中央廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文題目_某工程鉆孔灌注樁施工工藝要點及管理措施專業(yè)土本工程年級13秋學(xué)號8學(xué)生姓名指導(dǎo)教師論文完成日期2015年11月南京廣播電視大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文，作業(yè)）課題審批表教學(xué)單位蓋章專業(yè)13秋土木工程學(xué)生類別開放教育本科課題名稱某工程鉆孔灌注樁施工工藝要點及管理措施填報時間2015年7月29日課題內(nèi)容簡介鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。隨著工業(yè)的發(fā)展以及人口的增長，高層建筑不斷增加，但是因為有些地區(qū)地基條件比較差，不能直接承受由高層建筑所傳來的壓力，地表以下存在著厚度很大的軟土或中等強度的黏土層，建造高層建筑如仍沿用當(dāng)時通用的摩擦樁，必然產(chǎn)生很大的沉降。鉆孔灌注樁由于其具有承載力高、可以穿越各種土層、對周邊環(huán)境危害小等優(yōu)點，在高層、超高層的建筑物和重型構(gòu)筑物中被廣泛應(yīng)用。1鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點2施工中常見的質(zhì)量問題及防治措施21塌孔22鉆孔偏斜23樁底沉渣量過多24卡管25鋼筋籠上浮26斷樁3管理措施31質(zhì)量管理體系32安全管理體系33進度管理體系4研究實例41工程概況42質(zhì)量管理體系與措施43安全管理體系與措施44進度管理體系與措施5結(jié)論隨著我國工程建設(shè)事業(yè)的蓬勃發(fā)展，鉆孔灌注樁的應(yīng)用已越來越廣泛，但由于鉆孔灌注樁的施工大部分無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收，因此在施工過程中，每一道工序都必須嚴(yán)格的執(zhí)行，確保工程的質(zhì)量，要結(jié)合工程實際情況，進行有效的施工管理，確保工程順利的施工。指導(dǎo)教師姓名郭楓參加學(xué)生姓名陳瑤指導(dǎo)教師意見選題得當(dāng)，符合大綱要求，同意按照此課題審批表撰寫論文。簽名郭楓市校審核意見審核部門蓋章年月日鉆孔灌注樁施工工藝要點及管理措施（南京廣播電視大學(xué)13秋土木工程本科陳瑤1332101250408）【內(nèi)容摘要】本文通過簡單介紹鉆孔灌注樁的施工工藝，探討鉆孔灌注樁施工過程常見問題的形成原因及解決辦法，結(jié)合工程實例，從質(zhì)量、安全、進度三大方面制定管理措施體系，確保工程順利的施工?！娟P(guān)鍵詞】鉆孔灌注樁施工工藝質(zhì)量管理體系目錄1鉆孔灌注樁施工要點111測量放線112埋設(shè)護筒113鉆機就位114鉆孔施工時垂直度的控制215鉆進成孔216成孔、成孔檢查317巖芯取樣318鋼筋籠的制作與安裝319導(dǎo)管試壓與安裝4110灌注水下混凝土52施工中常見的質(zhì)量問題及防治措施521塌孔522鉆孔偏斜523樁底沉渣量過多624卡管625鋼筋籠上浮726斷樁73研究實例831工程概況832質(zhì)量管理體系與措施833安全管理體系與措施934進度管理體系與措施124結(jié)論14灌注樁系是指在工程現(xiàn)場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。鉆孔灌注樁因其具有承載力高、可以穿越各種土層、對周邊環(huán)境危害小等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用。但由于鉆孔灌注樁的施工大部分無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收，因此在施工過程中，每一道工序都必須嚴(yán)格的執(zhí)行，確保工程的質(zhì)量。1鉆孔灌注樁施工要點11測量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機的安放位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，鉆機就位前用全站儀測放，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。12埋設(shè)護筒施工前設(shè)置堅固、不漏水的鋼制護筒，護筒在鋼模生產(chǎn)廠家定制，用8MM厚鋼板加工制成，護筒內(nèi)徑比樁徑大20CM，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護筒采用長2米鋼護筒。支護樁施工前，先沿支護縱軸線方向開挖地槽，將護筒成排布設(shè)于地槽內(nèi)。施工時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標(biāo)于孔底，再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部畫上紅漆，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒豎直。在樁位測定、護筒校正后用粘性土分層填實護筒，一次埋設(shè)護筒一般在46只。護筒應(yīng)有一定剛度，以使其在土壓力下不致變形。護筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑100MM。護筒位置應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心線偏差不得大于30MM?？拷鼫稀⑻敛课坏闹ёo樁溝槽表面土為淤泥，基槽內(nèi)樁頭護筒埋設(shè)深度不宜小于15M，護筒上口應(yīng)高出基槽地面200MM。13鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機工作正常。通過測放的樁位來確定進場鉆機的停放位置，鉆機就位時通過手動粗略調(diào)平保證鉆桿基本豎直后，即可用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。