煙囪鋼內(nèi)筒改造工程鋼內(nèi)筒液壓頂升施工方案編制審核審批目錄1、目的42、適用范圍43、編制依據(jù)44、作業(yè)項(xiàng)目概述45、作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備551技術(shù)準(zhǔn)備552作業(yè)人員配置和職責(zé)553作業(yè)工機(jī)具654安全器具755作業(yè)條件76、作業(yè)程序、方法861施工工序總體排862支撐梁863工作吊籃864施工方案概述97、鋼內(nèi)筒頂升1071第1節(jié)鋼內(nèi)筒安裝1072第2節(jié)及以下鋼內(nèi)筒安裝1173液壓提升裝置的拆除1274卷制鋼板1275制作要求1376安裝要求1477鋼內(nèi)筒防腐保溫施工148、環(huán)境安全措施1581環(huán)保措施1581安全保證措施159、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防1591質(zhì)量目標(biāo)1592質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防1593作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置1694質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1695鋼內(nèi)筒筒身整體安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1810、危害源的辨識和控制18101施工作業(yè)隱患排查/危險因素辨識與控制措施19102施工作業(yè)隱患排查/危險因素辨識與控制措施20103施工作業(yè)隱患排查/危險因素辨識與控制措施21104施工作業(yè)隱患排查/危險因素辨識與控制措施22105施工作業(yè)隱患排查/危險因素辨識與控制措施2311、防火，防觸電措施24111焊工防火管理24112電工防火管理25113動火管理2512、防突發(fā)事件措施25121發(fā)生突發(fā)事件攻擊25122項(xiàng)目部組織應(yīng)急小組25123救援人員迅速趕赴現(xiàn)場進(jìn)行傷員搶救25124安保部對現(xiàn)場事故情況取證25125項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組組長責(zé)任25126相關(guān)要求2513、安全文明施工管理2614、液壓頂升施工圖片261、目的本施工方案是項(xiàng)目煙囪鋼內(nèi)筒改造工程現(xiàn)場條件下編寫的，為保障煙囪鋼內(nèi)筒安裝可以安全、優(yōu)質(zhì)、高效的運(yùn)行，保障施工機(jī)械、設(shè)備的正常使用，保障人身健康與財產(chǎn)安全，做到防患于未然，特制定本方案。本方案用來指導(dǎo)項(xiàng)目煙囪鋼內(nèi)筒改造工程中煙囪鋼內(nèi)筒液壓頂升施工工作施工特點(diǎn)1）、技術(shù)上高難度、質(zhì)量上高標(biāo)準(zhǔn)、安全上高風(fēng)險的“三高工程”。2）、鋼平臺、鋼內(nèi)筒主導(dǎo)工序施工工藝的獨(dú)特性和復(fù)雜性。3）、主要工序必須依次流水，不許平行或錯位。具有不可變更的剛性施工關(guān)鍵線路。4）、主導(dǎo)工序施工作業(yè)面只能自上而下垂直遞進(jìn)展開，單位時間內(nèi)的可實(shí)施作業(yè)面始終局限在狹小封閉空間。5）、煙囪采用不銹鋼板及Q235T2復(fù)合鋼板的鋼內(nèi)筒，工程量大，施工難度相對加大，工期非常緊張。2、適用范圍本施工方案適用于項(xiàng)目煙囪鋼內(nèi)筒改造工程鋼內(nèi)筒液壓頂升施工。3、編制依據(jù)本煙囪鋼內(nèi)筒施工圖建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500172003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)要求GB/T1314920094、作業(yè)項(xiàng)目概述項(xiàng)目煙囪鋼內(nèi)筒改造工程，煙囪外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒為自立式單個鋼內(nèi)筒，工藝直徑716M,頂標(biāo)高213M。鋼內(nèi)筒主要采用爆炸軋制鋼復(fù)合板，煙道口以下采用18厚Q235B鋼。內(nèi)筒鋼板厚35M以下為18MM12MM（Q235B鋼鈦板）、35米60米為16MM12MM（Q235B鋼鈦板）、60米110米為14MM12MM（Q235B鋼鈦板）、110M160M為12MM12MM（Q235B鋼鈦板）、160M213M為12MM12MM（Q235B鋼鈦板）的復(fù)合鋼板。鋼內(nèi)筒采用液壓頂升倒裝法施工。鋼內(nèi)筒內(nèi)徑716M，煙囪內(nèi)外筒之間布置8層平臺，其標(biāo)高（平臺頂面）分別為117M、30M、55M、80M、105M、130M、155M、180M和205M鋼內(nèi)筒外側(cè)采用75MM超細(xì)玻璃棉保溫，導(dǎo)熱系數(shù)0035W/M。內(nèi)筒總重約為650T（含加強(qiáng)肋、保溫層）。5、作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備51技術(shù)準(zhǔn)備511施工圖紙?zhí)峁R全，且經(jīng)過圖紙會審。512施工材料、設(shè)備購置、外購、加工件的統(tǒng)計完成，購置計劃已交物資部門采購。513施工作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)審批，作業(yè)前對參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進(jìn)行雙簽字。514作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件,以及其他相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作已完成。52作業(yè)人員配置和職責(zé)序號崗位/工種人數(shù)工作職責(zé)1生產(chǎn)經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工生產(chǎn)、人員和機(jī)械的調(diào)配、權(quán)衡。2項(xiàng)目總工1負(fù)責(zé)本工程全面技術(shù)工作、方案編寫。負(fù)責(zé)現(xiàn)場交底。及時處理和解決現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題。3技術(shù)員1在項(xiàng)目總工領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本工程技術(shù)工作、方案編寫。負(fù)責(zé)現(xiàn)場交底。及時處理和解決現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題。4質(zhì)檢員1在項(xiàng)目總工領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本工程全面質(zhì)量工作，對不按技術(shù)規(guī)范操作人員有權(quán)停止其作業(yè)。