400M3球罐焊后整體熱處理施工方案編制審核批準(zhǔn)、一、概況連云港虹洋熱電廠煙氣脫硫工程共配置2臺(tái)400M的液氨球罐，球罐為現(xiàn)場(chǎng)組合安裝，組合完成后需對(duì)罐體進(jìn)行焊后整體熱處理。為確保熱處理工程質(zhì)量按技術(shù)要求順利進(jìn)行，根據(jù)GB123371998鋼制球形儲(chǔ)罐和GB500942010球形儲(chǔ)罐施工規(guī)范要求，特制定此熱處理施工方案。1、球罐主要設(shè)計(jì)參數(shù)（見表一）表一球罐主要設(shè)計(jì)參數(shù)表項(xiàng)目球罐數(shù)量球罐直徑設(shè)計(jì)壁厚球罐材質(zhì)操作介質(zhì)柱腿數(shù)量參數(shù)2臺(tái)92M24MMQ345R液氨62、處理依據(jù)本次熱處理按GB500942010球形儲(chǔ)罐施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊后整體熱處理。3、熱處理的目的為了消除球罐組裝與焊接的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定球罐的幾何尺寸，改善焊接接頭和熱影響區(qū)的組織和性能，達(dá)到降低硬度，提高塑性和韌性的目的，進(jìn)一步釋放焊縫中的有害氣體，防止焊縫的氫脆和裂紋的產(chǎn)生。二、熱處理方法及工藝規(guī)范1、熱處理方法采用燃油法內(nèi)加熱進(jìn)行熱處理以球罐內(nèi)部為爐膛，選用0號(hào)柴油為燃料，球罐外部用保溫材料進(jìn)行絕熱保溫，通過鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)和噴嘴將燃料油噴入并霧化，由電子點(diǎn)火器點(diǎn)燃，隨著燃油不斷燃燒產(chǎn)生的高溫氣流在球罐內(nèi)壁對(duì)流傳導(dǎo)和火焰熱輻射作用，使球罐升溫到熱處理所需的溫度。2、熱處理工藝規(guī)范按照GB500942010球形儲(chǔ)罐施工規(guī)范要求選擇如下熱處理工藝參數(shù)（見表二）和工藝曲線（見圖一）表二熱處理工藝參數(shù)表項(xiàng)目升溫速度恒溫溫度恒溫時(shí)間降溫速度升降溫時(shí)的最大溫差恒溫時(shí)的最大溫差參數(shù)5080/H60025136H3050/H12050（2）熱處理工藝曲線溫度60060025400136H0時(shí)間圖一熱處理工藝曲線三、熱處理現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)計(jì)1、熱處理工藝系統(tǒng)本次熱處理工程由燃油、供油、測(cè)量、柱腿移動(dòng)和排煙系統(tǒng)組成。A燃油系統(tǒng)燃油系統(tǒng)采用意大利P450T/G型輕油燃燒器，燃燒器與球罐下人孔相接，采用一套智能巡檢系統(tǒng)對(duì)熱處理工程進(jìn)行智能化控制，以滿足工藝要求，燃料采用0號(hào)柴油通過油泵送油，經(jīng)電磁閥控制進(jìn)入噴嘴噴出，燃燒器鼓風(fēng)機(jī)由底部送風(fēng)助燃，霧化燃燒油，自動(dòng)電子點(diǎn)火器點(diǎn)燃燃油進(jìn)行燃燒。B供油系統(tǒng)供油系統(tǒng)由油箱、一級(jí)過濾器、一級(jí)油泵、輸油管、二級(jí)過濾器、流量計(jì)、高壓油泵、回油系統(tǒng)等組成。C溫度測(cè)量控制系統(tǒng)溫度測(cè)量監(jiān)控系統(tǒng)由熱電偶，補(bǔ)償導(dǎo)線和一套DR30型智能巡檢儀對(duì)溫度進(jìn)行智能化測(cè)量和控制。C1測(cè)量點(diǎn)布置按照GB500942010球形儲(chǔ)罐施工規(guī)范有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，本次熱處理共設(shè)測(cè)溫點(diǎn)17個(gè)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)均勻布置在球殼表面，相鄰測(cè)溫點(diǎn)間距應(yīng)4500MM，距人孔與球殼環(huán)縫邊緣200MM以內(nèi)及產(chǎn)品試板上必須設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。