施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱灌口鎮(zhèn)市民中心文化中心工程編號致廈門市杏林建發(fā)工程監(jiān)理有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了質(zhì)量通病預(yù)防及修補處理措施方案（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附質(zhì)量通病預(yù)防及修補處理準(zhǔn)措施方案承包單位（章）項目經(jīng)理日期監(jiān)理工程師簽收時間審查意見專業(yè)監(jiān)理工程師日期審查意見項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師日期本表一式三份，經(jīng)項目監(jiān)理機構(gòu)審核后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份。質(zhì)量通病預(yù)防及修補處理準(zhǔn)措施方案審核審批表表號TCE/JGC022012D03項目名稱灌口鎮(zhèn)市民中心文化中心業(yè)主廈門市集美建設(shè)發(fā)展有限公司編號TCE/（）2013版本第一版編制人執(zhí)行時間安全部工程部公司審核意見技術(shù)部審批意見總工程師灌口鎮(zhèn)市民中心文化中心質(zhì)量通病預(yù)防及修補處理準(zhǔn)措施方案編號TCE/（）2013版本號第一版編制人廈門特房建設(shè)工程集團有限公司2013年1月10日目錄第一章工程概況5第二章主要分部工程質(zhì)量通病預(yù)防及修補處理6第一節(jié)地下防水混凝土工程質(zhì)量通病對策表6第二節(jié)普通混凝土澆筑工程質(zhì)量通病對策表7第三節(jié)機械挖土工程質(zhì)量通病對策表13第四節(jié)模板工程質(zhì)量通病對策表13第五節(jié)鋼筋焊接工程質(zhì)量通病對策表14第六節(jié)鋼筋機械連接工程質(zhì)量通病對策表16第七節(jié)鋼筋制作與綁扎工程質(zhì)量通病對策表17第八節(jié)加氣砼砌塊砌筑工程質(zhì)量通病對策表18第九節(jié)抹灰工程容易出現(xiàn)的通病及預(yù)防處理措施19第十節(jié)屋面找平層工程質(zhì)量通病對策表20第十一節(jié)屋面保溫層工程質(zhì)量通病對策表21第十二節(jié)屋面卷材防水工程質(zhì)量通病對策表22第十三節(jié)鋁合金門窗安裝工程質(zhì)量通病對策表23第一章工程概況工程名稱灌口鎮(zhèn)市民中心文化中心建筑地點灌口鎮(zhèn)大路乾村324國道以北建設(shè)單位廈門市集美建設(shè)發(fā)展有限公司設(shè)計單位廈門合道工程設(shè)計集團有限公司監(jiān)理單位廈門市杏林建發(fā)工程監(jiān)理有限公司施工單位廈門特房建設(shè)工程集團有限公司地勘單位廈門地質(zhì)工程勘察院監(jiān)督站廈門市集美區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站工程規(guī)模建筑用地面積2576327，建筑占地面積1011189。地上建筑面積5056。地下室建筑面積2071755，地下室為1層，地上為25層，建筑高度（屋脊）為3355米，建筑高度（檐口）為2220米。功能布局文化中心為多層文化中心，分為A、B兩區(qū)，其中A區(qū)包括圖書館、文化館、展覽館，B區(qū)為劇院，劇院等級為丙等劇院。設(shè)計等級建筑設(shè)計等級為二級。設(shè)計防火分類及耐火等級本工程為多層公建，設(shè)計耐火等級二級。地下室耐火等級為一級。建筑外墻防水設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)類。主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度7度。主體結(jié)構(gòu)合理使用年限50年。公司領(lǐng)導(dǎo)在給予極大支持和重視的同時，要求項目部高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求的做好施工任務(wù)，爭創(chuàng)“優(yōu)良工程”，為公司樹立一個良好的形象工程。為確保以上目標(biāo)的實現(xiàn)，依據(jù)工程特點。做了詳盡的施工組織設(shè)計和單項工程施工方案。對施工中的重點、難點項目經(jīng)理部會同有關(guān)技術(shù)人員研究決定，提出實際可行施工方案。嚴(yán)格監(jiān)督施工作業(yè)。完善手段、強化驗收程序。為保證施工過程中質(zhì)量情況部產(chǎn)生較大波動，項目質(zhì)檢組定期組織項目有關(guān)人員進行檢查。總結(jié)經(jīng)常出現(xiàn)的問題，在施工過程中加強控制?？偨Y(jié)施工工作中的經(jīng)驗教訓(xùn)，提高自身技術(shù)水平，優(yōu)化施工工藝。