目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況121工程的地理位置122工程總體簡介123建筑設(shè)計概況124結(jié)構(gòu)設(shè)計概況125混凝土強度等級一覽表126鋼筋設(shè)計概況一覽表127鋼筋保護(hù)層厚度（MM）一覽表1三、質(zhì)量目標(biāo)1四、流水段及任務(wù)劃分1五、施工準(zhǔn)備151作業(yè)準(zhǔn)備152鋼筋原材料的控制153鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接1六、施工工藝及方法161構(gòu)造筏板、承臺、拉梁鋼筋162墻體鋼筋163梁鋼筋164柱鋼筋165樓板鋼筋166樓梯鋼筋167構(gòu)造柱、圈梁鋼筋168鋼筋直螺紋連接1七、質(zhì)量保證措施1八、成品保護(hù)1九、安全文明施工191鋼筋機械的使用安全192鋼筋吊運的安全要求193墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求194鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求195砂輪機的使用安全196直螺紋滾絲機安全使用注意事項197文明施工1十、環(huán)保措施1一、編制依據(jù)序號類別編號名稱備注1施工圖紙201361S建筑圖建施1建施14；結(jié)構(gòu)圖結(jié)施1結(jié)施15；2GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家規(guī)范3GB500102002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范國家規(guī)范4GB500112010建筑抗震設(shè)計規(guī)范國家規(guī)范5主要規(guī)范GB502032002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家規(guī)范6JGJ1072003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7GB1499鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋國家標(biāo)準(zhǔn)8GB1301391鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋國家標(biāo)準(zhǔn)9JGJ10896建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)10JGJ5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)11主要規(guī)程11G101混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖全國通用圖集二、工程概況21工程的地理位置本工程位于懷來縣縣醫(yī)院北側(cè)22工程總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱天潤園小區(qū)D1樓2工程地址河北省張家口市懷來縣3建設(shè)單位懷來縣金邸房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位河北星球建筑設(shè)計有限公司5監(jiān)理單位懷來縣建筑工程項目管理有限責(zé)任公司6質(zhì)量監(jiān)督單位懷來縣建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工總包河北京西建設(shè)集團有限公司23建筑設(shè)計概況建筑面積2522567平米建筑特點住宅樓建筑類別一類防水等級一級耐火等級一級地下二層高地下層數(shù)2層地下一層高地上層數(shù)25層地上層高000標(biāo)高相當(dāng)于5695室內(nèi)外高差12M檐高23M建筑總高24結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)使用年限50年安全等級二級地基土標(biāo)準(zhǔn)凍深12M抗震設(shè)防類別乙類場地類別類抗震設(shè)防烈度8度抗震等級基礎(chǔ)形式樁基筏板基礎(chǔ)構(gòu)造筏板厚度11M基礎(chǔ)筏板頂標(biāo)高693M最大基坑深度96M墻體厚度（MM）250、200樓板厚度（MM）100160鋼筋類別HRB300級鋼筋HRB400級鋼筋鋼筋接頭類別機械連接、搭接25混凝土強度等級一覽表構(gòu)件名稱樓層范圍對應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高混凝土強度等級備注基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)基礎(chǔ)底板C30基礎(chǔ)抗?jié)B等級為P6剪力墻地下二層二十五層剪力墻C30梁、板地下二層二十五層C30樓梯各層C30構(gòu)造柱各層C2026鋼筋設(shè)計概況一覽表序號構(gòu)件名稱鋼筋規(guī)格配筋層數(shù)或根數(shù)間距1筏板18；雙層雙向1503剪力墻10、12間距1150、2005梁14、16、18、20等主筋根數(shù)2、3、4箍筋間距100、2006樓板、樓梯8、10、12；間距15027鋼筋保護(hù)層厚度（MM）一覽表環(huán)境類別板、墻梁、柱A2025二類環(huán)境B2535注砼強度等級不小于C25時，表中保護(hù)層厚度數(shù)值應(yīng)增加5MM；構(gòu)件中受力鋼筋的保護(hù)層不小于鋼筋的公稱直徑D；鋼筋砼基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的保護(hù)層應(yīng)從墊層頂面算起，且不小于40MM；構(gòu)件表面處于不同環(huán)境類別時，保護(hù)層可按自環(huán)境類別要求取值；三、質(zhì)量目標(biāo)1、鋼筋分項工程合格率100，實測實量100，且要求比規(guī)范提高一個質(zhì)量等級。