買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709851XXXX大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書系部指導(dǎo)老師專業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造班級(jí)小組號(hào)組長同組人日期年月日買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709852目錄摘要31、引言411模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景412課題來源和研究意義513題目研究方法52、沖裁件的工藝性分析721沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性7211沖裁件的形狀7212沖裁件的尺寸精度83、制件沖壓工藝方案的確定931沖壓工序的組合932沖壓順序的安排94、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算1041制件排樣圖的設(shè)計(jì)10411搭邊與料寬1042材料利用率的計(jì)算115、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心1251沖壓力12511沖裁力的計(jì)算12512卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算1252壓力中心的計(jì)算1353壓力機(jī)的選用146、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算1561凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則1562凸、凹模刃口尺寸計(jì)算方法16621凸模和凹模分開加工16622凸模和凹模配合加工167、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)188、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1981凸凹模的設(shè)計(jì)1982落料凹模的設(shè)計(jì)1983選擇標(biāo)準(zhǔn)模架2084卸料、壓邊彈性元件的確定219、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2391模具類形的選擇2392定位方式的選擇2393卸料、出件方式的選擇2394導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置的確定2310、模具的動(dòng)作原理24設(shè)計(jì)小結(jié)25參考文獻(xiàn)26買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709853摘要隨著模具制造的技能化逐步向科學(xué)化發(fā)展，逐漸由以前手動(dòng)方式發(fā)展為利用軟件等高科技方式來輔助設(shè)計(jì)的完成。冷沖模是其中的一種。課程設(shè)計(jì)是在模具專業(yè)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次總檢驗(yàn)，是走向工作崗位前的一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。其目的是，綜合運(yùn)用所學(xué)課程的理論和實(shí)踐知識(shí),設(shè)計(jì)一副完整的模具訓(xùn)練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴(kuò)充模具專業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容，掌握模具設(shè)計(jì)與制造的方法、步驟和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。熟練查閱相關(guān)技術(shù)資料。掌握模具設(shè)計(jì)與制造的基本技能，如制件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪圖及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。本次設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)下，對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)性、模具的壽命、生產(chǎn)周期、及生產(chǎn)成本等指標(biāo)下進(jìn)行全面、仔細(xì)的分析下而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。在此，我表示衷心的感謝他們對(duì)我的教誨。沖模是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的主要專業(yè)課程之一。它具有很強(qiáng)的實(shí)踐性和綜合性，通過學(xué)習(xí)這門課程，使我對(duì)沖壓模具有了新的認(rèn)識(shí)，從中也學(xué)到了不少知識(shí)，激發(fā)了我對(duì)沖壓模具的愛好。