抓好施工前的質(zhì)量預(yù)控和施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督。加強“三檢制”工作，班組對已完成的施工工序認真檢查，做到一絲不茍。工序中的質(zhì)量問題限期及時整改。整改不合格或不進行整改的進行處罰。上道工序的質(zhì)量問題決不留到下道工序解決。認真做好技術(shù)預(yù)控工作。對圖紙中存在的問題及時與監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位溝通解決。依據(jù)圖紙、工程聯(lián)系函、設(shè)計變更、施工組織設(shè)計、和單項工程施工方案。做好事前技術(shù)交底工作，項目負責(zé)人向技術(shù)管理人員進行施工組織設(shè)計交底，工長向班組長進行技術(shù)交底，班組長向工人進行技術(shù)交底，交底應(yīng)全面、細致、具體、明確，并做有記錄。分部分項工程的質(zhì)量管理控制是工程中的重點控制部分。它體現(xiàn)了整個工程的質(zhì)量情況。因此要樹立全員精品意識，嚴(yán)格控制分部分項工程的質(zhì)量情況。對成品、半成品的施工質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。要求一次性驗收通過率達到100。不合格品及時整改，合格后才能進行報驗。在施工過程中，或多或少會出現(xiàn)一些比較常見的通病，為了及時預(yù)防及糾正，現(xiàn)編制如下主要分部工程的質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施、修補方案，以便更好的把好質(zhì)量關(guān)，對缺陷部位進行修補。第二章主要分部工程質(zhì)量通病預(yù)防及修補處理第一節(jié)地下防水混凝土工程質(zhì)量通病對策表序號質(zhì)量通病名稱產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施通病發(fā)生后糾正措施1混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲見普通混凝土蜂窩、麻面、孔洞質(zhì)量通病見普通混凝土蜂窩、麻面、孔洞質(zhì)量通病的預(yù)防措施根據(jù)混凝土表面缺陷的具體情況，滲漏水漏水的原因分析部位、狀況及水壓力大小，進行堵漏和修補處理。2混凝土施工縫滲漏水施工縫位置不當(dāng)；施工縫內(nèi)雜物未清除，造成夾層；施工縫處未鋪水泥砂漿，新老混凝土不能牢固粘結(jié)；下料方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處；認真進行施工組織設(shè)計，減少施工縫的設(shè)置；對施工縫進行處理（清除雜物、鑿毛）；先鋪一層同強度等級的水泥砂漿；施工縫應(yīng)留止水板或設(shè)置企口縫；同上3混凝土裂縫滲漏水不同品種水泥混用，收縮不一致造成裂縫；施工不當(dāng)造成局部裂縫；采用同一品種水泥，并加強養(yǎng)護；合理設(shè)置變形縫；同上4預(yù)埋件部位滲漏水預(yù)埋件部位振搗不密實；預(yù)埋件受振松動，與混凝土間產(chǎn)生縫隙；預(yù)埋件表面銹蝕嚴(yán)重，影響與混凝土的粘結(jié)；預(yù)埋件固定牢固，加強保護，避免受振；清除預(yù)埋件的銹蝕部分，提高與混凝土的粘結(jié)力；可增設(shè)防水卷材層處理5管道穿墻部位滲漏水管道穿墻構(gòu)造處理不當(dāng)，溫度變形造成與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫漏水。防水處理要嚴(yán)格，保證施工質(zhì)量；常溫管道可設(shè)止水片，熱力管道應(yīng)有穿墻套管，套管與管道間用石棉水泥嵌填；電纜穿墻套管與電纜間用石棉瀝青嵌填；可增設(shè)防水卷材層處理第二節(jié)普通混凝土澆筑工程質(zhì)量通病對策表序號質(zhì)量通病名稱產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施通病發(fā)生后糾正措施1振搗不當(dāng)交接班不清；未分層澆搗；建立交接班責(zé)任制；控制下料厚度，分層澆調(diào)整移位鋼筋，重新振搗漏振部位；碰移鋼筋；漏振；搗；主筋不準(zhǔn)移位；棒棒相接不漏振；2施工縫未處理好間隔時間長，沒有留縫；縫處鋪漿過厚；接縫處未清干凈；位置不合要求；間隔時間不能超過水泥初凝時間；厚度控制在1015MM之間；接縫清理干凈，并澆水潤濕；按規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求留設(shè)；影響結(jié)構(gòu)受力和使用功能時對施工縫進行重新處理；3下料方法不當(dāng)一次下料過厚；未設(shè)溜槽、溜桶，自由傾落高度過高；應(yīng)二次攪拌未攪拌；一次下料不超過振動棒長度的125倍；超過2M要設(shè)溜槽；需二次攪拌的底部要加大鐵板；加強