2、鋼筋綁扎允許偏差及檢查方法見下表項次項目允許偏差（MM）檢查方法1骨架的寬度、高度32骨架的長度8尺量檢查間距83受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各一點取其最大值4綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距8尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點位移10中心線位移36焊接預(yù)埋件水平高差3，0尺量檢查項次項目允許偏差（MM）檢查方法梁柱3墻板37受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)8四、流水段及任務(wù)劃分根據(jù)施工組織設(shè)計合理組織施工，鋼筋由現(xiàn)場北側(cè)鋼筋加工場集中配料，然后直接運至現(xiàn)場分類綁扎。現(xiàn)場實行2個安裝組，1個加工組，共3組人員共同作業(yè)，人員配備情況如下翻樣總包特派審核料單的鋼筋工長1人；翻樣1人；技術(shù)總工程師審批；共計3人。加工組組長1人（總包特派鋼筋工長1人）；班長2人，質(zhì)檢員1人；加工成型6人，加工運輸5人；共計14人?，F(xiàn)場安裝組組長1人；班長1人，質(zhì)檢員1人；鋼筋工15人；共計18人。1地下室以下結(jié)構(gòu)施工共劃分為2個施工段1段、2段。五、施工準(zhǔn)備51作業(yè)準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場鋼筋加工場場地平整、道路暢通，用C25混凝土全部硬化,做好排水設(shè)施，加工場堆原材處砌好300MM高水泥墩，備好墊木，按鋼筋加工場平面布置圖做好各種機械設(shè)備就位、固定、試運轉(zhuǎn)工作。（2）施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙作好施工圖的翻樣配料和技術(shù)交底工作。（3）根據(jù)施工進(jìn)度計劃、各部位的工程量、施工圖下料表及現(xiàn)場場地的實際情況制定出原材料進(jìn)場計劃。材料進(jìn)場原則以不影響施工進(jìn)度、加工場正常運轉(zhuǎn)為好。1）按照公司的材料計劃管理規(guī)定，每月的5號、25號為材料計劃上報的期限，勞務(wù)分包隊伍的鋼筋工長必須在每月的3號、23號前將下一步的鋼筋材料計劃上報總包鋼筋工長，經(jīng)審核后，再報技術(shù)副經(jīng)理批示，然后上報公司。2）勞務(wù)分包隊伍的鋼筋工長負(fù)責(zé)鋼筋翻樣，但是鋼筋下料表必須經(jīng)過總包鋼筋工長及技術(shù)副經(jīng)理審核后，方可送鋼筋加工場加工。52鋼筋原材料的控制（1）原材料供應(yīng)為了保證鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格供應(yīng)商。（2）鋼筋原材質(zhì)量控制圖各種資料技術(shù)科存檔投入使用報監(jiān)理公司填寫材料報驗單材料員質(zhì)檢員甲方、監(jiān)理試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣復(fù)試填寫試驗委托單項目部試驗室項目部材料科收集材料的所有出廠資料公司物資管理處材料員技術(shù)總工程師總包鋼筋工長審核、審批結(jié)構(gòu)分包單位鋼筋原材進(jìn)場計劃單（3）鋼筋檢驗1）鋼筋原材需按計劃單進(jìn)入加工場地，供應(yīng)商須提供出廠合格證及試驗報告（材質(zhì)證明），項目部材料管理員應(yīng)及時通知鋼筋工長、質(zhì)檢員、工程技術(shù)人員進(jìn)行外觀檢查，并填寫進(jìn)場物資檢查記錄。2）原材到場堆放時，嚴(yán)格按照加工場地規(guī)劃地點堆放，并按分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。特別是二級鋼與三級鋼并用，外觀十分相近，所以分區(qū)堆放標(biāo)識很重要。建議用紅、白油漆在鋼筋端頭畫小圓點，做記號。標(biāo)識牌樣板3）材料員在鋼筋進(jìn)場后，將進(jìn)場鋼筋規(guī)格、批量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期等情況建立臺帳，并及時填寫試驗傳遞單，交項目部試驗員處。4）試驗員要根據(jù)試驗傳遞單情況，及時進(jìn)行原材取樣工作，取樣原則如下鋼筋進(jìn)場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60T為一驗收批，不足60T也按一1批計算。二、三級鋼取樣數(shù)量二根拉力試驗，二根冷彎試驗。取樣長度根據(jù)不2同的試驗室檢測機械及鋼筋規(guī)格來確定。取樣部位及取樣方法試件應(yīng)在距鋼筋端頭500MM以上截取，在每批中任選3兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。取樣完成后,立即在取樣及送樣臺帳上進(jìn)行記錄并立即進(jìn)行標(biāo)識，避免混亂，4特別是二、三級鋼并用，外觀區(qū)別很小，所以更要及時標(biāo)識區(qū)別。5）檢驗所得的強度實測應(yīng)符合下列規(guī)定鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于125；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)的比值不應(yīng)大于13。鋼筋種類牌號規(guī)格生產(chǎn)廠家進(jìn)場日期進(jìn)場數(shù)量檢驗狀態(tài)鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9。6）以上試驗如有一項不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。