目錄1零件的分析及生產(chǎn)類型的確定511撥叉的用途512撥叉的技術(shù)要求513審查撥叉的工藝性514確定撥叉生產(chǎn)類型62確定毛坯、繪制毛坯簡圖722確定毛坯種類722確定鑄件加工余量及形狀73擬定撥叉工藝路線831定位基準(zhǔn)的選擇832表面加工方法的確定833加工階段的劃分834工序的集中與分散935工序順序的安排936確定工藝路線104機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用1141機(jī)床的選用1142工藝裝備的選用115加工余量、工序尺寸和公差的確定1251孔表面工序尺寸1252平面工序尺寸116切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算1361切削用量的計(jì)算1362時(shí)間定額的計(jì)算157夾具設(shè)計(jì)1871問題的提出1872夾具設(shè)計(jì)18摘要我們國家正在不斷地改變撥叉的傳統(tǒng)加工方法，加快提高撥叉的加工水平，不斷縮小同先進(jìn)汽車生產(chǎn)國家的差距，生產(chǎn)廠與世界先進(jìn)撥叉生產(chǎn)水平的差距越來越小，不斷加強(qiáng)了整體的生產(chǎn)水平。課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞拔叉；工藝規(guī)格設(shè)計(jì)；定位夾緊；夾具設(shè)計(jì)ABSTRACTOURCOUNTRYISCONSTANTLYCHANGINGBOCHATHETRADITIONALPROCESSINGMETHODSTOSPEEDUPTHEPROCESSINGBOCHARAISETHELEVEL,WITHTHEADVANCEDVEHICLECONTINUEDTONARROWTHEGAPBETWEENTHEPRODUCINGCOUNTRIES,PRODUCTIONPLANTWITHTHEWORLDSADVANCEDLEVELOFPRODUCTIONBOCHATHEGROWINGGAPBETWEENTHESMALL,ANDCONSTANTLYSTRENGTHENTHEOVERALLTHELEVELOFPRODUCTIONDESIGNSOTHATWEENDTHEUNIVERSITYOFTHEFULLBASICCOURSE,TECHNOLOGYANDTHEMOSTBASICCOURSEAFTERTHESPECIALIZED,WHICHISOURGRADUATIONPROJECTBEFORECONDUCTINGTHEVARIOUSCOURSESOFSTUDYBYANINDEPTHCOMPREHENSIVEREVIEWOFTHETOTAL,ISALSOATHEORYWITHPRACTICALTRAINING,THEREFORE,INOURFOURYEARSOFUNIVERSITYLIFEOCCUPYANIMPORTANTPOSITIONTHEMACHINEMANUFACTURETECHNOLOGYCURRICULUMDESIGNWASCARRIEDONAFTERWESTUDIEDUNIVERSITYSCOMPLETEBASICCOURSE,THETECHNICALBASICCOURSEASWELLASTHEMAJORITYOFPROFESSIONALCOURSESTHISISATHOROUGHCOMPREHENSIVETOTALREVIEWBEFOREWECARRYONTHEGRADUATIONPROJECTTOSTUDIESVARIOUSCURRICULA,ALSOISANAPPLYTHEORYTOREALITYTRAINING,THEREFORE,ITHOLDSTHEIMPORTANTSTATUSINWEFOURYEARSUNIVERSITYLIFEFORMEPERSONALLY,IHOPETHATTHROUGHTHECURRICULUMDESIGNOFTHEIRFUTUREWILLBEENGAGEDINTHEWORKOFANADAPTATIONTRAINING,TRAININGFROMTHEIROWNANALYSIS,PROBLEMSOLVINGABILITIES,FORTHEFUTURETOPARTICIPATEINTHE“FOURTRANSFORMATIONS“OFTHEBUILDINGLAYAGOODTHEFOUNDATIONKEYWORDSFORKLEVERCRAFTSPECIFICATIONDESIGNTHELOCALIZATIONCLAMPSJIGDESIGN1零件的分析及生產(chǎn)類型的確定11撥叉的用途該撥叉應(yīng)用在某拖拉機(jī)變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中。撥叉頭以25MM孔套在變速叉軸上，并用銷釘經(jīng)8MM孔與變速叉軸聯(lián)結(jié)，撥叉腳則在雙聯(lián)變速齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)就通過撥叉頭的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動以改變換檔，從而改變拖拉機(jī)的行駛速度。該撥叉在改換檔位時(shí)要承受彎曲力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面，叉軸孔和鎖銷孔，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。12撥叉的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差公差精度等級表面粗糙度形位公差撥叉頭左端面40IT1132撥叉頭右端面40IT1132撥叉爪內(nèi)側(cè)面R25IT1363撥叉腳兩端面1201IT932005A孔2525250IT716孔88IT1063該撥叉形狀特殊，結(jié)構(gòu)簡單，屬典型的叉桿類零件。為實(shí)現(xiàn)換檔，變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為4858HRC。