巡查，對違章作業(yè)及時糾正；嚴(yán)格按操作規(guī)程施工；4澆筑順序有誤交底不清；工人素質(zhì)底；交底到位；兩側(cè)對稱澆灌；加強監(jiān)督，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)整澆筑順序；鋼筋砼的施工質(zhì)量控制至關(guān)重要，振搗不當(dāng)下料不當(dāng)、施工縫未處理好、澆注順序不當(dāng)?shù)染鶗斐苫炷临|(zhì)量缺陷，形成混凝土蜂窩、麻面、孔洞、夾砂、裂縫等，出現(xiàn)此種情況，應(yīng)該及時進行處理，先對各種情況的表象進行描述，并有相對應(yīng)的處理措施1、砼表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞1砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。2結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。3砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。4砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。處理措施1麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。2將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿12比例抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。3小蜂窩可先用水沖洗干凈,用12水泥砂漿修補大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。2、施工縫結(jié)合不好施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。1縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。2梁柱等在補強前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養(yǎng)護。3、缺棱掉角梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用12的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養(yǎng)護。4、砼板面不平整砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。局部不平整可用豆石砼或12水泥砂漿修補。5、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。1偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,可不處理只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應(yīng)適時整修。一般可用12或125水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。2偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后,再進行處理。砼柱、墻、梁外形偏差、表面平整差6、柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。1偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時,一般可不處理如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時,一般可在裝飾前進行處理。2豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時,應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。7、砼強度偏低、勻質(zhì)性差，有如下情況1同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于085或090設(shè)計強度等級。2同批砼中最低一組試塊強度值低于09設(shè)計強度等級。3同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現(xiàn)異常。4冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r的強度要求。處理措施1當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。2如砼強度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。