反滲透膜元件清洗與消毒（內(nèi)部資料僅供參考）7-1 序 言水處理系統(tǒng)進水中存在各種形式可導(dǎo)致反滲透和納濾膜表面污染的物質(zhì)，如水合金屬氧化物、含鈣沉淀物、有機物及生物。污垢（fouling）就是指覆蓋在膜表面上的各種沉積物，包括水中的結(jié)垢物。膜系統(tǒng)預(yù)處理的目的在于盡量減少膜表面的上述污染，通過安裝合適的預(yù)處理系統(tǒng)，選擇恰當(dāng)?shù)牟僮鳁l件，如產(chǎn)水流量，運行壓力與產(chǎn)水回收率等，就能達到這一目標(biāo)。下列因素有可能引起膜系統(tǒng)污垢： 預(yù)處理系統(tǒng)不完善 預(yù)處理運行不正常 系統(tǒng)選材不合適（泵和管線等） 預(yù)處理投藥系統(tǒng)失靈 系統(tǒng)停機后沖洗不及時或不充分 操作控制不當(dāng) 膜面長時間累積沉淀物（鋇和硅垢等） 進水組份或其它條件改變 進水受生物污染發(fā)生膜表面的污垢將加速系統(tǒng)性能的下降，如減少產(chǎn)水流量，降低脫鹽率。污垢的另一個負面現(xiàn)象是進水和濃水間的壓差增加。由于陶氏FILMTEC膜及膜元件具有全球膜工業(yè)界能承受最寬的pH 和溫度條件，只要措施得力及時，就可以很有效地進行系統(tǒng)清洗，最大限度地恢復(fù)膜系統(tǒng)的性能。但若拖延太久才進行清洗，則很難完全將污染物從膜面上清洗掉，針對特定的污染，只有采取相應(yīng)的清洗方法，才能達到好的效果，若錯誤地選擇清洗化學(xué)藥品和方法，有時會使膜系統(tǒng)污染加劇。因此在清洗之前需先決定膜表面的污垢種類，有以下幾種分析方法： 分析進水組成，發(fā)生污垢的可能性或許經(jīng)過分析原水水質(zhì)報告，就能顯而易見的發(fā)現(xiàn) 檢查前幾次的清洗效果 分析測定SDI 值的微孔濾膜膜面上所截留的污物 分析保安濾器濾芯上的沉積物 檢查進水管內(nèi)表面及FILMTEC 膜元件的進出水端面，如為紅棕色，則表示可能已發(fā)生鐵的污染；泥狀或膠狀沉積物通常為微生物或有機物污染。7-2 清洗條件在正常操作過程中，反滲透元件內(nèi)的膜片會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機物質(zhì)的污染。操作過程中這些污染物沉積在膜表面，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)脫鹽率分別下降或同時惡化。當(dāng)下列情況出現(xiàn)時，需要清洗膜元件： 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量降低10%以上 進水和濃水之間的標(biāo)準(zhǔn)化壓差上升了15% 標(biāo)準(zhǔn)化透鹽率增加5%以上以上的標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)）比較條件取自系統(tǒng)經(jīng)過最初48 小時運行時的操作性能。7-3 清洗安全注意事項1. 在下列各章節(jié)中，當(dāng)使用任何清洗化學(xué)品時，必須遵循獲得認可的安全操作規(guī)程。關(guān)于化學(xué)品安全性、使用方法和排放處置方面的細節(jié)請咨詢該化學(xué)品制造商。2. 當(dāng)準(zhǔn)備清洗液時，應(yīng)確保在進入元件循環(huán)之前，所有的清洗化學(xué)品得到很好的溶解和混合。3. 在清洗化學(xué)藥品與膜元件循環(huán)之后，應(yīng)采用高品質(zhì)的不含余氯等氧化劑的水對膜元件進行沖洗（最低溫度20C），推薦用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水，如果對管道沒有腐蝕問題時，可用經(jīng)脫氯的飲用水和經(jīng)預(yù)處理的給水。在恢復(fù)到正常操作壓力和流量前，必須注意開始要在低流量和壓力下沖洗大量的清洗液。此外，在清洗過程中清洗液也會進入產(chǎn)水側(cè)，因此，產(chǎn)水必須排放10 分鐘以上或直至系統(tǒng)正常啟動運行后產(chǎn)水清澈為止。4. 在清洗液循環(huán)期間，pH210 時溫度不應(yīng)超過50C，pH111 時溫度不應(yīng)超過35C，pH112 時溫度不應(yīng)超過30C。5.