畢業(yè)論文（設(shè)計）用紙大學(xué)教務(wù)處第1頁附錄1鍋爐風(fēng)機的安裝摘要：鍋爐燃燒離不開鍋爐的風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)系統(tǒng)包括二次風(fēng)系統(tǒng)、一次風(fēng)系統(tǒng)、掃描冷卻風(fēng)系統(tǒng)和爐頂密封風(fēng)系統(tǒng)。各系統(tǒng)的風(fēng)均有相應(yīng)的風(fēng)機提供。以南京蘇源熱電有限公司2300MW機組工程#4鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)為例分別講述了AN軸流式吸風(fēng)機、FAF軸流式送風(fēng)機、離心風(fēng)機的安裝步驟。關(guān)鍵字：鍋爐風(fēng)機作業(yè)方法鍋爐的燃燒離不開鍋爐的風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)系統(tǒng)包括二次風(fēng)系統(tǒng)、一次風(fēng)系統(tǒng)、掃描冷卻風(fēng)系統(tǒng)和爐頂密封風(fēng)系統(tǒng)。各系統(tǒng)的風(fēng)均有相應(yīng)的風(fēng)機提供，所以風(fēng)機安裝的好壞對鍋爐安全可靠的運行有著密不可分的作用。以南京蘇源熱電有限公司2300MW機組工程風(fēng)機安裝作為例子來談有關(guān)風(fēng)機的安裝步驟和有關(guān)事宜。南京蘇源熱電有限公司2300MW機組工程#4鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)安裝按平衡通風(fēng)設(shè)計，滿足一次風(fēng)機、送風(fēng)機、吸風(fēng)機在鍋爐低負荷工況或一側(cè)風(fēng)機故障時單側(cè)運行，空預(yù)器進出口煙風(fēng)道上均設(shè)有隔離門。送風(fēng)機采用50容量的動葉可調(diào)軸流風(fēng)機兩臺，吸風(fēng)機采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機兩臺，一次風(fēng)機采用50容量的定速單吸離心風(fēng)機兩臺。制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風(fēng)機正壓直吹式。其密封系統(tǒng)采用母管制的密封風(fēng)系統(tǒng)，每臺爐設(shè)2臺離心式密封風(fēng)機，一臺運行，一臺為備用狀態(tài)。施工任務(wù)是安裝南京蘇源熱電有限公司二期2300MW機組#4鍋爐的送風(fēng)機、吸風(fēng)機、一次風(fēng)機、密封風(fēng)機。其工程量為動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機兩臺，配套6KV大功率電動機兩臺，配備液壓潤滑油站兩套；靜葉可調(diào)軸流式吸風(fēng)機兩臺，配套6KV大功率電動機兩臺；單吸離心式一次風(fēng)機兩臺，配套6KV大功率電動機兩臺；單吸離心式密封風(fēng)機兩臺，配套380V電動機兩臺；畢業(yè)論文（設(shè)計）用紙大學(xué)教務(wù)處第2頁根據(jù)施工圖紙要求：送風(fēng)機、吸風(fēng)機、一次風(fēng)機、磨煤機密封風(fēng)機都布置在鍋爐房零米層，送風(fēng)機對稱布置在爐架兩側(cè)預(yù)熱器冷空氣倉的位置，中心線與鍋爐縱向中心線垂直，其起重機械擴側(cè)應(yīng)為HB36B建筑塔吊，固側(cè)應(yīng)為KH180履帶吊；吸風(fēng)機對稱布置在電除塵器后面，中心線與鍋爐縱向中心線平行，其起重機械為KH180履帶吊；一次風(fēng)機對稱布置在預(yù)熱器出口水平煙道的下方，其起重機械為KH180履帶吊；密封風(fēng)機布置在爐內(nèi)預(yù)熱器進口空氣管道的下方，用卷揚機進行配合安裝。