買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985曲軸工藝規(guī)程編制及鉆模夾具的設(shè)計(jì)院系名稱專業(yè)班級(jí)學(xué)生姓名指導(dǎo)教師職稱買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985DESIGNOFBOREDFIXTUREANDPROCESSFORTHECRANKSHAFTSCANDIDATESPECIALTYCLASSSUPERVISOR買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985摘要本設(shè)計(jì)介紹了曲軸加工過程中定位、裝夾、加緊、鉆模以及曲軸加工方面、夾具設(shè)計(jì)上的相關(guān)知識(shí)。綜述了國(guó)內(nèi)外目前微型車曲軸的制造技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)。通過對(duì)曲軸的使用性能、工作條件、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求的了解，對(duì)曲軸的加工工藝規(guī)程進(jìn)行研究改進(jìn),提出了在加工過程中常出現(xiàn)的問題及改進(jìn)的辦法，使曲軸的精度和表面質(zhì)量得到很大提高，降低了廢品率，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。并繪制夾具的二維圖形。與在對(duì)國(guó)內(nèi)外夾具的設(shè)計(jì)現(xiàn)狀進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，針對(duì)中小企業(yè)廣泛使用夾具常出現(xiàn)的情況，我們有必要對(duì)夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，具有現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)，這樣可有效地提高夾具設(shè)計(jì)的速度和質(zhì)量，從而提高企業(yè)效益。此外，本設(shè)計(jì)順應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)發(fā)展趨勢(shì)，利用AUTOCAD繪出曲軸及重要工序夾具的二維圖。關(guān)鍵詞曲軸；夾具設(shè)計(jì)；鉆模；二維圖；工藝規(guī)程買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985IABSTRACTTHISPAPERINTRODUCESTHECRANKSHAFTMACHININGPROCESSOFLOCATION、CLAMPING、INTENSIFY、JIGANDTHERELEVANTKNOWLEDGEONCRANKSHAFTPROCESSINGANDTHEDESIGNOFFIXTUREREVIEWEDTHECURRENTMICROCARCRANKSHAFTMANUFACTURINGTECHNOLOGYANDDEVELOPMENTTRENDSTHROUGHTHEUSEOFPERFORMANCE,WORKINGCONDITIONS,STRUCTUREANDUNDERSTANDINGOFTHETECHNICALREQUIREMENTSOFTHECRANKSHAFTPROCESSINGIMPROVEMENTSINTHEPROCESSINGOFTHOSEPROBLEMSANDIMPROVINGTHEMETHOD,SOTHATTHECRANKSHAFTPRECISIONANDSURFACEQUALITYCANBEIMPROVEDGREATLY,REDUCEDTHEREJECTRATE,IMPROVEDLABORPRODUCTIVITYFURTHERMORE,IAMCONVERSINGTHESIZEOFTHECHAININCONSIDERINGTHEREASONABLENESSOFTHECRANKSHAFTDESIGN,STRESSANALYSISFORTHECRANKSHAFTANDTHERELATEDCALCULATIONANDVERIFICATIONINTHEDOMESTICANDINTERNATIONALFIXTUREDESIGNFORTHEANALYSISOFTHESTATUSQUO,BASEDONEXTENSIVEUSEOFTHEREGULARFIXTUREWENEEDTODESIGNFIXTURE,FIXTUREWITHMODERNDESIGNKNOWLEDGE,THISWILLEFFECTIVELYINCREASETHESPEEDFIXTUREDESIGNANDQUALITY,THEREBYIMPROVINGENTERPRISEEFFICIENCYINADDITION,THEPAPERCONFORMTOTHEMODERNMECHANICALDESIGNDEVELOPMENTTRENDS,USINGTHEAUTOCADTODRAWTHE2DMAPOFCRANKSHAFTANDTHEIMPORTANTPROCESSESONTHEFIXTUREKEYWORDSCRANK；DESIGNOFFIXTURE；DRILLING；2DMAP；PROCESSPLANNING買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985目錄摘要ABSTRACT第1章緒論111選題背景112國(guó)內(nèi)外曲軸制造技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)1121國(guó)外曲軸制造技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)1122國(guó)內(nèi)曲軸制造技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)313選題的目的和意義514選題研究的方法615研究的主要內(nèi)容6第2章曲軸加工工藝規(guī)程編制和分析821曲軸加工工藝規(guī)程的編制8211曲軸加工工藝過程組成8212曲軸的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求8213材料與毛坯822曲軸加工工藝分析9221曲軸加工工藝過程9222定位基準(zhǔn)的選擇10223加工工序的安排11第3章鉆模夾具的設(shè)計(jì)1331夾具的認(rèn)識(shí)13311夾具的定義和作用13312夾具的分類13313進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)的意義1332夾具設(shè)計(jì)中需注意的問題14買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985321清根問題14322讓刀問題14323更換問題14324防松問題14325對(duì)夾具體的要求14326鉆模夾具體毛坯的類型1533鉆模夾具的設(shè)計(jì)16331底座的設(shè)計(jì)16332鉆油路孔工藝中所需用V型塊的設(shè)計(jì)16333V型塊夾緊力的計(jì)算17334鉆頭給進(jìn)力的計(jì)算18335機(jī)床最小功率計(jì)算2034本章小結(jié)20第4章液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2141夾緊液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2142液壓系統(tǒng)的組成21421液壓缸分類及組成214211液壓缸的分類214212液壓缸的組成22422齒輪泵22423單向閥23424溢流閥23425濾油器23426節(jié)流閥23427油箱2443液壓系統(tǒng)回路的設(shè)計(jì)24431減速回路24432鎖緊回路2544液壓缸的計(jì)算25441缸筒內(nèi)徑的計(jì)算25442活塞桿直徑的計(jì)算計(jì)25443液壓缸其他部分的尺寸計(jì)算26買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985444液壓缸殼體設(shè)計(jì)2645油泵的計(jì)算27451油泵工作壓力的計(jì)算27452油泵理論流量的計(jì)算27453油泵排量的計(jì)算28454油泵功率的計(jì)算2846油箱與油管的計(jì)算28461油箱容積V的計(jì)算28462油管內(nèi)徑D的計(jì)算2847本章小結(jié)29第5章連桿軸頸粗車夾具設(shè)計(jì)及校核3051概述30511連桿軸頸粗車夾具設(shè)計(jì)的目的及意義30512連桿軸頸粗車夾具的組成3052校核31521液壓缸強(qiáng)度校核31522鉆模夾具中V型塊緊固螺栓校核3253本章小結(jié)32結(jié)論33參考文獻(xiàn)34致謝35附錄36買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709850第1章緒論11選題背景微型及普及型汽車在我國(guó)有很大的市場(chǎng)，主要以家用型和自用型汽車為主，從起初的09L到現(xiàn)在的16L，小排量汽車不但具有良好的經(jīng)濟(jì)型，而且價(jià)格適合我國(guó)的國(guó)情，同時(shí)也適合中國(guó)正在發(fā)展的現(xiàn)狀，曲軸飛輪組結(jié)構(gòu)、材料及加工工藝等也在不斷發(fā)展，尤其近在哈爾濱東安公司。