關(guān)鍵詞工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪圖及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098541、引言11模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應(yīng)求，市場需求量維持在700億至850億美元，同時(shí)，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持15的年增長率（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2005年國內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到700多億，同時(shí)，有近250個(gè)億的出口），到2007年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為700億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬美元增長到2006年的2億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元，而當(dāng)汽車更換車型時(shí)約有80的模具需要更換。2005年我國汽車產(chǎn)銷量均突破550萬輛，預(yù)計(jì)2007年產(chǎn)銷量各突破700萬輛，轎車產(chǎn)量將達(dá)到300萬輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對(duì)模具的需求也非常大，在發(fā)達(dá)國家往往占到模具市場總量的20之多。目前，中國17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50，塑料模具約占33，壓鑄模具約占6，其它各類模具約占11。沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有時(shí)也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬板料。沖壓加工時(shí)，板料在模具的作用下，于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時(shí)，板料毛坯或毛坯的某個(gè)部位便會(huì)產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對(duì)應(yīng)的變形，從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。因此，沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量好而且成本低的加工工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點(diǎn)。沖壓加工在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位?，F(xiàn)代各種先進(jìn)工業(yè)化國家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。在我國的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及可加工復(fù)雜形狀工買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709855件等一系列優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械、汽車、輕工、國防、電機(jī)電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，沖壓模具作為個(gè)部門的重要基礎(chǔ)工藝裝備將起到越來越大的作用?？梢哉f，模具技術(shù)水平已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要指標(biāo)。當(dāng)今，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，沖壓工藝技術(shù)也在不斷革新和發(fā)展，這些革新和發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面（1）工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化（2）模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的現(xiàn)代化（3）沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化（4）新的成型工藝以及技術(shù)的出現(xiàn)（5）不斷改進(jìn)板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。12課題來源和研究意義本設(shè)計(jì)題目由實(shí)習(xí)單位提供，經(jīng)系指導(dǎo)老師審核通過的。本設(shè)計(jì)題目涉及的主要內(nèi)容是對(duì)沖壓模的設(shè)計(jì),研究目的是在廠原有的基礎(chǔ)上，對(duì)模具進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量與效益。21世紀(jì)的制造業(yè)，正從以機(jī)器為特征的傳統(tǒng)技術(shù)時(shí)代，向著以信息為特征的技術(shù)時(shí)代邁進(jìn)，即用信息技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。經(jīng)濟(jì)全球化和世界市場一體化加速發(fā)展，不斷加劇了制造商之間的競爭，提出了快速反應(yīng)市場的要求，與之相適應(yīng)，制造業(yè)對(duì)柔性自動(dòng)化技術(shù)及裝備的要求更加迫切而強(qiáng)烈。同時(shí)，微電子技術(shù)和信息通信技術(shù)的快速發(fā)展，為柔性自動(dòng)化提供了重要的技術(shù)支撐，工業(yè)裝備的數(shù)控化、自動(dòng)化、柔性化呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展的態(tài)勢。