3當(dāng)砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。4冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強度增長太慢,應(yīng)及時采取毛袋覆蓋等保溫措施。7、砼保護層破壞或砼保護層性能不良當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。處理措施如下1砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。2對已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。3大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應(yīng)與設(shè)計單位研究制定處理方案,經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。8、砼收縮裂縫裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。1如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護。2如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。3也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。9、砼溫度裂縫溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在05MM以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)23個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于01MM寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于01MM的裂縫,可不處理或只作表面處理。10、砼沉陷裂縫沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈3045角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。會同設(shè)計等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?1、砼張抗裂縫常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45角度端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進行封閉處理。嚴(yán)重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度,采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。12、砼化學(xué)裂縫1在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。2砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。3在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴散。4在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子“,內(nèi)有白黃色顆粒。鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。13、砼凍脹裂縫在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu)件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理對較嚴(yán)重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養(yǎng)護。第三節(jié)機械挖土工程質(zhì)量通病對策表序號質(zhì)量通病名稱產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施通病發(fā)生后糾正措施1邊坡塌方放坡坡度不夠；邊坡頂部堆載過大；未能進行有效降水；基坑邊無排水溝，地面積水及雨水沖刷嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計放坡；邊坡頂部不得堆放重物；進行人工降水；在地面設(shè)置排水溝；必要時施工水泥砂漿護坡將塌方部分清除后做臨時支護（堆草袋、設(shè)支撐、砌護墻等）；可使用水泥砂漿做護坡2基坑泡水，地基承載力下降有地面水流入；有地下水涌入；在地下水位線下挖土?