以及其它安全隔離措施；1.1.2 每次開工前必須核對(duì)設(shè)備命名編號(hào)無誤；1.1.3 禁止在升壓站、開關(guān)室（配電室）等帶電區(qū)域、場(chǎng)所使用金屬制梯子;1.1.4 雨、雪、霧、大風(fēng)、雷電天氣應(yīng)停止升壓站內(nèi)的施工;1.1.5 禁止在升壓站、主變等帶電區(qū)域打雨傘；1.1.6 嚴(yán)禁在帶電設(shè)備周圍使用鋼卷尺、皮卷尺和線尺（夾有金屬絲者）進(jìn)行測(cè)量工作;1.1.7 在升壓站、主變等帶電區(qū)域上下傳遞、搬運(yùn)物件時(shí)，在保證有足夠的安全距離。1.2 在一般場(chǎng)所使用手持、移動(dòng)式電動(dòng)工器具防人身觸電的控制措施1.2.1 選擇使用類電動(dòng)工器具；1.2.2 檢查電動(dòng)工器具的外殼、手柄、軟電纜（或軟線）、插頭、機(jī)械防護(hù)裝置等主要部件不應(yīng)有裂縫和缺損；1.2.3 檢查電動(dòng)工器具保護(hù)接地或接零線連接應(yīng)正確、牢固可靠，開關(guān)動(dòng)作應(yīng)正常、靈活，無缺陷；1.2.4 電動(dòng)工器具必須接用帶有漏電保護(hù)裝置的電源，且其漏電保護(hù)裝置動(dòng)作應(yīng)正常。1.3 金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場(chǎng)所防人身觸電的控制措施1.3.1 使用24V以下行燈照明，且行燈變壓器鐵芯應(yīng)可靠接地；1.3.2 電動(dòng)工器具的外殼、手柄、軟電纜（或軟線）、插頭、機(jī)械防護(hù)裝置等主要部件完好無損；1.3.3 電動(dòng)工器具保護(hù)接地或接零線連接應(yīng)正確、牢固可靠，開關(guān)動(dòng)作應(yīng)正常、靈活；1.3.4 電動(dòng)工器具必須接用帶有漏電保護(hù)裝置的電源，且其漏電保護(hù)裝置動(dòng)作正常。1.4 在風(fēng)機(jī)機(jī)艙及輪轂內(nèi)等狹窄場(chǎng)所或潮濕的場(chǎng)所作業(yè)防人身觸電的控制措施1.4.1 工作人員使用電動(dòng)工器具作業(yè)時(shí)，穿絕緣鞋、戴防護(hù)手套；1.4.2 使用12V行燈照明，且行燈變壓器鐵芯接地應(yīng)良好；1.4.3 行燈變壓器以及施工電源配電保護(hù)盤必須放在風(fēng)機(jī)輪轂外，并有專人監(jiān)護(hù)；1.4.4 選擇使用類工器具；1.4.5 檢查電動(dòng)工器具的外殼、手柄、軟電纜（或軟線）、插頭、機(jī)械防護(hù)裝置等主要部件不應(yīng)有裂縫和缺損；1.4.6 檢查電動(dòng)工器具保護(hù)接地或接零線連接應(yīng)正確、牢固可靠，開關(guān)動(dòng)作應(yīng)正常、靈活，無缺陷；1.4.7 電動(dòng)工器具必須接用帶有漏電保護(hù)裝置的電源，且其漏電保護(hù)裝置動(dòng)作應(yīng)正常；1.4.8 濕手不準(zhǔn)從事接引電源線、拔插電源插頭等易觸電的工作。2 防雷擊的控制措施2.1 雷雨天氣禁止室外作業(yè)；2.2 檢修或損壞的接地裝置要及時(shí)恢復(fù)；2.3 線路檢修中的臨時(shí)接地線必須可靠接地；2.4 檢修或損壞的避雷裝置要及時(shí)恢復(fù)；2.5 任何人員應(yīng)遠(yuǎn)離避雷裝置；2.6 風(fēng)機(jī)遭雷擊后1小時(shí)內(nèi)不得接近風(fēng)機(jī)；2.7 每年對(duì)風(fēng)機(jī)接地電阻進(jìn)行測(cè)試，不準(zhǔn)大于4歐姆。3 防靜電的控制措施3.1 在測(cè)量絕緣前后，必須將被測(cè)設(shè)備對(duì)地充分放電；3.2 拆裝卡件時(shí)，必須佩戴防靜電手腕帶；3.3 變更接線前或試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)先斷開電源，將設(shè)備充分放電，方可進(jìn)行拆接線。4 防電磁幅射的控制措施4.1 進(jìn)入電子設(shè)備間、電氣設(shè)備間、升壓站、母線室、繼電保護(hù)室，禁止佩戴無線通訊設(shè)備或必須將手機(jī)關(guān)閉；4.2 避免在發(fā)電機(jī)、變壓器、升壓站長(zhǎng)時(shí)間停留。