1目的為了進一步加強焊接和NDT的管理，確保工程質(zhì)量并使焊接和NDT的管理規(guī)范化，特制定本規(guī)定。2適用范圍本規(guī)定適用于氣焊、手弧焊、埋弧焊、氣體保護焊焊接的鋼結構、鋼制容器、鋼制管道的焊接和NDE的質(zhì)量監(jiān)控。其它焊接方法制作的鋼制或非鋼制的焊件可參照此規(guī)定。本規(guī)定須與有關的規(guī)范和文件結合使用。3定義NDT無損檢測的英文簡稱，無損檢測方法包括射線、超聲波、滲透、磁粉、渦流和聲發(fā)射等幾種方法。本規(guī)定無其它特殊定義，有關焊接和NDT的定義請參見有關國家或行業(yè)相應的焊接和NDT的規(guī)范。4規(guī)定內(nèi)容41焊接質(zhì)量監(jiān)控規(guī)定411分包商的選擇4111選擇分包商時，總包商須選擇有焊接實力的單位擔任有焊接任務項的分包商?？偘炭疾旆职虒嵙殢囊韵聨讉€方面進行A相同或相似的焊接業(yè)績。B焊工實力。C焊件加工設備、焊接設備和焊件檢驗設備。D焊接技術管理能力。4112分包商進場后須建立“項目部專檢，班組自檢”的二級檢查度分包商項目部須配備專職或兼職的焊接工程師和專職的焊接檢查員，以確保檢查制度的實施。412焊工資格審查4121分包商進場后正式焊接前須向總包商提供焊工證原件以便包商審查確認焊工資格。總包商須對已審查的焊工進行備案并留焊工復印件一份。焊工登記表見表格QSC0107W01。4122進場焊工須持有相應的國家有關部門頒發(fā)的焊工證。焊工證上須注名或用代號標明焊接方法、焊接材料、焊接位置和有效期（或考試日期）等項目。焊工只能從事與焊工證相符的焊接工作。4123在滿足以下條件之一時，總包商須對分包商的焊工進行現(xiàn)場考試。A業(yè)主要求。B施工前對分包商焊工焊接水平有懷疑時。C施工中發(fā)現(xiàn)焊工拍片合格率低于80或加拍或擴探仍有不合格時。現(xiàn)場考試的焊縫合格等級不得低于2級。只有持有相應國家的有關部門頒發(fā)的焊工合格證書的焊工才有焊工考試資格。4124總包商對合格焊工頒發(fā)焊工胸卡。焊工進場后須佩帶焊工胸卡。無卡人員或有卡未帶者一律不得施焊。有條件時，總包商可以用不同顏色將壓力容器、管道、鋼結構等焊工區(qū)別開來。胸卡示意圖如下姓名性別照所屬單位片合格項（蓋章）頒發(fā)日期年月日圖焊工胸卡示意圖413焊材4131焊材庫須干燥、整潔且不能有腐蝕介質(zhì)或有害氣體。如濕度過大、通風不暢，焊材庫內(nèi)須有干燥劑或其它干燥和通風設施。焊材庫中應設有溫度計和濕度計。低氫型焊條或堿性焊條內(nèi)溫度不得低于5C，相對濕度應小于60。對于明顯受潮或存一年以上的焊條或焊劑須做外觀檢驗和性能試驗，符合要求的才能發(fā)放使用。4132焊材入庫前，分包商須按其質(zhì)量保證書進行驗收，并檢查包裝無破損、無受潮和無雨淋現(xiàn)象后才可入庫。如焊材的種類、牌號、批次或規(guī)格等與其質(zhì)量保證書不符，則該焊材不得入庫。焊材入庫堆放時，分包商應按其種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間等分類放置，且須放置在離地、離墻300MM以上焊材庫架上。4133分包商購買的每種焊材的每批次都須經(jīng)總包商認可后方可用于項目。非經(jīng)認可的焊材不得用于項目。分包商如欲變更焊條的種類須經(jīng)總包商有關人員的認可。總包商如對分包商的焊條質(zhì)量有懷疑時，總包商可以要求分包商進行有關焊條性能試驗以確定該廠家該種類該批次焊條是否合格。如分包商拒絕進行，總包商有權要求分包商不得使用該廠家該種類的所有焊條并有權要求分包商將焊條運離現(xiàn)場或封在現(xiàn)場指定位置。被封的焊條須有明顯的標志且不得欲其它焊條混放在一起。