13題目研究方法本論文主要通過具體例子的方式對(duì)沖壓模具的生產(chǎn)流程進(jìn)行介紹、分析、研究。通過對(duì)模具設(shè)計(jì)的說明，詳細(xì)地闡述了沖壓模具生產(chǎn)的一般流程。對(duì)零件加工工藝性分析、零件的加工方式、沖壓模具的結(jié)構(gòu)組成等進(jìn)行介紹并對(duì)沖壓模具生產(chǎn)中常常出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行分析研究。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709856步驟如下（1）零件成型方案確定；（2）零件零件形狀分析，根據(jù)模擬結(jié)果進(jìn)一步提出工藝改良方案；（3）使用CAD等軟件對(duì)零件進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)模具裝配圖和零件圖；（4）完成沖壓零件設(shè)計(jì)的文字說明。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098572、沖裁件的工藝性分析沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通的沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。因此，沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大的影響。21沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性211沖裁件的形狀圖1零件及尺寸此制件的形狀較簡單，但產(chǎn)品四周圓角過渡，這樣設(shè)計(jì)模具時(shí)，凹模熱處理后加工時(shí)不容易開裂，便于模具的加工和減少?zèng)_壓時(shí)在尖角處開裂的現(xiàn)象，買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709858同時(shí)也可以防止尖角部位刃口的過快磨損。產(chǎn)品材料為10鋼，此材料屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼，其抗剪強(qiáng)度260340MPA,抗拉強(qiáng)度300440MPA,屈服極限210MPA，具有良好的沖裁性。212沖裁件的尺寸精度沖裁件的精度主要以其尺寸精度、沖裁斷面粗糙度、毛刺高度三個(gè)方面的指標(biāo)來衡量，根據(jù)零件圖上的尺寸標(biāo)注及公差，可以判斷屬于尺寸精度為IT12IT14的經(jīng)濟(jì)級(jí)普通沖裁。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098593、制件沖壓工藝方案的確定31沖壓工序的組合沖裁工序可以分為單工序沖裁、復(fù)合工序沖裁和連續(xù)沖裁。沖裁方式根據(jù)下列因素確定（1）根據(jù)生產(chǎn)批量來確定對(duì)于年產(chǎn)量需求100萬件的該產(chǎn)品來說采用復(fù)合?；蜻B續(xù)模較合適。（2）根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級(jí)來確定復(fù)合沖裁所得到的沖裁件尺寸精度等級(jí)高，而連續(xù)沖裁比復(fù)合沖裁的沖裁件尺寸精度等級(jí)低。根據(jù)對(duì)沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來確定產(chǎn)品的尺寸較小，考慮到單工序送料不方便和生產(chǎn)效率低，因此常采用復(fù)合沖裁或連續(xù)沖裁。連續(xù)沖裁又可以加工形狀復(fù)雜、寬度很小的異形沖裁件。根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來確定,對(duì)復(fù)雜形狀的沖裁件來說，采用復(fù)合沖裁比采用連續(xù)沖裁較為適宜，因?yàn)槟＞咧圃彀惭b調(diào)整較容易，且成本較低。根據(jù)操作是否方便與安全來確定復(fù)合沖裁其出件或清除廢料較困難，工作安全性較差，連續(xù)沖裁較安全。綜上所述分析，在滿足沖裁件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，選擇倒裝復(fù)合沖裁方式，其模具壽命較長，生產(chǎn)率高，操作較方便和工作安全性高。32沖壓順序的安排倒裝式落料沖孔復(fù)合模，下模彈壓卸料裝置，上模打料裝置。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985104、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算41制件排樣圖的設(shè)計(jì)排樣時(shí)需考慮如下原則提高材料利用率（不影響沖件使用性能前提下，還可適當(dāng)改變沖件的形狀）合理排樣方法使操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低且安全。模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命長。保證沖件的質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求。411搭邊與料寬1搭邊排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊值的大小還與材料的力學(xué)性能、厚度、零件的形狀與尺寸、排樣的形式、送料及擋料方式、卸料方式等因素有關(guān)。