主講：姚起肅博士,JIT精益生產(chǎn),1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。獲得歷史性機(jī)遇的中國(guó)制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理的飛躍？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場(chǎng)、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級(jí)的速度而痛苦萬分的時(shí)候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。,提要,課程一精益生產(chǎn)概論課程二認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率課程三JIT技術(shù)流線化生產(chǎn)（一）流線化生產(chǎn)線（二）流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整課程四JIT技術(shù)安定化生產(chǎn)（一）人員安定化（二）設(shè)備安定化（三）質(zhì)量安定化（四）切換安定化（五）現(xiàn)場(chǎng)安定化課程五JIT技術(shù)平穩(wěn)化生產(chǎn)課程六JIT技術(shù)適時(shí)化生產(chǎn)課程七JIT技術(shù)自主管理活動(dòng),目,錄,精益生產(chǎn)概論,1、何謂精益生產(chǎn)方式2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)4、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌5、精益生產(chǎn)案例,JIT系列課程之一,1、何謂精益生產(chǎn)方式,LeanProduction,精益生產(chǎn),1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。,JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。,JustInTime,適品適量適時(shí),不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較,三種生產(chǎn)方式比較,2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng),全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)觀念革新全員改善活動(dòng),TQM精益質(zhì)量保證,柔性生產(chǎn)系統(tǒng),現(xiàn)代IE運(yùn)用,生產(chǎn)與物流規(guī)劃,TPM全面設(shè)備維護(hù),產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng),均衡化同步化,精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo),企業(yè)有效運(yùn)營(yíng)過程：,精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：,轉(zhuǎn)變思想觀念,運(yùn)用改善工具,持續(xù)全員實(shí)踐,3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo),7個(gè)“零”目標(biāo),零切換浪費(fèi)零庫(kù)存零浪費(fèi)零不良零故障零停滯零事故,7個(gè)“零”目標(biāo),7個(gè)“零”目標(biāo),7個(gè)“零”目標(biāo),與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。,JIT基礎(chǔ)認(rèn)知,JustInTime,適品適量適時(shí),自主管理活動(dòng),流線化生產(chǎn),安定化生產(chǎn),平穩(wěn)化生產(chǎn),適時(shí)化生產(chǎn),5、精益生產(chǎn)實(shí)施案例,案例,自動(dòng)設(shè)備,檢測(cè),插件1,插件2,插件3,焊接,組裝1,組裝2,包裝,1臂間距,極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備,2H工位輪換（多技能）,多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線,自主質(zhì)量改進(jìn),中間在庫(kù)0，一位停整線停,松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線,自動(dòng)插件,案例,組裝線員工技能評(píng)價(jià)表,備注：計(jì)劃學(xué)習(xí)，基本掌握，完全掌握，精通,多技能員工,案例,QC小組活動(dòng),針對(duì)主要的質(zhì)量問題，由10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)行不良分析并實(shí)施具體改善的質(zhì)量活動(dòng)。推行QC小組活動(dòng)的意義有：通過小組式的學(xué)習(xí)型組織，提高一線員工獨(dú)立思考和相互啟發(fā)的能力通過QC手法的學(xué)習(xí)與運(yùn)用，加強(qiáng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理通過循序漸進(jìn)漸進(jìn)的課題活動(dòng)，創(chuàng)造有活力的工作場(chǎng)所發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營(yíng),QualityControlCycle,案例,素養(yǎng),整理,整頓,清掃,清潔,習(xí)慣,健康,5S,6SK,認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率,1、三種經(jīng)營(yíng)思想2、增值工作的目標(biāo)3、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)4、管理的實(shí)質(zhì)5、假效率與真效率6、個(gè)別效率與整體效率7、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率8、庫(kù)存是萬惡的源泉,JIT系列課程之二,1、三種經(jīng)營(yíng)思想,成本中心思想售價(jià)=成本+利潤(rùn),根據(jù)成本和計(jì)劃利潤(rùn)決定售價(jià)僅適用于賣方市場(chǎng),售價(jià)中心思想利潤(rùn)=售價(jià)-成本,利潤(rùn)根據(jù)售價(jià)變動(dòng)屬于被動(dòng)利潤(rùn)型,利潤(rùn)中心思想成本=售價(jià)-利潤(rùn),根據(jù)售價(jià)變化主動(dòng)降低成本,企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢。為世界作貢獻(xiàn)是企業(yè)的共同理念！,企業(yè)使命及其實(shí)踐,供應(yīng)商,顧客,以顧客為起點(diǎn)的經(jīng)營(yíng),現(xiàn)代市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)由企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng),顧客滿意,Q,C,D,S,F,顧客滿意五要素,質(zhì)量：站在顧客立場(chǎng)，制造令顧客稱心滿意的產(chǎn)品,以產(chǎn)品和服務(wù)為媒體完全實(shí)現(xiàn)對(duì)顧客之承諾。,Q,quality,成本：通過有效管理，把顧客的負(fù)擔(dān)降到最低程度,通過高成本力減小顧客負(fù)擔(dān)；通過提高技術(shù)含量和服務(wù)質(zhì)量來提高對(duì)顧客的附加價(jià)值。,C,cost,交貨期：抓住時(shí)機(jī)，即時(shí)滿足顧客需要,足夠短的生產(chǎn)周期；按時(shí)交貨，瞬時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)。,D,delivery,安全：健康、安全、環(huán)保,絕對(duì)的安全衛(wèi)生保證，遵守環(huán)保和技術(shù)法規(guī)。,S,safety,柔性：敏銳感覺市場(chǎng)，敏捷適應(yīng)變化預(yù)見性地滿足顧客需要,F,傾聽顧客的聲音（VOC）。應(yīng)變力。管理與技術(shù)創(chuàng)新力（領(lǐng)變力）。,flexibility,2、增值工作的目標(biāo),企業(yè)管理,產(chǎn)品實(shí)現(xiàn),顧客滿意,利潤(rùn)實(shí)現(xiàn),市場(chǎng)需求,企業(yè)的使命實(shí)踐,增值,工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價(jià)值。一切不增加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)。