清洗液流動方向與正常運行方向必須相同，以防止元件產(chǎn)生“望遠鏡”現(xiàn)象，因為壓力容器內(nèi)的止推環(huán)僅安裝在壓力容器的濃水端。7-4 清洗步驟7-5.1 清洗系統(tǒng)采取如下六個步驟清洗膜元件：1) 配制清洗液2) 低流量輸入清洗液。首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時應(yīng)以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。高流量循環(huán)期間每支壓力容器建議流量和壓力:清洗壓力1(psig) (bar) 元件直徑(in) 每支壓力容器的流量值(gpm) (m3/h)壓力(bar)：1.54.0 單支壓力容器（m3/h）6.0 9.1清洗pH 值和溫度極限:最高溫度50pH 范圍: 310最高溫度35pH 范圍: 2 11最高溫度30pH 范圍: 2 11連續(xù)操作pH 范圍：2 113) 循環(huán)。當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。4) 浸泡。停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1 小時就足夠了，但對于頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡1015 小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。5) 高流量水泵循環(huán)。按上述所列的流量循環(huán)30 60 分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物。如果污染嚴重，請采用高于上述所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar（15psi），對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar（50psi），以先超出為限。6) 沖洗。預(yù)處理的合格產(chǎn)水可以用于沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液，除非存在腐蝕問題（例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道）。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20oC。附注 在酸洗過程中，應(yīng)隨時檢查清洗液pH 值變化，當(dāng)在溶解無機鹽類沉淀消耗掉酸時，如果pH 的增加超過0.5 個pH值單位，就應(yīng)該向清洗箱內(nèi)補充酸，酸性清洗液的總循環(huán)時間不應(yīng)超過20 分鐘，超過這一時間后，清洗液可能會被清洗下來的無機鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜表面，此時應(yīng)用合格預(yù)處理產(chǎn)水將膜系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)內(nèi)的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進行第二遍酸性清洗操作。如果系統(tǒng)必須停機24 小時以上，則應(yīng)將元件保存在1%（重量比）的亞硫酸氫鈉水溶液中。7-5 清洗藥劑下表列舉了適宜的清洗藥品，這些酸性和堿性清洗劑是標(biāo)準(zhǔn)的清洗藥品，酸性清洗劑用于清除包括鐵污染在內(nèi)的無機污染物，而堿性清洗劑用于清洗包括微生物在內(nèi)的有機污染物。由于使用硫酸會引起硫酸鈣沉淀的危險，不應(yīng)選作清洗劑。最好采用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水配制清洗液，當(dāng)然在很多情況下也可以使用經(jīng)過預(yù)處理的合格預(yù)處理出水來配制清洗液。原水可能緩沖容量很大，需要消耗更多的酸或堿才能達到規(guī)定的pH 值，酸性清洗的pH 約為2 左右，堿性清洗的pH 約為12 左右。對應(yīng)的清洗藥劑表說明：1 (W)表示有效成份的重量百分含量；2按順序污染物化學(xué)式符號為：CaCO3 表示碳酸鈣；CaSO4 表示硫酸鈣；BaSO4 表示硫酸鋇。