中級插、刨工知識要求試題一、是非題（是畫，非畫）1采用夾具裝夾工件，工件上有關表面的相互位置精度比按劃線找正所達到的精度高。（）2夾具中定位裝置的主要作用是確定工件在夾具中的位置，保證加工時工件和機床或刀具之間的正確位置。（）3刨床夾具分度裝置的孔盤部分與夾具的固定部分是聯(lián)接在一起的。（）4安裝夾具時，應先校正再緊固在工作臺上。（）5使用夾具裝夾工件，可得到裝卸方便、省時、省力、安全等效果。（）6刨床夾具上分度裝置中的分度銷，常與夾具的活動部分聯(lián)接在一起。（）7夾具的各定位基面如果有磨損或生銹，會影響定位的準確性。（）8用夾具夾緊工件，夾緊力越大越好。（）9工件的形狀精度，不能只靠夾具來保證。（）10刨削斜槽工件專用夾具上的止推塊是為了防止工件在切削力作用下移動。（）11刨削斜槽工件專用夾具的導向定位面應與牛頭刨床滑枕運動方向平行。（）12刨削滑套內(nèi)孔鍵槽時，以滑套端面作定位基準，可限制工件兩個自由度。（）13夾緊力方向與刨削時產(chǎn)生的切削力方向相反，對工件頭緊有利。（）14刨削拍板座兩側面時，為保證其加工精度，應限制三個自由度。（）15、刨削拍板座兩側面時，應采用自己加工的底平面作導向基準。（）16刨削斜齒條齒面時，應選用工件底面作主要定位基準。（）17刨削斜齒條齒面專用夾具的兩端面應與工作臺移動方向平行。（）18刨削斜齒條齒面專用夾具上的止推銷限制工件的一個自由度。（）19刨削導軌面專用夾具體上的凹槽側面與工件右側面接觸，可限制工件三個自由度。（）20刨削導軌時，工件前端與夾具擋銷接觸，是為了防止工件刨削中沿切削力方向移動。（）21刨削刀架滑板上下面時，以大平面為定位基準，可限制X、Y和Z三個自由度。（）22插削扇形工件圓弧面時，要限制三個自由度。（）23插削連桿外圓弧前，必須用百分表找正小端內(nèi)孔中心與插床工作臺回轉中心重合。（）24插削連桿圓弧專用夾具的夾具體上平面應與可轉動輔助支承的上平面等高。（）25任何工件在定位時，應限制工件的六個自由度。（）26強力刨削就是采用大切削用量的一種刨削方法。（）27影響強力刨削的主要因素之一是刀具壽命。（）28強力刨刀采用較大的前角，以減少切削力、切削功率和切削熱。（）29強力刨刀的后角應選擇大些，以增加切削刃強度。（）30強力刨削時，在工藝系統(tǒng)（機床一工件一刀具）剛性較好的前提下，可選用較小的主偏角。（）31為了增加強力刨刀的抗沖擊能力，刃傾角應選擇負值。（）32切削用量三要素中，對刀具壽命影響最大的是進給量。（）33刨削薄板、薄壁箱體類零件時，一般不采用強力刨削。（）34強力刨削適合加工成形面、臺階面和凹槽等。（35刨削不銹鋼的刨刀應選擇較大的前角。（）36刨削不銹鋼刨刀的主偏角越小，刨削效果越好。（）37刨削不銹鋼的切削速度與刨削碳鋼的切削速度可選相同的數(shù)值。（）38刨削不銹鋼時應選擇較大的進給量。（）39刨削不銹鋼時容易產(chǎn)生積屑瘤。（）40刨削淬火鋼的刨刀，應選擇較小的主偏角。（）41M01純銅的刨刀，應選擇大前角和大后角。（）42純銅具有韌性大、塑性好、切削變形大、易粘刀、難斷屑的切削特點，一般采用高速鋼刨刀刨削。（）43刨削鋁合金的刨刀，應選擇小后角。（）44粗、精刨鋁合金，均不能使用切削液。（）45刨削鋁合金精刨刀的刃傾角取負值。（）46刨削工程塑料的刀具材料，一般選用高速鋼。（）47包弓削熱固性塑料，可用YG類硬質(zhì)合金或金剛石刀具。（）48刨削工程塑料的刨刀，應選擇較小的主偏角。（）49刨削工程塑料可選用較低的切削速度、較大的背吃刀量和進給量。（）50刨削工程塑料時，絕對不能使用切削液。（）51刨削高溫合金的刨刀，應選擇負前角。（）52，刨削高溫合金時，一般選用YT類硬質(zhì)合金刀具。（）53刨削高溫合金時，加工硬化嚴重，背吃刀量不宜太小。（）54裝夾薄形工件時，為使裝夾牢固，夾緊力越大越好。（）55薄形工件在刨床上刨削比用其他機床加工有利。（）56刨削薄形工件時，因刀具與工件接觸面小，所以產(chǎn)生的切削力和受熱變形小。（）57刨削薄形工件的刨刀材料一般選用硬質(zhì)合金。（）58刨削薄形工件的刨刀后角比一般平面刨刀要大些。（）59刨削薄形工件的刨刀刀尖圓弧半徑和倒角刀尖長度，在不影響工件表面質(zhì)量的前提下，盡量取小值。（）60刨削薄形工件時，一般采用較大的背吃刀量和進給量以及正常的切削速度。（）61用專用夾具裝夾薄形工件，刨削出來的工件表面質(zhì)量高，適合于成批生產(chǎn)。（）62電磁工作臺不能裝夾銅、鋁等非磁性材料的工件。（）63電磁工作臺適合裝夾薄而窄的工件。（）64刨削異形薄板時，應采用平口鉗裝夾。（）65刨削異形薄板時，可在牛頭刨床工作臺上直接裝夾。（）66刨削薄形工件時，應首先刨削兩端面，然后刨削兩側ELI。（）（）67刨削導板時，裝夾工件應以凸表面作基準。（）68裝夾薄形工件時，如果工件定位基準面與工作臺面沒有貼合，應采用錘子敲至貼合后才能進行刨削。（）69裝夾異形薄板時，應將工件基準面朝下，放在工作臺1幾。（）70裝夾薄形工件選擇粗基準時，應當選擇平整的表面。（）71刨削薄形工件時如果切削用量過大，會使刨出的工件產(chǎn)仁嚴重的彎曲變形。（）72為了使薄形工件獲得較好的表面質(zhì)量，工件裝夾時必須一，產(chǎn)、實。