買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985論文題目設(shè)計(jì)“調(diào)速杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑50MM兩面的夾具工藝裝備班級專業(yè)學(xué)生姓名指導(dǎo)教師日期買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985目錄一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖3三、選擇加工方法，制定工藝路線6四、工序設(shè)計(jì)8五、確定切削用量及基本時間12六夾具設(shè)計(jì)25七、總結(jié)26八、參考文獻(xiàn)26買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜和運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立的分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有很多不足之處，希望各位老師多加指教。一零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確定1零件的作用題目所給的零件是調(diào)速杠桿，主要作用是用于連接調(diào)速器，對側(cè)面加工要求低，對下孔的的加工精度要求比較高，尤其是12MM的孔有粗糙度的要求高，加工有困難。2零件工藝分析通過對該零件的重新繪制，知道原圖樣的視圖基本正確，完整尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。但下表面的精度較高。要進(jìn)行精銑才能達(dá)到粗糙度要求。該零件屬于桿類零件，它的側(cè)面都是直接鍛造出來的，在加工時很方便，但要同時保證孔的平行度和垂直度比較困難，但毛坯基本確定位置，所以簡單了許多3零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知Q4000臺/年，N1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985分別取10和1。代入公式NQN11得該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)N40001（110）（11）4444件/年零件質(zhì)量為025KG,查表21得其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。二選擇毛坯及熱處理、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖1選擇毛坯該零件的材料為30鋼，考慮到零件的強(qiáng)度要求較高、形狀比較簡單，因此應(yīng)該采用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為4444件，屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差參見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南（崇凱主編，李楠副主編2010版）第五章第一節(jié)，鋼質(zhì)模鍛件的公差及機(jī)械加工余量按GB/T123622003確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。鍛件公差等級由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級為普通級。1鍛件質(zhì)量根據(jù)零件成品質(zhì)量，估算為。2FMKG250KGMF390鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)3SNFS/該鍛件為非圓形鍛件，長，寬，假設(shè)最大厚度，則由公式M5182953（55）KGLBHPMN1074295186/30/FS由于0204介于016和032之間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)屬于級。S3鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該零件材料為30鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于的碳素4M650鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于級1零件的表面粗糙度由于該零件圖可知，該零件各加工表面為。5MRA13確定機(jī)械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表59，由此查得單邊余量在買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985厚度方向?yàn)?520MM,水平方向亦為1520MM，即鍛件的各個加工余量均為1520MM。4確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度。MRA61分析本零件，各加工表面的粗糙度為，因此各加工表面的毛坯尺寸A只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可?？?、由于孔較小，852不鍛出，均由加工得到。