及時處理和解決現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題。并負(fù)責(zé)工程隱蔽及驗(yàn)評的報驗(yàn)工作。5安全員1負(fù)責(zé)本工地全面安全工作，檢查和監(jiān)督施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和作業(yè)人員操作程序規(guī)范等。及時處理和解決現(xiàn)場出現(xiàn)的安全問題。對違反安全操作規(guī)程的作業(yè)人員進(jìn)行教育，對不服從者有權(quán)停止工作。6試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)本工地材料見證取樣、送樣工作，檢查和監(jiān)督施工現(xiàn)場的材料使用等。7起重工（司索工）2負(fù)責(zé)被吊構(gòu)件掛卸、被吊構(gòu)件就位、指揮起重機(jī)械等。8焊工10負(fù)責(zé)本工程的所有焊接工作。9鉗工10負(fù)責(zé)加工制作、板材加工、放樣和配合焊工的焊接工作。10液壓操作人員4負(fù)責(zé)鋼內(nèi)筒液壓頂升工作。11電工1負(fù)責(zé)所有電動工機(jī)具、電動機(jī)械運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)工作。12汽車吊司機(jī)1負(fù)責(zé)本工程的構(gòu)件吊裝和裝、卸車工作53作業(yè)工機(jī)具531儀器、儀表準(zhǔn)備氧氣表，乙炔表5套，回火閥5套，必須檢查合格。532施工作業(yè)工器具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備的主要用途1鋼卷尺50M盤2測量長度2對講機(jī)個8信號聯(lián)系3氧氣、乙炔套5切割用4鋼卷尺5M把8測量長度5半自動切割機(jī)套1組裝切割用6手拉葫蘆3T個12安裝用7手拉葫蘆10T個8安裝用8半自動割刀臺5切割用9角向砂輪機(jī)臺5打磨用10手拉葫蘆5T個8安裝用11手拉葫蘆1T個4安裝用12手拉葫蘆2T個8安裝用注施工作業(yè)工機(jī)具進(jìn)行檢測，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好材料及設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1卷揚(yáng)機(jī)5T臺12卷揚(yáng)機(jī)10T臺13松卡式千斤頂SQD150120臺64液壓泵站YB90型臺15針型閥M24個126液壓膠管1615根47液壓膠管1010根208流量分配閥臺109平板拖車10T臺110電焊機(jī)ZX7400臺1011電動葫蘆5T臺112鋼絲繩195MM米30013鋼絲繩325MM米140014汽車吊25T臺1注施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢測，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作54安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號安全器具名稱單位數(shù)量規(guī)格備注1滅火器組6合格2消防水桶個2合格3安全帶條30合格4自鎖器套20合格5防火毯條4合格55作業(yè)條件551露天施工現(xiàn)場，必須備有防風(fēng)，雨，雷的圍棚。552施焊現(xiàn)場光照度適宜，夜間施工必須設(shè)充足照明，滿足夜間施工需要。553在施焊現(xiàn)場要為焊工提供出可供操作的焊接空間，并且搭設(shè)牢固可靠的平臺，平臺上設(shè)防護(hù)欄。554安全防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備完畢。555對使用的工具必須全面檢查，檢修，保證使用的可靠性和準(zhǔn)確性。6、作業(yè)程序、方法61施工工序總體安排施工準(zhǔn)備平臺安裝液壓頂裝置安裝鋼內(nèi)筒頂升結(jié)束液壓頂裝置、立柱拆除煙道口安裝。62平臺安裝工作吊籃因本工程鋼平臺屬于利舊改造，升降吊籃利用土建單位已形成的施工吊籃。63鋼內(nèi)筒施工方案預(yù)制階段（煙道預(yù)制、筒體板及導(dǎo)流板預(yù)制，平臺欄桿制作及防雨罩和止晃裝置預(yù)制）平臺安裝（將制作完成的防雨罩部件運(yùn)至203M平臺待用）鋼內(nèi)筒頂升裝置安裝鋼內(nèi)筒頂升施工（含保溫層施工）止晃裝置安裝頂升機(jī)具拆除，煙道及導(dǎo)流板安裝鋼內(nèi)筒筒首爬梯、防雨帽及封板安裝零星工程施工。641鋼平臺、扶梯的制作1放樣下料A施工班組首先要熟悉圖紙，設(shè)計說明及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。B施工班組按圖紙11放大樣，校核圖紙尺寸并剪好節(jié)點(diǎn)下料樣板，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可，方可使用。C平臺斜撐應(yīng)按圖放長50MM，待測得混凝土外筒壁偏差的實(shí)際數(shù)據(jù)后，在安裝前進(jìn)行二次切割，以彌補(bǔ)外筒壁施工的誤差。2預(yù)制A矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不應(yīng)大于05MM。B切割截面與鋼材表面垂直度不大于鋼材厚度的10，且不大于20MM。C梯子踏步要求踏步板制作時做12個胎具，以便于成批制作，踏步板間距2MM，對角線偏差2MM，踏步板不平直度2MM。3驗(yàn)收平臺梁、梯子按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）進(jìn)行驗(yàn)收。鋼梁驗(yàn)收合格后，按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行防腐。642鋼內(nèi)筒液壓頂升施工煙囪鋼內(nèi)筒的計算重量約為650噸高度為213米，每節(jié)鋼板寬度為2米，整個煙囪為107節(jié)鋼板，總計提升為107次，采用液壓倒裝法施工。本次提升采用的設(shè)備是8臺SQD150120型松卡式千斤頂。643液壓提升施工工藝液壓提升動力來自中央控制臺，其中包括電機(jī)、油泵、油箱、換向閥、安全閥、壓力表、按鈕盤、配油器、截止閥等。高壓油經(jīng)軟管送至雙作用油泵，通過換向閥實(shí)現(xiàn)油缸的往復(fù)動作。活塞桿是空心的，中間穿一提升桿。在油缸的上、下各有一個自位單向卡頭，在油缸往復(fù)運(yùn)動時，可自動完成提升桿的步進(jìn)式工作。提升桿拉動滑板，滑板支架的軌道移動。在滑板上裝有兩塊托板，用托板提動脹圈，使筒體提升，實(shí)現(xiàn)倒裝工藝要求，滑板與支承架軌道間采用無潤滑襯板。644液壓提升裝置制作6441脹圈的作用及制作1脹圈的作用是；將滾壓成弧型的鋼板焊接成圓，用脹圈脹緊鋼外筒，減少鋼內(nèi)筒的變形，提高鋼內(nèi)筒的鋼性，便于下一代鋼板的焊接。2提升脹圈采用兩根工字鋼I28，滾壓成型，弧度和鋼內(nèi)筒的外壁弧度相同，焊接成弧度與鋼內(nèi)筒外徑弧度相同的II字型工件。整個脹圈分為兩件，每片脹圈的弧長小于半個鋼內(nèi)筒的弧長，兩扇脹圈的缺口，能放下兩臺脹緊千斤頂。