50 萬噸 / 年 延 遲 焦 化 工 程 可 行 研 究 報(bào) 告 (帶 項(xiàng) 目 建 議 書 ) 2007 年 6 月 1 目 錄 第一章 總論 . 1 編制依據(jù) . 1 編制原則 . 1 項(xiàng)目背景 . 1 項(xiàng)目研究范圍 . 2 究結(jié)果 . 2 評(píng)價(jià)結(jié)論 . 4 第二章 市場(chǎng)預(yù)測(cè)與建設(shè)規(guī)模 . 5 產(chǎn)品與市場(chǎng)需求 . 5 建廠規(guī)模 . 6 第三章 工廠組成 . 6 廠內(nèi)分生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū) . 6 單元?jiǎng)澐?. 6 第四章 主要裝置 . 8 原料及產(chǎn)品 . 8 裝置規(guī)模 . 8 裝置組成 . 9 裝置位置及占地 . 9 節(jié)能措施 . 9 主要設(shè)備 . 9 設(shè)計(jì)定員 . 10 2 裝置的主要生產(chǎn)工藝及特點(diǎn) . 10 原料及主要產(chǎn)品性質(zhì) . 11 物料平衡 . 15 工藝流程說明 . 16 主要設(shè)備選擇 . 24 設(shè)備防腐措施 . 31 自動(dòng)控制 . 31 第五章 建廠條件和廠址選擇 . 35 建廠條件 . 35 廠區(qū)選擇 . 35 第六章 總圖運(yùn)輸、儲(chǔ)運(yùn)、土建 . 36 總圖運(yùn)輸 . 36 工藝管線架空鋪設(shè) . . 36 工廠運(yùn)輸 . 36 油品儲(chǔ)存 . 37 第七章 公用工程 . 38 供水 . 38 供電 . 38 供汽 . 38 供風(fēng) . 39 采暖通風(fēng) . 39 第八章 輔助生產(chǎn)設(shè)施 . 39 3 工廠服務(wù)系統(tǒng) . 39 檢修設(shè)施和人員 . 39 中心化驗(yàn)室和環(huán)保檢測(cè)站 . 39 倉庫和堆場(chǎng) . 39 第九章 企業(yè)組織及定員 . 40 工廠管理機(jī)構(gòu) . 40 工廠定員 . 40 第十章 環(huán)境保護(hù) . 41 編制依據(jù) . 41 項(xiàng)目概況 . 42 建設(shè)地區(qū)的環(huán)境狀況 . 42 環(huán)境污染及治理措施 . 42 環(huán)保檢測(cè) . 44 環(huán)保投資估算原則 . 44 第十一章 職業(yè)安 全衛(wèi)生 . 45 工程概況 . 45 編制依據(jù) . 45 編制所依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn) . 45 廠區(qū)平面功能分區(qū) . 46 工廠各生產(chǎn)部門的衛(wèi)生特征 . 46 生產(chǎn)過程危害因素分析 . 47 職業(yè)安全衛(wèi)生 . 48 4 第十二章 消防 . 51 編制依據(jù) . 51 設(shè)計(jì)所依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) . 51 設(shè)計(jì)原則 . 51 火災(zāi)危險(xiǎn)分類 . 52 工廠火災(zāi)特點(diǎn) . 52 第十三章 項(xiàng)目施施規(guī)劃 . 53 第十四章 投資估算及資金籌措 . 54 投資估算 . 54 資金籌措 . 56 第十五章 生產(chǎn)成本估算 . 57 成本估算的依據(jù) . 57 要說明的問題 . 57 第十六章 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) . 53 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)的依據(jù)和主要參數(shù) . 53 銷售收入 . 54 財(cái)務(wù)現(xiàn)金流量計(jì)算 . 54 可研報(bào)告附件 . 55 青島元方項(xiàng)目可研報(bào)告 2005 第一章 總論 編制依據(jù) 依據(jù)國家能源政策 ,市場(chǎng)需求 . 