3按順序清洗化學(xué)品符號為：NaOH 表示氫氧化鈉；Na4EDTA 表示乙二胺四乙酸四鈉，陶氏化學(xué)生產(chǎn)該產(chǎn)品的商標(biāo)為 VERSENE*；Na-SDS 表示十二烷基磺酸鈉鹽，又名月硅酸鈉；HCl 表示鹽酸；Na2S2O4 表示亞硫酸氫鈉；H3PO4 表示磷酸；NH2SO3H 表示亞硫酸氫胺。4 為了有效的清洗硫酸鹽垢，必須盡早的發(fā)現(xiàn)和處理，由于硫酸鹽垢的溶解度隨清洗液含鹽量的增加而增加，可以在NaOH 和Na4EDTA 的清洗液中添加NaCl，當(dāng)結(jié)垢一周以上時，硫酸鹽垢的清洗成功性值得懷疑。5檸檬酸是無機鹽垢的可選清洗劑。7-6 膜系統(tǒng)消毒7-6.1 引 言生物污染是RO 系統(tǒng)操作中最常見和最嚴重的問題之一，特別是當(dāng)水源為地表水或富含細菌的進水，控制水中微生物的活動尤為重要，正確的設(shè)計和預(yù)處理操作是防止出現(xiàn)微生物污堵的先決條件，完整的取樣和分析步驟是操作程序的一部分，這樣微生物活動的增加在早期階段就可發(fā)現(xiàn)。7-6.2 清洗受生物污染的膜元件下列清洗程序是專門針對受生物污染的膜系統(tǒng)，對于所有清洗過程，其清洗系統(tǒng)配置、pH 和溫度范圍及建議清洗流量值完全相同，建議參考通用清洗導(dǎo)則的規(guī)定。清洗步驟采取七個步驟清洗受生物污染的膜元件：1)配制清洗液。表7-4 生物污染清洗液注： 1 (W)表示有效成份的重量百分含量；2按順序清洗化學(xué)品符號為：NaOH 表示氫氧化鈉；Na4EDTA 表示乙二胺四乙酸四鈉，陶氏化學(xué)生產(chǎn)該產(chǎn)品的商標(biāo)為 VERSENE*；Na-SDS 表示十二烷基磺酸鈉鹽，又名月硅酸鈉；2) 低流量輸入清洗液。當(dāng)清洗水泵混合清洗液，清洗液預(yù)熱以及用清洗液置換元件內(nèi)的原水時，應(yīng)按表7-5 所列流量值的一半即按 低流量和低壓力操作條件進行，所需的壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可。壓力必須低到不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，應(yīng)排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。3) 循環(huán)。當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，可以讓清洗液循環(huán)返回清洗水箱。循環(huán)清洗液15 分鐘或直到顏色不變?yōu)橹?。如顏色仍發(fā)生變化，放掉清洗液重新按步驟1)配置新的清洗液。4) 浸泡。停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡時間115 小時（浸泡過夜將更好）。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量（約為表7-5 所示流量的10%）。浸泡時間隨污染嚴重程度而定，對于 輕度污染，浸泡12 小時足夠。5) 高流量水泵循環(huán)。按表7-5 所示的流量循環(huán)45 分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物。如果污染嚴重，請采用高于表7-5 所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將產(chǎn)生過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar（15psi），對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar（50psi），以先超出為限。高流量循環(huán)期間每支壓力容器建議流量和壓力:清洗壓力1(psig) (bar) 元件直徑(in) 每支壓力容器的流量值(gpm) (m3/h)壓力(bar)：1.54.0 單支壓力容器（m3/h）6.0 9.16) 沖洗。經(jīng)預(yù)處理的合格預(yù)處理出水可以用于沖洗清洗液，除非存在腐蝕問題（如靜止的海水將會腐蝕不銹鋼管道）。