內(nèi)蒙古蒙泰不連溝煤業(yè)有限責(zé)任公司不連溝煤礦F6105綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程編號(hào)BLGGCZC20012013編制單位綜采二隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)編制人編制日期2013年02月25日作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)1、不連溝煤礦F6105綜采工作面回采地質(zhì)說(shuō)明書、井上下對(duì)照?qǐng)D（不連溝煤礦生產(chǎn)技術(shù)部發(fā)）2、不連溝煤礦F6105綜放工作面供電系統(tǒng)圖、不連溝煤礦F6105綜放工作面設(shè)備布置圖（不連溝煤礦機(jī)電信息部發(fā)）3、不連溝煤礦F6105綜放工作面供排水系統(tǒng)圖（不連溝煤礦機(jī)電信息部發(fā)）4、不連溝煤礦F6105綜放工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖、不連溝煤礦F6105綜放工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖（不連溝煤礦通風(fēng)隊(duì)發(fā)）5、煤礦安全規(guī)程、煤礦技術(shù)操作規(guī)程6、煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南F6105綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程會(huì)審記錄時(shí)間地點(diǎn)主持人組織單位施工單位規(guī)程編制參加會(huì)審人員總工程師調(diào)度室生產(chǎn)副礦長(zhǎng)安全監(jiān)察部機(jī)電副礦長(zhǎng)機(jī)電信息部安全副礦長(zhǎng)生產(chǎn)技術(shù)部安全副總通風(fēng)隊(duì)生產(chǎn)副總車隊(duì)機(jī)電副總地測(cè)組會(huì)審意見1、F6105工作面輔運(yùn)順槽由于受F6104工作面采動(dòng)礦壓影響巷道變形，機(jī)尾輔運(yùn)順槽在100M超前單體支護(hù)基礎(chǔ)上加自移式無(wú)釋壓支架進(jìn)行超前支護(hù)；2、工作面回采過程中，煤機(jī)割至機(jī)頭機(jī)尾位置時(shí)嚴(yán)禁行人通過，工作面放煤過程中轉(zhuǎn)載機(jī)行人過橋嚴(yán)禁行人通過；3、加強(qiáng)支架初撐力管理，確保工作面及兩順槽超前支護(hù)段支護(hù)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求；4、加強(qiáng)上下兩巷采空區(qū)管理，采空區(qū)頂板未隨工作面推進(jìn)及時(shí)垮落時(shí)必須采取強(qiáng)制放頂措施；5、回采過程中要加強(qiáng)煤質(zhì)管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行不連溝煤礦煤質(zhì)管理辦法。（F6105綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程）審批會(huì)簽單礦長(zhǎng)總工程師生產(chǎn)副礦長(zhǎng)機(jī)電副礦長(zhǎng)安全副礦長(zhǎng)安全副總生產(chǎn)副總機(jī)電副總調(diào)度室安全監(jiān)察部機(jī)電信息部生產(chǎn)技術(shù)部通風(fēng)隊(duì)車隊(duì)地測(cè)組審批意見目錄第一章工作面概況1第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系1第二節(jié)煤層1第三節(jié)煤層頂?shù)装?第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造2第五節(jié)水文地質(zhì)3第六節(jié)影響回采的其它因素4第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限5第二章采煤方法7第一節(jié)巷道布置7第二節(jié)采煤工藝8第三節(jié)設(shè)備配置15第三章頂板控制20第一節(jié)工作面的支護(hù)設(shè)計(jì)20第二節(jié)工作面頂板控制24第三節(jié)輔運(yùn)順槽、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)段的頂板控制27第四節(jié)礦壓觀測(cè)29第四章生產(chǎn)系統(tǒng)31第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)31第二節(jié)一通三防與安全監(jiān)控系統(tǒng)31第三節(jié)供、排水系統(tǒng)39第四節(jié)供電系統(tǒng)40第五節(jié)通訊及照明系統(tǒng)65第六節(jié)礦井人員定位系統(tǒng)66第七節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)68第八節(jié)供水施救系統(tǒng)71第五章勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)72第一節(jié)勞動(dòng)組織72第二節(jié)作業(yè)循環(huán)73第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)73第六章煤質(zhì)管理75第七章安全技術(shù)措施78第一節(jié)一般規(guī)定78第二節(jié