目目 錄錄 第一章第一章 編制說明編制說明 .1 1 一、編制依據(jù) .1 第二章第二章 工程概況工程概況 .2 2 一、工程概況 .2 二、主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法 .2 三、投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 .29 第三章第三章 質(zhì)量、安全、文明施工保證措施質(zhì)量、安全、文明施工保證措施 .3030 一、質(zhì)量保證體系及措施 .30 二、安全施工保證體系及措施 .31 三、文明施工保證措施 .33 第四章第四章 環(huán)保措施環(huán)保措施 .3434 第五章第五章 消防措施消防措施 .3535 第六章第六章 質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施 .3535 一、土石方工程 .35 二、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足 .35 三、砼板厚不足、鋼筋下移 .36 四、屋面滲漏 .36 五、外墻滲漏 .36 六、樓地面工程 .37 七、抹灰空鼓、脫落 .37 第七章第七章 雨季施工措施雨季施工措施 .3737 一、總則 .38 二、降水施工及地下連續(xù)墻施工期間。 .40 三、降水施工及基坑開挖空期間注意觀察周圍建（構(gòu)）筑物沉降情況。 .40 第一章第一章 編制說明編制說明 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工依據(jù)，編制時(shí)對(duì)施工調(diào)度、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)力組織、 施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、現(xiàn)場(chǎng)平面布置、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、 工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)保措施、消防措施、降低成本措施等諸 多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性，是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全 部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。 本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下幾項(xiàng)編制： 1、諾金傳感技術(shù)公司廠區(qū) 2#廠房有關(guān)施工招標(biāo)文件。 2、施工圖紙。 3、中國建筑工業(yè)出版社建筑施工手冊(cè) 4、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程 5、威海市建設(shè)行政主管部門的有關(guān)文件 6、現(xiàn)行施工條件 7、我公司在相似工程施工中累計(jì)的豐富施工經(jīng)驗(yàn) 第二章第二章 工程概況工程概況 一、工程概況一、工程概況 1、工程名稱：威海諾金傳感技術(shù)公司廠區(qū) 2#廠房 2、工程地址：威海初村房業(yè)園 A-12-02 地塊內(nèi)，南臨馬山路 3、建設(shè)單位：威海諾金傳感技術(shù)有限公司 4、工程概況：威海諾金傳感技術(shù)公司廠區(qū) 2#廠房位于威海初村房業(yè)園 A-12-02 地塊內(nèi)， 南臨馬山路，建筑面積為 3032.44，長為 36.8m，寬為 16.8m，高為 19.00m。層數(shù)為五層， 采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，框架的抗震等級(jí)為三級(jí)，抗震設(shè)防烈度為 7 度，建筑結(jié)構(gòu)的安全等 級(jí)為二級(jí)，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，其合理使用年限為 50 年，屋面防水等級(jí)為級(jí)。 本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為威海威宏巖土工程有限責(zé)任公司提供的，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)， 建筑場(chǎng)地土類別為類，凍土深度為 0.5 米，采用預(yù)應(yīng)力管樁，以第六層強(qiáng)風(fēng)化片麻巖作為樁 端持力層，樁端進(jìn)入持力層深度不小于 0.8 米，樁端極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值為 10000kpa，平均樁長 約 12 米，單樁豎向承載力特征值大于等于 550KN。樁承臺(tái)及基礎(chǔ)梁均采用 C30 混凝土，墊層采 用 C15 素混凝土，框架梁、板、柱采用 C30 混凝土，樓梯采用 C30 混凝土，圈梁、構(gòu)造柱采用 C20 混凝土。 二、主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法二、主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法 2.1 主要施工機(jī)械設(shè)備表和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（見附表） 2.2 施工測(cè)量 根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)，按施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，紅線控制點(diǎn)和高 程控制點(diǎn)必須經(jīng)復(fù)核后方可使用。建筑物的軸線控制，分別選擇有代表性的縱橫方向各兩條軸 線作為主控制軸線，形成軸線方格網(wǎng)，控制點(diǎn)設(shè)置在建筑物外，并相互通視，以砼保護(hù)并作出 明顯標(biāo)記。軸線以經(jīng)緯儀測(cè)量及經(jīng)校核后的鋼尺丈量距離，高程控制點(diǎn)采用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量， 半永久水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在周圍的永久性建筑物上，施工測(cè)量必須兩個(gè)測(cè)回復(fù)核，誤差在規(guī)范范圍內(nèi)， 取加權(quán)平均值，否則必須重新測(cè)量。 1、測(cè)量前準(zhǔn)備 （1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙。 施工測(cè)量的依據(jù)是按圖紙進(jìn)行施工。因此，項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，專職施工員應(yīng) 認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，明確設(shè)計(jì)要求，查清建筑物所在的位置，與相鄰地物的關(guān) 系，找好施工場(chǎng)地平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)的分布等準(zhǔn)備工作，據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的尺寸進(jìn)行定 位。 （2）查清定位的依據(jù) 在定位之前，應(yīng)查清建筑物的定位依據(jù)，建筑區(qū)內(nèi)平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)及其相關(guān)資料， 以便擬定測(cè)設(shè)方案，計(jì)算測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)。 （3）現(xiàn)場(chǎng)踏勘 主要了解施工四周場(chǎng)地的地形及周圍地物的位置，了解控制點(diǎn)的位置、分布狀況以及檢查 標(biāo)志的穩(wěn)定性。若踏勘時(shí)發(fā)現(xiàn)測(cè)線方向有障礙物，或者地面起伏不平，應(yīng)及時(shí)清理，或?qū)?chǎng)地 進(jìn)行平整。 （4）接收測(cè)量控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)的資料。 接收業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，收集工程測(cè)量控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)的相關(guān)資 料，并對(duì)建筑紅線控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)之間的相對(duì)關(guān)系進(jìn)行內(nèi)業(yè)校算與外業(yè)校測(cè)。 （5）儀器和工具的選用和校驗(yàn)。 選用相應(yīng)的水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀，準(zhǔn)確利用好各種儀器和工具。施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量儀器均應(yīng)在進(jìn) 場(chǎng)前進(jìn)行必要的檢查、檢驗(yàn)與校正，保證能正常使用并滿足精度要求，必須經(jīng)過政府主管部門 批準(zhǔn)的計(jì)量單位校核，并在有效檢驗(yàn)周期內(nèi)。 （6）復(fù)核坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。 對(duì)坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證控制點(diǎn)的準(zhǔn)確。 （7）高程測(cè)量和垂直度控制 1）基礎(chǔ)施工測(cè)量 軸線投測(cè) 將已建立的軸線控制網(wǎng)投測(cè)到基坑中，在基坑中檢查軸線形成的幾何圖形，閉合后，根 據(jù)這些軸線測(cè)放出細(xì)部軸線及邊坡位置線、墻、柱、梁的位置線及控制線，基礎(chǔ)放線尺寸的允 許誤差應(yīng)符合規(guī)范的相應(yīng)規(guī)范。 高程控制 用水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)到基坑中，作為控制土方開挖、墊層及防水保護(hù)層等施工的高程控 制依據(jù)。 2.3 土方開挖 按給定的坐標(biāo)和標(biāo)高，將工程定位并確定標(biāo)高，經(jīng)規(guī)劃驗(yàn)收合格后，采用機(jī)械開挖，反鏟 式挖掘機(jī)開挖，開挖過程中，要嚴(yán)格控制好標(biāo)高，邊坡按 0.75 放坡，基底留足 10cm 厚原土人 工清理，以免擾動(dòng)基底原土，自卸汽車運(yùn)土, 因該項(xiàng)目回填土方量較大，所以應(yīng)盡量留足回填 土，并存放在現(xiàn)場(chǎng)，其余運(yùn)到指定地點(diǎn)，基坑上口及邊坡要防護(hù)，預(yù)防雨水浸沖。挖至設(shè)計(jì)土 層，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后，開始基礎(chǔ)施工。 2.4 基礎(chǔ)工程 該工程基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好防雨準(zhǔn)備，確保施工安全。 2.5 模板工程 按圖紙配備二層模板周轉(zhuǎn)使用，模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、鋼度、無撓曲變形，柱、 梁和板的模板全部使用高強(qiáng)覆塑竹膠模板。 1、模板工程基本要求 （1）模板的選擇及其支架必須符合下列要求： 1）保證工程結(jié)構(gòu)各部分尺寸和相對(duì)位置正確； 2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地支承新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力。 3）構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎和連接，符合混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)要求。 （2）模板選擇 模板備料應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配 置數(shù)量，基礎(chǔ)、梁、柱、墻、樓板采用膠合板。組合鋼模鋼管扣件加固，膠合板用 100*50 木 枋、100*100 木枋及鋼管扣件加固。為保證其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板工程施工方案的編制 應(yīng)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)算。主體結(jié)構(gòu)框架柱、梁板模板，均采用 12 厚膠合板模板。 （3）模板施工要求 1）模板定型制作，并分規(guī)格堆放。 2）根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板放線，定好水平控制標(biāo)高。 3）剪力墻、平板鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完 隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 4）根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 2、主要模板施工方法 （1）框架柱模板安裝 框架主模板采用膠合板作面板，50*100 木枋作背楞，直徑為 40mm 的鋼筋及扣件作柱筋加 固。支撐前放出柱子中心線及邊線，框架柱柱腳設(shè)柱子定位筋定位，對(duì)拉螺桿的間距橫向不大 于 40mm，縱向不大于 500mm。 模板加工在模板加工場(chǎng)地進(jìn)行，不得在現(xiàn)場(chǎng)散拼。模板拼裝前作背楞用的木檔應(yīng)用壓刨 壓平，以減少木方與竹膠板之間的縫隙，木檔間距不大于 400mm，縱向設(shè)置。穿對(duì)拉螺栓的螺 栓眼采用 16 鉆頭鉆出。第一步驟栓眼離模板下端 250mm，縱向第一排螺栓眼離模板邊 200mm，步距不大于 500mm，排距不大于 400mm。模板加工完成經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后涂刷模板隔劑 并編號(hào)分類堆放整齊。 框架柱模板安裝前，先放出柱子位置線。支模前先焊好框架柱壓腳鋼筋，再安裝柱模板， 柱子校正需校正垂直及柱頂對(duì)角線，柱模間采用斜拉互相頂撐或相互聯(lián)結(jié)頂撐，獨(dú)立矩形柱柱 箍間距為 500mm，柱斷面尺寸超過 600mm 的柱應(yīng)設(shè)置對(duì)拉螺桿，螺桿的直徑為 14mm，間距不大 于 500mm。各柱模通過滿堂架和剪刀撐連成整體，防止?jié)仓炷習(xí)r柱模偏離正常位置，柱模 對(duì)螺桿部位用蝶形扣和螺栓對(duì)拉夾緊。非地下室外墻柱對(duì)拉螺桿穿內(nèi)徑為 18mm 的硬塑套管， 便于重復(fù)利用。 基礎(chǔ)獨(dú)立柱一次性澆筑至梁底，獨(dú)立柱模板按混凝土澆筑高度配模，利用調(diào)整柱箍調(diào)整 柱的垂直度。成排同一截面的柱子支撐先立兩端柱模，校直與復(fù)核無誤后頂部拉通長線，根據(jù) 通長線立中間柱模，下口對(duì)柱邊線，上口對(duì)通長線，便于校正。 （2）梁板模板安裝 梁底模板：梁底模板由木工工長預(yù)先放樣，在木工加工場(chǎng)加工，梁底木檔按間距不大于 300mm 且不小于兩根用 50*100 木枋設(shè)置。