7）試驗合格的鋼筋方可進(jìn)行加工成型工作。53鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接（1）施工放樣鋼筋加工前，由翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格形狀、長度、數(shù)量、重量、使用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項目部技術(shù)副經(jīng)理審核簽字認(rèn)可后，開始加工。（2）鋼筋加工1）鋼筋加工機械根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計鋼筋量及機械加工能力,配備以下數(shù)量的加工設(shè)備鋼筋加工機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）性能用途1彎曲成型機328鋼筋成型2切斷機228鋼筋切斷3調(diào)直機1鋼筋調(diào)直4砂輪切割機2500鋼筋切斷5鋼筋直螺紋機床425、22、20、18、16等鋼筋絲頭加工2）鋼筋彎折時，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表鋼筋彎折直徑D彎折角度651612222528備注90025D4D4D135025D4D4D180025D彎起鋼筋中間部位彎折處為5D（3）鋼筋連接1）筏板鋼筋筏板有HRB400一種。根據(jù)設(shè)計要求，D16MM的底板鋼筋及所有豎向滿足該條件的鋼筋均采用直螺紋連接，D16MM的鋼筋采用搭接接頭形式。接頭形式應(yīng)用范圍連接部位和要求搭接接頭D16MM搭接在受力較小處（參照11G101標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集），且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50。直螺紋鋼筋接頭1625參照11G101標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50。，接頭連接采用直螺紋連接。直螺紋鋼筋套筒機械由高碑店市棟梁實業(yè)有限公司負(fù)責(zé)提供。鋼筋直螺紋接頭套絲由廠家負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，我方自行加工、安裝。2）現(xiàn)澆鋼筋砼樓板及次梁鋼筋各層樓板鋼筋接頭均采用搭接接頭，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50。各層樓板鋼筋接頭位置上鐵在跨中1/3，下鐵在支座1/3。3）框架梁鋼筋框架梁鋼筋的直徑D16MM時采用直螺紋連接，D16MM的鋼筋采用搭接接頭形式。搭接長度58D，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50?？蚣芰轰摻罱宇^位置上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)；下鐵在支座1/3范圍內(nèi)，且盡量避開箍筋加密區(qū)。4）框架柱及剪力墻鋼筋框架柱及剪力墻暗柱內(nèi)D16MM的縱向鋼筋采用直螺紋連接，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋的接頭面積百分率50。5）抗震剪力墻內(nèi)分布鋼筋剪力墻，墻內(nèi)水平及豎向分布鋼筋的直徑D16MM時采用直螺紋連接，D16MM的鋼筋采用搭接接頭形式，搭接長度應(yīng)滿足一級抗震要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50。6）地下室外墻內(nèi)分布鋼筋地下室外墻內(nèi)分布鋼筋水平及豎向分布鋼筋的直徑D16MM時采用直螺紋連接，D16MM的鋼筋采用搭接接頭形式，搭接長度應(yīng)滿足三級抗震要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50。（4）鋼筋直螺紋連接接頭1）機械設(shè)備鋼筋直螺紋滾絲機、無齒鋸等。2）加工前的準(zhǔn)備滄州前光機械鍛造有限公司負(fù)責(zé)安裝并維修機械設(shè)備，保證加工機械的正常運轉(zhuǎn)。并派長駐技術(shù)員，負(fù)責(zé)對鋼筋直螺紋加工的全過程指導(dǎo)。凡參加接頭施工的操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人在考核合格后持證上崗。清除鋼套筒和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等污染物，鋼筋端部要順直，如有彎折較嚴(yán)重、馬蹄形等必須用砂輪切割機切割或扳直的方法予以矯直。接好電源線，接通電源，冷卻箱中加足冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液），空車試運轉(zhuǎn)，針對待加工規(guī)格，在加工前對各機件進(jìn)行調(diào)整。成品螺紋連接套及鋼筋已驗收合格。3）操作時應(yīng)符合的要求鋼筋螺紋加工加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配A套的量規(guī)全數(shù)檢驗合格。加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削滑液；當(dāng)氣溫低于0度時，應(yīng)摻入B1520亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。經(jīng)全數(shù)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10，且不少C于10個，填寫鋼筋螺紋檢驗記錄。已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。D鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋A外絲應(yīng)和連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。