)頂板管理80第三節(jié)防治水92第四節(jié)“一通三防”與監(jiān)測(cè)監(jiān)控96第五節(jié)運(yùn)輸管理114第六節(jié)機(jī)電設(shè)備124第七節(jié)其他156第八章工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理170第九章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線174第一節(jié)頂板事故應(yīng)急措施174第二節(jié)發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故應(yīng)急措施174第三節(jié)水災(zāi)防治及避災(zāi)路線175第四節(jié)火災(zāi)及有害氣體防治及避災(zāi)路線177第十章作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄180第一章工作面概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系表水平名稱6號(hào)煤層采面名稱F6105綜放工作面井下標(biāo)高91309690M地面標(biāo)高1128012240M煤層埋深15802570M地面相對(duì)位置本面地形為西高東低。地表為黃土層，厚020M，植被稀少，水土流失嚴(yán)重，沖溝發(fā)育,阿岱溝斜穿本面西部，不連溝斜傳工作面東部，兩溝均屬季節(jié)性流水溝?；夭蓪?duì)地面設(shè)施的影響本面地表上有墳?zāi)?座、窯洞56處、民房?jī)商幒鸵宦忿r(nóng)網(wǎng)電線和兩路高壓線（高壓線未通電）需要搬遷。井下位置及與四鄰關(guān)系本面西連6煤輔運(yùn)大巷，北靠F6104工作面采空區(qū)，南為F6106輔運(yùn)順槽，東部南部均是未采區(qū)。走向長(zhǎng)度（平距）/M17533傾斜長(zhǎng)度/M2395面積/M2419922見附圖一F6105綜放工作面井上下對(duì)照?qǐng)D。第二節(jié)煤層煤層情況表煤層厚度/M平均156煤層產(chǎn)狀平緩,裂隙較發(fā)育煤層傾角/09平均4開采煤層石炭系上統(tǒng)太原組6煤層煤種長(zhǎng)焰煤穩(wěn)定程度中等煤層情況描述煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜,含夾矸59層，多集中在煤層的上部，其中B7鉆孔揭露夾矸最大厚度為165M。第三節(jié)煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度/M特性基本頂粗砂巖14722灰黃色及灰白色，厚層狀，粗粒砂狀結(jié)構(gòu)成分以石英長(zhǎng)石巖屑為主、分選中等，呈次圓狀鈣質(zhì)膠結(jié)。直接頂泥巖0495砂質(zhì)泥巖黑褐色，薄層狀泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，局部夾煤線巖石破碎呈碎塊狀平坦?fàn)顢嗫凇雾斕抠|(zhì)泥巖0098賦存不穩(wěn)定，薄層狀結(jié)構(gòu)。直接底泥巖、砂質(zhì)泥巖1368泥巖淺灰色薄層泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，性脆、裂隙發(fā)育，夾有煤線。砂質(zhì)泥巖灰色、中厚層狀泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，裂隙發(fā)育參差狀斷口。見附圖二F6105綜放工作面煤巖層綜合柱狀圖。第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造1、地質(zhì)構(gòu)造情況及其對(duì)回采的影響本面地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。根據(jù)地質(zhì)資料分析，本面煤層賦存為一個(gè)東高西低的舒緩單斜構(gòu)造，煤層起伏變化較大（09），厚度變化較小，節(jié)理發(fā)育、裂隙；主、輔運(yùn)輸順槽走向最大高差分別為49米、42米，兩條順槽最大高差16米。根據(jù)三維勘探及掘進(jìn)地質(zhì)資料顯示，本工作面推進(jìn)430米將揭露一條落差為06米的正斷層（100支架左右），推進(jìn)1084米將揭露一條落差為07米的正斷層（128支架左右），推進(jìn)1241米將揭露一條落差為04米的正斷層（28支架左右）。2、其他地質(zhì)因素對(duì)回采的影響本工作面利用地質(zhì)鉆孔3個(gè)，分別是B7、Y406、Y507孔,其6煤底板標(biāo)高分別為95453M、95460M、91993M,煤層埋深分別為1801M、24628M、24175M，煤厚分別為229M、215M、223M。鉆孔封孔良好，無(wú)鉆具遺留物。表12鉆孔參數(shù)表名稱序號(hào)鉆號(hào)煤層埋深（M）底板標(biāo)高（M）煤層厚度（M）1B718010954532292Y40624628954602153Y5072417591993223第五節(jié)水文地質(zhì)1、工作面水文地質(zhì)條件本工作面直接充水水源為煤層上部砂巖裂隙含水層，基巖厚度為152214M。根據(jù)已有地質(zhì)資料分析預(yù)測(cè)本面回采至不連溝、阿岱溝附近頂板局部會(huì)有淋水現(xiàn)象，預(yù)測(cè)本面在回采時(shí)正常涌水量為每小時(shí)010M/H，最大涌水量為每小時(shí)80M/H，必須準(zhǔn)備好排水系統(tǒng)并確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、其他水源分析本面地表植被稀少，沖溝發(fā)育，阿岱溝斜穿本面西部,不連溝斜穿本面東部，兩溝均屬季節(jié)性流水溝,雨季最大過水量40M/H,水文條件簡(jiǎn)單。