醇 氨 廠合成氨操作規(guī)程目 錄第一章 造氣車間崗位操作規(guī)程1造氣崗位1一、工藝指標(biāo)1（一）、煤氣爐控制1（二）、爐條機(jī)1（三）、風(fēng)機(jī)2二、工藝流程（五個(gè)階段）2三、開停車步驟3（一）、開車步驟3（二）、停車步驟3四、不正常現(xiàn)象以及處理方法3五、巡檢部位以及內(nèi)容3六、大修后開車造氣制惰方案4（一）、制惰原理：4（二）、制惰步驟4吹風(fēng)氣崗位7一、工藝指標(biāo)7二、工藝流程7三、開停車步驟8（一）、開車步驟8（二）、停車步驟8四、正常開車中不正?，F(xiàn)象以及處理方法8五、巡檢部位以及內(nèi)容9循環(huán)水崗位10一、工藝指標(biāo)10二、工藝流程10三、開停車步驟10（一）、開車步驟10（二）、停車步驟10四、不正常現(xiàn)象以及處理方法10五、巡檢部位以及內(nèi)容11除氧水崗位12一、工藝指標(biāo)12二、工藝流程12三、本崗位任務(wù)12四、反應(yīng)原理12五、開停車步驟12（一）、開車12（二）、停車步驟（正常停車）13六、正常操作要點(diǎn)14七、不正常現(xiàn)象以及處理方法14八、巡檢部位以及內(nèi)容14污水崗位15一、工藝指標(biāo)15二、工藝流程15三、開停車步驟15（二）、停車步驟15四、不正?，F(xiàn)象以及處理方法15五、巡檢部位以及內(nèi)容15第二章 凈化車間崗位操作規(guī)程17脫硫崗位17一、工藝指標(biāo)17二、工藝流程18三、脫硫工藝原理18（一）、半水煤氣和變換氣的脫硫18（二）、變脫氣的精脫硫19四、脫硫正常操作要點(diǎn)20（一）、半水煤氣脫硫操作要點(diǎn)20（二）、變換氣脫硫操作要點(diǎn)20五、脫硫溶液的制備21（一）、溶純堿（輕質(zhì)純堿：NCO3）21（二）、溶栲膠21（三）、溶礬21六、不正常現(xiàn)象以及處理方法21七、開停車步驟22（一）、半水煤氣脫硫系統(tǒng)22（二）、變換氣脫硫系統(tǒng)23硫磺回收崗位24一、工藝指標(biāo)24二、工藝流程24三、硫回收正常工藝操作24（一）、熔硫24（二）、清夜回收24四、開停車步驟24變換崗位25一、變換系統(tǒng)25（一）、工藝指標(biāo)25（二）、工藝流程26（三）、本崗位的任務(wù)27（四）、變換反應(yīng)機(jī)理27（五）、變換催化劑27（六）、變換系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)29（七）、異常情況發(fā)生的原因以及處理方法30（八）、變換系開停車步驟30（九）、原 始 開 車31（十）、中變觸媒升溫還原方案33（十一）、中變觸媒鈍化方案35（十二）、低變觸媒硫化方案37二、甲烷化系統(tǒng)41（一）、工藝指標(biāo)41（二）、甲烷化工藝流程41（三）、甲烷化系統(tǒng)的任務(wù)41（四）、甲烷化工藝原理41（五）、甲烷化脫硫42（六）、甲烷化催化劑：NiO42（七）、甲烷化催化劑的還原和鈍化42（八）、甲烷化系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)43（九）、異常情況發(fā)生的原因以及處理方法43（十）、甲烷化系統(tǒng)開停車步驟44（十一）、原始開車44脫碳崗位45一、工藝指標(biāo)45二、工藝流程45（一）、精脫氣流程45（二）、脫碳液流程45（三）、空氣流程46（四）、脫水流程46（五）、高閃氣流程46（六）、低閃氣流程46三、精脫氣的脫碳原理46四、正常操作時(shí)的工藝條件46（一）、進(jìn)入脫碳塔貧液溫度46（二）、流量47（三）、閃蒸條件47（四）、氣提塔的操作條件47（五）、溶劑含水量的控制47（六）、溶劑的損耗與回收47（七）、液位48五、正常開停車步驟48（一）、 正常開車步驟48（二）、停車步驟48（三）、緊急停車步驟49六、脫碳超濾機(jī)操作法49七、氨冷器操作方法49八、安全注意事項(xiàng)49九、生產(chǎn)異常現(xiàn)象的原因以及處理方法50凈化總控崗位51一、職責(zé)51二、工作程序51（一）、控制指標(biāo)：51（二）、正常操作要點(diǎn)51三、安全注意事項(xiàng)51第三章 合成車間崗位操作規(guī)程52壓縮崗位52一、工藝指標(biāo)52二、工藝流程52（一）、文字?jǐn)⑹觯?2（二）、示意圖：52三、開停車步驟52(一)、開車步聚52(二)、停車步聚54四、壓縮機(jī)附屬設(shè)備操作55（一）、總集油器55（二）、填料漏氣回收集油器55（三）、稀油站操作55（四）、壓縮機(jī)一進(jìn)水封操作56（五）、勵(lì)磁柜的調(diào)節(jié)56（六）壓縮機(jī)一進(jìn)冷卻塔、分離器的操作56（七）、 壓縮機(jī)四進(jìn)冷卻塔、分離器的操作56合成崗位57一、工藝指標(biāo)57二、工藝流程58(一)、文字?jǐn)⑹觯?8(二)、示意圖：58三、氨合成原理59(一)、反應(yīng)機(jī)理：59(二)、氨合成過(guò)程：59五、氨合成催化劑的還原和鈍化方案60(一)、氨合成催化劑的還原60(二)、氨合成催化劑的鈍化60六、開停車步驟60(一)、開車步聚：60(二)、停車步聚60(三)、透平機(jī)的開停車62（四）、循環(huán)機(jī)的開停車及緊急停車62（五）、冰機(jī)的開停車63(六)、油分超濾裝置的操作規(guī)程63(七)、硅膠干燥器的再生操作63（八）、系統(tǒng)長(zhǎng)期停車64七、合成正常操作要點(diǎn)65八、不正常現(xiàn)象以及處理方法65冷凍崗位68一、工藝指標(biāo)68二、本工段的主要任務(wù)68三、工藝流程68四、正常操作要點(diǎn)68五、開停車操作68(一)、正常開車68(二)、正常停車69(三)、緊急停車69(四)、長(zhǎng)期停車69(五)、原始開車69六、不正常情況及處理：71提氫崗位72一、工藝指標(biāo)72二、工藝流程72三、開停車步驟73（一）、開車步聚73（二）、停車步聚74四、不正常現(xiàn)象以及處理方法74第四章 