高級(jí)工（A）001正文氨壓機(jī)跳車處理步驟答文1、關(guān)所跳機(jī)出入口閥，迅速啟用備用機(jī)，若兩機(jī)都不能啟動(dòng)，則氨精制緊急停工；（40）2、匯報(bào)車間，聯(lián)系電修，鉗工；（30）3、開所跳機(jī)放空泄壓，并用氮?dú)庵脫Q。（30）002正文氨壓機(jī)正常巡檢內(nèi)容答文1、油壓、氨壓機(jī)出入口壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，而且油壓要比入口壓力高015MPA；（40）2、油位在1/22/3，油顏色正常；（30）3、循環(huán)水暢通，電機(jī)溫度、振動(dòng)情況，電流是否正常。（30）003正文安全閥的開啟壓力定為多少較合適答文1、應(yīng)調(diào)整為容器最高工作壓力的11倍，（50）2、但不得超過容器的設(shè)計(jì)壓力。（50）004正文冬季防凍防凝檢查哪些部位答文1、水，檢查不流動(dòng)部位，或流速很低的部位。（30）2、蒸汽，檢查不流動(dòng)部位或低點(diǎn)排凝部位。（30）3、重油，保持油品流動(dòng)和循環(huán)，檢查油品溫度是否過低。（40）005正文氨壓機(jī)房停循環(huán)水處理步驟答文1、迅速停機(jī)，查明原因；（50）2、匯報(bào)車間，接新水降溫后開機(jī)。（50）006正文影響污水氣體塔塔頂溫度的因素有哪些答1硫化氫排放量2冷進(jìn)料的大小3進(jìn)重沸器的蒸汽量、壓力4側(cè)抽量5塔頂壓力6原料水中的氨、硫化氫含量。007正文污水汽提塔塔頂硫化氫管線堵塞的處理方法答文1管線用蒸汽吹掃，平時(shí)加強(qiáng)平穩(wěn)操作，避免頂溫升高（25）2閥門堵及時(shí)處理閥門。（25）3、在管線低點(diǎn)處排凝。（25）4、吹掃三級(jí)分凝器氣相線和硫化氫線。（25）008正文汽提塔三級(jí)分凝器氣相線堵塞的現(xiàn)象答文1堵塞處前面壓力升高，后面壓力低，儀表顯示沒流量（30）2設(shè)備堵塞部分溫度明顯低于操作溫度（30）3前期發(fā)現(xiàn)三級(jí)分凝器氣相線中硫化氫含量高，后期無量。（40）009正文P105啟泵步驟答文1、檢查壓力表、電流表、指示燈、地腳螺栓等完好（25）2、全開泵入口閥和返回線閥（25）3、開泵出口閥23扣，按啟機(jī)按鈕。（25）4、根據(jù)流量調(diào)節(jié)出口閥開度。檢查參數(shù)，測(cè)溫測(cè)振（25）010正文怎樣安裝和使用壓力表答文1安裝前檢查壓力表最高刻度是否高于實(shí)際操作壓力，彈簧管焊接是否符合操作要求銀焊，錫焊，302并檢查壓力表是否有鉛封，刻度范圍及液體接頭處應(yīng)不漏，表針應(yīng)在零位置上等，303安裝時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管手閥關(guān)嚴(yán)，再將四氟墊或橡皮墊放進(jìn)，將壓力表旋進(jìn)并扭緊，然后將壓力表手閥慢慢打開，以減輕沖擊，試完后檢查壓力表是否正常，有無泄漏，熱油泵應(yīng)選用銀焊壓力表。40011正文污水汽提塔頂壓力的影響因素答1、進(jìn)重沸器蒸汽量、壓力變化。（15）2、處理量變化（15）3、側(cè)抽量變化（15）4、原料水中的硫化氫、氨含量變化（15）5、硫化氫排放量變化（15）6、塔頂溫度變化（15）012正文污水汽提塔頂壓力的正常調(diào)節(jié)方法答文1、重新調(diào)節(jié)汽提塔的物料平衡（50）2、調(diào)節(jié)硫化氫的排放量和冷進(jìn)料量（50）013正文污水汽提塔頂壓力異常的原因答1、酸性氣線堵（25）2、油封頂。（25）3、塔底蒸氣量大。（25）4、重沸器漏。（25）014正文正常生產(chǎn)中停用液面一次儀表時(shí)是怎么操作答文1先將自動(dòng)改為手動(dòng)；202停用一次儀表；303參看設(shè)備玻璃液面計(jì)的液面指示進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)；204一次儀表修好后，先啟用儀表，待參數(shù)（液面）平穩(wěn)后改為自動(dòng)。30015正文污水側(cè)線波動(dòng)的原因有哪些答文1原料污水氨、硫化氫含量高（25）2處理量大（25）3沖塔（25）4油封頂（25）016正文罐1冒罐處理步驟答文1、專人監(jiān)護(hù)，戴防毒面具，開罐1到罐2連通閥；（30）2、提污水汽提塔處理量；（30）3、聯(lián)系調(diào)度通知各上游車間限排污水排放量。（40）017正文容114底采樣口根部漏處理步驟答文1、戴防毒面具，必須有專人監(jiān)護(hù)，關(guān)容114底出口閥（泄漏嚴(yán)重可用水保護(hù)）；（40）2、開至泵出的泄壓線泄氨；（30）3、匯報(bào)車間吹掃處理。（30）018正文污水汽提塔底液面的影響因素答文1、處理量變化；（30）2、塔底壓力變化。（40）3、塔底排放水量失調(diào)（30）019正文窒息的救護(hù)處理（KHD事故判斷有處理）答文1、脫離危險(xiǎn)區(qū)遠(yuǎn)離窒息區(qū)，防止救護(hù)人員連帶窒息；（30）2、現(xiàn)場(chǎng)急救保持正確的現(xiàn)場(chǎng)人工呼吸方法；（30）3、送醫(yī)院處理情況嚴(yán)重時(shí)立即送醫(yī)院搶救。（40）020正文管線法蘭泄漏的處理（KHD事故判斷有處理）答文1、判斷分析是否需換墊片上緊螺栓仍無法堵漏，則需換相同規(guī)格墊片；（50）2、做相應(yīng)處理換墊片前應(yīng)先泄壓。（50）021正文污水汽提塔底液面的正常調(diào)節(jié)方法答文1、調(diào)節(jié)進(jìn)重沸器蒸汽量；（30）2、修理液控閥并調(diào)節(jié)排放量塔壓。