搭邊值一般由經(jīng)驗(yàn)確定，根據(jù)所給材料厚度20MM，確定搭邊工作間A1為15MM,A為18MM。具體排樣圖如下買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985112送料步距和條料寬度的確定（1）送料步距條料在模具上每次送進(jìn)的距離成為送料步距。每次只沖一個(gè)零件的步距S的計(jì)算公式為SDA1S5015515MM式中D平行于送料方向的沖裁寬度；A1沖裁之間的搭邊值。（2）條料寬度條料寬度的確定原則最小條料寬度要保證沖裁時(shí)零件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。當(dāng)用孔定距時(shí)，可按下式計(jì)算條料寬度BDMAX2A502180553605MM式中B條料的寬度（MM）；DMAX沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸（MM）；A側(cè)搭邊值；條料寬度的單向（負(fù)向）公差；剪切條料寬度偏差05,因此B53605。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709851242材料利用率的計(jì)算一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為NF/BS10013142525/536515100711式中F一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）；N一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目；B條料寬度（MM）；S步距；5、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心51沖壓力沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。511沖裁力的計(jì)算平刃口沖裁力可按下式計(jì)算落料力計(jì)算FKLF133145020340138788N138788KN式中F沖裁力（N）；L沖裁件周邊長度（MM）；直徑50的圓材料抗剪強(qiáng)度（MPA）；260340MP材料厚度；MM；20K系數(shù)，通常K13；買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098513沖圓孔力計(jì)算FNKLF11331418203404996368N4996KN沖月牙孔力計(jì)算FNKL12624KN512卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算生產(chǎn)中常用下列公式計(jì)算F卸K卸F落0045138788625KNF退K退F沖005（499612624）881KN式中F沖裁力；F卸、F頂分別為卸料系數(shù)和頂件系數(shù)綜上所述，總的沖裁力為F總F落F沖F卸F頂138788499612624625881330048KN52壓力中心的計(jì)算采用解析法求壓力中心，求XG，YG建立坐標(biāo)系如下圖買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098514XY1234F1沖孔力F1LTB,得F14996KNF2沖孔力F2LTB,得F24208KNF3沖孔力F3LTB,得F34208KNF4沖孔力F4LTB,得F44208KNF5落料力F5LTB,得F5138788KNY1F1到X軸的力臂Y10X1F1到Y(jié)軸的力臂X10Y2F2到X軸的力臂Y21732X2F2到Y(jié)軸的力臂X210Y3F3到X軸的力臂Y31732X3F3到Y(jié)軸的力臂X310Y4F4到X軸的力臂Y40X4F4到Y(jié)軸的力臂X420Y5F5到X軸的力臂Y50X5F5到Y(jié)軸的力臂X50根據(jù)合力距定理YG（Y1F1Y2F2Y3F3）/（F1F2F3）YGF沖壓力到X軸的力臂；YG0XG（X1F1X2F2X3F3）/（F1F2F3）買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098515XGF沖壓力到Y(jié)軸的力臂；XG053壓力機(jī)的選用初步確定壓力機(jī)的型號(hào)F公稱F總因此選擇壓力機(jī)的型號(hào)為J2363壓力機(jī)型號(hào)為J2363壓力機(jī)的基本參數(shù)如（表一）公稱壓力/KN630滑塊行程/MM270墊板尺寸/MM直徑80直徑60滑塊行程次數(shù)/（次/MIN）22模柄孔尺寸/MM深度80最小封閉高度/MM190封閉高度調(diào)節(jié)量80滑塊底面積尺寸/MM滑塊中心線至床身距離/MM床身最大可傾角20前后450工作臺(tái)尺寸/MM左右4006、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算61凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個(gè)。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間的均有磨檫，而且間隙越小，磨檫越嚴(yán)重。在實(shí)際生產(chǎn)中受到制造誤差和裝配精度的限制，凸模不可能絕對(duì)垂直于凹模平面，而且間隙也不會(huì)絕對(duì)均勻分布，合理的間隙均可使凸模、凹模側(cè)面與材料間的磨檫減小，并緩減間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的使用壽命。根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于零件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模基本尺寸則取接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。