在施工作業(yè)中具體的步驟如下1.AN軸流式吸風(fēng)機作業(yè)方法該類風(fēng)機安裝的一般性規(guī)律，是以機殼裝配（后導(dǎo)葉和葉輪外殼）為基準(zhǔn)和固定端；其進氣箱、集氣器和前導(dǎo)葉為前（近電機方向）熱膨脹滑動端，其擴壓器和擴壓器芯筒為向后（遠電機方向）熱膨脹滑動端。其具體安裝順序步驟和要求如下：1.1將全部機件存放于基礎(chǔ)附近，清理雜物，除去毛刺，準(zhǔn)備起吊設(shè)施。1.2基礎(chǔ)清理干凈，檢查各部分基礎(chǔ)標(biāo)高、各基礎(chǔ)孔尺寸；將各部分墊鐵、基礎(chǔ)板與支腿連接后安放好?；A(chǔ)板找平，檢查標(biāo)高。1.3將機殼裝配（后導(dǎo)葉組件與葉輪外殼組件）并在一起聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機殼裝配的垂直度和水平度。同時，保持機殼軸線與風(fēng)機進出口管道一致。1.4粗找正后，可對后導(dǎo)葉組件和葉輪外殼組件的基礎(chǔ)進行一次灌漿。水泥達到規(guī)定硬度后，復(fù)查找正情況；無誤后緊固地腳螺栓達到所需力矩。1.5將擴壓器外殼下半部聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，一面與后導(dǎo)葉外殼法蘭螺栓相連，另一面將支腿園弧板與支腿和擴壓器外殼分段點焊，焊牢。1.6依次聯(lián)接小集流器、前導(dǎo)葉組件、大集流器、進氣箱各部件下半部。注意：按要求在法蘭間加密封材料，其進氣箱支腿和圓弧調(diào)整好位置后電焊點牢。注意在前后支腿點焊以前，應(yīng)嚴格保證其機殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機殼裝配地腳螺栓松動，如吊裝就位時不能及時點焊支腿，應(yīng)用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。1.7按總裝圖要求對進氣箱滑動支腿和擴壓器滑動支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當(dāng)加長，以后要加一滑動壓板位置（如總裝圖示）。支腿和支腿圓弧板焊接時注意對稱分段焊接，以減少焊接變形。1.8安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規(guī)定力矩擰緊聯(lián)接螺栓；擰緊后按圖安裝徑向測溫元件。按圖安裝前后冷風(fēng)罩和軸向測溫元件，其中錐形冷風(fēng)罩上半部分可最后裝。畢業(yè)論文（設(shè)計）用紙大學(xué)教務(wù)處第3頁1.9吊裝葉輪，按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導(dǎo)葉芯筒間的軸間隙，葉頂與機殼內(nèi)壁間的徑向間隙尺寸。1.10葉輪側(cè)半聯(lián)軸器（Form03）與葉輪連接，按規(guī)定力矩擰緊螺栓。1.11按圖示安裝電機端聯(lián)軸器（Form01），將電機粗定位于預(yù)定位置。1.12吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應(yīng)達到要求。吊裝前建議在電機端準(zhǔn)備一個門形架，其轉(zhuǎn)軸與葉輪端聯(lián)好后，另一端用滑輪吊在門形架中，調(diào)好高度，盡早與電機端聯(lián)軸器聯(lián)好。注意：在吊裝過程中當(dāng)葉輪端聯(lián)好后，另一端偏移距離不得超過5。否則將對膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯(lián)軸器損壞。1.13按AN系列軸流風(fēng)機轉(zhuǎn)軸系找正原理示意圖：以葉輪端半聯(lián)軸器和電機主軸水平為基準(zhǔn)，找平找正。應(yīng)保證葉輪端后導(dǎo)葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補償量，即電機水平位置的預(yù)抬量（具體數(shù)據(jù)見總裝圖）。