4134為了確保工程質(zhì)量和工程進度，總包商有權向分包商指定焊材廠家并要求分包商直接從廠家或批發(fā)商處批量進貨。4135焊條發(fā)放采取“先入庫，先發(fā)放”的原則，一批焊材出庫發(fā)放量不能超過兩天的使用量。焊材的烘干、發(fā)放和回收，分包商須有專人負責。4136焊條和焊劑使用前應按說明書規(guī)定進行再烘干，并應現(xiàn)烘現(xiàn)用。如焊條和焊劑說明書上未明確說明再烘干溫度，焊條和焊劑的烘干宜以焊接工藝評定上相應的烘干參數(shù)進行。烘好的焊條須放在恒溫箱或保溫筒內(nèi)以免再次受潮。不銹鋼焊條應單獨烘干，不得與碳鋼焊條混烘。分包商須及時更換失去保溫功能的保溫筒。未經(jīng)烘干的焊條和焊劑或長時間暴露在空氣中的焊條和焊劑不得使用。分包商應嚴格限制焊條和焊劑烘烤的次數(shù)。正常情況下，酸性焊條烘烤次數(shù)不得大于三次，堿性焊條烘烤次數(shù)不得大于二次，焊劑烘烤次數(shù)不得大于三次。烘烤次數(shù)超標的焊條和焊劑不得使用于項目。烘干后的焊條如藥皮有脫落、分層、裂紋等現(xiàn)象不得使用。414焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導書4141分包商正式焊接前須向總包商提供與項目中相同或同組別號材料的焊接工藝評定。常用鋼材的分類分組見下表表常用鋼材分類分組一覽表類別號組別號鋼號1Q235AF（A3F、AY3FA）、Q235A（A3、AY3）、20HP、20R、Q235B、Q235C、10、20G、20、25116MN、16MNR、16MNRC215MNV、15MNVR、15MNVRC、15MNMO115MNVNR218MNMONBR、15MNMOV、20MNMONBV112CRMO、15CRMO、15CRMORV212CR1MOVVV312CR2MO、12CR2MOR、12CR2MO1VV11CR5MOV116MND、16MNDRV209MN2VD、09MN2VDRVV309MNNBDRV11CR18NI9TI、0CR19NI9、0CR18NI9TI、0CR18NI11TI、00CR18NI10、00CR19NI11VV20CR17NI12MO2、0CR19NI13MO3、0CR18NI12MO2TI、0CR18NI12MO3TI、00CR17NI14MO2、00CR19NI13MO3VV10CR134142分包商提供的焊接工藝評定中的焊接方法須與項目中使用的焊接方法相同。如項目中同一焊縫使用兩種（如氬電聯(lián)焊）或兩種以上焊接方法時，分包商可以分別提供每種焊接方法的焊接工藝評定來代替。但分包商提供的每種焊接方法的焊接工藝評定的總有效范圍須能覆蓋項目的要求。4143對于異種材料A如是同組別材料，分包商只要提供它們其中任一種材料或同組別其它材料的焊接工藝評定即可。B如是同類別中不同組別材料，分包商若無法提供相同或同組別材料的焊接工藝評定則可以用高組別材料的焊接工藝評定代替。C如是不同類別的材料，即使分包商已提供各材料本身的焊接工藝評定，但仍然須提供兩者或組別之間其它的焊接工藝評定。D如是類別或V1組別與類別材料的焊接，分包商可以用相應的和V1同類別同組別材料的焊接工藝評定來代替。4144對于焊縫接頭形式A焊接工藝評定中的焊縫接頭形式應盡可能與項目中有關的接頭形式一致或能覆蓋。B如規(guī)范或有關文件上未有明確規(guī)定，可以用對接焊縫的焊接工藝評定代替角焊縫的焊接工藝評定且焊件厚度的有效范圍不作任何限制。4145分包商提供的焊接工藝評定符合以下條件之一者，則該焊接工藝評定對于該工程項目無效A焊接方法與要求的不同。B焊接材料不能覆蓋項目中任意一種材料。C對于手工電弧焊，焊條牌號已改變或預熱溫度已降低50C。