千斤頂脹圈的兩頭的端面，使脹圈緊緊脹緊在鋼內(nèi)筒外壁上，增加鋼內(nèi)筒的圓度與鋼度，便于下一代板的拼裝焊接。6442提升平臺的制作與作用提升平臺由提升架，連接組成，提升支架應(yīng)均勻布置在鋼內(nèi)筒外壁，盡量靠近壁板，以減少支架的彎距。提升架是由1根長度為65米無縫鋼管530MM，頂部焊接2根工字鋼拼裝組成，中間留有滑道，滑道里裝有滾動式托架。2根工字鋼上端焊有裝千斤頂?shù)囊粋€平臺，平臺分兩層，上層裝千斤頂，下層裝下夾頭。底部有一塊鋼板固定2根工字鋼，與煙囪底部的預(yù)埋鐵焊接固定。提升架中一根直徑為75的提升桿，用于提升托架，從而帶動鋼內(nèi)筒的提升。中央控制臺置于煙囪合適位置，由高壓橡膠軟管連接各油缸的上下油孔。支架的穩(wěn)定性影響整個筒體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定，并用兩根斜支撐和一根連到中心的徑向水平拉桿，使所有支架呈輻射形連接。這種布置方式既可使單個支架有足夠的剛度，又使所有支架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。使用時逐個進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查油缸往復(fù)動作，提升桿步進(jìn)，上、下卡頭是否可靠，提升桿與滑板的運(yùn)動，以及中央控制臺和油管是否正常工作。提升時千斤頂拉動提升桿，提升桿拉動托架，托架托動脹圈，脹圈帶動鋼內(nèi)筒。提升架的底部必須座于60060025的預(yù)埋鐵件，預(yù)埋在C30混凝土，在煙筒外部直徑為85米處，均布4個點(diǎn)，預(yù)埋件用于提高地面的強(qiáng)度，便于固定提升架。6443液壓提升支架數(shù)量計算1本次頂升使用雙行程的120噸松卡式千斤頂缸筒內(nèi)徑D320MM；活塞桿直徑D140MM；額定壓力（缸筒內(nèi)徑截面積活塞桿截面積）/105缸筒內(nèi)徑截面積；活塞桿截面積2230/834SM22140/5386SM額定壓力；8415619KN當(dāng)壓力在20MPA時，此千斤頂能承受的壓力為619201238KN；當(dāng)壓力在25MPA時，此千斤頂能承受的壓力為6192515475KN；則千斤頂通過壓力計算，分別在25MPA和20MPA下滿足要求；2提升支架額定1600KN，不同直徑的鋼內(nèi)筒提升支架的間距一般以不大于10M為宜，因間距太大會造成脹圈變形。本工程鋼內(nèi)筒直徑716M，提升支架間距71631416/82812M，鋼內(nèi)筒最大荷載約6500KN，8榀提升架最大提升量為81200/137384KN，大于鋼內(nèi)筒荷載6500KN，滿足要求。7、鋼內(nèi)筒頂升71第1節(jié)鋼內(nèi)筒安裝每節(jié)鋼內(nèi)筒由3塊鋼板組成，第1節(jié)鋼板安裝前應(yīng)在底板上畫出壁板的安裝位置線，沿畫線位置設(shè)置12個支靠點(diǎn)，支靠點(diǎn)與底板點(diǎn)焊，在其上表面畫出安裝線，在畫線兩側(cè)點(diǎn)焊擋板。倒裝法施工，首先安裝頂層壁板。在單軌吊的配合下，按照排板依次將壁板吊裝就位，一邊吊裝，一邊點(diǎn)焊縱縫（留出有安裝余量的一道縱縫不點(diǎn)焊）。對口間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，待該層壁板全部吊裝組對完成以后，在外側(cè)沿焊縫自上而下每500MM左右點(diǎn)焊一塊弧型板。錯邊量應(yīng)滿足要求。整圈對口時，每條縱縫上加設(shè)3塊橋形碼，且外部加膨脹圈頂緊后，方可施焊；留下一條縱縫先不焊，等其它縱縫焊完后圍尺測量其收縮值，符合要求后再焊接。壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊。除活口以外的其他縱縫全部焊完后，應(yīng)拉尺測量壁板周長。周長的實(shí)際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加最后活口焊接收縮量，加下部環(huán)縫焊接收縮量。要圍尺檢查上下口的周長是否符合要求，上下口用鋼絲繩和手拉葫蘆收緊，內(nèi)縱縫磨平后，進(jìn)行焊縫檢測，檢測合格后進(jìn)行內(nèi)部的貼條施工。72第2節(jié)以下鋼內(nèi)筒安裝鋼內(nèi)筒第1節(jié)安裝之后，即可安裝第2節(jié)鋼板，方法同第1節(jié)鋼板，并留出一道活口不焊。第一圈以下各圈鋼板組裝（倒裝法）時，應(yīng)留出一道活口，當(dāng)外側(cè)的其它立縫全部焊完后，在活口處用手拉葫蘆拉緊使其貼于上圈鋼板，然后再升起，并組對和焊接兩圈壁板之間的環(huán)縫。環(huán)縫焊接時，活口兩側(cè)應(yīng)留出長約1米的環(huán)縫暫不焊接，待活口組焊完畢后再焊。每圈壁板的活口應(yīng)相互對稱錯開120。在第三節(jié)鋼板吊裝的同時，在鋼內(nèi)筒內(nèi)組對和安裝脹圈。調(diào)整提升設(shè)備，然后提升，提升時，用中央控制臺按鈕盤按上升鈕，完成提升，再按下降鈕，使油缸活塞復(fù)位。第二步提升同第一步操作。一步步提升直至使第1節(jié)鋼板高出下層壁板3050MM，在下層壁板內(nèi)外側(cè)錯開設(shè)計要求的對口間隙相同。當(dāng)上下壁板不等厚時，應(yīng)保證內(nèi)側(cè)平齊。用提升機(jī)構(gòu)調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小逐個支架進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時關(guān)閉油泵，釋放下卡頭，手動擰開油缸下回路，每500MM左右點(diǎn)焊一塊矩形板，以防止環(huán)縫的焊接變形，縱縫內(nèi)側(cè)自上而下每500MM左右點(diǎn)焊弧形板。第2節(jié)安裝后，將脹圈落下與底部連接，方法與第1節(jié)相同。如此循環(huán)按上述方法和步驟安裝第3、4節(jié)后將原鋼平臺安裝時預(yù)留的卷揚(yáng)機(jī)吊鉤與筒體的四個吊耳處用鋼絲繩繩扣連接用于頂升時的止晃，待鋼內(nèi)筒頂升超過1鋼平臺1米時設(shè)置四個導(dǎo)向輪，然后繼續(xù)頂升；待頂升超過2鋼平臺1米時設(shè)置四個導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪安裝完畢后將1鋼平臺處的導(dǎo)向輪割除運(yùn)至3鋼平臺，如此反復(fù)直至最后第107節(jié)安裝結(jié)束。每節(jié)提升前應(yīng)將上節(jié)壁板上的焊疤打磨清理干凈。如上下兩節(jié)不同板厚的鋼板對接處坡口除上述要求外，在外表面應(yīng)加工一斜坡，最后一節(jié)鋼板的縱縫及上部環(huán)縫焊接后，將脹圈落下與底部連接，開啟提升機(jī)，使鋼內(nèi)筒升高160200MM，拆除墊塊，在第1節(jié)鋼板安裝線內(nèi)、外設(shè)擋板，使鋼板就位。鋼內(nèi)筒的環(huán)向及縱向焊縫，由數(shù)名焊工均勻?qū)ΨQ分布于鋼內(nèi)筒內(nèi)外，采用分段退焊法，沿同一方向同時施焊。73液壓提升裝置的拆除待最后一節(jié)安裝完畢后進(jìn)行液壓提升裝置的拆除。首先，將安裝用的工具脹圈在最后的一節(jié)安裝就位后將其用火焊割除，然后將脹圈落至最低點(diǎn)，用卷揚(yáng)機(jī)配合拆除。