中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 150t 以下履帶起重機(jī) 技術(shù)條件 50 B/3 國家技術(shù)監(jiān)督局 批準(zhǔn)并發(fā)布 1993準(zhǔn) 1993布 1994施 1. 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械式和液壓式履帶起重機(jī)（以下簡稱起重機(jī)）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用最大起重量門 150t 以下起重機(jī)。大于 150t 的起重機(jī)也可參照執(zhí)行。 2. 引用標(biāo)準(zhǔn) 燃機(jī)通用技術(shù)條件； 壓電器基本標(biāo)準(zhǔn) 766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件 811起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范 068 3 汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范穩(wěn)定性的確定 950 臂架型起重機(jī)起重力矩限制器通用技術(shù)條件 502 土方機(jī)械防護(hù)與貯存 T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) 286 色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn) 1 10051 5 起重吊鉤 帶起重機(jī)結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法 150t 以下履帶起重機(jī)性能試驗(yàn)方法 T 13306 標(biāo)牌 146 液壓元件出廠試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo) 031 汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī) 標(biāo)牌 1 建筑機(jī)械焊接質(zhì)量規(guī)定 8 油液中固體顆粒污物的顯微鏡計(jì)數(shù)法 T 5011 12 建筑機(jī)械與設(shè)備涂漆通用技術(shù)條件 T 5011 13 建筑機(jī)械與設(shè)備除銹通用技術(shù)條件 5012 建筑機(jī)械與設(shè)備包裝通用技術(shù)條件 3. 技術(shù)要求 3 1 基本要求 起重機(jī)的結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)和電氣設(shè)計(jì)應(yīng)符合 811 的規(guī)定。 3 2 環(huán)境條件 3 2 1 環(huán)境溫度為 20 40(， 3 2 2 工作風(fēng)速：對(duì)于臂長 50m 以下的起重機(jī)。風(fēng)速不超過 13 8m s(相當(dāng)于 6 級(jí)風(fēng) )；對(duì)臂長大于 50m 的起重機(jī)，風(fēng)速不超過 9 8m s(相當(dāng)于 5 級(jí)風(fēng) )。 3 2 3 工作地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，作業(yè)過程中地面不得下陷。整機(jī)應(yīng)水平，工作坡度應(yīng)不大于 5%。 3 3 整機(jī)性能 3 3 1 液壓式起重機(jī)吊鉤下降和變幅動(dòng)作應(yīng)具有激動(dòng)性能微動(dòng)速度應(yīng)不大于 5m 3 3 2 主臂作業(yè)時(shí)，起重機(jī)應(yīng)具有帶載行走性能。帶載行走時(shí)，起重量不得超過相應(yīng)工況額定起重量的 70%，起重臂位于行駛方向正前方，載荷離地高度不應(yīng)超過 50 3 3 3 起重機(jī)爬坡能力應(yīng)符合表 1 規(guī)定。 3 3 4 起重機(jī)的行駛跑偏量（前進(jìn)或后退 20m 的軌跡偏差）不得大于 25圖 1所示。 3 3 5 起重機(jī)各密封部位均不得滲漏。 3 3 6 液壓式起重機(jī)的液壓油工作溫度不得超過 80。 表 1 產(chǎn)品類型和規(guī)格 爬坡能力 機(jī)械式 30% 最大起重量 50t 40% 液壓式 最大起重量 50t 30% 實(shí)際軌跡直線距離圖 1 3 3 7 液壓式起重機(jī)的液壓油固體顆粒清潔度等級(jí)不得高于 19/16。 3 3 8 起重機(jī)所選用的柴油機(jī)，其標(biāo)定工況燃油消耗率應(yīng)不高于 279 g h。 3 4 主要零部件 3 4 1 柴油機(jī) 柴油機(jī)應(yīng)符合 147 的規(guī)定。 