高級工（A）001正文氨壓機跳車處理步驟答文1、關所跳機出入口閥，迅速啟用備用機，若兩機都不能啟動，則氨精制緊急停工；（40）2、匯報車間，聯(lián)系電修，鉗工；（30）3、開所跳機放空泄壓，并用氮氣置換。（30）002正文氨壓機正常巡檢內容答文1、油壓、氨壓機出入口壓力是否在規(guī)定范圍內，而且油壓要比入口壓力高015MPA；（40）2、油位在1/22/3，油顏色正常；（30）3、循環(huán)水暢通，電機溫度、振動情況，電流是否正常。（30）003正文安全閥的開啟壓力定為多少較合適答文1、應調整為容器最高工作壓力的11倍，（50）2、但不得超過容器的設計壓力。（50）004正文冬季防凍防凝檢查哪些部位答文1、水，檢查不流動部位，或流速很低的部位。（30）2、蒸汽，檢查不流動部位或低點排凝部位。（30）3、重油，保持油品流動和循環(huán)，檢查油品溫度是否過低。（40）005正文氨壓機房停循環(huán)水處理步驟答文1、迅速停機，查明原因；（50）2、匯報車間，接新水降溫后開機。（50）006正文影響污水氣體塔塔頂溫度的因素有哪些答1硫化氫排放量2冷進料的大小3進重沸器的蒸汽量、壓力4側抽量5塔頂壓力6原料水中的氨、硫化氫含量。007正文污水汽提塔塔頂硫化氫管線堵塞的處理方法答文1管線用蒸汽吹掃，平時加強平穩(wěn)操作，避免頂溫升高（25）2閥門堵及時處理閥門。（25）3、在管線低點處排凝。（25）4、吹掃三級分凝器氣相線和硫化氫線。（25）008正文汽提塔三級分凝器氣相線堵塞的現(xiàn)象答文1堵塞處前面壓力升高，后面壓力低，儀表顯示沒流量（30）2設備堵塞部分溫度明顯低于操作溫度（30）3前期發(fā)現(xiàn)三級分凝器氣相線中硫化氫含量高，后期無量。（40）009正文P105啟泵步驟答文1、檢查壓力表、電流表、指示燈、地腳螺栓等完好（25）2、全開泵入口閥和返回線閥（25）3、開泵出口閥23扣，按啟機按鈕。（25）4、根據(jù)流量調節(jié)出口閥開度。檢查參數(shù)，測溫測振（25）010正文怎樣安裝和使用壓力表答文1安裝前檢查壓力表最高刻度是否高于實際操作壓力，彈簧管焊接是否符合操作要求銀焊，錫焊，302并檢查壓力表是否有鉛封，刻度范圍及液體接頭處應不漏，表針應在零位置上等，303安裝時應將導管手閥關嚴，再將四氟墊或橡皮墊放進，將壓力表旋進并扭緊，然后將壓力表手閥慢慢打開，以減輕沖擊，試完后檢查壓力表是否正常，有無泄漏，熱油泵應選用銀焊壓力表。40011正文污水汽提塔頂壓力的影響因素答1、進重沸器蒸汽量、壓力變化。（15）2、處理量變化（15）3、側抽量變化（15）4、原料水中的硫化氫、氨含量變化（15）5、硫化氫排放量變化（15）6、塔頂溫度變化（15）012正文污水汽提塔頂壓力的正常調節(jié)方法答文1、重新調節(jié)汽提塔的物料平衡（50）2、調節(jié)硫化氫的排放量和冷進料量（50）013正文污水汽提塔頂壓力異常的原因答1、酸性氣線堵（25）2、油封頂。（25）3、塔底蒸氣量大。（25）4、重沸器漏。（25）014正文正常生產(chǎn)中停用液面一次儀表時是怎么操作答文1先將自動改為手動；202停用一次儀表；303參看設備玻璃液面計的液面指示進行適當調節(jié)；204一次儀表修好后，先啟用儀表，待參數(shù)（液面）平穩(wěn)后改為自動。30015正文污水側線波動的原因有哪些答文1原料污水氨、硫化氫含量高（25）2處理量大（25）3沖塔（25）4油封頂（25）016正文罐1冒罐處理步驟答文1、專人監(jiān)護，戴防毒面具，開罐1到罐2連通閥；（30）2、提污水汽提塔處理量；（30）3、聯(lián)系調度通知各上游車間限排污水排放量。（40）017正文容114底采樣口根部漏處理步驟答文1、戴防毒面具，必須有專人監(jiān)護，關容114底出口閥（泄漏嚴重可用水保護）；（40）2、開至泵出的泄壓線泄氨；（30）3、匯報車間吹掃處理。（30）018正文污水汽提塔底液面的影響因素答文1、處理量變化；（30）2、塔底壓力變化。（40）3、塔底排放水量失調（30）019正文窒息的救護處理（KHD事故判斷有處理）答文1、脫離危險區(qū)遠離窒息區(qū)，防止救護人員連帶窒息；（30）2、現(xiàn)場急救保持正確的現(xiàn)場人工呼吸方法；（30）3、送醫(yī)院處理情況嚴重時立即送醫(yī)院搶救。（40）020正文管線法蘭泄漏的處理（KHD事故判斷有處理）答文1、判斷分析是否需換墊片上緊螺栓仍無法堵漏，則需換相同規(guī)格墊片；（50）2、做相應處理換墊片前應先泄壓。