曲軸是曲柄連桿機(jī)構(gòu)三大部分之一，是內(nèi)燃機(jī)結(jié)構(gòu)中一個(gè)重要的零件，也是最難以保證加工精度的一個(gè)零件。它的功用是將活塞和連桿傳來的氣體力轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩輸出，以驅(qū)動(dòng)與其相連的動(dòng)力裝置，此外還驅(qū)動(dòng)著內(nèi)燃機(jī)本身配氣機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)及各種附件，實(shí)現(xiàn)了將活塞的直線運(yùn)動(dòng)通過連桿的傳遞轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了汽車的動(dòng)力來源。由于曲軸工況條件惡劣，因此對(duì)曲軸的材質(zhì)、毛坯加工技術(shù)、精度、表面粗糙度、熱處理、表面強(qiáng)化和動(dòng)平衡等要求都十分嚴(yán)格。其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量對(duì)曲軸的壽命和整機(jī)的可靠性都具有很大的影響。因此世界各國(guó)對(duì)曲軸的加工都十分重視，都在不斷地改進(jìn)曲軸加工工藝，最大可能地提高曲軸工作壽命。車用發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸材質(zhì)主要有球墨鑄鐵和鍛鋼兩類。由于球墨鑄鐵的切削性能良好，可獲得較理想的結(jié)構(gòu)形狀，并且和鋼質(zhì)曲軸一樣可以進(jìn)行各種熱處理和表面強(qiáng)化處理來提高曲軸的抗疲勞強(qiáng)度、硬度和耐磨性，再加之球墨鑄鐵曲軸成本只有調(diào)質(zhì)鋼曲軸成本的13左右，所以球墨鑄鐵曲軸在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛應(yīng)用。近些年來，我國(guó)曲軸汽車生產(chǎn)工業(yè)通過引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和國(guó)內(nèi)生產(chǎn)工業(yè)的改進(jìn)及自我完善，因此整體制造水平有了很大的提高，但是與世界先進(jìn)制造技術(shù)還相差甚遠(yuǎn)，甚至還不能滿足我國(guó)內(nèi)燃機(jī)工業(yè)發(fā)展需求。所以，繼續(xù)學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)加工技術(shù)及自我創(chuàng)新是我國(guó)汽車工業(yè)的發(fā)展方向，達(dá)到世界工業(yè)尖端加工技術(shù)是我國(guó)汽車工業(yè)發(fā)展的目標(biāo)。12國(guó)內(nèi)外曲軸制造技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)121國(guó)外曲軸制造技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)1鑄造技術(shù)采用先進(jìn)工藝、提高機(jī)械化自動(dòng)化水平、大力擴(kuò)展計(jì)算機(jī)的應(yīng)用范圍，優(yōu)質(zhì)、高效地生產(chǎn)出輕量化、精密化的鑄造毛坯，是國(guó)外鑄造行業(yè)發(fā)展的總趨勢(shì)。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709851（1）輕量化采用高強(qiáng)度、高韌性材質(zhì)以減小壁厚和斷面尺寸；殼形鑄造、復(fù)砂造型生產(chǎn)曲軸毛坯；進(jìn)一步生產(chǎn)出少、無切削余量的鑄造毛坯；計(jì)算機(jī)將在各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的檢測(cè)、診斷、控制和自動(dòng)化生產(chǎn)等方面廣泛應(yīng)用。（2）熔化沖天爐仍然朝著大容量、連續(xù)化、高溫?zé)犸L(fēng)方向發(fā)展，同時(shí)，在精確配料、爐況檢測(cè)、故障診斷、自動(dòng)控制等方面進(jìn)一步計(jì)算機(jī)化。球鐵熔煉工藝將得到進(jìn)一步發(fā)展。變頻電爐同時(shí)用于熔化、保溫的雙爐體交替生產(chǎn)的范圍將得到發(fā)展。（3）造型冷殼型將可能逐步替代覆膜砂殼型鑄造。在制芯方面，發(fā)展冷芯工藝，使比較成熟的制芯工藝進(jìn)一步得到完善。在制芯設(shè)備方面，多功能、多用途、制芯中心化將得到進(jìn)一步發(fā)展。（4）砂處理和清理型砂質(zhì)量也是確保鑄件質(zhì)量的重要條件，重點(diǎn)發(fā)展采用計(jì)算機(jī)控制砂處理系統(tǒng)乃至全過程，即運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行預(yù)測(cè)、診斷、控制型砂性能。清理將重點(diǎn)發(fā)展機(jī)械手或機(jī)器人對(duì)鑄件驚醒拋丸、打磨和切削。2鍛造技術(shù)隨著鍛壓技術(shù)的進(jìn)步，在變形理論上采用有限元法借助電子計(jì)算機(jī)應(yīng)力和變形狀態(tài)。70年代發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)新建或改建的大的專業(yè)鍛造廠點(diǎn)，大都是以微機(jī)數(shù)控和群控的模鍛壓力機(jī)或電動(dòng)液壓錘及螺旋壓力機(jī)為主機(jī)的生產(chǎn)線大批量生產(chǎn)曲軸等鍛件。近年來，隨著CAD/CAM的廣泛應(yīng)用，管理信息系統(tǒng)和集成生產(chǎn)系統(tǒng)的引入，鍛造生產(chǎn)軟件、硬件和數(shù)據(jù)庫的研究，以實(shí)現(xiàn)鍛造生產(chǎn)從原材料、工藝和工藝裝備最佳方案的選擇和整個(gè)過程的控制，推動(dòng)著鍛造生產(chǎn)向合理化、自動(dòng)化方向發(fā)展。3機(jī)加工技術(shù)由于數(shù)控技術(shù)的發(fā)速發(fā)展，國(guó)外的機(jī)加工自動(dòng)線將具有更高的適應(yīng)性和靈活性，大批量生產(chǎn)的曲軸軸頸粗加工。國(guó)外采用車削、銑削和車?yán)N方式，其中數(shù)控內(nèi)銑和車?yán)饾u顯示出其高效和經(jīng)濟(jì)性，是曲軸粗加工的發(fā)展趨勢(shì)。曲軸的磨削廣泛在全數(shù)控、全封閉自動(dòng)線上進(jìn)行。廣泛采用圓角滾壓工藝強(qiáng)化圓角，軸頸拋光廣泛采用砂帶拋光機(jī)。曲軸動(dòng)平衡采用自動(dòng)線，一般均為計(jì)算機(jī)控制，進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量和修正。曲軸的檢測(cè)將廣泛采用在線自動(dòng)檢測(cè)和終檢相結(jié)合的方式，關(guān)鍵設(shè)備設(shè)有電子量?jī)x，能連續(xù)監(jiān)控加工精度，提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098524熱處理技術(shù)主要是表面強(qiáng)化技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和材質(zhì)的開發(fā)和選擇。非調(diào)質(zhì)鋼、微量合金鋼、高強(qiáng)度貝氏體鑄鐵等將廣泛的應(yīng)用于曲軸。