本區(qū)域6煤底板距奧灰6475M，正常情況下奧灰水對(duì)回采無(wú)影響，但若遇到落差20M以上的斷層或大的裂隙時(shí)，奧灰水極有可能沿著斷層面或裂隙進(jìn)入工作面。因本礦井沒有奧灰觀測(cè)孔，故在回采時(shí)要加強(qiáng)對(duì)構(gòu)造及底板變形情況的觀測(cè)，防患于未然。另?yè)?jù)鉆孔封孔情況分析，工作面回采至鉆孔附近時(shí)，還要注意封閉不良鉆孔導(dǎo)水，密切注意煤層出水和頂板淋水情況，并及時(shí)向調(diào)度室和生產(chǎn)技術(shù)部匯報(bào)。第六節(jié)影響回采的其它因素1、影響回采的其它地質(zhì)情況表13影響回采的其他地質(zhì)情況表瓦斯涌出量本礦屬低瓦斯礦井煤塵煤塵具有爆炸性煤的自燃傾向性煤炭易自燃，煤的自燃發(fā)火期為1217天地溫危害地溫及地壓均屬正常相鄰工作面應(yīng)力集中概況北部相鄰F6104綜放工作面采空區(qū)，應(yīng)力集中區(qū)域?yàn)榫嘀骰爻吠ǖ?1500M位置，由于受應(yīng)力集中影響，巷道頂?shù)装寮皟蓭统霈F(xiàn)一定程度的變形，當(dāng)F6105綜放工作面回采至此階段時(shí)，應(yīng)提前采取措施進(jìn)行處理，利于綜采工作面安全順利推進(jìn)。2、地質(zhì)部門的建議1本面回采過程中地表將會(huì)出現(xiàn)沉降裂縫，為防止裂縫漏風(fēng)漏水及傷害人畜等，要加強(qiáng)地表沉降觀測(cè)和設(shè)警戒工作,并做好回填治理工作。2本面相鄰的F6104面采空區(qū)存有積水,在回采至F6104采空區(qū)（推進(jìn)269M，即輔運(yùn)順槽14843M處）前，要提前疏通放水孔（輔運(yùn)順槽1290M處施工一放水孔）。（3）因本面煤層易自燃，且發(fā)火期短，煤塵具有爆炸性，故要加強(qiáng)氣體檢查等一通三防管理工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除，確保安全回采。（4）本區(qū)域沒有奧灰水文觀測(cè)孔，故在回采中要加強(qiáng)斷裂構(gòu)造及底板變形等情況的觀測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，以便采取措施，確保安全生產(chǎn)。（5）要求回采前在兩順槽的低洼處各施工23個(gè)臨時(shí)水倉(cāng)并安裝好與總排水系統(tǒng)配套的設(shè)備及管路。要求工作面總排水能力不低于300M/H，單臺(tái)水泵揚(yáng)程不低于50M，排水泵應(yīng)使用專用開關(guān)、電纜，并配有備用水泵等。第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限1、幾何尺寸工作面長(zhǎng)度6煤層F6105綜放工作面凈煤長(zhǎng)度為2395米；工作面可采長(zhǎng)度17533米；綜采放頂煤一次采全高，機(jī)采高度40米。煤層厚度F6105工作面可回采煤層平均厚度為156M，容重142T/M3。2、工業(yè)儲(chǔ)量175332395156142/COS493246792T3、設(shè)計(jì)采出煤量計(jì)算根據(jù)F6104綜放面開采情況推測(cè)，按初次放煤步距30米，停采線前35米不放煤，割煤回采率97，放煤回采率90計(jì)算割煤產(chǎn)量1753323954014297/COS423192151T放煤產(chǎn)量（175333035）239515640）14290/COS460090137T4、設(shè)計(jì)出煤量231921516009013783282288T5、工作面設(shè)計(jì)回采率83282288/932467921008936、工作面服務(wù)年限N17533/48/271353月第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置1、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況工作面兩條順槽及切眼均沿煤層底板布置，兩順槽相互平行。進(jìn)風(fēng)順槽輔運(yùn)順槽與6煤輔運(yùn)大巷相聯(lián)，構(gòu)成工作面的進(jìn)風(fēng)（輔助運(yùn)輸）系統(tǒng)；回風(fēng)順槽（運(yùn)輸順槽）與6煤回風(fēng)大巷相聯(lián)，構(gòu)成工作面的回風(fēng)系統(tǒng)；運(yùn)輸順槽通過順槽溜煤眼與6煤運(yùn)輸大巷相聯(lián)搭接，構(gòu)成工作面的運(yùn)煤系統(tǒng)。見附圖三F6105綜放工作面巷道布置示意圖2、支護(hù)形式兩順槽巷道凈寬為55M,凈高355M，巷道凈斷面積為195M2。（1）輔運(yùn)順槽加強(qiáng)支護(hù)段（主回撤通道正幫至切眼位置）及其范圍內(nèi)調(diào)車硐室錨桿支護(hù)方式錨桿排距900MM，全斷面共布置錨桿16根，其中頂板布置6根錨桿，規(guī)格為222500MM的左旋螺紋鋼錨桿，頂部錨桿配合H型鋼梁、W鋼帶交替使用；兩幫各布置5根錨桿，規(guī)格為202500MM的右旋螺紋鋼錨桿，幫部錨桿矩形布置配合H形鋼梁使用,H型鋼梁分為兩段，長(zhǎng)度均為1828MM，設(shè)計(jì)規(guī)格相同，鋪設(shè)時(shí)兩根H型鋼梁的一端均壓在第三根錨桿下。（2）輔運(yùn)順槽剩余段、運(yùn)輸順槽及其范圍內(nèi)的調(diào)車硐室錨桿支護(hù)方式錨桿排距1000MM，全斷面共布置錨桿14根，其中頂板布置6根錨桿，規(guī)格為182400MM的左旋螺紋鋼錨桿，頂部錨桿配合H型鋼梁使用；兩幫各布置4根錨桿，工作面幫部采用規(guī)格為162000MM的右旋螺紋鋼錨桿，幫部錨桿三花布置，錨桿配合木托盤使用。