數(shù)控銑床上形成面齒輪的新技術(shù)摘要不同類型的齒圈與齒面的幾何模型在文件上已經(jīng)被證明。新一代的幾何面齒輪是在數(shù)控機床上進行的。幾何面齒輪技術(shù)開發(fā)的基本方向是尋找新的趨勢和方法以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，機械化，高精度的自動化技術(shù)來實現(xiàn)。關(guān)鍵字：齒面，齒圈，數(shù)控銑床。1引言薩里在面蝸桿傳動錐和圓柱蝸桿的發(fā)明上做了一個重大貢獻。最初發(fā)明齒輪傳動的設(shè)計和應用是基于所提供的軸向蠕動分布的直線。生成面蝸桿傳動的所有類型的現(xiàn)有設(shè)計的產(chǎn)生是基于對面齒輪滾刀的應用程序。一種滾刀作為生成工具特別是在小尺寸的情況下生成，這種方法的缺點是滾刀精度低。一個面蝸桿傳動的所有類型的現(xiàn)有的后代，是基于對錐形和圓柱蝸桿蝸輪滾刀的面生成的應用。薩里和未來的研究者在提出的方法和基礎(chǔ)上，應用渦輪滾刀制造圓錐或圓柱蝸桿渦輪。利特和同事提出了一個很形象的蝸輪傳動圓錐和圓柱蝸桿的形成。在工序4-10和11中開發(fā)了一個新的切割面蝸桿的數(shù)控加工技術(shù)。用于生成面齒輪采用四軸立式數(shù)控銑床將轉(zhuǎn)臺和數(shù)控機床主軸相結(jié)合。新的工藝采用通用機床垂直加工中心。時代都有一個傾斜的刀具與直線邊緣的刀具進行加工。這個過程是提供更好的結(jié)果，與使用新開發(fā)的技術(shù)來生成一個面齒輪。另外由于五軸加工中兩個旋轉(zhuǎn)軸使切割面齒輪表面得到較高的質(zhì)量。數(shù)控萬能面齒輪銑床可以形成不同的齒線和齒形。形成面齒輪已知的方法都是基于傳統(tǒng)的機床運動學。在加工齒形時，工作組機器執(zhí)行的動作在一個恒定的速度，軌道直線或旋轉(zhuǎn)（數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，主軸工具）。切割面齒輪的方法之一是使用一個普遍的硬質(zhì)合金的單頁刀片。這個方法可以用來塑造嚙合的直齒漸開線齒輪。這篇文章中提出的新的幾何和技術(shù)是基于單刃刀具和特殊的程序控制數(shù)控銑床的應用。2隨著齒圈線的面齒輪建模圖1顯示了面齒輪的形成。在下面的成型圓線的幾何模型中，假設(shè)：齒線形狀的單刃刀具，切口齒線牢固地連接到加工牙冠，圖1面齒輪的生成方案開始形成齒的坐標系位于對稱軸的交點，曲線的位置，其中一部分是一個齒紋，是關(guān)系到理論的滾動圓，刀具切削刃所描述的是工具痕跡的位置，位于與型面有一個共同的標準的齒形線。這是齒型的是一種圓的幾何形模式，有不同的齒線曲率半徑。在對稱的圓弧齒線的最簡單的模型中，這是齒線的一部分，位于半徑為Rb的軸坐標系統(tǒng)與齒型相關(guān)的理論滾圈的交匯點（Z）。圖二所示的是幾何模型。環(huán)形齒的坐標點可以在圖二中確定：又圖3與圓齒線對稱的圓線面齒輪的形成的幾何模型這里：齒線所在的圓的半徑，Rb-理論的滾動圓半徑。圖1中描述的模型可能還設(shè)置坐標點的極坐標：由方程2和3得到下面方程：把方程