13審查撥叉的工藝性分析零件圖可知，撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換檔時(shí)叉腳端面的接觸剛度；25MM孔和8MM孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面（撥叉腳兩端面，變速叉軸孔25MM和鎖銷孔8MM）外，其余表面加工精度均低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削，鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量的加工出來，由此可見，該零件的工藝性好。14確定撥叉生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目可知Q30臺/年，M1件/臺；結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，備品率A和廢品率B分別取3,06,代入公式（11）得N30臺/年1件/臺（13）（106）51由表14知，該撥叉生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)。2確定毛坯、繪制毛坯簡圖21確定毛坯種類零件材料為HT200考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn),故選擇手工砂型鑄件毛坯查表21,選用鑄件尺寸公差等級為CT13鑄造圓角R5。22確定鑄件加工余量及形狀查表225,選用加工余量為MAG級,并查表24確定各個加工面的鑄件機(jī)械加工余量,鑄件的分型面的選用及加工余量如下表22所列表21項(xiàng)目（MM）機(jī)械加工余量MM鑄件尺寸公差毛坯余量MM備注14表24寬度R25868表2314表24厚度40763表2314表24厚度12表2314表24撥叉腳973表2314表24孔25658表2314表24撥叉腳內(nèi)側(cè)面50868表233擬定撥叉工藝路線31定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。311精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇撥叉頭左端面和叉軸孔直徑25作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作精基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，叉軸孔直徑25MM的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔直徑8MM，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選用撥叉頭左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則，因?yàn)樵摀懿嬖谳S向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；另外由于撥叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點(diǎn)不能作用在叉桿上。選用叉桿頭左端面作精基準(zhǔn)，夾緊可作用在撥叉頭的右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。312粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊，毛刺或其他表面欠缺。本例選擇變速叉軸孔直徑25MM的外圓和撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)。采用直徑25MM外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。32表面加工方法的確定根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表31表31加工表面尺寸精度等級表面粗糙度加工方案備注撥叉頭左端面IT1132粗銑半精銑撥叉頭右端面IT1132粗銑半精銑孔25IT716粗?jǐn)U精擴(kuò)鉸孔撥叉腳內(nèi)表面IT1363粗銑撥叉腳兩端面IT932粗銑精銑磨削孔8IT1063鉆鉸33加工階段的劃分該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工，半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（撥叉頭左端和叉軸孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基定位加工，保證其他加工表面的精度要求高；然后粗銑撥叉頭右端面，撥叉腳內(nèi)表面，撥叉腳兩端的粗銑。在半加工階段，完成撥叉腳兩端面的精銑加工和銷軸孔8MM的鉆，絞工；在精加工階段，進(jìn)行撥叉腳兩端的磨削加工。34工序的集中與分散本撥叉采用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)，可以采用組合機(jī)床配以專用工具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。35工序順序的安排351機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，撥叉頭左端面和叉軸孔25MM。（2）遵循“先粗后細(xì)”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，撥叉頭左端面和叉軸孔直徑25MM和撥叉腳兩端面，后加工次要表面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭端面，再加工叉軸孔25MM孔。