,3、企業(yè)常見的八種浪費(fèi),國(guó)內(nèi)企業(yè)之大現(xiàn)狀:現(xiàn)場(chǎng)混亂，插不進(jìn)腳員工儀容不整，兩眼無光物料混放，標(biāo)識(shí)不清設(shè)備故障不段，茍延殘喘人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點(diǎn)但還是要待工待料,工廠常見的,等待浪費(fèi),搬運(yùn)浪費(fèi),不良浪費(fèi),動(dòng)作浪費(fèi),加工浪費(fèi),庫(kù)存浪費(fèi),制造過多（過早）浪費(fèi),8大浪費(fèi),缺貨損失,企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。,地下工廠,等,浪,費(fèi),待,等待不創(chuàng)造價(jià)值,常見的等待現(xiàn)象：物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯質(zhì)量問題造成停工型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：線能力不平衡計(jì)劃不合理設(shè)備維護(hù)不到位物料供應(yīng)不及時(shí),搬,浪,移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力,搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。,費(fèi),運(yùn),空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi),浪,費(fèi),不,良,不良造成額外成本,常見的等待現(xiàn)象：材料損失設(shè)備折舊人工損失能源損失價(jià)格損失訂單損失信譽(yù)損失,浪,費(fèi),多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率,常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作：兩手空閑單手空閑作業(yè)動(dòng)作停止動(dòng)作幅度過大左右手交換步行多,動(dòng)作,轉(zhuǎn)身角度大移動(dòng)中變換動(dòng)作未掌握作業(yè)技巧伸背動(dòng)作彎腰動(dòng)作重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?過剩的加工造成浪費(fèi),常見的加工浪費(fèi)：加工余量過高的精度不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi)：設(shè)備折舊人工損失輔助材料損失能源消耗,浪,費(fèi),加工,浪,費(fèi),庫(kù)存造成額外成本,常見的庫(kù)存：原材料、零部件半成品成品在制品輔助材料在途品,庫(kù)存,庫(kù)存的危害：額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本造成空間浪費(fèi)資金占用（利息及回報(bào)損失）物料價(jià)值衰減造成呆料廢料造成先進(jìn)先出作業(yè)困難掩蓋問題，造成假象,浪,費(fèi),違背JIT原則,制造過多/過早,制造過多/過早造成浪費(fèi)：造成在庫(kù)計(jì)劃外/提早消耗有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn)降低應(yīng)對(duì)變化的能力,損,失,缺貨造成機(jī)會(huì)損失,由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營(yíng)效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：緊急訂單造成額外成本延遲訂單造成額外成本訂單取消造成利潤(rùn)損失客戶流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失,貨,缺,4、管理的實(shí)質(zhì),0,-1,+1,增加價(jià)值,提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值,消除浪費(fèi),最大限度地減少不增值勞動(dòng),創(chuàng)造性的管理活動(dòng),封閉性的管理活動(dòng),對(duì)提高顧客滿意度有幫助嗎？有損害嗎？對(duì)提高企業(yè)效益有幫助嗎？有損害嗎？,關(guān)于“”的兩個(gè)問題,重要,5、假效率與真效率,10個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品,10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品,8個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品,例：市場(chǎng)需求100件/天,假效率,真效率,假效率,真效率,固定的人員,生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品,生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品,最少的人員,能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤(rùn)】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫(kù)，則此種效率是假效率。,假效率,真效率,【效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。但有時(shí)能力提升會(huì)造成效率提升的假象。管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。省人化的兩種形式：正式工+季節(jié)工/臨時(shí)工（變動(dòng)用工）固定人員+公用人員（彈性作業(yè)人員）,能力提升,6、個(gè)別效率與整體效率,能力需求：100件/H,例,個(gè)別效率,整體效率,所以，有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率，如：計(jì)件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件。還應(yīng)該以提高整體效率為目標(biāo)，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團(tuán)隊(duì)協(xié)作。,專業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率，不少企業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資。但是，效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對(duì)企業(yè)才有創(chuàng)造利潤(rùn)的實(shí)際意義。,7、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率,可動(dòng)率,運(yùn)轉(zhuǎn)率,生產(chǎn)時(shí)間,%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時(shí)間,設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間,%設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間,可動(dòng)率越高越好，理想為100%,可動(dòng)率以100%為目標(biāo),可動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率。,出勤時(shí)間82=16H一天故障2H設(shè)備調(diào)整1H設(shè)備可動(dòng)時(shí)間13H設(shè)備可動(dòng)率1316=81.25%有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間，以提高設(shè)備可動(dòng)率,例,設(shè)備2,100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品,82.1%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品,例：市場(chǎng)需求1000件/天，設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力1500件/天，設(shè)備可動(dòng)率81.25%,浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn),有效運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備1,設(shè)備3,運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好,8、庫(kù)存的成因及其對(duì)策,庫(kù)存的害處,造成額外成本帶來缺貨風(fēng)險(xiǎn)掩蓋問題和矛盾,庫(kù)存的11大成因,賣方時(shí)代意識(shí)積習(xí)難改產(chǎn)能不均集結(jié)性工序（工藝）“消化”不暢“侯鳥”作業(yè)討厭換模月底趕貨基準(zhǔn)沒改顧及安全季節(jié)變動(dòng)（淡旺季）,逐步消除庫(kù)存逐步根絕浪費(fèi)利潤(rùn)最大化,JustInTime,適品適量適時(shí),流線化生產(chǎn),安定化生產(chǎn),平穩(wěn)化生產(chǎn),適時(shí)化生產(chǎn),流線化生產(chǎn),JIT系列課程之