（50）021正文污水汽提塔底液面的正常調節(jié)方法答文1、調節(jié)進重沸器蒸汽量；（30）2、修理液控閥并調節(jié)排放量塔壓。（40）3、調節(jié)液控閥或復線（30）022正文P101填料密封泄漏的原因答文1填料失效（30）2填料壓蓋松動（30）3密封填料不足（40）023正文P101填料密封泄漏的處理方法答文1檢查原因，更換填料（30）2停泵緊壓蓋（30）3聯(lián)系維修人員加填料（40）024正文引起污水C101底液面的異常原因答文1調節(jié)閥開的小或壞（30）2調節(jié)閥開的大或壞（30）3塔盤浮閥堵塞（40）025正文污水汽提塔底液面的異常的調節(jié)方法答文1開大或修理調節(jié)閥（30）2開小或修理調節(jié)閥（30）3停工處理（40）026正文普通閘閥填料泄漏的原因2填料壓蓋松動（30）3密封填料不足（40）027正文普通閘閥填料泄漏的處理方法答文1檢查原因，更換填料（30）2緊填料壓蓋（30）3聯(lián)系維修人員加填料（40）028正文普通閘閥大蓋泄漏的原因答文A密封墊片壓偏（30）B大蓋螺栓松動（30）C密封墊片失效（40）029正文普通閘閥大蓋泄漏的處理方法答文A更換密封墊片（30）B緊大蓋螺栓（30）C檢查原因，更換墊片（40）030正文裝置對焊平面法蘭泄漏的原因答文A密封墊片壓偏或失效（30）B法蘭密封面磨損（30）C連接螺栓松動（40）031正文裝置對焊平面法蘭泄漏的處理方法答文A更換密封墊片（30）B檢查原因，更換法蘭（30）C緊連接螺栓（40）032正文裝置凹凸面法蘭泄漏的原因答文A密封墊片壓偏或失效（30）B法蘭密封面磨損（30）C連接螺栓松動（40）033正文裝置凹凸面法蘭泄漏的處理方法答文A更換密封墊片（30）B檢查原因，更換法蘭（30）C緊連接螺栓（40）034正文污水汽提塔頂硫化氫外送量的影響因素答文1、側抽量不適當（30）2、處理量變化（40）3、蒸汽量及壓力變化（30）035正文污水汽提塔頂硫化氫外送量的正常調節(jié)方法答文1、調節(jié)側抽量（30）2、檢查原因及時處理（40）3、調節(jié)塔物料平衡（30）036正文污水汽提裝置停蒸汽的操作步驟答文1關所有機泵出入口閥門按停電按鈕；202、關FV108、FV107、HC101、LV104、LV105前后手閥，汽提塔保壓力、保液面；203三級分凝系統(tǒng)關各氨氣和凝液控制閥，三級分凝系統(tǒng)保壓保液位；204聯(lián)系總值班室查明停電原因，并隨時做好開工準備；205冬季做好防凍工作。20037正文污水汽提粗氨氣的去向答文1去氨精制系統(tǒng)（30）2返原料罐（30）3去配氨設施系統(tǒng)（40）038正文機泵盤不動車的原因答文A軸承卡死（30）B軸彎曲（30）C堿液等結晶卡軸（40）039正文機泵盤不動車的處理方法答文A聯(lián)系維修人員檢查并修理（30）B檢查原因并處理（30）C清除軸承處堿液等雜質（40）040正文安全閥起跳的原因答文A設備管線憋壓（30）B彈簧失效（30）C定壓值錯誤（40）041正文安全閥起跳的處理方法答文A檢查原因并及時處理（30）B更換彈簧（30）C檢查原因重新定壓（40）042正文機泵運行狀態(tài)顯示牌的類型有哪些答文A紅色（30）B綠色（30）C黑色（40）043正文設備運行的四不超是什么答文A不超溫（25）B不超速（25）C不超壓（25）D不超負荷（25）044正文潤滑油中含水時有何現(xiàn)象答文A潤滑油乳化變顏色或油中有水珠（50）B潤滑部位溫度升高（50）045正文污水汽提塔油封頂?shù)奶幚矸椒ㄓ心男┐鹞?加強除油工作（50）2蒸塔（50）046正文汽提塔塔頂硫化氫管線堵塞的處理方法有哪些答文1停工（30）2蒸汽吹掃硫化氫線（30）3更換堵塞管線（40）047正文V107頂粗氨線堵塞的原因有哪些答1、V107溫度過低，（30）2、側線氣中氨含量少，（30）3、硫化氫含量高。（40）048正文閃蒸塔的作用原理答文帶壓原料污水突然進入常壓狀態(tài)下的閃蒸塔內，由于閃蒸作用，使得原料水中夾帶的瓦斯氣、輕烴與揮發(fā)性氣體逸出，從頂部排入低壓瓦斯系統(tǒng)；（50）原料水中如含油過多，可以從除油口除去部分原料水中的油分，原料污水從底部出來進入原料水罐。（50）049正文怎樣正確開停換熱器答文1開時，先開冷物料，后開熱物料；（50）2關時，先關熱物料，后關冷物料（50）050正文什么情況下緊急停泵答文遇下列情況之一者，則須按緊急停泵處理出現(xiàn)串軸，抱軸或軸承燒壞現(xiàn)象。