B接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有C一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯的標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。接頭現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。每一個驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。（5）鋼筋錨固和搭接要求1）鋼筋接頭部位，樓板、梁上部鋼筋應(yīng)在跨中搭接，梁下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接。同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50，相鄰接頭截面間的最小距離為35D。2）凡在板上砌置隔墻時，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強筋2根14的鋼筋，錨入兩端支座內(nèi)600MM（圖中另有要求除外）。3）抗震構(gòu)件縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度（D為鋼筋直徑）一、二級抗震等級受拉鋼筋錨固長度表砼強度等級C25C30C35C40HPB30039D35D32D29DHRB33538D33D31D29DHRB40046D40D37D33D（6）鋼筋工程冬季施工措施1）雪天或風(fēng)速超過3級風(fēng)時，在鋼筋加工場地，用鋼管搭設(shè)防風(fēng)外罩苫布，遮蔽風(fēng)雪。2）環(huán)境溫度低于0時，水溶性切削潤滑液中應(yīng)摻入防凍劑。六、施工工藝及方法61筏板鋼筋（1）筏板鋼筋概況筏板鋼筋規(guī)格主要為18一種，底板厚度為1100MM，鋼筋設(shè)計為雙層雙向。（2）筏板鋼筋施工程序1）流程圖筏板鋼筋施工流程圖如下備筋、彈線筏板下鐵架筋腳手架及馬凳筏板上鐵墻、柱插筋水電預(yù)埋及防雷接地班組自檢不合格合格整改不合格不合格驗收隱檢交接檢下道工序責(zé)任工程師質(zhì)檢員監(jiān)理工程師鋼筋工長2）筏板鋼筋綁扎筏板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在混凝土防水保護(hù)層上1彈出黑色墨線，放出集水坑、電梯基坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。為了保證筏板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護(hù)層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的黑色墨線，按線布筋。為了保證兩道墨線中間一道筋的位置正確，采用5MM厚膠合板，按鋼筋間距做成帶缺口的“卡具”，往鋼筋上一卡，就能查處鋼筋位置是否正確，然后做出調(diào)整，見右下圖為了保證筏板上層鋼筋的標(biāo)高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用馬凳作為上層鋼筋的臨時支撐，馬凳標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計要求的標(biāo)高制作，確保上鐵鋼筋保護(hù)層。澆筑砼時荷載全部由馬凳支撐，因此，泵管應(yīng)單獨搭設(shè)架子，嚴(yán)禁擾動鋼筋、模架。加強對上鐵支撐固定的自檢、交接檢和專檢，保證底板上鐵位置準(zhǔn)確，滿足設(shè)計要求。根據(jù)筏板上構(gòu)造柱的位置，在綁扎底板鋼筋時，將構(gòu)造柱鋼筋插在底板鋼筋內(nèi)，并預(yù)留一定的搭接長度。為了保證筏板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)50MM花崗巖墊塊，間距600。墻、柱插筋在筏板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用標(biāo)記在底板防水保護(hù)層上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在出底板處增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2KG）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。筏板、墻、柱鋼筋甩接頭位置要符合設(shè)計要求。鋼板止水帶固定外墻導(dǎo)墻上垂直施工縫設(shè)鋼板止水帶，直接支承于底板上鐵，兩側(cè)中間用中101200鋼筋點焊于墻附加筋之上，以保證鋼板止水帶上下順直，鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。為了防止墻柱插筋在澆筑砼時移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。62墻體鋼筋（1）流程圖（2）墻筋綁扎1）施工條件墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度18米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2）墻體鋼筋為10、12為雙層雙向布置，外墻水平筋在豎向筋內(nèi)側(cè)，內(nèi)墻水平筋在主筋的外側(cè)。墻體鋼筋接頭按照本方案53內(nèi)容執(zhí)行。綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋；豎向鋼筋搭接長度參照11G1011，墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接；鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。