三,（一）流線化生產(chǎn)線（二）流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整,（一）流線化生產(chǎn)線1、流線化生產(chǎn)的意義2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件4、流線化生產(chǎn)的建立5、設(shè)備布置的三不政策6、有彈性的生產(chǎn)線布置7、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)8、一筆畫的工廠布置,（二）流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整1、易被差遣原則2、裸體原則3、流動(dòng)原則4、能屈能伸原則5、彈性原則6、窄面原則7、三不原則8、成長(zhǎng)帶原則,目,錄,（一）流線化生產(chǎn)線,1、流線化生產(chǎn)的意義2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件4、流線化生產(chǎn)的建立5、設(shè)備布置的三不政策6、有彈性的生產(chǎn)線布置7、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)8、一筆畫的工廠布置,1、流線化生產(chǎn)的意義,水平布置,沖壓區(qū),攻絲區(qū),裝配區(qū),包裝區(qū),沖壓,攻絲,裝配,包裝,垂直布置,水平布置和垂直布置的比較,靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。,2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別,水平操作,垂直操作,1,1,2,1,2,3,4,2,1,1,2,2,1人4機(jī)多機(jī)臺(tái)水平操作,1人4機(jī)多工序垂直操作,流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別,3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件,制造技術(shù)（固有技術(shù)）,管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)）,+,=,生產(chǎn)技術(shù),加工工藝技術(shù),管理績(jī)效技術(shù),在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟(jì)效益。,流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（1）單件流動(dòng),1,2,3,4,以一人一臺(tái)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)線,做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。單件流動(dòng)是將浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動(dòng)方式試做，將批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不了的浪費(fèi)顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點(diǎn)。,流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（2）按工藝流程布置設(shè)備,水平生產(chǎn)：100件/批，1批移動(dòng)1次垂直生產(chǎn)：1件移動(dòng)1次，100件移動(dòng)100次垂直生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)增加了100倍！,解決辦法：,將各工序設(shè)備緊密排列，消除搬運(yùn)浪費(fèi),例,流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（3）生產(chǎn)速度同步化,同步化生產(chǎn)激“濁”揚(yáng)“清”，提高整體效率，減少浪費(fèi),生產(chǎn)速度不同步的后果：中間在庫(kù)待工待料生產(chǎn)不順暢整體效率低生產(chǎn)周期長(zhǎng),濁流,流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（4）多工序操作,一人一臺(tái)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn),依產(chǎn)品類別設(shè)計(jì)垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。,將工序分得過細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。,多工序操作為主的單件流動(dòng)生產(chǎn),流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（5）員工多能化,徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任一位作業(yè)者都能簡(jiǎn)單操作多臺(tái)設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對(duì)作業(yè)者技能的過度依賴。員工作業(yè)多能化可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。,少人化,流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（6）走動(dòng)作業(yè),員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動(dòng)，一邊進(jìn)行加工動(dòng)作。,流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（7）設(shè)備小型化,大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動(dòng)不暢。多品種小批量的市場(chǎng)需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對(duì)變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢(shì)，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。,流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（8）生產(chǎn)線U形化,1,2,3,4,IO一致原則,1,2,3,4,空手浪費(fèi),Input,Output,Input,Output,生產(chǎn)投入點(diǎn)與完成品取出點(diǎn)盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時(shí)間和體力浪費(fèi)。IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。,流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（1）單件流動(dòng),（2）按工藝流程布置設(shè)備,（3）生產(chǎn)速度同步化,（4）多工序操作,（5）員工多能化,（6）走動(dòng)作業(yè),（7）設(shè)備小型化,（8）生產(chǎn)線U形化,設(shè)備,設(shè)備,作業(yè),作業(yè),作業(yè),作業(yè),人員,設(shè)備,相關(guān)性,4、流線化生產(chǎn)的建立,JIT首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用JIT思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學(xué)習(xí)的根本目的。,思想活用,JustInTime,12步邁向無人化,水平推廣,邁向無人化,全員意識(shí)改革,成立示范改善小組,選定示范生產(chǎn)線,現(xiàn)狀調(diào)查分析,設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間,布置細(xì)流生產(chǎn)線,決定設(shè)備人員數(shù)量,單件流動(dòng),配置作業(yè)人員,維持管理,樣板制作,5、設(shè)備布置的三不政策,彈性,人員配置彈性化生產(chǎn)品種彈性化生產(chǎn)數(shù)量彈性化,通過彈性適應(yīng)化,三不政策,不落地生根不寄人籬下不離群索居,將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式,不,落地生根,傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動(dòng)。設(shè)備不能移動(dòng)，自然缺乏彈性，也就失去了改進(jìn)布置、應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力。,設(shè)備小型化設(shè)備可動(dòng)化,不,寄人籬下,設(shè)備“寄居”在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動(dòng)。