（100）051正文引起三級分凝氣異常的原因答文1、容106満液位（25）2、原料污水中的氨氮濃度過高，三級分凝系統(tǒng)氨氣量大（25）3、E106內結晶或污物較多，影響到換熱效率（25）4、E106因泄漏切除后（25）052正文三級分凝氣異常的的處理方法答文1、調整好汽提塔和三級分凝系統(tǒng)的操作，控制容106的液位；（25）2、開好氨精制，平衡好原料污水中的氨氮濃度；（25）3、用水清洗或抽芯堿洗E106；（25）4、盡快檢修并投用；（25）053正文正文煉廠三廢的內容是什么答文煉油廠三廢是指1廢水、302廢氣、303廢渣。40054正文潤滑油中含水時有何現(xiàn)象答文潤滑油中含水時1潤滑油變顏色或油中有水珠502潤滑部位溫度升高50055正文普通閘閥大蓋泄漏的原因答文1、密封墊片壓偏；（30）2、蓋螺栓松動；（30）3、密封墊片失效；（40）056正文普通閘閥大蓋泄漏的處理方法答文1、更換密封墊片（30）2、緊大蓋螺栓（30）3、檢查原因，更換墊片（40）057正文裝置對焊平面法蘭泄漏的原因答文1、密封墊片壓偏或失效；（30）2、法蘭密封面磨損30）；3、連接螺栓松動；（30）058正文裝置對焊平面法蘭泄漏的處理方法答文1、更換密封墊片（30）2、檢查原因，更換法蘭（30）3、緊連接螺栓（40）059正文裝置梯形槽法蘭泄漏的原因答文1、密封墊壓偏或劃傷（30）2、槽密封面磨損或劃傷（30）3、連接螺栓松動（40）060正文裝置梯形槽法蘭泄漏的處理方法答文1、更換密封墊（30）2、檢查原因，更換法蘭（30）3、緊連接螺栓（40）061正文裝置凹凸面法蘭泄漏的原因答文1、密封墊片壓偏或失效（30）2、法蘭密封面磨損（30）3、連接螺栓松動（40）062正文壓力容器發(fā)生哪些異常現(xiàn)象時，操作人員有權立即采取措施并及時報告有關部門。答文1容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之下降。252容器的主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全時。253安全附件失效，接管斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時。254發(fā)生火災直接威脅到容器安全運行時。25063正文機泵盤不動車的原因答文1、軸承卡死（50）2、軸彎曲（50）064正文機泵盤不動車的處理方法答文1、聯(lián)系維修人員檢查并修理（50）2、檢查原因并處理（50）065正文影響污水汽提塔塔底、及41層溫度有哪些因素答文1蒸汽壓力及蒸汽量的波動（50）2側抽量3處理量（50）066正文往復式壓縮機活塞卡住的原因。答文原因1氣缸與活塞配合間隙太小252氣缸中有異物253曲軸連桿機構偏254油量或冷卻水不足25067正文設備潤滑油、脂的使用要求答文1、介質汽化（10）2、入口管線堵塞（10）3、泵腔進水（10）4、葉輪失效（10）5、液位指示假象液位空（10）處理方法1、檢查汽化原因并處理（10）2、檢查原因并處理疏通（10）3、檢查進水原因并及時處理（10）4、聯(lián)系維修人員檢查原因并處理（10）5、校液位計升液位（10）068正文離心泵抽空的現(xiàn)象答文1、機泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化，電流表讀數(shù)波動（30）；2、泵體及管線內有噼啪作響的聲音；（30）3、泵出口流量減小許多，大幅度變化；（40）069正文離心泵抽空的原因答文1、泵吸入管線漏氣；（20）2、入口管線堵塞或閥門開度小（15）；3、入口壓頭不夠（15）4、介質溫度高，含水汽化；（15）5、介質溫度低，粘度過大；（15）6、葉輪堵塞，電機反轉；（15）070正文普通閘閥填料泄漏的原因及處理方法答文1、密封填料失效；（15）2、填料壓蓋松動壓偏；（15）3、密封填料不足；（15）處理方法1、檢查原因，更換填料；（15）2、緊填料壓蓋；（20）3、聯(lián)系維修人員加填料。（20）071正文普通閘閥大蓋泄漏的原因及處理方法答文1、密封墊片壓偏；（15）2、大蓋螺栓松動（15）；3、密封墊片失效；（15）處理方法1、更換密封墊片（15）2、緊大蓋螺栓（20）3、檢查原因，更換墊片（20）高級工（B）072正文停氨精制系統(tǒng)步驟（KHD工藝操作能力）答文1、三級分凝器氣相由去塔102改去氨水罐；（15）2、開泵105/1、2出口氨水返罐閥，導通氨水去罐1流程；（15）3、關閉泵105/1、2出口至塔102循環(huán)閥；（15）4、塔102液面為0時，停塔102氨循環(huán)泵泵105/1、2。