；觾?nèi)設(shè)置排水溝和集水井，有積水及時抽出；加強降水強度，地下水位應(yīng)降至開挖標(biāo)高以下。積水排除后，挖出被水浸泡的土；如果超深，按照超挖進行處理；3超挖測量放線及標(biāo)高控制不嚴(yán)；施工操作控制不預(yù)留一定厚度由人工進行清底；嚴(yán)格進行測量放線和標(biāo)對超挖部分采用砂墊層、砂石墊層或素混凝土進行回填嚴(yán)高控制；提高挖土機司機操作技能。第四節(jié)模板工程質(zhì)量通病對策表序號質(zhì)量通病名稱產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施通病發(fā)生后糾正措施1預(yù)埋件有誤技術(shù)交底不到位或看圖遺漏；技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收不認真；認真識圖和交底；加強教育，執(zhí)行崗位責(zé)任制度；與設(shè)計單位和監(jiān)理單位協(xié)商，重新預(yù)埋；或采用其它方法處理；2爆模墻體對拉螺桿間距過大，對拉螺栓過小或未擰緊；柱箍間距過大或不牢；模板剛度不夠；墻體用對拉螺栓拉緊，模板兩側(cè)以連桿增強剛度；局部進行剔鑿處理；3支撐不牢支模時過支撐角度過大，接口無木枋加固間距過大；頂撐底部未墊木，支撐面積??；立柱未設(shè)斜撐、卡撐等；支撐斷面?。恍睋纹露炔淮笥?0，接口下放木枋，根據(jù)計算確定支撐間距；底部墊木，考慮基層承載能力；設(shè)置斜撐、卡撐；根據(jù)計算，校核斷面；澆筑混凝土前嚴(yán)格檢查，支撐不牢處進行加固；4拆模后結(jié)構(gòu)變形拆模過早；拆模順序不當(dāng)；未適當(dāng)留下頂撐；強度達到規(guī)范規(guī)定，方準(zhǔn)拆模；按操作規(guī)程施工；按施工組織設(shè)計和技術(shù)規(guī)范執(zhí)行；變形較輕時，對結(jié)構(gòu)進行重新支撐；變形嚴(yán)重時，會同監(jiān)理及設(shè)計單位制定處理方案；5縫隙過大木?？p隙未采取堵、補等措施；支模時對縫不認真；做好對縫；在施工過程中，派專人檢查、看模，發(fā)現(xiàn)模板縫隙過大或有漏漿現(xiàn)象時立即進行修補；6模板拆除困難模板吸水膨脹；未刷隔離劑；澆混凝土?xí)r漏漿，包裹下料時考慮模板吸濕后膨脹的影響；控制支模質(zhì)量，避免局部先進行剔鑿，再拆模板；模板；漏漿；第五節(jié)鋼筋焊接工程質(zhì)量通病對策表一、閃光對焊序號質(zhì)量通病名稱產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施通病發(fā)生后糾正措施1未焊透焊接工藝方法不當(dāng)；焊接參數(shù)選擇不合適；適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍；重視預(yù)熱的作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)；采用正常的燒化過程；避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊；2脆斷焊接工藝方法不當(dāng)或焊接規(guī)范太強；熱處理措施不當(dāng)；采取相應(yīng)的焊接工藝；正確控制熱處理程度；3燒傷鋼筋端部不潔凈；鋼筋未夾緊；焊前將鋼筋端部清理干凈；在焊接或熱處理時，應(yīng)夾緊鋼筋；4接頭彎折或偏心鋼筋端頭歪斜；電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確；焊機夾具晃動太大；焊前矯直或切除鋼筋彎曲部分；經(jīng)常保持電極的正常外形；及時維修因磨損晃動較大的夾具；不符合規(guī)范及設(shè)計要求的切除后重新焊接；二、電渣壓力焊序號質(zhì)量通病名稱產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施通病發(fā)生后糾正措施1接頭偏心和傾斜鋼筋端部歪扭不直；夾具磨損，造成上下不同心；端部歪扭的鋼筋不得焊接；兩鋼筋夾于夾具內(nèi)，切除重新焊接；施工時操作不當(dāng)；上下應(yīng)同心；嚴(yán)格按操作規(guī)程施工；2咬邊焊接電流和焊接時間選擇不當(dāng)；鋼筋端頭沒有壓入熔池中；根據(jù)被焊鋼筋直徑選擇合適的電流和焊接時間；嚴(yán)格按操作規(guī)程施工；切除重新焊接；3未熔合操縱桿提得太快和過高；焊接電流小或通電時間不夠；防止操縱桿提得太快和過高；適當(dāng)增大焊接電流和焊接時間；切除重新焊接；4焊包不勻鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足；適當(dāng)加大熔化量；切除重新焊接；5氣孔焊劑受潮；鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔；焊接前焊劑必須烘干；把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈；切除重新焊接；6鋼筋表面燒傷鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；鋼筋未夾緊；將鋼筋端部120MM范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈；把鋼筋夾緊；切除重新焊接；7夾渣焊接電流和通電時間選擇不當(dāng)；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大；預(yù)壓力太??