,放棄中央式設(shè)施采用分離式設(shè)備如：快速接頭、彈性接口,不,離群索居,對(duì)于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個(gè)隔離的地點(diǎn)，從而影響生產(chǎn)的流暢性。,設(shè)備小型化單件流動(dòng)方式,6、有彈性的生產(chǎn)線布置,2,3,4,5,Input,Output,1,6,2,3,4,5,Input,Output,1,6,需求1000件/天時(shí)3人作業(yè),需求600件/天時(shí)2人作業(yè),考慮彈性生產(chǎn)線布置時(shí)追求的目標(biāo)：（1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（3）考慮相關(guān)部門的浪費(fèi),品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會(huì)產(chǎn)生次品，或者有異常時(shí)能自動(dòng)停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié),產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動(dòng)小型設(shè)備,成本方面按照產(chǎn)距時(shí)間配置人員，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn),7、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn),保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),避免物流浪費(fèi),考慮信息流動(dòng),少人化生產(chǎn),確保全數(shù)檢查,便于設(shè)備維護(hù),確保作業(yè)安全,整體布置協(xié)調(diào),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)避免：制造過多的浪費(fèi)步行距離的浪費(fèi)手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi),作業(yè)順序一致化逆時(shí)針方向操作進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間明確在制品數(shù)量,.,物流順暢,一頭一尾存貨，中間均衡快速流動(dòng)考慮線與線之間的庫(kù)存放置、搬運(yùn)方法和搬運(yùn)路徑前后生產(chǎn)線盡量靠攏,.,避免物流浪費(fèi)先進(jìn)先出，快速流動(dòng),物流,物留,順暢流動(dòng)沒有停滯,中間停滯隱藏問題,信息流暢,考慮信息流動(dòng)生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞,后補(bǔ)式/前后式生產(chǎn)指示生產(chǎn)實(shí)績(jī)顯現(xiàn)化便于批量區(qū)分警示燈及線體控制,.,少人化,U形布置方式逆時(shí)針擺放設(shè)備間無阻隔人與設(shè)備分工：人裝料、卸料設(shè)備加工啟動(dòng)按鈕安裝方式適當(dāng),.,少人化生產(chǎn)人多人少都能生產(chǎn),質(zhì)量保證,確保全數(shù)檢查防止不良發(fā)生杜絕不良流出,作業(yè)人員自主檢查避免生產(chǎn)與檢查相分離設(shè)備防錯(cuò)功能良好的照明現(xiàn)場(chǎng)5S,.,便于維護(hù),足夠的維護(hù)空間優(yōu)先保證常維護(hù)點(diǎn)空間不常動(dòng)部分移開維護(hù),.,便于設(shè)備維護(hù)先進(jìn)先出，快速流動(dòng),安全性,確保作業(yè)安全避免：制造過多的浪費(fèi)，步行距離的浪費(fèi)，手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi),加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域作業(yè)時(shí)容易步行去除踏臺(tái)、突出物啟動(dòng)按鈕的保護(hù)蓋、距離、位置防止誤啟動(dòng)蒸氣、油污、粉屑防護(hù)現(xiàn)場(chǎng)照明、換氣、溫濕度,.,整體協(xié)調(diào),整體物流動(dòng)力供應(yīng)線間倉(cāng)庫(kù)間搬運(yùn)預(yù)備擴(kuò)充空間,.,整體布置協(xié)調(diào)整體效率最高,8、一筆畫的工廠布置,工廠整體布置一筆畫,從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。,整體上呈一筆畫布置,將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式,采用U字型生產(chǎn)線,由水平布置改為垂直布置,Step1,Step2,Step3,Step4,工廠整體布置一筆畫,Step1由水平布置改為垂直布置,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,A,A,A,A,B,B,C,C,C,水平布置（離島式、鳥籠式“粗流而慢”）,垂直布置（“細(xì)流而快”，滿足多樣少量）,Step2采用U字型生產(chǎn)線,14,13,12,11,10,7,1,2,3,4,8,5,6,9,材料,成品,（1）以U字型，依逆時(shí)針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。（2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。（3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時(shí)能停線，及時(shí)暴露問題并改善之。（4）步行最短，可單件流動(dòng)，人員可增可減。,Step3將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式,大通鋪式布置,大通鋪式布置,（1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。（2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動(dòng)不便。,大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時(shí)間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達(dá)到少人化目的。同時(shí)，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進(jìn)問題解決，從而提高整體效率。,Step4整體上呈一筆畫布置,一筆畫布置,（二）流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整,1、易被差遣原則2、實(shí)用原則3、流動(dòng)原則4、能屈能伸原則5、彈性原則6、窄面原則7、三不原則8、成長(zhǎng)帶原則,1、易被差遣原則,手工化,動(dòng)力化,機(jī)械化,自動(dòng)化,高速度高產(chǎn)量多功能泛用化,大型化固定化高價(jià)化,智能化,人使用設(shè)備,設(shè)備幫助人,人輔助設(shè)備,人管理設(shè)備,人適應(yīng)設(shè)備,彈性化靈活化,多樣少量短交貨期低成本,設(shè)備配合人,小型化,流動(dòng)化,有彈性,變換快,設(shè)備發(fā)展史,小型化,流動(dòng)化,有彈性,變換快,質(zhì)量穩(wěn)定,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,高速度,高產(chǎn)量,穩(wěn)定,速度適中,設(shè)備隨需求增減組合人員物料順暢流動(dòng),通過局部切換適應(yīng)不同加工對(duì)象適應(yīng)不同加工要求,只需更換模具刀具等可滿足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時(shí)間實(shí)現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn),2、實(shí)用原則,買基本功能設(shè)備,買專用設(shè)備,不買有功能浪費(fèi)的設(shè)備附加功能可根據(jù)實(shí)際需要逐步附加,滿足適當(dāng)?shù)男枨蠹纯刹毁I泛用化設(shè)備,小批量生產(chǎn)細(xì)流而快,理想的設(shè)備能確保整個(gè)生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整個(gè)生產(chǎn)線暢通無阻，無中間停滯和多余在制品。,3、流動(dòng)原則,不,落地生根,不,寄人籬下,不,離群索居,管線不象長(zhǎng)青藤,設(shè)備要象快餐車,出口入口要一致,管路線路既要避免硬得無彈性，也需要整理免得象長(zhǎng)青藤。,帶輪設(shè)備機(jī)動(dòng)性高，可將大設(shè)備單元化，便于拆裝和移動(dòng)。,一端進(jìn)另一端出造成作業(yè)困難和空間浪費(fèi)，對(duì)不良反應(yīng)遲鈍、難追查。I/O一致效率高。,4、能屈能伸原則,推陳出新,產(chǎn)品創(chuàng)新技術(shù)創(chuàng)新管理創(chuàng)新,產(chǎn)品具有生命周期，產(chǎn)品創(chuàng)新是事關(guān)企業(yè)發(fā)展的大事。