綜上所述，確定毛坯尺寸見表11表11調(diào)速杠桿毛坯（鍛件）尺寸零件尺寸單面加工余量緞件尺寸0592131843545確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從表57中查得。本零件毛坯尺寸允許偏差見表12。表12調(diào)速杠桿毛坯（鍛件）尺寸允許偏差鍛件尺寸偏差根據(jù)139035441093表576設(shè)計(jì)毛坯圖確定圓角半徑鍛件的外圓角半徑按表格512確定。本鍛件的各個部分為1,故1HT/均按表中第一行中的數(shù)值。為簡化起見，本鍛件圓角取相同數(shù)值，結(jié)果為2R考慮到加工余量只有2，故取以保證各表面的加工余量。1R確定模鍛斜度本鍛件由于上下模膛相等，根據(jù)計(jì)算，查表511，外模斜度2買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985，考慮到零件的結(jié)構(gòu)較小，加工余量等取53確定分模位置由于毛坯是杠類零件，應(yīng)采取沿杠長方向分模，這樣可以使材料利3用率得到提高。為了便于起模及便于發(fā)現(xiàn)模鍛過程中的錯移，選擇沿杠長方向上下對稱面為分模面，分模線為不對稱彎曲線，屬于不對稱彎曲分模范線。確定毛坯的熱處理方式鋼質(zhì)杠桿毛坯經(jīng)緞造后應(yīng)安排正火，以消除殘余的鍛造應(yīng)4力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細(xì)化、均勻的組織，從而改善加工性。圖12為毛坯圖三選擇加工方法，制定工藝路線1定位基準(zhǔn)的選擇本零件是帶孔的杠桿，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免12由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選孔作為精基準(zhǔn)，及杠桿一端面作為精基準(zhǔn)。712H分析零件可知，孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，應(yīng)選外圓及一端面作為粗基準(zhǔn)。2零件表面加工方法的選擇買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985本零件的加工面有端面、內(nèi)孔杠桿兩側(cè)面等，材料為30鋼。以公差等級和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。兩端面，公差等級為IT12，表面粗糙度為根據(jù)表516選擇粗車即可。124MRA512內(nèi)孔公差等級為IT7表面粗糙度為，孔徑1520MM根據(jù)20187HA3表515選擇鉆粗鉸精鉸。內(nèi)孔未標(biāo)注公差尺寸，根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級為IT14，表面粗糙度35為根據(jù)表515選擇粗鏜即可。MRA2杠桿兩側(cè)面表面粗糙度，尺寸為，公差等級為IT9級，根據(jù)表5164MRA512059選擇粗銑精銑。20槽和凸塊表面粗糙度為根據(jù)表56選擇粗銑即可。5A、內(nèi)孔，公差等級IT9，表面粗糙度查表530得其平行度和69H8MRA36垂直度公差等級為IT1011，根據(jù)表515和表524選擇鉆鉸即可。3制定工藝路線按照先加工基準(zhǔn)面再以先粗后精的原則，該零件的加工可以按下述工藝路線進(jìn)行。工序以處外圓及右端面定位粗車左端面、倒角；24再以左面為基準(zhǔn)加工右端面、倒角。工序以外圓為基準(zhǔn)鉆粗鉸精鉸孔，粗鏜孔、倒角。01872H512工序以杠桿左表面為基準(zhǔn)粗銑精銑長桿右表面，再以右表面為基準(zhǔn)粗銑精銑左表面（互為基準(zhǔn)）。工序以杠桿左表面和軸線為基準(zhǔn)鉆鉸、內(nèi)孔、倒01872968H角。工序以外圓及左端面為基準(zhǔn)粗銑槽20、粗銑凸臺表面。工序鉗工去毛刺。工序終檢。四工序設(shè)計(jì)買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709851選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）選擇機(jī)床根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。工序是粗車。工序工步不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就1能滿足要求。本零件外圓長度精度要求不高，選用最常用的CA6140型臥式車床（表555）。工序是鉆粗鉸精鉸、粗鏜、倒角，為了加工方便，結(jié)合零件外形，選擇CA61402型臥式車床。工序銑側(cè)面。從加工的要求及尺寸的大小考慮，選擇X51型立式銑床較合適（表3571）。工序鉆孔。從加工要求來看，選擇Z550型立式鉆床比較合適（表564）。4工序銑槽和凸臺。根據(jù)加工要求和尺寸，選擇X51型立式銑床。（表571）5（2）選擇夾具本零件除鉆鉸、內(nèi)孔以及杠桿左右表面需要專用夾具外，其他各工序使96H8用通用夾具即可。車床使用三角自定心卡盤。（3）選擇刀具根據(jù)不同的工序選擇刀具。車床一般選擇硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鋼制零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工選擇1YT5。鉆刀選擇相應(yīng)大小的鉆刀即可。2銑刀選擇鑲齒盤銑刀即可（表217）。