D對于埋弧焊，焊絲的牌號、焊劑的牌號、混合焊劑的混合比例或附加的填充金屬種類和數(shù)量已改變及預熱溫度已降低50C以上。E）對于熔化極氣體保護焊，焊絲鋼號、附加的金屬種類和數(shù)量、焊絲的種類或保護氣體形式種類及其配比已改變，預熱溫度已降低50C。F）對于鎢極氣體保護焊，焊絲的牌號、附加金屬、填充金屬或保護氣體種類和配比已改變及預熱溫度已降低50C以上。G對于氣焊，焊絲牌號或可燃氣體種類的改變。H）焊后熱處理類別已改變。4146分包商提供的焊接工藝評定須是本單位的焊接工藝評定，不得是其它單位的焊接工藝評定。但如是同一質(zhì)量保證體系下的其它單位的焊接工藝評定則同樣可以予以認可。如分包商只能提供非同一質(zhì)量保證體系下的其它單位的焊接工藝評定，總包商則須強行要求分包商的焊接工作由焊接工藝評定所屬的單位承做。4147分包商須拒總包商通過的焊接工藝評定和現(xiàn)場情況制定適宜的焊接作業(yè)指導書并報總包商備案?？偘贪l(fā)現(xiàn)不妥之處須及時要求分包商在限期內(nèi)改正。一個焊接作業(yè)指導書可以根據(jù)幾個焊接工藝評定來編制，同時一個焊接工藝評定也可以編制成幾個焊接作業(yè)指導書。焊接作業(yè)指導書須由分包商的技術人員或焊接質(zhì)檢員在作業(yè)前向有關工人進行技術交底并張貼在有關作業(yè)區(qū)的顯著位置。焊工不得私自改變焊接方法、焊接類型等。焊接過程中，焊工如發(fā)現(xiàn)焊接工藝不妥之處，則可以與有關人員進行共同探討，經(jīng)有關人員同意并在總包商處備案后方可改變。4148分包商在施工過程中使用的焊接方法、焊接材料須符合圖紙設計要求和有關規(guī)范要求。分包商如欲改變焊接方法、焊接材料等須取得總包商的認可。如圖紙和有關規(guī)范未明確使用的焊接方法和焊接材料，分包商選用的焊接方法和焊接材料只要符合有關的技術要求并獲得總包商有關專業(yè)人員認可即行。4149在條件允許的前提下，總包商應積極鼓勵分包商采用工作效率高、質(zhì)量好的焊接方法或焊接材料。但分包商所采用的新方法或新材料在正式施焊前須進行有關的焊接性試驗和焊接工藝評定，評定合格后經(jīng)總包商認可后才能正式用于工程。415坡口和組對間隙4151坡口和組對間隙須符合焊接作業(yè)指導書和圖紙要求。4152標準抗拉強度大于540MP的碳錳低合金鋼、鉬低合金鋼和高合金鋼的坡口宜采用冷加工法加工。如采用熱加工方法加工，加工后對焊接質(zhì)量有影響的表面層應用冷加工方法去除。4153坡口的表面應平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。如有此類缺陷，須采用適宜的加工方法去除。4154焊件組對前應將坡口及內(nèi)外表面不小于10MM的油、漆、銹、垢、毛刺及鍍鋅層等清除干凈。4155奧氏體高合金鋼坡口的兩側各100MM范圍內(nèi)應涂刷涂料，以防止沾附焊接飛濺物。4156焊縫組對時,內(nèi)外壁的錯邊量應符合規(guī)范要求,并盡可能使內(nèi)壁齊平。組對時,焊件應墊置牢固,并采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應力和變形。重要的設備如球罐、儲罐等分包商坡口組對后須經(jīng)總包商認可后再進行焊接,以免錯邊量超標而造成不必要的返工。416焊接環(huán)境4161在以下環(huán)境下,分包商未采取任何有效措施不得進行焊接工作。A氣體保護焊時風速大于2M/S,其它焊接方法時風速大于10M/S。B相對濕度大于90。C雨雪環(huán)境。D焊件溫度低于A20AC。4162總包商須對分包商采取的措施進行檢查,以確定分包商措施是否真實有效。通常采用溫度計、濕度計、風速儀等設備對焊接周圍環(huán)境進行測定。