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20 oC，系統(tǒng)沖洗時間約1 小時。7) 重新啟動系統(tǒng)。必須等待元件和系統(tǒng)達到穩(wěn)定后，記錄系統(tǒng)重新啟動后的運行參數(shù)，清洗后系統(tǒng)性能恢復(fù)穩(wěn)定的時間取決于原先污染的程度。為了獲得最佳的性能，有時需要多次的清洗和浸泡步驟。附加信息A 實踐表明，含Na4-EDTA 的堿性清洗液清洗效果不及標(biāo)準(zhǔn)堿性溶液或含Na-SDS 的堿性溶液。B 對任何清洗液而言，清洗液與膜元件的接觸時間最重要。為了恢復(fù)系統(tǒng)性能，有時需要數(shù)次清洗液浸泡過夜。在元件清洗之后，再清洗一次才可以非常有效地除去膜面上殘留的生物污染膜。任何殘留的生物污染膜將會吸引和捕捉污染物，所以，再清洗一遍將有利于延長清洗周期，提高系統(tǒng)性能。C 對于工業(yè)用水而言，或產(chǎn)品水不是以飲用為目的時，可以在步驟1)前使用非氧化性的殺菌劑以消滅系統(tǒng)中的細菌和生物膜。請參閱膜系統(tǒng)消毒指南（即用非氧化性的DBNPA 消毒）。如果只能使用氧化劑例如過氧化氫消毒，則必須先清洗后消毒。7-7.3 用DBNPA 消毒膜通常易于受各種污染，其中產(chǎn)生微生物污染的一個原因是由于細菌活動所致。生物污染會形成富集其它腐殖質(zhì)的基礎(chǔ)條件并導(dǎo)致更為嚴重的問題，此時受污染的膜系統(tǒng)產(chǎn)水量下降，運行壓力增加，脫鹽率降低，當(dāng)上述任一癥狀出現(xiàn)時，就應(yīng)懷疑出現(xiàn)了微生物污染，用戶應(yīng)使用殺菌消毒劑，嘗試“再生”膜系統(tǒng)，以下是對殺菌消毒劑的要求： 與膜兼容 能發(fā)揮較快的消毒作用 成本較低 有易于運輸，貯存和操作及穩(wěn)定的特點 不應(yīng)透過膜進入產(chǎn)水中 有廣譜殺菌作用能力 可生物降解 符合當(dāng)前和未來的各種法規(guī)。符合這些要求的殺菌消毒劑為DBNPA（2,2-dibromo-3-nitrilo-proprionamide，2,2-雙溴代-3-次氮基-丙酰胺），目前有幾種含DBNPA 的產(chǎn)品可供選用，要了解更多關(guān)于DBNPA 或希望找到供應(yīng)商，請咨詢陶氏抗菌劑網(wǎng)站，可聯(lián)系。消毒頻率和步驟RO系統(tǒng)運行在高微生物活動的進水中時，在接觸各種微生物之后的35 天就會出生物膜，因此，在生物活動旺盛期（夏季），最常規(guī)的消毒頻率為每35 天一次，在生物活動非旺盛期（冬季），大約每7 天一次，最佳的消毒頻率應(yīng)根據(jù)每個系統(tǒng)的實際情況而定，有兩種消毒方法可供選擇，短暫或連續(xù)加藥。當(dāng)短暫加藥時，使用DBNPA 的量取決于微生物污染的嚴重程度，生物活動低的水源，每5 天加入1030ppm 的活性成份30 分鐘到3 小時處理。如果水中含100CFU/ml（菌落總數(shù)/毫升）或已經(jīng)確診為存在生物膜污染時，建議投加方式為連續(xù)3 小時30ppm。由于DBNPA 可以被還原劑分解（例如亞硫酸氫鈉），水中含有還原劑時，需投加更高濃度的DBNPA，每1ppm 殘留還原劑要添加1ppm 有效DBNPA。為了清除殺死的生物膜，建議使用堿性清洗劑。殺菌劑、殺菌劑的分解產(chǎn)物和殺菌劑配方中的其它成份并不能被膜所完全脫除，因此在投加殺菌消毒劑期間，可能需要將產(chǎn)水排放掉不要。7-7.4 用過氧化氫殺菌與消毒膜元件系統(tǒng)可以成功地使用過氧化氫或過氧化氫與過乙酸的混合物進行殺菌與消毒。清洗前配制0.25%過氧化物稀溶液。但一般有兩個因素，溫度和鐵，會引起過氧化氫對膜的攻擊損傷，殺菌溶液不應(yīng)超過25。當(dāng)使用過氧化氫殺菌時，建議清洗殺菌步驟如下：1) 在殺菌之前，膜面或系統(tǒng)其它部件任何形式的沉淀必須用堿性清洗液清除掉，清除掉這些蘊藏微生物的沉積物可以提高殺菌消毒效果，堿性清洗之后，再用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)。2) 酸洗膜系統(tǒng)，如用0.1%HCl 或0.4%磷酸，從膜表面除鐵，再用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)。