3（4）選擇量具本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀的特點(diǎn)，參考本書有關(guān)資料，選擇如下。厚度采用測量讀數(shù)值為001MM的千分尺、槽和凸塊的測量采用讀數(shù)值為002的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量?？讖讲捎?30MM的內(nèi)徑千分尺即可（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)主編尹成湖P161表446）。2確定工序尺寸（1）確定圓長度尺寸24零件尺寸，鍛件尺寸，018354105（2）確定孔的尺寸工序鉆,擴(kuò),粗鉸，精鉸，12孔買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985工序間工序間工序名稱工序間余量M/經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度MRA/工序間尺寸/尺寸、公差M/表面粗糙度RA/精鉸005H732120182RA32粗鉸01H86311951195RA63鉆孔1185H1212511851185RA125鍛造0工序鉆，鉸,倒角6的孔工序間工序間工序名稱工序間余量M/經(jīng)濟(jì)精度/MM表面粗糙度MRA/工序間尺寸/尺寸、公差M/表面粗糙度RA/粗鉸02H96360363鉆孔58H12125125鍛造0工序鉆，鉸,倒角8的孔工序間工序間工序名稱工序間余量M/經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度MRA/工序間尺寸/尺寸、公差M/表面粗糙度RA/粗鉸02H1012588125鉆孔78H12125787825鍛造0買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709852確定軸向工序尺寸確定工序一尺寸由工序1加工方法得A1A25093082由題可知A2為封閉環(huán)又因?yàn)榉忾]環(huán)基本尺寸110NMIIIAA上偏差110NIIIESE下偏差110NMIIMIAIAI則29123A20530123NMIESE38123NIAIAI粗加工按尺寸鏈進(jìn)行。五確定切削用量及基本時間切削用量包括被吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。確定順序是先確定、，再確PAFVPAF買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985定。V1工序切削用量及基本時間的確定。（1）切削用量本工序?yàn)榇周嚒Ｒ阎庸げ牧蠟?0鋼，（機(jī)械加工工MPAB490藝手冊第二版第一卷工藝基礎(chǔ)卷主編王先逵P258表2184），鍛件，有外皮；機(jī)床為CA6140型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。確定粗車外圓端面的切削用量。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金車刀。根據(jù)表514105112，由于CA6140車床的中心高度為200MM（表555），故選擇刀桿尺寸，刀片厚度為45MM。根據(jù)表5113，選擇選擇車刀幾何形狀為MHB26卷屑到棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，1206090RK10RK刃傾角，刀尖圓弧半徑。0SM8確定被吃刀量粗車單邊余量為2MM,顯然。PAMAP2確定進(jìn)給量根據(jù)表5114，在粗車鋼料、刀桿尺寸為、FM2516、工件直徑為2040MM時，按CA6140車床的進(jìn)給量MAP3RF/504（表557），選擇。RMF/460確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表555，CA6140車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。NF350MAX根據(jù)表5123，當(dāng)鋼料，、MPB5604P2RF/、（預(yù)計(jì)）時，進(jìn)給力45RKMIN/6VF的修正系數(shù)為，故實(shí)際進(jìn)給力為FF10FFK1FSFK17FTFKKNF7310，所選的進(jìn)給量可用。MAXFRMF/46選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5119，車刀的刀面最大磨損量取為1MM,車刀耐用度。IN60T確定切削速度根據(jù)表5120，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工V，時，切削速度。MPAB5460MP3RF/540MIN/176V買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985切削速度的修正系數(shù)，80SVK65TV810VKTTVK860MV（表29），故461KVMIN/1934165087IN/23491RDVN按CA6140車床的轉(zhuǎn)速（表556），選擇，則實(shí)際切削速SRR/718I/20度。MI/48V校驗(yàn)機(jī)床功率由表5125，當(dāng)、HBS166277、MPAB58MAP2、時，RF/70IN/48VKW2PC切削功率的修正系數(shù)為，10PK1CTRCKCKRPPMPCK，（表29），故實(shí)際切削時的功率為。