合成氨各種開停車及操作方案76一、大修停車方案76二、大修后開車方案79三、各個(gè)系統(tǒng)的置換方案84（一）合成工段低壓系統(tǒng)置換方案84（三）變脫、精脫系統(tǒng)置換85（四）、脫碳系統(tǒng)的置換86（五）108mm和325mm氣液氨管線置換、試壓方案86（六）、合成氨分廠置換流程圖88四、脫碳、合成氨冷器壓氨方案89五、合成氨保溫保壓狀態(tài)下停車方案90一、合成工段90二、壓縮工段90六、變換系統(tǒng)臨時(shí)停車后91未經(jīng)檢修處于保溫保壓狀況下開車方案91七、變換系統(tǒng)臨時(shí)停車92檢修后開車方案92八、緊急停電處理預(yù)案93（一）、造氣崗位93（二）、吹風(fēng)氣崗位93（三）、脫硫崗位93（四）、變換崗位93（五）、脫碳崗位93（六）、壓縮崗位94（七）、合成崗位94（八）、提氫崗位94（九）、循環(huán)水崗位94第五章 不正常情況處理預(yù)案95造氣車間95第一章 造氣車間崗位操作規(guī)程造氣崗位一、工藝指標(biāo)（一）、煤氣爐控制1、階段時(shí)間分配：（秒）2分鐘制氣階段吹風(fēng)階段上吹階段下吹階段二次上吹吹凈階段時(shí)間百分比2226%2327%4246%57%3%設(shè)定秒數(shù)283052732、原料煤粒度：20803、爐面溫度：400504、爐條溫度：1503005、空層高度：1.62.06、一次風(fēng)量：5002/min7、制氣時(shí)CO2含量25%8、制氣時(shí)CO含量10%9、半水煤氣CO28.5%；10、半水煤氣O20.5%；11、半水煤氣CO+H268%；12、吹風(fēng)氣CO6%，O21%13、上行煤氣溫度：2802014、造氣爐頂溫度350。15、洗氣塔進(jìn)口溫度：130左右16、低壓蒸汽壓力：0.080.10MP17、爐水堿度：1020l/L 18、返焦率20%19、泵站油壓:3.5-6.0MPa；20、稀油站油壓：0.15-0.30MPa；21、循環(huán)氫：62-66%（四機(jī)生產(chǎn)），60-63%（三機(jī)生產(chǎn)），56-60%（二機(jī)生產(chǎn)）；（二）、爐條機(jī)1、爐條機(jī)電流15A2、爐條機(jī)電機(jī)溫升：653、減速機(jī)注油器的油位：1/2-1/34、減壓后蒸汽壓力：0.08MP5、氣包蒸汽壓力：0.010.10MP6、氣包液位：1/2-1/37、爐水總固體300PP8、爐水堿度：1020PP（三）、風(fēng)機(jī)1、空氣鼓風(fēng)機(jī)出口壓力：P20KP2、空氣鼓風(fēng)機(jī)循環(huán)油壓：P0.070.15MP3、空氣鼓風(fēng)機(jī)電流：I58A（C5001.25）4、空氣鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量：Q30003/h C5001.25）5、空氣鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度：T656、風(fēng)機(jī)油液位：1/2-1/37、風(fēng)機(jī)進(jìn)油溫度：35408、風(fēng)機(jī)出油溫度:60-659、各電機(jī)溫升：T65二、工藝流程（五個(gè)階段）1、吹風(fēng)階段： 空氣由鼓風(fēng)機(jī)(0.02MPa)進(jìn)入空氣總管，經(jīng)各爐進(jìn)風(fēng)管由爐底進(jìn)入爐內(nèi)，與爐內(nèi)煤炭(20-80mm)進(jìn)行燃燒反應(yīng)，生成吹風(fēng)氣(CO6%,O21%)，吹風(fēng)氣由上行煤氣管末端經(jīng)吹風(fēng)氣閥門進(jìn)入吹風(fēng)氣總管。2、上吹階段： 高壓蒸汽(3.82MPa)經(jīng)減溫減壓后(325左右,0.6MPa左右)進(jìn)入造氣工段前再減壓至0.4MPa之后進(jìn)入低壓蒸汽總管，然后再減壓至0.08MPa(180左右)進(jìn)入蒸汽儲(chǔ)罐，與廢熱鍋爐來(lái)的過(guò)熱蒸汽(109左右)匯合后由入爐蒸汽管經(jīng)閥門混合加氮閥來(lái)的空氣一起由爐底進(jìn)入爐內(nèi)，在一定溫度條件下和煤炭反應(yīng)生成半水煤氣，由爐頂部出來(lái)，經(jīng)集塵器、水封、聯(lián)合廢鍋和洗氣塔(出口溫度:43左右:由煤氣總管至氣柜(壓力:20-30KPa)。3、下吹階段： 為了穩(wěn)定爐況，在上吹之后需進(jìn)行下吹，蒸汽由爐頂部進(jìn)入爐內(nèi)，自上而下反應(yīng)，生成半水煤氣，自爐底排出，經(jīng)下行煤氣管道進(jìn)入水封、聯(lián)合廢鍋、洗氣塔再經(jīng)煤氣總管至氣柜。4、二次上吹階段：低壓蒸汽網(wǎng)來(lái)蒸汽蒸汽緩沖罐造氣爐集塵器檢修水封聯(lián)合廢鍋洗氣塔氣柜 為了防止下吹制氣時(shí)的殘余煤氣當(dāng)吹風(fēng)時(shí)與空氣混合時(shí)發(fā)生爆炸，故進(jìn)行二次上吹，其流程同上吹階級(jí)。5、空氣吹凈階段： 二次上吹后，系統(tǒng)設(shè)備和管道中殘有部分煤氣，為了回收煤氣并調(diào)節(jié)半水煤氣中氮含量，在空氣吹風(fēng)階段前進(jìn)行空氣吹凈，空氣由爐底進(jìn)入，生成的吹風(fēng)氣進(jìn)行回收。三、開停車步驟（一）、開車步驟1、與水、電、儀表崗位聯(lián)系，做好開車準(zhǔn)備。2、啟動(dòng)泵站輸給各爐閥站油壓系統(tǒng)壓力油。3、啟動(dòng)稀油站，使軸承、高位油箱進(jìn)回油良好。4、開空氣總管放空閥，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，然后再開鼓風(fēng)機(jī)出口閥。5、蓋上爐蓋，關(guān)空氣總管放空閥，按照微機(jī)操作程序開車。（二）、停車步驟1、按照微機(jī)操作程序停車后打開爐蓋點(diǎn)火。2、開空氣總管放空閥。3、關(guān)鼓風(fēng)機(jī)出口閥后，停鼓風(fēng)機(jī)，停稀油站。4、關(guān)閉各爐汽包出口閥并打開放空閥。5、檢查確認(rèn)各液壓閥閥位正常后停泵站油壓系統(tǒng)。四、不正?