（3）錨索支護(hù)方式錨索支護(hù)錨索采用178MM的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨索長(zhǎng)度為80M，外露長(zhǎng)度200MM；每3排錨桿布置一排錨索輔運(yùn)順槽加強(qiáng)支護(hù)段及其范圍內(nèi)調(diào)車硐室錨索布置形式為每排3根；輔運(yùn)順槽剩余段、運(yùn)輸順槽及其范圍內(nèi)的調(diào)車硐室錨索布置采用23形式布置。每根錨索采用1支CK2350和2支Z2350樹脂錨固劑錨固，錨索采用配套的專用鎖具，錨索托盤采用規(guī)格為30030014MM高強(qiáng)鋼托盤，錨索預(yù)緊力不小于120KN。3、錨桿支護(hù)附件（1）輔運(yùn)順槽加強(qiáng)支護(hù)段（主回撤通道正幫至切眼位置）及其范圍內(nèi)調(diào)車硐室頂板采用H型鋼梁及W鋼帶交替使用，鋼筋點(diǎn)焊金屬網(wǎng)護(hù)頂；H型鋼梁采用14MM圓鋼加工，鋼筋網(wǎng)規(guī)格鋼筋直徑65MM，網(wǎng)孔規(guī)規(guī)100100MM；碟形鐵托盤15015010MM。幫部正幫采用菱形鐵絲網(wǎng)配合H形鋼梁護(hù)幫，網(wǎng)孔規(guī)格4545MM，H型鋼梁采用14MM圓鋼加工；副幫采用鋼筋點(diǎn)焊金屬網(wǎng)配合H形鋼梁護(hù)幫，鋼筋點(diǎn)焊金屬網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格100100MM，H型鋼梁采用14MM圓鋼加工；碟形鐵托盤15015010MM。（2）輔運(yùn)順槽剩余段、運(yùn)輸順槽及其范圍內(nèi)的調(diào)車硐室頂板采用H型鋼梁配合鋼筋塑料網(wǎng)護(hù)頂，H型鋼梁采用12MM圓鋼加工；鋼筋塑料網(wǎng)規(guī)格為塑料中包覆8股鋼筋，網(wǎng)孔規(guī)格為5050MM；碟形鐵托盤15015010MM。幫部副幫采用鋼筋塑料網(wǎng)護(hù)幫，正幫采用高強(qiáng)塑料網(wǎng)護(hù)幫；高強(qiáng)塑料網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格5050MM，鋼筋塑料網(wǎng)包覆8股鋼筋，網(wǎng)孔規(guī)格5050MM；碟形鐵托盤15015010MM。4、錨固方式錨桿采用端頭加長(zhǎng)錨固方式，頂部錨桿采用1支CK2350和1支Z2350樹脂錨固劑，幫部錨桿均采用2支規(guī)格為Z2350樹脂錨固劑。見附圖四F6105綜放工作面巷道支護(hù)方式示意圖第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝采煤方法長(zhǎng)壁后退式全部垮落綜合機(jī)械化放頂采煤法。正常生產(chǎn)工藝流程進(jìn)刀煤機(jī)割煤移架推前溜放煤拉后溜清理。1、割煤工序正常割煤工序?yàn)椴擅簷C(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，采煤機(jī)為雙向割煤，每割一刀煤，支架溜子推移一個(gè)步距08M，完成一次循環(huán)，往返一次割兩刀煤。2、進(jìn)刀方式本工作面采用機(jī)頭機(jī)尾割三角煤端部斜切進(jìn)刀，截深08M，采煤機(jī)割到端頭后，將前滾筒降下來(lái)，返回進(jìn)行斜切進(jìn)刀，同時(shí)液壓支架滯后采煤機(jī)后滾筒46架開始移架，如遇到特殊情況可以追機(jī)移架，或超前移架；直到走完彎曲段進(jìn)入溜子的直線段，然后沿著溜子向機(jī)尾方向依次將溜子推直；采煤機(jī)升起左滾筒沿溜子向機(jī)頭方向運(yùn)行割三角煤；割完三角煤采煤機(jī)割煤返回，然后進(jìn)行正常割煤，完成采煤機(jī)的進(jìn)刀。見附圖五采煤機(jī)端頭割三角煤斜切進(jìn)刀示意圖。3、移架工序移架為依次順序移架，一般情況液壓支架滯后采煤機(jī)后滾筒46架的距離依次跟機(jī)移架；特殊情況，例如老頂來(lái)壓、頂板破碎，應(yīng)追機(jī)帶壓擦頂移架，支架滯后前滾筒12架，移架步距08M。4、推移前部運(yùn)輸機(jī)工序煤機(jī)割煤過程中，必須保證滯后采煤機(jī)不少于15M（約9節(jié)溜槽）的彎曲段距離進(jìn)行推溜工序，推溜步距08M。每次推進(jìn)應(yīng)保證08M的推進(jìn)度，并與煤壁保持平行成一直線，其直線誤差在50MM以內(nèi)；推移輸送機(jī)時(shí)必須單向順序進(jìn)行，嚴(yán)禁從兩頭向中間或從中間向兩頭進(jìn)行推移；停機(jī)時(shí)嚴(yán)禁推刮板輸送機(jī)，以防卡死輸送機(jī)；在完成推移輸送機(jī)后，必須將散落在電纜槽、輸送機(jī)與支架間等處的浮煤一起清理至輸送機(jī)內(nèi)。5、放煤方式放煤采用本架操作，由頂板壓力、支架反復(fù)支撐、尾梁上下擺動(dòng)、插板來(lái)回伸縮等綜合方式放煤，支架收回插板，下擺尾梁進(jìn)行放煤。并根據(jù)不同進(jìn)刀方式確定放煤順序，放煤步距16M。為有利于端頭頂板管理，機(jī)頭、機(jī)尾各5部支架原則上不考慮放煤作業(yè)，當(dāng)兩順槽采空區(qū)未跟隨工作面推進(jìn)而垮落，造成空頂面積超過規(guī)定時(shí)，兩順槽端頭支架范圍內(nèi)可適量進(jìn)行放煤作業(yè)促進(jìn)頂板垮落。放煤由兩名專職放煤工負(fù)責(zé)，采用兩采一放雙輪順序放煤方式；初次放煤在工作面頂板初次來(lái)壓后進(jìn)行，停采線前35M停止放煤。機(jī)頭五架機(jī)尾五架不放頂煤。