XX近期工程2002年度河道工程XX段振動沉模防滲板墻施工方案一、工程概況XX近期工程2002年度河道工程XX段在南堤樁號114310114590處，擬采用振動沉模防滲板墻技術(shù)進(jìn)行防滲處理，針對本工程的特點(diǎn)，編制如下的施工方案二、設(shè)計要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）、設(shè)計要求1、墻厚20CM；墻體長280延米；2、墻頂高程85M；墻底高程35M；3、墻體的抗壓強(qiáng)度R2830MPA；滲透系數(shù)K3107CM/S。4、單元板體間連接緊密，無明顯夾泥現(xiàn)象。（二）、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范（SL17496）；粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ2886）；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ7991）混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ6389）混凝土泵送技術(shù)規(guī)范（JGJ/T1095）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ20283）水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程（DL/T51001999）水工混凝土施工規(guī)范（SDJ20782）三、施工工藝及主要技術(shù)措施（一）、施工工藝1、施工工藝根據(jù)設(shè)計要求，本工程采用“振動沉模防滲板墻技術(shù)”建造薄型防滲墻。其施工工藝為運(yùn)用大功率、高頻率振動錘將H形空腹鋼模板振動沉入土體至設(shè)計深度，在起拔模板的同時連續(xù)灌注防滲墻體材料，邊提邊灌，形成單元防滲板體。為保證單元板體之間連接可靠，防止單元板體間垂直分叉，施工時采用雙模板（A模和B模）交叉連續(xù)施工法，保證防滲墻體的連續(xù)性和可靠性。2、施工流程制漿制漿3、施工程序振板就位調(diào)平機(jī)架后將A模板對準(zhǔn)孔位，以自重將模板刃口壓入土層中，再檢測、調(diào)整模板的垂直度；振動沉模啟動振錘，將A模沉入土中至設(shè)計深度，A模板稱為先導(dǎo)模板，有起始、定位、導(dǎo)向作用；再將B模沿施工軸線與A模套接后，沉至設(shè)計深度。B模模板就位沉A模沉B模灌拔B模再沉A模再沉B模連續(xù)沉拔灌注成墻灌拔A模稱為前接模板，起到延長板墻長度的作用。漿體灌注和提升向已沉入設(shè)計深度的A模板腹腔內(nèi)灌滿漿體，然后邊振動邊上拔邊灌漿，直至拔出地面，漿體留在槽孔內(nèi)，形成單元板體。漿體充盈灌注在模板腹腔內(nèi)部，始終保持一定的漿料面高度，確保漿體灌到防滲墻頂設(shè)計高程；再沉A模板A模拔出地面后，移動步履式樁機(jī)，使A模在B模前沿就位；此時，A、B模作用互換。如此重復(fù)上述、道工序操作，即可完成一道豎直、連續(xù)的防滲板墻。（二）、主要施工技術(shù)措施1、場地基本平整、密實(shí)；作業(yè)面高程滿足設(shè)計要求，承載力滿足施工工藝要求。2、施工時采用厚20CM，長度1250M的模板施工，沉模深度為120M，以保證成墻底高程滿足設(shè)計要求。3、按施工工藝要求，在沉模前校平機(jī)架垂直度，進(jìn)行第一塊導(dǎo)向模板的就位；要求立柱中心偏差不超過5CM，立柱前后、左右傾斜度不超過5；4、施工中模板軸線與設(shè)計軸線偏差50CM；深度與設(shè)計深度偏差10CM；5、進(jìn)行連續(xù)振動沉模時，保持立柱的垂直度；保持模板板面無厚重泥皮。沉模前將護(hù)板沿前一模板在已充滿漿料槽孔中沉下；6、為減小沉模過程中側(cè)壁摩阻力，提高槽孔壁的平整度，在沉模的同時壓注潤滑水。7、原材料質(zhì)量控制原材料中水泥符合現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量要求；砂為潔凈的中細(xì)砂；摻合料選擇連云港新建粉煤灰公司的級粉煤灰；現(xiàn)場對材料專人驗(yàn)收后妥善保存。