5 電氣裝置故障事故的控制措施5.1 變更接線前或試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)先斷開電源，將設(shè)備充分放電，方可進(jìn)行拆接線；5.2 使用鉗形電流表時(shí)，應(yīng)注意電壓等級(jí)；測(cè)量時(shí)戴絕緣手套，站在絕緣墊上，不得觸其他帶電設(shè)備，防止發(fā)生觸電危險(xiǎn)；5.3 與鄰近帶電設(shè)備、部位保持足夠的安全距離；5.4 在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)各相分別驗(yàn)電。三、熱力機(jī)械各種危險(xiǎn)點(diǎn)在不同的工作中及不同場(chǎng)所或環(huán)境中的控制措施：1 防物體打擊的控制措施1.1 防上方物體打擊的控制措施1.1.1 高處作業(yè)點(diǎn)臨空面應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或堅(jiān)實(shí)的防護(hù)欄桿，并掛警告牌；1.1.2 當(dāng)上下同時(shí)進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，要采取措施以防工具等其它物件掉落措施；1.1.3 當(dāng)上下同時(shí)進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，必要時(shí)層間應(yīng)裝設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板、罩棚或其它隔離措施，兩側(cè)必須加裝護(hù)板；1.1.4 高處作業(yè)遞傳物件時(shí)要穩(wěn)，嚴(yán)禁采用拋擲的方法傳遞物件，應(yīng)使用繩索或工具袋傳遞物件；1.1.5 工器具要使用工具袋，拆下的工件放在劃定安全的位置并可靠固定；1.1.6 在作業(yè)面的下方易落物區(qū)域設(shè)置臨時(shí)圍欄或設(shè)專人監(jiān)護(hù)；1.1.7 登塔筒時(shí)，禁止兩人同時(shí)在一段塔筒內(nèi)登塔；1.1.8 登塔筒時(shí)，必須將每段塔筒的蓋板蓋上。2 防止車輛傷害的控制措施2.1 廠內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛（電瓶車、鏟車、翻斗車等）的駕駛?cè)藛T持證上崗;2.2 廠內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛裝運(yùn)物件應(yīng)用繩子扎牢或用木塊墊穩(wěn)。叉車、翻斗車、起重車，除駕駛員、副駕駛員座位以外，任何位置在行駛中不得有人坐立。2.3 車輛未停穩(wěn)妥，禁止上、下車。2.4 鏟車、翻斗車不準(zhǔn)載人。2.5 廠內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛行駛中遇到路面狹窄、不平和重車時(shí)，車速不準(zhǔn)超過5公里/小時(shí)，空車時(shí)不準(zhǔn)超過10公里/小時(shí)；2.6 廠內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛行駛至十字路口交叉轉(zhuǎn)彎時(shí)，減速鳴笛。3 防止機(jī)械傷害的控制措施3.1 禁止在運(yùn)行中清掃、擦拭和潤(rùn)滑設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，禁止將手伸入柵欄內(nèi)；3.2 工作人員的著裝不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器絞住的部分；3.3 禁止在靠背輪上、安全罩上、欄桿上、管道上在運(yùn)行中設(shè)備的軸承上等危險(xiǎn)部位行走和站位；3.4 不準(zhǔn)使用無手柄的銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等工具；3.5 使用的大錘和手錘必須完整，其把柄應(yīng)安裝牢固，頭部用楔栓固定。