3) 控制溫度25oC 以下，以0.2%過氧化氫溶液，循環(huán)20 分鐘，用HCl 調(diào)節(jié)pH34 以獲得最好的殺菌效果和更長的膜壽命。4) 將膜元件浸泡在殺菌液中212 小時，浸泡2 小時可以將90%的細菌殺死，而12 小時浸泡可以殺死99%的細菌。5) 用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水沖洗整個系統(tǒng)。7-7.5 其它殺菌劑允許過氧化氫和過乙酸的最高濃度為0.2%，最高溫度為25，否則會破壞膜，同時還不得存在重金屬，因為它們會對膜降解過程起到催化作用。連續(xù)性地讓膜接觸上述濃度，最終也會出現(xiàn)膜的損壞，因此，建議間歇性地使用它。甲醛 必須在膜元件連續(xù)運行至少6 小時之后，才可以使用，否則會出現(xiàn)產(chǎn)水量的衰減，經(jīng)過這一連續(xù)初始運行之后，可以使用0.5%3%的甲醛進行系統(tǒng)殺菌及長期停用保護。但研究表明，甲醛具有致癌傾向，被逐漸限制使用。硫酸銅 可用來控制藻類的滋生，通常硫酸銅連續(xù)投加量為0.10.5ppm，同時pH 必須足夠低，以防止氫氧化銅的沉淀。碘、四價殺菌劑和酚類化合物會引起膜通量下降，不能作為殺菌消毒劑。7-8 特定污染物的清洗7-8.1 清洗硫酸鹽垢下列清洗程序是專門針對硫酸鹽垢污染的系統(tǒng)，硫酸鹽垢的污染是非常難以清洗的一類膜污染物，如果硫酸鹽類垢不能在早期發(fā)現(xiàn)，膜系統(tǒng)性能能夠清洗恢復(fù)的可能性極低，最有可能是將出現(xiàn)產(chǎn)水量的下降并難以恢復(fù)。對產(chǎn)生硫酸鹽垢一周以上時，試圖用清洗的方法恢復(fù)系統(tǒng)性能往往是不經(jīng)濟的，而更換元件可能是更好的選擇。對于所有清洗過程，其清洗系統(tǒng)配置、pH 和溫度范圍及建議清洗流量值完全相同，建議參考通用清洗導(dǎo)則的規(guī)定。清洗步驟采取七個步驟清洗硫酸鹽垢污染的膜元件：1) 按表7-6 配制清洗液：表7-6 硫酸鹽垢清洗液清洗液清洗液組成優(yōu)選0.1%(w) NaOH1.0%(w) Na4-EDTApH12，最高溫度30 2) 低流量輸入清洗液。當(dāng)清洗水泵混合清洗液，清洗液預(yù)熱以及用清洗液置換元件內(nèi)的原水時，應(yīng)按表7-1 所列流量值的一半即按低流量和低壓力操作條件進行，所需的壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可。壓力必須低到不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，應(yīng)排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。3) 循環(huán)。當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，可以讓清洗液循環(huán)返回清洗液水箱。循環(huán)清洗液約30 分鐘。4) 浸泡。停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡時間115 小時（浸泡過夜將更好）。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量（約為表7-1 所示流量的10%），浸泡時間隨污染嚴重程度而定。5) 高流量水泵循環(huán)。按表7-1 所列的流量循環(huán)30 分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物。如果污染嚴重，請采用高于 表7-1 所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將產(chǎn)生過高壓降的問題，單元件最大允許的壓 降為1bar（15psi），對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar（50psi），以先超出為限。6) 沖洗。經(jīng)預(yù)處理的合格預(yù)處理出水可以用于沖洗清洗液，除非存在腐蝕問題（如靜止的海水將會腐蝕不銹鋼管道）。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20，系統(tǒng)沖洗時間約1 小時。7) 重新啟動系統(tǒng)。