K72770箱涵施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為140M28鋼筋混凝土箱涵，位于K72770處，與主線夾角為90。地基允許承載力不得低于150KPA。鋪砌及隔水墻石料強(qiáng)度不小于MU30進(jìn)、出口均為翼墻，涵長(zhǎng)4108M。左涵臺(tái)基礎(chǔ)為C20素砼，箱身為C30鋼筋砼，翼墻為C30鋼筋砼，洞口鋪砌為C20素砼，錐坡為M75漿砌片石，涵洞兩側(cè)從垂直涵身向后6M的地面向后向上115至涵頂平面分層填筑透水性粒料。K72770140M28M鋼筋混凝土箱涵工程數(shù)量表項(xiàng)目?jī)?nèi)容單位數(shù)量項(xiàng)目?jī)?nèi)容單位數(shù)量基坑開挖M3340C30M314砂礫墊層M373翼墻級(jí)鋼筋KG1332基礎(chǔ)C20M346M75漿砌片石M339C30M3238錐坡回填M335箱身級(jí)鋼筋KG28963隔水墻M75漿砌片石M330磨耗層C25M317帽石C30M32臺(tái)背回填M32805二、編制目的為保證本箱涵工程能優(yōu)質(zhì)、高效完成，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施，特制定箱涵工程施工方案，以指施工，同時(shí)使每道施工工序都處于受控狀態(tài)，保證工程施工的優(yōu)質(zhì)性和安全性。三、編制依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)院進(jìn)行的相關(guān)技術(shù)交底。2、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、驗(yàn)標(biāo)、以及總監(jiān)辦、管理處要求的技術(shù)規(guī)范。3、現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。4、我公司擁有的科技工法、管理水平和上場(chǎng)的勞力設(shè)備，技術(shù)能力，以及長(zhǎng)期從事公路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。四、施工組織與安排1、工期要求根據(jù)施工總體計(jì)劃安排，該箱涵工程于2011年7月5日開始施工，2011年7月30日完成，工期25天。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及本涵洞情況，本涵身共分8節(jié)、7道沉降縫，按間隔分段施工?；娱_挖7月5日；墊層鋪筑7月7日7月9日基礎(chǔ)澆筑7月10日7月15日；箱身及翼墻7月16日7月30日；2、施工人員及施工設(shè)備的配置K72770箱涵洞的施工，安排工人30人，1215M鋼模板300M2，鋼管30T,配備挖機(jī)一臺(tái)，運(yùn)輸車三輛，150KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)。鋼筋的加工與制作，在鋼筋加工場(chǎng)，集中制作，用拖板車運(yùn)輸，鋼筋工10人，電焊工4人，雜工3人，模板工10人，配備電焊機(jī)2臺(tái)，拖板車一輛?；炷猎诎韬险炯邪韬?，本合同段采用由項(xiàng)目部試驗(yàn)室提供經(jīng)監(jiān)理工程師審核批復(fù)的混凝土配合比。五、施工工藝基礎(chǔ)開挖以挖掘機(jī)為主、人工配合，基礎(chǔ)、箱身、翼墻現(xiàn)場(chǎng)澆注。施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)澆注箱身澆注翼墻施工洞口漿砌涵背回填。1、施工準(zhǔn)備1）、清理施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行施工測(cè)量，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)交樁，首先復(fù)測(cè)涵位及水準(zhǔn)基點(diǎn)并將其固定，測(cè)量成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行施工放樣。2）、整平施工現(xiàn)場(chǎng)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平。修建便道，滿足工程施工的需要。3）、施工前要做好勞動(dòng)力組織、設(shè)備調(diào)試、搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，根據(jù)材料計(jì)劃用量，組織材料供應(yīng)，并按要求對(duì)所有原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，合格后再進(jìn)場(chǎng)使用。4）、在工程開工之前，組織施工人員及班組學(xué)習(xí)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)范，并對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。2、基坑開挖1）、首先按圖紙進(jìn)行施工放樣，測(cè)設(shè)出涵洞的軸線以及開挖線，并將軸線控制樁延長(zhǎng)至基坑以外加以固定，以便校核。2）、測(cè)設(shè)基坑平面位置及標(biāo)高，確定開挖范圍。采用1臺(tái)09M3挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，沿涵洞縱向自北向南開挖，自卸汽車運(yùn)走。開挖至基底以上30CM停止機(jī)械開挖，改為人工挖基（保證基底不被擾動(dòng)），有水時(shí)用集水井法將水排出。挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)基底承載力。3）、箱涵在進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，查看周圍有沒有受影響的建筑物和管線，是否有足夠的放坡條件，是否土體相對(duì)穩(wěn)定。基槽開挖按11進(jìn)行放坡開挖，每邊各預(yù)留50CM寬工作面。4）、基坑頂面應(yīng)在兩側(cè)各設(shè)置一道50CM高土埝，防止地面水流入基坑。3、砂礫墊層鋪設(shè)基底承載力檢測(cè)合格后，及時(shí)鋪設(shè)砂礫墊層。砂礫購(gòu)進(jìn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)基槽一側(cè)，采用挖機(jī)布料至槽底，由人工攤鋪整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及本涵洞情況，本涵身共分8節(jié)、7道沉降縫，縫寬為2CM；從左到右分別為554M65M554M。沉降縫垂直于涵身，貫穿整個(gè)斷面?？p內(nèi)用瀝青麻絮填塞，臺(tái)后墻面涂瀝青。5、基礎(chǔ)澆筑經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收砂礫墊層后，支設(shè)基礎(chǔ)模板，按沉降縫間隔分段進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑。基礎(chǔ)砼由拌合站拌合C20砼，用8M3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，通過攪拌運(yùn)輸車配合人工入模，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，人工整平。6、箱涵底板澆筑1）、支模板本箱涵以沉降縫為界分為8段，底板一次性支模成型，分兩次間隔進(jìn)行砼澆筑，模板采用18CM厚膠合九夾板，上中下三道80100木枋背楞，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距50CM。施工縫應(yīng)設(shè)在距底板20CM高的側(cè)墻上，支模時(shí)應(yīng)一并支設(shè)成型。內(nèi)側(cè)斜模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進(jìn)行對(duì)撐。模板支設(shè)完畢，綁扎底板鋼筋，預(yù)留好側(cè)墻鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)行砼澆筑。2）、砼澆筑砼均采用拌和站集中拌和、砼罐車運(yùn)輸。澆筑砼前，對(duì)支架、模板、沉降縫板進(jìn)行詳細(xì)檢查，將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可澆筑。通過攪拌運(yùn)輸車配合人工入模。模板如有縫隙，要填塞密實(shí)。3）、砼振搗砼振搗指定專人負(fù)責(zé)，本工程用插入式振搗器。振搗器要垂直地插入砼內(nèi)，振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的15倍；振搗時(shí)距離模板510CM的間距；并避免振搗棒觸及模板；振搗棒應(yīng)插入下層砼510CM；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位密實(shí)為止。其標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。砼澆筑完后1524H之內(nèi),不得受到振動(dòng)。4）、砼養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)澆筑完成后，待表面收漿后盡快予以透水土工布覆蓋和灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天或監(jiān)理要求。養(yǎng)生期間，砼強(qiáng)度達(dá)到25MPA之前，不能使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。注意事項(xiàng)、按沉降縫分段澆注，每段混凝土采用分兩層澆注法，每層混凝土厚度20CM左右。、砼振搗要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，不能出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。、砼澆注時(shí)要嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高。、砼澆注要做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。7、墻身、頂板、翼墻施工1）、模板工程墻身和頂板施工也分為7段，每段按沉降縫分開，并與底板、基礎(chǔ)上下保持一致。支模板順序支內(nèi)模板綁扎墻身鋼筋支外模板綁扎頂板鋼筋網(wǎng)澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。模板安裝前，先進(jìn)行試拼并檢查模板面是否平整，清除模板表面雜物并涂油。模板采用1215M大塊鋼模板，面板厚5MM。模板采用間距6070CM16拉桿及鋼管支架支撐固定。模板安裝前，要檢查模板面是否平整，不符合要求的一律不準(zhǔn)使用，清除模板表面雜物并涂油。模板接合處用海綿條填塞，以保證施工時(shí)不漏漿。模板的支撐必須牢固，支撐的另一端要嵌在堅(jiān)硬土層上，保證在砼澆注過程不松動(dòng)、不移位。