按沖件精度和模具可能磨損程度，凸、凹模磨損留量買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098516在公差范圍內(nèi)的0510之間。磨損量用X表示，其中為沖件的公差值，X為磨損系數(shù)，其值在0510之間，與沖件制造精度有關(guān)，可按下列關(guān)系選取零件精度IT10以上X1零件精度IT11IT13X075零件精度IT14X05。不管落料還是沖孔，沖裁間隙一律采用最小合理間隙值（ZMIN）。選擇模具制造公差時(shí)，一般沖模精度較零件高34級(jí)。對(duì)于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按IT6IT7級(jí)選取；對(duì)于形狀復(fù)雜的刃口尺寸制造偏差可按零件相應(yīng)部位公差值的1/4來選?。粚?duì)于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取沖件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（）；若零件沒有標(biāo)注公差，則可按IT14級(jí)取值。零件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注單向公差，即落料件上偏差為零，只標(biāo)注下偏差；沖孔件下偏差為零，只標(biāo)注上偏差。如果零件公差是依雙向偏差標(biāo)注的，則應(yīng)換算成單向標(biāo)注。磨損后無變化的尺寸除外。62凸、凹模刃口尺寸計(jì)算方法621凸模和凹模分開加工這種方法主要適用于圓形或簡單刃口。設(shè)計(jì)時(shí)，需在圖樣上分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。并且保證沖模的制造公差與沖裁間隙之間滿足DPZMAXZMIN622凸模和凹模配合加工配合加工方法，就是先按尺寸和公差制造出凹?；蛲鼓Ｆ渲幸粋€(gè)，然后依此為基準(zhǔn)再按最小合理間隙配做另一件。采用這種方法不僅容易保證沖裁間隙，而且還可以放大基準(zhǔn)件的公差，不必檢驗(yàn)DPZMAXZMIN。同時(shí)還能大大簡化設(shè)計(jì)模具的繪圖工作。目前，工廠對(duì)單件生產(chǎn)的模具或沖制復(fù)雜形狀的模具，廣泛采用配合加工的方法來設(shè)計(jì)制造。沖孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式計(jì)算買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098517沖孔時(shí)DPDMINXP落料時(shí)DPDMAXXZMINP孔心距LPLP式中DPDP分別為落料和沖孔凸模的刃口尺寸（MM）；DMAX為落料件的最大極限尺寸（MM）；DMIN為沖孔件的最小極限尺寸（MM）；工件公差；P凸模制造公差，通常取P/4；P刃口中心距對(duì)稱偏差，通常取P/8；LP凸模中心距尺寸（MM）；L沖件中心距基本尺寸（MM）；ZMIN最小沖裁間隙（MM）；落料凹模尺寸AJ1AMAXX/450050044998002落料凸模尺寸AH1AJ12Z/45020084984002沖孔凸模尺寸BJ1AMIN1X/418050041802002BJ2AMIN2X/42505002252002沖孔凹模尺寸BH1BJ12Z/41820081816002BH2BJ2Z/425008258002兩孔中心距離40尺寸不變。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985187、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)落料沖孔模結(jié)構(gòu)形式買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098519下模采用彈壓卸料裝置，上模采用借力打力的方法，用打料桿進(jìn)行打料的方法來卸料，整個(gè)模具結(jié)構(gòu)緊湊，簡單，容易加工和裝配，調(diào)試也方便。8、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)81凸凹模的設(shè)計(jì)材料CR12MOV硬度5862HRC（如圖），與固定板過盈配合，且加工防轉(zhuǎn)銷，與卸料板間隙配合。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709852082落料凹模的設(shè)計(jì)因制件形狀簡單，總體尺寸不大，選用整體式方形凹模較為合理。選用CR12MOV為凹模材料。凹模周界由冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)得出凹模周界的計(jì)算公式厚度HKB（15MM）式中B沖裁件的最大外形尺寸，B50K系數(shù)，查表得K068則H0685034MM凹模壁厚C（1015）H（3040MM）3451MM本設(shè)計(jì)中取C5055MM由模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表543圓形凹模標(biāo)準(zhǔn)可查到較為靠近的凹模周界尺寸為160。硬度5862HRC，凹模反邊加工臺(tái)階，方便掛住退料板，方便卸出產(chǎn)品。（如圖）買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098521上確定其他零件的尺寸參數(shù)由模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表54，可得復(fù)合模的典型組合尺寸160（單位為MM）（JB/T806611995）。而由此典型組合標(biāo)準(zhǔn)，即可方便的確定其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。