，F(xiàn)象以及處理方法 不正常現(xiàn)象 原因 處理方法泵站油壓不起壓；齒輪泵過(guò)濾網(wǎng)堵塞；節(jié)流閥內(nèi)漏清洗過(guò)濾網(wǎng)；檢修閥門更換油壓波動(dòng)大；電磁閥或油缸串油；更換電磁閥油缸；鼓風(fēng)機(jī)跳閘；電器原因或稀油站跳閘停電；倒車；停車關(guān)閉出口閥；油溫超標(biāo)；氣溫高或氣溫低；開冷卻水或開加熱蒸汽；停爐時(shí)爐口大量噴火；1、未開蒸汽吸引閥；2、吹風(fēng)閥或上吹蒸氣閥內(nèi)漏；3、洗氣塔斷水，半水煤氣倒流。1、開啟蒸汽吸引閥；2、停爐檢修閥門；3、檢查總閥，恢復(fù)供水。O2含量超標(biāo)1、下行閥不關(guān)或上加氮閥內(nèi)漏；2、吹翻爐子。1、停爐檢修閥門；2、重新加煤，爐子升溫。循環(huán)氫超標(biāo)爐頂溫度超標(biāo)1、加減量或氣量波動(dòng)；2、氫表顯示不準(zhǔn)或滯后。1、剛停爐點(diǎn)完火；2、給料閥掉閥頭或煤塊卡住。1、改用手調(diào)；2、聯(lián)系儀表修理氫表。1、多加煤，壓住爐溫；2、修理給料閥或砸下料口。五、巡檢部位以及內(nèi)容1、泵站：齒輪泵以及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油壓是否穩(wěn)定，油位有無(wú)變化。2、爐條機(jī)：變速箱、蝸輪、鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3、鼓風(fēng)機(jī)：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，溫度有無(wú)變化，進(jìn)回油潤(rùn)滑是否暢通均勻。4、稀油站：油壓是否穩(wěn)定，油泵有無(wú)異常現(xiàn)象，出回油通無(wú)阻。5、蒸汽貯罐：蒸汽自調(diào)閥是否靈敏可靠，有無(wú)帶水現(xiàn)象。6、洗氣塔水封是否溢流正常，水壓有無(wú)異常變化。7、煤氣爐底：水封是否溢流正常，灰倉(cāng)圓門有無(wú)跑、冒、滴、漏，廢鍋過(guò)熱倒淋排污是否暢通。8、氣柜：導(dǎo)輪上下運(yùn)行是否良好，有無(wú)卡住現(xiàn)象，水槽水是否在規(guī)定范圍內(nèi)，自動(dòng)放空水封是否溢流正常。9、爐口：加焦機(jī)閥門以及油管是否正常。10、夾套汽包：液位、壓力、自調(diào)閥是否正常。11、閥站：電磁閥、油管連接螺絲是否正常。12、集塵器：回收閥、上行閥是否正常。六、大修后開車造氣制惰方案（一）、制惰原理： 制備惰性氣體是在煤氣發(fā)生爐、低溫爐、低炭層的條件下進(jìn)行的。首先具備良好的爐情，煤層與灰渣層比正常操作低一點(diǎn)，吹風(fēng)后回收空氣煤氣，上吹、下吹入爐蒸汽是為了降溫，由煙筒放空。煤要勤加少加，蒸汽比正常生產(chǎn)稍大一些。 工藝要求合格氣：CO+H25%， O20.5%吹空氣階段：開煙筒閥，吹風(fēng)氣閥，稍吹一下后，關(guān)煙筒閥，將氣體送入氣柜。吹蒸汽階段：開煙筒閥關(guān)吹風(fēng)氣閥開總蒸汽閥開上吹蒸汽閥和下吹蒸汽閥，吹一段時(shí)間后，關(guān)總蒸汽閥，開吹風(fēng)閥待爐上部殘余煤氣吹凈后，關(guān)煙筒閥，將氣體送入氣柜。1、吹風(fēng)：吹風(fēng)閥開，蒸汽閥關(guān)煙筒閥開吹5%2、回收：吹風(fēng)閥開，蒸汽閥關(guān)煙筒閥關(guān)吹15-20%3、上吹放空：蒸汽閥開，風(fēng)閥關(guān)，上行煤氣閥開，煙筒閥開降溫為27%4、下吹放空：蒸汽閥開，風(fēng)閥關(guān)，下行煤氣閥開，上行煤氣閥關(guān)，煙筒閥開降溫為42%5、二次上吹放空作安全放空；6、以上要求必須拉出半水壓，手動(dòng)操作。（二）、制惰步驟1、準(zhǔn)備工作： （1）、6#爐為主，5#爐備用。 （2）、制惰前一個(gè)班，5#、6#爐單獨(dú)傳優(yōu)質(zhì)陽(yáng)城煤，必須確保5#、6#爐況正常（加氮關(guān)至5圈，炭層控制2.0 m）。 （3）、系統(tǒng)開始減量后，準(zhǔn)備拉火的造氣爐逐漸減負(fù)荷靠爐子，當(dāng)造氣爐已不能制取合格的煤氣后，點(diǎn)火拉爐，停2#造氣風(fēng)機(jī)、開風(fēng)機(jī)房頂中間串閥；必須保證5#、6#造氣爐爐況正常并進(jìn)行養(yǎng)爐。 （4）、接制惰通知后，開氣柜頂部放空將氣柜內(nèi)煤氣放盡，同時(shí)開始開始修改造氣工藝準(zhǔn)備制惰，本次制惰用6#造氣爐，5#造氣爐備用。 （5）、設(shè)專人看液位、油壓、蒸汽壓力，并派二人負(fù)責(zé)取樣。2、工藝：（1）、吹風(fēng)10秒，回收50秒，上吹60秒（在制惰過(guò)程中再根據(jù)爐溫情況適當(dāng)調(diào)整）。（2）、制惰前（已養(yǎng)好爐），關(guān)閉下吹蒸汽手輪閥，上吹手輪閥開至9圈（制惰過(guò)程中再根據(jù)爐溫情況適當(dāng)調(diào)整），3#蒸汽貯罐排污關(guān)閉，在4#貯罐排污。（3）、蒸汽壓力設(shè)定：貯罐壓力設(shè)定0.05mpa，低壓蒸汽設(shè)定0.25mpa。（4）、采用3#鼓風(fēng)機(jī)（手輪開度根據(jù)需要不斷調(diào)整）。（5）、因制惰是在低溫、薄炭層情況下制取的，汽包產(chǎn)汽量較少，而送出的氣體溫度較高，為避免廢鍋過(guò)熱段爆管，開啟過(guò)熱段蒸汽降溫導(dǎo)入閥及放空閥，具體開度根據(jù)爐溫進(jìn)行調(diào)整。3、步驟：（1）、將微機(jī)程序切入手動(dòng)制惰畫面，一次提炭層至1.6 m（由2.0 m一次性加煤至1.6 m），。（2）、先用手動(dòng)制惰制2個(gè)循環(huán)后，將微機(jī)程序切自動(dòng)制惰畫面開始自動(dòng)制惰，風(fēng)機(jī)出口留至0.5格，當(dāng)升溫至爐上溫度達(dá)到550時(shí)減至1/3格，當(dāng)升溫至爐上溫度達(dá)到650時(shí)減至1/4（然后根據(jù)氣體成分再做調(diào)整）。（3）、開始升溫時(shí)氣體全部從煙囪放空，當(dāng)造氣爐頂溫度達(dá)到500時(shí)，先用不合格惰性氣對(duì)造氣系統(tǒng)進(jìn)行初步置換（各爐開洗氣塔放空、洗氣塔排污水閥，煤總閥強(qiáng)開，從煙筒放空），當(dāng)爐溫達(dá)到650時(shí)，送氣柜自脫硫羅茨風(fēng)機(jī)前放空，初步置換氣柜前總管、氣柜及出口煤氣總管。