不準(zhǔn)戴手套或單手掄大錘，其他人員不要正對(duì)打錘人；3.6 檢修作業(yè)中使用千斤頂時(shí)，不準(zhǔn)在搖把上套接管子或用其它方法來加長(zhǎng)搖把的長(zhǎng)度；使用液壓千斤頂時(shí)，禁止工作人員站在千斤頂安全栓的前面，以防受到傷害；3.7 使用砂輪（包括固定、手提式）、切割機(jī)等具有碎片飛濺的作業(yè)時(shí)，除戴防護(hù)眼鏡外，必要時(shí)裝設(shè)安全遮欄；3.8 在設(shè)備未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，禁止進(jìn)行檢修作業(yè)；3.9 接觸機(jī)械部件時(shí)要做好防止傷害措施，必要時(shí)配戴專用防護(hù)用品；3.10 登塔時(shí)必須穿連體服，穿安全鞋，系安全帶；3.11 風(fēng)機(jī)打力矩時(shí)，使用液壓扳手時(shí)，兩人應(yīng)配合默契，防止擠手；3.12 進(jìn)入風(fēng)機(jī)輪轂內(nèi)作業(yè)，必須將風(fēng)機(jī)機(jī)械鎖鎖到位；3.13 潤(rùn)滑機(jī)械設(shè)備時(shí)，對(duì)有可能轉(zhuǎn)動(dòng)的部分，應(yīng)用枕木進(jìn)行制動(dòng)。4 防起重傷害的控制措施4.1 起吊作業(yè)人員應(yīng)持有效操作證件上崗；4.2 重大物件起重、吊運(yùn)由有經(jīng)驗(yàn)的的熟悉吊運(yùn)方案和安全措施的專人統(tǒng)一指揮，參加的人員應(yīng)熟悉起吊方案和安全措施，并選擇好吊運(yùn)路線；4.3 所吊重物需捆綁牢固，棱角、滑面應(yīng)加包墊；4.4 吊件必須捆綁牢固，起吊前應(yīng)對(duì)吊件、起重系統(tǒng)、吊鉤等進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全后方可起吊；4.5 禁止與工作無關(guān)人員在起重工作區(qū)域內(nèi)行走或停留；起重機(jī)正在吊物時(shí)，任何人不準(zhǔn)在吊桿和吊物下停留或行走，同時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；4.6 嚴(yán)禁重物長(zhǎng)期懸吊在空中，且重物吊起后，司機(jī)嚴(yán)禁離開駕駛室；4.7 起吊設(shè)備在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁起吊設(shè)備帶缺陷工作；4.8 起重機(jī)械、起重索具、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用；4.9 起吊區(qū)域應(yīng)設(shè)置隔離帶，并設(shè)有專職監(jiān)護(hù)人；4.10 塔筒內(nèi)吊裝作業(yè)時(shí)，必須保持通訊暢通；4.11 塔筒內(nèi)起吊操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，在吊物下方嚴(yán)禁站人，同時(shí)在起吊過程中逐層關(guān)閉塔筒吊口蓋板；4.12 機(jī)艙內(nèi)裝卸吊物過程中，人員必須扎牢安全帶。5 防灼、燙傷的控制措施5.1 工作人員嚴(yán)格按規(guī)定正確使用各種勞動(dòng)防護(hù)用品，如：正確使用防護(hù)面罩、防護(hù)眼鏡、防火鞋、手套等；5.2 焊接、切割時(shí)使用石棉布、鐵板或其它耐火材料，用以隔絕或遮擋火焰及焊渣飛濺。6 防發(fā)生火災(zāi)、爆炸的控制措施6.1 在防火區(qū)域從事動(dòng)火作業(yè)，必須辦理對(duì)應(yīng)級(jí)別的動(dòng)火工作票；6.2 一級(jí)動(dòng)火工作過程中，每隔24小時(shí)及次日動(dòng)火前測(cè)定一次現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w或粉塵濃度合格；6.3 車庫及油品庫必須使用防爆型電氣設(shè)備；6.4 開工前，準(zhǔn)備適量的石棉布或其它耐火材料，用以隔絕或遮擋火焰及焊渣，防止引起人身燙傷和火災(zāi)；6.5 使用中的氧氣瓶與乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置、固定，兩者間距不得小于8米；6.6 進(jìn)行焊接工作時(shí)，必須采取有效措施，防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災(zāi)；6.7 焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。