質(zhì)量附錄b。附錄f。附錄一術(shù)語、FMEA過程序列、子系統(tǒng)、功能要求、功能、特征或要求？會有什么問題？-無功能-某些功能/過度功能/功能退化-間歇性功能-意外功能，后果是什么？有多糟？原因是什么？多久發(fā)生一次？如何預(yù)防和檢測它？這種方法在檢測方面有多好？我能怎么做呢？-設(shè)計變更-過程變更-特殊控制-標準、程序或指南的變更、初始FMEA、修訂FMEA1、DFMEA必須在計劃生產(chǎn)設(shè)計發(fā)布之前PFMEA必須在計劃試生產(chǎn)日期之前、未考慮故障模式的發(fā)現(xiàn)、審查和更新、修訂FMEA2、時間、動態(tài)FMEA文件、未考慮故障模式的發(fā)現(xiàn)、審查和更新、風險序列號(RPN)風險序列號是嚴重性(S)、頻率(O)和檢測程度(D)的乘積。RPN=(S)(O)(D)在單個FMEA范圍內(nèi)，該值(1-1000)可用于對設(shè)計中涉及的問題進行排序。風險評估(RPN)，RPN=SOD0=RPN=1000絕對值是沒有意義的，主要用來排序失效因素，確定優(yōu)先行動的基本原則：O=5，浪費0.25%S=5，性能差，AQL1.0？D=5，裝運前檢測到，因此RPN通常大于125，需要采取措施。生產(chǎn)零件批準程序，第三章PPAP，1。什么是PPAP，客戶對供應(yīng)商產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程等的書面協(xié)議和批準。2。PPAP批準的目的是確定供應(yīng)商是否正確理解客戶工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并有可能在實際生產(chǎn)過程中，在要求的生產(chǎn)節(jié)拍下，持續(xù)滿足這些要求。3、PPAP工藝要求，PPAP中使用的產(chǎn)品必須是：1。取自重要的生產(chǎn)過程；2.生產(chǎn)時間為1-8小時，規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件，除非客戶代表另有規(guī)定；3.使用與生產(chǎn)現(xiàn)場相同的工具、測量工具、工藝、材料和操作人員進行生產(chǎn)。4，PPAP要求，1。設(shè)計記錄，2。工程變更文件(如有)，3。客戶工程批準(如果需要)，4。設(shè)計FMEA，5歲。工藝流程圖，6。FMEA進程，7。維度結(jié)果，8。材料和性能測試結(jié)果，9。初始過程研究，4。PPAP要求，10。測量系統(tǒng)分析11。合格實驗室文件12?？刂朴媱?3。零件提交保證(PSW)14。外觀批準報告。如果適用15。生產(chǎn)樣品16。標準樣品17。檢查附件18。滿足客戶特殊要求的記錄。5.PPAP提交級別，級別1-僅向客戶提交擔保(對于指定的外觀項目，應(yīng)提交外觀批準報告)；第2級-向客戶提交保修和產(chǎn)品樣本以及有限的支持數(shù)據(jù)；第3級-向客戶提交保修和產(chǎn)品樣本以及完整的支持數(shù)據(jù)；四級-提交保修和客戶指定的其他要求；第5級-在供應(yīng)商的制造工廠可獲得保證、產(chǎn)品樣品和完整的支持數(shù)據(jù)，以供審查。如果客戶沒有其他規(guī)定，供應(yīng)商必須使用級別3作為所有提交的默認級別。6、PPAP提交狀態(tài)，完全批準指零件或材料滿足客戶的所有規(guī)格和要求。臨時批準-允許在有限的時間或部件數(shù)量的前提下運輸生產(chǎn)所需的材料。只有在以下情況下，供應(yīng)商才能給予臨時批準：-影響批準的不合格產(chǎn)品的根本原因已經(jīng)確定，并且-已經(jīng)制定了客戶批準的臨時批準計劃。如果獲得“完全批準”，則需要再次提交。如果包含在臨時批準文件中的材料未能滿足客戶根據(jù)最后期限或規(guī)定的裝運數(shù)量達成的行動計劃，將被拒絕。如果不同意延長臨時批準，則不允許進一步裝運。