在提高曲軸的彎曲疲勞性能方面圓角滾壓最為有效；曲軸的感應(yīng)處理采用中頻圓角軸頸淬火能同時(shí)提高耐磨性和疲勞強(qiáng)度；曲軸的表面化學(xué)熱處理以德國(guó)的二段式氣體軟氮化法DEGANIT法較先進(jìn)，可獲得單相化合物層，大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，估計(jì)將會(huì)得到廣泛的應(yīng)用；曲軸化學(xué)復(fù)合表面熱處理強(qiáng)化、中頻淬火、圓角滾壓復(fù)合強(qiáng)化等也將會(huì)得到廣泛應(yīng)用。122國(guó)內(nèi)曲軸制造技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)1鑄造技術(shù)（1）熔化方面對(duì)于高牌號(hào)鑄鐵的熔化，將采用大容量中頻爐進(jìn)行熔煉或變頻中頻爐熔煉，對(duì)各類金屬原材料的使用進(jìn)行更為嚴(yán)格的管理，并采用直讀光譜儀檢測(cè)鐵水成分。對(duì)于普通鑄鐵的熔化，采用雙聯(lián)熔煉工藝，但沖天爐向大型化和外水冷無爐襯熱風(fēng)或富氧送風(fēng)方向發(fā)展，對(duì)沖天爐使用的非金屬原材料和金屬原材料要求更加嚴(yán)格，對(duì)鐵水中S、P及雜質(zhì)含量嚴(yán)加限制。球鐵處理采用轉(zhuǎn)包，研制新品種球化劑，采用隨流孕育、型內(nèi)孕育及復(fù)函孕育等先進(jìn)孕育方法。熔化過程的各參數(shù)實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制和屏幕顯示，采用自動(dòng)和半自動(dòng)澆注機(jī)進(jìn)行澆注，減少人員。實(shí)現(xiàn)沖天爐煙塵凈化無污染排放。（2）造型和制芯消失模鑄造將進(jìn)一步發(fā)展和推廣。在砂型鑄造中，無箱射砂造型和擠壓造型將受到重視并繼續(xù)在新建廠或改建廠中推廣應(yīng)用。原有的高壓造型線將繼續(xù)使用并且其中部分關(guān)鍵元件將得到改進(jìn)。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)組芯和下芯。自動(dòng)快換型板及模具可適應(yīng)不同產(chǎn)品的交替更換。在制芯工藝上新型冷芯盒或新型溫芯盒制芯設(shè)備將出現(xiàn)。組合射芯將在新型設(shè)備上進(jìn)一步推廣和應(yīng)用。PEPSET砂的造型和制芯工藝將進(jìn)一步推廣。（3）砂處理和清理砂處理系統(tǒng)和單元將實(shí)現(xiàn)微機(jī)化管理，型砂中水分和有效粘土含量及煤粉含量將實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)和控制，型砂運(yùn)輸系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程序控制。鑄件清理將全部在專機(jī)自動(dòng)線上進(jìn)行，主要是機(jī)器人操作，在清理自動(dòng)線上實(shí)現(xiàn)加工和質(zhì)量檢測(cè)。2鍛造藝術(shù)（1）計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709853計(jì)算機(jī)將廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制，能實(shí)現(xiàn)鍛造溫度控制，過熱和欠熱棒料的自動(dòng)化分選、潤(rùn)滑油點(diǎn)溫監(jiān)控、設(shè)備公稱力顯示、自動(dòng)噴霧冷卻模具、設(shè)備操縱系統(tǒng)控制、故障自動(dòng)診斷、報(bào)警、工藝編程、模具設(shè)計(jì)與制造。計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用對(duì)工藝過程的規(guī)范化管理、促進(jìn)曲軸乃至內(nèi)燃機(jī)鍛造行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步,發(fā)揮著重要的作用。（2）形成柔性制造系統(tǒng)以熱模鍛壓力機(jī)、電液錘為主機(jī)的自動(dòng)線是今后生產(chǎn)曲軸的發(fā)展方向，這些生產(chǎn)線將普遍采用精密剪切下料、輥鍛楔橫軋制坯、中頻感應(yīng)加熱、精整液壓機(jī)精壓等先進(jìn)工藝，同時(shí)配有機(jī)械手、輸送帶、帶回轉(zhuǎn)臺(tái)的換模裝置等輔機(jī)，形成柔性制造系統(tǒng)。通過FMS可自動(dòng)更換工件和模具以及自動(dòng)進(jìn)行參數(shù)調(diào)節(jié)，在工作過程中不斷測(cè)量。顯示和記錄鍛件厚度和最大壓力等資料并與定值比較，選擇最佳變形量以獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。由中央控制室監(jiān)控整個(gè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無人化操作。（3）發(fā)展電液錘鍛造生產(chǎn)線隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈,質(zhì)量?jī)r(jià)格在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的作用日顯重要，電液對(duì)擊錘也就應(yīng)運(yùn)而生了。出現(xiàn)了以行程、打擊能量、速度可控與預(yù)選的電液錘為主機(jī)的曲軸現(xiàn)代化水平生產(chǎn)線。由于電液錘鍛造生產(chǎn)線投資小，技術(shù)水準(zhǔn)高，適應(yīng)性強(qiáng)，所以21世紀(jì)電液錘與熱模鍛壓力機(jī)將同時(shí)得到發(fā)展，都將為各種新型或改進(jìn)型內(nèi)燃機(jī)提供合格的精密鍛造毛坯。3機(jī)械加工技術(shù)曲軸粗加工將廣泛采用數(shù)控車床、CNCCOMPUTERIZEDNUMERICALCONTROL數(shù)控內(nèi)銑床等先進(jìn)設(shè)備對(duì)主軸頸、連桿軸頸進(jìn)行數(shù)控車削、內(nèi)銑削、車削、拉削加工，以有效的減少曲軸加工的變形量。曲軸精加工將廣泛采用CNC控制的曲軸磨床對(duì)其軸頸進(jìn)行精磨加工，此種磨床將配備砂輪自動(dòng)動(dòng)平衡裝置、中心架自動(dòng)跟蹤裝置、自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)補(bǔ)償裝置,實(shí)現(xiàn)砂輪自動(dòng)修整、恒線速度等功能要求，以保證磨削質(zhì)量的穩(wěn)定。工件的輸送，將廣泛采用帶自動(dòng)編碼識(shí)碼的機(jī)動(dòng)滾道輸送，龍門式機(jī)械手上下工件，減少輸送中的人為碰撞，實(shí)現(xiàn)曲軸的自動(dòng)加工。曲軸超精加工將廣泛采用砂帶拋光機(jī)拋光加工，以改善曲軸表面粗糙度和提高曲軸抗疲勞強(qiáng)度。4熱處理技術(shù)和表面強(qiáng)化技術(shù)（1）曲軸中頻感應(yīng)淬火曲軸中頻感應(yīng)淬火，將采用微機(jī)監(jiān)控死循環(huán)中頻感應(yīng)加熱裝置，該裝置的特點(diǎn)買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709854主要為能動(dòng)態(tài)的顯示系統(tǒng)工況，具有多任務(wù)、多窗口及動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)交換等功能，操作方便；多幅畫面，各畫面之間以動(dòng)態(tài)圖像實(shí)時(shí)顯示中頻設(shè)備運(yùn)行過程中各重要參數(shù)狀態(tài)、各點(diǎn)溫監(jiān)控畫面，具有顯示曲軸多點(diǎn)溫度、時(shí)間等情況及根據(jù)不同直徑、材質(zhì)選用加熱溫度的功能；記錄實(shí)時(shí)及歷史趨勢(shì)曲線，記錄打印裝置運(yùn)行過程中某一范圍內(nèi)的各項(xiàng)參數(shù)，主要用于檔案管理及過程分析；報(bào)警功能，當(dāng)某項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)達(dá)到相應(yīng)極限值時(shí)自動(dòng)報(bào)警。