14鉆孔施工時垂直度的控制樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上由垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據(jù)情況進行調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于05，滿足設(shè)計要求。15鉆進成孔1）旋挖鉆機的位置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標(biāo)記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)整，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面，從鉆桿工作畫面中可以觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制，實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立，同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)直，調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位50范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位50范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電器手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)置位置。2）鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而進行鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時以鉆頭自重加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆頭被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到出土平臺上，用裝載機將鉆渣裝入運渣車運至場外指定地點，以免造成堆積土占用施工場地。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕，機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進行監(jiān)視。3）地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)勘察報告表進行記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為工作項目、鉆進深度、鉆進速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和上層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場進行確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免防礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。16成孔、成孔檢查1）成孔達到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉渣厚度等進行檢查，檢查前準(zhǔn)備好檢測工具、測繩等。2）沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、驗孔工具等。3）驗孔工具檢孔圓板的外徑D為直徑加200MM300MM的鋼板，厚度為8MM15MM，重量為25KG5KG檢孔鋼筋為22螺紋鋼，長度14米。4）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度，再用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去，記錄檢孔鋼筋加測繩的長度，兩者長度之差就是沉渣厚度。6）檢測標(biāo)準(zhǔn)孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度必須符合設(shè)計規(guī)定50MM。17巖芯取樣根據(jù)地質(zhì)報告計算的預(yù)挖深度，結(jié)合15樓鉆孔樁的樁端入巖情況，待深度達到52中風(fēng)化砂巖以后，用筒鉆鉆進，將孔底強風(fēng)化巖石取出，讓勘察人員進行判別，再根據(jù)設(shè)計樁長及入巖深度要求，復(fù)核深度到位后即可終孔。18鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作，用吊車吊入樁孔進行下放。1）鋼筋籠的制作對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜5米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。鋼筋籠制作完成后。使用特制加長平板車運輸至現(xiàn)場，采用汽車吊安裝。為力保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點小鉤設(shè)在骨架的小面，第二點大鉤設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時先提第一點，使骨架稍提起，再與第二點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后又下而上地逐個解去綁扎杉木的綁扎點及鋼筋十字架。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強股接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支撐與孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支撐，再將骨架徐徐下降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一條直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。