拒收-指從不符合客戶要求的批量產(chǎn)品中提交的樣品和設(shè)備文件。因此，更改的產(chǎn)品和文件必須在分批裝運前提交和批準。7.必須保留PPAP記錄。無論提交的等級如何，保存生產(chǎn)零件批準記錄的時間必須是零件使用的時間加上一個日歷年。8.測量系統(tǒng)分析與應(yīng)用。測量工具二重性研究有三種類型。測量系統(tǒng)分析與計數(shù)測量工具研究。任何測量工具的目的都是為了發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品。如果能發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，則為合格，否則量具為不合格。計數(shù)規(guī)的研究不能對計數(shù)規(guī)的“好”程度做出定量判斷，只能用來判斷計數(shù)規(guī)是否合格。測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析，第4章MSA，測量系統(tǒng)分析，1。什么是測量系統(tǒng)分析(MSA)測量系統(tǒng)：用于為測量特性賦值的一組操作、程序、測量工具、設(shè)備、軟件和操作員；用于獲得測量結(jié)果的整個過程。量規(guī)：用于獲得測量結(jié)果的任何裝置；通常特別用于車間；包括用于測量合格/不合格的裝置。如果測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量是不可接受的，它必須被改進，通常是通過改進測量系統(tǒng)而不是數(shù)據(jù)本身。3。測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性，測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計控制之中；測量系統(tǒng)的變化必須小于制造過程的變化。偏差應(yīng)小于公差帶；測量精度應(yīng)高于工藝偏差和公差帶的較高值。測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性可能會隨著測量項目的變化而變化。4.評估測量系統(tǒng)的程序，用于評估統(tǒng)計特性的重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏差、穩(wěn)定性和線性。偏差：測量結(jié)果的觀察平均值和參考值之間的差異。重復(fù)性：由鑒定人使用測量儀器多次測量同一零件的相同特性時獲得的測量值變得更差。再現(xiàn)性：由不同的鑒定人使用相同的測量儀器，在測量同一零件的相同特性時，測量平均值的變化。穩(wěn)定性：指當測量系統(tǒng)在一定時間內(nèi)測量同一參考或零件的單一特性時，測量值的總變化。線性度：在測量工具的預(yù)期工作范圍內(nèi)的偏差值。5.測量系統(tǒng)中的變化類型。結(jié)果-數(shù)值分析。測量工具的可重復(fù)性和再現(xiàn)性(R&R)的可接受性標準是：測量系統(tǒng)可接受小于10%的誤差；10%到30%的誤差取決于應(yīng)用的重要性、測量工具成本、維護成本等。可能是可以接受的；誤差大于30%-測量系統(tǒng)需要改進。盡一切努力發(fā)現(xiàn)問題并糾正它們。7、測量系統(tǒng)分析與應(yīng)用，有三種測量工具雙研究測量類型小樣本法(極差法)，測量類型大樣本法(均值和極差法)計數(shù)型測量工具研究，測量系統(tǒng)分析測量類型大樣本法(極差法)，步驟1在下表中記錄所有初始信息。在步驟2中，選擇2或3個操作者，讓每個操作者隨機測量10個零件2或3次，并將結(jié)果填入表格。第三步是計算范圍和平均值，例如：第四步是計算平均值的平均值，然后確定最大差值和確定平均范圍的平均值，例如：平均值的平均值，第五步是計算UCLR和放棄或重復(fù)其值大于UCLR的讀數(shù)。由于沒有大于3.70的值，請繼續(xù)。