（4）、當(dāng)升溫至爐上溫度達(dá)到700時(shí)，脫硫風(fēng)機(jī)放空處取樣分析CO2%12%時(shí)，停止自身置換，氣柜出口水封加水，開氣柜頂部放空。（5）、當(dāng)氣柜進(jìn)口取樣CO215%，O20.5%時(shí)，關(guān)閉氣柜頂部放空，開始打氣柜，并控制氣柜上升速度約0.1 m/（23個(gè)循環(huán)，約5分鐘）。（6）、根據(jù)CO2、O2等成份變化及時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽量、風(fēng)量，始終保持爐頂溫度緩慢上升或至一定階段時(shí)走平（7）、氣柜頂部取樣分析CO2%13%時(shí)，關(guān)氣柜頂部放空，繼續(xù)制惰將氣柜打至45米（約20002500 m3），待從氣柜進(jìn)口取樣分析CO2%16%時(shí)停爐。（8）、加快6#爐爐條機(jī)轉(zhuǎn)速，約轉(zhuǎn)1小時(shí)后下灰。（9）、提高炭層（提高0.5 m）。（10）、風(fēng)機(jī)出口開至1圈零1/4圈升溫，當(dāng)升溫至爐上溫度達(dá)到500時(shí)，關(guān)風(fēng)機(jī)出口至2/3格，當(dāng)升溫至爐上溫度達(dá)到600時(shí)，關(guān)風(fēng)機(jī)出口至1/2格，然后逐漸調(diào)整至1/3格，1/4格（根據(jù)爐溫調(diào)整）。（11）、爐溫顯示有規(guī)律波動(dòng)后，試送氣（氣柜前放空開），并取樣，反復(fù)送氣、取樣。（12）、若CO216%，O20.5%時(shí)，進(jìn)口水封放水送氣，送氣時(shí)據(jù)CO2、O2成分變化隨時(shí)調(diào)整，必須保證氣體合格。（13）、制備結(jié)束后，氣柜進(jìn)口水封加水（通知儀表及時(shí)停氧表），并檢查氣柜出口水封等處，避免跑氣。吹風(fēng)氣崗位一、工藝指標(biāo)1、溫度：（1）正常生產(chǎn)時(shí)燃燒爐溫度最高點(diǎn)1100； （2）、燃燒爐溫度在停送吹風(fēng)氣（蓄熱保溫時(shí)）650，否則開車時(shí)要重新置換點(diǎn)火； （3）、入爐吹風(fēng)氣溫度250； (4)、引風(fēng)機(jī)入口煙氣溫度160； (5)、蒸汽過(guò)熱器出口溫度450 (6)、給水溫度100； (7)、減溫減壓后蒸汽溫度300；2、壓力：（1）、過(guò)熱器出口壓力3.82MPa；（2）、軟水泵出口壓力6.4MPa；（3）、甲烷貯罐壓力1.6MPa，入爐甲烷氣壓力100KPa；（4）、系統(tǒng)壓力降：1100P3、電流：（1）、引風(fēng)機(jī)電流203A（2）、鼓風(fēng)機(jī)電流140.1A4、液位：（1）鍋爐汽包液位：45%-80% （2）安全水封液位30%-70% （3）、水貯罐液位50%5、氣體成份：（1）、吹風(fēng)氣可燃物（COH2）：4%8%（2）、余熱爐煙氣O2含量：1%4%6、其它：（1）爐水堿度10mg/Nl，（2）、爐水PH值7.5-11； 二、工藝流程來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的空氣 空氣預(yù)熱器 造氣來(lái)的吹風(fēng)氣合成來(lái)的甲烷氣 水封燃燒爐 高溫過(guò)熱器 蒸汽 高低壓蒸汽網(wǎng) （高溫?zé)煔猓?減溫器 低溫過(guò)熱器 余熱鍋爐 煙囪（放空） 引風(fēng)機(jī) 空氣預(yù)熱器 省煤器 來(lái)自合成的軟水三、開停車步驟（一）、開車步驟1、與氨合成、制氣、供水、供電等部門聯(lián)系，做好開車前的準(zhǔn)備。2、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)單體試車正常。3、廢鍋加至正常水位，并校核液位報(bào)警器的指示情況。4、安全水封、防火水封加至正常水位，排凈水分中的積水。5、將燃燒爐、除塵器水池加至正常水位，并保持少量溢流。（二）、停車步驟吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)的停車主要分臨時(shí)停車、系統(tǒng)需要檢修停車和緊急停車三種情況，其操作要點(diǎn)分別如下：1、臨時(shí)停車1.1、通知合成崗位停送甲烷氣，關(guān)閉甲烷氣調(diào)節(jié)閥、爐前甲烷氣進(jìn)口閥，打開爐前甲烷氣放空閥，使甲烷氣停止入爐燃燒。1.2、通知造氣崗位停送吹風(fēng)氣。1.3、停鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，鍋爐加至正常水位，關(guān)閉加水閥以及蒸汽過(guò)熱器出汽閥。2、系統(tǒng)需要檢修的停車2.1、通知合成崗位停送甲烷氣，關(guān)閉甲烷氣調(diào)節(jié)閥、爐前甲烷氣進(jìn)口閥，打開爐前甲烷氣放空閥，使甲烷氣停止入爐燃燒。2.2、通知造氣崗位停送吹風(fēng)氣。2.3、在甲烷氣調(diào)節(jié)閥后加盲板，將系統(tǒng)與甲烷氣系統(tǒng)徹底隔絕。2.4、在燃燒爐前除塵器加水封，將系統(tǒng)與制氣系統(tǒng)徹底隔絕。2.5、繼續(xù)開引風(fēng)機(jī)，空氣鼓風(fēng)機(jī)置換系統(tǒng)至系統(tǒng)氧含量達(dá)到20%-21%，方可停引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)。3、緊急停車可參照臨時(shí)停車的要點(diǎn)進(jìn)行操作。四、正常開車中不正?，F(xiàn)象以及處理方法 現(xiàn)象原因 處理方法燃燒爐溫度下降并難以維持1.合成崗位來(lái)的甲烷氣量小；2.甲烷氣管線堵塞；3.甲烷氣帶水進(jìn)入燃燒爐；4.燃燒爐砌筑質(zhì)量差，蓄熱能力低；5.吹風(fēng)氣溫度過(guò)低。1.聯(lián)系合成增加送氣量；2.消除甲烷氣管線堵塞；3.排放水封內(nèi)積水；4.檢查燃燒爐蓄熱層保溫情況并進(jìn)行處理；5.