（）73鑲條能提高導軌的運動精度和延長導軌的使用壽命。（）74鑲條能改善部件的加工和裝配工藝性能。（）75斜鑲條的刨削比直鑲條困難。（）76刨削直鑲條前應先計算長方形截面毛坯的厚度和寬度尺寸。（）77刨削斜鑲條要保證斜鑲條的兩寬面斜度的準確和小端厚度尺寸的精度。（）78粗刨直鑲條時，應先刨削工件長度方向兩端，然后刨削工件的兩寬面和兩窄面。（）79使用專（）用夾具刨削斜鑲條時，夾具的斜度與工件的斜度必須一致。（）80刨削斜鑲條的斜面時，斜鑲條側面必須與工作臺運動方向平行。（）81大型斜鑲條的粗刨順序是首先刨削兩個寬面，然后再刨削兩個窄面。（）82粗刨大型斜鑲條時，如果毛坯彎曲，必須用錘子將毛坯校平后再進行刨削。（）83刨削直鑲條時，如果刀具不鋒利，后角太小，會使工件的表面粗糙度值達不到要求。（）84刨削斜鑲條時，如果切削用量或刀尖圓弧半徑過大，鑲條加工后會產(chǎn)生彎曲變形。（）85刨削斜鑲條時，產(chǎn)生兩寬面粗糙度超差的主要原因是裝夾不當。（）86斜鑲條與導軌相接觸的兩寬面，應保證有較高的尺寸精度和較大的表面粗糙度值。（）87刨削長條薄形工件時，對長度方向的尺寸精度要求不高。（）88用電磁工作臺裝夾的薄形工件，對定位面的要求不高（）89內(nèi)花鍵與外花鍵配合用來傳遞轉矩。（）90大徑定心是以內(nèi)花鍵的小徑作為配合表面。（）91齒側定心是以花鍵齒側作為配合表面。（）92內(nèi)花鍵的齒廓及定心方式不同，但插削方法相同。（）93大徑定心的矩形內(nèi)花鍵比其他齒廓內(nèi)花鍵容易加工和保LLL精度（）94內(nèi)花鍵槽的圓弧形底面與兩側面相接處要清根，不能呈臺階或圓弧形。（）95插削內(nèi)花鍵時，為了便于對刀和控制鍵槽尺寸，工件必須在裝夾前劃線。（）96內(nèi)花鍵插刀的前角必須是負值。（）97內(nèi)花鍵粗、精插刀的幾何角度完全相同。（）98插削內(nèi)花鍵時，先將一鍵槽插削至精度要求，然后依次插削出其余各鍵槽。100用專用量規(guī)檢驗內(nèi)花鍵大、小徑同軸度時，所有鍵槽都要檢驗，并且都要符合要求。（）101內(nèi)花鍵位置度可用標準外花鍵檢驗，檢驗時不需任何挑選就能裝配，達到規(guī)定的性能要求即為合格。（）102插削深孔鍵槽時，應預先調(diào)整滑枕在橫向?qū)ぷ髋_面的垂直度。（）103插削深孔單鍵槽插刀的主切削刃呈直線形狀。（）104粗插深孔單鍵槽時，應將鍵槽深度插至圖樣要求。（）105粗、精插削深孔單鍵槽時，應選擇相同的進給量。（）106用鍵槽量規(guī)檢驗深孔鍵槽寬時，其通端輕輕塞人槽內(nèi)即能至槽底。（）107粗、精插削深孔鍵槽插刀的副后角均為1030（）108插削花鍵時，插刀主切削刃沒有安裝成水平位置，會82造成鍵槽寬度不正確。（）109插削內(nèi)花鍵時，工件孔中心與工作臺中心不重合，不會造成內(nèi)花鍵大、小徑同軸度超差。（）110插刀剛性及插刀伸出長度不影響加工表面粗糙度。（）111使用靠模裝置刨削的曲面，具有形狀精度高、表面粗糙度數(shù)值小、成本高的特點。（）112當零件的曲面較寬、精度較高、產(chǎn)量又較大時，可通過改裝機床或安裝附加裝置進行刨、插削。（）113在刨床上使用靠模裝置，可刨削出與靠模形狀相同的曲面。（）114在牛頭刨床上用蝸桿副裝置刨削凸圓弧時，因刀桿剛性差，易產(chǎn)生振動，故不宜刨削較短的曲面。（）115使用蝸桿副裝置刨削曲面時，工作臺不能作橫向進給。（）116在龍門刨床上使用連桿裝置刨削凹圓弧時，其半徑大小取決于連桿的長度。（）117在龍門刨床上使用連桿裝置刨削凹圓弧時，刀架只能作垂向機動進給，不能作橫向機動進給。（）118在龍門刨床上使用連桿裝置刨削凸圓弧時，刀架只有作橫向機動進給，才能刨削出凸圓弧面。（）119在龍門刨床上使用連桿裝置刨削凸圓弧的半徑不能等于連桿的轉動半徑。（120使用靠模裝置刨削曲面應注意靠模的形狀要準確，但靠模的位置與工件的裝夾位置不必對應準確。（）121一般情況下，曲面工件應先進行粗刨再用附加裝置進行精刨。（）122為保證凸凹圓弧座的線輪廓度、對稱度，刨削時必須將工件中心對準蝸桿副裝置的蝸輪中心（）123按劃線刨削曲面，造成形狀誤差超差的主要原因是進給量太大（）124按劃線刨削曲面，精刨余量越小，加工表面越光滑。（）125使用蝸桿副裝置刨削凹圓弧時，刨刀刀尖的運動軌跡是一圓弧，圓弧的直徑等于蝸輪中心與刀尖的距離（）126使用蝸桿副裝置刨削凹圓弧時，可通過調(diào)節(jié)刨刀的伸出民度，刨削不同半徑的凹圓弧（）127在龍門刨床上使用連桿裝置刨削凹圓弧時，進給量可迪過調(diào)節(jié)絲桿移動滑塊位置來控制。（）128劃線不正確會造成用靠模裝置刨削出的曲面形狀精度小符合要求。（）129用靠模裝置刨削曲面時，靠模的水平位置必須安裝準，角（）130在插床上使用的靠模裝置，利用工作臺的橫向進給可AFIIIL出與靠模形狀相同的曲面。（）131靠模的形狀精度是決定刨、插削曲面形狀是否正確的LLT一因素。（）132插削外圓弧時，經(jīng)試插檢驗機床各部位已調(diào)整正確后，才能采用工作臺橫向機動進給進行插削。（）133方框架零件因中空、剛性差，加工時易變形。（）134方框架粗刨后必須進行時效處理，以保證具有穩(wěn)定的比何精度。