（40）3、調(diào)節(jié)液控閥或復(fù)線（30）022正文P101填料密封泄漏的原因答文1填料失效（30）2填料壓蓋松動(dòng)（30）3密封填料不足（40）023正文P101填料密封泄漏的處理方法答文1檢查原因，更換填料（30）2停泵緊壓蓋（30）3聯(lián)系維修人員加填料（40）024正文引起污水C101底液面的異常原因答文1調(diào)節(jié)閥開的小或壞（30）2調(diào)節(jié)閥開的大或壞（30）3塔盤浮閥堵塞（40）025正文污水汽提塔底液面的異常的調(diào)節(jié)方法答文1開大或修理調(diào)節(jié)閥（30）2開小或修理調(diào)節(jié)閥（30）3停工處理（40）026正文普通閘閥填料泄漏的原因2填料壓蓋松動(dòng)（30）3密封填料不足（40）027正文普通閘閥填料泄漏的處理方法答文1檢查原因，更換填料（30）2緊填料壓蓋（30）3聯(lián)系維修人員加填料（40）028正文普通閘閥大蓋泄漏的原因答文A密封墊片壓偏（30）B大蓋螺栓松動(dòng)（30）C密封墊片失效（40）029正文普通閘閥大蓋泄漏的處理方法答文A更換密封墊片（30）B緊大蓋螺栓（30）C檢查原因，更換墊片（40）030正文裝置對(duì)焊平面法蘭泄漏的原因答文A密封墊片壓偏或失效（30）B法蘭密封面磨損（30）C連接螺栓松動(dòng)（40）031正文裝置對(duì)焊平面法蘭泄漏的處理方法答文A更換密封墊片（30）B檢查原因，更換法蘭（30）C緊連接螺栓（40）032正文裝置凹凸面法蘭泄漏的原因答文A密封墊片壓偏或失效（30）B法蘭密封面磨損（30）C連接螺栓松動(dòng)（40）033正文裝置凹凸面法蘭泄漏的處理方法答文A更換密封墊片（30）B檢查原因，更換法蘭（30）C緊連接螺栓（40）034正文污水汽提塔頂硫化氫外送量的影響因素答文1、側(cè)抽量不適當(dāng)（30）2、處理量變化（40）3、蒸汽量及壓力變化（30）035正文污水汽提塔頂硫化氫外送量的正常調(diào)節(jié)方法答文1、調(diào)節(jié)側(cè)抽量（30）2、檢查原因及時(shí)處理（40）3、調(diào)節(jié)塔物料平衡（30）036正文污水汽提裝置停蒸汽的操作步驟答文1關(guān)所有機(jī)泵出入口閥門按停電按鈕；202、關(guān)FV108、FV107、HC101、LV104、LV105前后手閥，汽提塔保壓力、保液面；203三級(jí)分凝系統(tǒng)關(guān)各氨氣和凝液控制閥，三級(jí)分凝系統(tǒng)保壓保液位；204聯(lián)系總值班室查明停電原因，并隨時(shí)做好開工準(zhǔn)備；205冬季做好防凍工作。20037正文污水汽提粗氨氣的去向答文1去氨精制系統(tǒng)（30）2返原料罐（30）3去配氨設(shè)施系統(tǒng)（40）038正文機(jī)泵盤不動(dòng)車的原因答文A軸承卡死（30）B軸彎曲（30）C堿液等結(jié)晶卡軸（40）039正文機(jī)泵盤不動(dòng)車的處理方法答文A聯(lián)系維修人員檢查并修理（30）B檢查原因并處理（30）C清除軸承處堿液等雜質(zhì)（40）040正文安全閥起跳的原因答文A設(shè)備管線憋壓（30）B彈簧失效（30）C定壓值錯(cuò)誤（40）041正文安全閥起跳的處理方法答文A檢查原因并及時(shí)處理（30）B更換彈簧（30）C檢查原因重新定壓（40）042正文機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)顯示牌的類型有哪些答文A紅色（30）B綠色（30）C黑色（40）043正文設(shè)備運(yùn)行的四不超是什么答文A不超溫（25）B不超速（25）C不超壓（25）D不超負(fù)荷（25）044正文潤(rùn)滑油中含水時(shí)有何現(xiàn)象答文A潤(rùn)滑油乳化變顏色或油中有水珠（50）B潤(rùn)滑部位溫度升高（50）045正文污水汽提塔油封頂?shù)奶幚矸椒ㄓ心男┐鹞?加強(qiáng)除油工作（50）2蒸塔（50）046正文汽提塔塔頂硫化氫管線堵塞的處理方法有哪些答文1停工（30）2蒸汽吹掃硫化氫線（30）3更換堵塞管線（40）047正文V107頂粗氨線堵塞的原因有哪些答1、V107溫度過低，（30）2、側(cè)線氣中氨含量少，（30）3、硫化氫含量高。（40）048正文閃蒸塔的作用原理答文帶壓原料污水突然進(jìn)入常壓狀態(tài)下的閃蒸塔內(nèi)，由于閃蒸作用，使得原料水中夾帶的瓦斯氣、輕烴與揮發(fā)性氣體逸出，從頂部排入低壓瓦斯系統(tǒng)；（50）原料水中如含油過多，可以從除油口除去部分原料水中的油分，原料污水從底部出來進(jìn)入原料水罐。（50）049正文怎樣正確開停換熱器答文1開時(shí)，先開冷物料，后開熱物料；（50）2關(guān)時(shí)，先關(guān)熱物料，后關(guān)冷物料（50）050正文什么情況下緊急停泵答文遇下列情況之一者，則須按緊急停泵處理出現(xiàn)串軸，抱軸或軸承燒壞現(xiàn)象。（100）051正文引起三級(jí)分凝氣異常的原因答文1、容106満液位（25）2、原料污水中的氨氮濃度過高，三級(jí)分凝系統(tǒng)氨氣量大（25）3、E106內(nèi)結(jié)晶或污物較多，影響到換熱效率（25）4、E106因泄漏切除后（25）052正文三級(jí)分凝氣異常的的處理方法答文1、調(diào)整好汽提塔和三級(jí)分凝系統(tǒng)的操作，控制容106的液位；（25）2、開好氨精制，平衡好原料污水中的氨氮濃度；（25）3、用水清洗或抽芯堿洗E106；（25）4、盡快檢修并投用；（25）053正文正文煉廠三廢的內(nèi)容是什么答文煉油廠三廢是指1廢水、302廢氣、303廢渣。