；選擇合適的焊接電流和通電時間；更換溶劑或加入一定比例的螢石；適當(dāng)增加頂壓力；切除重新焊接；8成形不良焊接電流大，通電時間短；焊劑泄漏；減小焊接電流或加長通電時間；焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊封塞好；切除重新焊接；第六節(jié)鋼筋機械連接工程質(zhì)量通病對策表序號質(zhì)量通病名稱產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施通病發(fā)生后糾正措施1垂直度偏差大鋼筋沒有扶正找直；壓模與壓接標(biāo)記未對正；鋼筋伸入套筒未到定位線鋼筋扶正找直；壓模對正鋼筋套筒壓接標(biāo)記；鋼筋伸入套筒內(nèi)到鋼筋定位線處偏差小時，重新調(diào)整找直；偏差大時，返工處理2壓痕過深或過淺，位置超出壓痕標(biāo)記壓接機工作狀態(tài)不穩(wěn)定或壓接力異常；沒有認真執(zhí)行操作工藝壓力表、油路、工作電壓保持正常；嚴(yán)格執(zhí)行操作程序；對擠壓力進行標(biāo)定請專業(yè)人員對設(shè)備進行維修、標(biāo)定；認真交底、培訓(xùn)，反復(fù)模擬操作；已壓接的不合格接頭切除重接3接頭裂紋過大連接套材質(zhì)不合格；鋼筋端頭彎曲、呈馬蹄狀、有雜物加強驗收，每批要有合格證；壓接前檢查，除掉彎曲部分，用砂輪打平，清除浮銹、泥砂、油污等雜物不合格則退貨；返工處理4接頭未擰緊使用扭力扳手施工時未擰到位，沒有達到規(guī)定的力矩值；漏擰嚴(yán)格按操作規(guī)定的力矩值施工；連接好的接頭用油漆作標(biāo)記接頭重新擰緊，達到規(guī)定的力矩值第七節(jié)鋼筋制作與綁扎工程質(zhì)量通病對策表序號質(zhì)量通病名稱產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施通病發(fā)生后糾正措施1箍筋不規(guī)方箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大沒有嚴(yán)格控制彎曲角度一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊注意操作,使成型尺寸準(zhǔn)確當(dāng)一次彎曲多個箍筋時,應(yīng)將彎折處逐根對齊級鋼筋，可以將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）；其它品種鋼筋，不得重新彎曲2成型尺寸不準(zhǔn)下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。加強鋼筋配料管理，按配料單下料；制作前，根據(jù)各種鋼筋調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等進行畫線。形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)制作樣板，選擇合適的操作參數(shù)（畫線、扳距等）。當(dāng)成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。對結(jié)構(gòu)性能有重大影響或尺寸不準(zhǔn)造成鋼筋無法安裝的，進行返工。3骨架外形尺寸不準(zhǔn)多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲將骨架松綁，重新安裝綁扎。嚴(yán)禁用錘子敲擊或硬扳，以免整體變形或松扣4保護層不準(zhǔn)保護層墊塊厚度不準(zhǔn)或數(shù)量不足檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)其面積大小適當(dāng)墊夠進行調(diào)整5柱子外伸鋼筋、框架梁插筋錯位鋼筋固定措施不可靠，發(fā)生變位；在澆筑混凝土過程中被碰撞，沒有及時校正鋼筋外露部分加臨時箍筋，按圖紙位置進行固定；澆筑前進行復(fù)檢如有移位應(yīng)進行校正。澆筑中避免碰撞鋼筋，專人隨時檢查，及時校正。澆筑后發(fā)現(xiàn)移位，因進行糾偏。6同截面接頭過多鋼筋翻樣考慮不周，豎向鋼筋連接使用非定尺鋼筋，造成同截面接頭過多鋼筋翻樣時，要考慮接頭位置及數(shù)量。