墻筋綁扎應(yīng)先綁豎向梯子筋，拉線找出其它豎筋搭接位置后綁扎，再綁水平筋，剪力墻第一根墻體水平筋距板面5CM，鋼筋彎鉤全部朝向墻體內(nèi)側(cè)，水平筋深入柱內(nèi)錨固區(qū)段必須綁扎牢固；墻筋所有交叉節(jié)點必須綁扎，綁絲均應(yīng)朝向墻內(nèi)；墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋位置正確。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性，詳見下圖剪力墻暗柱第一根箍筋距板面3CM，避免與第一根墻體水平筋位置重疊，箍筋加密應(yīng)滿足設(shè)計要求，且500MM,柱截面長邊尺寸,H0/6；對柱筋采用綁扎接頭時，接頭范圍內(nèi)箍筋要加密，受拉時箍筋間距5D且100MM；受壓時箍筋間距10D且200MM。剪力墻結(jié)構(gòu)連梁鋼筋綁扎，距暗柱豎筋里側(cè)5CM處綁扎一根抗震箍筋，頂層沿過梁錨固范圍內(nèi)全跨綁扎。連梁箍筋距柱邊5CM為第一根箍筋位置，從兩頭向中間綁，連梁鋼筋多于兩層鋼筋時，應(yīng)在上下兩層鋼筋之間橫向夾一根25鋼筋頭保證凈距；3）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，內(nèi)墻用塑料卡控制保護(hù)層厚度20MM，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設(shè)置一個；地下室外墻采用在穿墻螺拴上焊限位鋼筋來控制保護(hù)層厚度，外墻外側(cè)保護(hù)層25MM，內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度為20MM。4）綁扎骨架外型尺寸的允許偏差（比規(guī)范提高一個等級）項目允許偏差（MM）備注骨架的寬及高3骨架的長8間距8受力鋼筋排距55）墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度伸至板底加直鉤,且錨固長度45D，直鉤長度根據(jù)11G1013圖集標(biāo)準(zhǔn)制作為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。（3）洞口處鋼筋綁扎1）門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)長度LAE,且不小于3個箍筋。2）所有穿結(jié)構(gòu)的管洞都應(yīng)預(yù)留,不得后鑿,對于墻連梁除外板中300300的非連續(xù)的管洞,可按專業(yè)圖紙?zhí)峁┑奈恢妙A(yù)留,但不得斷筋,鋼筋可移至洞邊繞過,對于300300的管洞而結(jié)構(gòu)圖中未注明的機電洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側(cè)加設(shè)“U”型鋼筋（見下圖）（4）預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。63梁鋼筋（1）流程圖支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋布設(shè)吊筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定（2）梁鋼筋綁1）梁分為樓層框架梁KL、屋面框架梁WKL、非框架梁LL、樓梯間梁TL，梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計要求。2）在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。3）主次梁穿插順序次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。4）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；5）在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度（與箍筋直徑綜合考慮）。6）梁、柱箍筋按設(shè)計要求彎鉤均為135O，且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180O或90O彎鉤。64暗柱鋼筋（1）工藝流程套柱箍筋直螺紋接頭連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1）柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部2）柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。3）柱箍筋為2肢箍、3肢箍和4肢箍,箍筋彎鉤角度按設(shè)計要求。4）柱縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度參照本方案27條。5）接頭應(yīng)在兩個水平截面上錯開高度不少于35D。6）柱箍筋端頭彎成135O，平直長度不小于10D（D為箍筋直徑）。7）柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的問距均應(yīng)按設(shè)計要求。8）為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。65樓板鋼筋（1）工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋（2）板鋼筋綁扎1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3）板端下部鋼筋錨入梁或墻中心線，且10D及120MM，上部負(fù)筋不得在支座處搭接板筋與邊梁整澆的板上部鋼筋伸入邊梁長度不小于該規(guī)格鋼筋的錨固長度LA。當(dāng)板下部鋼筋為HPB235時，端部另設(shè)彎鉤；當(dāng)為HRB335鋼筋時，端部不設(shè)彎鉤，板的支座負(fù)筋兩端設(shè)直鉤，兩端直鉤長度為板厚減30MM。