3 4 2 液壓元件 液壓元件應(yīng)符合 146 的規(guī)定。 3 4 3 起重吊鉤 吊鉤應(yīng)符合 110051 5 的規(guī)定。對(duì)于單鉤，應(yīng)裝有防脫棘爪。 3 4 4 起重臂 3 4 4 1 用于制造起重臂的材料。其主弦桿和腹桿的屈服強(qiáng)度應(yīng)不低于 400 3 4 4 2 主、副臂的中間臂節(jié)應(yīng)保證具有互換性。 3 4 4 3 主、副臂主弦桿的直線度。每米長度為 1節(jié)長度 6m 以下時(shí)。其直線度為全長的 1/1000。臂節(jié)長度超過 6m 時(shí)。直線度為全長的 0 51000。腹桿的直線度，每米長度為 3 4 4 4 主、副臂各臂節(jié)的直線度和最長臂的直線度。為臂長的 1/1000。 3 4 4 5 主、副臂各臂節(jié)兩端的扭招轉(zhuǎn)不大于 3 3 4 4 6 各臂節(jié)端面兩對(duì)角線長度誤差不大于公稱尺寸的 000。 3 4 4 7 起重臂根部軸孔的軸線對(duì)起重臂縱軸線的垂直度。為起重臂全長的 1 5 1000。 3 4 4 8 最長主臂和最長副臂水平放置狀態(tài)的下?lián)隙?，為各自臂長的 1/1000。 3 4 5 履帶板 制造起重機(jī)履帶板的材料機(jī)械性能，機(jī)械式起重機(jī)應(yīng)不低于 壓 式起重機(jī)應(yīng)不低于 40 3 4 6 托鋌輪和支重輪 3 4 6 1 機(jī)械式起重機(jī)托鏈輪和支重輪的材料機(jī)械性能，應(yīng)不低于 3 4 6 2 液壓式起重機(jī)托鏈輪的材料機(jī)械性能應(yīng)不低于 40重輪的材料機(jī)械性能應(yīng)不低 以鍛件對(duì)焊支重輪體時(shí)。其焊縫強(qiáng)度應(yīng)不低于母體強(qiáng)度。 3 4 7 減速器 各減速器的齒輪，其精度應(yīng)不低于 8。 3 4 8 鋼絲繩 3 4 8 1 鋼絲繩的安全系數(shù)依據(jù)機(jī)構(gòu)工作級(jí)別按 811 確定。對(duì)于支承起重臂的拉索。安全系數(shù)不得小于 4。 3 4 8 2 起升鋼絲繩應(yīng)選用不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。 3 4 9 制動(dòng)器 起升機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的選擇。應(yīng)符合 811 的 有關(guān)規(guī)定。 3 4 10 起升機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu) 3 4 10 1 鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，不得亂繩。鋼絲 繩繞進(jìn)或繞出卷簡時(shí)，偏離卷簡軸線垂直平面的角度；對(duì)有螺旋槽卷簡應(yīng)不大于 光卷筒或多層纏繞卷筒應(yīng)不大于 2o。 3 4 10 2 卷筒應(yīng)具對(duì)足夠的容繩量，鋼絲繩在放出最大工作長度后，卷簡上至少要保留 3 圈鋼絲繩，卷筒邊的凸緣高度應(yīng)超過工作時(shí)最外層鋼絲繩，超過的高度應(yīng)不小于鋼絲繩名義直徑的 2 倍。 3 5 液壓系統(tǒng) 3 5 1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝與配管應(yīng)符合 規(guī)定。 3 5 2 各平衡閥與被控元件之間必須采用剛性連接，且間距盡量短。 3 5 3 在空載條件下，液壓泵以額定轉(zhuǎn)速 (流量 )運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各液壓回路的壓力損失值不得大于 3 0操縱閥桿位于中位時(shí)，壓力損失值不得大于 3 5 4 液壓式起重機(jī)應(yīng)使用 、 或 抗磨液壓油，不允許使用混合油。 3 6 電氣系統(tǒng) 3 6 1 各低壓電器應(yīng)符合 規(guī)定。 3 6 2 安裝在司機(jī)室外的電器設(shè)備應(yīng)有防雨保護(hù)裝置。 3 7 司機(jī)室 3 7 1 司機(jī)室應(yīng)獨(dú)立，并有防寒和通風(fēng)散熱設(shè)施。 3 7 2 司機(jī)室應(yīng)有良好的視野。 3 7 3 司機(jī)室裝有反光鏡和遮陽板。并開設(shè)天窗。前窗應(yīng)裝有刮水器。門窗應(yīng)安裝鋼化玻璃。 3 7 4 司機(jī)室應(yīng)裝有可調(diào)式座椅。 3 7 5 司機(jī)室工作臺(tái)面或相當(dāng)于工作臺(tái)面高度處的光照度應(yīng)不小于 301x。 3 7 6 司機(jī)室內(nèi)司機(jī)耳邊噪聲應(yīng)不大于 85)。 