由兩名專職放煤工按照135架、134架、133架8架、7架、6架（依次間隔遞減）開始放煤，第一輪放出頂煤的1/3，第二輪放到見矸關(guān)門。兩放煤工放煤間距不得小于5組支架，一般間隔10組支架左右，打時(shí)間差放煤，并且巡回檢查后部運(yùn)輸機(jī)的工作狀況，放煤嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。并對(duì)少數(shù)的放煤口進(jìn)行必要的折返補(bǔ)放，嚴(yán)禁超前放煤；確因特殊原因放煤工序沒有完成時(shí)，放煤工必須交接好班，由下班放煤工完成。由于工作面較長(zhǎng)，放煤工必須根據(jù)后溜中的煤量控制放煤速度，工作面同時(shí)放煤點(diǎn)嚴(yán)禁超過兩處，防止壓死后溜。工作面放煤過程中嚴(yán)禁行人由機(jī)頭轉(zhuǎn)載機(jī)處行人過橋通過，以防放出的大塊對(duì)人員造成傷害6、拉移后部運(yùn)輸機(jī)工序拉移后部運(yùn)輸機(jī)時(shí)必須單向順序進(jìn)行，且應(yīng)滯后放煤支架15M拉后部輸送機(jī)，按割煤方向自下而上拉移一個(gè)步距08M，同時(shí)要求相鄰5個(gè)支架順序逐步動(dòng)作，并確保其彎度段不小于15M。嚴(yán)禁從兩頭向中間進(jìn)行。拉移時(shí)，應(yīng)在輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。拉移完成后，應(yīng)保證輸送機(jī)平、直、穩(wěn)，其它注意事項(xiàng)同推移前部刮板輸送機(jī)。7、層位控制嚴(yán)格沿煤層底板回采，合理控制工作面層位。如遇煤層底板有較大起伏的情況可依據(jù)情況，以工作面平直為原則適當(dāng)調(diào)整層位。二、采煤工藝說(shuō)明及要求1、采放比工作面設(shè)計(jì)采高確定為40M，采放比為4015640129。2、放煤步距F6105綜放工作面采取兩采一放循環(huán)工藝，放煤步距為16米。3、割煤方式（1）根據(jù)工作面煤層賦存條件，采高要保持在4001M左右的范圍內(nèi)，正常情況下沿底板割煤，不允許留底煤。（2）頂?shù)装逡钇剑荒芰粲信_(tái)階，底板留有臺(tái)階或不平會(huì)使推溜發(fā)生困難，同時(shí)頂?shù)装甯畈黄绞怪Ъ軒缀涡螤畈缓?，仰角太大，梁端距大，易冒頂；俯角太大，易發(fā)生采煤機(jī)滾筒割頂梁事故。（3）割機(jī)頭、機(jī)尾三角煤時(shí)，必須保證將三角煤割平割透，保證順槽頂?shù)装宓焦ぷ髅骓數(shù)装暹^渡平緩。（4）采煤機(jī)割煤時(shí)必須克服底板局部起伏，保證輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)自如，不發(fā)生掛、卡溜槽等事故。（5）工作面遇有堅(jiān)硬夾矸時(shí)，要采取其它有效措施，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。（6）必須保證采煤機(jī)滾筒截齒完好無(wú)缺，割煤時(shí)如發(fā)現(xiàn)截齒丟失、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換截齒。4、放煤方式（1）初次放煤時(shí)，出切眼20M后即進(jìn)行放煤，防止將老塘冒落的切眼支護(hù)材料放入后溜中，嚴(yán)禁亂動(dòng)尾梁、插板及放煤操作手把，防止發(fā)生意外事故。（2）放煤時(shí)，先收回支架放煤插板，并操作尾梁千斤頂，使尾梁擺到適當(dāng)位置，以便能使頂煤直接流入后部輸送機(jī)；放煤時(shí)，可多次反復(fù)擺動(dòng)尾梁使大塊煤破碎，便于放凈；放煤時(shí)如遇大塊煤，應(yīng)用尾梁、插板進(jìn)行破碎；見矸時(shí)停止放煤，并伸出插板封住放煤口，完成放煤工作；（3）放煤工應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，放煤時(shí)注意觀察煤流情況，遇到矸石急劇增加時(shí)要及時(shí)停止放煤，將插板打出，尾梁擺起。（4）放煤時(shí)，若遇大塊煤不易放出，可反復(fù)伸縮插板，并上下擺動(dòng)尾梁使頂煤破碎、充分冒落（5）放煤時(shí)要加強(qiáng)煤質(zhì)管理，見矸即停止放煤，保證含矸率及灰分不超標(biāo)。放煤嚴(yán)禁漏架不放，頂煤要放干凈，嚴(yán)禁隨意丟失頂煤。加強(qiáng)頂煤的回收，提高回采率。（6）應(yīng)嚴(yán)格控制割煤和放煤的速度，確保運(yùn)輸煤量均衡，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證后部輸送機(jī)不過載。（7）工作面機(jī)頭留5臺(tái)支架、機(jī)尾留5臺(tái)支架不放煤，以維護(hù)兩出口頂板的安全，當(dāng)兩順槽采空區(qū)頂板未跟隨工作面的推進(jìn)而及時(shí)垮落超過規(guī)定距離時(shí)，可采取對(duì)兩順槽頂板提前割錨索或適當(dāng)對(duì)端頭支架進(jìn)行適量放煤等措施促進(jìn)采空區(qū)頂板垮落，但每次割錨索超前工作面長(zhǎng)度不得超過10M。（8）放煤時(shí)，支架后噴霧必須隨后尾梁動(dòng)作而開啟，無(wú)噴霧或噴霧不完好不準(zhǔn)進(jìn)行放煤作業(yè)。5、裝煤方式（1）推移刮板輸送機(jī)時(shí)必須保證推溜成一條直線。（2）必須保證刮板輸送機(jī)的平整，不得出現(xiàn)局部起伏太大的現(xiàn)象。（3）刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度應(yīng)保持一致，且必須保證推移步距為08M的截深，以確保產(chǎn)量和工程質(zhì)量。