（15）5、開容108/1、2底部壓液閥，當容108/1、2液位0時，關閉壓液流程（15）6、關閉塔102氨氣進口閥，視氨壓機入口壓力情況及時停運氨壓機。（15）073正文停污水汽提系統(tǒng)步驟（KHD工藝操作能力）答文1、關閉塔101底重沸器E109蒸汽進料控制閥FRC108控制閥；（15）2、停原料污水冷、熱進料泵；（15）3、控制三級分凝壓力，將三級分凝液位壓空；（15）4、控制容118壓力，將容118液面壓空關閉液閥；（15）5、控制塔101壓力，將塔底液面壓空。（15）6、容104液面0時，關閉LIC105液控閥（15）074正文換熱器有哪幾種類型KHD工藝基本知識答文間壁式換熱器；（30）混合式換熱器；（30）蓄熱式換熱器。（40）075正文氨壓機啟動前檢查。KHD工藝操作能力答文1、確認主電機已送電。（25）2、確認PLC上聯(lián)鎖投用。（25）3、確認啟機條件邏輯關系，滿足啟機條件。（25）4、通知總值班室、機動科，經(jīng)同意后聯(lián)系鉗工、儀表、電修人員到現(xiàn)場準備啟機并做好電話記錄。（25）076正文啟動壓縮機答文1緩慢開機組入口閥直至全開，機體內充壓至系統(tǒng)壓力（充壓速率05MPA/分鐘）（20）2緩慢開機組出口閥直至全開（20）3按現(xiàn)場操作柱“啟動”按鈕，啟動主電機（20）4確認啟動后電機電流在額定電流值內（20）5確認機組各參數(shù)指示正常。（20）077正文停壓縮機答文1現(xiàn)場按“停機”按鈕，停機組主電機（15）2關閉壓縮機出入口閥（15）3打開機體出口管線至放空泄壓線閥泄壓，機體內壓力降至零（15）4啟動輔油泵，機組跑油冷卻（15）5開氮氣雙閥向機體內充氮氣030040MPA氮氣置換（20）6機組各部溫度降至50以下，關閉缸頭、氣缸、填料、中間冷卻器及油冷器冷卻水進、回水閥開放空，放凈存水。（20）078正文玻璃板液面計的現(xiàn)場檢查方法答1關閉液面計上下引壓閥（20）2打開液面計放空，放盡介質（20）3打開上引壓閥，觀察引壓線是否通暢，完畢后關閉。（20）4打開下引壓閥，觀察引壓線是否通暢，完畢后關閉。（20）5檢查確認正常后投用液面計，先開上引壓閥，再開下引壓閥。（20）079正文氨精制開工步驟答文1、建立C102氨循環(huán)，調節(jié)C102的溫度至205。；（15）2、CE110循環(huán)水進出口閥已全開，循環(huán)水線暢通；（15）3、導通C102/1至氨壓機入口的流程C102/1V108/1、2V109/1、2R101氨壓機K101入口（20）4、打開氨壓機入口閥導通氨壓機至V113/1的流程氨壓縮機出口V110V111CE110（殼）V113/1；（20）5、當C102壓力達到01MPA時開出口閥，精制后的氨氣經(jīng)V108、V109、R101至氨壓機的入口（15）6、按氨壓機操作規(guī)程正常開機步驟開啟氨壓機。（15）080正文影響污水汽提塔塔頂溫度有哪些因素答文1硫化氫排放量（10）2冷進料的大小（15）3進重沸器的蒸汽量、壓力（15）4側抽量（15）5塔頂壓力（15）6原料水中的氨、硫化氫含量（15）7熱進料的大小、溫度。（15）081正文影響污水汽提塔塔頂壓力有哪些因素答文1進重沸器的蒸汽量、壓力（15）2處理量的變化（15）3側抽量的變化（15）4原料水中的氨、硫化氫含量（15）5硫化氫排放量（20）6塔頂溫度的變化。（20）082正文正常操作狀態(tài)下硫化氫線吹掃方法答文1聯(lián)系調度、液化汽車間準備吹掃硫化氫線（20）2將塔頂硫化氫線改走V417底部反原料罐（20）3拆HC401蒸汽吹掃頭（20）4給汽吹掃，火炬見汽一小時后停汽。（20）5恢復盲板及流程6告知調度室、液化汽車間吹掃完畢。（20）083正文停壓縮機潤滑油系統(tǒng)答文1確認壓縮機主軸瓦溫度降至40以下（30）2停輔油泵（30）3確認潤滑油箱油位，油箱液位保持在1/22/3之間（40）084正文壓縮機日常檢查哪些答文1檢查機組振值是否在指標范圍內（20）2檢查機組軸瓦溫度在指標范圍內（20）3檢查壓縮機各部位有無異常聲響。（20）4、檢查機組有無泄漏（20）5、檢查壓縮機各級吸、排氣溫度是否在指標范圍內（20）085正文電機日常檢查哪些答文1、檢查電機軸承的振動、是否在指標范圍內。（15）2、檢查電機軸承的溫度在指標范圍內（15）3、檢查電機定子的溫度在指標范圍內（15）4、檢查電機是否穩(wěn)定有無異常聲響（15）5、檢查電機電流是否在額定電流值下運行（15）6、檢查主電機電氣保護接地設施是否完好（15）086正文污水汽提裝置氨氣長期返原料罐會造成什么后果答文1原料水濃度越來越高（10）2污水蒸氣單耗增大（15）3凈化水質量下降（15）4裝置環(huán)境氣味惡略（15）5側線抽出波動（15）6塔頂溫度升高（15）7硫化氫線帶液。