安裝時(shí)按設(shè)計(jì)高調(diào)整支架橫桿的標(biāo)高，然后安裝梁底 模板，并拉線找平，當(dāng)梁跨度大于及等于 4m 時(shí)，跨中梁底處按要求起拱，跨中梁底處按要求 起拱，起拱高度為梁跨度的千分之一，主次梁交拉時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁底模支撐：采用雙排鋼管腳手架，根據(jù)不同梁高及梁寬鋼筋立桿間距為 500-1200mm， 具體尺寸以模板施工方案驗(yàn)算為依據(jù)。 梁側(cè)模板：根據(jù)梁底模安裝梁測(cè)模板、斜撐等，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高與樓板模 板碰邊或壓邊確定。一般可采用樓板底模壓梁側(cè)模板、梁側(cè)模板碰梁底模板的施工方法，便于 梁側(cè)模板提前拆除。 穿梁螺栓：當(dāng)梁高超過 700mm 時(shí)，則應(yīng)加設(shè)穿梁螺栓加固，700-1000mm 的梁在中間設(shè)一 排穿梁螺桿，高度大于 1000mm 的梁按穿螺桿間距小于 600mm 設(shè)置。穿梁螺栓采用圓 14 螺桿。 梁模板支撐擬采用邊模包底模的施工方法，梁模與框架柱、剪力墻交接處，下料尺寸略 為縮短 23mm。 樓板模板安裝前由模板施工員根據(jù)樓層樓板模板平面布置及平面特征畫出立桿布置平面 圖，根據(jù)立桿布置平面圖架設(shè)支撐立柱和龍骨，保證上下層支撐立桿在同一垂線上，立桿間距 為 1000*1000mm，大龍骨間距不大于 800mm，小龍骨間距不大于 300mm，具體間距在模板施工方 案中進(jìn)行驗(yàn)算。大龍骨用 100*100 木枋，小龍骨用 50*100 木枋。立桿距墻邊的距離一般取 200mm。中間根據(jù)跨度為驗(yàn)算的間距均勻布置。 同一標(biāo)高的樓板支撐架設(shè)用統(tǒng)一規(guī)格長度的鋼管上安可設(shè)支撐頭，通線調(diào)節(jié)可調(diào)支撐頭 的高度，按模板支撐系統(tǒng)安全性、穩(wěn)定性驗(yàn)算確定的支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求將立桿用拉桿連結(jié)好， 將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 樓板模板鋪設(shè)前先檢查模板是否有翹曲變形及破損情況，如有變形或翹曲必須修整后再 使用。所有木枋均應(yīng)預(yù)先用壓刨機(jī)壓平，防止木枋厚薄不一影響樓板模板質(zhì)量。鋪模板時(shí)從四 周鋪起，在中間收口，角部模板應(yīng)通線用木螺釘釘固。 樓板模板鋪完、模板支設(shè)完畢后，檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，模板標(biāo) 高用水準(zhǔn)儀復(fù)核，模板平整度用 2m 靠尺檢查是否符合要求，模板表面必須清掃干凈，清掃工 作可用空氣壓縮機(jī)將模板內(nèi)雜物吹出，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。 樓板模板及梁模板特別注意檢查各支撐是否落于樓板混凝土上，所有支撐立桿均應(yīng)立于 堅(jiān)實(shí)面上，在混凝土面層上支設(shè)模板應(yīng)設(shè)墊木，墊木用 50*100 木枋，長度不小于 500mm。特別 防止因支撐未支于堅(jiān)實(shí)面上，導(dǎo)致澆筑混凝土?xí)r樓板或梁下沉。 （3）樓梯模板施工 樓梯底模采用高強(qiáng)覆塑竹膠板平鋪在斜桿支架上，樓梯側(cè)模及踏步模板采用異形木模， 施工前先放大樣，確定加固方案，樓梯模板支設(shè)成型后，認(rèn)真檢查標(biāo)高、位置尺寸的準(zhǔn)確性。 （4）異形結(jié)構(gòu)模板施工 異形結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用木條板材拼湊成型支設(shè)的模板，混凝土成型質(zhì)量差，后期采用砂 漿修補(bǔ)，也不易達(dá)到設(shè)計(jì)效果，費(fèi)料費(fèi)工，因此在施工中，凡是異形構(gòu)件等不適用普通模板部 位，如挑檐板、弧形梁等均制作特殊高強(qiáng)覆塑竹膠板模板，使混凝土結(jié)構(gòu)一次成活，避免修鑿、 剔補(bǔ)。 （5）模板拆除 1）拆模時(shí)間和混凝土要求達(dá)到的強(qiáng)度 模板的拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn)、氣溫變化等情況以及混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度等 級(jí)來確定。在工期要求相對(duì)緊張的情況下，應(yīng)防止過早拆模所造成的結(jié)構(gòu)裂縫、斷裂或倒塌； 因此，拆模必須達(dá)到混凝土所要求的規(guī)定強(qiáng)度?；炷翉?qiáng)度按同條件養(yǎng)護(hù)之拆模試塊試壓后確 定。每一樓層的每一流水段梁板混凝土均應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。同養(yǎng)護(hù)試塊一般取 7 天 和 14 天的抗壓強(qiáng)度?？蚣苤０搴土簜?cè)的拆模時(shí)間以保證混凝土棱角不致破壞為準(zhǔn)。 2）模板拆除的程序控制 辦理拆模申請(qǐng)；同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊試壓；施工技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 3）拆除模板的注意事項(xiàng) 拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分模板。 拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下的木料、鋼模及架管、扣件等要及時(shí)運(yùn)走，清理干凈。 拆除梁下支撐時(shí)應(yīng)先跨中開始，分別拆向兩端。 模板拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下的模板要注意保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)清理干凈， 涂刷脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊，同時(shí)對(duì)邊角花邊的模板應(yīng)進(jìn)行修整。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （1）基本規(guī)定 模板設(shè)計(jì)與制作： 模板材料宜選用鋼材、竹膠板、塑料等，模板支架宜選用鋼材（型鋼、鋼管）、鋼木結(jié) 合、選用木材時(shí)其材質(zhì)不得低于 III 類材。 設(shè)計(jì)模板及其支架應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形成、各項(xiàng)荷載、地基土類、施工方法等條件進(jìn)行， 并應(yīng)符合國家相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，強(qiáng)度、剛度滿足要求，牢固穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，便于 組裝和支拆。封閉型模板宜加排氣孔。 新模板使用前，應(yīng)檢查驗(yàn)收和試組裝，并按其規(guī)格、類型編號(hào)和注明標(biāo)識(shí)。 模板設(shè)計(jì)規(guī)格類型和制作數(shù)量應(yīng)兼顧其后續(xù)工程的適用性和通用性，宜多標(biāo)準(zhǔn)型、不異 型，多通用、多周轉(zhuǎn)，不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。 