（）135精刨方框架時，應盡量使基準重合，以保證加工精度要求。（）136方框架適合在牛頭刨床上用專用夾具裝夾。（）137刨削搖臂鉆床工作臺時，為保證精度，減小變形，要粗、精加工分開。（）138搖臂鉆床工作臺粗刨后，一般不需要時效處理。（）139強力刨刀的刀片材料一般為高速鋼。（）140彎切刀的前角為30一50。（）141平頭刨刀的表面粗糙度為R。02腳。（）142裝夾搖臂鉆床工作臺時，應將有澆、冒口的平面朝上。（）143裝夾搖臂鉆床工作臺時，通過調(diào)整，應使工件側面與刨床工作臺運動方向垂直。（）144刨削搖臂鉆床工作臺T形槽的直角槽時，要換裝寬度為巧的切槽刀。（）145刨削搖臂鉆床工作臺T形槽的凹槽時，要換裝彎切刀，按直角槽槽底對刀。（）146刨削工作臺面時，如果出現(xiàn)平面度誤差，則只允許中凸。（）147車床床鞍燕尾導軌兩面的直線度，影響車床中滑板的運動平穩(wěn)性。（）148車床床鞍厚度方向的設計基準是頂面。（）149刨削車床床鞍時，以底面為基準加工頂面，可減少尺寸轉換，消除基準不符合誤差。（）150精刨床鞍頂面時，應以頂面為基準裝夾。（）151在鑄造床鞍時，設置工藝凸臺可以提高工件裝夾的穩(wěn)定性和工件的剛性。（）152半精刨床鞍的目的是消除工件時效處理后產(chǎn)生的變形。（）153刨削床鞍時，如果沒有經(jīng)過時效處理，粗、精加工未分開，易使工件的平面度超差。（）154牛頭刨床的工作臺側面與滑枕運動方向不垂直，易造成刨削后的床鞍V形導軌與燕尾導軌垂直度超差。（）155刨削車床床鞍燕尾導軌時工件產(chǎn)生位移，易造成V形導軌與燕尾導軌垂直度超差。（）156臥式鎖床工作臺上平面有平面度誤差時，只允許向下凹。（）157臥式銼床工作臺兩側面常作為夾具的定位基準。（）158粗刨鍵床工作臺大平面時，宜選用尖頭刨刀。（）159包D削臥式鎖床工作臺側面時，必須用彎切刀。（）160為提高床鞍加工精度，粗、精加工應在工件一次裝夾中完成。（）161圓柱齒輪的分度圓柱面與端平面的交線稱分度圓。（）162在圓柱齒輪的端平面上，一個齒槽的兩側齒廓之間的分度圓弧長稱齒厚。（）163外嚙合直齒圓柱齒輪的齒根圓在齒頂圓之外。（）164對于相同齒數(shù)的齒輪，模數(shù)越大，齒輪的幾何尺寸越大。（）165對于相同齒數(shù)的齒輪，模數(shù)越小，齒輪的承載能力越大。（）166精度要求較高的直齒圓柱齒輪，一般適合在刨床上加。（）167用成形法刨削直齒圓柱齒輪的齒面，要求刨刀切削刃的形狀與齒輪齒廓相同。（）168用成形法刨削直齒圓柱齒輪，只適用于精度要求低、數(shù)量少的直齒輪加工。（）169成形刨刀的材料一般為碳素工具鋼。（）170刨削直齒圓柱齒輪時，一般采用劃線法找正工件中心。（）171刨削直齒圓柱齒輪齒槽用的切槽刀切削刃寬度應大于齒輪齒槽底寬度。（）172刨削直齒圓柱齒輪時，切槽深度應等于或略小于齒高。（）173粗刨直齒圓柱齒輪齒面時，采用左、右單齒面成形刨刀。（）174成形法比展成法刨削的齒輪精度高。（）175用展成法刨削直齒圓柱齒輪，工件的分度圓轉過的弧長等于工件橫向移動的距離。（）176用展成法刨削直齒圓柱齒輪時，刨刀切削刃應磨制成直線形。（）177如果插削的齒輪齒數(shù)在135齒以下，則可把刀具磨成齒條的齒形。（）178插削齒輪時，如果插床沒有分度機構，需用萬能分度頭裝夾工件。（）179直齒圓柱齒輪的齒厚一般用樣板檢驗。（）180斜齒條傳動機構能使旋轉運動和直線運動相互轉換。（）181斜齒條的齒向與斜齒條運動方向是相互垂直的。（）182斜齒條常用于承受載荷較小的場合。（）183用專用夾具裝夾斜齒條時，夾具月角的公差應大于工件月角的公差。（）184刨削斜齒條時，以法向模數(shù)為基本計算參數(shù)。（）185斜齒條與斜齒輪嚙合的特點是重合度比直齒條大，因此比直齒條傳動平穩(wěn)。（）186齒條的刀角誤差對傳動精度的影響不大。（）187用平口鉗裝夾斜齒條時，平口鉗要扳轉一個夕角，使齒條的齒線平行于牛頭刨床滑枕運動方向。（）188斜齒條刨削時的精度控制和檢驗都是測量端面齒距、齒厚及槽寬等。（）189斜齒條的壓力角以法向壓力角為標準值。（）190數(shù)量大、形體小的齒條，適合在工作臺上直接裝夾（）91加工數(shù)量較大的斜齒條，適合在專用夾具上裝夾。（）192裝夾斜齒條時，一定要使齒線與切削方向垂直。（）193加工斜齒條齒面時，一般采用成形刨刀刨削。（）194一般標準斜齒條的端面壓力角為200。（）195粗刨斜齒條的齒槽時，首先用切槽刀刨出直槽，切槽刀寬度應大于齒槽的寬度。（）196斜齒條的月角一般用萬能角度尺測量。（）197采用分度裝置等分齒距，使用方便，但不能保證分齒FI3度。（）198加工模數(shù)較小的斜齒條，可用雙齒面成形刨刀直接粗刨齒面。（）199精刨齒面時，應用凹齒樣板檢驗槽寬與齒廓。（）200精刨齒面時，應用跨齒樣板控制和測量一定數(shù)量齒的片距累積誤差。（）201斜齒條的齒形加工結束后，應用主偏角為600的角度刨7J倒角。（）202斜齒條的齒距用齒厚游標卡尺測量。（）203斜齒條的壓力角用萬能角度尺測量。（）204斜齒條的月角不準確，主要是裝夾不準確或在切削過程中工件產(chǎn)生位移所致。（）205B6050型牛頭刨床的主運動采用的是齒形離合器。（）206牛頭刨床的主運動是工作臺的往復直線運動。