為適時(shí)推出新產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要。采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備十分必要。,能屈能伸原則,拒絕“武士道”精神,“包子換餡”,泛用機(jī)專用化,設(shè)備設(shè)計(jì)（購(gòu)置）時(shí)須考慮市場(chǎng)和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品“死”而設(shè)備“徇情”現(xiàn)象。,設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。,將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專用模具、刀具等達(dá)到專用目的。,5、彈性原則,基本功能設(shè)備,功能擴(kuò)充,功能分區(qū),隨時(shí)開張,能力擴(kuò)充,更換界面卡基板或機(jī)構(gòu),總裝區(qū)、分裝線零件區(qū)、成品區(qū),準(zhǔn)備時(shí)間最短化隨開隨用隨關(guān)隨停,預(yù)留擴(kuò)能空間局部變換即可,6、窄面原則,I,O,I,O,前工序出口即為后工序入口,避免搬運(yùn)及走動(dòng)浪費(fèi)，一般其外徑（長(zhǎng)寬）不超過產(chǎn)品長(zhǎng)和寬或是作業(yè)者肩寬加50cm。,操作者作業(yè)時(shí)占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時(shí)走動(dòng)的浪費(fèi)，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間。,作業(yè)面的高度和深度,作業(yè)動(dòng)作要幅度小動(dòng)作快，要避免有肩膀前后晃動(dòng)、手肘上下晃動(dòng)等大幅度動(dòng)作。要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點(diǎn)，站立時(shí)的工作高度以肚臍高度為準(zhǔn)，深度以雙手能觸及到的范圍為準(zhǔn)。,1,2,1,2,橫長(zhǎng)縱短橫短縱長(zhǎng),橫短縱長(zhǎng)的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點(diǎn)很集中，可減少走動(dòng)浪費(fèi)，縮短周期時(shí)間，增加生產(chǎn)能力，減少作業(yè)人員。,減少無價(jià)值走動(dòng),作業(yè)路徑應(yīng)避免直線式、采用逆時(shí)針回轉(zhuǎn)方式，使作業(yè)者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動(dòng)按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少?zèng)]有附加價(jià)值的空手走動(dòng)動(dòng)作。,3,3,不做切削空氣動(dòng)作,不做木偶動(dòng)作,不做立定動(dòng)作,按下啟動(dòng)按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動(dòng)作，如車床切削、沖床沖壓。,木偶動(dòng)作：前一個(gè)動(dòng)作結(jié)束，后一個(gè)動(dòng)作才開始。非木偶動(dòng)作：前一個(gè)動(dòng)作進(jìn)行中，后一個(gè)動(dòng)作即開始。,機(jī)器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動(dòng)，不能固步自封。,三不原則,7、三不原則,8、成長(zhǎng)帶原則,傳統(tǒng)輸送帶作業(yè),傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費(fèi)：取放動(dòng)作浪費(fèi)在制品取放至少浪費(fèi)25秒時(shí)間。等待浪費(fèi)前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。在制品過多浪費(fèi)工序間緩沖庫(kù)存隱藏了等待問題?？臻g浪費(fèi)緩沖庫(kù)存的存放設(shè)施、存放空間浪費(fèi)。,成長(zhǎng)型輸送帶作業(yè),劃分節(jié)距線一般為8090cm，用來確認(rèn)進(jìn)度。,邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運(yùn)浪費(fèi)。,依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。,設(shè)立“接棒區(qū)”流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。,設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時(shí)停線，以相互協(xié)作、排除異常。,9、流線化生產(chǎn)改善實(shí)例,改善前,入料,出料,生產(chǎn)線長(zhǎng)：10.5m作業(yè)人員：6人生產(chǎn)能力：900件/日,例1,10.5m,某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實(shí)例,（1）去掉輸送帶，以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送；（2）區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由在線作業(yè)者承擔(dān)，變異大、難預(yù)期的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔(dān)；（3）改變物料盒及其擺放位置：采用斜槽式供料盒，全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)補(bǔ)充物料。,改善著眼點(diǎn),1人供料,3m,斜槽式供料盒,改善后,改善成果,改善前,例2,某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例,A初檢,B修整,D組裝,C鉆孔,鑄件,改善著眼點(diǎn),（1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)，根據(jù)目標(biāo)和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立4條生產(chǎn)線；（2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放，采用單件流動(dòng)方式，減少在制品數(shù)量；（3）放棄一人一工序的單能工配置方式，采用多能工配置方式，以產(chǎn)距時(shí)間為基礎(chǔ)決定人員配置。,改善后,A,B,D,C,鑄件,B,D,A,B,B,C,休息角,改善成果,改善前,例3,某機(jī)械廠空間減半實(shí)例,A零件檢驗(yàn),D裝把手,C組裝,待出貨,品管室,E修整,F裝箱,B零件加工,辦公室,辦公室,改善后,A零件檢驗(yàn),C組裝,待出貨區(qū),E,B零件加工,辦公室,D,D,F,裝箱,E,F,修整,休息角,培訓(xùn)室,回,顧,JustInTime,適品適量適時(shí),自主管理活動(dòng),流線化生產(chǎn),安定化生產(chǎn),平穩(wěn)化生產(chǎn),適時(shí)化生產(chǎn),安定化生產(chǎn),（一）人員安定化管理（二）設(shè)備安定化管理（三）質(zhì)量安定化管理（四）切換安定化管理（五）現(xiàn)場(chǎng)安定化管理,JIT系列課程之四,回,顧,JustInTime,適品適量適時(shí),自主管理活動(dòng),流線化生產(chǎn),安定化生產(chǎn),平穩(wěn)化生產(chǎn),適時(shí)化生產(chǎn),安定化生產(chǎn),人員安定化管理,設(shè)備安定化管理,質(zhì)量安定化管理,切換安定化管理,現(xiàn)場(chǎng)安定化管理,（一）人員安定化管理,1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2、產(chǎn)距時(shí)間3、作業(yè)順序4、標(biāo)準(zhǔn)在制品5、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理6、少人化7、多工序操作8、多能工實(shí)施要點(diǎn)9、作業(yè)動(dòng)作“三不”政策10、動(dòng)作改善的20個(gè)原則,1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),有規(guī)律的重復(fù)性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。,沒有規(guī)律的非重復(fù)性作業(yè)，如：補(bǔ)充螺栓。,如果操作者在作業(yè)中同時(shí)需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，必然造成生產(chǎn)動(dòng)作的停頓，從而使生產(chǎn)不穩(wěn)定。