7 高處墜落的控制措施7.1 設(shè)備檢修平臺(tái)上防高處墜落的控制措施7.1.1 檢查平臺(tái)、欄桿及其鋪板應(yīng)完整并無嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象；7.1.2 因工作需要拆除的欄桿，應(yīng)采取防范措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，工作完工后要及時(shí)恢復(fù)；7.1.3 檢修平臺(tái)使用前，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。7.1.4 登塔作業(yè)時(shí)必須檢查安全帶及安全鎖扣是否完好；7.1.5 風(fēng)機(jī)逃生包應(yīng)定期檢查，逃生繩表面不應(yīng)有破損；7.1.6 登塔安全鋼絲繩不應(yīng)有變形及破損；7.1.7 多人登塔時(shí)，攜帶工具者應(yīng)最后登塔，下塔則相反。7.2 設(shè)備頂部或構(gòu)架上（含腳手架）防高處墜落的控制措施7.2.1 使用合格的安全帶，且將安全帶掛在腰部以上牢固的物件上；7.2.2 在高空改變作業(yè)位置時(shí)，安全帶不能解除，必要時(shí)采用速差自控器或安全繩等；7.2.3 腳手架必須經(jīng)驗(yàn)收合格，方可使用。7.3 使用梯子時(shí)防高處墜落的控制措施7.3.1 使用梯子時(shí)梯子與地面的夾角在60度左右，并有專人扶持；7.3.2 梯子靠在管子或圓柱型構(gòu)件上使用時(shí)，其上端須用繩索或掛鉤將梯子縛住。禁止將梯子架設(shè)在木箱、桌子等不穩(wěn)固的支持物上或容易滑動(dòng)的物體上使用；7.3.3 在梯子上只能進(jìn)行短時(shí)不繁重的焊接、維修等工作；7.3.4 禁止在梯子最高階上進(jìn)行工作；7.3.5 人在梯子上工作時(shí)禁止移動(dòng)梯子，并有專人監(jiān)護(hù)。8 防坍塌傷害的控制措施8.1 人工挖掘土石前應(yīng)將斜坡上的浮石或單塊大石頭全部清除；8.2 嚴(yán)禁采用挖空底腳的方法挖掘土石；8.3 在基坑、井坑、地槽邊緣堆置土方或其它材料時(shí)，其土方底腳與坑邊距離不少于0.8米，且堆置土方高度不得超過1.5米；8.4 如發(fā)現(xiàn)土壤有可能坍塌或滑動(dòng)裂縫時(shí)，所有在下面工作的人員必須全部離開工作面；8.5 溝槽立面必須放坡或采取加固措施；8.6 禁止行人和車輛從坡頂附近通過；8.7 每次開工前，詳細(xì)檢查挖土的邊坡應(yīng)無松動(dòng)、斷裂、虛軟和懸土層等現(xiàn)象8.8 開工前對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置隔離措施及明顯警示標(biāo)識(shí)，夜間作業(yè)需要設(shè)立紅色警示燈。9 防化學(xué)性爆炸的控制措施9.1 乙炔瓶要加裝回火器裝置；9.2 現(xiàn)場(chǎng)使用的乙炔瓶和氧氣瓶的安全距離在8米及以上；9.3 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)距離乙炔瓶在10米及以上；9.4 現(xiàn)場(chǎng)存放的乙炔瓶和氧氣瓶少于3瓶。10 物理性爆炸的控制措施10.1 儲(chǔ)存運(yùn)輸乙炔瓶、氧氣瓶、氬氣瓶等時(shí)，必須安裝保護(hù)帽、橡膠圈等保護(hù)措施；10.2 在使用乙炔瓶、氧氣瓶、氬氣瓶等時(shí)必須進(jìn)行正確固定；10.3 現(xiàn)場(chǎng)的乙炔瓶和氧氣瓶禁止在陽光下暴曬。11 防中毒和窒息的控制措施11.1 在可能有毒氣的容器內(nèi)作業(yè)，防人身中毒的控制措施11.1.1 工作人員嚴(yán)格按規(guī)定正確使用各種勞動(dòng)防護(hù)用品；11.1.2 工作人員進(jìn)入容器前，先進(jìn)行容器內(nèi)通風(fēng)，把有害氣體或可能產(chǎn)生有害氣體的物質(zhì)清除；11.1.3 凡在容器、槽箱內(nèi)的工作，工作人員不得少于2人，其中一人在容器外監(jiān)護(hù)，并實(shí)行輪換工作；11.1.4 在有可能產(chǎn)生有害氣體的容器、槽箱內(nèi)的工作，工作人員不得少于三人，其中二人在容器外監(jiān)護(hù)；11.1.5 監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方，并不得同時(shí)擔(dān)任其它工作；11.1.6 拆裝含有毒氣的設(shè)備時(shí)，工作人員應(yīng)盡可能站在上風(fēng)位置，如感到身體不適時(shí)，應(yīng)立即離開工作現(xiàn)場(chǎng)，到空氣流動(dòng)的地方休息。