依據(jù)國家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) . 根據(jù) *規(guī)劃設(shè)計(jì)文件及 業(yè)主提供的現(xiàn)狀資料、氣象條件等外部條件。 依據(jù)國家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和地方工業(yè)配置 。 編制原則 在編制過程中充分發(fā)揮資源特性 ,生產(chǎn)市場(chǎng)需要的石油產(chǎn)品。 在滿足裝置工藝、安全衛(wèi)生及環(huán)保要求的前提下，選用成熟、可靠、先進(jìn)、優(yōu)良工藝技術(shù)及設(shè)備，提高裝置的技術(shù)水平。 嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法，采用環(huán)境友好的工藝技術(shù)方案，有效地 處理 “ 三廢 ” ，達(dá)到有關(guān)法規(guī)的排放要求。 堅(jiān)持國家職業(yè)安全衛(wèi)生的管理規(guī)定 . 采用國內(nèi)外成熟、先進(jìn)、可靠的工藝技術(shù)及設(shè)備 ，保證裝置 “ 安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu) ” 運(yùn)行。提高重油的加工深度。 項(xiàng)目背景 本項(xiàng)目是一項(xiàng)異地改造工程。搬遷工程包括有：潤滑油裝置、 6萬噸 /年異構(gòu)化裝置（ 2 套）、相應(yīng)的儲(chǔ)運(yùn)工程和配套的共用工程。新建工程為 50 萬噸 /年延遲焦化裝置、儲(chǔ)運(yùn)工程、和配套的共用工程，形成固定資產(chǎn) 2300 萬元。編制的新建公用工程已考慮了搬遷工程的需用量。 青島元方項(xiàng)目可研報(bào)告 2005 項(xiàng)目研究范圍 本項(xiàng)目是以焦化 裝置為 中心的 新建 工程 ,實(shí)現(xiàn)具有供水、供電、供汽、供風(fēng)等完善的公用工程，實(shí)現(xiàn)具有現(xiàn)代化的環(huán)境工程制包括了原料和產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)工程等。 究結(jié)果 項(xiàng)目必要性 隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，尤其是公路建設(shè)的發(fā)展促進(jìn)了交通運(yùn)輸?shù)拇蟀l(fā)展，燃料市場(chǎng)的緊張局勢(shì)長期得不到解決，加之我國長期未能解決農(nóng)用燃料的標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)問題，江河海洋及農(nóng)業(yè)機(jī)械動(dòng)力專用燃料油長期得不到解決，用高標(biāo)準(zhǔn)的車用燃料代用，不僅價(jià)格高， 同時(shí)又加大了燃料供應(yīng)的緊張局勢(shì)。所以生產(chǎn)和調(diào)和小型船舶和農(nóng)用專用燃料是非常必要的。 建廠條件 （ 1） 投資者是一家石油加工大型企業(yè)，有多年的重質(zhì)油加工經(jīng)驗(yàn)。設(shè)計(jì)資料齊全，施工經(jīng)驗(yàn)豐富。 （ 2） *所提供的建廠條件 : 新征 200 畝土地。該宗土地位于 *黃海鹽場(chǎng)以北， 204 國道以南（四角坐標(biāo)待測(cè)繪后確定）。以（無償）出讓方式提供 200 畝土地（使用權(quán)）給廣源發(fā)，使用期 50 年?？紤]到將來的發(fā)展需要在該土地的外圍預(yù)留 300 畝土地做發(fā)展用地。 *按期完成“三通一平”。負(fù)責(zé)完成配套的水、電等公用工程建設(shè)以達(dá)征地紅線（至街區(qū)內(nèi)一米）。 （ 4） 設(shè)備制造在國內(nèi)可以全部解決。 青島元方項(xiàng)目可研報(bào)告 2005 生產(chǎn)條件 （ 1） 原料來自青島，以公路運(yùn)輸為主。 （ 2） 公用工程 供電、供水由 *提供。廠內(nèi)用風(fēng)、用蒸汽由工廠自行解決，生產(chǎn)和生活排放的污水，由工廠設(shè)計(jì)配套的污水處理場(chǎng)處理后，排放到城市污水處理場(chǎng)，經(jīng)再次處理合格后再排放（或由工廠處理合格直排）。 綜合結(jié)果 本項(xiàng)目是利用煉油廠生產(chǎn)的減壓渣油（原料來源廣，供應(yīng)可靠），經(jīng)延遲焦化，生產(chǎn)有實(shí) 用價(jià)值的石油焦和燃料油。本項(xiàng)目具有一定的社會(huì)效益和企業(yè)效益，也會(huì)帶動(dòng)其他工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。尤其是發(fā)電事業(yè)。從原料供應(yīng)和產(chǎn)品的質(zhì)量及市場(chǎng)都是可行的 ,工藝流程的選擇、設(shè)備選型、“三廢”的排放和處理都能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目可行性好。 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 1 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 單 位 數(shù)額 (人民幣） 備 注 1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 投資 萬元 16711 動(dòng)資金 萬元 5417 設(shè)期利息 萬元 702 2 銷售收入 萬元 136585 3 總成本 萬元 101480 4 銷售成本 萬元 99484 青島元方項(xiàng)目可研報(bào)告 2005 其中 :折舊 萬元 1671 5 銷售利潤 萬元 4728 6 利潤總額 萬元 3432 7 銷售稅金 萬元 27616 產(chǎn)品稅和消費(fèi)稅 8 其他稅總合 萬元 2761 城建教育等 9 企業(yè)所得稅 萬元 1296 10 投資利潤率 % 11 投資利稅率 % 12 投資回收期 年 括 1年建設(shè)期 評(píng)價(jià)結(jié)論 （ 1） 本項(xiàng)目有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益 ,有 一定的投資價(jià)值。 （ 2） 本項(xiàng)目不會(huì)造成環(huán)境污染，只要在設(shè)計(jì)中注意有關(guān)環(huán)境保護(hù)規(guī)范的使用，生產(chǎn)過程的排放都能達(dá)到環(huán)保的要求，正常生產(chǎn)不會(huì)造成污染。 （ 3） 希望能抓緊項(xiàng)目的前期工作，認(rèn)真執(zhí)行工程項(xiàng)目的建設(shè)程序。 青島元方項(xiàng)目可研報(bào)告 2005 第二章 市場(chǎng)預(yù)測(cè)與建設(shè)規(guī)模 產(chǎn)品與市場(chǎng)需求 品 本項(xiàng)目的主要產(chǎn)品是石油焦和燃料油。 場(chǎng) （ 1） 石油焦的使用及市場(chǎng) 石油焦主要用作燃料 ,用于冶煉鐵礦和煅燒成高爐用的襯塊炭磚 ,在近代鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁和鑄銅均使用石油焦配制、 煅燒過的致密焦，大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量。硫含量高的石油焦主要用作鍋爐燃料和水泥窯的燃料。利用劣質(zhì)的石油焦為原料，組成造氣 聯(lián)合循環(huán)過程，聯(lián)青島元方項(xiàng)目可研報(bào)告 2005 產(chǎn)電力、氫氣、蒸汽和合成氣，是煉油廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的新方案。 根據(jù)調(diào)查膠南及地方電廠的改擴(kuò)建，將需要大量的燃料。