（15）087正文離心泵軸承溫度升高的原因（KHD工藝操作能力）答文1、冷卻水不足中斷或冷卻水溫度過高；（15）2、潤滑油不足或過多；（15）3、軸承損壞或軸承間隙大小不夠標準；（15）4、甩油環(huán)失去作用。（15）5、軸承箱進水，潤滑油乳化、變質，有雜物（15）6、泵負荷過大（15）088正文離心泵振動產(chǎn)生的原因（KHD工藝操作能力）答文1、泵內或吸入管內有空氣；（15）2、吸入管壓力小于或接近汽化壓力；（15）3、轉子不平衡、入口管、葉輪內、泵內有雜物；（15）4、軸承損壞或軸承間隙大；（15）5、泵與電機不同心、泵座基礎共振。（15）6、轉子與定子部分發(fā)生碰撞或磨擦、葉輪松動（15）089正文離心泵啟動的步驟有哪些答文1、啟泵前要做好準備工作，確認泵入口閥已全開，出口閥、連通閥已關閉（15）2、盤車23圈，投用泵的循環(huán)水（10）3、打開放空閥見到液體后關閉，使泵殼和吸入管內充滿液體（15）4、啟動泵，按下泵啟動按鈕。注意觀察電機和泵的轉動方向是否正確。電流不許超過額定電流。檢查各部潤滑、溫度、聲音及機械密封泄漏等情況，蹩壓時間不要超過1分鐘。（15）5、當泵出口壓力穩(wěn)定高于操作壓力時，緩慢打開出口閥門，按工藝要求控制好流量和壓力（15）6、啟動后立即檢查泵，電機運行情況、電流、軸承溫度，端封壓蓋的溫度，電機泵體軸承箱內有無雜音、震動及軸承箱與冷卻水有無泄漏等（15）7、如果是熱油泵應先預熱。（15）090正文離心泵啟動前做哪些準備工作答文1、檢查泵的進出口閥門，壓力表及潤滑系統(tǒng)等附件是否靈活好用，泵所屬管線、閥門、法蘭、連軸器、安全罩是否處于完好狀態(tài)。（10）2、檢查地腳螺栓，電機接地線及法蘭螺絲是否把緊，泵零部件安裝是否齊全、正確、牢固、各接合面及密封處有無泄漏大修后要檢查出入口處盲板是否拆除。（10）3、按規(guī)定加上合格的潤滑油、脂，潤滑油要經(jīng)過三級過濾，加油液面指示為1/22/3之間。（10）4、打開壓力表閥門，壓力表已經(jīng)校驗，指示回零。（10）5、打開冷卻水進出口閥門，給上適量的冷卻水，并檢查是否暢通（10）。6、聯(lián)系電工，檢查電機絕緣是否合格，轉向是否正確，并給各泵送電。（10）7、盤車23圈，輕便，靈活，確認無卡、碰現(xiàn)象。（10）8、全開泵入口閥門，打開泵的進出口放空閥門，使泵體內充滿液體，將氣體全部排出后，關閉進出口放空閥門。（15）9、通知班長及有關崗位準備開泵。（15）091正文煉廠三廢的內容是什么排放控制標準是什么答文煉油廠三廢是指1廢水、（20）2廢氣（20）、3廢渣在生產(chǎn)中要嚴格按照排放標準。（20）4控制污染物的濃度，（20）5按規(guī)定的地點排放，不得任意直接排入環(huán)境和隨便堆積，（20）嚴禁將工業(yè)污水排到生活下水道或自然水流中。（20）092正文石油中的硫化物除對金屬腐蝕外，還有哪些害處答文1、還會惡化油品使用性能；（25）2、降低油品抗爆性；（25）3、使儲存和使用中的油品氧化變質，生成粘稠狀沉淀。（25）4、進而影響發(fā)動機和機器的正常工作。（25）093正文什么叫氣關式調節(jié)閥什么是電化學腐蝕答文1、有信號壓力時閥關，無信號壓力時閥開的調節(jié)閥稱為氣關式調節(jié)閥。502、由微電池引起的腐蝕叫做電化學腐蝕。50094正文容114底采樣口根部漏處理步驟（KHD事故判斷及自理）答文1、戴防毒面具，必須有一人監(jiān)護，關容114底出口閥（泄漏嚴重可用水保護）；（40）2、開高速泵入口付線至泵出的泄壓線泄氨；（30）3、匯報車間吹掃處理。（30）095正文離心泵發(fā)生汽蝕的原因（KHD工藝操作能力）答文1、泵體內或輸送介質內有氣體；（20）2、吸入容器的液位太低。（20）3、吸入口壓力太低。（20）4、吸入管內有異物堵塞；（20）5、葉輪損壞，吸入性能下降。（20）096正文酸性氣中含氨高的影響因素及調節(jié)方法。KHD工藝操作能力答文影響因素1、硫化氫排放量大。（15）2、冷進料量小。（15）3、塔頂溫度高。（15）調節(jié)方法1、調節(jié)硫化氫排放量。（15）2、調節(jié)冷進料量。（15）3、加強平穩(wěn)操作，保證塔頂溫度。（15）高級工C097正文汽體塔6層塔板溫度調節(jié)的方法（KHD工藝操作能力）答文1、進重沸器的蒸汽量、壓力變化。（15）2、處理量變化。（15）3、側抽量的變化。（15）4、原料水中硫化氫、氨含量變化。