然后，將液壓油泵回油、停泵，關(guān)斷換向閥，拆除提升支架。將拆好的設(shè)備分件用汽車吊從煙道口運(yùn)出。拆除時注意保證設(shè)備的完好性。提升支架拆除時應(yīng)盡量避免破壞底板的母材，若母材破壞后應(yīng)采用與母材相批配的電焊條進(jìn)行補(bǔ)焊然后用角向磨光機(jī)打磨光滑。拆除時注意保證壁板的母材，若母材被破壞用同樣的方法進(jìn)行處理。最后，將脹圈分成若干段用汽車吊從洞口運(yùn)出。74卷制鋼板A卷制前按鋼管內(nèi)徑做一塊弧形樣板，圓弧長度不得1M。B鋼管卷制進(jìn)料應(yīng)使板材的邊線與卷軸平行。C卷制時應(yīng)逐漸加壓，逐漸成形。D鋼板卷制成型后在加工場防腐區(qū)進(jìn)行防腐施工（詳見77）1筒體組裝A、將卷制好的鋼板拖運(yùn)到煙囪內(nèi)，用自制的喂料裝置將鋼板分布在安裝位置。B、拼縫前在安裝位置焊好環(huán)型限位，組對完兩道立縫后用葫蘆將鋼板圈緊，并緊貼限位。C、在對接環(huán)形縫時，要先將一圈焊縫對平后再電焊，以防分布不均。D、損傷母材處要補(bǔ)焊并打磨。E、組裝后要按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)各個幾何尺寸（如圓度、直線度），合格后方可焊接。2焊接在煙囪筒體焊接時，嚴(yán)禁在被焊表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時支撐物，在對口根部定位焊時，定位焊后應(yīng)檢查各個焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行定位焊。焊接工藝要點(diǎn)A、焊前清除焊件表面鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，焊條必須烘干。B、為防止出現(xiàn)未焊透和夾渣缺陷，焊縫坡口形式必須嚴(yán)格按圖所示。C、為防止空氣侵入焊接區(qū)面引起氣孔，降低接頭性能，盡量采用短弧焊。D、當(dāng)外界溫度低于10以下時，對焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100150。E、焊接電流90140A，焊接速度140160MM/MIN，焊條直徑32或4。F、先焊立縫，后焊環(huán)縫；先焊外縫，后焊內(nèi)縫；縱（環(huán)）縫焊接外面第一層采取分段或?qū)ΨQ焊以分散應(yīng)力。縱（環(huán)）縫焊接均采用正面焊接，背面清根的焊接方法?？v向焊道的焊肉應(yīng)焊到環(huán)向焊縫的中心，在環(huán)縫焊接前鏟平磨光。多人焊接的環(huán)縫，各層接頭應(yīng)錯開，并將接頭打磨成緩坡狀后施焊。G、焊接后對焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，不得有咬邊、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，焊縫表面不許存在明顯的劃傷及咬邊等缺陷。焊縫余高允許偏差151MM，焊縫凹面值小于05MM。鈦焊縫和熱影響區(qū)表面顏色為銀白色或金黃色，允許出現(xiàn)不超過單條焊縫總長度20的藍(lán)或紫色，但必須及時去除，內(nèi)壁焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，鈦板焊縫焊縫按照J(rèn)B/T473052005進(jìn)行100著色滲透檢測，I級合格。75制作要求A、內(nèi)筒制作、安裝、驗(yàn)收對以下各階段應(yīng)分別進(jìn)行檢查零件的加工制作、構(gòu)件的拼裝和焊接、焊縫的檢驗(yàn)、構(gòu)件涂底漆前的準(zhǔn)備構(gòu)件涂面漆的準(zhǔn)備、涂漆后漆膜完好結(jié)構(gòu)整體。B、零件在加工前應(yīng)對原材料進(jìn)行檢查，對鋼材尚應(yīng)有取得商檢檢驗(yàn)證明。對材料表面的缺陷處理應(yīng)在調(diào)整前進(jìn)行，邊緣表面不應(yīng)損傷和裂縫，用砂輪清理痕跡應(yīng)順邊緣方向進(jìn)行。C、零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動切割、刨邊加工等工藝后，其表面的不平整度不能超過02MM連接邊緣的垂直度不能超過01MM,不符合上述要求者均可用磨平緩的方法加以修整。D、單節(jié)組裝后不得留過夜再施焊縱縫，組裝點(diǎn)焊時嚴(yán)防咬肉。焊接應(yīng)有維護(hù)、不受雨和雪、大風(fēng)的侵蝕的環(huán)境里進(jìn)行。E、縱縫的開頭和收尾應(yīng)用小引弧板引出焊體外，焊畢用氧氣切割引弧板，不得在筒體上打火。F、對1625MM厚的板焊接時，溫度應(yīng)高于0環(huán)境中進(jìn)行。H、焊接前的要求除上述要求外在卷板成型前必須將焊縫打平，卷板成型后的焊縫可不受此限。J、對焊接外形尺寸允許偏差除符合上述規(guī)定外，尚應(yīng)滿足焊縫余高允許偏差1510MM焊縫凹面值不大于05MM,焊縫錯邊不超過1MM組裝成型過程中不得用錘猛力敲打內(nèi)筒的周長允許偏差10MM,橢圓度應(yīng)滿足錯邊不超過1MM要求,且不大于10MM。所有焊縫都必須做好記錄。焊縫的清根和打磨焊縫清根可采用角向磨光機(jī)及碳弧氣刨清根。氣刨時弧長工12MM，太長容易發(fā)生夾碳現(xiàn)象，弧長大于3MM則電弧不穩(wěn)。調(diào)整合適的風(fēng)壓，風(fēng)壓太小，不能有效地將鐵水吹出來，風(fēng)壓太大，則電弧不穩(wěn)，且容易斷弧。炭弧氣刨的深度及寬度視鋼板的厚度及坡口角度而定。清根時一般使用6MM的碳精棒刨23次即可成型，其深度不宜超板厚的1/2。氣刨寬度要適中，寬度太窄時，底層焊接時運(yùn)條不方便，容易產(chǎn)生夾渣和未焊透缺陷。成型刨槽兩側(cè)的飛濺應(yīng)清除干凈，并用磨光機(jī)打磨成光滑過渡形狀，露出金屬光澤方允許焊接。內(nèi)外焊縫成型后，經(jīng)過檢查合格后，可以進(jìn)行焊縫表面打磨工作，去掉表面渣，飛濺；修整咬邊，減小應(yīng)力集中。打磨后為焊縫表面與母材相接處形成光滑過渡，這樣可有效地避免延遲裂紋的產(chǎn)生。打磨寬度焊縫中心兩側(cè)各60MM，熔合線處深度小于05MM。若表面氣孔、夾渣、熔合不良等缺陷存在，應(yīng)繼續(xù)磨至消除表面缺陷，局部打磨深度在05MM以內(nèi)者允許磨至05MM，但其周圍要磨成圓滑過渡形狀。如果深度超過1MM，則應(yīng)打磨成適合于焊接的形狀，以便進(jìn)行補(bǔ)焊。76安裝要求A、內(nèi)筒在安裝前作好整體施工設(shè)計，確保工程的質(zhì)量和人身安全。考慮筒身段焊口修整的安全措施。高空施焊設(shè)備、導(dǎo)線不得沿內(nèi)筒壁敷設(shè)。筒體安裝前應(yīng)對環(huán)向基礎(chǔ)坐標(biāo)進(jìn)行核對。各層止晃點(diǎn)標(biāo)高和平臺標(biāo)高差值偏差不超過10MMB、運(yùn)送段焊口清理后在吊裝施焊前不得直接放在土上?，F(xiàn)場焊縫不得在中途停焊，交班間隔時差不得超過半小時，并有交接記錄。C、施工時各層平臺嚴(yán)禁隨意堆載。