11.2 防電纜井、電纜隧道、坑道和地下室內(nèi)工作中毒和窒息的控制措施11.2.1 工作人員嚴(yán)格按規(guī)定正確使用各種勞動(dòng)防護(hù)用品；11.2.2 開工前檢查工作地點(diǎn)的照明、防火、防水、通風(fēng)設(shè)施應(yīng)正?？捎茫?1.2.3 電纜井內(nèi)工作時(shí)，打開兩只及以上井蓋（單眼井除外）；11.2.4 進(jìn)入電纜井、電纜隧道、坑道和地下室前，應(yīng)先用通風(fēng)設(shè)施排除濁氣，再用氣體檢測(cè)儀檢查井坑內(nèi)或隧道內(nèi)的易燃易爆及有毒氣體的含量合格，并做好記錄；11.2.5 電纜溝的蓋板開啟后，應(yīng)自然通風(fēng)一段時(shí)間后方可下井溝工作；11.2.6 電纜井、隧道內(nèi)工作時(shí)，通風(fēng)設(shè)備保持常開，以保證空氣流通；11.2.7 電纜井、隧道內(nèi)工作時(shí)，工作人員不得少于2人，其中一人在電纜井、隧道外監(jiān)護(hù)。12 防止其它傷害的控制措施12.1 工作開工前檢查、清除工作環(huán)境中的易絆跌人的物件，如無法清除則必須設(shè)置隔離措施或明顯標(biāo)識(shí)；12.2 工作過程中使用的工器具及拆下的工件，應(yīng)放在指定的位置；12.3 及時(shí)清理干凈地面上的油、水及雜物；12.4 工作結(jié)束之后做到工完、料盡、場(chǎng)地清；12.5 多人共同搬運(yùn)或裝卸較大物件時(shí)，要統(tǒng)一指揮，配合默契，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；12.6 在進(jìn)行拆卸較大部件時(shí)，應(yīng)采取有效固定措施防止擠傷；12.7 在進(jìn)行易劃傷手的作業(yè)時(shí)，必須戴手套。12.8 防腳手架倒塌的控制措施12.8.1 按安規(guī)要求搭設(shè)腳手架，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用；12.8.2 搭設(shè)腳手架的人員必須持有效證件;12.8.3 未經(jīng)允許不得隨意改動(dòng)腳手架結(jié)構(gòu)；12.8.4 每次開工前對(duì)腳手架進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與腳手架搭設(shè)單位聯(lián)系，進(jìn)行加固整修，否則不得繼續(xù)使用。第三節(jié)：環(huán)境的危險(xiǎn)點(diǎn)分類1 自然環(huán)境1.1 防寒冷天氣引發(fā)人身傷害的控制措施1.1.1 冬季戶外或迎風(fēng)場(chǎng)所的工作，工作人員必須正確佩戴棉安全帽，并做好自身防寒防凍措施；1.1.2 環(huán)境溫度達(dá)到攝氏零下25度以下，實(shí)行短周期輪換作業(yè)；1.1.3 及時(shí)清除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的積水和結(jié)冰，防止滑跌傷人；1.2 防高溫天氣引發(fā)人身傷害的控制措施1.2.1 盡量改善作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)條件，合理設(shè)置臨時(shí)通風(fēng)設(shè)施；1.2.2 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足量的防暑降溫物品、藥品；1.2.3 環(huán)境溫度達(dá)到攝氏零上30度以上，實(shí)行短周期輪換作業(yè)。1.3 防風(fēng)速大引發(fā)人身傷害的控制措施1.3.1 平均風(fēng)速大于12m/s不得打開機(jī)艙蓋；1.3.2 平均風(fēng)速大于14m/s禁止風(fēng)機(jī)基本安裝工作和吊裝部件；1.3.3 平均風(fēng)速大于18m/s禁止登塔作業(yè)。2 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境2.1 防墜入孔洞引發(fā)人身傷害的控制措施2.1.1