40054正文潤(rùn)滑油中含水時(shí)有何現(xiàn)象答文潤(rùn)滑油中含水時(shí)1潤(rùn)滑油變顏色或油中有水珠502潤(rùn)滑部位溫度升高50055正文普通閘閥大蓋泄漏的原因答文1、密封墊片壓偏；（30）2、蓋螺栓松動(dòng)；（30）3、密封墊片失效；（40）056正文普通閘閥大蓋泄漏的處理方法答文1、更換密封墊片（30）2、緊大蓋螺栓（30）3、檢查原因，更換墊片（40）057正文裝置對(duì)焊平面法蘭泄漏的原因答文1、密封墊片壓偏或失效；（30）2、法蘭密封面磨損30）；3、連接螺栓松動(dòng)；（30）058正文裝置對(duì)焊平面法蘭泄漏的處理方法答文1、更換密封墊片（30）2、檢查原因，更換法蘭（30）3、緊連接螺栓（40）059正文裝置梯形槽法蘭泄漏的原因答文1、密封墊壓偏或劃傷（30）2、槽密封面磨損或劃傷（30）3、連接螺栓松動(dòng)（40）060正文裝置梯形槽法蘭泄漏的處理方法答文1、更換密封墊（30）2、檢查原因，更換法蘭（30）3、緊連接螺栓（40）061正文裝置凹凸面法蘭泄漏的原因答文1、密封墊片壓偏或失效（30）2、法蘭密封面磨損（30）3、連接螺栓松動(dòng)（40）062正文壓力容器發(fā)生哪些異?，F(xiàn)象時(shí)，操作人員有權(quán)立即采取措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。答文1容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之下降。252容器的主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全時(shí)。253安全附件失效，接管斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí)。254發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器安全運(yùn)行時(shí)。25063正文機(jī)泵盤不動(dòng)車的原因答文1、軸承卡死（50）2、軸彎曲（50）064正文機(jī)泵盤不動(dòng)車的處理方法答文1、聯(lián)系維修人員檢查并修理（50）2、檢查原因并處理（50）065正文影響污水汽提塔塔底、及41層溫度有哪些因素答文1蒸汽壓力及蒸汽量的波動(dòng)（50）2側(cè)抽量3處理量（50）066正文往復(fù)式壓縮機(jī)活塞卡住的原因。答文原因1氣缸與活塞配合間隙太小252氣缸中有異物253曲軸連桿機(jī)構(gòu)偏254油量或冷卻水不足25067正文設(shè)備潤(rùn)滑油、脂的使用要求答文1、介質(zhì)汽化（10）2、入口管線堵塞（10）3、泵腔進(jìn)水（10）4、葉輪失效（10）5、液位指示假象液位空（10）處理方法1、檢查汽化原因并處理（10）2、檢查原因并處理疏通（10）3、檢查進(jìn)水原因并及時(shí)處理（10）4、聯(lián)系維修人員檢查原因并處理（10）5、校液位計(jì)升液位（10）068正文離心泵抽空的現(xiàn)象答文1、機(jī)泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化，電流表讀數(shù)波動(dòng)（30）；2、泵體及管線內(nèi)有噼啪作響的聲音；（30）3、泵出口流量減小許多，大幅度變化；（40）069正文離心泵抽空的原因答文1、泵吸入管線漏氣；（20）2、入口管線堵塞或閥門開度?。?5）；3、入口壓頭不夠（15）4、介質(zhì)溫度高，含水汽化；（15）5、介質(zhì)溫度低，粘度過大；（15）6、葉輪堵塞，電機(jī)反轉(zhuǎn)；（15）070正文普通閘閥填料泄漏的原因及處理方法答文1、密封填料失效；（15）2、填料壓蓋松動(dòng)壓偏；（15）3、密封填料不足；（15）處理方法1、檢查原因，更換填料；（15）2、緊填料壓蓋；（20）3、聯(lián)系維修人員加填料。（20）071正文普通閘閥大蓋泄漏的原因及處理方法答文1、密封墊片壓偏；（15）2、大蓋螺栓松動(dòng)（15）；3、密封墊片失效；（15）處理方法1、更換密封墊片（15）2、緊大蓋螺栓（20）3、檢查原因，更換墊片（20）高級(jí)工（B）072正文停氨精制系統(tǒng)步驟（KHD工藝操作能力）答文1、三級(jí)分凝器氣相由去塔102改去氨水罐；（15）2、開泵105/1、2出口氨水返罐閥，導(dǎo)通氨水去罐1流程；（15）3、關(guān)閉泵105/1、2出口至塔102循環(huán)閥；（15）4、塔102液面為0時(shí)，停塔102氨循環(huán)泵泵105/1、2。（15）5、開容108/1、2底部壓液閥，當(dāng)容108/1、2液位0時(shí)，關(guān)閉壓液流程（15）6、關(guān)閉塔102氨氣進(jìn)口閥，視氨壓機(jī)入口壓力情況及時(shí)停運(yùn)氨壓機(jī)。（15）073正文停污水汽提系統(tǒng)步驟（KHD工藝操作能力）答文1、關(guān)閉塔101底重沸器E109蒸汽進(jìn)料控制閥FRC108控制閥；（15）2、停原料污水冷、熱進(jìn)料泵；（15）3、控制三級(jí)分凝壓力，將三級(jí)分凝液位壓空；（15）4、控制容118壓力，將容118液面壓空關(guān)閉液閥；（15）5、控制塔101壓力，將塔底液面壓空。（15）6、容104液面0時(shí)，關(guān)閉LIC105液控閥（15）074正文換熱器有哪幾種類型KHD工藝基本知識(shí)答文間壁式換熱器；（30）混合式換熱器；（30）蓄熱式換熱器。（40）075正文氨壓機(jī)啟動(dòng)前檢查。KHD工藝操作能力答文1、確認(rèn)主電機(jī)已送電。（25）2、確認(rèn)PLC上聯(lián)鎖投用。（25）3、確認(rèn)啟機(jī)條件邏輯關(guān)系，滿足啟機(jī)條件。（25）4、通知總值班室、機(jī)動(dòng)科，經(jīng)同意后聯(lián)系鉗工、儀表、電修人員到現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備啟機(jī)并做好電話記錄。