（）207液壓牛頭刨床由于采用液壓傳動，因此滑枕的運動速度均勻，且可以無級調(diào)速。（）208液壓牛頭刨床液壓系統(tǒng)中的溢流閥，應安裝在液壓泵的人口處。（）209牛頭刨床的主運動是滑枕的往復直線運動。（）210B690型液壓牛頭刨床液壓系統(tǒng)中的溢流閥，遇到系統(tǒng)過載時可起到安全保護作用（）211液壓牛頭刨床的切削速度和進給量可以實現(xiàn)無級調(diào)整。（）212牛頭刨床的滑枕是作等速直線運動的。（）213牛頭刨床滑枕的刨削行程速度比空行程速度高。（）214牛頭刨床的滑枕運動速度，在行程中點時最高。（）215B6050型牛頭刨床主運動傳動鏈的首、末端件分別是電動機和工作臺。（）216B6050型牛頭刨床進給運動傳動鏈的首、末端件為凸輪和工作臺。（）217B6050型牛頭刨床上多片離合器傳動轉矩的大小與摩擦片間的壓力和摩擦因數(shù)有關，與片數(shù)的多少無關。（）218B2012A型龍門刨床的側刀架，在水平和垂直方向的移動均可機動或手動（）219B2012A型龍門刨床垂直刀架機動進給時，進給電動機反轉（）220B2012A型龍門刨床垂直刀架的機動進給，動力來自進給電動機。（）221B2012A型龍門刨床垂直刀架快速移動傳動鏈的首、末端件分別為進給電動機和刀架（）222B6050型牛頭刨床是采用摩擦離合器來實現(xiàn)機床的啟動和停止的。（）223牛頭刨床刨削工件的切削速度是指刨削行程速度和空行程速度的平均值。（）224B6050型牛頭刨床制動裝置與多片摩擦離合器是聯(lián)動的，摩擦片松開后，制動裝置不能合上。（）225B2012A型龍門刨床進給機構的作用是解決刀架間歇機動進給和連續(xù)的機構轉動的矛盾。（）226B2012A型龍門刨床刀架機動進給時，進給量的大小可調(diào)節(jié)可調(diào)制子與固定制子間的夾角實現(xiàn)，夾角越大，進給量越J、。（）227牛頭刨床中曲柄搖桿機構的主要功用是使電動機和變速機構的旋轉運動變?yōu)榛淼耐鶑椭本€運動。（）228插床的進給運動有三種，即工作臺縱向進給、工作臺橫向進給和工作臺圓周進給運動。（）229插床的結構原理與普通牛頭刨床屬同一類型，只是在結構形式上有區(qū)別。（）230B2012A型龍門刨床的主運動傳動，由電氣和機械兩部分組成，以此實現(xiàn)工作臺的往復直線運動和無級調(diào)速。（）231刨、插床導軌結合面的間隙大小不影響機床的工作精度。（）232導軌配合間隙過小，會增加運動阻力，加快導軌磨損。（）233導軌配合間隙過大，會降低導向精度，容易產(chǎn)生振動。（）234磨、刮削壓板結合面調(diào)整間隙的方法，適宜于經(jīng)常調(diào)他間隙的場合。（）235用墊片調(diào)整間隙時，墊片會提高結合面的接觸精度。（）236用直鑲條調(diào)整間隙時，鑲條必須放在不受力或受力較小的一側。（）237使斜鑲條沿導軌縱向移動就能調(diào)整間隙。（）238壓板鑲條能同時起壓板與鑲條的作用。（）239造成刨、插床導軌配合松緊不一的原因是鑲條的彎曲變形。（）240導軌結合面的磨損不一是造成導軌配合松緊不一的原刁之一。（）241刨、插床上某些部件的磨損、松動與變形，會影響機宋的精度和加工質(zhì)量。（）242刨、插床在工作過程中若絲桿出現(xiàn)軸向竄動，會造成J些給量不均勻（）243牛頭刨床的大齒輪精度、嚙合情況，不影響工作臺運；JJ的平穩(wěn)性。（）244牛頭刨床進給機構中的棘爪與棘輪傳動失靈，會造成些給運動不均勻或不能進給等現(xiàn)象。（）245當龍門刨床潤滑油壓力超過工作臺重量時，會使工作臺運動不平穩(wěn)，有波動。（）246拍板與拍板座的配合間隙過大，會使工件的加工表面粗糙度達不到要求。（）247牛頭刨床大齒輪精度低、嚙合不良，會使工件加工表面有明顯紋痕。（）248龍門刨床齒輪齒條嚙合間隙的大小，不會影響工作臺運動的平穩(wěn)性。（）249造成牛頭刨床滑枕在往復運動過程中有振動聲響的原因之一是滑塊與搖桿導槽配合間隙過大。（）250龍門刨床兩橫梁升降絲桿磨損不一，會造成精加工時表面粗糙度值大。（）二、選擇題（將正確答案的序號填人空格內(nèi)）1一般將平口鉗、三爪自定心卡盤等稱為夾具。A通用B專用C可調(diào)2通過調(diào)整或更換個別零部件，能適用多種工件加工的夾具稱為夾具。A通用B專用C可調(diào)3用夾具裝夾加工出來的零件，其位置精度比按劃線找正所達到的精度。A高B低C相同4刨床夾具分度裝置的分度銷與夾具的聯(lián)接在一起。A活動部分B固定部分C輔助元件D定位元件5夾具上的聯(lián)接螺栓、墊塊，定向鍵等統(tǒng)稱為裝置。A夾緊B定位C對刀D輔助6夾具夾緊工件時用力。A越大越好B不要過大C越小越好7刨削斜槽工件時，為滿足加工要求，根據(jù)定位原理工件需要限制個自由度。A三B四C五D六8刨削滑套內(nèi)孔鍵槽時，為保證加工要求，工件應在夾具掃限制個自由度。A三B四C五D六9刨削滑套內(nèi)孔鍵槽時，應以滑套的作主要定位基準。A端面B外圓柱面E內(nèi)孔10刨削滑套內(nèi)孔鍵槽專用夾具上的V形塊與滑套外圓接蝕定位，限制工件的自由度。AX和蘿BX和份。