（15）5、硫化氫排放量變化。（20）6、冷進料量不適當。（20）098正文緊急停工處理方法（全面停電）（KHD工藝操作能力）答文1、關閉進化水泵、原料水泵、輕污油泵的出口閥，防止外部介質倒流損壞設備，按停電按鈕、防止來電后機泵自起。（20）2、關閉進重沸器蒸汽閥，側線抽出口閥，塔頂硫化氫排出閥，塔底凈化水出口閥，汽提塔進行保壓保液位。（20）099正文氣體塔油封頂?shù)默F(xiàn)象、原因、處理方法。KHD事故判斷處理及應變能力答文現(xiàn)象1、有時發(fā)生沖頂現(xiàn)象，有時塔內壓力溫度低（25）原因1、原料水帶油（25）處理方法1、平時加強除油工作。（25）2、必要時降量蒸塔或停工蒸塔。（25）100正文氣體塔沖塔的處理方法。KHD事故判斷處理及應變能力答文1、調節(jié)重沸器蒸汽量、側抽量，適當減少處理量。（25）2、調節(jié)側抽量。（25）3、調節(jié)硫化氫排放量和冷進料量。（25）4、加強除油工作，必要時降量蒸塔或停工蒸塔。（25）101正文氣體塔沖塔的原因KHD工藝基本知識答文1、塔底重沸器蒸汽量增大；（25）2、原料水中硫化氫、氨含量高，氣相負荷增大；（25）3、原料水帶油入塔。（25）4、側抽量少，塔壓升高。（25）102正文氣體塔沖塔的現(xiàn)象KHD工藝操作能力答文1、塔頂溫度急劇上升，壓力降低（25）2、硫化氫帶液（25）3、側抽量不穩(wěn)（25）4、硫化氫排放量變化（25）5、恢復自循環(huán)閥流程（15）6、氮氣掃線防凍。（15）103正文DCS死機應如何處理答文A及時聯(lián)系調度及車間值班干部（25）B聯(lián)系儀表人員處理（25）C及時安排人員至現(xiàn)場對照檢查（25）D檢查原因并做好應急措施（25）104正文電機自動跳閘是什么原因KHD事故判斷處理及應變能力答文原因1、電流超過額定值或電壓急降；（10）2、線路故障；（10）3、泵超負荷；（10）4、電機故障；（10）5、機泵故障引起電流超額定值；（15）6、電工工作不慎；（15）7、停電或局部停電；（15）8、天氣影響。（15）105正文電機自動跳閘應如何處理答文1、查明電機跳閘原因；（10）2、聯(lián)系電工修理；（10）3、降低流量；（10）4、聯(lián)系檢查修理；（10）5、聯(lián)系鉗工進行機泵檢查修理；（15）6、問清原因，排除故障，再開泵；（15）7、聯(lián)系電工處理送電；（15）8、聯(lián)系電工及時搶修因天氣損壞的電器設備。（15）106正文氨壓機氣缸內發(fā)生異常響聲的原因答文原因1、氣閥損壞或有異物掉入缸內。（20）2、進排氣閥松動。（20）3、氣缸余隙過?。?0）4、活塞環(huán)斷裂或活塞損壞（20）5、氣體帶液發(fā)生液擊，此時壓縮機發(fā)生劇烈振動（20）107正文氨壓機氣缸溫度過高的原因答文1冷卻水供應不足。（10）2進氣溫度太高水夾套結垢。（15）3管道阻塞阻力大。（15）4氣缸與滑道同軸度偏差大，活塞磨偏。（15）5活塞與氣缸徑向間隙太?。?5）6活塞環(huán)裝配不當或斷裂（15）7進排氣閥門損壞（15）108正文氨壓機排氣溫度高的原因答文A本級氣閥安裝不嚴漏氣（30）B氣缸水夾套積垢（30）處理方法C檢查更換氣閥（20）D清理設備結垢，調節(jié)加大水量（20）109正文氨壓機排氣量不足的原因答文A活塞環(huán)磨損嚴重氣體泄漏量大（20）B活塞環(huán)卡住或斷裂（20）C進排氣閥片斷裂或閥座密封損壞（15）D填料函嚴重漏氣（15）E氣量余隙過大造成及氣量不足（15）F進口氣體溫度過高或阻力過大（15）110正文接班前對運轉機泵檢查的內容答文A確認泵出口壓力真空度在規(guī)定范圍內，引壓管無凍凝堵塞漏現(xiàn)象（10）B確認泵出口、入口流程走向正確，閥門開度合適（10）C確認電機電流在規(guī)定范圍內（10）D用手摸泵軸承兩端及電機的軸承蓋板，檢查有無超溫、振動過大現(xiàn)象（10）E檢查潤滑油油杯濾網(wǎng)齊全，潤滑油油位在1/22/3之間，油杯油位在1/2以上，且油顏色正常，無乳化現(xiàn)象（10）F傾聽電機、軸承、泵軸及泵缸有無異常聲響（10）G檢查泵的密封有無泄漏情況（10）H熱油泵是否預熱（10）I地腳螺栓等附件是否齊全完好正常（10）J檢查泵的循環(huán)水投用是否正常，有無凍凝堵塞現(xiàn)象（10）111正文離心泵的基本性能參數(shù)有哪些答文A流量（15）B揚程（15）C效率（15）D軸功率（15）E泵所需要的汽蝕余量（20）F吸上真空高度（20）112正文高速泵開泵前檢查步驟（KHD工藝操作能力）答文1、清理機泵現(xiàn)場衛(wèi)生；（25）2、機泵各連接是否完好；（25）3、泵的油位在1/22/3處；（25）4、投用冷卻水系統(tǒng)。