（25）076正文啟動(dòng)壓縮機(jī)答文1緩慢開機(jī)組入口閥直至全開，機(jī)體內(nèi)充壓至系統(tǒng)壓力（充壓速率05MPA/分鐘）（20）2緩慢開機(jī)組出口閥直至全開（20）3按現(xiàn)場(chǎng)操作柱“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)主電機(jī)（20）4確認(rèn)啟動(dòng)后電機(jī)電流在額定電流值內(nèi)（20）5確認(rèn)機(jī)組各參數(shù)指示正常。（20）077正文停壓縮機(jī)答文1現(xiàn)場(chǎng)按“停機(jī)”按鈕，停機(jī)組主電機(jī)（15）2關(guān)閉壓縮機(jī)出入口閥（15）3打開機(jī)體出口管線至放空泄壓線閥泄壓，機(jī)體內(nèi)壓力降至零（15）4啟動(dòng)輔油泵，機(jī)組跑油冷卻（15）5開氮?dú)怆p閥向機(jī)體內(nèi)充氮?dú)?30040MPA氮?dú)庵脫Q（20）6機(jī)組各部溫度降至50以下，關(guān)閉缸頭、氣缸、填料、中間冷卻器及油冷器冷卻水進(jìn)、回水閥開放空，放凈存水。（20）078正文玻璃板液面計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)檢查方法答1關(guān)閉液面計(jì)上下引壓閥（20）2打開液面計(jì)放空，放盡介質(zhì)（20）3打開上引壓閥，觀察引壓線是否通暢，完畢后關(guān)閉。（20）4打開下引壓閥，觀察引壓線是否通暢，完畢后關(guān)閉。（20）5檢查確認(rèn)正常后投用液面計(jì)，先開上引壓閥，再開下引壓閥。（20）079正文氨精制開工步驟答文1、建立C102氨循環(huán)，調(diào)節(jié)C102的溫度至205。；（15）2、CE110循環(huán)水進(jìn)出口閥已全開，循環(huán)水線暢通；（15）3、導(dǎo)通C102/1至氨壓機(jī)入口的流程C102/1V108/1、2V109/1、2R101氨壓機(jī)K101入口（20）4、打開氨壓機(jī)入口閥導(dǎo)通氨壓機(jī)至V113/1的流程氨壓縮機(jī)出口V110V111CE110（殼）V113/1；（20）5、當(dāng)C102壓力達(dá)到01MPA時(shí)開出口閥，精制后的氨氣經(jīng)V108、V109、R101至氨壓機(jī)的入口（15）6、按氨壓機(jī)操作規(guī)程正常開機(jī)步驟開啟氨壓機(jī)。（15）080正文影響污水汽提塔塔頂溫度有哪些因素答文1硫化氫排放量（10）2冷進(jìn)料的大小（15）3進(jìn)重沸器的蒸汽量、壓力（15）4側(cè)抽量（15）5塔頂壓力（15）6原料水中的氨、硫化氫含量（15）7熱進(jìn)料的大小、溫度。（15）081正文影響污水汽提塔塔頂壓力有哪些因素答文1進(jìn)重沸器的蒸汽量、壓力（15）2處理量的變化（15）3側(cè)抽量的變化（15）4原料水中的氨、硫化氫含量（15）5硫化氫排放量（20）6塔頂溫度的變化。（20）082正文正常操作狀態(tài)下硫化氫線吹掃方法答文1聯(lián)系調(diào)度、液化汽車間準(zhǔn)備吹掃硫化氫線（20）2將塔頂硫化氫線改走V417底部反原料罐（20）3拆HC401蒸汽吹掃頭（20）4給汽吹掃，火炬見汽一小時(shí)后停汽。（20）5恢復(fù)盲板及流程6告知調(diào)度室、液化汽車間吹掃完畢。（20）083正文停壓縮機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)答文1確認(rèn)壓縮機(jī)主軸瓦溫度降至40以下（30）2停輔油泵（30）3確認(rèn)潤(rùn)滑油箱油位，油箱液位保持在1/22/3之間（40）084正文壓縮機(jī)日常檢查哪些答文1檢查機(jī)組振值是否在指標(biāo)范圍內(nèi)（20）2檢查機(jī)組軸瓦溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)（20）3檢查壓縮機(jī)各部位有無異常聲響。（20）4、檢查機(jī)組有無泄漏（20）5、檢查壓縮機(jī)各級(jí)吸、排氣溫度是否在指標(biāo)范圍內(nèi)（20）085正文電機(jī)日常檢查哪些答文1、檢查電機(jī)軸承的振動(dòng)、是否在指標(biāo)范圍內(nèi)。（15）2、檢查電機(jī)軸承的溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)（15）3、檢查電機(jī)定子的溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)（15）4、檢查電機(jī)是否穩(wěn)定有無異常聲響（15）5、檢查電機(jī)電流是否在額定電流值下運(yùn)行（15）6、檢查主電機(jī)電氣保護(hù)接地設(shè)施是否完好（15）086正文污水汽提裝置氨氣長(zhǎng)期返原料罐會(huì)造成什么后果答文1原料水濃度越來越高（10）2污水蒸氣單耗增大（15）3凈化水質(zhì)量下降（15）4裝置環(huán)境氣味惡略（15）5側(cè)線抽出波動(dòng)（15）6塔頂溫度升高（15）7硫化氫線帶液。（15）087正文離心泵軸承溫度升高的原因（KHD工藝操作能力）答文1、冷卻水不足中斷或冷卻水溫度過高；（15）2、潤(rùn)滑油不足或過多；（15）3、軸承損壞或軸承間隙大小不夠標(biāo)準(zhǔn)；（15）4、甩油環(huán)失去作用。