鋼筋未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭位置不符合規(guī)范，應(yīng)重新考慮接頭的設(shè)置方案；已綁扎完畢，應(yīng)進行返工7箍筋間距不一致在鋼筋綁扎前，未進行畫線根據(jù)圖紙上的間距，預(yù)先算好箍筋的實際分布情況，在鋼筋綁扎時畫好線再進行綁扎進行調(diào)整或?qū)㈤g距太大的部位適當(dāng)增加箍筋。8綁扎松扣搭接處沒有扎牢或碰撞、壓彎接頭處鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。綁扎好的鋼筋應(yīng)避免碰撞、重壓。松脫的接頭重新綁扎。9鋼筋遺漏施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖紙和研究各號鋼筋安裝順序鋼筋綁扎前熟悉圖紙，核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；綁扎完畢后，工長進行檢查。返工，將漏掉的鋼筋全部補上。10鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反操作人員疏忽，分不清主、副筋位置，不加區(qū)別進行綁扎專業(yè)工長應(yīng)進行書面交底未澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)進行返工；已澆筑混凝土，必須通過設(shè)計單位復(fù)核，確定處理方案11四肢箍筋寬度不準(zhǔn)在骨架綁扎前未按應(yīng)有的規(guī)定寬度定位或定位不準(zhǔn)綁扎骨架時，每隔一段距離扎牢或點焊；按梁的截面寬度確定四肢箍筋寬度，有偏差及時糾正取出已入模的鋼筋骨架，按要求重新進行綁扎第八節(jié)加氣砼砌塊砌筑工程質(zhì)量通病對策表序號質(zhì)量通病名稱產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施通病發(fā)生后糾正措施1平整度及垂直度偏差操作不認真，檢查不到位；外手掛線，及時吊線靠直；偏差超標(biāo)造成抹灰超厚時，應(yīng)增加鋼絲網(wǎng)片；2砂漿不飽滿砂漿和易性差；鋪灰隨意性大；控制配合比；注意鋪灰、揉壓操作；使用水泥砂漿灌縫；3門窗洞口尺寸不準(zhǔn)操作不認真，技術(shù)交底和專檢不到位；加強現(xiàn)場管理；認真檢查，測量；偏大時增加鋼絲網(wǎng)片或澆筑構(gòu)造柱；偏小時進行局部剔鑿；4砌體穩(wěn)定性差拉結(jié)筋設(shè)置不合要求；排塊及局部做法不合理；拉結(jié)筋間距、長度、位置符合規(guī)范及設(shè)計要求；按要求進行砌筑；返工處理；5灰縫大小不均砌筑時未拉通線或拉線不緊；砌筑時拉通線；6接搓質(zhì)量差留直搓時漏放拉結(jié)筋；散料污染，未清理；拉結(jié)筋按要求放置；接搓前清理搓面，澆水潤濕，再填實砂漿；第九節(jié)抹灰工程容易出現(xiàn)的通病及預(yù)防處理措施搞好抹灰工程是提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的基礎(chǔ)，幾乎所有的建筑物都需要抹灰覆蓋，抹灰是建筑裝飾中的重要一環(huán)，為了做好抹灰這一個環(huán)節(jié)，現(xiàn)對抹灰工程存在的通病及原因分析和預(yù)防措施做簡要分析1、空鼓、裂縫現(xiàn)象空常出現(xiàn)在外墻抹灰的勒角上口、內(nèi)墻裙及踢腳線傷口，門框柱邊，頂磚處、砼與砌體交接處原因分析（1）、砼墻交接處未設(shè)拉結(jié)筋或設(shè)置位置不當(dāng)，沿交接處出現(xiàn)裂縫。（2）、基層未清理干凈或澆水濕潤不足。（3）、砂漿配置不好，原材料不過關(guān)。（4）、門窗塞縫不嚴(yán)、頂磚砌筑過早。（5）、砼、墻交接處未釘鋼絲網(wǎng)。預(yù)防措施（1）、按規(guī)范設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉筋彎勾要打入灰縫中，拉筋位置要準(zhǔn)確，不能上下偏。（2）、要提前清理基層油污等，提前澆水，使水滲入磚墻810MM作用，常溫下隔夜?jié)菜畠杀榧纯?。?）、砂漿要按配合比進行攪拌，嚴(yán)禁用不合格水泥，嚴(yán)禁用細紗。（4）、塞縫要派專人進行，并分遍進行，塞密實，頂磚不能砌筑過早，頂磚灰縫要飽滿。（5）、對不同材料交接處抹灰前應(yīng)釘鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)每邊被覆蓋的寬度不小于100MM2、抹灰面層起泡、開花、有抹紋抹罩面灰時操作不當(dāng),基層過干或使用不灰膏質(zhì)量不好,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過一段時間還會出現(xiàn)面層開花,影響外觀質(zhì)量。墻面開花有時需經(jīng)過一個多月的過程,在處理時應(yīng)待墻面確實不會再有開花情況,才可以挖去開花處松散表面,重新用膩子找補刮平,最后噴漿。板條頂棚抹灰空鼓、開裂在板條方向或板條接頭處有裂縫,抹灰層與板條粘結(jié)不良,產(chǎn)生空鼓甚至脫落現(xiàn)象。