如分包商未來得及采取有效措施或采取的措施未有效,為了確保工程質(zhì)量總包商則須通過增加探傷比例或擴探的方法對該類焊縫進行檢查。417為了進一步降低焊接殘余應力和減小焊接變形，分包商須據(jù)現(xiàn)場的實際情況制定合適的焊接順序。418外觀質(zhì)量及檢查4181所有焊縫的外觀質(zhì)量不得低于符合圖紙和有關規(guī)范要求。4182分包商須對每條焊縫進行外觀檢查并作好相應的外觀檢查記錄。對于重要的設備如球罐等,還要經(jīng)過總包商檢查合格后才能進入下道工序。除重要設備外,總包商只須對焊縫外觀進行抽查,抽查比例不得小于1。如抽查過程中發(fā)現(xiàn)不合格時,須對該焊工近期所焊焊縫加倍進行檢查并要求分包商按期整改完備。419焊后熱處理和硬度測試4191焊后熱處理應安排在補焊和壓力試驗之后進行。4192熱處理前，總包商和有關部門人員須對熱處理設備進行檢查，以確定是否可以進行熱處理。檢查須包括如下內(nèi)容A）熱處理工藝是否確定。B）熱處理的設備是否完好。C）熱處理所需的材料是否足夠。D）被熱處理的設備或焊件是否已達到熱處理的要求。未經(jīng)總包商認可，分包商不得進行任何類型的熱處理。4193焊件熱處理時，分包商須有專人負責且24小時有人守侯，以便控制溫度升降速度及保溫時間。通常情況下，400AC以后升溫速度不得超過5000/AC/H（厚度，MM），且不得超過200AC/H，不得小于50AC/H。保溫時間隨材質(zhì)和厚度不同而不同。降溫到400以前，降溫速度不得超過6500/AC/H，且不得超過260AC/H并不得小于50AC/H。4194焊后熱處理后，分包商須對已被熱處理的設備或焊件進行硬度測試以便檢查熱處理的效果。4110焊縫返修41101同一部位焊縫返修次數(shù)不宜超過2次。41102返修前須將缺陷清除干凈，必要時可采取表面探傷檢驗確認。41103要求熱處理的容器或焊件如在熱處理后返修補焊時，返修補焊后容器焊件須重新作熱處理。4111焊接資料包括如下A焊工登記表B焊接工藝評定及作業(yè)指導書C焊條質(zhì)量保證書D焊條發(fā)放/回收記錄E焊條烘干記錄F焊接記錄G焊縫外觀檢查記錄H熱處理報告I硬度測試報告42NDT質(zhì)量監(jiān)控規(guī)定421各分包商應有項目所要求的NDT項目自檢能力。為了進一步與國際接軌和更好地控制工程質(zhì)量，在條件允許的前提下,總包商盡可能委托第三方對分包商的焊縫進行無損檢查422NDT人員4221NDT人員須持有國家相應部門頒發(fā)的無損檢測證書且只能從事于證書相應類型的相應等級的無損檢測工作。4222分包商從事NDT前須向總包商提供即將在該項目從事NDT工作人員的NDT資格證書原件以便總包商審查備案。NDT人員登記表見表格67?？偘添毐Ａ鬘DT資格證書復印件一份。4223施工現(xiàn)場所需從事的每種無損檢測方法,分包商至少有兩名持有該種無損檢測方法中級或中級以上資質(zhì)的無損檢測人員以便分別從事評定或審核工作。任何一名無損檢測人員不得同時兼任同一無損檢測方法同一報告的評定和審核工作。423無損檢測人員在從事某種無損檢測前須向總包商提供據(jù)現(xiàn)場實情況所編制的無損檢測方案或程序,其須包括如下內(nèi)容A無損檢測的范圍。B所使用的無損檢測方法。C所使用的無損檢測設備。D無損檢測技術要求。E無損檢測的步驟。F從事無損檢測的人員安排。G無損檢測的計劃。424無損檢測設備和設施4241無損檢測的設備須符合安全規(guī)定并經(jīng)獲得總包商的安全認可。4242分包商的暗室和觀片室須設在現(xiàn)場內(nèi)或附近以便有關人員隨時檢查射線檢測情況。觀片室應保持安靜、整潔，以利于觀片和不至于損污底片。觀片室內(nèi)的照明光線應避免從底片的觀察表面反射到觀察者中。