提高吹風(fēng)氣溫度。燃燒爐溫度急劇上升1.吹風(fēng)氣回收閥內(nèi)漏，有煤氣漏入；2.造氣爐吹風(fēng)時(shí)漏入蒸汽，使可燃?xì)怏w含量升高；3.甲烷氣進(jìn)入系統(tǒng)量驟然增大；4.造氣誤操作，造成吹風(fēng)氣重風(fēng)。1.檢修內(nèi)漏吹風(fēng)氣回收閥；2.檢修內(nèi)漏的蒸汽閥；3.控制甲烷氣進(jìn)入系統(tǒng)量；4.調(diào)整造氣吹風(fēng)排隊(duì)時(shí)間。甲烷氣中斷1.關(guān)閉甲烷氣調(diào)節(jié)閥和爐前甲烷氣進(jìn)口閥；2.減少吹風(fēng)氣送氣量，維持燃燒爐內(nèi)蓄熱層溫度650；3.停送吹風(fēng)氣；4.?？諝夤娘L(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)；5.鍋爐加至正常水位，關(guān)閉加水閥。五、巡檢部位以及內(nèi)容1.安全水封液位是否在指標(biāo)內(nèi)；2.水貯罐水位是否在指標(biāo)內(nèi)；3.給水泵的電機(jī)溫度以及電流是否正常，壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)；4.檢查鼓風(fēng)機(jī)溫度以及電機(jī)溫度、電流是否正常；5.檢查引風(fēng)機(jī)溫度擋風(fēng)板開度以及電流，地腳螺絲是否正常；6.檢查汽包液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)；7.檢查減溫減壓器壓力是否穩(wěn)定。循環(huán)水崗位一、工藝指標(biāo)1、冷水溫度35；2、熱水溫度40。二、工藝流程 冷水池冷水泵用水工段熱水池?zé)崴美渌?、開停車步驟（一）、開車步驟1、開車前的準(zhǔn)備1.1、聯(lián)系各回水崗位，準(zhǔn)備送水；1.2、檢查冷水池和熱水池液位是否正常；1.3、檢查靠背輪應(yīng)有防護(hù)罩；1.4、進(jìn)口閥應(yīng)打開，排氣閥門應(yīng)打開排氣，出口閥門應(yīng)關(guān)閉，壓力表閥應(yīng)打開；1.5、補(bǔ)水閥應(yīng)開度適當(dāng)；1.6、進(jìn)涼水塔蝶閥應(yīng)開度合適合適，使布水分布均勻。2、開車步驟2.1、聯(lián)系電工送電，測(cè)絕緣。2.2、盤動(dòng)水泵數(shù)圈，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)水泵，出口壓力表顯示正常后，緩慢開啟水泵出口閥，期間密切注意水池水位，切勿抽空。2.3、開啟涼水塔風(fēng)機(jī)，使其投入運(yùn)行。2.4、及時(shí)調(diào)整水池水位。2.5、檢查設(shè)備運(yùn)行情況，做好各項(xiàng)記錄。（二）、停車步驟1、聯(lián)系各工段做好停車準(zhǔn)備。2、關(guān)閉泵出口閥，按停車按鈕停泵后關(guān)閉進(jìn)口閥門。四、不正常現(xiàn)象以及處理方法 現(xiàn)象 常見原因 處理方法 濁度高風(fēng)大、塵土刮入冷排、濾池水量小增設(shè)濾網(wǎng)，防風(fēng)土，開大濾池入口閥門 濃縮倍數(shù)大蒸發(fā)量大、補(bǔ)水少增大補(bǔ)水量泵出口壓力、電流突然下降1、水池水位低造成泵抽空；2、泵吸入口堵。1、迅速補(bǔ)水減少水循環(huán)量；2、開啟備用泵。 水溫超標(biāo)氣溫高增開風(fēng)機(jī)五、巡檢部位以及內(nèi)容1.冷水泵：冷水泵電機(jī)、冷水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2.熱水泵：熱水泵電機(jī)、熱水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.熱水池：水位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。4.冷水池：水位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.旁濾塔：運(yùn)行是否正常。6.冷水塔風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。除氧水崗位一、工藝指標(biāo)1、1#除氧器工作溫度5-80；2、除氧后除氧水溶解氧100PPBug/l；3、除氧水流量100m3/h；4、給水泵壓力2.6-3.0MPa（出口）；5、給水泵電流103A；6、電機(jī)溫度70；7、除氧大泵電流238A；8、除氧泵出口壓力3.0-4.0MPa。9、再生壓力0.25 MPa10、無(wú)氧水箱液位：1/2-1/3二、工藝流程 由外管采的脫鹽水，經(jīng)除氧器進(jìn)水管自而下經(jīng)過(guò)除氧器除氧樹脂層，去掉脫鹽水中的溶解氧經(jīng)出水管，進(jìn)入無(wú)氧水箱，后經(jīng)除氧多級(jí)泵送至合成供下工段使用，本系統(tǒng)再生劑為40%水合肼，當(dāng)除氧器失效需再生時(shí)，由加藥箱及加藥泵打水合肼溶液加入除氧器自上而下順流再生。三、本崗位任務(wù)來(lái)自外管的脫鹽水，經(jīng)除氧器在除氧樹脂及再生劑水合肼（N2H4）作用下，除掉水中99%以上溶解氧，供其它工段使用。四、反應(yīng)原理 N2H4O2 除氧樹脂 N2 2H2O五、開停車步驟（一）、開車1、開車前的準(zhǔn)備1.1、聯(lián)系調(diào)度，由硫酸向本系統(tǒng)送脫鹽水。1.2、聯(lián)系電工以及有關(guān)崗位做好開車前的準(zhǔn)備。1.3、用合格的脫鹽水反洗樹脂直至水清。1.4、檢查除氧器閥門開關(guān)是否正確。1.5、檢查給水泵并盤車。2、開車步驟（正常開車）2.1、加水合肼再生稱取40%的N2H440kg，加入加藥箱中，開上部補(bǔ)水閥，至水箱4/5液位。2.2、調(diào)整待再生除氧器壓力至0.2MPa，打開除氧器加藥閥，關(guān)嚴(yán)其它閥門，啟動(dòng)加藥泵，打開加藥泵出口閥 ，及時(shí)正洗排液閥，控制除氧器壓力為0.21MPa，控制排液速度，每藥箱再生液向除氧器加入時(shí)間大約15分鐘。