應(yīng)以兩個聯(lián)軸器膜片間的張口值來保證，其張口值大小，可通過計算得知；按一般的比例，其張口值約0.20（因煙氣溫度也是控制在一定范圍內(nèi)）即可。1.14電機基礎(chǔ)、進氣箱基礎(chǔ)、擴壓器基礎(chǔ)二次灌漿，達到規(guī)定硬度后擰緊地腳螺栓，復(fù)查張口數(shù)值。1.15組裝擴壓器芯筒，傳扭中間軸護管，軸封筒等。1.16組裝冷風(fēng)管護筒，冷風(fēng)管路安裝，油管安裝。1.17進氣箱、大集流器、前導(dǎo)葉、小集流器等上半部、擴壓器上半部安裝。注意各法蘭之間加裝密封材料，須現(xiàn)場封焊的圓法蘭及對口板外不加密封材料（參見風(fēng)機總裝圖）。1.18調(diào)整前，導(dǎo)葉開啟程度應(yīng)基本保持一致，建議在0度時（即前導(dǎo)葉葉片與主軸中心線平行時）調(diào)整和檢查。1.19安裝前導(dǎo)葉操作執(zhí)行機構(gòu)，注意葉片開啟，機殼外的指示執(zhí)行器的指示應(yīng)保持一致。1.20按圖紙要求安裝冷卻風(fēng)機、加油裝置、現(xiàn)場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置（若有）等（具體見各裝配圖）。1.21安裝進出口膨脹節(jié)、內(nèi)外保溫防護層，整個風(fēng)機與管道系統(tǒng)連接。1.22軸向預(yù)拉量的調(diào)整由于該類風(fēng)機在熱態(tài)工況時，煙溫較高，傳扭中間軸較長，其軸熱膨脹量較大（約510MM）。因此在冷態(tài)安裝時應(yīng)將單個聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預(yù)拉開2.55MM。2.1設(shè)備清點、檢查在設(shè)備到貨的情況下，對設(shè)備進行清點檢查。畢業(yè)論文（設(shè)計）用紙大學(xué)教務(wù)處第4頁2.2基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置，縱橫中心線相對鍋爐中心線偏差不大于20mm。地腳螺栓箱標(biāo)高誤差不大于10mm，相對之間誤差不大于2mm。2.3軸承組安裝軸承組就位安裝，要求：中心距誤差5mm，標(biāo)高誤差10mm，軸承組中心線的水平度公差0.1mm/m。調(diào)整調(diào)平螺栓，緊固地腳螺栓。2.4進氣室、擴散器的安裝進氣室、擴散器就位，安裝好地腳螺栓，通過調(diào)整墊鐵使之與主軸承風(fēng)筒對正，其標(biāo)高允許偏差為0-10mm，水平度偏差不大于3mm。兩者與主軸承風(fēng)筒之間的間隙按圖紙要求為20mm。2.5電機找正和連軸器的安裝風(fēng)機和電機軸線同軸度公差0.05mm。聯(lián)軸器端面之間間隙應(yīng)均勻，間隙偏差不得大于0.08mm。2.6風(fēng)機的潤滑2.6.1油站及油管道安裝中，嚴格遵照供油裝置的廠家所提出的技術(shù)要求進行施工。在需要潤滑的各個部位，添加圖紙或說明書要求的潤滑油或潤滑脂。2.6.2管道安裝力求走向合理，工藝美觀，回油管需有3.5的傾斜。油箱及附件檢查、清洗，油箱用煤油做滲油試驗，冷油器按其工作壓力的1.25倍作水壓試驗，附件清洗后，噴油恢復(fù)。2.6.3對油管路系統(tǒng)進行油沖洗，沖洗化驗合格后方可具備試運轉(zhuǎn)的條件。3.離心風(fēng)機作業(yè)方法3.1設(shè)備檢查、檢修：3.1.1檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向、機殼出風(fēng)口角度應(yīng)與圖紙相符（特別注意葉輪的左右旋之分）；3.1.2.機殼、轉(zhuǎn)子外觀應(yīng)無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷；機殼內(nèi)部耐磨襯板應(yīng)牢固、平整、無松動現(xiàn)象；3.1.3.入口調(diào)節(jié)擋板門應(yīng)零件齊全、無變形、損傷，且動作靈活同步、固定牢固；3.1.4.軸承冷卻水室水壓實驗應(yīng)嚴密不漏，按1.25倍工作壓力進行水