（15）5、軸承箱進(jìn)水，潤(rùn)滑油乳化、變質(zhì)，有雜物（15）6、泵負(fù)荷過大（15）088正文離心泵振動(dòng)產(chǎn)生的原因（KHD工藝操作能力）答文1、泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣；（15）2、吸入管壓力小于或接近汽化壓力；（15）3、轉(zhuǎn)子不平衡、入口管、葉輪內(nèi)、泵內(nèi)有雜物；（15）4、軸承損壞或軸承間隙大；（15）5、泵與電機(jī)不同心、泵座基礎(chǔ)共振。（15）6、轉(zhuǎn)子與定子部分發(fā)生碰撞或磨擦、葉輪松動(dòng)（15）089正文離心泵啟動(dòng)的步驟有哪些答文1、啟泵前要做好準(zhǔn)備工作，確認(rèn)泵入口閥已全開，出口閥、連通閥已關(guān)閉（15）2、盤車23圈，投用泵的循環(huán)水（10）3、打開放空閥見到液體后關(guān)閉，使泵殼和吸入管內(nèi)充滿液體（15）4、啟動(dòng)泵，按下泵啟動(dòng)按鈕。注意觀察電機(jī)和泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。電流不許超過額定電流。檢查各部潤(rùn)滑、溫度、聲音及機(jī)械密封泄漏等情況，蹩壓時(shí)間不要超過1分鐘。（15）5、當(dāng)泵出口壓力穩(wěn)定高于操作壓力時(shí)，緩慢打開出口閥門，按工藝要求控制好流量和壓力（15）6、啟動(dòng)后立即檢查泵，電機(jī)運(yùn)行情況、電流、軸承溫度，端封壓蓋的溫度，電機(jī)泵體軸承箱內(nèi)有無雜音、震動(dòng)及軸承箱與冷卻水有無泄漏等（15）7、如果是熱油泵應(yīng)先預(yù)熱。（15）090正文離心泵啟動(dòng)前做哪些準(zhǔn)備工作答文1、檢查泵的進(jìn)出口閥門，壓力表及潤(rùn)滑系統(tǒng)等附件是否靈活好用，泵所屬管線、閥門、法蘭、連軸器、安全罩是否處于完好狀態(tài)。（10）2、檢查地腳螺栓，電機(jī)接地線及法蘭螺絲是否把緊，泵零部件安裝是否齊全、正確、牢固、各接合面及密封處有無泄漏大修后要檢查出入口處盲板是否拆除。（10）3、按規(guī)定加上合格的潤(rùn)滑油、脂，潤(rùn)滑油要經(jīng)過三級(jí)過濾，加油液面指示為1/22/3之間。（10）4、打開壓力表閥門，壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，指示回零。（10）5、打開冷卻水進(jìn)出口閥門，給上適量的冷卻水，并檢查是否暢通（10）。6、聯(lián)系電工，檢查電機(jī)絕緣是否合格，轉(zhuǎn)向是否正確，并給各泵送電。（10）7、盤車23圈，輕便，靈活，確認(rèn)無卡、碰現(xiàn)象。（10）8、全開泵入口閥門，打開泵的進(jìn)出口放空閥門，使泵體內(nèi)充滿液體，將氣體全部排出后，關(guān)閉進(jìn)出口放空閥門。（15）9、通知班長(zhǎng)及有關(guān)崗位準(zhǔn)備開泵。（15）091正文煉廠三廢的內(nèi)容是什么排放控制標(biāo)準(zhǔn)是什么答文煉油廠三廢是指1廢水、（20）2廢氣（20）、3廢渣在生產(chǎn)中要嚴(yán)格按照排放標(biāo)準(zhǔn)。（20）4控制污染物的濃度，（20）5按規(guī)定的地點(diǎn)排放，不得任意直接排入環(huán)境和隨便堆積，（20）嚴(yán)禁將工業(yè)污水排到生活下水道或自然水流中。（20）092正文石油中的硫化物除對(duì)金屬腐蝕外，還有哪些害處答文1、還會(huì)惡化油品使用性能；（25）2、降低油品抗爆性；（25）3、使儲(chǔ)存和使用中的油品氧化變質(zhì)，生成粘稠狀沉淀。（25）4、進(jìn)而影響發(fā)動(dòng)機(jī)和機(jī)器的正常工作。（25）093正文什么叫氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥什么是電化學(xué)腐蝕答文1、有信號(hào)壓力時(shí)閥關(guān)，無信號(hào)壓力時(shí)閥開的調(diào)節(jié)閥稱為氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥。502、由微電池引起的腐蝕叫做電化學(xué)腐蝕。50094正文容114底采樣口根部漏處理步驟（KHD事故判斷及自理）答文1、戴防毒面具，必須有一人監(jiān)護(hù)，關(guān)容114底出口閥（泄漏嚴(yán)重可用水保護(hù)）；（40）2、開高速泵入口付線至泵出的泄壓線泄氨；（30）3、匯報(bào)車間吹掃處理。（30）095正文離心泵發(fā)生汽蝕的原因（KHD工藝操作能力）答文1、泵體內(nèi)或輸送介質(zhì)內(nèi)有氣體；（20）2、吸入容器的液位太低。（20）3、吸入口壓力太低。（20）4、吸入管內(nèi)有異物堵塞；（20）5、葉輪損壞，吸入性能下降。（20）096正文酸性氣中含氨高的影響因素及調(diào)節(jié)方法。KHD工藝操作能力答文影響因素1、硫化氫排放量大。（15）2、冷進(jìn)料量小。（15）3、塔頂溫度高。（15）調(diào)節(jié)方法1、調(diào)節(jié)硫化氫排放量。（15）2、調(diào)節(jié)冷進(jìn)料量。（15）3、加強(qiáng)平穩(wěn)操作，保證塔頂溫度。（15）高級(jí)工C097正文汽體塔6層塔板溫度調(diào)節(jié)的方法（KHD工藝操作能力）答文1、進(jìn)重沸器的蒸汽量、壓力變化。（15）2、處理量變化。（15）3、側(cè)抽量的變化。（15）4、原料水中硫化氫、氨含量變化。（15）5、硫化氫排放量變化。（20）6、冷進(jìn)料量不適當(dāng)。（20）098正文緊急停工處理方法（全面停電）（KHD工藝操作能力）答文1、關(guān)閉進(jìn)化水泵、原料水泵、輕污油泵的出口閥，防止外部介質(zhì)倒流損壞設(shè)備，按停電按鈕、防止來電后機(jī)泵自起。