并在砼澆注過程中要派專人檢查模板和支撐的變形，如有松動(dòng)時(shí)要及時(shí)加固。模板及支撐經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行墻身混凝土的澆注。箱涵頂板支撐采用鋼管腳手架，支架的高度應(yīng)按測(cè)設(shè)的頂板底高程，扣除底模、方木肋、支撐方木的厚度（同時(shí)要考慮模板和支架的彈性及非彈性引起的變形，需設(shè)預(yù)拱度）后確定；標(biāo)高采用頂托和底托共同調(diào)整。支架縱、橫方向立桿的間距均按60CM布置，水平橫桿的間距為12M，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在縱向和橫向均應(yīng)設(shè)置剪刀撐。支架搭設(shè)完成后，安放縱向承重方木（1515），在承重方木上橫向鋪設(shè)（6CM10CM）方木肋，間距為40CM，在方木肋上鋪設(shè)鋼模板做底模，模板安裝時(shí)必須檢查模板有無變形，尺寸、剛度、平整度是否符合要求，清除殘留雜物。涂刷脫模劑前，模板一定要擦拭干凈，保持干燥。模板接縫處貼雙面即時(shí)貼，或進(jìn)行嵌縫處理，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝必須牢固穩(wěn)定，在澆注混凝土?xí)r必須分派專人負(fù)責(zé)檢查，防止模板及支架下沉。2）、鋼筋加工及安裝、模板安裝完畢后，必須對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性，軸線，平整度進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，征得技術(shù)人員和監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。鋼筋加工統(tǒng)一由項(xiàng)目部鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工，加工完畢后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎焊接。鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不小于35D。鋼筋焊接時(shí)，焊縫有效長(zhǎng)度單面焊不小于10D，雙面焊不小于5D。鋼筋安裝時(shí)，要清除鋼筋表面的銹蝕、灰塵、松散銹皮、油漆、油脂或其它雜質(zhì)。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均要待試驗(yàn)合格后方可使用。所有鋼筋要準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆注砼時(shí)，用支撐將鋼筋牢固的固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆筑砼時(shí)安設(shè)或插入鋼筋。本涵涵身鋼筋有A、B、C三種組合，排列順序?yàn)锳、B、A、C從涵身兩端的鋼筋起向中間排列。在沉降縫處將最后一組組合換成組合A，并調(diào)整最后一組的間距。3）、混凝土施工在箱身鋼筋綁扎完成后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行混凝土的澆注。砼采用拌和站集中拌制，砼罐車運(yùn)輸。采用汽車吊吊運(yùn)砼配合串筒入模，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。砼一次澆筑成型，除預(yù)留沉降縫外，不留施工接縫。砼振搗指定專人負(fù)責(zé)，本工程用插入式振搗器配合平板振搗器施工。振搗器要垂直地插入砼內(nèi)，振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的15倍；振搗時(shí)距離模板510CM的間距；并避免振搗棒觸及模板；振搗棒應(yīng)插入下層砼510CM；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位密實(shí)為止。其標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。砼澆筑完后1524H之內(nèi),不得受到振動(dòng)。，澆注完成后要注意收面。待混凝土達(dá)到初凝時(shí)土工布覆蓋物將混凝土表面覆蓋養(yǎng)生，等混凝土達(dá)到終凝時(shí)灑水養(yǎng)生，要派專人負(fù)責(zé)，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天或監(jiān)理要求。養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到25MPA之前，不能使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。4）、拆模砼澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對(duì)拉螺桿，采用12水泥砂漿將對(duì)拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗(yàn)試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后，方可進(jìn)行封堵填抹。在頂板混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90時(shí)方可拆除底模及支撐。