2.3、正洗：加完水合肼后，用加藥箱脫鹽水正洗（3m3），操作同加再生液相同，第一箱控制除氧器壓力0.22 MPa，其余兩箱正洗壓力0.23 MPa。2.4、熟化：正洗結(jié)束后，先關(guān)死排液閥，而后關(guān)閉加藥閥，停加藥泵，控制除氧器壓力0.2 MPa，熟化8小時(shí)，熟化期間注意觀察壓力表，如果超壓0.2 MPa以上，則打開上部放空閥，另至少保持除氧器壓力0.19MPa，如果失壓，則用反洗進(jìn)水閥補(bǔ)壓至0.190.2 MPa。2.5、運(yùn)行：熟化結(jié)束后，開除氧器進(jìn)水閥以及出水閥，聯(lián)接溶解氧測(cè)氧儀，控制測(cè)氧儀水流量200-500米/分鐘，向無(wú)氧水箱供水。2.6、串聯(lián)送水：?jiǎn)闻_(tái)除氧器在第三周期（即再生投運(yùn)、失效、再生、投運(yùn)、失效、再生、投運(yùn)），運(yùn)行18-20小時(shí)，向加藥箱內(nèi)加硫酸銅4.5 kg。以水溶解，同時(shí)控制除氧器壓力0.23 MPa，用30分鐘-60分鐘加完,按照加再生劑流程向該除氧器加硫酸銅溶液，同時(shí)關(guān)閉該除氧器出水閥，開循環(huán)閥并開另一臺(tái)再生并熟化結(jié)束的除氧器循環(huán)閥及除氧閥，串聯(lián)向無(wú)氧水箱供水，串聯(lián)運(yùn)行4小時(shí)。2.7、單獨(dú)運(yùn)行：串聯(lián)運(yùn)行四小時(shí)后，關(guān)加硫酸銅除氧罐循環(huán)閥開出水閥，關(guān)另一臺(tái)串聯(lián)閥、出水閥，單獨(dú)運(yùn)行，調(diào)整流量在規(guī)定的范圍內(nèi)定期測(cè)定水中溶解氧殘余氧含量。2.8、配制硫酸銅溶液：稱取4.5Kg硫酸銅，加熱水溶化后，倒入加藥箱中，并加滿水?dāng)噭颍ㄗ⒁馀渲屏蛩徙~溶液的藥箱必須清洗，不能帶有水合肼殘留液，同時(shí)加完硫酸銅后也必須清洗加藥箱，不能在再生時(shí)胯硫酸銅殘液，兩者易發(fā)生水解反應(yīng)）。2.9、加硫酸銅液：除氧器運(yùn)行18小時(shí)后，須加硫酸銅溶液，打開藥泵，把硫酸銅溶液打入除氧罐中，此時(shí)除氧水仍為無(wú)氧水，不必排放，繼續(xù)送出使用，加完硫酸銅后，繼續(xù)運(yùn)行8小時(shí)左右，測(cè)量水中含氧量超過(guò)規(guī)定值，停止運(yùn)行，進(jìn)行再生。2.10、注意事項(xiàng)：（1）、所有操作均應(yīng)防止除：罐中進(jìn)入空氣。（2）、硫酸銅與水合肼會(huì)發(fā)生反應(yīng)，因此用完藥箱后必須清洗干凈。2.11、無(wú)氧水箱至規(guī)定液位，聯(lián)系調(diào)度關(guān)泵出口閥盤車無(wú)問(wèn)題后，啟動(dòng)泵至規(guī)定壓力打開泵出口閥，向外供水。（二）、停車步驟（正常停車）1、關(guān)閉除氧器出水閥后關(guān)閉進(jìn)水閥，并檢查其它閥門是否已經(jīng)關(guān)嚴(yán)。2、聯(lián)系有關(guān)崗位停泵后，先關(guān)泵出口閥后停泵。六、正常操作要點(diǎn)1、定時(shí)檢查除氧罐出水溶解氧測(cè)氧儀溶解氧讀數(shù)是否超標(biāo)。2、根據(jù)無(wú)氧水箱液位調(diào)節(jié)除氧器進(jìn)水量、出水量及壓力。3、及時(shí)調(diào)節(jié)除氧器進(jìn)水溫度，降低水合肼水消耗量，檢閥門開關(guān)泄漏情況，防止水走近路未經(jīng)除氧直接進(jìn)入無(wú)氧水箱。4、定時(shí)檢查給水泵電機(jī)電流、溫升、泵出口壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。5、控制再生排液速度壓力，及正洗排液速度壓力。6、及時(shí)檢查再生熟化期間除氧罐壓力，及時(shí)從上部排空并補(bǔ)壓，保持罐內(nèi)壓力0.2MPa。7、定期定時(shí)對(duì)除氧罐樹脂補(bǔ)加硫酸銅溶液。8、按規(guī)定分別配制硫酸銅溶液及水合肼再生液。七、不正?，F(xiàn)象以及處理方法 不正?，F(xiàn)象 原因 處理方法泵不打壓1、進(jìn)口閥未打開；2、泵內(nèi)有空氣。1、打開；2、開排氣閥排氣。硫酸銅水合反應(yīng)用完后未清洗清洗加藥罐溶解氧超標(biāo)除氧器需要加水合肼再生倒罐加藥再生再生壓力超標(biāo)進(jìn)口閥開的過(guò)大關(guān)小進(jìn)口閥泵出口超壓閥門開的小導(dǎo)致憋壓開大閥門八、巡檢部位以及內(nèi)容1.除氧器壓力水溫是否正常。2.測(cè)氧儀溶解氧含量是否超標(biāo)。3.無(wú)氧水箱：液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。4.給水泵電機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。污水崗位一、工藝指標(biāo)1、清水溫度40，污水溫度55；2、清水泵出口壓力：0.45-0.55MPa；3、電機(jī)溫度70；4、油位：160-190mm。二、工藝流程 清水池清水泵用水工段平流沉淀池集水池污水泵污水塔三、開停車步驟（一）、開車1.開車前的準(zhǔn)備1.1、檢查清水池和污水池液位是否正常；1.2、檢查電機(jī)靠背輪應(yīng)有防護(hù)罩；1.3、進(jìn)口閥門應(yīng)打開，排氣閥門應(yīng)打開排氣，出口閥門應(yīng)關(guān)閉，壓力表閥應(yīng)打開；1.4、進(jìn)涼水塔二蝶閥應(yīng)開度合適，使之布水均勻。2、開車步驟2.1、聯(lián)系電工送電，測(cè)絕緣。2.2、盤動(dòng)水泵數(shù)圈，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)水泵，出口壓力表顯示正常后，緩慢開啟水泵出口閥，期間密切注意水池水位，切勿抽空。2.3、及時(shí)調(diào)整清水池、污水池液位。2.4、檢查設(shè)備運(yùn)行情況，做好各項(xiàng)記錄。（二）、停車步驟1、關(guān)閉泵出口閥，按停車按鈕停泵后關(guān)閉進(jìn)口閥門。