（20）2、關(guān)閉進(jìn)重沸器蒸汽閥，側(cè)線抽出口閥，塔頂硫化氫排出閥，塔底凈化水出口閥，汽提塔進(jìn)行保壓保液位。（20）099正文氣體塔油封頂?shù)默F(xiàn)象、原因、處理方法。KHD事故判斷處理及應(yīng)變能力答文現(xiàn)象1、有時(shí)發(fā)生沖頂現(xiàn)象，有時(shí)塔內(nèi)壓力溫度低（25）原因1、原料水帶油（25）處理方法1、平時(shí)加強(qiáng)除油工作。（25）2、必要時(shí)降量蒸塔或停工蒸塔。（25）100正文氣體塔沖塔的處理方法。KHD事故判斷處理及應(yīng)變能力答文1、調(diào)節(jié)重沸器蒸汽量、側(cè)抽量，適當(dāng)減少處理量。（25）2、調(diào)節(jié)側(cè)抽量。（25）3、調(diào)節(jié)硫化氫排放量和冷進(jìn)料量。（25）4、加強(qiáng)除油工作，必要時(shí)降量蒸塔或停工蒸塔。（25）101正文氣體塔沖塔的原因KHD工藝基本知識(shí)答文1、塔底重沸器蒸汽量增大；（25）2、原料水中硫化氫、氨含量高，氣相負(fù)荷增大；（25）3、原料水帶油入塔。（25）4、側(cè)抽量少，塔壓升高。（25）102正文氣體塔沖塔的現(xiàn)象KHD工藝操作能力答文1、塔頂溫度急劇上升，壓力降低（25）2、硫化氫帶液（25）3、側(cè)抽量不穩(wěn)（25）4、硫化氫排放量變化（25）5、恢復(fù)自循環(huán)閥流程（15）6、氮?dú)鈷呔€防凍。（15）103正文DCS死機(jī)應(yīng)如何處理答文A及時(shí)聯(lián)系調(diào)度及車間值班干部（25）B聯(lián)系儀表人員處理（25）C及時(shí)安排人員至現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照檢查（25）D檢查原因并做好應(yīng)急措施（25）104正文電機(jī)自動(dòng)跳閘是什么原因KHD事故判斷處理及應(yīng)變能力答文原因1、電流超過額定值或電壓急降；（10）2、線路故障；（10）3、泵超負(fù)荷；（10）4、電機(jī)故障；（10）5、機(jī)泵故障引起電流超額定值；（15）6、電工工作不慎；（15）7、停電或局部停電；（15）8、天氣影響。（15）105正文電機(jī)自動(dòng)跳閘應(yīng)如何處理答文1、查明電機(jī)跳閘原因；（10）2、聯(lián)系電工修理；（10）3、降低流量；（10）4、聯(lián)系檢查修理；（10）5、聯(lián)系鉗工進(jìn)行機(jī)泵檢查修理；（15）6、問清原因，排除故障，再開泵；（15）7、聯(lián)系電工處理送電；（15）8、聯(lián)系電工及時(shí)搶修因天氣損壞的電器設(shè)備。（15）106正文氨壓機(jī)氣缸內(nèi)發(fā)生異常響聲的原因答文原因1、氣閥損壞或有異物掉入缸內(nèi)。（20）2、進(jìn)排氣閥松動(dòng)。（20）3、氣缸余隙過?。?0）4、活塞環(huán)斷裂或活塞損壞（20）5、氣體帶液發(fā)生液擊，此時(shí)壓縮機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)（20）107正文氨壓機(jī)氣缸溫度過高的原因答文1冷卻水供應(yīng)不足。（10）2進(jìn)氣溫度太高水夾套結(jié)垢。（15）3管道阻塞阻力大。（15）4氣缸與滑道同軸度偏差大，活塞磨偏。（15）5活塞與氣缸徑向間隙太?。?5）6活塞環(huán)裝配不當(dāng)或斷裂（15）7進(jìn)排氣閥門損壞（15）108正文氨壓機(jī)排氣溫度高的原因答文A本級(jí)氣閥安裝不嚴(yán)漏氣（30）B氣缸水夾套積垢（30）處理方法C檢查更換氣閥（20）D清理設(shè)備結(jié)垢，調(diào)節(jié)加大水量（20）109正文氨壓機(jī)排氣量不足的原因答文A活塞環(huán)磨損嚴(yán)重氣體泄漏量大（20）B活塞環(huán)卡住或斷裂（20）C進(jìn)排氣閥片斷裂或閥座密封損壞（15）D填料函嚴(yán)重漏氣（15）E氣量余隙過大造成及氣量不足（15）F進(jìn)口氣體溫度過高或阻力過大（15）110正文接班前對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵檢查的內(nèi)容答文A確認(rèn)泵出口壓力真空度在規(guī)定范圍內(nèi)，引壓管無凍凝堵塞漏現(xiàn)象（10）B確認(rèn)泵出口、入口流程走向正確，閥門開度合適（10）C確認(rèn)電機(jī)電流在規(guī)定范圍內(nèi)（10）D用手摸泵軸承兩端及電機(jī)的軸承蓋板，檢查有無超溫、振動(dòng)過大現(xiàn)象（10）E檢查潤(rùn)滑油油杯濾網(wǎng)齊全，潤(rùn)滑油油位在1/22/3之間，油杯油位在1/2以上，且油顏色正常，無乳化現(xiàn)象（10）F傾聽電機(jī)、軸承、泵軸及泵缸有無異常聲響（10）G檢查泵的密封有無泄漏情況（10）H熱油泵是否預(yù)熱（10）I地腳螺栓等附件是否齊全完好正常（10）J檢查泵的循環(huán)水投用是否正常，有無凍凝堵塞現(xiàn)象（10）111正文離心泵的基本性能參數(shù)有哪些答文A流量（15）B揚(yáng)程（15）C效率（15）D軸功率（15）E泵所需要的汽蝕余量（20）F吸上真空高度（20）112正文高速泵開泵前檢查步驟（KHD工藝操作能力）答文1、清理機(jī)泵現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生；（25）2、機(jī)泵各連接是否完好；（25）3、泵的油位在1/22/3處；（25）4、投用冷卻水系統(tǒng)。