必須等待元件和系統(tǒng)達到穩(wěn)定后，記錄系統(tǒng)重新啟動后的運行參數(shù)，清洗后系統(tǒng)性能恢復(fù)穩(wěn)定的時間取決于原先污染的程度。為了獲得最佳的性能，有時需要多次的清洗和浸泡步驟。但是對硫酸鹽結(jié)垢而言，預(yù)計會有永久性的通量損失。7-8.2 清洗碳酸鹽垢下列清洗程序是專門針對存在碳酸鹽垢沉淀膜系統(tǒng)的清洗，對于所有清洗過程，其清洗系統(tǒng)配置、pH 和溫度范圍及建議清洗流量值完全相同，建議參考通用清洗導(dǎo)則的規(guī)定。清洗步驟采取七個步驟清洗存在碳酸鹽垢沉淀的膜元件：1) 按表7-7 配制清洗液：1 .(wt)表示有效成份的重量百分含量；2 .按順序清洗化學(xué)品符號為：HCl 表示鹽酸；Na2S2O4 表示連二亞硫酸鈉（亞硫酸氫鈉）；H3PO4 表示磷酸。2) 低流量輸入清洗液。當(dāng)清洗水泵混合清洗液，清洗液預(yù)熱以及用清洗液置換元件內(nèi)的原水時，應(yīng)按表7-1 所列流量值的一半即按低流量和低壓力操作條件進行，所需的壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可。壓力必須低到不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，應(yīng)排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。3) 循環(huán)。當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，可以讓清洗液循環(huán)返回清洗液水箱。循環(huán)清洗液10 分鐘或直到顏色不變?yōu)橹埂Ｈ绻魏窝h(huán)過程中存在pH 的變化和清洗液顏色的變化，放掉清洗液重新按步驟1)配置新的清洗液，在清洗過程中應(yīng)保持pH2 以便實現(xiàn)有效的清洗。4) 浸泡。停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡時間115 小時(浸泡過夜將更好)。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量（約為表7-1 所示流量的10%），浸泡時間隨污染嚴重程度而定，對 輕度污染，浸泡12 小時足夠。5) 高流量水泵循環(huán)。按表7-1 所列的流量循環(huán)10 分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物。如果污染嚴重，請采用高于表7-1 所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將產(chǎn)生過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar（15psi），對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar（50psi），以先超出為限。6) 沖洗。經(jīng)預(yù)處理的合格預(yù)處理出水可以用于沖洗清洗液，除非存在腐蝕問題（如靜止的海水將會腐蝕不銹鋼管道）。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20，系統(tǒng)沖洗時間約1 小時。7) 重新啟動系統(tǒng)。必須等待元件和系統(tǒng)達到穩(wěn)定后，記錄系統(tǒng)重新啟動后的運行參數(shù)，清洗后系統(tǒng)性能恢復(fù)穩(wěn)定的時間取決于原先污染的程度。為了獲得最佳的性能，有時需要多次的清洗和浸泡步驟。附加信息A 清洗液循環(huán)不得超過20 分鐘，因為長時間的循環(huán)，碳酸鹽將再次沉淀并堵住元件的末端，使得清洗更加困難，清洗過程中，碳酸鹽垢與鹽酸的反應(yīng)會釋放二氧化碳。取決于污染的嚴重程度，或許需要重復(fù)清洗以除去所有的結(jié)垢。清洗嚴重的結(jié)垢可能并不經(jīng)濟，而此時元件更換可能是更好的選擇。7-8.3 清洗鐵污染下列清洗程序是專門針對存在鐵污染膜系統(tǒng)的清洗，對于所有清洗過程，其清洗系統(tǒng)配置、pH 和溫度范圍及建議清洗流量值完全相同，建議參考通用清洗導(dǎo)則的規(guī)定。采取七個步驟清洗存在鐵污染的膜元件：1) 按表7-8 配制清洗液：1 .(wt)表示有效成份的重量百分含量；2 .