石油焦可以專燒或摻燒都是可行的，也非常經(jīng)濟(jì)（與煤炭相比價(jià)格低發(fā)熱值高），可以解決南方燃料短缺及調(diào)運(yùn)困難等問題。 （ 2） 燃料使用及市場(chǎng) 本項(xiàng)目可生產(chǎn)國內(nèi)現(xiàn)行的各種牌號(hào)的燃料油，可以滿足地區(qū)水上交通運(yùn)輸燃料和農(nóng)用機(jī)械用各種牌號(hào)燃料油。 建廠規(guī)模 年加工減壓渣油 50 萬噸，產(chǎn)石油焦 11 萬噸。年開工 8000 小時(shí)。 第三章 工廠組成 廠內(nèi)分生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū) 可根據(jù)有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，按功能分工分區(qū)布置。 單元?jiǎng)澐?表 3單元表 編號(hào) 單元號(hào) 單 元 名 稱 備注 青島元方項(xiàng)目可研報(bào)告 2005 1 100 總圖運(yùn)輸 01 總圖布置 02 廠區(qū)大門、守衛(wèi)室、圍墻、 03 廠區(qū)道路 04 雨水排除 05 汽車衡 2 200 生產(chǎn)裝置 01 焦化裝置 3 300 儲(chǔ)運(yùn) 01 原料罐區(qū)和泵棚 02 中間罐區(qū)和泵棚 03 成品罐區(qū)和泵棚 04 液化氣罐區(qū) 05 產(chǎn)品出廠 07 火炬 4 400 供排水 01 供水 02 循環(huán)水 03 污水處理 5 500 供熱 青島元方項(xiàng)目可研報(bào)告 2005 01 鍋爐和水處理 6 600 消防 01 消防泵站及管網(wǎng) 7 700 生產(chǎn)輔助設(shè)施 01 化驗(yàn)室 02 綜合辦公樓 03 職工倒班食堂 04 職工男女浴室 05 倉庫 06 小車庫 第四章 主要裝置 原料及產(chǎn)品 裝置原料為 外購的 常減壓裝 置生產(chǎn) 減壓渣油 。 主要產(chǎn)品有焦化汽油、焦化柴油、焦化蠟油、液化氣和焦炭（普焦），副產(chǎn)品為焦化干氣。 裝置規(guī)模 青島元方項(xiàng)目可研報(bào)告 2005 裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為 50 萬噸 /年。循環(huán)比為 次 范圍內(nèi)可調(diào) ， 設(shè)計(jì)點(diǎn)為 操作彈性： 60 110%，生焦周期 24 小時(shí)。年開工時(shí)間 8000 小時(shí)。 裝置組成 該裝置由以下五部分構(gòu)成 : a、 焦化部分 ； b、 分餾部分； c、 富氣壓縮及吸收穩(wěn)定部分； d、 吹汽放空部分； e、 切焦水、冷焦水循環(huán)部分。 裝置位置及占地 50 萬噸 /年延遲焦化裝置位于焦 廠區(qū)的西 側(cè) ,緊靠主要交通道路和儲(chǔ)焦場(chǎng)，占地面積為 1181 65=19470節(jié)能措施 優(yōu)化分餾塔取熱，盡量多取高溫?zé)嵩?，減少不易回收的低溫?zé)崃浚?采用空氣預(yù)熱器，充分回收煙氣余熱，提高焦化加熱爐熱效率，降低燃料消耗 ； 甩油部分返回分餾塔回?zé)?，減少甩油冷卻器的耗水量 ； 頂循 環(huán) 油與燃料氣換熱，以回收低溫?zé)?； 適當(dāng)延長小吹汽 時(shí)間，縮短大吹汽時(shí)間，節(jié)省蒸汽耗量 ； 冷焦水、切焦水完全回用，裝置內(nèi)產(chǎn)生的含油污水大部分作為冷焦水、切焦水系統(tǒng)的補(bǔ)充水，以節(jié)省新鮮水的用量。 主要設(shè)備 青島元方項(xiàng)目可研報(bào)告 20050 塔器 9 座 冷換設(shè)備 47 臺(tái)（其中空冷器 12 片） 容器 26 臺(tái) 加熱爐 1 座 壓縮機(jī) 2 臺(tái) 泵 56 臺(tái) 設(shè)計(jì)定員 本裝置總定員 45 人，其中管理人員 4 人，生產(chǎn)人員 41 人。 裝置的主要生產(chǎn)工藝及特點(diǎn) 裝 置設(shè)計(jì)采用的工藝技術(shù) 本裝置的設(shè)計(jì)采用成熟可靠的一爐兩塔生產(chǎn)普焦的延遲焦化工藝，該工藝是以渣油為原料，在 500 高溫下進(jìn)行深度熱裂化及縮合反應(yīng)的熱加工過程。 