暗室中須設有適宜的安全燈。4243分包商從事射線作業(yè)前須在現(xiàn)場設立現(xiàn)場劑量儀。觀片室內(nèi)應有觀片燈、黑度計、現(xiàn)行NDT標準評片專用尺等設備。觀片燈配套設施須齊全且其亮度須達到要求并可調(diào)節(jié)。黑度計使用前須與標準片對照效驗，誤差符合要求后才可使用。底片須保存專用的底片袋內(nèi)。425總包商所要求的探傷方法、探傷比例和焊縫合格等級不得低于相關的國家規(guī)范和設計圖紙要求。426需抽查的無損檢測部位須有業(yè)主或總包商指定或由業(yè)主、總包商和分包商三方共同指定。特殊情況下，總包商可委托分包商指定。未經(jīng)總包商授權或認可的分包商指定的無損檢測位置一律無效。業(yè)主或總包商指定的位置須具有一定的代表性。427除射線外,其它的無損檢測方法進行時分包商須通知總包商相關專業(yè)人員到場進行監(jiān)督或復查。428射線每次操作中和操作后分包商無損檢測人員都應測定工作現(xiàn)場和射線源容器附近的射線劑量，以便了解射線源位置以免意外照射。429分包商射線作業(yè)前須向總包商提供作業(yè)申請，經(jīng)總包商同意后方可在規(guī)定的時間和區(qū)域內(nèi)從事射線作業(yè)。作業(yè)申請單應包括射線種類、作業(yè)區(qū)域、危險區(qū)域、安全警戒標志及其相關的負責人。作業(yè)申請單詳參見TCC安全手冊?？偘添毤皶r將射線作業(yè)時間及危險區(qū)域通知其它分包商及有關人員以便其它分包商和有關人員安排好相應工作。未經(jīng)總包商同意，分包商不得以任何理由在現(xiàn)場內(nèi)或附近進行射線作業(yè)。4210分包商射線作業(yè)是須在危險區(qū)域的四周設立可警戒標志。白天須設立警戒旗。夜晚須設立警戒燈。必要時，分包商須在各主要通道口設專人巡視以防非射線人員意外撞入。射線作業(yè)完后，分包商則須將射線設備及警戒標志等收放到指定或規(guī)定的區(qū)域，以免引起誤解而影響工作。4211在射線作業(yè)前，總包商須據(jù)工程特點對底片上的標識作出明確規(guī)定并通知分包商按照規(guī)定執(zhí)行。分包商如對規(guī)定有不同意見可以與總包商協(xié)商。未經(jīng)總包商同意，分包商不得改變底片標識規(guī)定?？偘虒Φ灼瑯俗R的規(guī)定須包括如下內(nèi)容A所拍的設備號或管線號（或單線圖號）。B所拍的焊縫號。C該段焊縫所焊的焊工的焊工代號。D拍片日期。E搭接標識。F定位標識。G底片號。4212分包商的底片有如下之一缺陷，則該底片為廢片。A象質(zhì)計的型號不對或底片的靈敏度達不到要求。B底片上有效區(qū)的黑度達不到要求。C底片上有效區(qū)內(nèi)有影響評定結果的偽缺陷如劃痕、水等。4213分包商射線評片人員不管底片有效區(qū)內(nèi)最嚴重的缺陷是否在焊縫上都須對它進行評定。如某嚴重缺陷在有效區(qū)外且已超標，分包商同樣須對它進行評定。4214磁粉檢測前須測定或了解檢測區(qū)周圍環(huán)境的溫度和相對濕度。在環(huán)境溫度超過40C或低于10AC，相對濕度大于80或周圍環(huán)境有大量塵埃或腐蝕性氣體的條件下不得進行磁粉作業(yè)。4215磁粉正式檢測前須用A型或C型靈敏度試片檢測磁粉靈敏度。靈敏度符合要求后才能正式進行磁粉探傷。未經(jīng)靈敏度測試的磁粉檢測結果一律無效?？偘添氁蠓职天`敏度校驗后重新補做。4216采用濕磁粉時，分散媒介和磁懸液應符合有關規(guī)定要求。磁懸液不得用涂刷法施加。采用噴、澆等方法時，磁懸液流速不宜過快。4217滲透檢測須注意滲透時間、顯像時間的控制。