起重機(jī)輻射噪聲聲功率級(jí)應(yīng)符合表2 規(guī)定。 表 2 發(fā)動(dòng)機(jī)功率 6580 80100 100130 130160 160200 聲功率級(jí) ) 112 114 116 118 120 3 8 操縱系統(tǒng) 3 8 1 各操縱手柄、踏板和按扭均應(yīng)安裝在便于操縱的位置，操縱手柄的動(dòng)作方向應(yīng)符合表 3 規(guī)定。 表 3 機(jī)構(gòu)動(dòng)作 操縱手柄的動(dòng)作方向 起升 向后 下降 向前 起臂 向后 變幅 落臂 向前 左轉(zhuǎn) 向左或向前 回轉(zhuǎn) 右轉(zhuǎn) 向右或向后 前進(jìn) 向前 行走 后退 向后 3 8 2 各操縱手柄應(yīng)動(dòng)作靈活，不相互干擾。排列在一起的操縱手柄，其外緣間隙不小于 65操縱手柄在中位時(shí)，不得振動(dòng)離位。 3 8 3 操縱手柄和踏板的操縱力與行程，應(yīng)符合表 4 規(guī)定。 表 4 項(xiàng)目 操縱力 N 行程 操縱手柄 60 350 踏板 300 300 注：由于載荷變化而影響操縱力的大小時(shí)，應(yīng)在額定載荷下測量。 行程指前后或左右方向直線的距離的累積值。 3 9 安全裝置 3 9 1 起重機(jī)應(yīng)裝有防臂架后翻裝置。 3 9 2 起重機(jī)應(yīng)裝有起升高度限位器和臂架變幅限位器。 3 9 3 起重臂應(yīng)裝有角度指示器。 3 9 4 起重機(jī)應(yīng)裝有起重力矩限位器，并應(yīng)符合 規(guī)定。 3 9 5 最大起重量 100t 以上的起重機(jī)，應(yīng)裝有水平儀， 3 10 焊接質(zhì)量 3 10 1 起重臂根部聯(lián)結(jié)座與主弦桿的焊縫，以及個(gè)臂節(jié)主弦桿與連接座的焊縫，為關(guān)鍵焊縫；各腹桿與主弦桿的焊縫為主要焊縫。關(guān)鍵焊縫和主要焊縫均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的優(yōu)等焊縫質(zhì)量要求。 3 10 2 A 型架、轉(zhuǎn)臺(tái)、底座和履帶架上的承載焊縫，為 規(guī)定的主要焊縫，應(yīng)不低于一級(jí)焊縫質(zhì)量要求。 3 11 涂裝與外觀 3 11 1 轉(zhuǎn)臺(tái)、底座、履帶架和 A 型架，表面預(yù)處理應(yīng)達(dá)到 的要求。起重臂、司機(jī)室和機(jī)罩，表面預(yù)處理應(yīng)達(dá)到 的要求。其余有關(guān)除銹要求按 規(guī)定。 3 11 2 產(chǎn)品漆膜附著力應(yīng)不低于 2 級(jí)的要求。其余有關(guān)涂漆要求按規(guī)定。 3 11 3 產(chǎn)品各種裝飾、標(biāo)牌和商標(biāo)，應(yīng)造型美觀、色彩鮮明、安裝牢固。 3 11 4 起重臂頂端、起重吊鉤頰板和平衡重，應(yīng)涂安全警告標(biāo)記。 4. 試驗(yàn)方法 4 1 起重機(jī)性能試驗(yàn) 4 1 1 性能試驗(yàn)按 13330 規(guī)定，試驗(yàn)項(xiàng)目如下： a 發(fā)動(dòng)機(jī)性能試驗(yàn)； b 質(zhì)量及主要幾何參數(shù)測試； c 空載試驗(yàn)； d 額定載荷試驗(yàn)； e 動(dòng)載試驗(yàn)； f 靜載試驗(yàn)； g 密封性能試驗(yàn)； h 噪聲測試； i 穩(wěn)定性試驗(yàn)。 4 1 2 發(fā)動(dòng)機(jī)性能試驗(yàn) 測量發(fā)動(dòng)機(jī)最高轉(zhuǎn)速及額定轉(zhuǎn)速下的額定功率，并記錄發(fā)動(dòng)機(jī)的油溫和水溫。 4 1 3 質(zhì)量及主要幾何參數(shù)測試 a 測量整機(jī)質(zhì)量、左側(cè)和右側(cè)履帶分配質(zhì)量； b 進(jìn)行重心測試 c 進(jìn)行起重作業(yè)有關(guān)尺寸和主機(jī)外形尺寸測試。 4 1 4 空載測試 在起重機(jī)空載狀態(tài)下，試驗(yàn)操縱系統(tǒng)、控制開關(guān)、接觸器、繼電器等動(dòng)作靈敏可靠性以及吊鉤重力下降性能、起重機(jī)行駛、制動(dòng)和爬坡性能。 4 1 5 額定載荷試驗(yàn) 在起重機(jī)吊起相應(yīng)幅度的額定載荷下，測試技術(shù)性能參數(shù)，試驗(yàn)重力下降、制動(dòng)性能和各安全裝置；測試起重力矩限制器的系統(tǒng)綜合精度。 4 1 6 動(dòng)載試驗(yàn) a 以 的額定起重量連續(xù)進(jìn)行 28 次循環(huán)作業(yè)， 并同時(shí)做載荷空中提升試驗(yàn)。 