77鋼內(nèi)筒防腐保溫施工771油漆防腐1）鋼內(nèi)筒外壁及附件油漆底層刷二道環(huán)氧富鋅底漆厚70UM，一道環(huán)氧云鐵中間漆厚70UM，環(huán)氧面漆厚100UM，底漆在鋼內(nèi)筒彎曲成型并噴砂除銹驗(yàn)收合格后在筒外進(jìn)行涂刷，面漆在組裝焊接完一節(jié)后在筒外進(jìn)行涂刷。（對采購的油漆必須提前進(jìn)行測試（漆膜厚度、干燥時間等）各項(xiàng)指標(biāo)合格后再進(jìn)行施工）2）在涂刷前先對基底清理，清理干凈浮塵及其它污物。3）涂刷前要攪拌均勻油漆，根據(jù)使用情況添加稀料，不得過稠過稀。4）涂刷采用滾刷與毛刷配合施工，要求按照設(shè)計道數(shù)涂刷，每一道涂刷方向與上一道的涂刷方向垂直，在涂刷過程中要求少沾多刷，避免發(fā)生油漆流掛現(xiàn)象。5）油漆施工必須在較干燥的氣候條件下進(jìn)行，已經(jīng)施工的油漆表面防止碰撞，在干燥前防止劇烈的溫度變化和高溫空氣的侵襲。6）在施工當(dāng)中嚴(yán)格按照施工工藝以及建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001嚴(yán)格執(zhí)行。772保溫施工鋼內(nèi)筒保溫在第一層平臺進(jìn)行，隨著內(nèi)筒的提升而不斷進(jìn)行。在內(nèi)筒外表面上均勻焊接保溫銷釘，間距為400MM左右，焊接電弧燒傷部分補(bǔ)油漆。保溫材料施工時，應(yīng)拼縫嚴(yán)密，一層錯縫，二層壓縫。保溫層綁扎要牢固,每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲。8環(huán)境安全保證措施81環(huán)保措施811降低施工噪聲措施鋼內(nèi)筒安裝過程中，施工現(xiàn)場比較狹小，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的噪聲控制，做好防護(hù)用品的發(fā)放工作，作業(yè)人員正確使用防護(hù)用品。812廢棄物回收措施固體廢棄物實(shí)行分類管理，回收利用，危險廢棄物分類收集。設(shè)立保潔員，保潔員做好公共部位環(huán)境衛(wèi)生清掃工作，廢棄物集中放置到垃圾站。813油漆、松香水等化學(xué)物回收措施由現(xiàn)場專業(yè)人員或班組長負(fù)責(zé)執(zhí)行管理方案，現(xiàn)場施工人員必須服從指揮，不得擅自作業(yè)；施工中盡量采用環(huán)境影響較小的環(huán)保油漆；認(rèn)真做好作業(yè)人員的防護(hù)工作，配備防護(hù)口罩或面具；油漆、松香水桶應(yīng)按規(guī)定存放，包裝桶由物資部定時回收。82安全保證措施821作業(yè)人員必須接受安全知識學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，進(jìn)行安全技術(shù)交底。從事特殊作業(yè)人員應(yīng)有上崗證。822作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格后，方能進(jìn)行高空作業(yè)。823嚴(yán)禁酒后進(jìn)行高空作業(yè)及任意往下扔拋工具、材料和雜物。824上吊平臺施工人員，必須穿戴勞動用品。禁止穿拖鞋、塑料鞋、高跟鞋上平臺。上平臺的人數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，除當(dāng)班生產(chǎn)人員外，其它人員上平臺必須由項(xiàng)目部批準(zhǔn)。825施工用電嚴(yán)防觸電、漏電，嚴(yán)格按照三相五線制，各用電設(shè)備必須配備漏電保護(hù)裝置。826施工區(qū)的提升設(shè)備，操作電鈕專人負(fù)責(zé)，無關(guān)人員不準(zhǔn)動用。827高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎牢，穿軟底鞋828起吊作業(yè)前，應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置，重物吊離地面約10CM時應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后方可正式起吊。829支承梁安裝安全管理措施8291由于支承梁安裝超高空作業(yè)，在正式作業(yè)前通知業(yè)主、監(jiān)理，并由業(yè)主、監(jiān)理牽頭召開專題會議，協(xié)調(diào)周邊作業(yè)人員的疏散撤離問題。8292支承梁組裝時必須系好安全帶，組裝工具用繩索系好，以免操作時滑落。8293安裝支承梁時，煙囪外30米范圍設(shè)置警戒區(qū)域、拉警戒線、設(shè)警示牌，并組織人員設(shè)立定點(diǎn)監(jiān)視崗，組織人員進(jìn)行巡檢。8210吊籃安裝運(yùn)行的安全管理措施與保證82101吊籃安裝結(jié)束后需以125倍的工作荷載進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)載試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能投入運(yùn)行。82102與安全員和機(jī)電保全員共同確認(rèn)各機(jī)位、牽引系統(tǒng)各受力點(diǎn)、電源和操作系統(tǒng)、信號聯(lián)鎖系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)符合吊藍(lán)安全運(yùn)行條件；A）指揮起重工把當(dāng)班物料吊入吊藍(lán)平臺，安放穩(wěn)妥。與安全員共同確認(rèn)吊藍(lán)載物重量、載入數(shù)量、吊藍(lán)平臺荷載均衡、籠內(nèi)人員位置安全、人員安全防護(hù)齊全、隨籠安全員到位；B）吊藍(lán)在當(dāng)天完成第一次升空安裝后重復(fù)裝載繼續(xù)作業(yè)時，吊藍(lán)指揮必須對每次裝載情況實(shí)行確認(rèn)。C）運(yùn)行過程中，任何一個機(jī)位發(fā)生緊急停車時，吊藍(lán)指揮立即查明情況，指令有關(guān)人員排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行。D）吊藍(lán)當(dāng)天完成最后一次運(yùn)行后，會同安全員進(jìn)行全面檢查。8211鋼平臺、扶梯安裝安全管理措施82111施工以吊籃為作業(yè)平臺，上下分兩層。下層中心體8米平臺設(shè)置電焊機(jī)、配電箱、氧、乙炔瓶滅火機(jī)等滅火器材，中心體四周用安全網(wǎng)維護(hù)，上層放置鋼平臺扶梯預(yù)制材料。82112施工人員作業(yè)時必須系好安全帶，并在吊籃上扣好安全扣，安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。吊籃運(yùn)行至作業(yè)面時用鎖緊裝置鎖緊，以保證作業(yè)平臺平穩(wěn)。82113焊接作業(yè)時，焊接電纜線必須有良好的絕緣，接地線必須直接接在焊接工件上。焊條、焊條頭必須放入專用筒內(nèi)，防止墜落。82114吊籃施工作業(yè)時，煙囪底部進(jìn)出口封閉，并派人監(jiān)護(hù)，禁止人員進(jìn)入。82115吊籃電纜必須采用加強(qiáng)絕緣柔性電纜捆扎成束，由柔性鋼絲繩引導(dǎo)，吊籃運(yùn)行時，指定電工專門對筒底部位電纜實(shí)行全程監(jiān)控。焊接作業(yè)時，電纜監(jiān)護(hù)人員應(yīng)蓋好剩余電纜，以防電焊等火花損傷。