其平面誤差不大于5CM，底面高程偏差不大于10CM。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5CM左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。19導(dǎo)管試壓與安裝導(dǎo)管采用260280鋼管，每節(jié)2530米，配12節(jié)115米的短管，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口密封。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深15倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時的最大內(nèi)壓力P的13倍，PRCHCRWHW式中P為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（KPA）RC為砼拌合物的重度（24KN/M3）HC為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（M），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；RW為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/M3）；HW為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（M）導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。導(dǎo)管底標(biāo)高按實際孔底懸空300500MM控制。110灌注水下混凝土在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水混凝土灌注到設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)供應(yīng)，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥芯。為確保樁頂砼質(zhì)量，達到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)超灌1倍樁徑以上砼，以便將來清除樁頭砼浮漿后仍然保證樁頭混凝土的強度等級符合設(shè)計要求。2施工中常見的質(zhì)量問題及防治措施21塌孔造成原因孔口護筒埋置不當(dāng)；鉆進過快或停留在空轉(zhuǎn)擾動太大；施工過程中機械振動對孔壁擾動太大；排除較大障礙物時孔壁形成大空洞；放置鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁；防治措施護筒埋置至較密實的土層，穿過松散土質(zhì)或淤泥土層；選擇恰當(dāng)鉆進方式，如低速慢轉(zhuǎn)鉆進；采取相應(yīng)措施，減小機械振動；鉆進中用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進；安放鋼筋籠時，采取技術(shù)措施，保證鋼筋籠垂直、居中下放。22鉆孔偏斜造成原因鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20CM。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處05M以上，重新鉆進。23樁底沉渣量過多造成原因清孔不干凈或未進行二次清孔；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施成孔后，鉆頭提高孔底1020CM，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于10分鐘。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3040MM，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下10M以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。24卡管造成原因初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；導(dǎo)管進水造成混凝土離析等。防治措施使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗室確定，坍落度宜為1822CM，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40MM。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0610MPA，以避免導(dǎo)管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生。25鋼筋籠上浮造成原因鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1M左右時，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。防治措施鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在1520M。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端23M時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24M，不宜大于5M和小于1M，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。26斷樁造成原因由于導(dǎo)管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。防治措施成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多,造成斷樁。3研究實例31工程概況該工程位于江寧區(qū)知行路東側(cè)、芝蘭路北側(cè)。1樓為26層、24樓為18層、5樓為28層建筑及13層的附屬用房組成。