詳見測(cè)溫點(diǎn)布置圖（圖二）圖二測(cè)溫點(diǎn)布置圖注1、本圖為外展開圖，單位毫米。2、A赤道帶板F上極帶板G下極帶板3、為產(chǎn)品試板為測(cè)溫點(diǎn)C2熱電偶安裝采用螺栓按圖二要求將熱電偶固定在球殼外表面，煙道氣和試板應(yīng)單獨(dú)另設(shè)熱電偶。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)妥善固定，以防燒毀。各熱電偶型號(hào)均為K型鎳鉻鎳硅，補(bǔ)償導(dǎo)線采用K型雙芯線。C3溫度監(jiān)測(cè)溫度監(jiān)測(cè)配置兩套系統(tǒng)，一套是EH10024長(zhǎng)圖自動(dòng)平衡記錄儀，可記錄24個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，另一套是DR30型智能巡檢儀溫度監(jiān)控系統(tǒng)，巡回檢測(cè)各測(cè)溫點(diǎn)的溫度，同時(shí)按工藝每30分鐘打印1份各點(diǎn)的溫度報(bào)告。2、保溫方法球罐保溫材料采用厚度50MM的硅酸鋁針刺毯，并采用6MM的鋼筋和M12的螺母及14細(xì)鐵絲固定。應(yīng)由下至上順序進(jìn)行，每層左右兩塊絕熱層至少搭接50MM，上下相鄰兩圈絕熱層至少應(yīng)搭接200M，上下兩圈搭接時(shí)接頭必須相互錯(cuò)開，接頭部位應(yīng)嚴(yán)密。為防止安裝的保溫棉塊下塌脫落，應(yīng)在外面按球罐徑向、緯向用12鐵絲及緊線機(jī)拉緊。球罐上的入孔、接管均應(yīng)加保溫棉，從支柱與球罐連接焊縫的下端算起向下1M長(zhǎng)度范圍內(nèi)的支柱需保溫。保溫的效果具體由智能巡檢儀每3秒鐘巡檢一點(diǎn)、每半分鐘左右巡查一遍的速度加以監(jiān)控，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)保溫的缺陷發(fā)生溫差信號(hào)告警，提示加以補(bǔ)救。3、產(chǎn)品試板與球殼板同步熱處理在熱處理規(guī)范中要求試板與球罐的球殼板采用相同工藝進(jìn)行熱處理。因此規(guī)定把試板放在溫帶以120間隔放置三塊試板力求同步，每塊試板上設(shè)測(cè)溫點(diǎn)一個(gè)，并把此處保溫層加厚，以確保試板溫度與球殼板溫度相同。四、熱處理前的準(zhǔn)備工作1、球罐球體、人孔、接管及預(yù)焊件等必須全部焊接完畢，并經(jīng)外觀檢查和無(wú)損探傷檢查合格。2、無(wú)損探傷檢查工作必須作完。3、球罐內(nèi)外表面質(zhì)量和幾何尺寸應(yīng)檢驗(yàn)合格，記錄齊全。4、產(chǎn)品試板焊接檢查合格，并經(jīng)監(jiān)檢人員確認(rèn)，試板在球殼上固定應(yīng)牢固。5、所有原始資料齊全，并經(jīng)質(zhì)保責(zé)任人員簽字認(rèn)可，經(jīng)監(jiān)檢單位和甲方確認(rèn)。6、熱處理系統(tǒng)裝置必須全部安裝好，各系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢。7、供電系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格符合要求，并和有關(guān)部門聯(lián)系，確保熱處理期間不斷電。8、應(yīng)掌握氣象資料，熱處理應(yīng)避開大風(fēng)與下雨天氣。9、各崗位人員應(yīng)齊全到位，并經(jīng)培訓(xùn)上崗，分工協(xié)作。10、施工技術(shù)方案應(yīng)向有關(guān)人員交底。