8212鋼內(nèi)筒液壓頂作業(yè)安全管理措施82121液壓頂作業(yè)開始前應(yīng)對液壓頂密封圈進(jìn)行保壓試驗(yàn)是否漏油，合格后方可投入使用。82122鋼內(nèi)筒內(nèi)焊接時，用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行排煙換氣，以保證焊工的焊接環(huán)境。筒內(nèi)打磨時，打磨人員應(yīng)帶戴好平光眼鏡和防護(hù)口罩。82123鋼內(nèi)筒組對焊接時應(yīng)有可靠的焊接接地，焊機(jī)接地線統(tǒng)一制作接地扁鐵，直接引至組對平臺，再由組對平臺用接地軟線統(tǒng)一接上筒體，以確保鋼絲繩不過電。82124加強(qiáng)對焊接、氣割火花的防護(hù)，氣割時底部加擋板擋住火花飛濺，焊接時有專人巡查，各層平臺設(shè)置滅火器及水筒，防止火災(zāi)發(fā)生。9、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防91質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格，焊接工藝美觀。符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程第七章焊接質(zhì)量檢查中的要求92質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1裂紋合理選擇焊材、改善焊縫組織、提高焊縫金屬的塑性。改善工藝因素，控制焊接規(guī)范，采取降低焊接應(yīng)力的工藝措施。2未熔合控制接頭的坡口尺寸，在電流范圍內(nèi)選擇較大的焊接電流，降低焊接速度，調(diào)整焊條、焊接的角度，采取預(yù)熱措施等。3夾渣減少單層焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。調(diào)整焊接電流，有規(guī)律性的運(yùn)條、攪拌熔池、使熔渣與熔池金屬充分分離。氬弧焊時焊工手法要穩(wěn)。4氣孔不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條，焊條使用前應(yīng)嚴(yán)格烘干，坡口及焊絲表面要徹底除去油銹等污物。選用合適的電流規(guī)范、焊接速度和電弧長度，焊接施工應(yīng)有屏風(fēng)擋雨措施。施工環(huán)境溫度過低應(yīng)采取預(yù)熱措施5鈦焊縫和熱影響區(qū)顏色發(fā)藍(lán)或紫色焊工經(jīng)鈦板廠家專業(yè)培訓(xùn)后上崗，施工中采用合格的氬氣及嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行施工，采用合理的電流及線能量。93作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置檢驗(yàn)單位序號控制點(diǎn)班組工程部質(zhì)量部監(jiān)理控制點(diǎn)1焊材管理W2焊接方案制定R3焊接人員培訓(xùn)R4焊接過程S5焊工自檢R6無損檢驗(yàn)WR記錄確認(rèn)點(diǎn)W見證點(diǎn)H停工待檢點(diǎn)S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)94質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求板材規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合實(shí)際要求和施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)附有質(zhì)量證明文件。涂料防腐油漆應(yīng)符合實(shí)際要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書。劃線下料前應(yīng)準(zhǔn)確看懂施工圖。根據(jù)設(shè)計圖紙，以11的比例在平臺上劃出幾何尺寸，核對尺寸及對角線。劃線下料組裝和檢查所使用的量具，必須定期送計量部門檢定或自行嚴(yán)格校核，使其誤差控制在允許范圍內(nèi)。95鋼內(nèi)筒筒身整體安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類別序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法與器具1鋼內(nèi)筒的安裝質(zhì)量和支座環(huán)制作必須符合設(shè)計要求和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查制作安裝質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)資料2鋼板和構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼板出廠證件和制作質(zhì)量及技術(shù)資料3筒體及構(gòu)件安裝外觀表面不應(yīng)有明顯凹陷、損傷，劃痕小于05MM；爬梯牢固，欄桿橫平豎直，不得歪斜變形觀察檢查主控項(xiàng)目4筒體外觀表面不應(yīng)有焊疤，明顯凹面，劃痕小于05MM觀察檢查D35M10MM1筒體與支座環(huán)同心度D35M20MM鋼卷尺2筒體與支座環(huán)間隙15MM塞尺檢查3止晃點(diǎn)標(biāo)高偏差10MM水準(zhǔn)儀，鋼尺檢查4筒體中心偏差100MM鉛直儀檢查5筒體總高偏差100MM鋼尺丈量和測距儀檢查6煙道口中心偏差15MM經(jīng)緯儀檢查7煙道口標(biāo)高偏差20MM水準(zhǔn)儀，鋼尺檢查一般項(xiàng)目8煙道口高和寬偏差20MM鋼尺檢查注D3為筒體直徑10、危害源的辨識和控制101施工作業(yè)隱患排查/危險因素辨識與控制措施工程項(xiàng)目煙囪鋼內(nèi)筒改造工程機(jī)組號鋼內(nèi)筒工程作業(yè)過程/活動鋼內(nèi)筒安裝執(zhí)行時間2014控制序號危險因素描述措施序號控制措施方法時機(jī)實(shí)施人監(jiān)測人1鋼板卷制卷板機(jī)發(fā)生機(jī)械損壞和機(jī)械傷人事故11由熟練人員站在卷板機(jī)兩側(cè)操作，嚴(yán)格遵守卷板機(jī)操作規(guī)程。2嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的卷板機(jī)滾筒，不得站在行走的鋼板上或其前方。WP2鋼板校平圓度校正錘頭飛出傷人2使用大錘、手錘時嚴(yán)禁帶手套，錘柄、錘頭上不得有油污；打錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。兩人不得相向打錘。WP3鋼管內(nèi)施工鋼管內(nèi)溫度高、通風(fēng)狀況差31中心頂板在筒體內(nèi)所有工作未完前不能焊接。頂升過程中用橡膠板密封，頂升前、后必須開啟。2在不頂升的狀況下，鼓風(fēng)機(jī)小流量、低壓開啟。3施工人員隨身攜帶防暑降溫用品、水。WT4容易發(fā)生觸電事故41所有進(jìn)入筒體內(nèi)的電焊皮線應(yīng)完好無破損。2筒體內(nèi)部照明采用12V行燈電壓。電源線完好無破損。3所有進(jìn)入筒體內(nèi)的施工人員必須穿絕緣鞋，正確著裝。4筒體內(nèi)所有施工人員必須站在絕緣板上施工。