1/4大學(xué)生個性化實(shí)習(xí)報告我此次實(shí)習(xí)單位是“”由于產(chǎn)能逐步提升和業(yè)務(wù)迅速拓展，目前該該公司目前仍有一定的職位空缺，包括一線員工、包裝人員、銷售人員、工程設(shè)計師和結(jié)算人員等。我以銷售人員和頂崗工業(yè)設(shè)計師身份進(jìn)入該該公司實(shí)習(xí)。組織結(jié)構(gòu)該公司采用的組織結(jié)構(gòu)是直線型的組織結(jié)構(gòu)。權(quán)責(zé)分離，董事會負(fù)責(zé)中遠(yuǎn)期目標(biāo)的制定，由總經(jīng)理負(fù)責(zé)企業(yè)的統(tǒng)一管理和運(yùn)行，直接對人力資源及行政主任、財務(wù)主任、開發(fā)部主任、制造部廠長、客服部主任、品質(zhì)部主任、營銷主任下達(dá)企業(yè)近期目標(biāo)并聽取改進(jìn)意見。主任對總經(jīng)理下達(dá)的任務(wù)分解并將具體操作方式告知給各部門的組長及負(fù)責(zé)人，由組長及負(fù)責(zé)人監(jiān)督并且執(zhí)行，最終以各種指標(biāo)進(jìn)行績效考核。該該公司管理模式圖主要橡塑制品、制造工藝和用途、主要橡膠制品簡介三元乙丙橡膠具有極佳的耐臭氧、耐老化、耐腐蝕、耐熱、耐候性能。因分子鏈中無極性基團(tuán)，所以又有良好的電絕緣性。乙丙橡膠相對密度很小，使用經(jīng)濟(jì)性很好。生產(chǎn)工藝是以釩化合物和烷基氯化鋁組成的釩鋁體系為引發(fā)劑，以已烷為溶劑進(jìn)行溶液聚合或懸浮聚合。主要用途為汽車部件、高級電纜材料、密封材料、防水建材及塑料改性材料。丁腈橡膠耐油、耐老化性能較好的合成橡膠。它具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、2/4多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復(fù)印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。具體生產(chǎn)中，由于單體丙烯腈極性較強(qiáng)，致使在聚合過程中膠乳不穩(wěn)定，所以在嚴(yán)控丙烯腈用量的同時，對于介質(zhì)的酸堿性和聚合溫度要求嚴(yán)格控制。丁二烯與丙烯腈的競聚率相差頗遠(yuǎn)，因此，共聚物中單體的組成及分布，對轉(zhuǎn)化率的依賴性較大。通常采用分批加入丙烯腈的方法來改善氰基分布。主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管等，也用于制作膠板和耐磨零件。包括耐油膠管及阻燃輸送帶和密封制品，在電線電纜、膠粘劑、印刷和箱包制品等方面也有應(yīng)用。氟橡膠氟橡膠是特種合成彈性體，其具有其它橡膠不可比擬的優(yōu)異性能，如耐油、耐油、耐化學(xué)藥品性能，良好的物理機(jī)械性能和耐候性、電絕緣性和抗輻射性等，在所有合成橡膠中其綜合性能最佳，俗稱”橡膠王”。正是氟元素的特性決定了制作工藝的復(fù)雜性。氟橡膠具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性，是目前所有彈性體中耐介質(zhì)性能最好的一種。因此決定了其耐高溫、耐油及耐多種化學(xué)藥品侵蝕的特種優(yōu)勢。同時其還具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能。主要用于制作耐高溫、耐油、耐介質(zhì)的橡膠制品，如各種密封件、隔膜、膠管、膠布等，也可用作電線外皮，防腐襯里等。膠料的組成及3/4配合橡膠可分為合成橡膠與天然橡膠，兩者在常溫下具有高彈性的高分子化合物，統(tǒng)稱為彈性體。橡膠的品種天然橡膠主要橡膠樹的分泌汁加工而得，天然橡膠主要成分為聚異戊二烯，天然橡膠的熔點(diǎn)為28，玻璃化溫度為73，所以天然橡膠在室溫下柔軟而具有彈性，由于天然橡膠容易結(jié)晶，所以在低溫下，天然橡膠為硬韌狀物體，需要升溫后才能進(jìn)行加工。合成橡膠是通過單體聚合成在一定溫度范圍內(nèi)具有高度彈性的聚合物。橡膠的硫化單純的天然橡膠或合成橡膠稱為生橡膠或生膠，做成的制品性能很差，用途有限。必須在橡膠中加入各種助劑，再經(jīng)過加工成型和硫化過程。才能得到性能優(yōu)良、一定形狀和規(guī)格的橡膠制品。硫化過程，簡稱“硫化”它使具有高彈性的線型高聚物轉(zhuǎn)變成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。硫化中采用的硫磺稱為硫化劑。實(shí)際上能起“硫化”作用的化合物很多。硫化前的橡膠稱為生橡膠或生膠，硫化后稱為硫化橡膠或熟橡膠。橡膠的加工工藝橡膠加工的工藝基本上可以分為3個工序生膠塑煉，膠料的混煉，混煉膠的加工成型。其中，生膠塑煉是指生膠在機(jī)械力、化學(xué)作用及熱的作用下，使大分子長鏈斷裂，分子量下降，從而增加其可塑性的工藝過程，稱為塑煉；膠料的混煉是指將混煉膠加工成最終制品的半成品所需的工藝過程，分兩種壓延和壓型；混煉膠的加工成型是指混煉膠經(jīng)壓制