測量系統(tǒng)分析測量-大樣本方法(范圍法)，步驟6使用以下公式計算設(shè)備偏差：重復(fù)性，設(shè)備偏差(誤差)，測量系統(tǒng)分析測量-大樣本方法(范圍法)，步驟7使用以下公式計算操作員偏差：重復(fù)性-操作員偏差(誤差)，測量系統(tǒng)分析測量-大樣本方法(范圍法)，步驟8使用以下公式計算重復(fù)性和再現(xiàn)性：重復(fù)性和再現(xiàn)性(誤差)，測量系統(tǒng)分析測量-大樣本方法(范圍法)，步驟9解釋結(jié)果：測量工具%誤差研究變異和應(yīng)用統(tǒng)計知識來提高績效的基本概念被應(yīng)用于任何領(lǐng)域。統(tǒng)計過程控制代表統(tǒng)計過程控制，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)來控制輸出(如零件)應(yīng)該只是第一步。對過程控制知識的真正理解需要進一步與實際過程控制聯(lián)系起來。法律不能盲目使用。在收集過程數(shù)據(jù)之前，應(yīng)充分了解測量系統(tǒng)，否則可能會做出不適當?shù)臎Q定。2.預(yù)防和檢測：檢查和剔除不符合規(guī)格的產(chǎn)品。預(yù)防：第一步可以避免無用產(chǎn)出的產(chǎn)生，從而避免浪費。過程控制系統(tǒng)，過程系統(tǒng)可以稱為反饋系統(tǒng)。統(tǒng)計過程控制是一種反饋系統(tǒng)。過程控制系統(tǒng)具有反饋過程控制系統(tǒng)模型、過程調(diào)用、設(shè)備、材料、方法、產(chǎn)品或環(huán)境服務(wù)、輸入過程/系統(tǒng)、輸出客戶調(diào)用、我們工作方法/資源的集成、統(tǒng)計方法、客戶、不斷變化的需求和期望的識別、過程改進周期1、分析過程2、維護過程在這個過程中應(yīng)該做什么？監(jiān)控過程性能時會出現(xiàn)什么錯誤？找出惡化的特殊原因以及在這個過程中正在做什么？采取措施。達到統(tǒng)計控制狀態(tài)？確定能力計劃實施計劃實施措施研究計劃實施3。改進過程測量研究改進過程，以便更好地理解常見原因變化，并減少常見原因變化。變異，共同原因特殊原因。為了有效地使用過程控制數(shù)據(jù)，理解變化的概念是很重要的。在本地措施和對系統(tǒng)采取的措施之間有一個重要的聯(lián)系，上面討論的兩種惡化和為減少它們可能采取的措施。6.控制圖過程控制工具。控制圖可以應(yīng)用于各種過程控制場合。當有特殊原因惡化時，控制圖能有效地吸引人們的注意力。當系統(tǒng)或過程改進需要減少惡化的常見原因時，它們可以反映控制圖的大小?？刂粕舷拗怠⒖刂浦邢拗?、控制下限值1、收集并在圖表2上繪制數(shù)據(jù)，根據(jù)工藝數(shù)據(jù)控制計算實驗控制限值，識別特殊的變化原因并采取措施3、分析和改進以確定常見原因的變化大小并采取措施減少其重復(fù)三個階段，從而不斷改進工藝、7。實施控制圖的幾個步驟，8。執(zhí)行過程控制的操作人員使用的控制圖的好處是，將特殊的變化原因與常見原因區(qū)分開來，并作為在系統(tǒng)上采取局部措施或措施的指南。就質(zhì)量和成本而言，持續(xù)和可預(yù)測地維護過程是有幫助的。使流程達到：更高的質(zhì)量，更低的單個成本，更高的有效容量，9。計量數(shù)據(jù)控制圖，大多數(shù)過程及其輸出具有可測量的特征；量化的值比簡單的是或否語句包含更多的信息；在某些情況下，測量成本較低；縮短零件生產(chǎn)和糾正措施之間的時間間隔；定量數(shù)據(jù)可用于分析過程性能和量化所做的改進。10.利用控制圖的準備建立一個適合實施的環(huán)境；定義過程；確定要管理的特性；考慮：客戶需求當前和潛在問題領(lǐng)域特征之間的關(guān)系，確定測量系統(tǒng)；盡量減少不必要的變質(zhì)。SPC通用術(shù)語解釋，8D程序-問題分析和解決的八個步驟，1。D1主題