X和ZD了和份11刨削滑套內(nèi)孔鍵槽專用夾具的定位端面應與滑枕運動方E7。A平行B垂直C傾斜12精刨拍板座兩側面時采用作導向基準。A底平面B側平面C端面D上平面13刨削斜齒條齒面時，為保證加工要求，工件應在夾具中限制個自由度。A三B四C五D六14刨削斜齒條齒面時，夾具兩端面應與工作臺移動方向A平行B重合C垂直15刨削導軌時，夾具體凹槽側面與工件右側面接觸，限制1件兩個自由度。AX價B、種C和Z16刨削刀架滑板上下面專用夾具上的止推墊板用于。A限制兩個自由度B限制三個自由度C防止工件在切削力作用下產(chǎn)生位移17插削扇形工件圓弧面時，為保證加工要求，工件在夾具中要限制個自由度。A三B四C五D六18插削連桿外圓弧面時，需按找正小端內(nèi)孔軸線與插92床工作臺回轉軸線同軸。A小端內(nèi)孔圓柱面B小端內(nèi)孔端面C小端內(nèi)孔任一測量平面。19專為某一工件的某一工序而設計一的夾具稱為夾具。A通用B專用C可調(diào)20安裝刨削斜槽工件的專用夾具時，應用百分表找正夾具的導向定位面，使其與牛頭刨床滑枕運動方向。A平行B垂直C相交21刨削拍板座兩側面時，為保證加工精度，工件在夾具中應限制個自由度。A三B四C五22刨削斜齒條齒面時，根據(jù)基準選擇原則，應選用工件底面作基準。A主要定位B導向定位C止推定位23刨削斜齒條齒面專用夾具的止推銷限制工件的一個自由度。A蘇BYCZ24刨削導軌時，夾具體凹槽底平面與工件底平面接觸，限制工件的個自由度。A兩B三C四D五25刨削刀架滑板下平面時，以側面為基準。A主要定位B導向定位C止推定位26在強力刨削中，應首先選擇最大的，達到強力刨削的目的。A背吃刀量B進給量C切削速度D側吃刀量27選擇強力刨削的切削用量時，如果背吃刀量受到加工余量限制，可加大來實現(xiàn)強力刨削。A切削速度B進給量C進給速度28減小強力刨刀的，可增大刀尖角，增加刀具切削部分的散熱面積，延長刀具壽命。A主偏角B刃傾角C前角29強力刨削時，對機床的主要要求是。A有較高的精度B有足夠的動力和剛度C有較高的速度30為了增加強力刨刀的抗沖擊能力，刃傾角應選擇。A正值B負值C零值31加工余量較小工件的粗加工和半精加工，采用強力刨削。A能B不能C必須犯用750豎直楔塊式機夾刨刀刨削灰鑄鐵工件，應選用硬質(zhì)合金刀片。AYG8BYT5CYG3DYF1533強力刨削一般用于刨削。A薄板B大平面C成形面D薄壁箱體34不銹鋼難加工的主要原因是。A硬度高B太脆C太軟D加I_硬化嚴重35刨削不銹鋼常選用硬質(zhì)合金刨刀。AYT30BYG8CYG3DYT1536刨削不銹鋼刨刀的斷屑槽，一般采用型。A圓弧B折線C直線圓弧37刨削淬火鋼刨刀的前角，一般選取。A一100一00B00一100C100一15038刨削淬火鋼的刨刀，為了增加刀尖強度，一般應磨出的刀尖圓弧半徑。A05B1一2C3一539刨削純銅刨刀的刃傾角，一般選取。A100一一50B50100C505040根據(jù)純銅的切削性能特點，刨削純銅的刨刀應有。A較好的剛性B鋒利的切削刃和良好的排屑性能C較高的抗沖擊性能41刨削鋁合金的刨刀材料，一般選用。A高速鋼BYT類硬質(zhì)合金CYG類硬質(zhì)合金42鋁合金的切削性能特點之一是。A低速切削易產(chǎn)生積屑瘤B高速切削易產(chǎn)生積屑瘤C易產(chǎn)生積屑瘤43精刨鋁合金一般選用作為切削液。A煤油B機油C柴油44刨削工程塑料的刨刀，刃傾角一般為。A200B100C00D一10045刨削高溫合金的刨刀，主偏角一般選取。A200B600C45046刨削高溫合金時，進給量不宜過大或過小，一般為CRIRN/往復行程。A005一01B01一015C06一1D1一247強力刨削是以增加的方法，達到提高刨床加工效率的目的。A刀具壽命B背吃刀量和進給量C切削速度48強力刨刀在加工過程中，刀尖受應力，有利于保護刀尖。A拉B彎曲C壓49刨削不銹鋼時的切削溫度高，是由于等原因造成的。A不銹鋼線脹系數(shù)大B不銹鋼容易產(chǎn)生積屑瘤C產(chǎn)生的切削熱量多，熱導率小50刨削不銹鋼時，加大進給量產(chǎn)生積屑瘤。A容易B可避免C不影響51淬火鋼強度、硬度高，塑性低的力學性能加工表面粗糙度值。A不利于降低B有利于降低C不影響52強力刨削是提高生產(chǎn)效率的一個有效途徑，應用于二、立杏堅全量很大的粗“粗刨和半精刨二龍門包。床上的所有工作內(nèi)容，一，4ULIXJ53減小強力刨刀的卞偏角一舌而、。，工2二。八，一，一入了VIUJ/JWJJIN用，一萬面有利于延長刨刀的壽命，另一方面。，一1114。；二A可減小產(chǎn)生振動的可能卜可攤擊垠、。立、一、二二飛貨二二土冰叨汀”川肪B叫避免振動的產(chǎn)生。有產(chǎn)生振動的可能一一、。54刨削薄形丁件的刨刀前角庸二A較大B較小C負55刨削薄形工件的刨刀后角。一般取。A80一100B150一200C100一18056刨削薄形工件的刨刀六天易。白、且二、一二。一一，二巴NU惻G1ITICJLJLJJJ，仕小彭啊表面質(zhì)量的前提下刀尖圓弧半徑應盡量取值。一、一四一一A較大B較小C極小57刨削薄形工件的刨刀，主偏角KR一般取。A650一750B150200C300一60058刨削薄形工件時，一般采用的背吃刀量和進給量。