對僅開裂兩邊不空鼓的裂縫,可在裂縫表面,用乳膠貼上一條2030MM寬的薄尼龍紗布修補,再刮膩子噴漿。這種做法也適用于墻面抹灰裂縫處理。第十節(jié)屋面找平層工程質(zhì)量通病對策表序號質(zhì)量通病名稱產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施通病發(fā)生后糾正措施1表面起砂原材料不合格水泥強度低、砂含泥量大或過細、砂漿稠度過大；表面壓光過早或過遲；養(yǎng)護不適當(dāng)，表面脫水或表面被水沖刷脫皮；控制原材料質(zhì)量，水泥砂漿稠度控制在35厘米以內(nèi)；掌握好表面的壓光時間；壓光次數(shù)不少于二遍；壓光后，視氣溫情況進行養(yǎng)護；合理安排施工工序搭接，未達到強度不得上人或進行下道工序施工；小面積起砂且不嚴(yán)重時，用純水泥漿罩面修補；大面積起砂，可在表面采用107膠水泥漿修補；2表面起鼓、開裂材料質(zhì)量差；保溫層內(nèi)含水量大，受熱膨脹后造成找平層起鼓開裂；未設(shè)置分格縫，溫度變形超過極限后開裂；控制原材料質(zhì)量；按規(guī)定設(shè)置分格縫；加強面層的養(yǎng)護；控制保溫層內(nèi)含水量；裂縫寬度較小的，清洗干凈后用107膠水泥漿進行嵌縫封閉；起鼓部分不大時鏟除后進行修補；用切割機切出分?jǐn)R縫及排汽槽；3坡度錯誤、倒坡及表面平整度差標(biāo)高及坡度控制不準(zhǔn)確；施工時未使用長刮尺刮平；施工保溫層時進行找坡；找平層施工時要控制厚度，以保證坡度正確；排水方向應(yīng)朝向落水口位置；坡度錯誤時應(yīng)采用水泥砂漿重新找坡；第十一節(jié)屋面保溫層工程質(zhì)量通病對策表序號質(zhì)量通病名稱產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施通病發(fā)生后糾正措施1散狀保溫材料顆粒不均勻散狀保溫材料中混入碎石等雜物進行過篩2保溫材料含水率過大施工前未經(jīng)烘曬加工；使用前應(yīng)進行烘曬處理；保溫層施工后及時施工找平層保溫層雨淋受潮后應(yīng)在充分晾干后才能施工找已施工的保溫層未做面層和覆蓋，突然降雨受潮；和卷材層；保溫層施工后未做防水層時應(yīng)進行覆蓋；平層和防水層；在保溫層上增加排汽孔道；3保溫層鋪設(shè)厚薄不均勻及坡度坡向錯誤沒有設(shè)置標(biāo)高控制點；沒有設(shè)置坡度坡向標(biāo)志；沒有進行分層鋪設(shè)；砂漿找平層施工不當(dāng)；分隔鋪設(shè)，采用木條或其他材料作為分隔條，鋪設(shè)完畢后取出；設(shè)置坡度坡向標(biāo)志，按標(biāo)志進行分層鋪設(shè)；砂漿找平層施工應(yīng)避免過度擠壓保溫層；保溫層倒坡現(xiàn)象不嚴(yán)重時，可通過找平層進行找坡；保溫層倒坡現(xiàn)象嚴(yán)重時，應(yīng)進行處理；4保溫層鋪設(shè)碾壓過實或不實碾壓過度，造成容重增加，保溫性能下降；碾壓不實，承載力不足，造成找平層局部凹陷開裂保溫層施工后應(yīng)避免人員車輛行走碾壓；虛鋪厚度不大于150毫米，按試驗確定的壓縮比進行碾壓；不實的保溫層重新進行碾壓；過度碾壓的保溫層應(yīng)翻松后重新施工；5保溫板制品強度不足、破碎強度低，質(zhì)量差；鋪設(shè)后車壓人踩損壞；鋪設(shè)保溫板后應(yīng)及時找平層施工；使用缺棱掉角的保溫板應(yīng)進行合理拼縫；破損部位應(yīng)使用與保溫板相同的材料填補；第十二節(jié)屋面卷材防水工程質(zhì)量通病對策表序號質(zhì)量通病名稱產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施通病發(fā)生后糾正措施1屋面有規(guī)則開裂卷材質(zhì)量低，韌性及延伸度差，不能適應(yīng)正常的屋面板變形；溫度變化大，屋面板收縮膨脹大，造成卷材拉裂；2屋面無規(guī)則開裂基層水泥砂漿找平層不規(guī)則開裂；卷材搭接長度不足，卷材收縮后接頭開裂；卷材老化龜裂、鼓泡破裂；找平層分格縫設(shè)置不當(dāng)在應(yīng)力集中部位（板縫）先干鋪一層卷材條作為緩沖層；水泥砂漿找平層設(shè)置分格縫，間距不大于6米；選用合格的防水卷材；瀝青膠結(jié)材料應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場熬制時應(yīng)嚴(yán)格控制溫度及時間，一面影響柔韌性，加速老化；卷材鋪貼前應(yīng)清理干凈，搭接寬度符合要求，不得有粘結(jié)不牢和翹邊等質(zhì)量缺陷。范圍較小時，進行局部修補；范圍較大或因卷材質(zhì)量差造成的，應(yīng)鏟除返工；3屋面流淌瀝青膠結(jié)材料耐熱度偏低；瀝青膠結(jié)材料涂刷厚度過大；陡坡屋面，卷材鋪貼方向錯誤找平層應(yīng)平整、堅實、潔凈，提高防水層與基層粘結(jié)力；瀝青膠結(jié)材料耐熱度應(yīng)符合要求，涂刷厚度115MM，卷材鋪貼牢固，長短邊搭接長度滿足要求；卷材層上應(yīng)有保護層；輕微流淌如無滲漏可不處理；中等程度流淌可采用切割法