SP5容易發(fā)生氧氣、乙炔混合爆炸事故5只有切割、校正必需時，火焊皮帶才能進(jìn)入筒體內(nèi)，并保證有良好的通風(fēng)條件。其余情況下不得進(jìn)入。ST6使用角向磨光機(jī)時，容易發(fā)生觸電或傷人事故6每天工作前檢查電源盤上漏電保安器動作是否靈敏，檢查電源皮線的完好性，檢查機(jī)械防護(hù)裝置的完好性，每次使用前檢查砂輪片的完好性。ST7低壓觸電71所有電焊皮線、電焊鉗必須完好無損，焊鉗手柄裸露必須用絕緣膠帶包扎好。2焊接人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。3每天工作前檢查電焊機(jī)的接地是否良好。WP編制審核批準(zhǔn)注控制方法W見證H停工待檢S連續(xù)監(jiān)護(hù)R記錄確認(rèn)控制時機(jī)P作業(yè)開始前D每天至少一次T活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前102施工作業(yè)隱患排查/危險因素辨識與控制措施工程項(xiàng)目煙囪鋼內(nèi)筒改造工程機(jī)組號鋼內(nèi)筒工程作業(yè)過程/活動鋼內(nèi)筒安裝執(zhí)行時間2014控制序號危險因素描述措施序號控制措施方法時機(jī)實(shí)施人監(jiān)測人8使用手電鉆8安裝漏電保護(hù)器，正確使用，更換鉆頭時切斷電源；使用人員不應(yīng)戴手套，要按操作規(guī)程操作WP9物品飛落傷人9高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大的工具應(yīng)系安全繩，傳遞物品時嚴(yán)禁拋擲WP10遇惡劣天氣未停止作業(yè)10遇大風(fēng)、雨雪惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)WT11夜間施工11照明充足，配備4盞1000W探照燈SP12人員進(jìn)入施工危險區(qū)發(fā)生打擊等人身傷亡事故12煙囪周圍30M設(shè)立安全警戒區(qū)，掛明顯標(biāo)志，設(shè)立人員進(jìn)出走的安全通道ST13吊車司機(jī)、起重司索、指揮人員操作失誤13吊車司機(jī)嚴(yán)格遵守起重機(jī)“十不吊”，起重司索、指揮人員必須熟練掌握物體綁扎的基本知識，嚴(yán)格執(zhí)行起重司索、指揮作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程ST14發(fā)生漏電傷人事故14電源線通過腳手架應(yīng)使用絕緣瓷瓶隔離，電纜鋪設(shè)穿過重要部位處立標(biāo)示牌，電源箱分級控制，電源箱各路開關(guān)應(yīng)有標(biāo)識WP編制審核批準(zhǔn)注控制方法W見證H停工待檢S連續(xù)監(jiān)護(hù)R記錄確認(rèn)控制時機(jī)P作業(yè)開始前D每天至少一次T活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前103施工作業(yè)隱患排查/危險因素辨識與控制措施工程項(xiàng)目煙囪鋼內(nèi)筒改造工程機(jī)組號鋼內(nèi)筒工程作業(yè)過程/活動鋼內(nèi)筒安裝執(zhí)行時間2014控制序號危險因素描述措施序號控制措施方法時機(jī)實(shí)施人監(jiān)測人15車輛行駛發(fā)生事故15車輛行駛限速5KM/HWP16高處作業(yè)發(fā)生墜落16高處作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶系在上方牢固可靠處WP17焊接作業(yè)發(fā)生觸電火災(zāi)或燙傷事故171正確使用電焊機(jī)及電焊面罩，戴好手套，穿絕緣鞋，使用護(hù)目鏡。2火花采用防火毯隔離，設(shè)消防器材，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防火花濺落傷人。3破損的電焊鉗應(yīng)及時包扎。4焊接結(jié)束后要做好場地清理工作。WT18工機(jī)具使用不當(dāng)，發(fā)生墜落181工機(jī)具使用前要嚴(yán)格檢查并規(guī)范使用。2在高空使用小型工機(jī)具時要做好防墜落措施，以防墜落傷人。SP19材料吊裝落物傷人，不正確使用鋼絲繩191平時做好鋼絲繩的檢查和保養(yǎng)工作。保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴(yán)禁打結(jié)和扭曲及斷絲。棱角處有防棱角措施。2吊物設(shè)專人指揮，綁扎后要檢查吊點(diǎn)和吊物是否牢固，以防落物傷人。ST20氧氣、乙炔瓶瓶帽處、減壓閥連接處、回火防止器連接處等漏氣遇火花引起火災(zāi)20回火連接處用特制的卡子卡緊或用軟金屬絲綁扎緊。不得使用有鼓包，裂紋或漏氣的橡膠軟管，橡膠軟管有漏氣現(xiàn)象時，應(yīng)將其破損部分切除，不得用補(bǔ)貼或包纏的方法。ST21不按程序進(jìn)行明火作業(yè)21明火作業(yè)操作前必須辦理明火作業(yè)票，經(jīng)現(xiàn)場有關(guān)部門批準(zhǔn)，做好防護(hù)措施后方可作業(yè)。每日作業(yè)完畢或焊工離開現(xiàn)場，必須確認(rèn)用火已熄滅，周圍已無隱患，電閘已拉下WP編制審核批準(zhǔn)注控制方法W見證H停工待檢S連續(xù)監(jiān)護(hù)R記錄確認(rèn)控制時機(jī)P作業(yè)開始前D每天至少一次T活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前104施工作業(yè)隱患排查/危險因素辨識與控制措施工程項(xiàng)目煙囪鋼內(nèi)筒改造工程機(jī)組號鋼內(nèi)筒工程作業(yè)過程/活動鋼內(nèi)筒安裝執(zhí)行時間2014控制序號危險因素描述措施序號控制措施方法時機(jī)實(shí)施人監(jiān)測人22周轉(zhuǎn)性材料22放在規(guī)定地點(diǎn)且要碼放整齊WP23液壓頂升231橫縫對接縫應(yīng)保證在允許范圍值2MM內(nèi)。橫縫內(nèi)部焊接完畢后應(yīng)予以清磨、打平；2操作工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)熟悉透徹液壓頂法施工的原理和操作方法；WT24吊車司機(jī)24吊車操作人員必須集中精力，并要持證上崗，交接班要作好交接記錄。ST25材料吊裝落物傷人，不正確使用鋼絲繩251平時做好鋼絲繩的檢查和保養(yǎng)工作。保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴(yán)禁打結(jié)和扭曲及斷絲。棱角處有防棱角措施。2嚴(yán)禁以小代大。WP編制審核批準(zhǔn)注控制方法W見證H停工待檢S連續(xù)監(jiān)護(hù)R記錄確認(rèn)控制時機(jī)P作業(yè)開始前D每天至少一次T活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前105施工作業(yè)隱患排查/危險因素辨識與控制措施工程項(xiàng)目煙囪鋼內(nèi)筒改造工程機(jī)組號鋼內(nèi)筒工程作業(yè)過程/活動鋼內(nèi)筒安裝執(zhí)行時間2014控制實(shí)施人（簽字）監(jiān)測人（簽字）序號措施編號方法時機(jī)實(shí)施單位或部門周一周二周三周四周五周六周日監(jiān)測部門或單位周一周二周三周四周五周六周日1WP2WP3WT4SP5ST6ST7WP編制審核批準(zhǔn)注控制方法W見證H停工待檢S連續(xù)監(jiān)護(hù)R記錄確認(rèn)控制時機(jī)P作業(yè)開始前D每天至少一次T活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前11、防火，防觸電措施電氣系統(tǒng)的安裝、檢修、維護(hù)、操作等必須認(rèn)真執(zhí)行安全工作規(guī)程，非電氣工作人員嚴(yán)禁進(jìn)行任何電氣設(shè)備的操作。