2、關(guān)閉泵的進(jìn)口閥。四、不正常現(xiàn)象以及處理方法 不正?，F(xiàn)象 原因 處理方法 泵不打壓1、進(jìn)口閥未全開；2、進(jìn)口管堵。1、全打開；2、倒備用泵。 污水池水位高1、補(bǔ)水過(guò)高；2、氣柜溢水嚴(yán)重。1、關(guān)補(bǔ)水閥；2、關(guān)小氣柜加水閥。 給水溫度超標(biāo)氣溫高或煤氣溫度高增開風(fēng)機(jī)五、巡檢部位以及內(nèi)容1、 污水泵電機(jī)、污水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2、 清水泵電機(jī)、清水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3、 清水池水位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 4、 污水池水位是否在規(guī)定的圍內(nèi)。5、 冷水塔風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 凈化車間崗位操作規(guī)程脫硫崗位一、工藝指標(biāo)（一）、壓力：1、羅茨風(fēng)機(jī)入口半水煤氣壓力0.000392MPa（40H2O）2、羅茨風(fēng)機(jī)出口半水煤氣壓力0.048MPa（360H）3、脫硫泵出口壓力0.3-0.8MPa；4、再生泵出口壓力0.3-0.8MPa5、變脫泵出口壓力2.73.2MP（二）、溫度：1、脫硫塔入口半水煤氣溫度42； 2、脫硫液溫度35-45；3、電機(jī)（軸承）溫度65； 4、羅茨風(fēng)機(jī)溫度20g/L；7、Na2SO330g/L；8、Na2SO440g/L9、懸浮硫1.0g/L10、PH值：8.59.011、貧液電位：220180V（五）、氣體成分:1、脫硫前H2S含量1.5g/Nm3；2、脫硫后H2S含量20-150mg/Nm3；3、出變脫H2S含量10mg/Nm3；4、精脫后H2S含量5.0ppm。二、工藝流程(一)、氣體流程： 來(lái)自氣柜的半水煤氣，首先進(jìn)入除塵塔(40)下部，自上而下與塔內(nèi)污水逆流接觸被第一次降溫，而后進(jìn)入焦炭過(guò)濾器過(guò)濾，再經(jīng)靜電除塵器除塵凈化(37)后，進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口，經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)加壓后(0.048MPa,75左右)進(jìn)入冷卻塔，在塔內(nèi)與污水逆流接觸降溫至(35左右,42,H2S含量1500mg/標(biāo)準(zhǔn)m3)，然后進(jìn)入脫硫塔，經(jīng)脫硫液逆流接觸脫除煤氣中的大部分H2S后的半水煤氣(35左右，H2S70mg/標(biāo)準(zhǔn)m3),經(jīng)除塵冷卻器(23)去壓縮機(jī)一段進(jìn)口(0.037MPa)（風(fēng)機(jī)出口總管設(shè)一管去變換，備變換開車時(shí)低變硫化用）。 來(lái)自變換工段氣水分離器的變換氣(45，)，進(jìn)入變脫塔，與從塔頂噴淋而下的脫硫液逆流接觸，吸收硫化氫后的變脫氣(45,H2S5mg/Nm3)經(jīng)氣水分離器后進(jìn)入精脫硫塔，首先由一段底部進(jìn)頂部出，之后由二段頂部進(jìn)底部出，經(jīng)過(guò)干法吸收有機(jī)硫后精脫氣(H2S5PPm)去脫碳工段。（一）、液體流程： 經(jīng)脫硫泵送來(lái)的脫硫液(38-42)，進(jìn)入脫硫塔頂部，與半水煤氣逆流接觸吸收煤氣中的大部分硫化氫后，經(jīng)再生泵送至再生槽中的噴射再生器，經(jīng)過(guò)吸收空氣再生并在槽內(nèi)對(duì)硫泡沫浮選后，再生后的脫硫液經(jīng)脫硫泵送至脫硫塔循環(huán)使用（因吸收再生損失的脫硫液，用制備槽制備部分脫硫液進(jìn)行補(bǔ)充）。經(jīng)脫硫泵送來(lái)的脫硫液(38-42)，進(jìn)入變脫塔頂部，與半水煤氣逆流接觸，吸收煤氣中的大部分硫化氫后，經(jīng)渦輪機(jī)回收能量后去再生槽中的噴射再生器，經(jīng)過(guò)吸收空氣再生并在槽內(nèi)對(duì)硫泡沫浮選后，再生后的脫硫液經(jīng)變脫泵送至變脫塔循環(huán)使用（因吸收再生損失的脫硫液，用制備槽制備部分脫硫液進(jìn)行補(bǔ)充）。三、脫硫工藝原理（一）、半水煤氣和變換氣的脫硫1、工藝原理：在堿性溶液中加入栲膠、偏礬酸鈉，脫除氣體中H2S的過(guò)程，屬于濕式氧化法脫硫。2、基本原理：是將氣體中的H2S吸收至溶液中，以栲膠作為載氧體，使H2S氧化為單質(zhì)硫，從而達(dá)到脫硫的目的。3、反應(yīng)機(jī)理：（1）、堿液吸收H2S氣體：N2CO3H2SNHCO3NHS（2）、單質(zhì)硫的析出： 2NHS4NVO3H2ONa2V4O94NOH2S 在液相中，硫化氫物被偏釩酸鈉迅速氧化成單質(zhì)硫，而偏釩酸鈉被還原成焦釩酸鈉。（3）、脫硫液的再生： 、Na2V4O92TQ（氧化態(tài)）2NOHH2O4NVO32THQ（還原態(tài)）還原性的焦釩酸鈉與氧化態(tài)的栲膠反應(yīng)，生成還原態(tài)的栲膠，而焦釩酸鈉則被栲膠氧化，再生成偏釩酸鈉。、2O2THQTQ（氧化態(tài)）2H2O2還原態(tài)的栲膠被空氣中的氧氧化成氧化態(tài)的栲膠，恢復(fù)了栲膠的氧化性能。H2O2V4V52OH2H2O2HS2H2O2S2OH（4）、在反應(yīng)中消耗的N2CO3的再生：NOHNHCO3N2CO3H2O由此恢復(fù)活性的溶液循環(huán)使用。（5）、副反應(yīng)：2NHS2O2N2S2O3H2ON2CO3COH2O2NHCO3N2CO3HCN（氰化氫）SNCNS（硫代氰化鈉）NHCO34H2O22HS5H2OS2O32H2O2S2O32SO42H2O（二）、變脫氣的精脫硫1、脫硫劑：改性活性炭2、精脫硫原理：改性活性炭通過(guò)吸附H2S而達(dá)到脫硫目的，吸附滿后更換活性炭。2.1改性活性炭是將活性炭浸漬在改性物質(zhì)的溶液中，然后干燥制得。