清洗工件時被檢表面多余的滲透劑時應注意防止清洗過度而使檢測質(zhì)量下降，同時也應注意防止清洗不足而造成對缺陷顯示識別困難。顯像劑施加應薄而均勻，不宜過薄或過厚。4218超聲波正式檢測前應對儀器的水平線進行測定和探頭進行一次全面的性能校準。斜探頭至少校準前沿距離、K值。使用過程中據(jù)工作量的大小對探頭的前沿距離、K值等進行校準，但每個工作日至少校準一次。如校準后的探頭、合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時或連續(xù)工作4小時，儀器和探頭須重新核查。4219相關的無損檢測須在壓力試驗前作完并經(jīng)有關的政府部門和業(yè)主審核通過?？偘毯头职添毝酱儆嘘P人員及時對已審核通過的無損檢測報告上簽字認可。無損檢測未做完或未經(jīng)審核或審核未通過的部分一律不得進行試壓工作。但不須做無損檢測的部分可以進行試壓工作。4220無損檢測報告號宜按照如下辦法編寫AABBCCCC，其中AA代表區(qū)號或設備號，BB代表無損檢測方法的代號，CCCC代表該方法的報告序號。4221總包商和分包商的有關人員須對焊工所焊的焊縫NDT情況進行統(tǒng)計和分析。探傷合格率計算可采用如下公式射線探傷合格率（底片總張數(shù)不合格底片總張數(shù)）/底片總張數(shù)100管環(huán)焊縫探傷合格率探傷環(huán)焊縫總條數(shù)不合格環(huán)焊縫總條數(shù)）/探傷環(huán)焊縫總條數(shù)1004222無損檢測資料包括如下A無損檢測人員登記表。B無損檢測方案。C無損檢測申請單。D無損檢測委托單。E各種無損檢測報告。F相應的無損檢測位置圖。G無損檢測情況統(tǒng)計表。43焊接和NDE質(zhì)量監(jiān)控規(guī)定程序5本文件產(chǎn)生的記錄或表格焊接設備檢查焊工資格審查焊接性試驗查分包商的選擇查探傷人員資格審查焊接工藝評定審查焊接作業(yè)導書審查焊工考試坡口組對焊接焊縫外觀質(zhì)量檢查探傷方案編制無損檢測探傷設備檢查射線作業(yè)申請同意合格焊縫熱處理合格硬度測試壓力試驗資料整理驗收不合格返修不合格不合格不合格不合格合格焊工登記表QSC0107W01焊條發(fā)放/回收記錄QSC0107W02焊條烘干記錄QSC0107W03焊接記錄QSC0107W04熱處理報告QSC0107W05硬度測試報告QSC0107W06無損檢測人員登記表QSC0107W07無損檢測委托單QSC0107W08焊縫射線探傷報告QSC0107W09超聲波探傷報告QSC0107W10滲透探傷報告QSC0107W11磁粉探傷報告QSC0107W126附加說明本規(guī)定由工程建設部負責編制和解釋，技術質(zhì)量部負責歸口管理。7參考文件本規(guī)定未詳處可參見以下規(guī)范或文件鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB470892）鋼制壓力容器焊接規(guī)程（JB470992）低合金鋼焊條（GB/T51181995）碳鋼焊條（GB/T51171995）不銹鋼焊條（GB/T9831995）鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則其他相應施工驗收規(guī)范、焊接規(guī)程和無損檢測規(guī)范8本文件修訂情況記錄文件編號修訂年份實施日期修訂說明舊編號新編號批準人附表QSC0107W01焊工登記表項目裝置焊工登記表工號序號姓名鋼印號合格證號合格項目（代號）備注注注焊接檢查員制表人注表后附焊工證復印件份共頁附表QSC0107W02焊條發(fā)放/回收記錄項目裝置焊條發(fā)放/回收記錄工號序號焊條牌號規(guī)格單位數(shù)量廠家領用/送回人領用/送回日期發(fā)放/回收人制表人制表日期