該裝置具有高效率，質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)行可靠等特點(diǎn)，今后將得到廣泛應(yīng)用。（2）曲軸軟氮化為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)于大批量生產(chǎn)的曲軸將采用微機(jī)控制的氮基氣氛氣體軟氮化生產(chǎn)線是今后的發(fā)展方向。該工藝具有安全、節(jié)能、工藝控制可靠、氣源成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能重現(xiàn)性好、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)管理、生產(chǎn)率高等顯著特點(diǎn)，具有較高的應(yīng)用推廣前景。（3）曲軸表面強(qiáng)化技術(shù)為了大幅度提高曲軸的抗疲勞強(qiáng)度，圓角液壓強(qiáng)化降大量應(yīng)用于曲軸加工中。另外，曲軸圓角滾壓強(qiáng)化及軸頸表面淬火等復(fù)合強(qiáng)化工藝也將大量應(yīng)用于曲軸加工中。13選題的目的和意義曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中曲柄連桿機(jī)構(gòu)三大部分之一，是動(dòng)力輸出的重要樞紐。本課題通過對(duì)曲軸的工作條件、受力狀況、材質(zhì)及加工工藝的了解，隨著現(xiàn)在設(shè)計(jì)加工制造技術(shù)的發(fā)展，曲軸結(jié)構(gòu)、材質(zhì)及加工手段等也在不斷發(fā)展，確定曲軸整套工藝規(guī)程的編制，確定加工工藝與裝夾方案及設(shè)計(jì)，從而達(dá)到對(duì)曲軸在發(fā)動(dòng)機(jī)中運(yùn)轉(zhuǎn)原理和工況的了解，并對(duì)曲軸構(gòu)造與加工工藝有進(jìn)一步認(rèn)識(shí)。同時(shí)了解機(jī)床夾具的功用、組成和分類，以及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的步驟和方法，夾具總圖的設(shè)計(jì)及繪制，了解曲軸二維圖的畫法。通過對(duì)此課題的研究，全面的提高了發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。進(jìn)一步加強(qiáng)了對(duì)曲軸不論是材質(zhì)的選用還是工作原理的認(rèn)識(shí)，鞏固了機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。中國(guó)是世界大國(guó)，近些年來經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，已經(jīng)是世界各國(guó)所關(guān)注的焦點(diǎn)，但是，我國(guó)的生產(chǎn)制造工業(yè)卻十分不同樂觀，主要是由于設(shè)備的陳舊、技術(shù)落后，嚴(yán)重影響我國(guó)的經(jīng)濟(jì)。隨著汽車市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，汽車制造業(yè)是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)顯著標(biāo)志，而汽車的核心部分是發(fā)動(dòng)機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)的核心部件的曲軸，因此，我們要不斷學(xué)習(xí)世買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709855界先進(jìn)的生產(chǎn)加工技術(shù)，大力發(fā)展自主創(chuàng)新，更加完善曲軸的設(shè)計(jì)及工藝過程，為汽車工業(yè)能在國(guó)際上立足提供競(jìng)爭(zhēng)力。14課題研究的方法收集有關(guān)國(guó)內(nèi)外微型汽車曲軸飛輪組相關(guān)資料，了解曲軸飛輪組的功用及工作條件和受力情況，制定曲軸工藝的方案，從工藝設(shè)計(jì)方法、結(jié)構(gòu)原理、材料及應(yīng)用等方面分析曲軸工藝和加工技術(shù)，并提出自己的看法，通過曲軸加工工藝的要求，確定其中兩道工序夾具設(shè)計(jì)，并拆解部分零件圖，擬寫方案，設(shè)計(jì)裝夾方案，保證夾具在裝夾過程中的合理性，檢查方案，修改不足，最后，按照修改后的方案進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，撰寫設(shè)計(jì)說明書和繪制AUTOCAD圖。具體技術(shù)路線如下圖11圖11技術(shù)路線15課題研究的主要內(nèi)容收集有關(guān)國(guó)內(nèi)外微型及普及型汽車曲軸飛輪組相關(guān)資料，通過對(duì)曲軸飛輪組的功用、材質(zhì)及工作條件和受力情況的了解，結(jié)合機(jī)械加工工藝和機(jī)械設(shè)計(jì)方面相關(guān)收集資料了解曲軸飛輪組功用曲軸工作條件及受力分析曲軸工藝和加工技術(shù)編制曲軸工藝規(guī)程制定夾具設(shè)計(jì)方案選定夾具設(shè)計(jì)撰寫設(shè)計(jì)說明書和CAD圖紙繪制檢查方案及修改不足買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709856資料，編制曲軸加工工藝規(guī)程。通過對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工工藝技術(shù)要求的規(guī)定，同時(shí)了解機(jī)床夾具的功用、組成、分類、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的步驟和方法及鉆模夾具方式與方案進(jìn)行對(duì)比分析和設(shè)計(jì)，從裝夾的方案和受力分析及定位方案，分析夾緊方式，確定裝夾方案，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾緊曲軸鉆模的設(shè)計(jì)，從而達(dá)到對(duì)構(gòu)造與加工工藝進(jìn)一步了解。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709857第2章曲軸加工工藝規(guī)程編制和分析21曲軸加工工藝規(guī)程的編制211曲軸加工工藝過程組成（1）工藝過程改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。它又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配等工藝過程。（2）曲軸加工工藝過程用機(jī)械加工方法，改變毛坯的形狀，每個(gè)工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步和走刀。（3）工序一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地，對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。（4）安裝工件經(jīng)一次裝夾（定位和夾緊）后所完成的那一部分工作。（5）工位為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起，相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。（6）工步在加工表面、加工工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量均保持不變的情況下，完成的那一部分工作。212曲軸的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求1曲軸的結(jié)構(gòu)根據(jù)上述的使用要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以看出曲軸是一個(gè)形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)細(xì)長(zhǎng)、多曲拐、剛性極差、技術(shù)要求高的異形軸類零件。2曲軸的主要技術(shù)要求為了保證曲軸的正常工作，對(duì)曲軸規(guī)定了嚴(yán)格的技術(shù)要求。