（4）推移工作面刮板輸送機(jī)時(shí)，必須距采煤機(jī)后滾筒15M后進(jìn)行，不得出現(xiàn)急彎現(xiàn)象，除彎曲段外其余部分不準(zhǔn)出現(xiàn)彎曲。（5）若推溜時(shí)出現(xiàn)困難，不應(yīng)強(qiáng)推硬過，必須查明原因處理好后再推溜。尤其底煤出現(xiàn)臺(tái)階，需要采煤機(jī)重新掃底，再推溜。6、運(yùn)煤方式工作面煤炭經(jīng)刮板輸送機(jī)端卸到轉(zhuǎn)載機(jī)，將煤轉(zhuǎn)至順槽膠帶輸送機(jī)上。煤炭運(yùn)輸過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)（1）大塊煤在運(yùn)輸機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)落地部分中卡住不能前行，應(yīng)當(dāng)及時(shí)停止運(yùn)輸機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)，用大錘、風(fēng)鎬等破碎或放小炮，爆破必須由持證爆破工負(fù)責(zé)。（2）注意落煤量不能過大，煤量大會(huì)使刮板輸送機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)過載，轉(zhuǎn)載機(jī)過載可低速啟動(dòng)；刮板輸送機(jī)過載，不能直接啟動(dòng)，需先啟動(dòng)液壓馬達(dá)，將刮板輸送機(jī)中部分煤炭運(yùn)出，分離液壓馬達(dá)后，再啟動(dòng)刮板輸送機(jī)。三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式即割煤、移架、推前溜、放煤、拉后溜為全過程，采煤機(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，端頭斜切進(jìn)刀，雙向割煤的循環(huán)方式，每日按三個(gè)循環(huán)（割六刀，放三輪）組織生產(chǎn)，日進(jìn)6刀，截深08M，日進(jìn)48M。工序安排（1）、采煤機(jī)每班進(jìn)刀數(shù)的確定N60TT1/NL/VT2其中T每班工作時(shí)間，H；T1工作面接班檢查保養(yǎng)及準(zhǔn)備時(shí)間，取40MIN；N割煤方式系數(shù)，單向割煤為2，雙向割煤為1；L工作面長(zhǎng)度，M；V采煤機(jī)實(shí)際割煤運(yùn)行平均速度，M/MIN；T2每刀的輔助時(shí)間，取40MIN。根據(jù)綜采工作面回采的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，采煤機(jī)割煤速度取3M/MIN。早班雙向割煤N160TT1/NL/VT2（60440）/12395/340167（刀）中、夜班雙向割煤N260TT1/NL/VT2（60840）/12395/340367（刀）夜班按割兩刀放煤一輪結(jié)束后繼續(xù)組織割煤一刀，早班按割煤1刀組織生產(chǎn)，中班接班放煤一輪繼續(xù)割煤兩刀后繼續(xù)進(jìn)行放煤一輪組織生產(chǎn)。（2）、每班勞動(dòng)定額割煤產(chǎn)量Q1V1LM1S1R式中V197M140ML2395MS108MR142T/M3則Q12395400814297/COS4105821（T）放煤產(chǎn)量Q2V2LM2S2R式中V290M2116ML2395MS216MR142T/M3Q223951161614290/COS4569473（T）早班產(chǎn)量Q早105821（T）中班產(chǎn)量Q中2（Q1Q2）26752941350588（T）夜班產(chǎn)量Q夜3Q1Q23105821569473886936（T）日產(chǎn)量QQ早Q中Q夜10582113505888869362343345（T）（3）、全月勞動(dòng)定額QMN全月QN全月全月工作日數(shù)（天）QM23433452763270315（T）（4）、推進(jìn)度計(jì)算月推進(jìn)度每月生產(chǎn)天數(shù)日推進(jìn)度LM27481296（M）第三節(jié)設(shè)備配置根據(jù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及本工作面地質(zhì)條件等因素，F(xiàn)6105工作面配備了如下一套大功率的機(jī)械化綜采設(shè)備美國(guó)JOY生產(chǎn)的7LS6C型采煤機(jī)、輪式破碎機(jī)，鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的液壓支架、前部刮板輸送機(jī)、后部刮板輸送機(jī)、順槽用刮板轉(zhuǎn)載機(jī)，德國(guó)KAMAT公司生產(chǎn)的高壓泵站系統(tǒng)，中電電氣（南京）特種變壓器有限公司生產(chǎn)的移動(dòng)變電站，聯(lián)力科技股份有限公司、電光防爆科技股份有限公司生產(chǎn)的組合開關(guān)，天津華寧電子生產(chǎn)的KTC101工作面控制系統(tǒng)，德國(guó)VOITH公司生產(chǎn)的軟啟動(dòng)系統(tǒng)等相關(guān)設(shè)備。1）采煤機(jī)為美國(guó)JOY7LS6C型機(jī)組，其出廠序列號(hào)為L(zhǎng)WS756，總重為105T。本機(jī)組滾筒直徑為2200MM,最大采高為4375MM,臥底量為365MM,有效截深為865MM。機(jī)組整機(jī)長(zhǎng)為16251MM,機(jī)寬為1758MM，機(jī)身高為1034（身高）353（臥底量）1665（擋煤板）266（擋煤板護(hù)板）3318MM。整機(jī)裝機(jī)功率為2045KW截割電機(jī)2750KW、行走電機(jī)2110KW、泵電機(jī)55KW、破碎機(jī)電機(jī)270KW。