8SPCK650TPCKKWP37根據(jù)表559，當(dāng)時，機(jī)床主軸允許功率。,故MIN/2RNE94ECP所選切削用量可在CA6140車床進(jìn)行。最后確定的切削用量為，MAP2RF/460IN/120RNMIN/48V（2）基本時間粗車左端面時間。根據(jù)表224，車端面基本時間為，IFNLLIFLTJ3211，321LLDL0,41D32TAN1RPKL2L03L，90RKIRMF/60SRN/78STJ32718451粗車右端面。由于左右端面形狀尺寸一樣，故基本時間STJ32確定工序的基本時間STJIJ6432212工序切削用量及基本時間的確定買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985（1）切削用量。鉆孔采用莫氏錐柄麻花鉆，D12，L1101,L182莫氏圓錐號1確定背吃刀量PA由于鉆孔時背吃刀量為孔的半徑，故MAP925/8確定進(jìn)給量F由表5127查取。190確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由P190表5130得，用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，后刀面最大磨損限度為10MM，刀具壽命T30MIN。確定切削速度V由表鉆頭鉆30鋼時的切削速度為MIN/17V修正系數(shù)，1VC250VZ0X4VY1250VKI/93/8511720N3284/4/RDVN由表555取CA6140的主軸轉(zhuǎn)速為。MI/9I,/50VN校驗(yàn)機(jī)床效率由P31表215公式鉆孔時的功率為，,03DMPCMYZCKFD0,206MCMZ80Y代入求得，。NC1KWC5CA6140型車床的功率為75KW，故所選切削用量可以采用。，,。RMF/90MAP92IN/39V粗鉸確定背吃刀量P買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985由于鉆孔時背吃刀量為孔的半徑，故MAP052/1確定進(jìn)給量F由表5127查取。180選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由P190表5130得，用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，后刀面最大磨損限度為10MM，刀具壽命T30MIN。確定切削速度V由表鉆頭鉆30鋼時的切削速度為MIN/15VCI/395101RDVNCS由本工序采用CA6140臥式車床，查表取轉(zhuǎn)速,故實(shí)際銑削速度IN/40RNWMIN/1042VC精鉸確定背吃刀量PA由于鉆孔時背吃刀量為孔的半徑，故MAP025/確定進(jìn)給量F由表5127查取。150選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由P190表5130得，用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，后刀面最大磨損限度為10MM，刀具壽命T30MIN。確定切削速度V由表鉆頭鉆30鋼時的切削速度為MIN/14VCI/53712401RDVNCS由本工序采用CA6140型臥式車床，查表取轉(zhuǎn)速,故實(shí)際銑削速度IN/40RNW買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985MIN/15042VC粗鏜確定粗鏜MM孔的切削用量。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、桿部直徑為8MM的機(jī)夾1單刃鏜刀（機(jī)械加工工藝師手冊楊叔子主編，P652表2077和表2078）。確定被吃刀量雙邊余量為065MM，顯然單邊余量。PAMAP32506確定進(jìn)給量根據(jù)表5115，當(dāng)粗鏜鋼料、鏜刀直徑為8MM、鏜刀伸FP出長度為80MM時，按CA6140車床的進(jìn)給量（表557），選RMF/201擇。切削速度查得，則RMF/150IN3VI/76423RDVN由于本工序采用CA6140型臥式車床，由表556得，故實(shí)際切MIN/710RW削速度為MIN/827105DNVW（2）基本時間確定鉆孔的基本時間。根據(jù)表226，車鉆孔的基本時間為式FNLFLTJ21中，則該50LMMKDLR7145COT2811COT21L2工步的基本時間為STJ73IN5097確定粗鉸孔的基本時間。根據(jù)表226，車鉆孔的基本時間為式中，F(xiàn)NLFLTJ21L，（表MMKDDLR054COT28519COT11L132227），則該工步的基本時間為STJ4IN7603確定精鉸孔的基本時間。根據(jù)表226，車鉆孔的基本時間為買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985式中，F(xiàn)NLFLTJ2150L，（表2MMKDDLR09315COT291COT11L13227），則該工步的基本時間為STJ6IN40353確定粗鏜孔的基本時間。根據(jù)表224，車鏜孔的基本時間式中，IFNLLIFLTJ321ML52132TAN1RPKL90RK2L，則03LRM/5I/70RWSTJ2413I07124確定工序的基本時間SJIJ08653413工序切削用量及基本時間的確定（1）粗銑左右端面該工序分為兩工步，先以右端面為基準(zhǔn)粗銑左端面，以左端面為基準(zhǔn)粗銑右端面，因?yàn)檫@兩個工步是在一臺機(jī)床上經(jīng)一次走刀完成的，因此他們的切削速度和進(jìn)給量CV是一樣的，只有背吃刀量不同，而本題中背吃刀量也是相同的。