352輔助工序粗加工撥叉腳兩端面后，安排較直工序；在半加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺，清洗和終檢工序。綜上所述，該撥叉工序的安排順序?yàn)榛鶞?zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工去毛刺主要表面精加工。36確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表32列出了撥叉的工藝路線。表32序號工工序名稱機(jī)床設(shè)備量具刀具1粗銑撥叉頭兩端面立式銑床X51游標(biāo)卡尺高速鋼立銑刀2半精銑撥叉頭兩端面立式銑床X51游標(biāo)卡尺高速鋼立銑刀3粗?jǐn)U精擴(kuò)絞25孔四面組合鉆床卡尺塞規(guī)麻花鉆擴(kuò)孔鉆絞刀4粗銑叉爪口內(nèi)側(cè)面立式銑床X51游標(biāo)卡尺銑刀5粗銑撥叉腳兩端面立式雙面銑床游標(biāo)卡尺三面刃銑刀6精銑撥叉腳兩端面立式雙面銑床游標(biāo)卡尺三面刃銑刀7鉆擴(kuò)8孔四面組合鉆床卡尺塞規(guī)鉆頭復(fù)合絞刀8去毛刺鉗工臺手錘9清洗清洗機(jī)10終檢卡尺塞規(guī)百分表等4機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用41機(jī)床的選用在單件生產(chǎn)的條件下，可選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可以選用設(shè)備。所選用的機(jī)床設(shè)備見上表所列。42工藝裝備的選用本撥叉生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)，所選用的夾具多為專用夾具，選用的刀具和量具詳見上表。5加工余量、工序尺寸和公差的確定51孔表面工序尺寸前面根據(jù)資料以初步確定工件各面的總加工余量現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如表51表51加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度最小工序余量最大工序余量鑄件58IT1320751粗?jǐn)U38IT1323306308413精擴(kuò)18IT122482503214720525絞孔02IT72516鉆孔78IT1278150125765788絞孔02IT9836032005023652平面工序尺寸各個尺寸見表53表53工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差最小工序余量最大工序余量1粗銑撥叉頭兩端面43463IT1200352半精銑撥叉頭兩端面242IT70002539543254粗銑撥叉爪口內(nèi)側(cè)面58183IT1200210559585粗銑撥叉腳兩端面38178IT120018362386精銑撥叉腳兩端面2014IT70002117992186切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算61切削用量的計(jì)算611工序1粗銑撥叉頭兩端面該工序分兩個工步，工步1是以右端面定位，粗銑左端面；工步2是以左端面定位，粗銑右端面。由于這兩個工步是在一臺機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度V和進(jìn)給量F是一樣的。由于毛坯左右端面余量，加工過程都相同，所以背吃刀量也相同。1背吃刀量工步1的背吃刀量AP1工步2的背吃刀量AP2相等且等于端面的毛坯總余量減小半精加工余量即AP1AP2,Z粗銑3151215MM。2進(jìn)給量的確定由表511銑刀直徑32MM，齒數(shù)為6該工序的每齒進(jìn)給量FZ取018MM/Z。3銑削速度的計(jì)算由表513按銑刀D/Z32/6的條件選取，銑削速度V可取39R/MIN由公式（51）N1000V/D可求得帶工序銑刀轉(zhuǎn)速N100039R/MIN/32MM38814R/MIN參照表415所列X51型立式銑床的主轉(zhuǎn)速，可取轉(zhuǎn)速N380RMIN再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51）可求出該工序的實(shí)際銑削速度VND/100382M/MIN。612工序2半精銑撥叉頭兩端面該工序分兩個工步，工步1是以右端面定位，半精銑左端面；工步2是以左端面定位，半精銑右端面。由于這兩個工步是在一臺機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度V和進(jìn)給量F是一樣的。由于毛坯左右端面余量，加工過程都相同，所以背吃刀量也相同。（1）背吃刀量的確定取APZ半精1MM。（2）進(jìn)給量的確定由表511按銑刀直徑32MM，齒數(shù)為6，選取，該工序的每齒進(jìn)給量FZ取為012MM/Z。（3）銑削速度的計(jì)算由表513，按銑刀D/Z32/6的條件選取，銑削速度為42R/MIN,由公式（51）N1000V/D可求得該工序銑刀車速N42000/3241799R/MIN參照表415所取X51型立式銑床的主軸N490R/MIN,所以該工序的實(shí)際銑削速度V49032/1000492M/MIN。613工序3粗?jǐn)U精擴(kuò)絞直徑25孔（1）粗?jǐn)U工步1）背被吃刀量的確定取AP38MM。2進(jìn)給量的確定由表523，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量F1MM/。3切削速度的計(jì)算由表524，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度V取為20M/MIN，由公式（51）N1000V/D可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速N為2568R/MIN參照表46所列Z3025軸的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速N為250R/MIN,實(shí)際擴(kuò)削速度VND/1000195M/MIN。