裝置設(shè)計(jì)特點(diǎn) 采用 “ 一爐兩塔 ” 流程使裝置處理能力達(dá)到 50 萬噸 /年。 采用 單 面輻射加熱爐及在線清焦和多點(diǎn)注汽技術(shù)，以延長焦化加熱爐的連續(xù)運(yùn)行周期。 在保證產(chǎn)品質(zhì)量和收率的前提下，盡量從分餾塔下部取熱，有利于回收高溫位熱量。設(shè)置蠟油汽提塔可將蠟油中的柴油組分汽提出來，提高柴油收率。 分餾塔脫過熱段采用若干排鴨嘴型塔板，防止因液體流率太小而引起 塔板結(jié)焦或堵塞 焦炭塔頂用急冷油 ， 采用中段循環(huán)油有效地改善塔頂油氣線的結(jié)青島元方項(xiàng)目可研報(bào)告 20051 焦情況。 裝置內(nèi)設(shè)富氣壓縮機(jī)，并采用吸收穩(wěn)定流程，用汽油和柴油作循環(huán)吸收劑回收 份，增加汽油和液化氣 （ 收率。 焦炭塔吹氣、冷焦時(shí)排出的油氣和廢氣，采用密閉放空回收系統(tǒng)回收廢油和廢水，消除對(duì)環(huán)境的污染。 采用程序控制水力除焦技術(shù)。水力除焦采用有井架方式，焦炭用汽車運(yùn)輸出裝置。 為了減少工業(yè)用水和排出污水，把冷焦水和切焦水分成兩個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，不互相影響。冷焦水、切焦水均循環(huán)使用。 裝置的自動(dòng)控制采用集散控制系統(tǒng) （ 。 原料及主要產(chǎn)品性質(zhì) 原料性質(zhì) 焦化裝置進(jìn)料為減壓渣油，原料主要規(guī)格詳見表 4 主要產(chǎn)品性質(zhì) (1) 干氣和液化氣的主要性質(zhì) 干氣和液化氣的主要性質(zhì)見表 4 (2) 汽油、柴油和蠟油的主要性質(zhì) 汽油、柴油和蠟油的主要性質(zhì) 見表 4 (3) 焦炭性質(zhì) 揮發(fā)份 m% 硫含量 m% 灰分 m% 石油焦標(biāo)準(zhǔn)（生焦） 見表 4本裝置生產(chǎn)的石油焦因?yàn)榱蚝壳鄭u元方項(xiàng)目可研報(bào)告 20052 較高屬于 3a 級(jí)。 表 4 原料油（減壓渣油）性質(zhì) 序號(hào) 分析項(xiàng)目 減壓渣油 1 密度（ 20 ）， g/ 運(yùn)動(dòng)粘度， 80/100 ，s 676/213 3 凝點(diǎn)， 38 4 閃點(diǎn)（開口）， 300 5 康氏殘?zhí)浚?m% 灰份 ， m% 酸值， g 硫含量 ， m% 氮含量 ， m% 0 膠質(zhì)， m% 1 瀝青質(zhì)， m% 2 芳烴， m% 3 飽和烴， m% 4 i/， 5 餾程 389 10 0 0 0 島元方項(xiàng)目可研報(bào)告 20053 表 4 干氣和液化氣的主要性質(zhì) 序號(hào) 組分 干氣 液化氣 1 2 5 7 0 1 3 4 其它 ) 5 小計(jì) 100 100 16 分子量 （ 1） ：主要成分為 、 n、及 青島元方項(xiàng)目可研報(bào)告 20054 表 4 汽油、柴油和蠟油的主要性質(zhì) 汽油 柴油 蠟油 密度（ 20 ） kg/29 856 914 餾程， 初餾點(diǎn) % 0% 0% 0% 0% 0% 5% 點(diǎn) 點(diǎn)， 5 硫含量， g/g 氮含量，m% 氮含量，m% 價(jià)，00g 殘?zhí)浚?m% 島元方項(xiàng)目可研報(bào)告 20055 ， 表 4 石油焦標(biāo)準(zhǔn)（生焦） 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 方法 一級(jí) 合格品 1a 1b 2a 2b 3a 3b 硫含量， m%不大于 b/發(fā)份， m%不大于 12 12 14 17 18 20 0026 灰分， m%不大于 h/分量， m%不大于 3 0032 真密度， g/h/含量， m%不大于 0058 釩含量， m%不大于 0058 鐵含量， m%不大于 0058 物料平衡 表 4 裝置物料平衡 物料名 