（25）113正文高速泵的啟泵步驟（KHD工藝操作能力）答文1、開泵的入口閥23圈；（25）2、泵出口付線閥微開半扣；（25）3、按啟動按鈕啟泵，開泵運行；（25）4、當壓力稍高30MPA，緩慢開泵出口閥，直至操作壓力穩(wěn)定正常，并同時觀察機泵電流，軸承溫度變化、軸承有無異常聲音。（25）114正文氨壓機出口壓力高的調節(jié)步驟（KHD事故判斷及自理）答文1、開容113/1或許113/2安全閥付線閥排不凝氣，壓力降后關閥；（25）2、開大冷卻器循環(huán)水閥；（25）3,將氨縮機檔換到低檔位；（25）4,稍開粗氨返罐閥。（25）115正文氨壓機開車步驟答文1、確認主電機已送電；（15）2、PLC上聯(lián)鎖投用、啟機條件邏輯關系，滿足啟機條件；（15）3、緩慢開機組入口閥直至全開，機體內充壓至系統(tǒng)壓力（充壓速率05MPA/分鐘）；（20）4、緩慢開機組出口閥直至全開；（20）5、按現(xiàn)場操作柱“啟動”按鈕，啟動主電機，啟動后電機電流在額定電流值內。（15）6、檢查機組各參數(shù)指示正常（15）116正文開氨壓機前的檢查步驟答文1、檢查氨壓機的油箱油位在1/22/3處；（15）2、檢查氨壓機及電機的地腳螺栓松緊程度；（15）3、油路系統(tǒng)正常；（15）4、氨壓機進行盤車均勻、靈活、無異常響動，盤車時間510圈；（15）5、一、二級缸缸頭、填料、中間冷卻器冷卻，氣缸缸套冷卻水投用；（15）6、儀表，報警儀器調試合格，確認正常投用；（15）7、壓縮機出口安全閥完好并投用，各附屬設備靜電接地和電氣保護接地完好（15）117正文氨壓機的正常切換步驟答文1、按啟動步驟啟備用氨壓機；（25）2、當氨壓機運轉正常后，一人關需停用機的入口閥，一人開啟切換機出口閥，直至切換機出口閥全開；（25）3、按正常運行步驟停氨壓機；（25）4、對停運氨壓機進行泄壓。（25）118正文造成6層塔盤溫度下降的主要原答文1、硫化氫排放量減少；（20）2、回流量增加、蒸汽降低；（20）3、側線抽出氨量減少；（20）4、蒸汽降低；（20）5、原料水中氨濃度降低、引起塔負荷減少。（20）119正文塔102補液氨步驟答文1、打開泵105/2出口至原料污水罐閥；（30）2、現(xiàn)場指示至10時關閉泵105/2出口至原料污水罐閥；（30）3、打開泵105/2出口至C102液氨閥補氨閥。（20）4、現(xiàn)場指示至50時關閉液氨至泵105/2出口閥（20）120正文操作調節(jié)中3層塔盤的溫度作用答文1、控制6層塔盤溫度，有利于側抽氨氣的純度，溫度低，側抽硫化氫含量高；（50）2、溫度高，塔頂一層塔盤溫度升高，塔頂攜帶氨氣量增大；（50）121正文緊急停工的條件和緊急停工的原則（KHD事故判斷及處理能力）答文緊急停工的條件1、裝置全面停電；（15）2、裝置發(fā)生火災；（15）3、計算機長時間死機。（15）4、原料罐泄漏嚴重。（15）5、酸性氣嚴重泄漏（15）緊急停工的原則1、避免發(fā)生跑冒火災事故；（10）2、避免事故進一步擴大。（15）122正文氨壓機補充潤滑油的步驟答文1、將裝有三級過濾的46號潤滑油的加油桶移到氨壓機旁；（30）2、將膠管一頭放入油桶一頭插在加油咀。打開加油咀閥門，將三通閥手柄由“工作”位置扳到“加油”位置，當潤滑油液面到達1/2到2/3時，將三通閥手柄扳到“工作”位置，關閉加油咀閥。（40）3、收好膠管，并將加油桶移到規(guī)定位置。（30）123正文操作調節(jié)中41層塔盤的溫度作用（KHD工藝操作能力）答文1、控制塔底和34層塔盤溫差是控制凈化水質量的關鍵；（30）2、正常時溫度3，超過5時凈化水質量發(fā)生變化；（30）3、凈化水中硫化氫和氨含量增加，造成凈化污水質量變壞；（40）124正文管道外部檢查項目和內容有哪些（KHD設備基本知識）答文1、管道有無裂紋、腐蝕變形等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有裂紋，必須進行探傷；（25）2、法蘭有無偏口，緊固件是否齊全，有無松動等異?，F(xiàn)象；（25）3、絕熱層、防腐層完好情況；（25）4、輸送易燃、易爆介質的管道，每年必須檢查一次防靜電接地電阻值。（25）125正文氨精制停工步驟（KHD工藝操作能力）答文1、將三級分凝器氣相由去塔102改去氨水罐；（25）2、；導通氨水去罐1流程，塔102液面為0時，停塔102氨循環(huán)泵泵105/1、2恢復流程（25）3、導通容108/1、2底至罐1流程，液位壓空后恢復流程；（25）4按氨壓機操作規(guī)程停機步驟停氨壓機并泄壓、。