其零件參數(shù)如下表所示配用模架閉合高度H孔距尺寸凹模周界凸凹模長度最小最大SS1S2S316050189210零件名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)墊板凸模固定板凹模卸料板凸凹模固定板墊板1608160151603516015160151608螺釘圓柱銷卸料螺釘樹脂螺釘圓柱銷圓柱銷M860850M860M1060860106083選擇標(biāo)準(zhǔn)模架由凹模周界尺寸及模架閉合高度在189220MM之間，查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表57選用標(biāo)準(zhǔn)模架10號(hào)中間導(dǎo)柱圓形標(biāo)準(zhǔn)模架。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709852284卸料、壓邊彈性元件的確定沖壓工藝中常用的彈性元件有彈簧和橡膠，但是由于這副模具所需的卸料力較大，如果選用彈簧，即使使用8個(gè)彈簧，每個(gè)彈簧所承擔(dān)的負(fù)荷也將達(dá)到F預(yù)F卸/N6250/8N78125N。同時(shí)由于這是一落料模，產(chǎn)品材料厚度較大，模具的行程較大，也給彈簧的選用帶來困難。即使試用了彈簧，也勢必造成為了安裝彈簧而選用較大的模架。因此我們選用橡膠作為卸料的彈性元件。1、確定卸料橡膠（1）確定橡膠的自由高度H自，由模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表39得H自L工/025030H修模L工沖模的的工作行程（MM）對(duì)沖裁模而言，L工T1H修模預(yù)留的修模量式中，L工為模具的工作行程再加13MM。本模具的工作行程為產(chǎn)品的厚度加2MM。故L工3MM，H修模的取值范圍為46MM，在這取中間值5MM。H自（3/035）MM15MM（2）確定L預(yù)和H裝。由表39可得如下計(jì)算公式L預(yù)橡膠的預(yù)壓縮量H裝沖模裝配好以后橡膠的高度L預(yù)（01015）H自0115MM15MM2MMH裝H自L預(yù)（152）MM13MM（3）確定橡膠橫截面積A（MM2）AF/QF所需的彈壓力Q橡膠在與壓縮狀態(tài)下的單位壓力F由前可知為F6250N，Q026070MPA。在這里由于根據(jù)模具的行程，取Q06MPA則A6250/07MM28928MM2（3）核算橡膠的安裝空間可以安裝橡膠的空間可按凹模外形表面積與凸凹模地步面積之差的90估算。經(jīng)計(jì)算A3148080買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985233142525181335MM2，則可以安裝橡膠的面積為S1632015MM2，大于所需橡膠面積，因此足以安裝橡膠的需要。9、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)91模具類形的選擇由沖壓工藝分析和設(shè)計(jì)目的、要求以及從經(jīng)濟(jì)方面考慮，本套模具倒裝落料沖孔復(fù)合模。工序簡單，模具結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，到模具計(jì)算尺寸復(fù)雜。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709852492定位方式的選擇該模具活動(dòng)部件采用導(dǎo)柱導(dǎo)套定位，固定部件采用銷釘定位。93卸料、出件方式的選擇根據(jù)模具沖壓的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)以及推件力的大小,該模具采用彈壓卸料方式比較方便，因?yàn)楣ぜ虾駷?0MM。利用剛性打料裝置頂出模具零件，從而把產(chǎn)品頂出，即安全又可靠。94導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置的確定為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量，方便安裝、調(diào)整、維修模具，該簡單模采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。其導(dǎo)柱和導(dǎo)套則根據(jù)所選定的模架按標(biāo)準(zhǔn)選取。10、模具的動(dòng)作原理本模具（裝配圖如圖所示）在一次行程過程中完成制件的落料，沖孔兩道工序的全部工作在壓力機(jī)滑塊下行前，卸料板需要用高出凸模12毫米。當(dāng)壓力滑塊下行時(shí)，毛坯料被壓在凹模與卸料板之間，繼續(xù)下行，毛坯料被凸模和凹模，沖頭和凸模之間的小間隙沖壓成出產(chǎn)品。完全將產(chǎn)品切開后，沖床滑塊到最低點(diǎn)，壓力滑塊上行，卸料板將廢料頂出，產(chǎn)品在凹模，上模滑買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098525到最高點(diǎn)時(shí)，沖床打料將產(chǎn)品打下。完成一次沖壓工序。本次設(shè)計(jì)的落料沖孔模，在壓力機(jī)的一次行程中，經(jīng)一次送料定位，在模具的同一部位同時(shí)完成兩道工序,其沖裁件的相互位置精度高,對(duì)條料的定位精度也比較高，因?yàn)樾枰脤?dǎo)料板對(duì)條料寬度進(jìn)行導(dǎo)向。沖壓件精度高,可以很好的保證工件的形狀和尺寸精度,模具結(jié)構(gòu)較一般,制造精度要求比較高,制造周期短,價(jià)格相對(duì)較低，節(jié)約了成本。工序較集中排除了半成品搬運(yùn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。這種模具適用于生產(chǎn)批量大,精度要求高,內(nèi)外