注意事項(xiàng)、按沉降縫分段澆注，每段混凝土采用分層澆注，分層厚度不得大于50CM，每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。、砼振搗要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，不能出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。、砼澆注時(shí)要嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高。、砼澆注要做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。、本涵涵身鋼筋有A、B、C三種組合，排列順序?yàn)锳、B、A、C從涵身兩端的鋼筋起向中間排列。在沉降縫處將最后一組組合換成組合A，并調(diào)整最后一組的間距。、在頂板混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)的90時(shí)方可拆除底模及支撐。8、洞口鋪砌洞口鋪砌及錐坡均為M75漿砌片石。錐坡基坑開挖后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行基礎(chǔ)的砌筑。錐坡填土同臺(tái)背回填同時(shí)進(jìn)行。先將洞口分層夯實(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行洞口鋪砌，采用M75號(hào)漿砌片石鋪砌。9、臺(tái)背填土箱涵施工完，箱涵基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身高度范圍內(nèi)，須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采用8石灰土進(jìn)行分層對(duì)稱夯填。每層填料虛鋪厚度不得大于20CM,在墻身上彈線進(jìn)行控制。每層填料壓實(shí)后進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，符合壓實(shí)度要求后才能進(jìn)行下層填土。臺(tái)背填土采用小型壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。臺(tái)背回填與錐坡土同時(shí)進(jìn)行，壓實(shí)度不得低于96。六、質(zhì)量保證體系與措施1、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人左小林技術(shù)負(fù)責(zé)人牛移民測(cè)量工程師馮仲和質(zhì)檢工程師李素奎試驗(yàn)工程師安江波施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人何青茂結(jié)構(gòu)工程師陳風(fēng)超水泥砼攪拌站負(fù)責(zé)人林志芳2、在施工過程中應(yīng)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)、測(cè)量關(guān)、施工工藝關(guān)，徹底落實(shí)如下措施、加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和施工過程中的抽檢，堅(jiān)決杜絕使用不合格材料。、加強(qiáng)每道工序的自檢工作，每道工序必須經(jīng)過監(jiān)理工程師認(rèn)可后再開工。、定期檢測(cè)測(cè)量?jī)x器和檢查施工方案，避免施工中出現(xiàn)意外。、加強(qiáng)原始資料的記錄和整理，由專人記錄原始材料，每天記錄，當(dāng)天整理，原始材料必須真實(shí)。3、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法權(quán)值1軸線偏位MM暗涵50用經(jīng)緯儀檢查2處22流水面高程MM20水準(zhǔn)儀、尺量檢查洞口2處，拉線檢查中間12處33涵底鋪砌MM40，10尺量檢查35處14長(zhǎng)度MM100，50尺量檢查中心線15孔徑MM20尺量檢查35處36凈高M(jìn)M明涵20，暗涵50尺量檢查35處1箱涵澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法權(quán)值1砼強(qiáng)度MPA在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D32高度MM5，1013寬度MM30尺量檢查3個(gè)斷面14頂板厚MM暗涵不小于設(shè)計(jì)值25側(cè)墻和底板厚MM不小于設(shè)計(jì)值尺量檢查35處16平整度MM52M直尺每10M檢查2處3尺1翼墻實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法權(quán)值1砼強(qiáng)度MPA在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F42平面位置MM50經(jīng)緯儀檢查墻兩端13豎直度或斜度MM05臺(tái)吊垂線每墻檢查2處14頂面高程MM2015底面高程MM50水準(zhǔn)儀檢查墻兩端16斷面尺寸MM不小于設(shè)計(jì)尺量各墻兩端斷面2鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（MM）10尺量全部12網(wǎng)眼尺寸（MM）10尺量抽查3個(gè)網(wǎng)眼13對(duì)角線差（MM）5尺量抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線1鋼筋安裝項(xiàng)目檢測(cè)要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