4）樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。5）板內(nèi)的通長鋼筋，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。6）綁扎板鋼筋時，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用10鋼筋加工成，見下圖馬凳當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。（見下圖）馬凳負(fù)彎矩筋7）為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。8）在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。9）、在綁扎過程中，配合水、暖、電專業(yè)放置暗盒、線管、預(yù)留洞模板等，邊長小于30CM的洞口不得開洞，各斷筋的洞口加筋必須符合設(shè)計要求，加筋總面積不得小于斷筋總面積，在洞口下口應(yīng)有控制標(biāo)高線。10）、各墻操作人員施工完畢必須及時清理干凈墻根部雜物。附墻體鋼筋綁扎質(zhì)量通病重點克服提示墻體水平定位筋擺放位置，應(yīng)距樓層面510CM左右，不宜高，要從墻體立筋根部控制間距，保證墻體豎筋縱橫向一線。窗間墻梁的箍筋要加強標(biāo)高定位控制，綁扎安裝時要注意洞口邊水平一線，包括過梁主筋，一定要放置水平。嚴(yán)禁出現(xiàn)一頭高、一頭低的不合格現(xiàn)象。鑒于本工程標(biāo)準(zhǔn)層門、窗洞口模板為鋼制無變形模板，鋼筋綁扎過程中一定要側(cè)重綁扎好洞口周邊的暗柱筋、連梁筋、箍筋，嚴(yán)防支模后鋼筋與洞口模之間的空隙不均勻，以致洞口鋼筋一邊的保護(hù)層大，一邊保護(hù)層小。暗柱箍筋135O彎鉤一定要綁扎到角，無松扣，無缺扣；箍筋彎鉤平直長度10D（D為箍筋直徑），誤差小于3MM，且平直部分要平行。墻體鋼筋綁扎采用纏扣綁扎，要連續(xù)交叉成八字形，無順扣；兜扣綁扎要控制扎絲拋角的角度小于60O綁扎扎絲的尾端余絲要統(tǒng)一收齊，貼攏歸靠到主筋內(nèi)側(cè)面，外觀檢查絲無“飛蜻蜓”現(xiàn)象。66樓梯鋼筋（1）工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑砼（2）樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）當(dāng)休息平臺有梁時，在澆筑墻砼時,先在梁位置處的墻上預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。4）樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為30D（上筋）、15D（下筋）5）樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為15MM，為保證保護(hù)層厚度,用塑料墊塊墊板下鐵。67構(gòu)造柱、圈梁鋼筋（1）填充墻應(yīng)與主框架有可靠連接，并保證墻體自身穩(wěn)定。在以下部位設(shè)置構(gòu)造柱1）在填充墻拐角處及無約束端頭；樓、電梯四角。2）墻長大于5米（長度范圍內(nèi)無框架柱或剪力墻）小于10米時在墻長二分點處。3）墻長大于10米（長度范圍內(nèi)無框架柱或剪力墻）時在墻長三分點處。4）懸挑梁上墻端頭及轉(zhuǎn)角、T角部構(gòu)造柱截面尺寸除圖中注明外，均寬同墻寬，高度200MM，配筋412，6100/200。在構(gòu)造柱上下端與樓面相交處，施工樓板時應(yīng)預(yù)留插筋，或在相應(yīng)位置預(yù)留洞，將構(gòu)造柱主筋與之焊接或錨入洞內(nèi)。5）（1）填充墻高度超過4米時，在墻半高處或門頂部設(shè)一道鋼筋混凝土帶，帶寬同墻寬，高度200MM，沿墻全長上下各設(shè)410，箍筋6200，鋼筋混凝土帶遇洞口截斷。（2）內(nèi)外填充墻沿墻、構(gòu)造柱高每隔500配置26鋼筋與柱或墻拉接,遇洞口截斷，拉結(jié)筋沿墻通長設(shè)置。（3）填充墻洞口過梁可根據(jù)建施圖紙洞口尺寸按（02G系列）過梁通用圖集選用。68鋼筋直螺紋連接材料要求鋼筋應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB144998的規(guī)定。鋼筋連接套筒及鎖母應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB699、GB1591及JGJ107規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。套筒外觀尺寸要求鋼筋連接套筒尺寸如下表所示規(guī)格P（螺紋螺距MM）套筒長度L套筒外徑套筒內(nèi)徑M182550291820255431202225603423連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕；鋼筋連接端頭螺紋制作要求鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；鋼筋下料采用無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋規(guī)格應(yīng)與套絲機套絲口調(diào)整一致，螺紋加工長度滿足規(guī)定；鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定；中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6F精度要求；鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭?，F(xiàn)場施工鋼筋絲頭的質(zhì)量要求鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計規(guī)定；有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長；鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過020MM；鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場檢驗外觀及外形質(zhì)量檢驗鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2P；螺紋尺寸的檢驗用專用的檢測環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一驗收批，隨機抽檢10，當(dāng)合格率小于95時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95時，應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗。連接操作要點在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。鋼筋連接用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。已擰緊的接頭，采用黃色漆標(biāo)記；檢查不合格的接頭用紅色漆標(biāo)記；套筒兩端外露完整有效扣每側(cè)不得超過1扣。連接接頭力學(xué)檢驗施工現(xiàn)場檢驗進(jìn)行單向拉伸強度檢驗，試驗方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款進(jìn)行。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個的也作為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進(jìn)行試驗，并按要求做單向拉伸強度試驗。每個試件單向拉伸試驗均符合強度要求時，該批驗收評為合格。如有一個試件的強度不合格，再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格時，則此驗收批評為不合格。連接接頭取樣代替現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接補接。運輸、儲存雨季或長期堆放情況下，對鋼筋絲頭采取防銹措施；套筒及鎖母在運輸過程中妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷或丟失。鋼筋絲頭檢驗合格后套上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊。七、質(zhì)量保證措施1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時，由專業(yè)工長對照施工圖確認(rèn)。2鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋驗收規(guī)定。5彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135O，彎鉤平直長度保證不小于10D。6為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴(yán)禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。7墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次，并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后，上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓艜r柱筋跑位。8鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。八、成品保護(hù)1已成型鋼筋，應(yīng)在指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2綁扎墻柱筋時，應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板，綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋進(jìn)行操作；底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，應(yīng)將支撐馬凳綁牢固，防止操作時馬蹬被踩變形，嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3MM以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過大。3嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。4綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。5模板內(nèi)面涂刷的脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。7澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬登架高300MM，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。九、安全文明施工91鋼筋機械的使用安全（1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目部機械管理員檢查驗收，合格后方可使用。機械操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。（2）鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防水浸泡。焊機必須接地，焊工操作時，必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員