,一個(gè)循環(huán)作業(yè),為達(dá)到人員的安定，首先要分離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),線上操作者負(fù)責(zé),線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé),對(duì)“水蜘蛛”來說是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),生產(chǎn)安定化,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),產(chǎn)距時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設(shè)備布置及物流過程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效地達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件。,作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)在制品,生產(chǎn)線設(shè)備布置,工序加工順序,物流過程,標(biāo)準(zhǔn)在制品制定,作業(yè)人員配置,作業(yè)人員動(dòng)線,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由現(xiàn)場(chǎng)管理者自主制定有利于提高現(xiàn)場(chǎng)人員的積極性，達(dá)到“我制定我遵守”的效果；同時(shí)必須根據(jù)市場(chǎng)需求量的變化而改進(jìn)。,2、產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)的指揮棒,不過量生產(chǎn)，不建立庫(kù)存是JIT的基本目標(biāo)。產(chǎn)距時(shí)間根據(jù)市場(chǎng)需求量確定，各生產(chǎn)線按照產(chǎn)距時(shí)間組織生產(chǎn)，就能避免過量生產(chǎn)及由此造成的種種浪費(fèi)。,節(jié)拍時(shí)間,每日有效工作時(shí)數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)出勤時(shí)間8H即480min非生產(chǎn)時(shí)間85min有效工作時(shí)間395min市場(chǎng)需求量：1000臺(tái)產(chǎn)距時(shí)間=395*60/1000=23.7s,早會(huì)10min準(zhǔn)備5min,工休10min,中餐40min,工休10min,整理5min晚會(huì)5min,例,產(chǎn)距時(shí)間,3、作業(yè)順序操作者的動(dòng)作順序,7,8,6,9,材料,成品,作業(yè)順序：從材料到成品的變化過程工件的傳送機(jī)械上料、下料操作者的動(dòng)作順序,作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產(chǎn)線運(yùn)行的規(guī)律，避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導(dǎo)致機(jī)械損壞或停線等。,作業(yè)順序,設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素：工作量的均衡性工作量再分配的可行性雙手使用方式雙腳站立位置,設(shè)定作業(yè)順序可以避免員工作業(yè)的隨意性。合理地設(shè)定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，從而保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。,4、標(biāo)準(zhǔn)在制品,為了使生產(chǎn)活動(dòng)能夠重復(fù)地持續(xù)下去，必須在生產(chǎn)線內(nèi)保持有一定的在制品。,有時(shí)為了質(zhì)量檢查或下工序加工條件的需要，也必須設(shè)定一定數(shù)量的在制品。如：降溫或干燥之后進(jìn)行下工序加工等。,標(biāo)準(zhǔn)在制品,7,8,6,9,材料,成品,作業(yè)順序與加工物流同向時(shí)：工序間需要1個(gè)在制品。,作業(yè)順序與加工物流逆向時(shí)：工序間不需要在制品。,5、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),線上操作者負(fù)責(zé),線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé),對(duì)“水蜘蛛”來說是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),生產(chǎn)安定化,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),“水蜘蛛”,將生產(chǎn)崗位的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容抽出來，作為“水蜘蛛”的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容，以每次供應(yīng)一套均衡物料的方式保證生產(chǎn)線的持續(xù)作業(yè)。實(shí)行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要讓生產(chǎn)線管理者通過供料與產(chǎn)距時(shí)間的差距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行過程中的問題點(diǎn)，以便迅速改善。所以，“水蜘蛛”作業(yè)的目的不僅僅是搬運(yùn)的合理化。,單臺(tái)配送人員物流工,“水蜘蛛”作業(yè)的效果,動(dòng)作質(zhì)量提高作業(yè)時(shí)間縮短生產(chǎn)速度穩(wěn)定生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行便于員工多能化成套供應(yīng)避免錯(cuò)裝漏裝把握生產(chǎn)進(jìn)度把握實(shí)際產(chǎn)距時(shí)間,“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施步驟,確定目標(biāo),設(shè)計(jì)容器,車型配備,倉(cāng)庫(kù)調(diào)整,確定實(shí)施“水蜘蛛”作業(yè)的產(chǎn)品和工序，確定改進(jìn)目標(biāo)為：按產(chǎn)距時(shí)間準(zhǔn)備一套、供應(yīng)一套的均衡供應(yīng)方式；據(jù)此做出檢料單。,考慮工序作業(yè)性質(zhì)及質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)容器的標(biāo)準(zhǔn)容量、尺寸大小和形狀。,設(shè)計(jì)“水蜘蛛”作業(yè)用的臺(tái)車車型，并相應(yīng)考慮倉(cāng)庫(kù)的物品配置。,確定“水蜘蛛”作業(yè)場(chǎng)所、準(zhǔn)備貨架及倉(cāng)庫(kù)。原則上作業(yè)場(chǎng)所盡可能靠近相關(guān)工序，貨架分上下兩層，做到不用彎腰即可作業(yè)。,“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施步驟,設(shè)置供料臺(tái),設(shè)計(jì)檢料車,確定人員,在生產(chǎn)線旁設(shè)置供料臺(tái)，物料從臺(tái)車上移至供料臺(tái)應(yīng)方便容易，便于操作者拿取。,設(shè)計(jì)成手推式、可自由轉(zhuǎn)向，一部臺(tái)車放置一套物料，“水蜘蛛”一面推車一面讀取檢料單。,“水蜘蛛”必須動(dòng)作迅速，頭腦清醒靈活，掌握生產(chǎn)線的瞬間變化并能采取對(duì)應(yīng)措施。一般有一線骨干或后續(xù)一線干部擔(dān)任。,6、少人化,用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品數(shù)量。,少人化,勞動(dòng)生產(chǎn)效率=,上月：需求1000臺(tái)/日本月：需求800臺(tái)/日工序10個(gè)工序10個(gè)人員10人人員8個(gè)問題點(diǎn)：1個(gè)工序1個(gè)操作者，減員不可能著眼點(diǎn)：拋棄單一工序操作、定崗定員觀念實(shí)行多崗位操作、非定員制觀念,例,7、多工序操作,U型布置,消除離島作業(yè),專用型小型設(shè)備,安全的作業(yè)環(huán)境,流線化生產(chǎn),設(shè)備離人化,走動(dòng)作業(yè),多能工培養(yǎng),將人的工作與設(shè)備的工作分離，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人能離開。,走動(dòng)操作不同的工序。,一人具備多個(gè)崗位的操作技能。,多工序操作,8、多能工實(shí)施要點(diǎn),多能工就是一個(gè)操作者能夠負(fù)責(zé)兩個(gè)以上的工序作業(yè)。培養(yǎng)多能工的目的，是為了達(dá)到少人化、使生產(chǎn)物流順暢，最終提高生產(chǎn)效率。,多能工培養(yǎng),多能工培養(yǎng)要點(diǎn),作業(yè)簡(jiǎn)單,適當(dāng)指導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),工序操作簡(jiǎn)單易掌握，包括更換和調(diào)整。,重點(diǎn)培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。,一人具備多個(gè)崗位的操作技能。