下設(shè)一層地下車庫。地下車庫底板標(biāo)高約85M，埋深450M左右。15樓樁基采用鉆孔灌注樁。32質(zhì)量管理體系與措施現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)檢員，進行現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查、監(jiān)督及管理工作。項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，對整個項目的工程質(zhì)量負責(zé)。如我公司中標(biāo)，則由項目經(jīng)理負責(zé)編制本工程施工的質(zhì)量計劃，并認真落實于施工過程中。施工員、質(zhì)檢員根據(jù)崗位責(zé)任制負責(zé)檢查、監(jiān)督各工序、工種的施工質(zhì)量，做到分工合作、各負其責(zé)。項目部除質(zhì)檢員的日常檢查外，每周由項目經(jīng)理組織一次質(zhì)量檢查并做好及時整改工作和記錄。公司質(zhì)量科每月對工程質(zhì)量進行一次綜合檢查，加強監(jiān)督力度，提高項目部全體管理人員的質(zhì)量意識。（1）進貨產(chǎn)品質(zhì)量檢測鋼筋、水泥等成樁原材料是保證樁身質(zhì)量的基本保證，應(yīng)分別符合有關(guān)規(guī)定。材料員、質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格收集檢驗到場的出廠質(zhì)量保證書、試驗報告和標(biāo)牌，并初步檢查其外觀質(zhì)量，核實數(shù)量。鋼筋必須進行機械性能（屈服點、抗拉強度、延伸率、冷彎）復(fù)檢，每個品種、規(guī)格同一爐號60T為一驗收批。每批鋼筋進場后焊接前均需進行鋼筋可焊性試驗，施工過程中每300個接頭均需抽取一組接頭做焊接試驗。水泥必須進行凝結(jié)時間、安定性復(fù)檢，以同一品種、同一標(biāo)號、同一出廠批號為一個驗收批，散裝水泥每批總重不大于500T復(fù)檢一次。（2）鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制點1）鋼筋籠制作籠徑復(fù)檢監(jiān)控,籠徑制作誤差1CM，加強筋或螺旋筋間距監(jiān)控依據(jù)圖紙要求2CM，籠長度監(jiān)控，焊接強度監(jiān)控。（主筋的焊接要做焊接試驗，焊條選擇E50電焊條，箍筋的點焊一要達到數(shù)量，二要達到強度）。2）成孔垂直度鉆機就位時，嚴(yán)格用水平尺找平，并在鉆進時隨時檢查。選用適當(dāng)?shù)你@壓和轉(zhuǎn)速，恰當(dāng)?shù)你@進方式，確保鉆孔垂直度符合設(shè)計要求。3）孔徑根據(jù)規(guī)范要求，鉆孔灌注樁充盈系數(shù)須大于11，鉆頭直徑需符合設(shè)計要求，當(dāng)磨損量5MM時，就及時加固焊接，因此隨時測量鉆頭外徑，是確保充盈系數(shù)達到要求的主要手段之一，為確保成孔孔徑，必須調(diào)制好泥漿保護孔壁。4）成孔、成樁深度孔結(jié)束后，用測繩測量其孔深，在澆筑砼前再測量一次孔深，計算出沉渣厚度并滿足設(shè)計要求。所用測繩需定期用長鋼尺檢驗，以防變形。5）沉渣在二次清孔后，孔底沉渣必須符合設(shè)計要求，泥漿的比重120，粘度在28S之內(nèi)。施工員在驗收合格后并報請甲方、監(jiān)理復(fù)檢后才可開始灌注。如不合格必須及時調(diào)整泥漿性能直至全部符合要求，在下達灌注令后30分鐘內(nèi)還沒開盤的必須重新驗收直至合格。6）砼質(zhì)量每臺班測砼坍落度至少一次，按每根樁制作砼試塊1組，養(yǎng)護28天后送檢。7）砼灌注砼灌注的監(jiān)控主要對灌注的首盤料、導(dǎo)管埋深及提升、砼的坍落度及和易性，現(xiàn)場報表記錄的真實、準(zhǔn)確性進行監(jiān)督控制。技術(shù)員隨時抽檢導(dǎo)管埋深，并對砼面上升的速度進行控制,掌握孔徑變化情況,灌注結(jié)束時，須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員到場驗收，并報請甲方、監(jiān)理驗收合格后方可提拔導(dǎo)管。33安全管理體系與措施明確目標(biāo)和方針，安全目標(biāo)施工全過程安全無事故；安全方針消除隱患，預(yù)防為主。（1）人員安全1）嚴(yán)格遵守本公司頒發(fā)的各項安全生產(chǎn)管理制度和業(yè)主的有關(guān)規(guī)定及制度。2）施工現(xiàn)場建立、健全各級各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，并有責(zé)任考核記錄。3）施工人員進駐現(xiàn)場必須進行安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗，并及時做好記錄和簽名，建立安全培訓(xùn)卡。4）施工區(qū)實行按工作類別每天召開班前會，將作業(yè)環(huán)境及安全要求、安全操作方法向工人交底。5）施工組織設(shè)計中必須有較全面、具體、針對性強的安全技術(shù)措施，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，簽字蓋章。6）做好后勤保障工作，保證作業(yè)人員充足睡眠，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。7）建立電工作業(yè)、機動車輛駕駛、登高作業(yè)機操工等特殊作業(yè)人員花名冊，特種作業(yè)人員必須持證上崗。8）建立健全安全檢查制度，安全檢查應(yīng)定期和不定期進行，檢查要抓住重點部位、危險崗位，并有書面記錄和履行簽字手續(xù)，對查出的重大事故隱患，要發(fā)整改通知單，做到定人、定時間、措施，進行整改，并履行復(fù)查手續(xù)。9）進入施工現(xiàn)場必須遵章守紀(jì)，并按規(guī)定色標(biāo)配戴安全帽，其中現(xiàn)場管理人員必須掛胸卡，做到每個關(guān)鍵作業(yè)點都有管理人員。（2）設(shè)備安全1）設(shè)備進場需場地平整、吊裝輕穩(wěn)。2）設(shè)備安裝后，應(yīng)對設(shè)備全面檢查，確保安全后方能使用。