（25）126正文外送氨水步驟（KHD工藝操作能力）答文1、聯(lián)系接收車間接收氨水線流程導通；（25）2、配氨設施界區(qū)處氨水外送閥打開；（25）3、打開G5底部氨水至P2進口閥；（25）4、按P2啟泵操作卡啟泵開始送氨水。（25）127正文氨壓機停車步驟（KHD工藝操作能力）答文1、將能量調節(jié)手柄逐級打至零檔，待氣缸完全卸載，關閉入口閥；（20）2、按停車按扭；（20）3、將出口閥關閉；（20）4、切斷冷卻水；（20）5、打開氨壓機放空閥泄壓（20）128正文選用閥門以什么為準則。KHD工藝操作能力答文1、輸送介質的變化范圍。（30）2、輸送介質的最大工作壓力（30）。3、滿足工藝條件如閉路節(jié)流、減壓、安全放空的需。（40）129正文如何理解設備故障管理中“修理、改造與更新的原則。KHD事故判斷處理及應變能力答文1、修理是在原有設備基礎上進行的，較之更新所需費用少，所花時間短，但又能延長設備物理使用壽命，維持設備現(xiàn)有的技術水平。（25）2、改造是采用先進技術對設備進行局部改進，使之改善和提高技術裝備素質。（25）3、更新是改善和提高技術裝備素質的根本措施。（25）4、修理不能無限制地進行，為此，設備管理工作不能停止在修理上，而要修理，改造與更新相結合。（25）130正文換熱器水壓試驗時應如何控制壓力。KHD工藝操作能力答文1、水壓試驗時壓力應緩慢升到規(guī)定的試驗壓力；（20）2、低壓換熱器恒壓時間不低于5分鐘；（20）3、高壓換熱器不低于20分鐘；（20）4、然后降到操作壓力進行詳細檢查，無破裂、滲漏、殘余變形等問題為合格；（25）5、如發(fā)現(xiàn)泄漏等問題，處理好后再試壓（20）131正文如何處理DCS控制卡件損壞事故。KHD工藝操作能力答文1、立即聯(lián)系儀表人員修理。（25）2、在更換卡件時，如數(shù)據(jù)僅為顯示點，則對生產(chǎn)無影響，崗位平穩(wěn)操作即可。（25）3、對于帶控制回路的點，控制回路會自動切至手動進行控制，與外操聯(lián)系，依據(jù)現(xiàn)場儀表或一次表指示進行手動控制。（25）4、對于輸出鎖位的控制閥應聯(lián)系外操將控制閥改副線操作。（25）132正文完好設備標準是什么。KHD工藝操作能力答文1、設備運行正常，性能良好。（25）2、內部構件無損，質量符合要求。（25）3、主體整潔，零部件齊全好用。（25）4、技術資料齊全。（25）133正文硫化氫和氨的爆炸極限分別是多少答文1、硫化氫的爆炸極限是4346。（50）2、氨的爆炸極限是15527。（50）134正文離心泵泵體振動大且有雜音的原因答文1泵與電機軸不同心。（10）2地腳螺栓松動。（15）3產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。（15）4軸承損壞或間隙大。（15）5泵軸彎曲。（15）6電機或泵轉子動靜不平衡。（15）7葉輪松動或有異物（15）135正文離心泵泵體振動大且有雜音的處理方法答文1停泵重新找正。（10）2把緊地腳螺栓（15）3停泵檢查排除故障。（15）4停泵更換軸承。（15）5停泵檢修。（15）6停泵調整。（15）7停泵檢查消除。（15）136正文某精餾塔進料為3000KG/HR,塔頂采出為1700KG/HR,按物料平衡計算,塔底采出應為多少解1、塔底采出進料塔頂采出502、30001700253、1300KG/HR25答塔底采出為1300KG/HR。137正文已知某泵有效功率為25KW,軸功率為4KW,求泵效率解有效功率（1）泵效率10050軸功率25（2）1005040625100625答泵效率為625。138正文某三元溶液中含苯60,甲苯30,二甲苯10摩爾百分數(shù)要求通過精餾得到含甲苯不高于05,且不含二甲苯的塔頂餾出液,釜殘液中苯要求不高于05,進料為100KMOL/H,試計算塔頂和塔釜的流量解1、從題意可知苯為輕關鍵組分,甲苯為重關鍵組分20,2、總物料平衡為FDW100對輕關鍵組分作衡算203、因塔頂餾出液不含二甲苯即XD甲苯0204、塔頂苯的組成為X100050995釜液中苯含量X0005205、FFXDXXWX2010006D10005W0005和得W399KMOL/HD601KMOL/H答塔頂和塔釜的流量為399KMOL/H和601KMOL/H。139正文泵每小時送出量為40立方米,油在1084管線內的流速是多少解因為1/3600M/S25240M3/