其主要技術(shù)要求如下主軸頸和連桿軸頸的尺寸精度通常為IT6IT7，同軸度允許偏差0015MM，表面粗糙度值為0204UM。軸頸長(zhǎng)度公差等級(jí)IT9IT10。軸頸的形狀公差，如圓AR度、圓柱度控制在尺寸公差之內(nèi)。位置精度，包括主軸頸與連桿軸頸的平行度一般為100MM之內(nèi)不大于002MM；曲軸各主軸頸的同軸度小型高速曲軸為0025MM，中大型低速軸為003008MM；各連桿軸頸的位置度不大于20。213材料與毛坯買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709858曲軸工作時(shí)要承受很大的轉(zhuǎn)矩及交變的彎曲應(yīng)力，容易產(chǎn)生扭振、折斷及軸頸磨損，因此要求所用材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性。對(duì)于材料的選擇有一定的要求一般曲軸為35、40、45鋼或球墨鑄鐵QT6002；對(duì)于高速、重載曲軸，可采用35CRMOAL、42MN2V等材料。本次設(shè)計(jì)曲軸所采用的材料為45鋼。曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零件，在工作時(shí)承受很大的扭矩以及大小和方向都在變化的彎曲應(yīng)力。為增強(qiáng)曲軸的強(qiáng)度，其毛坯一般采用鍛造毛坯，對(duì)于復(fù)雜的曲軸也可采用鑄造毛坯。曲軸的毛坯根據(jù)批量大小、尺寸、結(jié)構(gòu)及材料品種來決定。本次設(shè)計(jì)的曲軸是批量較大的小型曲軸，采用模鍛。22編制工藝過程中應(yīng)考慮的主要問題221曲軸加工工藝過程曲軸的材料為45鋼，經(jīng)模鍛和調(diào)質(zhì)處理，發(fā)動(dòng)機(jī)為直列4缸，因此曲軸可分為4段曲軸，小頭連齒輪及凸輪大頭為動(dòng)力輸出。其加工工藝過程如表21所示。表21工序目錄表工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱10銑兩端面、鉆中心孔銑端面鉆中心孔機(jī)床20檢查30銑工藝定位面雙柱銑床40粗車各主軸頸數(shù)控車床50半精車各主軸頸數(shù)控車床60交接檢查70銑定位基準(zhǔn)面銑床80粗車各連桿軸頸數(shù)控車床90半精車各連桿軸頸數(shù)控車床100鉆、鉸工藝孔專用鉆床110鉆油孔深孔組合鉆床120清洗130中間檢查并熱校正140粗磨各主軸頸數(shù)控磨床150粗磨各連桿軸頸數(shù)控磨床160精磨各主軸頸數(shù)控磨床買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709859170精磨各連桿軸頸數(shù)控磨床180磁力探傷190銑鍵槽鍵槽銑床200中間檢查210倒角、去毛刺220校直油壓機(jī)230動(dòng)平衡檢查動(dòng)平衡機(jī)240粗拋光各軸頸拋光機(jī)床250精拋光各軸頸拋光機(jī)床260清洗清洗機(jī)270尺寸檢驗(yàn)280最終檢查222定位基準(zhǔn)的選擇工件在加工時(shí)，用以確定工件對(duì)機(jī)床及刀具相對(duì)位置的表面，稱為定位基準(zhǔn)。最初工序中所用定位基準(zhǔn)，是毛坯上未經(jīng)加工的表面，稱為粗基準(zhǔn)。在其后各工序加工中，所用定位基準(zhǔn)是已加工的表面，稱為精基準(zhǔn)。1粗基準(zhǔn)選擇原則1選用的粗基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、裝夾和加工，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2如果必須首先保證工件加工面與不加工面之間的位置精度要求，則應(yīng)以該不加工面為粗基準(zhǔn)。3為保證某重要表面的粗加工余量小而均勻，應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。4為使毛坯上多個(gè)表面的加工余量相對(duì)較為均勻，應(yīng)選能使其余毛坯面至所選粗基準(zhǔn)的位置誤差得到均分的毛坯為粗基準(zhǔn)。5粗基準(zhǔn)面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。6粗基準(zhǔn)一般只能使用一次（尤其主要定位基準(zhǔn)），一面產(chǎn)生較大的位置誤差。本次設(shè)計(jì)主要是對(duì)曲軸的粗基準(zhǔn)進(jìn)行選擇和確定，根據(jù)選擇的合理性，即選擇要符合加工工藝的要求且方便，在粗加工是選用曲軸的主軸頸中心線為加工的粗基準(zhǔn)，通過鉆取曲軸兩側(cè)的中心孔或者采用V型塊，因?yàn)閂型塊的作用是定心，那么有一組V型塊就可以實(shí)現(xiàn)曲軸主軸頸中心線在所設(shè)計(jì)的位置上，然后進(jìn)行加工。2精基準(zhǔn)的選擇買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098510選擇精基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)確、牢固、方便。其選擇的原則有（1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡量選用零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。（3）互為基準(zhǔn)原則當(dāng)對(duì)工件上兩個(gè)相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時(shí)，需要用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)加工，以保證位置精度要求。（4）自為基準(zhǔn)原則某些加工工序，加工余量小而不均勻，常選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。3被加工件（曲軸）基準(zhǔn)的選擇在曲軸加工工序中，以曲軸軸線為加工基準(zhǔn)是最理想的。這樣既基準(zhǔn)統(tǒng)一，又基準(zhǔn)重合。因此，曲軸從一個(gè)毛坯件到加工前要進(jìn)行基準(zhǔn)的確定，即出基準(zhǔn)的確定。通常是先粗銑曲軸兩端端面，為曲軸兩端鉆中心孔做準(zhǔn)備，鉆中心孔就是確定曲軸粗基準(zhǔn)（軸線），中心孔的確定有兩種方法，一個(gè)是質(zhì)量中心孔，另一個(gè)是幾何中心孔。質(zhì)量中心孔為傳統(tǒng)曲軸加工所采用的方法，因?yàn)閭鹘y(tǒng)曲軸鑄造質(zhì)量差，幾何中心與質(zhì)量中心不重合。隨著現(xiàn)代設(shè)備的進(jìn)步，曲軸鑄造件的質(zhì)量高，質(zhì)量中心孔與幾何中心孔基本一致，所以以幾何中心為鉆取點(diǎn)是現(xiàn)在曲軸加工的方式。確定了兩個(gè)中心孔后，就為曲軸后續(xù)的加工提供的基準(zhǔn)，只需通過頂尖固定曲軸兩端中心孔，曲軸的粗基準(zhǔn)（軸線）就被確定下來，不但方便了曲軸其他部位的粗加工，也為后續(xù)的精加工做好準(zhǔn)備。在選擇第一道工序的定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮以后各道工序中都應(yīng)保持基準(zhǔn)不變的原則。在不能保持各工序基準(zhǔn)統(tǒng)一的情況下，對(duì)有關(guān)工序應(yīng)通過計(jì)算工藝尺寸，并根據(jù)尺寸鏈原理給出它們的極限偏差。工藝基準(zhǔn)選定后，還應(yīng)考慮夾緊方式，并用定位、夾緊符號(hào)在工藝簡(jiǎn)圖上標(biāo)明。4選擇工藝定位基準(zhǔn)必須遵循的原則（1）盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工藝定位基準(zhǔn)，以保證基準(zhǔn)統(tǒng)一，避免或減少定位誤差。（2）在工件的各個(gè)主要加工工序中，盡可能使各加工表面選用同一基準(zhǔn)，尤其是有相互位置精度要求的表面更應(yīng)如此。（3）粗加工后定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量選用不加工或加工余量小的平整面，可提高加工精度。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098511（4）精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面。