F背吃刀量由上文中的工序尺寸得，背吃刀量MAP1進(jìn)給量X51型立式銑床功率為45KW，查得高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床，工件，夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工件的每齒進(jìn)給量ZMFZ/08銑削速度由于本工序采用高速鋼鑲齒銑刀，,齒數(shù)。查表高速鋼套式面銑刀銑MDW801Z削速度，確定銑削速度則IN/94VC買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985MIN/6517809410RDVNCS由本工序采用X51型立式銑床，查表取轉(zhuǎn)速,故實(shí)際銑削速度IN/160RWIN/241068VC當(dāng)時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為MIN/RNWMFIN/128I/1608ZF也可根據(jù)表差的機(jī)床進(jìn)給量為5F2精銑左右端面背吃刀量MAP1進(jìn)給量本工序的表面粗糙度，查表的高速鋼套式面銑刀精銑平面進(jìn)給量。每轉(zhuǎn)MRA512進(jìn)給量取為,故每齒進(jìn)給量為。FR/40ZFZ/04銑削速度由于本工序采用高速鋼鑲齒銑刀，,齒數(shù)。查表高速鋼套式面銑刀銑DW81Z削速度，確定銑削速度則MIN/4VCI/581928010RDVNCS由本工序采用X51型立式銑床，查表取轉(zhuǎn)速,故實(shí)際銑削速度MIN/180RNWMI/24510VC當(dāng)時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為IN/8RNWMFIN/72IN/180ZFM也可根據(jù)表查得機(jī)床進(jìn)給量為。654工序切削用量及基本時間的確定一確定切削用量買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709851鉆孔96H采用莫氏錐柄麻花鉆，D6，L157,L138莫氏圓錐號1（表584）確定背吃刀量PA由于鉆孔時背吃刀量為孔的半徑，故MAP92/85確定進(jìn)給量F由表5127查取。160確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)III選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由P190表5130得，用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，后刀面最大磨損限度為10MM，刀具壽命T25MIN。IV確定切削速度V由表5131鉆頭鉆30鋼時的切削速度為MIN/5617V修正系數(shù)，84VC40VZVX0Y21VKI/3816925/70IN/715/130RDVN由表565取Z550的主軸轉(zhuǎn)速為MI58I,/9VNV校驗(yàn)機(jī)床效率由P31表215公式鉆孔時的功率為，,03DMPCMYZCKFD0305C,02MZ8Y代入求得，NC31KWC81Z550型鉆床的功率為75KW，故所選切削用量可以采用。，,RMF/60MAP92/5IN/158V2粗鉸確定背吃刀量P買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985由于鉆孔時背吃刀量為孔的半徑，故MAP102/確定進(jìn)給量F由表5136查取。30選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由P190表5130得，用莫氏錐柄麻花鉆加工鍛鋼，后刀面最大磨損限度為10MM，刀具壽命T25MIN。確定切削速度V由表5136鉆頭鉆30鋼時的切削速度為MIN/10VCMIN/5306101RDVNCS由本工序采用Z550立式鉆床，查表取轉(zhuǎn)速,故實(shí)際銑削速度IN/50RWIN/42910VC2鉆孔8H采用莫氏錐柄麻花鉆，D8，L175,L156莫氏圓錐號1確定背吃刀量PA由于鉆孔時背吃刀量為孔的半徑，故MAP932/87確定進(jìn)給量F由表5127查取。20確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)III選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由P190表5130得，用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，后刀面最大磨損限度為10MM，刀具壽命T25MIN。IV確定切削速度V由表5131鉆頭鉆30鋼時的切削速度為MIN/0416V修正系數(shù)，84VC40VZVX7Y21VKI/929325/770買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985MIN/9721843/6917043/10RDVN由表565取Z550的主軸轉(zhuǎn)速為I/5I,/50VNV校驗(yàn)機(jī)床效率由P31表215公式鉆孔時的功率為，,03DMPCMYZCKFD0305C,02MZ8Y代入求得，NC341KWC162Z550型鉆床的功率為75KW，故所選切削用量可以采用。，,RMF/20MAP9/87IN/25V2粗鉸確定背吃刀量P由于鉆孔時背吃刀量為孔的半徑，故MAP102/確定進(jìn)給量F由表5136查取。