b 在基本臂和中等幅度下，以允許帶載行駛載荷（見第 規(guī)定）的 4 1 7 靜載試驗(yàn) 以 的最大起重量進(jìn)行靜載試驗(yàn)。 4 1 8 密封性能試驗(yàn) 分別以基本臂和最長主臂吊起額定起重量，測量 15的重物下降量和油缸活塞桿的回縮量，試驗(yàn)液壓元件和潤滑系統(tǒng)的密封性能。 4 1 9 噪聲測試 測試司機(jī)室內(nèi)耳邊噪聲和起重機(jī)輻射噪聲。 4 1 10 穩(wěn)定性試驗(yàn) 對(duì)起重機(jī)基本臂，最長主臂、可配副臂作業(yè)的最長主臂加最長副臂三種工況試驗(yàn)載荷，進(jìn)行靜穩(wěn)定性試驗(yàn)。試驗(yàn)載荷應(yīng)按 的有關(guān)公式計(jì)算。 在起重機(jī)基本臂最小工作幅度時(shí)，以履帶壓力測試法判定起重機(jī)的自重穩(wěn)定性。 4 1 11 液壓油清潔度等級(jí)檢查 液壓式起重機(jī)的液壓油固體顆粒清潔度等級(jí)檢查，在進(jìn)行 密封性能試驗(yàn)之后，按 規(guī)定。 4 2 結(jié)構(gòu)試驗(yàn) 起重機(jī)結(jié)構(gòu)試驗(yàn)，按 定 4 3 工業(yè)試驗(yàn) 起重機(jī)工業(yè)試驗(yàn)要求：對(duì)最大起重量 50t 以下的起重機(jī)，完成累計(jì)作業(yè)時(shí)間應(yīng)不少于 500h ;對(duì)大于 50t 的起重機(jī)可，應(yīng)不少于 300h。 5. 檢驗(yàn)規(guī)則 起重機(jī)的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 5 1 出廠檢驗(yàn) 5 1 1 起重機(jī)出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，合格后附合格證方可出廠。 5 1 2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目如下： a 裝配的正確性和完整性； b 焊接質(zhì)量 c 涂裝質(zhì)量和外觀質(zhì)量； d 液壓系統(tǒng)密封； e 各安全裝置 f 液壓系統(tǒng)各溢流閥的控制壓力； g 空載試驗(yàn)； h 額定載荷試驗(yàn)； i 動(dòng)載試驗(yàn)； j 靜載試驗(yàn)。 5 2 型式檢驗(yàn) 5 2 1 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定性鑒定前，進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 5 2 2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目如下： a 性能試驗(yàn)； b 結(jié)構(gòu)試驗(yàn)； c 工業(yè)試驗(yàn)。 6. 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 6 1 標(biāo)志 6 1 1 產(chǎn)品應(yīng)在機(jī)身明顯位置固定標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合 13306 的規(guī)定。 6 1 2 產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容： a 產(chǎn)品型號(hào)和產(chǎn)品名稱； b 最大起重量； c 制造廠名稱； d 制造日期； e 生產(chǎn)批號(hào)。 6 1 3 司機(jī)室內(nèi)應(yīng)有額定起重量表和起升高度曲線標(biāo)牌，標(biāo)牌參照 作。 6 1 4 起重機(jī)主臂頂部應(yīng)有表明制造廠的標(biāo)牌。 6 1 5 起重機(jī)應(yīng)在相應(yīng)部位安裝操縱指示標(biāo)志、 潤滑示意圖表和產(chǎn)品運(yùn)輸狀態(tài)的重心標(biāo)志。 6 2 包裝 產(chǎn)品采用分解包裝時(shí)，應(yīng)在技術(shù)文件中說明聯(lián)結(jié)部位與連接件的數(shù)量。其余有關(guān)包裝要求按 5012 的規(guī)定。 6 3 運(yùn)輸和貯存 6 3 1 產(chǎn)品應(yīng)按運(yùn)輸圖的要求運(yùn)輸。 6 3 2 產(chǎn)品運(yùn)輸必須符合公路和水路交通運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。 6 3 3 產(chǎn)品整機(jī)運(yùn)輸時(shí)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)必須處于鎖止?fàn)顟B(tài)。 6 3 4 產(chǎn)品貯存應(yīng)符合