（5）所選用的定位基準(zhǔn)應(yīng)保證必須使工件定位、夾緊方便、加工時(shí)穩(wěn)定可靠。主要定位基準(zhǔn)面應(yīng)盡量選用工件上較大的表面。（6）所選用的定位基準(zhǔn)面應(yīng)保證工件在一次安裝中能加工出盡可能多的表面，以保證各加工表面間的位置精度和提高加工效率。223加工工序的安排1加工順序的安排先粗后精先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。本設(shè)計(jì)的曲軸是先粗加工、半精加工各軸頸，然后再安排精加工和光整加工。先主后次先安排主要表面的加工，后安排次要表面的加工。曲軸的主要加工表面為主軸頸、連桿軸頸、各軸頸與軸肩端面間的圓角等；次要加工端面為鍵槽、斜油孔、法蘭端面螺栓孔及回油螺紋等。先基面后其它面加工開始，首先應(yīng)該把精基準(zhǔn)加工出來。如果精基準(zhǔn)不只一個(gè)，應(yīng)該按照基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的順序逐個(gè)進(jìn)行加工。曲軸的工藝基準(zhǔn)依次為中心孔、曲柄上的定位平臺(tái)及法蘭上的定位孔、作軸向定位的軸肩。作為精基準(zhǔn)的中心孔應(yīng)該首先加工，加工兩端面及中心孔時(shí)以兩端主軸頸和中間軸頸開檔作為粗基準(zhǔn)。曲柄定位平臺(tái)應(yīng)在連桿軸頸加工之前進(jìn)行。粗加工主軸頸時(shí)要以中間主軸頸作為輔助支承，所以中間主軸頸的加工應(yīng)該在其它軸頸之前，進(jìn)行粗加工和半精加工。2熱處理及輔助工序的安排包括軸頸淬火、平衡、探傷、校直、檢驗(yàn)、清洗等工序。淬火放在軸頸精加工之前，平衡放在精加工之后，毛坯探傷放在粗加工之前，磁力探傷主要用來檢查零件的細(xì)微裂紋和其它缺陷。磁力探傷一般安排在精加工之后。校直放在容易引起彎曲變形的工序后進(jìn)行。檢查分中間檢查和最終檢查，中間檢查放在重要工序之后。零件全部加工完畢后，進(jìn)行最終檢驗(yàn)。最后清洗一般放在曲軸光整加工之后，最終檢驗(yàn)工序之前進(jìn)行。3加工階段的劃分曲軸的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，精度要求高，表面粗糙度值小，所以不能在幾個(gè)工序內(nèi)全部完成所有表面的加工。對(duì)于曲軸，總是先粗加工而后再精加工。粗加工主要是用來高效地切掉大部分余量，精加工是為了達(dá)到規(guī)定的精度和表面粗糙度。因此，按加工性質(zhì)的不同，將主要表面的加工，一般劃分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個(gè)階段。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098512第3章夾具的設(shè)計(jì)31夾具的認(rèn)識(shí)311夾具的定義和作用1夾具的定義夾具是用以裝夾工件的裝置。機(jī)械制造過程中，廣泛地使用各種夾具，包括機(jī)床夾具、裝配夾具、焊接夾具、熱處理夾具、檢驗(yàn)夾具等。機(jī)床夾具用于切削加工。在切削加工中，用以固定加工對(duì)象，使之定位。機(jī)床、夾具、刀具、工件在加工時(shí)組成加工系統(tǒng)，工件實(shí)現(xiàn)定位和夾緊。2夾具的作用保證加工精度；減少安裝工件的輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；改善勞動(dòng)條件，減少勞動(dòng)量和勞動(dòng)強(qiáng)度；降低加工成本，擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍；保證安全生產(chǎn)等。312夾具的分類機(jī)床夾具一般按適用對(duì)象、使用性質(zhì)及特點(diǎn)、機(jī)床類型和動(dòng)力源分類。具體來說分為以下幾種1通用夾具用以加工兩種或兩種以上工件的同一夾具。特點(diǎn)能較好地適應(yīng)加工工序和加工對(duì)象的變換，一般結(jié)構(gòu)均已定型，尺寸、規(guī)格系列化。2專用夾具專為某一工件的某一工序而設(shè)計(jì)的夾具。我們?cè)O(shè)計(jì)的鉆模夾具就是專用夾具的一種。3可調(diào)夾具通過調(diào)整或更換個(gè)別零、部件，能適用多種工件加工的夾具。特點(diǎn)夾具的使用對(duì)象在設(shè)計(jì)前并不非常確定，通用性范圍大。4成組夾具根據(jù)成組技術(shù)原理設(shè)計(jì)的用于成組加工的夾具。設(shè)計(jì)成組夾具的前提是成組工藝。特點(diǎn)只需對(duì)個(gè)別定位和夾緊組件進(jìn)行調(diào)整或更換，即可用于加工成組內(nèi)的所有零件。5組合夾具由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零、部件組裝成易于聯(lián)接和拆卸的夾具。6隨行夾具用以裝夾工件，并由工件輸送帶送至自動(dòng)線各工位的裝置。313進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)的意義夾具是機(jī)械制造廠里使用的一種工藝裝備。對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098513程中不因外力的影響而變動(dòng)。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工之前，先要對(duì)其進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。夾具的設(shè)計(jì)不但擴(kuò)大了被工件的加工范圍和精度，而且是更復(fù)雜的工件生產(chǎn)的前提。32夾具設(shè)計(jì)過程中需注意的問題在夾具設(shè)計(jì)過程中，對(duì)于被加工零件的定位、夾緊等主要問題，設(shè)計(jì)人員一般都會(huì)考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計(jì)還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會(huì)給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ?。在此歸納一下在夾具設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的一些小問題，具體如下321清根問題在設(shè)計(jì)端面和內(nèi)孔定位的夾具時(shí)，會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。端面和定位外圓如不連接就無此問題。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角，則必須清根；如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角。端面與外圓定位時(shí)，也采取一樣的規(guī)則。R322讓刀問題在設(shè)計(jì)圓盤類刀具（如銑刀、砂輪等）加工的夾具時(shí)，會(huì)存在讓刀問題。設(shè)計(jì)這類夾具時(shí)，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。323更換問題在設(shè)計(jì)加工結(jié)構(gòu)相同或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本，提高夾具的利用率，往往會(huì)把夾具設(shè)計(jì)為只更換某一個(gè)或幾個(gè)零件的通用型夾具。定位件外圓與夾具體孔之間的配合不能有間隙，若有了間隙就會(huì)影響夾具的定位精度；但是，兩者之間也不能有太大的過盈量，如果過盈量太大，就使得零件更換困難。所以，設(shè)計(jì)時(shí)一般采用較緊的過渡配合。為了使定位件能夠順利拆下來，可以在定位件中心設(shè)計(jì)一螺孔，用一螺桿擰入螺孔內(nèi)，定位件就能順利地被頂出。當(dāng)然，此螺孔直徑應(yīng)小于夾具體孔。324防松問題在夾具設(shè)計(jì)中，經(jīng)常會(huì)使用雙頭螺柱，雙頭螺柱一端固定于夾具上，另一端用螺母壓緊于加工的零件。雙頭螺柱與夾具的固定端一般采用六角薄螺母鎖緊，然而用螺母鎖緊后，在使用中常常會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)。