30選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由P190表5130得，用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，后刀面最大磨損限度為10MM，刀具壽命T25MIN。確定切削速度V由表5136鉆頭鉆30鋼時的切削速度為MIN/10VCMIN/5306101RDVNCS由本工序采用Z550立式鉆床，查表取轉(zhuǎn)速,故實(shí)際銑削速度IN/50RWIN/42910VC二基本時間（1）鉆孔基本時間6H買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985確定鉆孔的基本時間。根據(jù)表226，車鉆孔的基本時間為式中，F(xiàn)NLFLTJ21，則該工步的9LMMKDLR4145COT28COT1L12基本時間為SJ7IN096014確定粗鉸孔的基本時間。根據(jù)表226，車鉆孔的基本時間為式中，F(xiàn)NLFLTJ21L，（表227），MMKDDLR1045COT286COT11L52則該工步的基本時間為STJ69IN1039（2）鉆孔基本時間8H確定鉆孔的基本時間。根據(jù)表226，車鉆孔的基本時間為式中，F(xiàn)NLFLTJ21，則該工步的9LMMKDLR514COT287COT1L12基本時間為STJ9IN150293確定粗鉸孔的基本時間。根據(jù)表226，車鉆孔的基本時間為式中，F(xiàn)NLFLTJ21L，（表227），MMKDDLR1045COT287COT11L52則該工步的基本時間為STJ69IN03194（3）確定工序的基本時間STJIJ5264627561六夾具設(shè)計(jì)買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985本夾具是工序粗銑、精銑杠桿50MM兩端面（互為基準(zhǔn)，先右后左）的專用夾具。61設(shè)計(jì)要求為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。下面即為支架B設(shè)計(jì)銑尺寸16銑床夾具的專用夾具，本夾具將用于X62W銑床。本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問題。62夾具設(shè)計(jì)621定位基準(zhǔn)的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動夾緊。方案選底平面、和側(cè)面定位夾緊方式用操作簡單，通用性較強(qiáng)的移動壓板來夾緊。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。622切削力及夾緊力的計(jì)算刀具立銑刀（硬質(zhì)合金）刀具有關(guān)幾何參數(shù)01501頂刃0N側(cè)刃601530RK205LM2Z8/FAMZMAP2由參考文獻(xiàn)55表129可得銑削切削力的計(jì)算公式08103PZFFDBZN有981101525248362N根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即FKW安全系數(shù)K可按下式計(jì)算6543210式中為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5121可知其公式參數(shù)6買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709851234560,10,3KK由此可得31056所以82415KWFN由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊力的確定夾緊力方向的確定夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。1夾緊力作用點(diǎn)的選擇A夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。B夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對加工精度的影響。C夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。3夾緊力大小的估算理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計(jì)算出。但實(shí)際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計(jì)算是個很復(fù)雜的問題，只能進(jìn)行粗略的估算。估算的方法一是找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。估算的步驟A建立理論夾緊力FJ理與主要最大切削力FP的靜平衡方程FJ理FP。B實(shí)際需要的夾緊力FJ需，應(yīng)考慮安全系數(shù)，F(xiàn)J需KFJ理。C校核夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力FJ是否滿足條件FJFJ需。夾具的夾緊裝置和定位裝置12夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對工買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件?？紤]到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