2.2、活性炭脫硫的機(jī)理并非歸結(jié)為直接吸收，而認(rèn)為是在活性炭表面的催化作用下，氣體中H2S與工藝氣中微量氧的反應(yīng)，屬催化氧化脫硫。 2H2SO2 活性炭 2H2O2H2O434KJ/mol2.3、活性炭是一種孔隙大的黑色固體，其比表面積最高可達(dá)18002，一般為50010003/g。它們?yōu)榱虻拿摮峁┝顺渥愕姆磻?yīng)廠所和容納反應(yīng)物的空間。2.4、活性炭脫硫?qū)儆诙嘞喾磻?yīng)。研究證明，H2S及O2在活性炭表面的反應(yīng)分兩步進(jìn)行：第一步是活性炭表面化學(xué)吸附氧，形成作為催化中心的表面氧化物，這一步極易進(jìn)行，因此工業(yè)氣體中只要含少量氧（0.1%0.5%）便已能滿足活性炭脫硫的需要。第二步是氣體中的H2S分子碰撞活性炭表面，與化學(xué)吸附的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成的硫磺分子沉積在活性炭的孔隙中，沉積在活性炭表面的硫，對(duì)脫硫反應(yīng)也有催化作用?；钚蕴渴r(shí)，孔隙中基本上塞滿了硫?；钚蕴棵摿虻姆磻?yīng)，主要在活性炭孔隙的內(nèi)表面上進(jìn)行，由于表面自由能的存在，對(duì)工藝氣體中的分子具有一定的吸附作用。活性炭中水蒸汽的存在，除進(jìn)行多分子層的吸附外，還具有毛細(xì)管的凝結(jié)作用。因此，在室溫下進(jìn)脫硫，氣體中加有足夠的水蒸汽時(shí)，利用H2S在水中的溶解作用，能加快H2S吸收和氧化。若氣體中存在少量NH3，會(huì)使活性炭空隙表面的水膜呈堿性，更胯利于吸附呈酸性的H2S分子，能顯著的提高活性炭吸附與氧化H2S的速度。2.5、活性炭脫除氣體中H2S時(shí)，還發(fā)生下列反應(yīng)： 4NH32H2S3O22（NH4）2S2O3 2NH3H2S2O2（NH4）2SO4氣體中氨的含量越大，在活性炭脫硫過(guò)程中越易生成硫的含氧酸鹽。四、脫硫正常操作要點(diǎn)（一）、半水煤氣脫硫操作要點(diǎn)1、控制好系統(tǒng)出口壓力，符合工藝指標(biāo)，在工藝要求范圍內(nèi)盡量提高出口壓力以保證合成氨產(chǎn)量。2、控制好脫硫液各成分的指標(biāo)，根據(jù)分析及時(shí)向脫硫液中補(bǔ)加堿、礬、栲膠。3、根據(jù)負(fù)荷的變化，調(diào)節(jié)好脫硫液循環(huán)量，保證脫硫效果。4、加強(qiáng)氧化再生，使溶液電位在規(guī)定的范圍內(nèi)，保證富液（脫硫后的溶液）在氧化再生槽內(nèi)逗留的時(shí)間，從而達(dá)到再生的目的。5、保證適當(dāng)?shù)脑偕諝饬?，正常情況下氣液比為3：1-4：1。氣液比高，Na2S2O3將會(huì)被氧化成Na2SO4。氣液比低，再生不完全，單質(zhì)硫析出太少，副反應(yīng)增多，再生空氣量可以通過(guò)調(diào)整噴射器來(lái)進(jìn)行。6、正常情況下脫硫泵流量與再生泵流量應(yīng)保持相對(duì)平衡，在溶液各組分適當(dāng)?shù)那闆r下，系統(tǒng)半水煤氣負(fù)荷增加或硫化氫含量增加時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加溶液循環(huán)量，以保證氣液比和脫硫塔噴淋密度，滿足生產(chǎn)需要，同時(shí)應(yīng)考慮溶液在脫硫塔的析硫時(shí)間和再生氧化時(shí)間（循環(huán)量要兼顧吸收液和再生液的相對(duì)平衡，反之亦然）。7、溶液在15-30之間對(duì)吸收再生影響不大，當(dāng)大于30時(shí)吸收H2S的速度加快，也相應(yīng)加快了硫磺的析出，但溫度太高時(shí)，生成Na2S2O3的副反應(yīng)加劇，析出硫磺顆粒和溶液黏度也相應(yīng)增大，容易造成設(shè)備和管道的堵塞，溫度過(guò)低，反應(yīng)不完全，脫硫效率低，正常控制在35-45之間。（二）、變換氣脫硫操作要點(diǎn)1、液位：變脫塔操作應(yīng)以穩(wěn)定液位為中心，過(guò)高、過(guò)低都不利于生產(chǎn)，過(guò)高，塔內(nèi)阻力增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起變脫塔帶液的惡性事故；過(guò)低，系統(tǒng)稍有波動(dòng)，就會(huì)有工藝氣串入再生槽的危險(xiǎn)，造成再生槽冒液，甚至引起爆炸。操作應(yīng)該嚴(yán)加注意變脫塔回液自調(diào)閥的靈活好用，遇到意外情況及時(shí)和常壓脫硫工段聯(lián)系協(xié)調(diào)處理。2、溶液溫度：變脫塔溶液溫度也是控制中的一個(gè)重要因素，提高溫度能加快吸收和再生反應(yīng)速度，但也加快生成硫代硫酸鹽等副反應(yīng)的再生，溫度太低，會(huì)使再生速度慢，生成硫磺過(guò)細(xì)，難以分離，而且會(huì)使溶液中的碳酸氫鈉、硫代硫酸鈉等結(jié)晶而析出，造成塔阻力上升等事故的發(fā)生。操作中是通過(guò)調(diào)節(jié)變冷器冷卻水量來(lái)調(diào)節(jié)入塔變換氣溫度的，一般維持在40左右。五、脫硫溶液的制備（一）、溶純堿（輕質(zhì)純堿：NCO3）1、溶液制備槽加軟水至適當(dāng)高度（2/3液位）。2、開蒸汽加熱至90，關(guān)小蒸汽。3、按純堿/水為1/5的比例投入槽內(nèi)溶解。4、待純堿完全溶解后，停止攪拌，停止加熱。5、根據(jù)系統(tǒng)需要，進(jìn)行適量補(bǔ)充，將堿液打入循環(huán)槽后，應(yīng)用少許脫鹽水置換堿管，以防堿結(jié)晶堵塞。（二）、溶栲膠1、溶液制備槽加軟水至適當(dāng)高度（2/3液位）。2、開蒸汽加熱至90，關(guān)小蒸汽。3、按純堿/水為1/6的比例在制備槽內(nèi)溶解純堿。4、待純堿完全溶解后，停止加熱。5、將一定比例的栲膠（栲膠：純堿：水為1：5：30或1：4：30）投入槽中并攪拌均勻。（三）、溶礬1、若原料為V2O5，則可在1m3熱水中先溶解100kg純堿，然后投入25kg V2O5，攪拌加熱恒溫至全部溶解，溶液清亮為止。 V2O5 + Na2CO3=2NaVO3+CO2 V2O5 + 2Na2CO3 + H2O =2NaVO3+NaHCO32、若原料為暗黃褐色，則其中