2.6 鋼筋工程 1、原材料要求：進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具備有準(zhǔn)用證和出廠質(zhì)量證明書，每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)牌， 進(jìn)場(chǎng)時(shí)分品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，核對(duì)標(biāo)志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做 性能試驗(yàn)，合格后方可使用，鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)，抽樣送檢按見證取樣管理的要求進(jìn)行見證取樣；抽樣送 檢不合格的原材料必須及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。 2、鋼筋加工： （1）鋼筋配料 鋼筋配料時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和 規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計(jì)算出鋼筋下料長度和根數(shù)，經(jīng)過審查無誤后方可進(jìn)行下料加工。鋼 筋配料工作是鋼筋工程重要的技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)工程師認(rèn)真審查，嚴(yán)格把 關(guān)。 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度 等規(guī)定綜合考慮。 鋼筋加工時(shí)每批鋼筋應(yīng)先預(yù)加工，以預(yù)檢合格后批量，加工成批次的鋼筋必須專職質(zhì) 檢員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的半成品掛標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)注明加工班組、驗(yàn)收人、使用部位，鋼 筋編號(hào)。 鋼筋彎折處的彎曲直徑要求：HPB235 未端應(yīng)作 180 度彎勾，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)少于鋼 筋直徑的 2.5 倍，彎勾彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍；HRB235 級(jí)鋼筋彎曲 135 度彎鉤 時(shí)的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍；鋼筋作不大于 90 度彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑 不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。鋼筋加工時(shí)須制作不同規(guī)格的彎芯件。 豎向鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙的要求確定伸出樓板面或基礎(chǔ)面的長度，同一截面接頭應(yīng)錯(cuò)開按 前述設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開位置。 梁、柱等箍筋彎勾做成 135 度，彎勾平直長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 （2）鋼筋除銹 加工前鋼筋原材料表面必須潔凈，所粘的油污、泥土、浮銹必須清理干凈。直徑 6-8 的級(jí)鋼筋，借助冷拉調(diào)直同時(shí)除銹，直徑 10 以上的鋼筋使用電動(dòng)除銹機(jī)除銹。 （3）鋼筋調(diào)直 采用牽引力 3 噸的卷揚(yáng)機(jī)來調(diào)直鋼筋。根據(jù)鋼筋施工規(guī)格要求，級(jí)鋼筋的冷拉率不大 于 4%，、級(jí)鋼筋冷拉率水宜大于 1%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平整，無彎曲。 （4）鋼筋切斷 鋼筋切斷設(shè)備主要采用鋼筋切斷機(jī)，使用時(shí)按照鋼筋規(guī)格進(jìn)行選用。切斷時(shí)將同規(guī)格鋼 筋根據(jù)長度進(jìn)行搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)該先斷長料，后斷短料，減少接頭，減少損耗。斷料 應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生并積累誤差，切斷過程中如果發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮 頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 （5）鋼筋彎曲 使用鋼筋彎曲機(jī)彎曲為主，輔助以人工彎曲。弧形梁內(nèi)的弧形鋼筋、彎曲率半徑很大， 機(jī)械彎曲有困難時(shí)，則采用人工彎曲成型。 彎曲成型時(shí)，必須保證尺寸和形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋末段彎鉤直徑和 長度必須滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋彎點(diǎn)處不能和裂縫，二級(jí)鋼筋不能二次彎曲，鋼筋彎曲成型 的允許偏差為：鋼筋全長10mm，箍筋的邊長為5mm。 （6）鋼筋連接方式 鋼筋的連接方式為直徑大于等于 16mm 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對(duì) 焊；直徑小于 16mm 的鋼筋水平和豎向連接均采用綁扎搭接。 3、鋼筋堆放和運(yùn)輸 （1）鋼筋堆放 本工程所有鋼筋加工完畢后， 應(yīng)堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆 放整齊。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)硬，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)做到整潔清晰，便于檢查和使用。 （2）鋼筋運(yùn)輸 場(chǎng)內(nèi)鋼筋運(yùn)輸以塔吊為主，人工為鋪。塔吊運(yùn)輸長鋼筋時(shí)應(yīng)找準(zhǔn)吊點(diǎn)，并以方木或鋼管 加以附著，防止鋼筋變形。 4、鋼筋綁扎 1）綁扎前準(zhǔn)備 （1）項(xiàng)目施工技術(shù)員對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底和設(shè)計(jì)交底，施工班組據(jù)圖紙和下料單核 對(duì)成型鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正。 （2）確認(rèn)無誤后，運(yùn)輸?shù)浇壴攸c(diǎn)，如有錯(cuò)誤、遺漏、變形、二次污染等現(xiàn)象，應(yīng)在進(jìn) 入綁扎地點(diǎn)前處理好，采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 （3）綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。 （4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，框支柱、墻外皮尺寸線。據(jù)彈好的外皮尺寸 線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如有不符，應(yīng)進(jìn)行處理，綁扎前先整理調(diào)直 下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 （5）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。 （6）準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具，提前制作綁扎鋼筋用的架凳， 并按要求搭好腳手架。 2）綁扎鐵絲 直徑 16 及以下的鋼筋使用 22 號(hào)鐵絲綁扎，直徑 16 以上的鋼筋使用 20 號(hào)鐵絲綁扎。 3）綁扎工序安排 框支柱鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側(cè)模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模板 后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。 4）鋼筋的綁扎連接； 搭拉長度的末商距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不得設(shè)置在構(gòu)件的最大彎 短處。 受拉區(qū)域的 HPB235 級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)作彎鉤。且彎鉤長度滿足前述規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 鋼筋的搭接接頭處必須在接頭的兩端和中間用鉛絲綁牢，搭接長度較長的需增加綁扎點(diǎn)。 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎中心至搭接長度的 1.3 倍區(qū)段 范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不超過 25%，其它不超過 50%。 在綁扎接頭位置，鋼筋的橫向間距不小于 25mm。 5）鋼筋保護(hù)層 為確保保護(hù)層的厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚 度定?？蛑е土簜?cè)面采用塑料墊塊，框支柱每邊不小于二豎行，上下間距 1000mm；混凝土墻 板按照迎水面、背水面設(shè)置不同厚度的墊塊（迎水面 50mm 厚，背水面 25mm 厚）。 樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬登控制，間距 1000mm， 保證受力筋不變形，不位移。通長馬凳在梁兩側(cè)、負(fù)彎矩鋼筋末端及根部布置兩道。底板鋼筋 馬凳采用止水馬凳，按照設(shè)計(jì)要求呈梅花狀布置，間距 1.5 米。 6）鋼筋綁扎工藝流程 （1）框架柱鋼筋綁扎 綁扎要點(diǎn) 綁扎框架柱鋼筋時(shí)豎向應(yīng)吊垂線，保證其垂直度，且排距均勻。伸出樓板面鋼筋的高度 同一高度的應(yīng)一致。 框架柱、暗柱箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向 鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扎相互間應(yīng)成八字形。不得單方向綁扎。同時(shí)應(yīng)將綁扎絲 頭彎入框架柱內(nèi)，防止綁扎絲頭貼模。 框架柱截機(jī)變化或配筋變化時(shí)，應(yīng)預(yù)先留放插筋，插筋長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙節(jié)點(diǎn)詳圖的 要求。 工藝流程 A、支柱箍筋電渣壓力焊豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。 B、支柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根框支柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的 搭接筋上，然后立框支柱鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3 個(gè)，綁扣要向框支柱中心，若框 支柱主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45 度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90 度 角。 C、畫箍筋間距線：在立好的框支柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 D、框支柱箍筋綁扎 a、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交 點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 c、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿框支柱豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 d、有抗震要求的地區(qū)，框支柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直部分長度不小于 10d，d 為 箍筋直徑。 e、框支柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 f、框支柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應(yīng)綁在框支柱豎筋外皮 上（或用塑料卡卡在外豎筋上），間距一般為 1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)框支柱 截面尺寸有變化時(shí)，框支柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 （2）剪力墻鋼筋綁扎 工藝流程： 立 2-4 根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。 立 2-4 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在 下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其 余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3 根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，鋼 筋外皮綁扎墊塊或用塑料墊塊。 剪力墻與框支柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框支柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè) 計(jì)要求，如先澆筑框支柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，框支柱內(nèi)要預(yù)留長連接筋或框支柱內(nèi)預(yù)埋鐵 件，待框支柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用，其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固 筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。 合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行 （3）梁鋼筋綁扎 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層 縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上 口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層 鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于 模板內(nèi)。 