值兩排以上排距5梁、板、拱肋101同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20尺量每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面32箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（MM）10尺量每構(gòu)件檢查510個(gè)間距2長(zhǎng)103鋼筋骨架尺寸（MM）寬、高或直徑5尺量按骨架總數(shù)30抽查14彎起鋼筋位置（MM）20尺量每骨架抽查302柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)105保護(hù)層厚度（MM）板3尺量每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3七、安全保證體系與文明施工及措施1、加強(qiáng)人員思想教育，樹立安全第一的思想，提高安全意識(shí)。2、工程開工前，根據(jù)安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并現(xiàn)場(chǎng)全面檢查安全落實(shí)情況。3、施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員還必須系帶安全帶，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示牌。4、施工用電符合國(guó)家電力標(biāo)準(zhǔn)，路線設(shè)置應(yīng)避開現(xiàn)場(chǎng)，保證不出意外情況造成工傷事故。5、工地應(yīng)制定文明施工目標(biāo)，成立文明施工管理機(jī)構(gòu)，確立文明施工管理形式，各施工段責(zé)任人負(fù)責(zé)本段的文明施工管理。6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，材料分類堆放，施工鋼模、機(jī)具、器材等集中分類堆放整齊。7、施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛施工標(biāo)志、牌，施工現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員應(yīng)戴證上崗。8、堅(jiān)強(qiáng)文明施工的檢查力度，定期進(jìn)行抽檢，對(duì)沒有進(jìn)行文明施工的，進(jìn)行警告和處罰。9、開挖現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。10、居民區(qū)附近的開挖，應(yīng)采取有效措施，以保證居民及施工人員的安全，并為附近居民的生活及交通提供有效的臨時(shí)便道或便橋。八、環(huán)境保護(hù)體系與措施1、在施工時(shí)，盡量減少對(duì)植被的破壞。2、合理規(guī)劃施工便道、施工場(chǎng)地，固定行車路線、便道寬度，臨時(shí)設(shè)施和施工場(chǎng)地與自然環(huán)境設(shè)置隔離設(shè)施，限制施工人員的活動(dòng)范圍，盡量少擾動(dòng)地表、少破壞地表植被，路基邊坡也要盡量覆蓋植被。3、在施工時(shí)，要注意環(huán)保，嚴(yán)格按照環(huán)保措施進(jìn)行施工，施工的廢水、廢料不得亂倒（特別是廢油）要運(yùn)到指定的地方進(jìn)行必要處理，嚴(yán)禁直接排往附近農(nóng)田和南河，基坑開挖的廢土運(yùn)到棄土場(chǎng)。4、防止水質(zhì)污染措施凡需要進(jìn)行砼、砂漿等攪拌作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，必須設(shè)置沉淀池，使清洗機(jī)械和砼等的廢水經(jīng)過沉淀后，方可沿排污流路線排出，并應(yīng)防止蔓延。5、水泥等粉細(xì)散裝材料，采取室內(nèi)堆放，運(yùn)至工點(diǎn)后用棚布遮蓋，卸運(yùn)時(shí)采取必要的措施，減少揚(yáng)塵。施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵。6、施工中生態(tài)保護(hù)措施按照設(shè)計(jì)要求認(rèn)真做好綠化工作。在本工程施工中和完工后，對(duì)破壞的環(huán)境要及時(shí)整治，防止水土流失。九、鋼筋砼箱涵施工工藝流程圖材料進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)開挖基坑基礎(chǔ)澆筑現(xiàn)筑箱身、頂板及翼墻砼、砂漿配合比設(shè)計(jì)砼攪拌基坑檢驗(yàn)?zāi)０灏惭b邢衡高速邢臺(tái)段LJSG11合同段施工方案（K7277014028鋼筋砼箱涵洞口鋪砌勾縫養(yǎng)生驗(yàn)收河北路橋集團(tuán)有限公司邢衡高速邢臺(tái)段LJSG11合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二一一年七月四日涵頂支架受力驗(yàn)算支架布置布置間距設(shè)置為9060CM。支架縱、橫方向立桿的間距均按60CM布置，水平橫桿的間距為12M，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在縱向和橫向均應(yīng)設(shè)置剪刀撐。支架搭設(shè)完成后，安放縱向承重方木（1515），在承重方木上橫向鋪設(shè)（6CM10CM）方木肋，間距為40CM，在方木肋上鋪設(shè)鋼模板做底模。按5M一道沉降縫計(jì)算，共計(jì)50根鋼管，管高按28M計(jì)算。計(jì)算載荷PP1P2