如果把螺柱的固定端與夾具體背面基本買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098514擰平（螺柱頭略低于夾具體），在背面（即左端面）螺紋旋合處，沿圓周均勻鉚三點(diǎn)，就能夠起到防松作用。而且省去鎖緊螺母，需要時(shí)還可以進(jìn)行更換。325對(duì)夾具體的要求1有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性夾具體上的重要表面，如安裝定位工件的表面、導(dǎo)向組件的表面以及夾具體的安裝基面等，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹龋麄冎g應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。為使夾具體尺寸穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具要進(jìn)行退火處理。2有足夠的強(qiáng)度和剛度加工過程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。為保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)，夾具體應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度和剛度。因此夾具體須有一定的壁厚，鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強(qiáng)肋，或在不影響工件裝卸的情況下采用框架式夾具體。3結(jié)構(gòu)工藝性好夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗(yàn)。鑄造夾具體上安裝各種組件的表面應(yīng)鑄出凸臺(tái)，以減少加工面積。夾具體毛面與工件之間應(yīng)留有足夠的間隙。夾具體結(jié)構(gòu)型式應(yīng)便于工件的裝卸，分為開式、半開式和框架式結(jié)構(gòu)等。4排屑方便切屑多時(shí)，夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)。可以在夾具體上開排屑槽或在夾具體下部設(shè)置排屑斜面。5在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)盡量低，重心越高則支承面應(yīng)越大；夾具底面四邊應(yīng)凸出，使夾具體的安裝基面與機(jī)床的工作臺(tái)面接觸良好。326鉆模夾具體毛坯的類型1鑄造夾具體鑄造夾具體的優(yōu)點(diǎn)是工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。常用材料為灰鑄鐵，要求強(qiáng)度高時(shí)用鑄鋼，要求重量輕時(shí)用鑄鋁。2焊接夾具體買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098515它由鋼板、型材焊接而成，這種夾具體制造方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕。但焊接夾具體的熱應(yīng)力較大，易變形，需經(jīng)退火處理，以保證夾具體尺寸的穩(wěn)定性。對(duì)于一些工型或者凹槽類的夾具，可以考慮到使用焊接，這樣可以節(jié)省所用的材料，降低成本。3鍛造夾具體它適用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸不大、要求強(qiáng)度和剛度大的場(chǎng)合。鍛造后也需要經(jīng)退火處理。此類夾具體應(yīng)用較少。在設(shè)計(jì)滑板時(shí)考慮要首先考慮到這種類型。4型材夾具體這類夾具體取材方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕。5裝配夾具體此類夾具體具有制造成本低、周期短、精度穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，有利于夾具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，也便于夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。因此，本設(shè)計(jì)在底座毛坯類型選擇時(shí)，考慮使用鑄造類型。33鉆模夾具的設(shè)計(jì)331底座的設(shè)計(jì)底座的設(shè)計(jì)的鉆模工序的需要，由被加工零件（曲軸）的標(biāo)準(zhǔn)零件圖21可以看出，斜油路孔與曲軸軸線既不是平行也不是垂直，而是成夾角。而現(xiàn)在的鉆床65上的鉆頭還沒有達(dá)到以任意角度進(jìn)行對(duì)被加工件進(jìn)行鉆孔，只能以水平或者是垂直這兩個(gè)方向進(jìn)行加工，因此，為滿足鉆床的加工要求，需要把曲軸放置在一個(gè)斜面上，使待加工的油路孔與機(jī)床支撐面成垂直狀態(tài)，并保證精度。由上述條件的限制，支撐曲軸的斜面要求設(shè)計(jì)與水平面成，進(jìn)而確定底座的設(shè)計(jì)。25圖31底座買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098516332鉆油路孔工藝中所需用V型塊的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)兩個(gè)V形塊，結(jié)構(gòu)如圖所示。V型塊的設(shè)計(jì)主要為了完成曲軸定位、支撐的作用，以及配合V型塊夾板對(duì)曲軸進(jìn)行加緊，在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到這幾方面進(jìn)行設(shè)計(jì)。V型塊要與底座進(jìn)行連接，這樣左右2個(gè)V型塊與夾板配合就能完成對(duì)曲軸的定位、支撐及夾緊。在V型塊上要設(shè)計(jì)2個(gè)定位銷進(jìn)行定位同時(shí)設(shè)計(jì)2個(gè)孔利用螺栓將V型塊與底座連接在一起。V形塊兩斜面的夾角有兩種，一種是120，一種是90，夾角為90的V型塊最為常用，且定位效果好，因此本設(shè)計(jì)V型塊選用90。圖中可知，V形塊的基本尺寸為V形塊的標(biāo)準(zhǔn)心軸直徑MM；DV形塊高度MM；H檢驗(yàn)時(shí)，V形塊放標(biāo)準(zhǔn)心軸的標(biāo)準(zhǔn)定位高度MM。T根據(jù)曲軸零件圖，可知工件直徑D50MM，尺寸MM，取65MM。59H當(dāng)90時(shí)，31NDHT0732AN241式中A01401601401650MM78MMD此處取A75MM則MM5725041N帶入數(shù)據(jù)得6507075005555726MMNDHT0買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098517圖32V型塊333V型塊夾緊力的計(jì)算曲軸斜油路孔的加工過程中，曲軸的定位是由兩個(gè)V型塊通過支撐曲軸主軸頸來實(shí)現(xiàn)的，而夾緊是由另一組V型塊通過銷的連接與支撐V型塊配合實(shí)現(xiàn)的。圖33V型塊夾緊受力根據(jù)受力分析，得出公式442233式中工件與夾具之間的摩擦力MM；N夾具對(duì)工件的作用力MM；接觸面間的摩擦系數(shù)（在001016之間）；W夾緊裝置對(duì)V型塊的作用力N；V型塊的角度（本設(shè)計(jì)V型塊的角度選用90）。334鉆頭給進(jìn)力的計(jì)算本工件45鋼，鉆頭用直徑55MM，進(jìn)給量取03MM/R,切削速度V20M/MIN，僅計(jì)算鉆削的鉆削力就足夠了，則切削力為34表32計(jì)算式中的系數(shù)和指數(shù)加工材料刀具材料45鋼高速鋼600071612310258買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098518其中為鉆削力系數(shù)；為鉆孔直徑指數(shù)；為進(jìn)給量指數(shù)；為切削速度指數(shù)；在計(jì)算切削力時(shí)應(yīng)考慮安全系數(shù)則1512101018350123其中為基本安全系數(shù)，粗加工取最大值15；為加工性質(zhì)系數(shù)，粗加工取0112；為刀具鈍化系數(shù)，取10；為切削特點(diǎn)系數(shù)，連續(xù)切削取10。