（2）精擴(kuò)工步1）被吃刀量的確定取AP18MM。2進(jìn)給量的確定由表523，選取該工件的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量F08MM/R。3）切削速度的計(jì)算由表524，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度V取為20M/MIN，則該工序鉆頭轉(zhuǎn)速N1000V/D2568R/MIN,參照表46所列Z3025軸的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速N為250R/MIN,實(shí)際擴(kuò)削速度VND/1000195M/MIN。（3）絞孔工步1）背吃刀量的確定取AP18MM。2進(jìn)給量的確定由表531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量F1MM/。3）切削速度的計(jì)算由表531，切削速度V取為6M/MIN，則該工序絞力轉(zhuǎn)速N1000V/D764R/MIN,參照表，取轉(zhuǎn)速N為80R/MIN,實(shí)際絞刀速度VND/1000628M/MIN。614工序4粗銑撥叉爪內(nèi)側(cè)面1背吃刀量的確定取AP68MM。2進(jìn)給量的確定由表511，按銑刀直徑32MM，齒數(shù)為6選取，該工序的每齒進(jìn)給量FZ01MM/R。3銑削速度的計(jì)算由表513，按銑刀D/Z32/6的條件選取，銑削速度V可取42R/MIN，由公式（51）N1000V/D可求得該工序銑刀車速N42000/3241799R/MIN參照表415所取X51型立式銑床的主軸N490R/MIN,所以該工序的實(shí)際銑削速度V49032/1000492M/MIN。615工序5粗銑撥叉腳兩端面該工序分兩個工步，工步1是以右端面定位，粗銑左端面；工步2是以左端面定位，粗銑右端面。由于這兩個工步是在一臺機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度V和進(jìn)給量F是一樣的。由于毛坯左右端面余量，加工過程都相同，所以背吃刀量也相同。1）背吃刀量的確定取AP19MM。2進(jìn)給量的確定由表511，按銑刀直徑32MM，齒數(shù)為6選取，該工序的每齒進(jìn)給量FZ018MM/R。3銑削速度的計(jì)算由表513按銑刀D/Z32/6的條件選取，銑削速度V可取39R/MIN由公式（51）N1000V/D可求得帶工序銑刀轉(zhuǎn)速N100039R/MIN/32MM38814R/MIN參照表415所列X51型立式銑床的主轉(zhuǎn)速，可取轉(zhuǎn)速N380RMIN再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51）可求出該工序的實(shí)際銑削速度VND/100382M/MIN。616工序6精銑撥叉腳兩端面該工序分兩個工步，工步1是以右端面定位，粗銑左端面；工步2是以左端面定位，粗銑右端面。由于這兩個工步是在一臺機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度V和進(jìn)給量F是一樣的。由于毛坯左右端面余量，加工過程都相同，所以背吃刀量也相同。1）背吃刀量的確定取AP2MM。2）進(jìn)給量的確定由表511按銑刀直徑32MM，齒數(shù)為6，選取，該工序的每齒進(jìn)給量FZ取為012MM/Z。3）銑削速度的計(jì)算由表513，按銑刀D/Z32/6的條件選取，銑削速度為42R/MIN,由公式（51）N1000V/D可求得該工序銑刀車速N42000/3241799R/MIN參照表415所取X51型立式銑床的主軸490R/MIN,所以該工序的實(shí)際銑削速度V49032/1000492M/MIN。617工序7鉆、絞直徑8MM孔（1）鉆孔工步1）背吃刀量的確定取AP78MM2進(jìn)給量的確定由表522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量FZ012MM/R3）切削速度的計(jì)算由表522，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度V可取15M/MIN，由公式（51）N1000V/D可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速N5971R/MIN參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速N680R/MIN。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度VND/1000171M/MIN。2絞孔工步1）背吃刀量的確定取AP02MM。2進(jìn)給量的確定由表531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量FZ04MM/R。3）切削速度的計(jì)算由表531，切削速度V可取4M/MIN，由公式（51）N1000V/D可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速N1592R/MIN參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速N195R/MIN。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實(shí)際切削速度VND/1000486M/MIN。62時(shí)間定額的計(jì)算621基本時(shí)間TJ的計(jì)算（1）工序1粗銑撥叉頭兩端面根據(jù)表543中圓柱銑刀平面的基本時(shí)間計(jì)算公式TJLL/FMZ可求出該12公式的基本時(shí)間。