A較小B較大C極小59用平口鉗裝夾薄形工件時沛核平門扮品。、。，LS、，、二一、塵一RU7CFLI111“口么坦便半口鉗的固定鉗口與滑沈運動方向。，一曰一二舊A平行B垂直C傾斜較小角度60電磁工作臺只能裝夾材料的工件。A鋁合金B(yǎng)青銅C碳鋼61刨削異形薄板時，一般裝夾工件。A用平口鉗B用專用本且。FAIDRLHL,RIA人，二立”人牡尸。用專用失具“在刨床的工作臺上直接62大型薄板工件導板適合在上加工。”一JA牛頭刨床B龍門刨床C插床63裝夾薄形工件時，如果手壞一而八呈二。、，H泣二花公件當一一“”，川木七處一圓曲另一面凹，應當使一與工作臺接觸。，一一A凸面B凹面C較平滑面9664裝夾薄形工件時，夾緊力。A應大些B應小些C與工件厚度無關65刨削大型薄板的刨刀，前角要，以減小切削力引起的變形。A適當增大B適當減小C取零值66刨削大型薄板的刨刀，后角要，以減小切削力引起的變形。A適當增大B適當減小C取零值67刨削大型薄板的刨刀材料一般選用。A碳素工具鋼B硬質(zhì)合金C高速鋼68斜鑲條的兩個寬面要。A平行B縱向成一定斜度C橫向成一定斜度69矩形截面直條料毛坯尺寸需按斜鑲條的尺寸計算。A大端B小端C中間70精刨直鑲條兩寬面時，應以平面度誤差的一面為基準裝夾。A較小B較大C為零71斜鑲條在機床的機構中所起的作用主要是。A提高導軌的運動精度B提高被加工工件的尺寸精度C減小工件的表面粗糙度值72小型斜鑲條一般在上裝夾。A專用夾具B工作臺C平口鉗73刨削薄形工件的刀具，前面應磨成形狀。A平面B凹圓弧C直線74刨削大型薄板一般采用刨刀。A普通平面B圓頭C成形75燕尾導軌斜鑲條的截面是。A矩形B平行四邊形C正方形76在半精刨斜鑲條過程中，若發(fā)現(xiàn)斜度不符合要求，可在墊紙進行調(diào)整。A斜墊鐵下B工件與斜墊鐵之間C工作臺與平口鑰之間77在精加工斜鑲條過程中，若發(fā)現(xiàn)斜度不符合要求，可在墊紙進行調(diào)整。A斜墊鐵下B工件與斜墊鐵之間C工作臺與平口鉗之間78裝夾斜鑲條用的專用夾具，用壓板裝在牛頭刨床工作臺仁時，要將需用的斜度凹槽向放置。A上B下C右79大型斜鑲條一般在上裝夾。A平口鉗B磁性工作臺C專用夾具或工作臺。80在龍門刨床上刨削大型斜鑲條斜面時，一般用裝夾L件。A專用夾具B平口鉗C磁性工作臺81刨削斜鑲條時，如果工件已變形處沒有墊實，易使工件加L后產(chǎn)生現(xiàn)象。A彎曲變形B斜度不正確C表面太粗糙82刨削直鑲條時，如果進給量太大，易產(chǎn)生的質(zhì)量問題是AA角的方向不正確B表面粗糙度達不到要求C寬度尺寸超差83電磁工作臺只能裝夾材料的工件。A磁性B非磁性C鋁D銅84常用的花鍵齒廓是。A矩形B梯形C漸開線形85小徑定心的內(nèi)花鍵是以作為配合表面的。A大徑B小徑C齒側86內(nèi)花鍵插刀的主切削刃為形。A圓弧B直線C梯87為了保證深孔鍵槽精度，插刀主切削刃必須與刀柄中心線。A平行B傾斜一微小角度C垂直88安裝內(nèi)花鍵插刀時，需用百分表校正，使插刀主切削刃中心與工件重合。A橫向中心線B軸線。縱向中心線89內(nèi)花鍵槽寬的檢驗方法與單鍵槽寬的檢驗方法。A相同B不相同C基本相同90同三點接觸儀檢驗花鍵大、小徑同軸度時，要上下擺動三點接觸儀，如果百分表指針擺動的相同，則為合格。A最大值B最小值C中間值D最大值或最小值91插削深孔鍵槽時，應調(diào)整滑枕在對工作臺面的垂直度。A縱向和橫向B縱向C橫向92插刀桿剛性差，會造成單鍵槽。A對稱度超差B表面質(zhì)量不符合要求C寬度尺寸不合格93插削內(nèi)花鍵時，插刀主切削刃沒有安裝成水平位置，會造成。A分度不正確B表面粗糙度超差C鍵槽寬度不正確94插削深孔單鍵槽粗插刀的主切削刃寬度，應精插刀的主切削刃寬度。A等于B等于或小于C小于95一般粗插深孔鍵槽時，鍵槽深度留精插余量。A005一01B03一05C1一2插削深孔鍵槽的粗、精插刀的副偏角均為。A20B50C80D10097精插內(nèi)花鍵時的進給量應粗插時的進給量。A小于B小于或等于C等于98精插內(nèi)花鍵時，切削用量選用不當，會影響。A大、小徑軸線同軸度B大、小徑圓度。表面粗糙度99花鍵的齒廓及定心方式不同，其插削方法。A相同B基本相同C不相同100大徑定心是以內(nèi)花鍵的作為配合表面。A大徑B小徑C齒側101插刀前、后角選擇不合理，會造成內(nèi)花鍵。A表面粗糙度不符合要求B槽寬度尺寸不合格C槽對稱度不合格102花鍵大、小徑的同軸度一般用專用量規(guī)或檢驗。A游標卡尺B三點接觸儀C量塊D外徑千分尺103用專用量規(guī)檢驗內(nèi)花鍵大、小徑同軸度時，應檢驗A全部鍵槽B部分鍵槽C任一鍵槽104在牛頭刨床上使用靠模裝置刨削出的曲面形狀與靠模I面形狀0A相同B相反C凹弧相反105在牛頭刨床上使用蝸桿副裝置刨削凸圓弧時，應選擇的切削用量。A較大B中等C較小106使用蝸桿副裝置刨削曲面時，刀架不能進給，否則將造成曲面形狀不正確。A橫向B傾斜C垂向107在龍門刨床上刨削凸圓弧連桿裝置的結構原理和使用方法與刨削凹圓弧連桿裝置的結構原理和使用方法。A相同B不同C基本相同108在龍門刨床上使用連桿裝置刨削凹圓弧時，刨刀受連掃控制作上、下移動，刨削出與連桿轉動相同的凹圓弧。