2）工作面液壓支架選用鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的四柱支撐掩護(hù)式低位放頂煤液壓式支架，其中ZF15000/27/43型放頂煤液壓支架基本架共128架，ZFG15000/27/43放頂煤液壓支架過渡架4架，ZFP13800/26/40放頂煤液壓支架排頭架4架，ZFP13800/26/40放頂煤液壓支架排尾架4架，ZT28000/25/40放頂煤液壓支架超前架3組，ZFT27600/23/40放頂煤液壓支架端頭架3組，ZCZ1600型無(wú)釋壓自移式超前支架3組。3）工作面三機(jī)系統(tǒng)除破碎機(jī)為美國(guó)生產(chǎn)的輪式破碎機(jī)外，其余為鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)長(zhǎng)壁公司生產(chǎn)SGZ1000/2000前部刮板運(yùn)輸機(jī)1套，SGZ1200/2000后部刮板運(yùn)輸機(jī)1套，SZZ1350/700順槽用轉(zhuǎn)載機(jī)1套，ZZ1200轉(zhuǎn)載機(jī)自移系統(tǒng)1套，MZ1400皮帶機(jī)自移系統(tǒng)1套。4）前后運(yùn)輸機(jī)配套新式DTPKWL21000型VOITH液力偶合器，本工作面所配VOITH閥控調(diào)速型液力偶合器為開式系統(tǒng)，系統(tǒng)通過4個(gè)離心閥自動(dòng)排液，利用液體循環(huán)將驅(qū)動(dòng)電機(jī)的力矩傳遞給工作機(jī)。DTPKW偶合器既有外部支撐型又有自身支撐型。外部支撐型最顯著的特點(diǎn)是縮短安裝空間，而自身支撐型可以比較快速地進(jìn)行安裝。在正常負(fù)載條件下，水只是被稍微加熱。額定運(yùn)行時(shí)，水在開式回路中，可以設(shè)定時(shí)間定時(shí)排液或根據(jù)系統(tǒng)溫度進(jìn)行換水。當(dāng)啟動(dòng)堵轉(zhuǎn)的輸送機(jī)時(shí)，偶合器最高可加熱至100。每一次重新啟動(dòng)，都可以從供水系統(tǒng)中得到冷水。這樣，啟動(dòng)過程可以無(wú)限制地重復(fù)。5）泵站系統(tǒng)為德國(guó)KAMAT公司生產(chǎn)的7泵4箱系統(tǒng)。4臺(tái)乳化液泵為K35055M,3臺(tái)噴霧泵為K16065M。2個(gè)水箱容積分別為7900L，2個(gè)乳化液箱容積為7100L（乳化液室）800L（乳化油室）7900L。6）工作面控制系統(tǒng)為華寧電控，臺(tái)華寧主控制器，臺(tái)控制器，個(gè)下位機(jī)，2臺(tái)智能擴(kuò)音電話，19臺(tái)普通的擴(kuò)音電話，共套華寧線路。F6105綜放工作面具體設(shè)備配套及主要電氣設(shè)備見下表21及表22；表21F6105綜放工作面主要配套設(shè)備表名稱型號(hào)數(shù)量備注工作面支架ZF15000/27/43128架支架高度2743M；底座寬度1560MM；支架中心距1750MM；總重量445T；過渡支架ZFG15000/27/434架支架高度2743M；底座寬度1560MM；支架中心距1750MM；總重量45T排頭支架ZFP13800/26/404架支護(hù)高度2640M；底座寬度1560MM；支架中心距1560MM；總重量39T；排尾支架ZFP13800/26/404架支護(hù)高度2640M；底座寬度1560MM；支架中心距1560MM；總重量39T；端頭支架ZFT27600/23/401套支護(hù)高度2340M；整架寬度39M；單架寬度092M；總重量82T；超前支架ZT28000/25/401套支護(hù)高度2540M；總重量106T；超前支架ZCZ1600/27/431套支護(hù)高度2740M；過濾站自動(dòng)反沖洗過濾站40M1套進(jìn)口德國(guó)蒂芬巴赫/流量2000L/MIN；采煤機(jī)JOY7LS6C1部截割電機(jī)功率750KW；電壓3300V；牽引電機(jī)功率110KW；泵電機(jī)功率55KW；電壓575V；破碎機(jī)電機(jī)功率270KW；裝機(jī)總功率2045KW；機(jī)身總重105T移動(dòng)變壓器KBSGZY4000/20004臺(tái)KBSGZY4000移動(dòng)變電站2臺(tái)；KBSGZY2000移動(dòng)變電站1臺(tái)；KBSGZY630移動(dòng)變電站1臺(tái)；軟化水裝置1套組合開關(guān)聯(lián)力3300/11403臺(tái)QJZ31800/3300121臺(tái)；QJZ2000/114066091臺(tái)；QJZ1600/114066061臺(tái)；前部刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ1000/21000型1部槽內(nèi)寬1000MM；電機(jī)功率機(jī)頭（1000KW）機(jī)尾（1000KW）；額定電壓3300V總長(zhǎng)度24475M；輸送量2500T/H；后部刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ1200/21000型1部槽內(nèi)寬1200MM；電機(jī)功率機(jī)頭（1000KW）機(jī)尾（1000KW）；額定電壓3300V；總長(zhǎng)度24475M；輸送量2500T/H；轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ1350/700型1部雙速，槽內(nèi)寬1350MM，機(jī)頭總高2500MM；外形最大寬度1650M；破碎機(jī)400KW1部JOY公司整機(jī)；進(jìn)口尺