8、配合比要求按設(shè)計要求參照類似工程，在有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制每盤砂漿材料用量及拌制質(zhì)量；漿料比重19G/CM3，稠度1012CM。每盤漿料的拌制時間120S；制成的漿料應(yīng)具備良好的流動性和保水性。9、灌注漿料前，儲漿桶中需備足一塊單元板體的漿料，泵送要連續(xù)；模板的提升速度與漿料泵送量相吻合；灌注時如模板中有水，待漿料將水全部排出孔口后方可提拔模板；漿料灌注充盈系數(shù)應(yīng)10。10、提拔模板時，應(yīng)先啟動振錘振動數(shù)秒，使模板側(cè)壁阻力減小，待振錘振幅正常后再緩慢提拔；模板離孔底20M后，再按常速提拔。四、施工設(shè)備及施工組織機(jī)構(gòu)（一）、主要施工設(shè)備根據(jù)本工程的工程量，計劃進(jìn)場一臺套振動沉模設(shè)備進(jìn)行施工，總功率近200KW。振動沉模設(shè)備主要由沉模成墻系統(tǒng)、制漿輸漿系統(tǒng)和動力系統(tǒng)組成。振動沉模板墻主要施工設(shè)備表表1類別名稱規(guī)格單位數(shù)量備注樁機(jī)DJB25臺1振錘DZ90A臺1液壓夾頭DZ90臺1水泵4SNS臺1沉模成墻系統(tǒng)模板125M個2攪拌機(jī)JDY350臺1砼泵HBJ30A臺1制漿輸漿系統(tǒng)儲漿桶3M3個1（二）、施工組織機(jī)構(gòu)1、現(xiàn)場設(shè)立項目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)施工管理工作。見下表2。項目經(jīng)理部主要成員表表2項目姓名項目姓名項目主管李輝現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人王正宏項目經(jīng)理李興兵安全員邱金輝常務(wù)項目副經(jīng)理王正宏質(zhì)量檢驗(yàn)員姚蔚生產(chǎn)副經(jīng)理徐建國施工員王恒平2、振動沉模防滲板墻是個多工種合作的施工，每班需施工人員（包括輔助工）27名，三班包括管理人員共計70名。五、現(xiàn)場布置（一）、現(xiàn)場布置根據(jù)招標(biāo)文件要求，結(jié)合現(xiàn)場條件和振動沉模施工工藝，現(xiàn)場擬作如下布置1、設(shè)備布置機(jī)械設(shè)備以振動沉模中心線對稱定位，振動沉模作業(yè)區(qū)域應(yīng)大于8米，即兩側(cè)距振動沉模中心線的長度都應(yīng)大于40米，振動沉模終點(diǎn)樁向后應(yīng)留有至少20M的空地，以便機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)場。施工作業(yè)面平整、密實(shí)，坡度不得大于3。若在表土松散、緊鄰邊坡的區(qū)域施工，應(yīng)采用回填、夯實(shí)、加固和邊坡坡腳保護(hù)措施。現(xiàn)場平面布置圖見附圖12、供漿場地及料場的布置供漿系統(tǒng)包括攪拌機(jī)、輸送泵、攪漿桶及一些輔助設(shè)備，整個供漿系統(tǒng)安置見附圖1所示部位，同時水泥、黃砂、粉煤灰靠近供漿系統(tǒng)存放，整個場地大約需占300M2。3、水、電供應(yīng)布置施工總電源需250KW。從總包商提供的總電源處接用，長度不大于200米，通過中間配電柜接引自各機(jī)組；施工用水從附近符合拌和用水標(biāo)準(zhǔn)的河流中抽取。4、廢棄漿液的排放在施工過程中將會有少量的泥漿，同時還會出現(xiàn)一些溢出的砂漿，將這些廢棄的漿液排放到總包商指定的地點(diǎn)，距離不超過100米，再由總包商統(tǒng)一進(jìn)行處理。5、生活場所本次振動沉模地連墻施工人員共計70人左右，采用由總包商統(tǒng)一提供生活場所，以利于文明工地的實(shí)施與管理。六、施工進(jìn)度計劃根據(jù)振動沉模施工工藝，本工程施工進(jìn)度以每天15延米計。計劃如下1機(jī)械進(jìn)場安裝調(diào)試7天。2振動沉模地連續(xù)總長280米，計施工20天。3機(jī)械退場5天整個有效工期約為32天左右，遇特殊情況工期順延。七、安全生產(chǎn)，文明施工現(xiàn)場施工應(yīng)嚴(yán)格按照總包商的各種規(guī)章制度進(jìn)行施工調(diào)度、遵守施工章程。設(shè)備、材料堆放整齊，廢棄漿液按指定地點(diǎn)排放。同時，搞好周邊關(guān)系，做到文明