稱 m% t/h t/d 萬 t/a 入方 渣油 100 500 計(jì) 100 500 方 干氣 化氣 島元方項(xiàng)目可研報(bào)告 20056 汽油 16 油 37(39) 油 油 3 炭 22 失 計(jì) 100 環(huán)比 設(shè)計(jì)點(diǎn) 注：括號(hào)內(nèi)數(shù)字為不 外甩油情況 工藝流程說明 工藝流程簡述 原料油（減壓渣油） 用泵打入廠內(nèi)， 進(jìn)入焦化裝置內(nèi)原料油緩沖罐（ 原料油緩沖罐內(nèi)的減壓渣油由原料油泵（ ，2）抽出至 6 、 ,2、 別與柴油、蠟油、蠟油回流換熱至 266 后分兩股進(jìn)入分餾塔（ 段的五層鴨舌板的上部和下部，在此與焦炭塔（ ， 2）頂來的反應(yīng)油氣逆流接觸，進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)。原料油中蠟油以上餾分與來自焦炭塔頂油氣中被冷凝的餾分 （稱循環(huán)油）一起流入塔底，在 324 溫度下，用加熱爐輻射進(jìn)料泵（ ， 2）抽出打入加熱爐輻射段，在這里快速升溫至 500 ，然后通過四通閥進(jìn)入焦炭塔底。 循環(huán)油和原料油中蠟油以上餾分在焦炭塔內(nèi)由于高溫和長停留時(shí)間，產(chǎn)生裂解和縮合等一系列復(fù)雜反應(yīng)，生成的反應(yīng)油氣（包括富氣、汽油、柴油、蠟油）由焦炭塔頂進(jìn)入分餾塔，而焦炭則結(jié)聚在焦炭塔內(nèi)。 從焦炭塔頂逸出的油氣和水蒸汽氣體混合物進(jìn)入分餾塔，在塔內(nèi)青島元方項(xiàng)目可研報(bào)告 20057 與加熱爐對(duì)流段來的原料換熱，冷凝出循環(huán)油餾分，其余大量油氣從換熱段上升進(jìn)入蠟油集油箱以上的分餾段，在此進(jìn)行 傳熱和傳質(zhì)過程，分餾出富氣、汽油、柴油和蠟油。 焦化分餾塔蠟油集油箱的蠟油回流（ 353 ）由蠟油回流泵（ ， 2）抽出，與渣油經(jīng)渣油 熱后至穩(wěn)定塔底重沸器（ 蠟油回流蒸汽發(fā)生器（ 換熱至 230 后分兩路返塔。用蠟油回流取熱作為靈活調(diào)整循環(huán)比的措施。 蠟油從分餾塔蠟油集油箱蠟油汽提塔（ 經(jīng)蒸汽汽提，氣相由汽提塔上部返回分餾塔，蠟油由蠟油泵從汽提塔下部抽出，經(jīng)渣油蠟油換熱器（ ， 2）和蠟油 熱器換熱至 160后經(jīng)蠟油冷卻器（ ， 2）冷卻至 95 出裝置。中段回流由中段循環(huán)油泵（ ， 2）從分餾塔的第 16 層塔盤抽出，經(jīng)中循蒸汽發(fā)生器（ 生蒸汽后，溫度降至 220 分兩路 ,一路返塔第 14 層塔盤作回流 ;另一路做焦炭塔頂急冷油。 柴油從分餾塔柴油集油箱由柴油泵 (,2)抽出，熱回流返塔 ,其余經(jīng)渣油 6）后分兩路 ,一路返塔做冷回流 ,另一路經(jīng)富吸收柴油 ,2）、柴油空冷器（ ,2）換熱冷卻至 50 后分成兩股，一股出裝置至加氫裝置；另一股經(jīng)吸收柴油冷卻器（ 卻至 40 進(jìn)入再吸收塔（ 吸收劑，富吸收柴油自再吸收塔底經(jīng)富吸收柴油 ,2）返回分餾塔。 分餾塔頂循環(huán)回流油從分餾塔頂循油集油箱由分餾塔頂循環(huán)油青島元方項(xiàng)目可研報(bào)告 20058 泵（ ， 2）抽出，熱回流返塔 ,其余經(jīng)頂循油 頂循油空冷器（ ， 2）換熱冷卻后至 60 ，返回塔頂?shù)?1 層塔盤。 分餾塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂空冷器（ ， 2）和分餾塔頂油氣后冷器（ ， 2）冷卻后進(jìn)入分餾塔頂油氣分離罐（ 離。分餾塔頂油氣分離罐頂?shù)母粴饨?jīng)富氣壓縮機(jī)（ ， 2）加壓后經(jīng)焦化富氣空冷器（ 飽和吸收油冷卻器（ ， 2）冷卻后進(jìn)入焦化富氣分液罐。分餾塔塔頂含硫污水經(jīng)含硫污水泵（ ， 2）一部分回注塔頂油氣線 ,一部分注入焦化富氣空冷器入口管線 ,二次利用。 分餾塔頂油氣分離罐分離出的汽油由汽油泵（ ， 2）抽出，去吸收穩(wěn)定部分的吸收塔（ 收焦化富氣分液罐來的富氣中的輕烴組分。