由于該公式包括兩個工步，即左右端面粗銑工步，式中L40MML（13）1001MM。1AEDL25取4,FMZFZZN4104MM,將上述結(jié)果代入公式TJLLL/FMZ，則212該工序的基本時(shí)間TJ21001404/4104026MIN158S。2工序2精銑撥叉頭兩端面同理，該工序根據(jù)表543中圓柱銑刀平面的基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間，式中L40MML1（13）76MM,L213取AED2MM,FMZFZZN01264903528MM/MIN,將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間TJ2LL1L2/FMZ029MIN174S。（3）工序3粗?jǐn)U精擴(kuò)絞直徑25孔1）粗?jǐn)U工步根據(jù)表541，粗?jǐn)U工步的基本時(shí)間可由公式TJL/FNLLL/FN，式中12L40MM，LDDCOTKR,/21272,L24取3。將上述結(jié)果代入公式，該12工序的基本時(shí)間TJ02MIN12S。2精擴(kuò)工步同理，精擴(kuò)工步的基本時(shí)間也可由公式TJL/FNLLL/FN，式中12L40MM，LDDCOTKR,/21245,L24取3。將上述結(jié)果代入公式，該12工序的基本時(shí)間TJ02375MIN143S。3絞孔工步同理，絞孔工步的基本時(shí)間也可由公式TJL/FNLLL/FN，式中12L40MM，LDDCOTKR,/21223,L24取3。將上述結(jié)果代入公式，該12工序的基本時(shí)間TJ057MIN342S。所以工序3的基本時(shí)間為12143342705S。4）工序4粗銑撥叉爪內(nèi)側(cè)面根據(jù)表543中圓柱銑刀平面的基本時(shí)間計(jì)算公式TJLL/FMZ可求出該12公式的基本時(shí)間。式中LD/3523MML（13）AED1312151,L25取4,FMZFZZN3528MM/MIN,將上述結(jié)果代入公式TJ2LLL/FMZ，則該工序的基本時(shí)間TJ5231514/35280202MIN122S。125）工序5粗銑撥叉腳兩端面根據(jù)表543中圓柱銑刀平面的基本時(shí)間計(jì)算公式TJLL/FMZ可求出該12公式的基本時(shí)間。由于該公式包括兩個工步，即左右端面粗銑工步，式中L352510MML（13）96MM。1AEDL25取4,FMZFZZN4104MM,將上述結(jié)果代入公式TJLLL/FMZ，則212該工序的基本時(shí)間TJ10964/4104012MIN72S。6）工序6精銑撥叉腳兩端面根據(jù)表543中圓柱銑刀平面的基本時(shí)間計(jì)算公式TJLL/FMZ可求出該12公式的基本時(shí)間。由于該公式包括兩個工步，即左右端面粗銑工步，式中L352510MML（13）76MM。1AEDL25取4,FMZFZZN3528MM,將上述結(jié)果代入公式TJLLL/FMZ，則212該工序的基本時(shí)間T10964/4104013MIN78S7工序7鉆、絞8MM孔1）鉆孔工步根據(jù)表541，鉆孔的基本時(shí)間可由公式TJL/FNLL1L2/FN式中L125MML23MML1D/2COTKR1238MMF012MM/RN680R/MIN將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間TJ125383/012680024MIN144S2絞孔工步根據(jù)表541可由公式TJL/FNLL1L2/FN求得該工步的基本時(shí)間。L1,L2由表542按KR15度，APDD/28MM78MM/201MM的條件查得L1037MML215MML125MMF04MM/RN195R/MIN。將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時(shí)間TJ12503715/04195036MIN216S622輔助時(shí)間TF的計(jì)算查有關(guān)資料，輔助時(shí)間TF與基本時(shí)間TJ之間的關(guān)系為TF01502TJ,本撥叉取TF02TJ，則各工序的輔助時(shí)間分別為工序1的輔助時(shí)間TF02158316S工序2的輔助時(shí)間TF02174348S工序3的輔助時(shí)間TF02705121S工序4的輔助時(shí)間TF12202244S工序5的輔助時(shí)間TF7202144S工序7的輔助時(shí)間TF21602432S623其他時(shí)間的計(jì)算查有關(guān)資料，其他時(shí)間除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間，休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。布置工作地時(shí)間TB是作業(yè)時(shí)間的27，本撥叉取6，休息與生理需要時(shí)間TX是作業(yè)時(shí)間的24，本撥叉均取4，則各工序的其他時(shí)間（TXTB）可按關(guān)系式（64）（TJTF）計(jì)算，它們分別為工序1的其他時(shí)間TBTX10（158316）19S工序2的其他時(shí)間TBTX1017434821S工序3的其他時(shí)間TBTX10（605121）73S工序4的其他時(shí)間TBTX1012224415S工序5的其他時(shí)間TBTX107214409S工序6的其他時(shí)間TBTX107815610S工序7的其他時(shí)間TBTX1021643226S624單件時(shí)間TDJ的計(jì)算各工序的單件時(shí)間分別為工序1的單件時(shí)間TJD158316192086S工序2的單件時(shí)間TJD174348212298S工序3的單件時(shí)間TJD60512173799S工序4的單件時(shí)間TJD122244151614S工序5的單件時(shí)間TJD724440995S工序6的單件時(shí)間TJ