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺入箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁 的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍 筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 框支梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過 中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求，框支梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直部分長度為 10d。 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離框支柱點(diǎn)邊緣 50mm 處，梁端與框支柱交接處箍筋應(yīng)加密， 其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料墊塊），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排 時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時(shí)，宜采用焊接接頭，小于 22mm 時(shí)， 可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于 鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距片，受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 彎鉤（級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁 扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面 積百分率，受拉區(qū)不大于 25。 （4）板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋伯、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安 裝。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交 錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上 部鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 （5）樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合 施工規(guī)范的規(guī)定。 5、質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查： （1）鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。 （2）鋼筋接頭位置、搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。 （3）鋼筋保護(hù)層是否符合要求。 （4）鋼筋表面是否清潔。 （5）鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān) 理、業(yè)主方驗(yàn)收，基礎(chǔ)鋼筋、一層梁板鋼筋必須通知質(zhì)量監(jiān)督站檢查，待檢查通過后方可進(jìn)行 下道工序施工。 6、嚴(yán)格控制鋼筋的位置和間距 （1）為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、框支柱、板的模板安裝加固后，均應(yīng)在模板上 口重新測(cè)設(shè)軸一，校正鋼筋位置并預(yù)固定。 （2）框支柱鋼筋綁扎時(shí)，必須先用經(jīng)緯儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后再綁扎。 （3）墻的縱向鋼筋可在模板上口加設(shè) 30mm 的厚木條，保證鋼筋不外移，同時(shí)應(yīng)在上部預(yù) 留接頭部位內(nèi)外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內(nèi)外排連結(jié)、點(diǎn)焊，以保證鋼筋 不內(nèi)移。 （4）在頂板澆灌混凝土前，應(yīng)重新測(cè)設(shè)軸線，調(diào)整好鋼筋位置，并用 12 鋼筋框分別與 框支柱鋼筋及周圍鋼筋和模板固定，暗框支柱應(yīng)在墻澆灌前調(diào)整后焊接固定。 （5）為保證梁內(nèi)上下二層筋位置準(zhǔn)確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加 18 的鋼 筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設(shè) 8 的吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。 （6）梁、框支柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范 的規(guī)定。 （7）為防止?jié)补嗷炷習(xí)r框支柱鋼筋位移，在模板加固牢固的前提下，混凝土澆注前用 14 鋼筋焊在框支柱鋼筋上，寬度同框支柱斷面，控制保護(hù)層的準(zhǔn)確尺寸，以保證框支柱澆灌 混凝土?xí)r鋼筋不位移。 （8）墻與柱的拉結(jié)筋設(shè)置，嚴(yán)格按規(guī)定位置鉆孔，其深度和孔徑要符合要求，采用植筋 工藝埋植，并每批量(300 根)隨機(jī)抽取 3 根筋作拉拔試驗(yàn)，其錨固強(qiáng)度不得低于鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng) 度,試驗(yàn)報(bào)告存檔于技術(shù)資料。 （9）所有鋼筋在澆筑砼前，必須先由班組進(jìn)行自檢，填報(bào)隱蔽工程記錄報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部檢 查驗(yàn)收合格后，然后報(bào)監(jiān)理部門及質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行下道工序施工。 7、鋼筋焊接 （1）焊接工藝流程： 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐填 裝焊劑試焊作試件確定焊接參數(shù)施工焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。 （2）電渣壓力焊的工藝流程 閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電。 （3）鋼筋閃光對(duì)焊 鋼筋閃光對(duì)焊焊接是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為 熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對(duì)焊接頭。本 工藝具有改善結(jié)構(gòu)受力性能，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效和質(zhì)量，施工快速，節(jié)約鋼材，降低成 本等優(yōu)點(diǎn)。 工藝過程：連續(xù)閃光和頂鍛。施工時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼 筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。 當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒一端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓， 焊接接頭即告完成。 