,整體推廣,制定計(jì)劃,改進(jìn)設(shè)備,培養(yǎng)多能工意識(shí)，舉辦競(jìng)賽、表揚(yáng)先進(jìn)。,多能工技能統(tǒng)計(jì)，多能工培養(yǎng)計(jì)劃。,達(dá)到易操作、離人化、只需工件取放作業(yè)。,絕對(duì)安全,即使操作者有疏忽也不會(huì)造成傷害。,多能工實(shí)施要點(diǎn),培訓(xùn)小組,現(xiàn)狀調(diào)查,設(shè)定目標(biāo),以基層改善活動(dòng)方式，組建多功能推進(jìn)小組。,按不同工序調(diào)查技能掌握狀況。,善用多能工技能訓(xùn)練計(jì)劃表，揭示目標(biāo)。,安排訓(xùn)練,定期檢查,實(shí)施訓(xùn)練，管理進(jìn)度，必要時(shí)加班訓(xùn)練。,定期檢查、總結(jié)，針對(duì)性改善，必要時(shí)表揚(yáng)先進(jìn)，強(qiáng)化多能化意識(shí)。,部下培養(yǎng),部下培養(yǎng)是干部的工作內(nèi)容之一。部門培養(yǎng)的常用途徑有：,OJT,專題培訓(xùn),委職鍛煉,業(yè)績(jī)輔導(dǎo),TWI,附,業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑,（）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn),業(yè)務(wù)教導(dǎo),（O）了解部下1、基本情況2、性格3、能力4、優(yōu)點(diǎn)、弱勢(shì)5、適才適所與適所適才,業(yè)務(wù)教導(dǎo),業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑,（）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn),（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備1、使他平心靜氣2、告訴他將做何種工作3、掌握他對(duì)該項(xiàng)工作的了解程度4、創(chuàng)造使之樂園學(xué)習(xí)的氣氛5、使他進(jìn)入正確的位置,業(yè)務(wù)教導(dǎo),業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑,（）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn),（二）工作傳授1、將主要的步驟講給他聽、寫給他看、做給他看；2、強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)；3、清楚地、完整地、耐心地指導(dǎo)；4、不要超過他的理解能力。,業(yè)務(wù)教導(dǎo),業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑,（）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn),（三）試做1、讓他一邊試做，一邊說出主要步驟；2、幫他改正錯(cuò)誤；3、再讓他做一次，同時(shí)說出要點(diǎn)；4、教到他確實(shí)理解位置。,業(yè)務(wù)教導(dǎo),業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑,（）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn),（四）檢驗(yàn)1、讓他開始工作，指定協(xié)助他的人；2、經(jīng)常檢查，幫他改正錯(cuò)誤；3、鼓勵(lì)提問，必要時(shí)再指導(dǎo)4、逐步減少指導(dǎo)。,業(yè)務(wù)教導(dǎo),業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑,對(duì)方?jīng)]學(xué)會(huì)是因?yàn)槲覜]教好。任何事情沒有反省就不會(huì)有進(jìn)步！,業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑,Step1描述員工的工作行為Step2描述行為的影響Step3征求員工意見，聽取其對(duì)行為的解釋Step4將來如何改進(jìn),糾正員工行為,業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑,例：某員工銷售額上升Step1指出其業(yè)績(jī)大幅上升%Step2詢問員工通過什么方式使銷售額上升（讓員工有表達(dá)成績(jī)、感受成就的機(jī)會(huì)）Step3征求員工意見，聽取其成功之道Step4探討將來怎么辦,表揚(yáng)、鞏固員工行為,業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑,（一）面談前準(zhǔn)備主管：1、員工做得如何；2、是否達(dá)到當(dāng)初目標(biāo)；3、回顧工作，如參加的培訓(xùn)；4、初步業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估；5、員工可能出現(xiàn)的分歧；6、考慮員工發(fā)展。員工：1、對(duì)照目標(biāo)總結(jié)成績(jī)；2、明確不足；3、針對(duì)性地提出今后打算。,業(yè)績(jī)面談,業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑,（二）面談1、關(guān)注工作本身，關(guān)注工作與目標(biāo)的差距；2、承認(rèn)員工的貢獻(xiàn)；3、解決員工業(yè)績(jī)中存在的問題，如新問題他未及時(shí)解決，老問題一直存在等；4、不僅關(guān)注已完成的工作，還要關(guān)注下一階段的工作；5、用描述性的語言、平等和支持的態(tài)度；6、接受下屬意見，忌用權(quán)威。,業(yè)績(jī)面談,兩條腿走路,不但務(wù)實(shí)交流，還要做務(wù)虛交流不但重視業(yè)務(wù)，更要重視思想不但專注于內(nèi)容，同時(shí)專注于方法不但要完成任務(wù)，同時(shí)要提高能力效果：做1件事的時(shí)間做n件事的收獲,9、作業(yè)動(dòng)作“三不”政策,頭,身,身,頭,頭,搖,不,身,轉(zhuǎn),不,秧,插,不,搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動(dòng)作都延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間、增加勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低作業(yè)質(zhì)量。改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的動(dòng)作，如：在操作者正前方供料，設(shè)計(jì)夾具固定工件使雙手能同時(shí)工作。,10、動(dòng)作改善的20個(gè)原則,動(dòng)作改善,動(dòng)作改善是利用科學(xué)的方法，創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達(dá)到最高效率的途徑或方法，其重點(diǎn)是：尋求使操作人員舒適的工作場(chǎng)所布置，省時(shí)的工作方法，設(shè)法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。,兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作,除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑,兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱,盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作,盡可能利用物體動(dòng)能,連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好,彈導(dǎo)式運(yùn)動(dòng)更輕快,動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏,動(dòng)作改善的20個(gè)原則,人體運(yùn)用原則,8,平衡雙手同時(shí)、反向、對(duì)稱動(dòng)作,兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱,單手操作使人體容易產(chǎn)生心理及生理上不平衡的感覺，為克服這種不平衡，必須運(yùn)用身體的應(yīng)力去反制，因而使身心容易疲勞。