吸收塔塔頂氣相至再吸收塔（ 柴油再吸收其中汽油組分后作為干氣出裝置。吸收塔底的飽和吸收油經(jīng)冷卻后進(jìn)入焦化富氣分液罐，冷凝液凝縮油經(jīng)脫吸塔進(jìn)料泵（ ，2）升壓送經(jīng)脫吸塔進(jìn)料加熱器（ 脫吸塔（ 脫除其 分。脫吸塔底油由穩(wěn)定塔進(jìn)料泵（ ， 2）抽出，經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料加熱器（ 熱至 195 進(jìn)穩(wěn)定塔（ 穩(wěn)定塔塔頂氣相經(jīng)穩(wěn)定塔頂冷凝器（ ， 2） 冷卻至 40 進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐（ 分離出的氣相作為干氣出裝置，液化石油氣由液化氣泵（ ， 2）抽出分兩路，一路出裝置，一路返塔做冷回流。穩(wěn)定塔底油經(jīng)換熱降溫冷卻至 40 分兩路，一路為穩(wěn)定汽油出裝置至加氫裝置，一路進(jìn)吸收劑補(bǔ)充泵（ ， 2），青島元方項(xiàng)目可研報(bào)告 20059 作為補(bǔ)充吸收劑返回吸收塔（ 為了防止分餾塔底部結(jié)焦，分餾塔底設(shè)分餾塔底循環(huán)泵（ 焦炭塔吹汽、冷焦時(shí)產(chǎn)生的大量蒸汽及少量油氣進(jìn)入接觸冷卻塔（ 塔底污油經(jīng)接觸冷卻塔底污油泵（ 至接觸冷卻塔底油冷卻槽（ 卻至 80 出裝置；塔頂油氣自接觸冷卻塔頂空冷器（ 4）、接觸冷卻塔頂冷卻器（ ，2）冷卻后進(jìn)入接觸冷卻塔頂油水分離器（ 罐底污油經(jīng)接觸冷卻塔頂輕污油泵（ 出裝置，含硫油污水經(jīng)接觸冷卻塔頂污水泵（ 至裝置外污水處理場(chǎng)。不凝氣進(jìn)入瓦斯系統(tǒng)去火炬燒掉。 聚結(jié)在焦炭塔內(nèi)的焦炭采用有井架雙鉆具方式切焦。切焦水用高壓水泵（ ,2）抽取高位水箱（ 水，打 到焦炭塔頂，進(jìn)行水力除焦。焦炭和水同流入貯焦池，經(jīng)分離后切焦水流入沉淀池重新利用。 冷焦水系統(tǒng)的工藝流程簡述詳見給排水專業(yè)的有關(guān)設(shè)計(jì)文件。 裝置內(nèi)還設(shè)有燃料油、封油、新鮮水、燃料氣、軟化水、脫氧水、安全閥放空等輔助系統(tǒng)。 工藝流程圖見附圖。 主要操作條件 表 4 主要操作條件表 青島元方項(xiàng)目可研報(bào)告 20050 項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù) 項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù) 一 原料油進(jìn)裝置 塔底循環(huán)油流量 kg/h 28000 渣油進(jìn)裝置溫度 150 四 蠟油汽提塔 渣油進(jìn)裝置壓力 a) 油汽提塔 頂溫度 353 渣油進(jìn)裝置流量 kg/h 62500 蠟油汽提塔底溫度 339 二 焦炭塔部分 蠟油汽提塔操作壓力 a) 炭塔入口溫度 485495 五 吸收穩(wěn)定部分 焦炭塔出口溫度 415430 吸收塔塔頂溫度 49 焦炭塔壓力 a) 收塔塔底溫 度 45 三 焦化分餾塔部分 吸收塔操作壓力 a) 化分餾塔塔頂溫度 106 脫吸塔塔頂溫度 51 焦化分餾塔塔底溫度 324 脫吸塔塔底溫度 151 焦化分餾塔蒸發(fā)段 溫度 393 脫吸塔操作壓力 a) 化分餾塔塔頂壓力 a) 吸收塔塔頂溫度 44 焦化分餾塔塔底壓力 a) 吸收塔塔底溫度 51 青島元方項(xiàng)目可研報(bào)告 20051 頂循抽出 /返回溫度 140/60 再吸收塔操作壓力 循流量 kg/h 47529 穩(wěn)定塔塔頂溫 度 62 柴油抽出 /返回溫度 236/170 穩(wěn)定塔塔底溫度 208 柴油抽出 /返回流量 kg/h 44269/16900 穩(wěn)定塔操作壓力 a) 循抽出 /返回溫度 324/220 六 接觸冷卻部分 中 循流量 kg/h 30607 接觸冷卻塔塔頂 /底溫度 140/380 蠟油 /蠟油回流抽出 353 接觸冷卻塔操作壓力 a) 油量 kg/h 6857 加 熱 爐對(duì)流段入口 324 蠟油回流返回溫度 230 加熱爐輻射段出口溫度 500 蠟油回流