五、施工組織為確保熱處理工作順利進(jìn)行，設(shè)置崗位和職責(zé)范圍，詳見表四要求表四熱處理崗位和職責(zé)范圍序號(hào)崗位名稱人數(shù)責(zé)任范圍1指揮崗1負(fù)責(zé)指揮整個(gè)熱處理工藝實(shí)施和掌握熱處理全過程各種情況及各種問題。2記錄崗1每隔30分鐘記錄一次溫度，恒溫時(shí)每隔30分鐘記錄一次溫度及自動(dòng)記錄儀溫度進(jìn)行監(jiān)視。3工藝操作崗2負(fù)責(zé)燃燒及供油系統(tǒng)正常進(jìn)行4儀表維護(hù)崗1負(fù)責(zé)測(cè)溫系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)儀表正常運(yùn)行及故障處理5電器機(jī)械維護(hù)崗1負(fù)責(zé)熱處理系統(tǒng)電器，機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行及故障處理6柱腿移動(dòng)崗4負(fù)責(zé)柱腿移動(dòng)及垂直度的測(cè)量，并做好施工記錄7保溫棉檢查崗2檢查保溫棉完好程度測(cè)量外層溫度，如屬保溫棉脫落或外層溫度60應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救8安全防火崗1熱處理防火措施落實(shí)及過程監(jiān)控六、熱處理工藝的評(píng)定1、熱處理完工后，需對(duì)產(chǎn)品試板進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)項(xiàng)目按表五的要求。表五產(chǎn)品試板評(píng)定表彎曲沖擊S20S20試樣類別拉伸面彎背彎側(cè)彎焊縫金屬熱影響區(qū)試樣數(shù)量11123（或6）32、工藝實(shí)測(cè)記錄（1）熱處理報(bào)告（見表六）。（2）儀表自動(dòng)記錄時(shí)間溫度曲線。3、根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以測(cè)試報(bào)告和記錄為依據(jù)，對(duì)熱處理工藝作出綜合評(píng)定。表六焊后整體熱處理報(bào)告報(bào)告編號(hào)共頁(yè)第頁(yè)委托單位委托編號(hào)工程名稱檢驗(yàn)日期檢驗(yàn)依據(jù)環(huán)境條件球殼材質(zhì)球殼規(guī)格設(shè)備名稱及型號(hào)加熱方式產(chǎn)品試板放置位置熱電偶總數(shù)檢驗(yàn)內(nèi)容起始溫度（）升溫速度（/H）保溫溫度（）保溫時(shí)間（H）降溫速度（/H）結(jié)束溫度（）工藝要求實(shí)際過程記錄（見附頁(yè)）1、熱處理記錄曲線溫度0時(shí)間H2、熱電偶及產(chǎn)品試板布置圖3、柱腳移動(dòng)記錄說(shuō)明1、本試驗(yàn)結(jié)果僅對(duì)送檢樣品負(fù)責(zé)。2、未經(jīng)本試驗(yàn)室書面批準(zhǔn)，不得復(fù)制。檢驗(yàn)單位（蓋章）簽發(fā)日期年月日批準(zhǔn)校核操作人七、安全措施1、清理現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆品及閑置器材，清理工作道路，裝好夜間照明，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的消防器材。2、儲(chǔ)油罐，液化氣瓶，乙炔瓶應(yīng)離處理點(diǎn)火處20米以外。3、保證安全送電，各種電纜線布置整齊合理。4、堅(jiān)守崗位，盡職盡責(zé)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入熱處理施工現(xiàn)場(chǎng)。5、熱處理整個(gè)過程中，應(yīng)有專人24小時(shí)全程安全監(jiān)護(hù)。6、及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，嚴(yán)禁