A半徑B直徑C二倍直徑109用連桿裝置刨削曲面時，如果工件的圓弧中心線與連掃一中心不重合，會造成A曲面線輪廓度超差B曲面位置不對C表面粗糙度不合格110用蝸桿副裝置刨削曲面時，蝸輪節(jié)圓直徑刨削圓弧半徑的大小。A不影響B(tài)影響C特殊情況下影響111在龍門刨床上用靠模裝置刨削曲面時，是進給運動。A刀架在靠模控制下的上下移動B刀架的橫向移動C刀架在靠模和絲桿控制下的合成運動112用蝸桿副裝置刨削曲面時，刨削圓弧半徑的大小，取決于。A蝸輪分度圓直徑B蝸輪中心至刀尖的距離C工件的裝夾位置113龍門刨床靠模裝置的靠模板上的曲線槽能做得，可刨削較寬的曲面。A曲率半徑較小B較長C曲率半徑較大114在龍門刨床上用連桿裝置刨削凹圓弧半徑的大小取決于連桿的。A長度B擺動角度C轉動中心位置1巧在龍門刨床上用連桿裝置刨削凹圓弧時，可通過調(diào)節(jié)絲桿移動滑塊位置來控制。A進給量B切削速度C背吃刀量116在龍門刨床上用連桿裝置刨削凸圓弧時，凸圓弧的半徑應連桿的轉動半徑。A等于B大于C小于117用蝸桿副裝置刨削凸圓弧的刀柄剛性較差，刨削時易產(chǎn)生振動，所以不宜刨削的曲面。A較寬B較短C較長118用靠模裝置刨削曲面時，工件裝夾不正確，會造成A曲面位置不對B曲面形狀不正確C表面太粗糙119在插床上用靠模裝置插削曲面時，利用工作臺進給即可插削出與靠模形狀相反的曲面。A橫向B縱向C圓周120用靠模裝置刨削曲面時，如果表面太粗糙，應采用降低表面粗糙度值。A尖頭刨刀B圓頭刨刀C成形刨刀121用靠模裝置刨削曲面時，造成曲面形狀不正確的原因有。A機構間隙太大B進給量太大C工件裝夾不正確122龍門刨床靠模裝置重錘的作用是。A消除進給絲桿副傳動間隙的影響B(tài)使?jié)L輪在曲線槽內(nèi)滾動時無松動現(xiàn)象C使?jié)L輪緊貼曲線槽上側滾動123外圓弧面應采用工作臺機動進給進行插削。A橫向B縱向C圓周124為減小應力變形，方框架必須在后進行時效處理。A粗刨B半精刨C精刨125單件生產(chǎn)方框架適合在牛頭刨床上用裝夾刨削。A專用夾具B平口鉗C磁性工作臺126用強力刨刀粗刨搖臂鉆床工作臺時，其前角7。A50一100B一100一50C250350127裝夾搖臂鉆床工作臺時，通過調(diào)整可保證工件側面與刨床工作臺運動方向平行。A可調(diào)墊鐵B螺紋撐C止推圓柱銷128裝夾搖臂鉆床工作臺時，通過調(diào)整可保證工件上平面與刨床工作臺運動方向平行。A可調(diào)墊鐵B螺紋撐C壓板129刨削搖臂鉆床工作臺T形槽的直角槽時，應選用切削刃寬度直角槽寬度的切槽刀刨削。A小于B大于C等于130刨削車床床鞍時，應先以為定位面，粗刨燕尾頂面。A側面B底面C頂面131車床床鞍的燕尾導軌與V形導軌，如果產(chǎn)生垂直度誤差，只許向傾斜。A右B左C上D下132在刨削床鞍燕尾導軌時，工件移動會造成燕尾兩導軌度超差。A平行B垂直C對稱133刨削床鞍燕尾導軌時，如果工件移動，會造成V形導軌與燕尾導軌度超差。A平行B垂直C對稱134臥式鎖床工作臺面要求有較高的平面度，且只允許向A下凹B上凸C中凸135粗刨膛床工作臺的大平面時應選用刨刀。A平頭B尖頭C圓頭136切刀用于刨削鏗床工作臺T形槽的。A直角槽B頂面C底面137粗刨鑊床工作臺上平面時，應按工件的對刀。A最高點B最低點C加工余量138刨削幢床工作臺時，如果工件產(chǎn)生位移，會使工件側面對基準面的度超差。A平面B平行C垂直139工作臺粗刨后時效處理的目的是。A降低工件硬度B減小應力引起的變形。提高工件表面粗糙度值140刨削工作臺時，所用切槽刀的刀片材料為。AYG8BW18CR4VC9SICR141刨削龍門刨床工作臺時，所用寬刃刨刀的前角為。A00一100B一100一00C60一100142刨削龍門刨床工作臺上平面時，裝夾后要保證側面與行程方向。A平行B垂直C成一定角度143裝夾龍門刨床工作臺時，應合理確定墊鐵和壓板的位置，主要墊鐵一般置于工件全長的處。A1/2B1/3C2/9144刨削龍門刨床工作臺兩側面時，安裝刨刀應使拍板座分別向左、右兩側各扳轉。A00一100B100150C150一250145用半角量具和水平儀測量龍門刨床工作臺V形導軌面時，如果氣泡向偏移，則半角偏大A左B右C上146用寬刃刨刀垂向進給，精刨龍門刨床工作臺V形導軌而時，其精度取決于精度。A工件裝夾B寬刃刨刀的安裝C進給147刨削鎖床工作臺面時，如果夾緊力過大，會使工作臺面的超差。A1形槽直線度B兩側平行度C平面度148刨削鍵床工作臺面時，如工件未墊實就夾緊，加工后會使工作臺面的超差。AT形槽直線度B兩側平行度C平面度149車床床鞍的燕尾導軌與中滑板的配合精度高低直接影U向A刀架橫向移動精度B刀架縱向移動精度C工件的圓柱度150精刨搖臂鉆床工作臺時，一般在工件四個角墊紙片，其目的是。A增加工件裝夾的穩(wěn)定性B檢查工件與工作臺面是否貼緊C防止工件移動151用塞尺檢驗搖臂鉆床工作臺面與刨床工作臺面的間隙時，應檢驗才能保證準確。A在工件夾緊前B在工件夾緊后C邊夾緊工件邊用塞尺152精刨搖臂鉆床工作臺面時，應用千斤頂在工件的中間部位頂起003，其目的是。A增加工件剛性B保證工作臺面加工后中凸C保證工作臺面加工后中凹153刨床工作臺在裝夾時壓板處未墊實，會出現(xiàn)現(xiàn)象。A刨削時工件振動B刨削后工件翹曲C刨削過程中工件移動154在齒輪上，兩個相鄰且同側的端面齒廓之間的分度圓弧長，稱為。