按順序清洗化學(xué)品符號為：Na2S2O4 表示連二亞硫酸鈉(亞硫酸氫鈉)；H3PO4 表示磷酸；NH2SO3H 表示亞硫酸氨。2) 低流量輸入清洗液。當(dāng)清洗水泵混合清洗液，清洗液預(yù)熱以及用清洗液置換元件內(nèi)的原水時，應(yīng)按表7-1 所列流量值的一半即按 低流量和低壓力操作條件進行，所需的壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可。壓力必須低到不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，應(yīng)排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。3) 循環(huán)。當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，可以讓清洗液循環(huán)返回清洗液水箱。循環(huán)清洗液15 鐘或直到顏色不變?yōu)橹埂Ｈ绻魏窝h(huán)過程中存在pH 的變化和清洗液顏色的變化，放掉清洗液重新按步驟1)配置新的清洗液。4) 浸泡。停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡時間115 小時（浸泡過夜將更好）。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量（約為表7-1 所示流量的10%），浸泡時間隨污染嚴重程度而定，對 輕度污染，浸泡12 小時足夠。5) 高流量水泵循環(huán)。按表7-1 所列的流量循環(huán)45 分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物。如果污染嚴重，請采用高于表7-1 所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將產(chǎn)生過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar（15psi），對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar（50psi），以先超出為限。6) 沖洗。經(jīng)預(yù)處理的合格預(yù)處理出水可以用于沖洗清洗液，除非存在腐蝕問題（如靜止的海水將會腐蝕不銹鋼管道）。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20，系統(tǒng)沖洗時間約1 小時。7) 重新啟動系統(tǒng)。必須等待元件和系統(tǒng)達到穩(wěn)定后，記錄系統(tǒng)重新啟動后的運行參數(shù)，清洗后系統(tǒng)性能恢復(fù)穩(wěn)定的時間取決于原先污染的程度。為了獲得最佳的性能，有時需要多次的清洗和浸泡步驟。附加信息A 連二亞硫酸鈉具有非常刺激性的氣味，清洗間必須通風(fēng)良好，必須遵循所有的安全操作規(guī)定和程序。B 接觸時間是成功達到清洗目的關(guān)鍵所在。有時清洗液會變成很多不同的顏色，對這類清洗，黑色、棕色、黃色均屬正常。任何時候，清洗液顏色發(fā)生變化時，該清洗液應(yīng)排放掉，并配置新的清洗液，浸泡的時間長短和次數(shù)取決于污染的嚴重性。C 以檸檬酸為有效成份的酸性清洗配方原來是為清洗醋酸纖維素類膜元件設(shè)計的，實踐證明用于聚酰胺類復(fù)合膜的化學(xué)清洗并不有效，而且清洗費昂貴。尤其是，它有成為系統(tǒng)內(nèi)微生物養(yǎng)分的缺點，引起生物污染。然而其揮發(fā)性低，就操作安全性而言比連二亞硫酸鈉（亞硫酸氫鈉）使用方便，因為這一原因，將其列為可選清洗劑。7-8.4 清洗有機物污染下列清洗程序是專門針對存在有機物如腐植酸和富里酸、阻垢劑或油等污染膜系統(tǒng)的清洗，對于所有清洗過程，其清洗系統(tǒng)配置、pH 和溫度范圍及建議清洗流量值完全相同，建議參考通用清洗導(dǎo)則的規(guī)定。采取六個步驟清洗存在有機物污染的膜元件，但這六個清洗步驟需要重復(fù)進行，一次為高pH 清洗液，另一次為低pH 清洗液：1) 按表7-9 配制清洗液：1 .(wt)表示有效成份的重量百分含量；2 .按順序清洗化學(xué)品符號為：NaOH 表示氫氧化鈉；Na-SDS 表示十二烷基苯磺酸鈉；Na4-EDTA 表示乙