（25）113正文高速泵的啟泵步驟（KHD工藝操作能力）答文1、開泵的入口閥23圈；（25）2、泵出口付線閥微開半扣；（25）3、按啟動(dòng)按鈕啟泵，開泵運(yùn)行；（25）4、當(dāng)壓力稍高30MPA，緩慢開泵出口閥，直至操作壓力穩(wěn)定正常，并同時(shí)觀察機(jī)泵電流，軸承溫度變化、軸承有無異常聲音。（25）114正文氨壓機(jī)出口壓力高的調(diào)節(jié)步驟（KHD事故判斷及自理）答文1、開容113/1或許113/2安全閥付線閥排不凝氣，壓力降后關(guān)閥；（25）2、開大冷卻器循環(huán)水閥；（25）3,將氨縮機(jī)檔換到低檔位；（25）4,稍開粗氨返罐閥。（25）115正文氨壓機(jī)開車步驟答文1、確認(rèn)主電機(jī)已送電；（15）2、PLC上聯(lián)鎖投用、啟機(jī)條件邏輯關(guān)系，滿足啟機(jī)條件；（15）3、緩慢開機(jī)組入口閥直至全開，機(jī)體內(nèi)充壓至系統(tǒng)壓力（充壓速率05MPA/分鐘）；（20）4、緩慢開機(jī)組出口閥直至全開；（20）5、按現(xiàn)場(chǎng)操作柱“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)主電機(jī)，啟動(dòng)后電機(jī)電流在額定電流值內(nèi)。（15）6、檢查機(jī)組各參數(shù)指示正常（15）116正文開氨壓機(jī)前的檢查步驟答文1、檢查氨壓機(jī)的油箱油位在1/22/3處；（15）2、檢查氨壓機(jī)及電機(jī)的地腳螺栓松緊程度；（15）3、油路系統(tǒng)正常；（15）4、氨壓機(jī)進(jìn)行盤車均勻、靈活、無異常響動(dòng)，盤車時(shí)間510圈；（15）5、一、二級(jí)缸缸頭、填料、中間冷卻器冷卻，氣缸缸套冷卻水投用；（15）6、儀表，報(bào)警儀器調(diào)試合格，確認(rèn)正常投用；（15）7、壓縮機(jī)出口安全閥完好并投用，各附屬設(shè)備靜電接地和電氣保護(hù)接地完好（15）117正文氨壓機(jī)的正常切換步驟答文1、按啟動(dòng)步驟啟備用氨壓機(jī)；（25）2、當(dāng)氨壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，一人關(guān)需停用機(jī)的入口閥，一人開啟切換機(jī)出口閥，直至切換機(jī)出口閥全開；（25）3、按正常運(yùn)行步驟停氨壓機(jī)；（25）4、對(duì)停運(yùn)氨壓機(jī)進(jìn)行泄壓。（25）118正文造成6層塔盤溫度下降的主要原答文1、硫化氫排放量減少；（20）2、回流量增加、蒸汽降低；（20）3、側(cè)線抽出氨量減少；（20）4、蒸汽降低；（20）5、原料水中氨濃度降低、引起塔負(fù)荷減少。（20）119正文塔102補(bǔ)液氨步驟答文1、打開泵105/2出口至原料污水罐閥；（30）2、現(xiàn)場(chǎng)指示至10時(shí)關(guān)閉泵105/2出口至原料污水罐閥；（30）3、打開泵105/2出口至C102液氨閥補(bǔ)氨閥。（20）4、現(xiàn)場(chǎng)指示至50時(shí)關(guān)閉液氨至泵105/2出口閥（20）120正文操作調(diào)節(jié)中3層塔盤的溫度作用答文1、控制6層塔盤溫度，有利于側(cè)抽氨氣的純度，溫度低，側(cè)抽硫化氫含量高；（50）2、溫度高，塔頂一層塔盤溫度升高，塔頂攜帶氨氣量增大；（50）121正文緊急停工的條件和緊急停工的原則（KHD事故判斷及處理能力）答文緊急停工的條件1、裝置全面停電；（15）2、裝置發(fā)生火災(zāi)；（15）3、計(jì)算機(jī)長(zhǎng)時(shí)間死機(jī)。（15）4、原料罐泄漏嚴(yán)重。（15）5、酸性氣嚴(yán)重泄漏（15）緊急停工的原則1、避免發(fā)生跑冒火災(zāi)事故；（10）2、避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。（15）122正文氨壓機(jī)補(bǔ)充潤(rùn)滑油的步驟答文1、將裝有三級(jí)過濾的46號(hào)潤(rùn)滑油的加油桶移到氨壓機(jī)旁；（30）2、將膠管一頭放入油桶一頭插在加油咀。打開加油咀閥門，將三通閥手柄由“工作”位置扳到“加油”位置，當(dāng)潤(rùn)滑油液面到達(dá)1/2到2/3時(shí)，將三通閥手柄扳到“工作”位置，關(guān)閉加油咀閥。（40）3、收好膠管，并將加油桶移到規(guī)定位置。（30）123正文操作調(diào)節(jié)中41層塔盤的溫度作用（KHD工藝操作能力）答文1、控制塔底和34層塔盤溫差是控制凈化水質(zhì)量的關(guān)鍵；（30）2、正常時(shí)溫度3，超過5時(shí)凈化水質(zhì)量發(fā)生變化；（30）3、凈化水中硫化氫和氨含量增加，造成凈化污水質(zhì)量變壞；（40）124正文管道外部檢查項(xiàng)目和內(nèi)容有哪些（KHD設(shè)備基本知識(shí)）答文1、管道有無裂紋、腐蝕變形等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有裂紋，必須進(jìn)行探傷；（25）2、法蘭有無偏口，緊固件是否齊全，有無松動(dòng)等異常現(xiàn)象；（25）3、絕熱層、防腐層完好情況；（25）4、輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道，每年必須檢查一次防靜電接地電阻值。（25）125正文氨精制停工步驟（KHD工藝操作能力）答文1、將三級(jí)分凝器氣相由去塔102改去氨水罐；（25）2、；導(dǎo)通氨水去罐1流程，塔102液面為0時(shí)，停塔102氨循環(huán)泵泵105/1、2恢復(fù)流程（25）3、導(dǎo)通容108/1、2底至罐1流程，液位壓空后恢復(fù)流程；（25）4按氨壓機(jī)操作規(guī)程停機(jī)步驟停氨壓機(jī)并泄壓、。