A齒距B齒厚C槽寬155外嚙合直齒圓柱齒輪的齒根圓在齒頂圓之。A卜B下C內(nèi)D外156齒頂圓與之間的徑向距離稱為齒高。A分度圓B齒根圓C基圓157齒頂圓直徑的表示符號為。ADBD,CDA158標準齒輪的壓力角是上的端面壓力角。A基圓B分度圓C齒頂圓159國家標準規(guī)定的壓力角為。A180B200C2201團對于相同齒數(shù)的齒輪，齒輪的幾何尺寸越大。A模數(shù)越大B模數(shù)越小C壓力角越大161一模數(shù)為3MM的標準直齒圓柱齒輪，如果齒數(shù)為40,則分度圓直徑為。A126B120C1125162用成形法刨削直齒圓柱齒輪，適用于的齒輪加工。A精度高B精度低C數(shù)量多163刨削直齒圓柱齒輪用成形刨刀的前角為。A20一50B50一80C80一120164當被加工齒輪的模數(shù)時，可磨制一把雙齒面成形刨刀。A大于5MMB小于3MMC大于3MM165刨削齒數(shù)為30的直齒圓柱齒輪時，當一個齒槽刨完后刨削第二個齒槽時，應將工件轉過。A120B90C60166精刨齒輪齒面時，用成形精刨刀。A單齒面B雙齒面C圓頭167刨削齒輪的齒槽時，所用切刀的切削刃寬度應齒輪的齒槽底寬度。A大于B等于C小于168用展成法刨削直齒圓柱齒輪時，工件的分度圓轉過的弧長工件橫向移動的距離。A大于B等于C小于169在有分度機構的插床上插削較小的齒輪時，可用裝夾在工作臺上。A壓板B三爪自定心卡盤C心軸170檢驗齒距最簡單的方法是用測量在齒槽中兩圓柱之間的距離。A百分表B外徑千分尺C游標卡尺171齒高的符號用表示。AHBHCHA172齒頂圓與之間的徑向距離稱為齒頂高。A分度圓B齒根圓C基圓173直齒圓柱齒輪幾何尺寸計算的主要參數(shù)是。AD、P、MBM、ACD、P、H174對于相同齒數(shù)的齒輪，模數(shù)越小，齒輪的承載能力A越小B越大C不變175模數(shù)為2MM的直齒圓柱齒輪，其齒頂高為。A45B25C2176齒高為9MM的直齒圓柱齒輪，其模數(shù)為。A4B45C9177刨削直齒圓柱齒輪的齒槽時，切槽深度應齒高。A等于B等于或略大于C等于或略小于178齒輪的齒距大小，只與齒輪的有關。A模數(shù)B齒數(shù)C壓力角179斜齒條的齒線與齒條運動方向。A垂直B平行C有一個夾角180斜齒條一與斜齒輪嚙合，常用在傳遞載荷的機構中。A較大B較小C不變181用專用夾具裝夾斜齒條時，夾具月角的公差約為工件月角公差的或更小。A1B1/2C1/3182標準斜齒條的壓力角為2000A法向B軸向C端面183斜齒條的端面模數(shù)法向模數(shù)。A大于B等于C小于184在平口鉗內(nèi)裝夾斜齒條時，平口鉗要扳轉一個月角度，使齒條的齒線于牛頭刨床滑枕的運動方向。A，平行B垂直C傾斜185在刨床工作臺面L裝夾斜齒條時，應以工作臺為基準，用萬能角度尺找正月角。A上平面B側面C端面186刨削數(shù)量較多的斜齒條時，可選用裝夾。A平口鉗B工作臺面C專用夾具187在刨床上刨削斜齒條的齒槽時，刨完一個齒槽后，應將工件或刀具相對移動一個，再刨第二個齒槽。A法向齒距B端面齒距C齒條寬度188刨削模數(shù)小于3MM的齒條時，可采用來保證齒距精度。A百分表B量塊和百分表C分度頭189刨削模數(shù)大于3MM的齒條時，可采用來保證齒距精度。A百分表B量塊和百分表C分度頭190刨削斜齒條齒面時，成形刨刀必須準確地安裝在位置上。A垂直B平行C水平面191刨削模數(shù)較小的斜齒條齒面時，可用刨刀。A雙齒面成形B單齒面成形C切槽192粗刨斜齒條齒槽時，應先用切槽刀刨出直角槽，槽深一齒高。A大于B小于C等于193精刨斜齒條齒面安裝成形刨刀時，應保證刨刀兩個主切削刃的安裝角度齒條的法向壓力角。A大于B小于C等于194精刨齒面時，用樣板檢驗齒厚及齒廓。A凸齒B凹齒C跨齒195斜齒條的齒距及齒距累積誤差大的主要原因是。A分齒精度低B成形刨刀安裝不正確C切削用量過大196斜齒條的端面模數(shù)用符號表示。AMBM,CME197斜齒條是以為基本計算參數(shù)的。AMBM,CMA198粗刨斜齒條齒槽時，槽底寬度成形刨刀的切削刃寬度。A略大于B略小于C等于199精刨齒面時，用樣板檢驗齒槽寬度和齒廓。A凸齒B凹齒C跨齒200斜齒條的口角用測量。A萬能角度尺B半齒或凸凹單齒樣板C跨齒樣板201斜齒條的壓力角用測量。A萬能角度尺B半齒或凸凹單齒樣板C跨齒樣板202如果在刨削斜齒條過程中工件產(chǎn)生位移，易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是。A月角不準確侖壓力角不準確。齒厚超差。203刨削斜齒條時，壓力角不準確的原因是。A掉刀B成形刨刀的齒形不準確C分齒精度差204機械牛頭刨床滑枕運動速度的變換，是由控制的。A離合器及制動器B曲柄搖桿機構C變速機構205B6050型牛頭刨床滑枕行程長度的調(diào)節(jié)，通過改變偏心滑塊在大齒輪上的位置來實現(xiàn)。A徑向B軸向C圓周206B6050型牛頭刨床滑枕起始位置的調(diào)整，通過改變來實現(xiàn)。A偏心滑塊在大齒輪上的徑向位置B搖桿叉在滑枕L的位置C偏心滑塊在大齒輪上的圓周位置207牛頭刨床在刨削工件過程中，工件作。A主運動B間歇進給運動C連續(xù)進