施工現(xiàn)場各工棚、用電設(shè)施均需裝設(shè)漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場內(nèi)各種用電設(shè)備均要安裝接地。所有電氣施工區(qū)域，應(yīng)配置足夠數(shù)量的干粉滅火器和二氧化碳滅火器，電氣施工人員必須做到會正確使用。各電控設(shè)備場所和電氣施工區(qū)域均須懸掛禁火標(biāo)志牌。在電氣系統(tǒng)內(nèi)動用明火，必須辦理明火工作票，明火點(diǎn)與周圍設(shè)備要采取隔離措施，防止火花飛濺或掉落在周圍設(shè)備上。高空施焊時要用防火毯對電纜進(jìn)行覆蓋。電氣設(shè)備在安裝過程中，要有良好的接地線，以防受電后發(fā)熱起火。111焊工防火管理施工前按照平面圖布置電焊機(jī)，同時考慮到使用容量的電焊機(jī)集裝箱周圍環(huán)境，且不可擺放在易燃物品、油管道下部及有油污的地面上。電焊機(jī)的一次線要由電工接線，電焊工在接二次線時不要一頭多接，特別是快插接頭，更不得插錯或多接，防止過熱起火和焊機(jī)燒毀。電焊機(jī)的二次接地線，不得接在乙炔、氧氣、油管等易燃易爆的管道上和各種儀器、儀表盤柜上，防止著火爆炸或燒毀電氣設(shè)備。焊接人員在焊接工作前必須觀察地形、地物，清理周圍易燃物品，并設(shè)專人看護(hù)、以防著火。電焊把線不要放在吊物用的鋼絲上，以免磨破打火，引發(fā)事故。交叉作業(yè)時，要察看是否有人或易燃物品存在，如有要采取安全措施，避免飛濺火花燒傷人或引燃易燃物品。進(jìn)行氣割時，注意飛濺火花的落處，割下的邊角廢廢料要用東西接住，以防墜落砸傷、燒傷人和引起火災(zāi)。氧氣瓶、乙炔氣瓶在使用時，必須豎立放，兩瓶間距不得小于10米。在高空焊接作業(yè)時，下面必須設(shè)專人看火。焊工在焊割盛裝過易燃易爆有毒有害物質(zhì)的容器時，必須先進(jìn)行清理，洗凈后方可工作，未經(jīng)清理清洗不得焊割。電焊機(jī)的電壓、電流必須符合安全規(guī)定，防止電壓、電流過大引起火災(zāi)。設(shè)置乙炔的管道插頭必須安裝回火裝置，管道上要安裝放水閥并經(jīng)常檢查放水。電焊機(jī)的二次線、銅線不得裸露，防止意外打火觸電短路。焊工必須堅持十不準(zhǔn)的原則電、氣焊工沒有操作證，不得進(jìn)行焊割工作；二級明火范圍的焊割未辦理審批明火手續(xù)的，不得自行進(jìn)行焊割；不了解焊割現(xiàn)場周圍情況，不能盲目焊割；焊工不了解焊割件內(nèi)部是否安全時，不能焊割；盛裝過可燃?xì)怏w、易燃液體、有毒物質(zhì)的容器等，未經(jīng)徹底清洗和檢測不能焊割；用可燃材料作保溫、冷卻、防水、隔音、隔熱等部位或火星飛濺到的地方，在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前不能焊割；有壓力和密封的容器、管道不得焊割；焊割部位附近堆有易燃易爆物品，在未做徹底清理或未采取有效措施前，不能焊割；與外單位相連的部位，在未弄清外單位是否影響或有否危險性，又未采取切實(shí)有效的安全措施之前，不能焊割；焊割場所附近其它工種互相有抵觸時，不能焊割。112電工防火管理電氣設(shè)備安裝、檢修、維護(hù)、操作等必須認(rèn)真執(zhí)行安全工作規(guī)程，非電氣工作人員嚴(yán)禁進(jìn)行任何電氣設(shè)備的操作。電氣設(shè)備上及其附近，不準(zhǔn)存放易燃易爆物品或其它雜物。各種電氣設(shè)備均應(yīng)裝有絕緣良好的導(dǎo)線、開關(guān)、刀閘、保險、插座等，其容量必須符合負(fù)載要求。電源導(dǎo)線需要穿過墻壁、樓板、門窗均應(yīng)用絕緣套管隔離，電線接頭處必須用絕緣材料包好。所有移動燈具和電動工具，應(yīng)用橡膠纜線，其地線必須接觸牢固，移動式電動工具使用要指定專人操作，用后必須切斷電源。施工現(xiàn)場各工棚，均裝設(shè)漏電保護(hù)器及開關(guān)刀閘，刀閘熔絲不得私自加大，不準(zhǔn)使用電熱設(shè)備及超負(fù)荷用電，供電人員要定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保用電安全。各種物質(zhì)、器材庫房，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定配備設(shè)置電源，應(yīng)符合新安規(guī)的有關(guān)防火要求。113動火管理所有新入場人員必須接受安全保衛(wèi)部門進(jìn)行的消防知識培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗工作。定期對現(xiàn)場工作人員進(jìn)行消防知識的培訓(xùn)，使其能夠熟悉本崗位的工作性能，正確掌握消防設(shè)施、器材的使用方法，能夠達(dá)到自防自救。利用安全例會、站班會經(jīng)常學(xué)習(xí)、傳達(dá)公司有關(guān)消防管理制度，普及消防知識，加強(qiáng)宣傳消防法和有關(guān)消防法規(guī)，提高廣大職工群眾的防火意識。12、防突發(fā)事件措施121發(fā)生突發(fā)事件攻擊由發(fā)現(xiàn)者或事件責(zé)任單位及時搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場，同時向項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案小組報告情況，項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案小組應(yīng)迅速到達(dá)事故現(xiàn)場進(jìn)行傷員搶救工作，到達(dá)現(xiàn)場后根據(jù)傷員情況及時做出搶救工作，小組組長根據(jù)實(shí)際情況，通知項(xiàng)目部預(yù)防突發(fā)事件辦公室，采取措施，妥善處理突發(fā)事件。122項(xiàng)目部組織應(yīng)急小組指定專人指揮協(xié)調(diào)、救助工作。領(lǐng)導(dǎo)小組成員各就各位，各守其職。安保部組織相關(guān)單位應(yīng)急分隊人員搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場、疏散人員、保持秩序的穩(wěn)定。令施工單位立即停止施工。123救援人員迅速趕赴現(xiàn)場進(jìn)行傷員搶救將人身傷害情況匯報項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，并及時根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指示精神，撥打120或綜合部派車將傷員送往指定醫(yī)院救治。責(zé)任單位不得在未經(jīng)項(xiàng)目部應(yīng)