（25）126正文外送氨水步驟（KHD工藝操作能力）答文1、聯(lián)系接收車間接收氨水線流程導(dǎo)通；（25）2、配氨設(shè)施界區(qū)處氨水外送閥打開；（25）3、打開G5底部氨水至P2進(jìn)口閥；（25）4、按P2啟泵操作卡啟泵開始送氨水。（25）127正文氨壓機(jī)停車步驟（KHD工藝操作能力）答文1、將能量調(diào)節(jié)手柄逐級(jí)打至零檔，待氣缸完全卸載，關(guān)閉入口閥；（20）2、按停車按扭；（20）3、將出口閥關(guān)閉；（20）4、切斷冷卻水；（20）5、打開氨壓機(jī)放空閥泄壓（20）128正文選用閥門以什么為準(zhǔn)則。KHD工藝操作能力答文1、輸送介質(zhì)的變化范圍。（30）2、輸送介質(zhì)的最大工作壓力（30）。3、滿足工藝條件如閉路節(jié)流、減壓、安全放空的需。（40）129正文如何理解設(shè)備故障管理中“修理、改造與更新的原則。KHD事故判斷處理及應(yīng)變能力答文1、修理是在原有設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行的，較之更新所需費(fèi)用少，所花時(shí)間短，但又能延長(zhǎng)設(shè)備物理使用壽命，維持設(shè)備現(xiàn)有的技術(shù)水平。（25）2、改造是采用先進(jìn)技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部改進(jìn)，使之改善和提高技術(shù)裝備素質(zhì)。（25）3、更新是改善和提高技術(shù)裝備素質(zhì)的根本措施。（25）4、修理不能無限制地進(jìn)行，為此，設(shè)備管理工作不能停止在修理上，而要修理，改造與更新相結(jié)合。（25）130正文換熱器水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)如何控制壓力。KHD工藝操作能力答文1、水壓試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢升到規(guī)定的試驗(yàn)壓力；（20）2、低壓換熱器恒壓時(shí)間不低于5分鐘；（20）3、高壓換熱器不低于20分鐘；（20）4、然后降到操作壓力進(jìn)行詳細(xì)檢查，無破裂、滲漏、殘余變形等問題為合格；（25）5、如發(fā)現(xiàn)泄漏等問題，處理好后再試壓（20）131正文如何處理DCS控制卡件損壞事故。KHD工藝操作能力答文1、立即聯(lián)系儀表人員修理。（25）2、在更換卡件時(shí)，如數(shù)據(jù)僅為顯示點(diǎn)，則對(duì)生產(chǎn)無影響，崗位平穩(wěn)操作即可。（25）3、對(duì)于帶控制回路的點(diǎn)，控制回路會(huì)自動(dòng)切至手動(dòng)進(jìn)行控制，與外操聯(lián)系，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)儀表或一次表指示進(jìn)行手動(dòng)控制。（25）4、對(duì)于輸出鎖位的控制閥應(yīng)聯(lián)系外操將控制閥改副線操作。（25）132正文完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)是什么。KHD工藝操作能力答文1、設(shè)備運(yùn)行正常，性能良好。（25）2、內(nèi)部構(gòu)件無損，質(zhì)量符合要求。（25）3、主體整潔，零部件齊全好用。（25）4、技術(shù)資料齊全。（25）133正文硫化氫和氨的爆炸極限分別是多少答文1、硫化氫的爆炸極限是4346。（50）2、氨的爆炸極限是15527。（50）134正文離心泵泵體振動(dòng)大且有雜音的原因答文1泵與電機(jī)軸不同心。（10）2地腳螺栓松動(dòng)。（15）3產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。（15）4軸承損壞或間隙大。（15）5泵軸彎曲。（15）6電機(jī)或泵轉(zhuǎn)子動(dòng)靜不平衡。（15）7葉輪松動(dòng)或有異物（15）135正文離心泵泵體振動(dòng)大且有雜音的處理方法答文1停泵重新找正。（10）2把緊地腳螺栓（15）3停泵檢查排除故障。（15）4停泵更換軸承。（15）5停泵檢修。（15）6停泵調(diào)整。（15）7停泵檢查消除。（15）136正文某精餾塔進(jìn)料為3000KG/HR,塔頂采出為1700KG/HR,按物料平衡計(jì)算,塔底采出應(yīng)為多少解1、塔底采出進(jìn)料塔頂采出502、30001700253、1300KG/HR25答塔底采出為1300KG/HR。137正文已知某泵有效功率為25KW,軸功率為4KW,求泵效率解有效功率（1）泵效率10050軸功率25（2）1005040625100625答泵效率為625。138正文某三元溶液中含苯60,甲苯30,二甲苯10摩爾百分?jǐn)?shù)要求通過精餾得到含甲苯不高于05,且不含二甲苯的塔頂餾出液,釜?dú)堃褐斜揭蟛桓哂?5,進(jìn)料為100KMOL/H,試計(jì)算塔頂和塔釜的流量解1、從題意可知苯為輕關(guān)鍵組分,甲苯為重關(guān)鍵組分20,2、總物料平衡為FDW100對(duì)輕關(guān)鍵組分作衡算203、因塔頂餾出液不含二甲苯即XD甲苯0204、塔頂苯的組成為X100050995釜液中苯含量X0005205、FFXDXXWX2010006D10005W0005和得W399KMOL/HD601KMOL/H答塔頂和塔釜的流量為399KMOL/H和601KMOL/H。139正文泵每小時(shí)送出量為40立方米,油在1084管線內(nèi)的流速是多少解因?yàn)?/3600M/S25240M3/