2.72.7 混凝土工程混凝土工程 整個(gè)工程從構(gòu)造底板獨(dú)立基礎(chǔ)至頂層所有混凝土結(jié)構(gòu)工程全部采用商品混凝土。 （1）混凝土原材料的選擇： 水泥：采用普通硅酸鹽 32.5R 或 42.5R，摻加適量粉煤灰，采用二級(jí)粉煤灰。細(xì)度用 0.045mm 方孔篩過篩篩余量不大于 45%；標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量大于 58%，燒失量不大于 12%，二氧化 硅含量不小于 40%；二氧化硫含量不大于 2%。 混凝土用粗骨實(shí)采用碎石工碎卵石。石子含泥量不大于 1%。粗骨料的級(jí)配將影響空隙率 及砂漿用量，粗骨料的級(jí)配選擇盡可能接近最佳級(jí)配圖中的兩條虛線之間范圍的中間區(qū)域。 混凝土用砂采用中砂或中粗砂。砂子含泥量不大于 3%，細(xì)度模數(shù) 2.53.2，通過 0.315mm 篩孔的砂不少于 15%。 混凝土用泵送劑由混凝土供應(yīng)廠家試配確定。 （2）混凝土供應(yīng)管理 1）設(shè)混凝土施工員一名，負(fù)責(zé)混凝土的供應(yīng)管理，由于各樓層層采用分段流水施工作業(yè)， 混凝土的澆筑采用分段澆筑，一次性混凝土澆筑量不超過 200m3，對(duì)混凝土供應(yīng)計(jì)算可在混凝 土施工方案中考慮，混凝土攪拌運(yùn)輸車輛根據(jù)距離遠(yuǎn)近，澆筑速度確定。 2）各種強(qiáng)度等級(jí)的混凝土在攪拌站試配完成后，混凝土配合比在使用前報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé) 人及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)審批后按配合比配制混凝土。 3）每次澆筑混凝土由項(xiàng)目混凝土施工員以書面形式向混凝土攪拌站申請(qǐng)，申請(qǐng)單內(nèi)容包 括：混凝土需用量、強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、澆筑部位、開盤時(shí)間、澆筑速度要求等，將上述內(nèi) 容以申請(qǐng)單形式傳真至混凝土攪拌站。 4）混凝土開盤由項(xiàng)目混凝土施工員通知混凝土攪拌站開盤澆拌混凝土，混凝土攪拌站隨 第一車混凝土報(bào)送混凝土開盤鑒定資料，開盤鑒定資料作為混凝土合格證附件另行保存，開盤 鑒定資料由項(xiàng)目混凝土施工員核對(duì)檢查。核對(duì)主要內(nèi)容包括：混凝土用原材料、混凝土強(qiáng)度等 級(jí)和抗?jié)B等級(jí)、混凝土配合比、坍落度、砂率、耐久性能等。 5）項(xiàng)目試驗(yàn)員對(duì)入泵的第二車混凝土進(jìn)行坍落度測(cè)定，坍落度測(cè)定從攪拌運(yùn)輸車運(yùn)卸的 混凝土中，分別取 1/4 和 3/4 處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過 30mm。 6）混凝土澆筑過程由項(xiàng)目混凝土施工員保持與混凝土攪拌站聯(lián)系，溝通信息，保證混凝 土連續(xù)、正常運(yùn)行。防止因車輛路途故障影響混凝土的質(zhì)量及異常情況影響混凝土的正常施工。 7）混凝土攪拌運(yùn)輸車的同志行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土攪拌運(yùn)輸車行車的線路設(shè)置考慮混凝土運(yùn)輸車進(jìn)出及回轉(zhuǎn)要求，行車道需滿足重 車行駛的要求。車輛出入口設(shè)置交通安全指揮人員。 夜間攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將攪拌筒風(fēng)積水倒掉。運(yùn)輸途中嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水，運(yùn)至 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)強(qiáng)力攪拌后方可卸料。混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持 36/min 的慢速轉(zhuǎn) 動(dòng)。 泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間根據(jù)規(guī)范要求出機(jī)溫度在 25 度以上時(shí)為 5060 分鐘，出機(jī)溫 度在 525 度之間為 6090 分鐘。攪拌機(jī)的選擇應(yīng)能滿足該時(shí)間限制要求，同時(shí)在混凝土供 應(yīng)過程中要防止出現(xiàn)中途車輛故障。 8）混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求； 喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，避免出料的混凝土分層離析。 暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。 混凝土泵進(jìn)料上應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物進(jìn)入混凝土泵 造成堵塞。 使用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵?；炷吝\(yùn)輸車 喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水，下料口設(shè)置防滴裝置防止污染城市道路。 （3）混凝土的澆筑和振搗 1）泵送混凝土對(duì)模板和鋼筋的要求 由于泵送混凝土的流動(dòng)性大和施工時(shí)沖擊力大，因此在設(shè)計(jì)模板時(shí)，必須根據(jù)泵送混凝 土對(duì)模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支撐足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；混凝土施工員在混凝 土澆筑前對(duì)模板及鋼筋需進(jìn)行澆筑前的檢查。 模板及支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性在模板工程施工方案進(jìn)行驗(yàn)算。 布料設(shè)備不得直接碰撞或直接擱置在模板上，布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。布料桿設(shè) 鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。 2）混凝土的澆筑要求 施工準(zhǔn)備： 根據(jù)不同的施工部位及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定專題施工技術(shù)交底，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)交底。 接好混凝土澆筑用的輸送管道，架好布料桿，準(zhǔn)備好混凝土施工用的振動(dòng)器等機(jī)具；混 凝土輸送泵必須配備一臺(tái)備用泵。所用機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備有專職 維修工。本工程配備的兩臺(tái)混凝土輸送泵互為備用。 保證水、電及原材料的供應(yīng)。混凝土澆筑期間，施工現(xiàn)場(chǎng)及混凝土攪拌站應(yīng)保證水電的 正常供應(yīng)，攪拌站的原材料應(yīng)備用充足，為防止因水電問題影響混凝土的施工，混凝土攪拌站 需與合作攪拌站達(dá)成協(xié)議，在再現(xiàn)機(jī)械、水、電等問題時(shí)能及時(shí)供應(yīng)本工程樓層結(jié)構(gòu)混凝土。 掌握天氣季節(jié)變化情況。