3）開工前，必須對每臺設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，以考慮聯(lián)動性、安全性，出現(xiàn)問題及時修理，直到正常運轉(zhuǎn)。4）樁機對位必須平衡、垂直。樁機移位必須有專人統(tǒng)一指揮，電纜移動要有專人負責(zé)。5）卷揚機、起重機嚴(yán)禁超負荷使用，經(jīng)常檢查鋼絲繩的狀況，各傳動部件的狀況，高速運轉(zhuǎn)部位要加防罩。6）雨季施工應(yīng)及時落實防范措施，遇狂風(fēng)暴雨，應(yīng)立即停止施工。7）每天打樁設(shè)備運轉(zhuǎn)前需進行安全檢查。8）各上下班前，必須檢查各機械部件、鋼絲繩的磨損程度，根據(jù)出現(xiàn)的不同情況及時處理，并必須有交接班記錄，各潤滑部件每天加潤滑油不得少于二次。9）機動車輛進入現(xiàn)場限速5KM/小時。（3）用電安全1）現(xiàn)場施工用電采取靈敏可靠的三級觸電保護，動力與照明的保護器必須分開。2）施工現(xiàn)場的用電設(shè)備和配電箱金屬外殼都必須連接專用的保護零線，工作零線和保護零線不可混用。3）配電箱引入、引出線要采用套管，進出電線整齊并從箱底部進入，嚴(yán)禁使用絕緣差、老化、破皮電線，移動式配電箱和開關(guān)箱進出線必須使用橡皮絕緣電纜。4）配電箱制作要有防雨措施，門鎖齊全，有色標(biāo)、編號，嚴(yán)禁使用木質(zhì)制作的配電箱。5）施工電纜用電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定，跟樁機行走部分的電纜必須有專人負責(zé)，嚴(yán)禁在地面上拖行，電線、電纜接頭處應(yīng)包裹緊密，嚴(yán)防進水。6）嚴(yán)禁用其它金屬絲代替熔絲，熔絲必須安裝合理。7）雨天或有泥水時，操作必須穿絕緣鞋。（4）現(xiàn)場安全1）施工現(xiàn)場“五牌一圖”（施工現(xiàn)場平面圖、工程概況牌、安全生產(chǎn)活動記錄牌、安全生產(chǎn)六大記錄和十項安全技術(shù)措施牌、現(xiàn)場消防責(zé)任牌）必須齊全、宣傳警告牌應(yīng)懸掛在顯眼處，作業(yè)崗位有安全操作規(guī)程牌。2）正確使用安全帽，扣好帽帶，不準(zhǔn)使用缺襯、缺帶及破損的安全帽。3）高空作業(yè)必須帶好保險帶，并正確使用好。4）每一樁孔砼灌注后，須有專人負責(zé)及時用“紅、白”欄桿做好防護欄桿，在樁身砼終凝后，及時用蛇皮袋灌土填實孔口。5）杜絕“三違”，嚴(yán)格按章辦事，出現(xiàn)事故苗頭，須立即采取措施，及時解決。6）建立安全管理責(zé)任制，開展勞動安全檢查活動，嚴(yán)格實行獎罰制度，對工作認真負責(zé)，安全無事故者給予重獎，對違反操作規(guī)程，不服從指揮者給予教育、警告，并處以必要的罰款，每十天作一次評比，評比結(jié)果公布上墻。（5）消防安全1）消防設(shè)備合格有效，位置合理。2）培訓(xùn)施工人員掌握正確使用消防設(shè)備。3）定期、不定期檢查火情隱患。4）有火情，立即報告安全負責(zé)人，如火情嚴(yán)重，應(yīng)拔打119，請專業(yè)消防排除險情。（6）保衛(wèi)工作1）建立健全保衛(wèi)制度。包括定時（含夜間）巡邏制度。2）加強與業(yè)主、地方保衛(wèi)部門聯(lián)系，保護正常生產(chǎn)、生活秩序，保障生命、財產(chǎn)安全。（7）其他安全措施1）確保本工程安全無事故，并在開工前在保險公司進行投?！肮こ探ㄔO(shè)一切險”，確保萬無一失。2）嚴(yán)格實行獎罰制度,對工作認真負責(zé)安全無事故者給予重獎,對違反操作規(guī)程、不聽指揮者給予教育、警告，并處以必要的罰款,每十天評比一次，評比結(jié)果進行公布上墻。34進度管理體系與措施341保證工期的組織措施1）組建強有力的項目管理班子及技術(shù)素質(zhì)良好經(jīng)驗豐富的施工隊伍，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，項目管理人員的工作對項目經(jīng)理負責(zé)，項目經(jīng)理根據(jù)進度和質(zhì)量要求，對各級管理人員簽訂工期、質(zhì)量獎懲合同，充分調(diào)動各方積極性，項目經(jīng)理部人員既有分工，又有合作，團結(jié)一致，確保按工期，保質(zhì)量完成施工任務(wù)。2）公司成立工程領(lǐng)導(dǎo)小組，定期檢查，督促項目經(jīng)理部做質(zhì)量、安全、進度等方面的工作，及時協(xié)調(diào)公司各部門處理施工中存在的問題。3）項目經(jīng)理全面監(jiān)督工程進度，并按施工進度計劃進行，發(fā)現(xiàn)問題，查明原因，及時處理。各工序施工落實到人，職責(zé)清楚，項目管理人員都要認真熟悉施工圖紙和有關(guān)的、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，機長應(yīng)對各班做好技術(shù)交底等各項技術(shù)管理工作，樹立“抓質(zhì)量求進度”施工觀念，避免造成返工。4）在施工過程中，加強生產(chǎn)調(diào)度，每天按排生產(chǎn)計劃，把整個施工任務(wù)分配到各機臺、生產(chǎn)班組，按天控制，做到當(dāng)天的工作量當(dāng)天完成。5）各工種責(zé)任明確，工序連貫一致，相互配合協(xié)作，嚴(yán)禁發(fā)生相互推諉現(xiàn)象。6）各施工班組必須保證關(guān)鍵崗位專人負責(zé)，不得身兼數(shù)職，造成窩工。7）辦理夜間施工核準(zhǔn)手續(xù)，旋挖鉆孔樁實行24小時作業(yè)。8）配備充足的機械，提高機械化作業(yè)程度，要求現(xiàn)場機修人員，對機械設(shè)備進行定期保養(yǎng)、定期檢查、備足配件，盡量避免因機械故障影響工期。9）材料保證保證開工前3天,落實好一切材料并組織進場；確保開工時所有材料都進行完復(fù)驗，根據(jù)施工進度，合理組織材料進場，以免材料缺少而影響施工。10）資金保證公司將實行對本工程資金專項調(diào)撥，及時購買、進場施工材料等，保證施工按期保質(zhì)保量完成。342確保工期的技術(shù)措施1）嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范施工，保證每到工序100合格，杜絕返工。2）施工技術(shù)員全程監(jiān)控，在開工前