數(shù)控車床上應(yīng)用宏程序加工梯形螺紋梯形螺紋通常比三角螺紋螺距和牙型大，致使梯形螺紋車削時，吃刀深、走刀快、切削余量大、切削抗力大，這就導(dǎo)致了梯形螺紋的車削加工難度較大。由于大多數(shù)經(jīng)濟型數(shù)控車低轉(zhuǎn)速低扭矩原因，梯形螺紋數(shù)控車床上不得不采用小吃刀量快進給方式加工，加工中的刀路復(fù)雜，采用基本指令數(shù)控編程繁瑣，而采用宏程序編程可以很好解決這一問題。一，梯形螺紋加工方法分析普車上車削梯形螺紋，常采用高速鋼刀具低速車削，有四種進刀方法直進法、左右切削法、車直槽法和車階梯槽法。直進法只適用于車削螺距較小P4MM的梯形螺紋常采用左右切削法、車直槽法和車階梯槽法。下面分析這幾種車削方法特點以上加工方法除直進法外，其他三種車削方法都在不同程度地減輕或避免三刃同時切削，使排屑較順暢，刀尖受力、受熱情況有所改善，從而不易出現(xiàn)振動和扎刀現(xiàn)象，還可提高切削用量，改善螺紋表面品質(zhì)。二，數(shù)控車削梯形螺紋走刀方案結(jié)合數(shù)控車床特點，綜合直進法效率和左右切削法效果，車削梯形螺紋采用“層切法”較合適。把牙槽分成若干層，轉(zhuǎn)化成若干個較淺的梯形槽來進行切削。每層的切削都采用先直進后左右的車削方法，由于左右切削時槽深不變，刀具只須做向左或向右的縱向“趕刀”進給即可。直進刀右趕刀左趕刀三，宏程序編程車削梯形螺紋本文以加工一個TR366的梯形螺紋加工為例介紹用宏程序程序編寫方法圖形如下1，梯形螺紋加工尺寸計算梯形螺紋的計算式及其參數(shù)值名稱代號計算公式及參數(shù)值（MM）牙頂間隙AC05大徑D公稱直徑36中徑D2D2D05P33小徑D1D3D2H29牙高HH05PAC35牙頂寬FF0366P2196牙槽底寬WW0366P0536AC1928左（右）移刀量的計算刀刀30刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀如上圖可以得出層切時左（右）趕刀量計算式為、當(dāng)?shù)额^寬度等于牙槽底寬時，左（右）趕刀量TAN15（牙深當(dāng)前層背吃刀量）；、當(dāng)?shù)额^寬度小于于牙槽底寬時，左（右）趕刀量TAN15（牙深當(dāng)前層背吃刀量）（牙槽底寬刀頭寬度）/22，“層切法”車削梯形螺紋的刀具選擇“層切法”車削梯形螺紋所用的粗車刀和精車刀與普車用刀一樣。3，參考程序編程分析用宏程序編程時變量的設(shè)置是核心內(nèi)容，一是要變量盡可能少，避免影響數(shù)控系統(tǒng)計算速度，二是便于構(gòu)成循環(huán)。經(jīng)過分析本例中要4個變量，1為刀頭到牙槽底的距離，初始值為35MM，2為背吃刀量（半徑值），3為（牙槽底寬刀頭寬度）/2，4為每次切削螺紋終點X坐標。本例中編程關(guān)鍵技術(shù)是要利用宏程序?qū)崿F(xiàn)分層切削和左右“趕刀”切削。利用G82螺紋加工循環(huán)指令功能，左右“趕刀”切削只需將切削的起點相應(yīng)移動0268123（右趕刀切削）或者0268123（左趕刀切削）就可以實現(xiàn)。層切的實現(xiàn)通過1和2變量實現(xiàn)，每層加工三刀后，讓112實現(xiàn)進刀，而在每層中螺紋的X坐標不變，始終為429212。參考程序應(yīng)用與華中系統(tǒng)HNC21T系統(tǒng)參考程序注釋1程序號T0101M03S200F100；換01號螺紋刀具，調(diào)用01號偏置值，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為200R/MIN,進給量100MM/MINM08打開切削液G00X50Z10刀具快速移動到點（50，10）1351為刀頭到牙槽底的距離，初始值為55MM為背吃刀量（半徑值），即層切厚度3（牙槽底寬刀頭寬度）/23為（牙槽底寬刀頭寬度）/2WHILE1GE0當(dāng)102執(zhí)行循環(huán)，底部留02MM的精車余量22921022為每次切削螺紋終點X坐標G00Z6移動到直進刀切削的循環(huán)起點G82X2Z86F6直進刀車削螺紋G00Z6026813移動到右趕刀切削的循環(huán)起點G82X2Z86F6右趕刀車削螺紋G00Z6026813移動到左趕刀切削的循環(huán)起點G82X2Z86F6左趕刀車削螺紋1102縱向進給循環(huán)ENDW當(dāng)102，跳出循環(huán)G00X100Z100快速退刀M09關(guān)閉切削液M30程序結(jié)束4，說明參考程序以工件右端面中心為編程原點。采用直徑編程。本程序只為梯形螺紋加工一道工序的程序，采用T01為梯形螺紋刀號，在實際應(yīng)用中根據(jù)刀架裝刀調(diào)整。若螺紋的表面粗糙度要求不高，可用一把粗車刀加工即可，執(zhí)行完程序后進行測量（采用單針或三針測量法進行測量，方法同普車加工測量），根據(jù)測量結(jié)果判斷是否需要調(diào)整牙槽底寬的余量。若中徑尺寸未到，可以適當(dāng)調(diào)整3的數(shù)值，直至合格為止。背吃刀量可以根據(jù)工件材料、刀具選擇，只需修改2的數(shù)值即可。若螺紋的表面粗糙度要求較高，先用粗車刀粗車，除底部留有余量外