23則FK1818273N600550716031231200258圖34鉆削受力示意圖由于曲軸在鉆油路孔時(shí)的定位，除了有兩個(gè)V型塊的定心，使曲軸的軸線可以平行于底座的斜面，另外還有一個(gè)側(cè)面擋塊的作用，這樣就可以保證曲軸在加緊之前有了一個(gè)良好的定位基準(zhǔn)，保證了加工精度。但是，由于曲軸加工工藝的需要，連桿軸頸中心線與主軸頸的中心線有的夾角，這樣鉆削時(shí)就對(duì)側(cè)向擋塊產(chǎn)生了一10個(gè)側(cè)向作用力，因?yàn)閭?cè)向擋塊與鉆模板一體，受到太大的外力會(huì)影響加工精度，所以抵消此側(cè)向力應(yīng)有V型塊的夾緊力平衡。則182730173173NSIN10根據(jù)力矩平衡原則361122為鉆削時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向力（N）；1為側(cè)向力相對(duì)于曲軸主軸頸為旋轉(zhuǎn)中心的力臂MM；1為V型塊對(duì)曲軸加緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力N；2買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098519為摩擦力相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中心的力臂MM。2則3173N422MM25MM2535N2根據(jù)（23）式計(jì)算V型塊的作用力大小（取015計(jì)算）442SIN22W1261N335機(jī)床最小功率計(jì)算根據(jù)鉆孔時(shí)所需要的條件，進(jìn)而計(jì)算出機(jī)床所需要提供的輸出功率，選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)床完成工件的加工。功率計(jì)算公式為37300為鉆模時(shí)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩（NM）；為鉆孔時(shí)切削速度M/MIN；為鉆頭的直徑（MM）。0轉(zhuǎn)矩計(jì)算公式為380表33計(jì)算式中的系數(shù)和指數(shù)加工材料刀具材料45鋼高速鋼0305208為安全系數(shù)，取18（同上）。則035NM55200308183999所以，399920305548因此，機(jī)床所需的最小功率為48KW，根據(jù)工廠實(shí)際情況，機(jī)床按照標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)選擇10KW,方便其他工件的加工需求。34本章小結(jié)本章主要是對(duì)曲軸加工工藝規(guī)程的編制，并對(duì)加工時(shí)可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行了解及解決方法。根據(jù)加工工藝的需要進(jìn)行對(duì)夾具的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)前要對(duì)夾具進(jìn)行系統(tǒng)的了解，夾具在被加工件加工過程中是要保證被加工件的加工基準(zhǔn)的，因此主要從夾買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098520具的分類、夾具設(shè)計(jì)要注意的問題、夾具材料的選擇等等。最后根據(jù)加工的需要進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)和計(jì)算。第4章液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)41夾緊液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)夾緊液壓系統(tǒng)的功用就是在鉆油路孔這個(gè)工序過程中，確保曲軸能夠在所要求的位置上穩(wěn)定，不產(chǎn)生任何位移，保證加工的精度。42液壓系統(tǒng)的組成液壓體統(tǒng)主要由液壓泵、執(zhí)行元件、輔助元件和液壓控制閥四大部分組成。1液壓泵依靠密封工作容積變化實(shí)現(xiàn)吸壓油（液）作用，從而將輸入機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的裝置稱為液壓泵或容積式液壓泵，簡(jiǎn)稱泵。由液壓泵概念可知，它是能量轉(zhuǎn)換裝置，其作用是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，向液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件提供動(dòng)力，又稱液壓系統(tǒng)動(dòng)力源，是液壓系統(tǒng)的核心元件和重要組成部分之一。2執(zhí)行原件液壓缸液壓缸是做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)并輸出力的液壓執(zhí)行元件。本設(shè)計(jì)所用的液壓系統(tǒng)就是通過液壓缸的直線運(yùn)動(dòng)對(duì)V型塊進(jìn)行夾緊，從而達(dá)到被加工件定位牢固的效果。3輔助元件油管、油箱、濾油器、密封裝置等油管的作用是將液壓元件連接起來，以保證工作介質(zhì)的循環(huán)流動(dòng)并進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換和傳遞。油箱的用途主要是存儲(chǔ)油液，此外還起到散熱、溢出混在油中空氣、沉淀油液中污物等作用。濾油器的功用主要是降低油路中雜質(zhì)的含量，保證液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。4液壓控制閥液壓系統(tǒng)中用以控制流體壓力、流量和流動(dòng)方向的控制元件總稱液壓控制閥，簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱液控閥。它們的性能很大程度上決定了整個(gè)液壓系統(tǒng)的性能。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098521421液壓缸分類及組成液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能并作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的液壓執(zhí)行元件。它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、效率高及布置靈活方便的特點(diǎn)在各類液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。4211液壓缸的分類單桿活塞式液壓缸單桿活塞式液壓缸有三種形式，即單桿單作用式活塞液壓缸、單桿雙作用式活塞液壓缸及差動(dòng)式活塞液壓缸。1單桿單作用式活塞液壓缸水平放置單桿活塞式液壓缸，當(dāng)供入液壓能時(shí)，活塞桿一定的速度推動(dòng)負(fù)載，靠彈簧力完成反向行程。2單桿雙作用式活塞液壓缸在一次工作循環(huán)中有正反向兩次供液過程，因而稱雙作用式液壓缸。3差動(dòng)式液壓缸具有鋼桶兩端同時(shí)供液工況，利用活塞兩端面積差而工作的單活塞式液壓缸稱為差動(dòng)式液壓缸。根據(jù)本設(shè)計(jì)的需要，液壓缸選擇單桿雙作用式活塞液壓缸。4212液壓缸的組成1缸筒和缸蓋一般地說，缸筒和缸蓋的結(jié)構(gòu)形式和其使用的材料有關(guān)。工作壓力P100105PA時(shí)使用鑄鐵，在P200105PA時(shí)使用無縫鋼管，在P200105PA時(shí)使用鑄鋼或鍛鋼。2活塞和活塞桿活塞和活塞桿的結(jié)構(gòu)很多，常見的除一體式、錐銷式連接外，還有螺紋式連接和半環(huán)式連接等多種形式。螺紋式連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆方便，但在高壓大負(fù)載下需備有螺母放松裝置。半環(huán)式連接結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，拆裝不便，但工作較可靠。此外，活塞和活塞桿也有制成整體式結(jié)構(gòu)的，但它只適用于尺寸較小的場(chǎng)合?；钊话阌媚湍ヨT鐵制造，活塞桿則不論是空心的還是實(shí)心的，大多用鋼料制造。3密封裝置對(duì)于活塞桿外伸部分來說，由于它很容易把贓物帶入液壓缸，使油液受污染，使密封件磨損，因此常需要在活塞桿密封處增添防塵圈，