,人手動(dòng)作五等級(jí)盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作,以指節(jié)為運(yùn)動(dòng)軸，手指為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為手指長(zhǎng)度以手腕為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手掌為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為手掌長(zhǎng)度以手肘為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)前臂為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為前臂長(zhǎng)度以肩膀?yàn)檫\(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手臂為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為整只手長(zhǎng)度以腰部為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)上身為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉(zhuǎn)腰長(zhǎng)度,S=mv,動(dòng)能,質(zhì)量,速度,工件本身的質(zhì)量搬運(yùn)或加工工具的質(zhì)量工作身體部位的質(zhì)量,當(dāng)毋須利用動(dòng)能時(shí)，應(yīng)設(shè)法見效上述三者的動(dòng)能，即減小其質(zhì)量或速度。當(dāng)需要利用動(dòng)能時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)增加其動(dòng)能即質(zhì)量或速度。移動(dòng)距離的縮短亦是降低疲勞的重要方法。,盡可能利用物體動(dòng)能,移動(dòng),停止,移動(dòng),轉(zhuǎn)向,停止,連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好,7580%時(shí)間用于移動(dòng)鉛筆1525%時(shí)間用于改變方向非生產(chǎn)性浪費(fèi)，且易疲勞,方向突變的直線運(yùn)動(dòng),連續(xù)式曲線運(yùn)動(dòng),快速順暢運(yùn)動(dòng)效率高,彈道式運(yùn)動(dòng)更輕快,人體動(dòng)作原理：向內(nèi)收縮肌肉VS向外拋出肌肉平衡時(shí)：靜止不平衡時(shí)：動(dòng)作,彈道式運(yùn)動(dòng),只利用一種動(dòng)作方向，只在初期動(dòng)作開始時(shí)加以控制，一旦連動(dòng)出去就無法改變方向。,彈道式運(yùn)動(dòng)效率較高、速度較快，比較有力量也很精確，不易引起肌肉疼痛，比固定的運(yùn)動(dòng)方式舒暢。運(yùn)用彈道式運(yùn)動(dòng)的例子有：木匠捶釘子，打字，彈琴，拉小提琴等。,節(jié),奏,韻律節(jié)奏就象跳舞的動(dòng)作一樣有快慢節(jié)拍，而且有規(guī)律地重復(fù)發(fā)生。恰當(dāng)組合動(dòng)作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，可使工作人員減少疲勞及心理壓力。有時(shí)一個(gè)動(dòng)作也許是很有規(guī)律、定期性地發(fā)生，卻無法讓人有韻律節(jié)奏的感覺，需要靠手的控制使動(dòng)作的某一段速度更快來達(dá)到。,韻,律,工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所,工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列,利用重力“喂”料，越近越好,利用重力墜送,適當(dāng)?shù)恼彰?工作臺(tái)椅高度要舒適適當(dāng),工作場(chǎng)所原則,動(dòng)作改善的20個(gè)原則,6,定置定位,重力墜送,就近依序,桌椅適當(dāng),重力“喂”料,適當(dāng)照明,盡量以足踏、夾具代替手的工作,工具盡可能合并使用,工具、物料、預(yù)放在工作位置,按手指負(fù)荷能力分配工作,手柄接觸面積盡量大,操作桿設(shè)計(jì)盡可能減少身體姿勢(shì)變更,工具設(shè)備原則,動(dòng)作改善的20個(gè)原則,6,安定化生產(chǎn),人員安定化管理,設(shè)備安定化管理,質(zhì)量安定化管理,切換安定化管理,現(xiàn)場(chǎng)安定化管理,（二）設(shè)備安定化管理,0、數(shù)字化管理1、設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)2、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理3、設(shè)備管理的誤區(qū)4、設(shè)備故障管理5、向零故障挑戰(zhàn)6、減少空轉(zhuǎn)7、全面生產(chǎn)維護(hù)8、自主保全,0、數(shù)字化管理，選準(zhǔn)衡量坐標(biāo),在同樣的信息面前，人們可能得出的商業(yè)結(jié)論都是大同小異的。杰克韋爾奇,大印象時(shí)代一去不返,Digital,坐標(biāo)的參考意義-1,合格率,97%,3%,30000PPM,97.5%,25000PPM,不良率,坐標(biāo)的參考意義-2,生產(chǎn)效率：?jiǎn)稳丈a(chǎn)能力件/日單時(shí)單人生產(chǎn)能力件/H人單時(shí)單人產(chǎn)值元/H人單時(shí)單人利潤(rùn)元/H人單位勞動(dòng)成本產(chǎn)值元/元單位勞動(dòng)成本利潤(rùn)元/元,生產(chǎn)執(zhí)行效率：計(jì)劃完成率%單時(shí)生產(chǎn)能力件/H設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率%生產(chǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)率%設(shè)備故障次數(shù)次/月設(shè)備總故障時(shí)間H/月設(shè)備平均故障時(shí)間min/次設(shè)備平均故障間隔H,坐標(biāo)的參考意義-3,與本月目標(biāo)對(duì)比與挑戰(zhàn)目標(biāo)對(duì)比與去年同期對(duì)比與去年平均業(yè)績(jī)對(duì)比與前三個(gè)月對(duì)比與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手對(duì)比與世界標(biāo)桿對(duì)比,選準(zhǔn)原點(diǎn)（參照物）,數(shù)字化推移管理,1、設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn),設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)大型化高速化高產(chǎn)化泛用化,高折舊、高維護(hù),高成本,帶來相應(yīng)弊端粗流而慢亂流搬運(yùn)浪費(fèi)大占用空間不良品不易發(fā)現(xiàn),JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。,JustInTime,適品適量適時(shí),可動(dòng)率,運(yùn)轉(zhuǎn)率,生產(chǎn)時(shí)間,%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時(shí)間,設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間,%設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間,可動(dòng)率越高越好，理想為100%,回,顧,可動(dòng)率以100%為目標(biāo),可動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率。,出勤時(shí)間82=16H一天故障2H設(shè)備調(diào)整1H設(shè)備可動(dòng)時(shí)間13H設(shè)備可動(dòng)率1316=81.25%有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間，以提高設(shè)備可動(dòng)率,例,設(shè)備2,100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品,82.1%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品,例：市場(chǎng)需求1000件/天，設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力1500件/天，設(shè)備可動(dòng)率81.25%,浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn),有效運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備1,設(shè)備3,運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好,啟示：,1、設(shè)備服務(wù)于“適品適量適時(shí)”的生產(chǎn)目標(biāo)。2、做好設(shè)備維護(hù)，最大限度地提高設(shè)備可動(dòng)率。3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率取決于市場(chǎng)需求，并非越高越好。,2、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理,負(fù)荷時(shí)間,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,（1）故障,（2）準(zhǔn)備、調(diào)整,（3）空轉(zhuǎn)、間歇,（4）速度低,（5）工序不良,（6）啟動(dòng)利用率,停止損失,性能損失,不良損失,設(shè)備的6大損失,作業(yè)時(shí)間,計(jì)劃歇停