項(xiàng)目綜合辦公室需加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，掌握混凝土 施工天氣變化情況，特別是雨期，需根據(jù)天氣情況來確定混凝土澆筑時(shí)間，保證混凝土連續(xù)澆 筑作業(yè)，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。 檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件。在澆筑混凝土之前應(yīng)先完成鋼筋隱蔽檢查驗(yàn)收及模板 預(yù)檢工作，辦好交接驗(yàn)收。交接檢查要檢查模板支撐的穩(wěn)定情況和模板接縫的密合情況。 模板內(nèi)的垃圾、木片、刨光、鋸屑等雜物和鋼筋上前次澆筑混凝土的殘?jiān)仍跐仓炷?土前應(yīng)清理干凈。 混凝土層厚度： 框架柱的澆筑必須分層澆筑，每次下料厚度不得大于振動(dòng)器作用部分長度的 1.25 倍，本 工程擬選用插入式振動(dòng)棒，則混凝土的分層厚度不得大于 625mm，施工時(shí)按 400mm 左右厚度分 層進(jìn)行控制。部分現(xiàn)澆梁高度較大，亦需分層澆筑混凝土，亦按 400mm 左右控制分層厚度。 混凝土分層厚度的控制用標(biāo)志桿的手電筒，標(biāo)志桿用直徑為 14mm 園鋼制作，圓鋼上鋸出 分層厚度標(biāo)志線，澆筑混凝土?xí)r及時(shí)用標(biāo)志桿立于混凝土表面，以伸出模板的高度來檢查混凝 土的分層要求。 泵送混凝土的布料方法： 在澆筑框架柱、豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，并且 不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直接鋼筋骨架，剪力墻兩側(cè)用擋板擋成 V 型口下料。 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料， 垂直模板攤鋪。 混凝土輸送管輸送混凝土由遠(yuǎn)而近澆筑，便于及時(shí)拆除管道。 框架柱混凝土分層澆筑時(shí)，上、下層混凝土澆筑時(shí)間歇時(shí)間不得超過 1 小時(shí)。 混凝土振搗 本工程混凝土澆筑擬選用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒直徑 50mm（如因鋼筋較密時(shí)可采用直徑 30mm 的振動(dòng)棒振搗），振動(dòng)棒有效作用部分長度 500mm；控制振動(dòng)棒移動(dòng)距離時(shí)按 400mm 左右 控制。 框架柱混凝土的振搗采用垂直振搗的振搗方法，其它梁板混凝土的振搗可采用斜向振搗 的振搗方法。 振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢撥”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝 土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢撥是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程 中，需將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。 混凝土分層澆筑時(shí)，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層中 50mm 左右，以消除兩層之間 的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。 振動(dòng)棒的每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn) 象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20 秒左右，最短不小于 10 秒，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 振動(dòng)器的插點(diǎn)要均勻布置，以免造成混亂而漏漿，剪力墻每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于 振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍，振動(dòng)棒的作用半徑為 300-400mm，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離按 400mm 左右 控制，為有效控制振動(dòng)棒的移動(dòng)距離，用水平標(biāo)志桿控制。 澆筑梁板混凝土?xí)r，要注意振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗作用半徑的 0.5 倍，即 150mm 左右，但至少要離開模板邊 50mm。 3）混凝土澆筑注意事項(xiàng) 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞M(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)泵送 入模?；炷吝\(yùn)輸車在卸料過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土拌物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)立即 停止卸料，查明原因后再繼續(xù)泵送。 澆筑框架柱混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以 3050mm 厚與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿。但 應(yīng)注意，同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿必須用灰桶均勻鋪撒于構(gòu)件底部，不得用輸送泵輸送。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變 形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆混凝土初凝前修整完好。 混凝土澆搗過程中，不可隨意扳動(dòng)鋼筋，要保證鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋、預(yù)埋件位置的 準(zhǔn)確性。 （4）混凝土表面處理 1）混凝土的澆筑高度根據(jù)模板工程方案確定，樓梯梁預(yù)留松木盒內(nèi)滿填聚苯，混凝土澆 筑時(shí)，預(yù)留洞、門洞口、窗洞口在兩側(cè)同時(shí)下料，振搗該部位的混凝土要特別注意，防止梁口 移位。 2）模板支模時(shí)，在墻體鋼筋上放出標(biāo)高線，以利于控制樓板模板標(biāo)高，樓板混凝土澆筑 完成后，根據(jù)鋼筋上標(biāo)高線控制樓板混凝土澆筑標(biāo)高?；炷潦账螅壤€用 2m 長鋁合金 刮尺初步刮平，再用木抹子搓平，混凝土初凝后，終凝前再用木抹子壓實(shí)搓平一次。并再次用 刮尺檢查混凝土的表面平整度和標(biāo)高。 3）為防止框架柱部位繼續(xù)安裝膠合板模板時(shí)接縫不嚴(yán)，靠近墻柱插筋 300mm 左右的范圍 用 3.54m 長鋁合金刮桿刮平，同時(shí)該范圍內(nèi)用鐵抹子壓光。 （5）混凝土施工縫 分段流水施工，樓板施工縫選擇預(yù)留洞的位置或設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)斷開的位置，用竹膠合板隔成垂 直施工縫。 混凝土施工接縫處在繼續(xù)澆筑混凝土前應(yīng)將混凝土的浮漿清理干凈，露出石子，清水沖洗 干凈后再安裝模板。 （6）混凝土養(yǎng)護(hù) 墻柱混凝土的拆模時(shí)間以不致?lián)p壞混凝土棱角為準(zhǔn)。 梁板混凝土的拆模時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，拆模時(shí)混凝土要求達(dá)到的 強(qiáng)度在模