寸483921641657；電機(jī)功率400KW電壓3300V；傳動(dòng)形式齒輪傳動(dòng)；乳化液泵K35055M4臺(tái)額定電壓1140V，4315KW；P375MPAQ439L/MIN；噴霧泵K16065M3臺(tái)額定電壓1140V，3160KW；P143MPAQ522L/MIN；表22F6105綜放工作面主要電氣設(shè)備表名稱型號(hào)數(shù)量備注工作面變壓器KBSGZY2臺(tái)江蘇中電4000/345工作面變壓器KBSGZY2000/121臺(tái)江蘇中電工作面變壓器KBSGZY6301臺(tái)江蘇中電通訊、控制系統(tǒng)KTC1011套天津華寧（防爆型或本質(zhì)安全型）工作面組合開關(guān)QJZ31800/3300121臺(tái)額定工作電壓3300V12回；額定電流A總電流1800A；外形尺寸MM405012101180；重量6500KG；工作面組合開關(guān)KJZ1500/1140Z91臺(tái)額定工作電壓1140V9回；額定電流總工作電流1500A；外形尺寸（MM）305011951065；質(zhì)量5600KG；回柱絞車30噸2臺(tái)第三章頂板控制第一節(jié)工作面的支護(hù)設(shè)計(jì)1、支護(hù)設(shè)計(jì)和材料根據(jù)F6105綜采工作面頂、底板巖性、煤層厚度等條件及F6103、F6104礦壓觀測(cè)資料，預(yù)測(cè)本工作面礦壓參數(shù)如表31所示表31預(yù)計(jì)本工作面礦壓參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目單位同煤層數(shù)據(jù)本面選取或預(yù)計(jì)直接頂厚度M0100495基本頂厚度底板條件直接底厚度M057013682直接頂初次垮落步距M12151215來(lái)壓步距M5154最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/300480350450最大頂?shù)装逡平縈M8008009003初次來(lái)壓來(lái)壓顯現(xiàn)程度較明顯較明顯來(lái)壓步距M14114最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/300350350450最大頂?shù)装逡平縈M6007006008004周期來(lái)壓步距來(lái)壓顯現(xiàn)程度較明顯較明顯5平時(shí)最大頂?shù)装逡平縈M2002003006直接頂懸頂情況M15137基本頂級(jí)別級(jí)8巷道超前影響范圍M2020（1）F6105綜放工作面液壓支架選用鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的四柱支撐掩護(hù)式低位放頂煤液壓式支架，采用全部垮落法管理頂板。（2）F6105綜采工作面選用鄭州煤礦機(jī)械廠生產(chǎn)的支撐掩護(hù)式液壓支架及配套的過渡液壓支架、排頭液壓支架和端頭液壓支架能滿足實(shí)際生產(chǎn)需求，其中排頭支架為1、2、3、4、機(jī)頭部過渡支架為5、6支架，機(jī)尾部排頭支架為140、139、138、137支架、過渡支架為136、135支架，機(jī)頭端頭支架一組，其余為支撐掩護(hù)式中部液壓支架。（3）支架的核算A、高度的核算HMAXHMAXS1HMINHMINS2AC式中HMAX立柱最大高度，M；HMIN立柱最小高度，M；HMAX煤層最大采高，M；HMIN煤層最小采高，M；S1支架前柱上方（前部）的頂板下沉量，一般取01M；S2支架后柱上方（后部）的頂板下沉量，一般取02M；A支架前移所需的支柱可縮余量，一般不小于005M；C支架與煤層頂板之間的浮煤、浮矸厚度，一般取01M；HMAX420141MHMIN340200501305M根據(jù)核算，最大支護(hù)高度42M，最小支護(hù)高度305M，所選取支架的支護(hù)高度為2743M，符合要求。B、工作阻力理論估算法利用充填采空區(qū)的垮落巖石厚度來(lái)計(jì)算支架的支護(hù)強(qiáng)度，然后再核定支架的工作阻力QNRM/KP1式中Q支架支護(hù)頂板所需的支護(hù)強(qiáng)度，KN/；R下位巖體的容重，KN/，取R20；M采高，M，取156M；KP巖石松散系數(shù)，一般為12515，取135；N動(dòng)載系數(shù)，綜采放頂煤工作面取14，Q1420156/13511248KN/支架的工作阻力PQ（L1L2A）B式中P支架工作阻力，KNL1支架前梁長(zhǎng)度，M；L2支架頂梁長(zhǎng)度，M；A支架的梁端距，M；B支架的寬度，M；P1248175129664KN經(jīng)計(jì)算所選支架的工作阻力為15000KN,比所需工作阻力要大，所需支架符合要求。2、乳化液泵站（1）乳化液泵站系統(tǒng)組成卡瑪特乳化液泵站包括四臺(tái)卡瑪特高壓泵，兩臺(tái)乳化液箱，一個(gè)蓄能器和回流過濾器以及一個(gè)電控系統(tǒng)。其中2臺(tái)運(yùn)行，2臺(tái)備用。高壓泵的型號(hào)為K35055M，柱塞直徑為55MM，每臺(tái)泵的額定流量為439L/MIN，額定工作壓力為315MPA（315BAR）并可以連續(xù)調(diào)節(jié)，乳化液泵站的系統(tǒng)壓力和流量能夠與液壓支架的需求相匹配。乳化液泵站有兩個(gè)不銹鋼材質(zhì)的乳化液箱和一個(gè)不銹鋼材質(zhì)的乳化油箱。兩個(gè)乳化液箱的總有效容積為15800升，乳化油箱的有效容積為800升，乳化液箱配有自動(dòng)沖洗裝置。每臺(tái)泵都配有電機(jī)，電機(jī)的額定功率為315KW，供電電源為1140V，50HZ。電機(jī)的絕緣等級(jí)為F，電機(jī)外殼的防護(hù)等級(jí)為IP55。電機(jī)裝有SKF軸承。電機(jī)溫度保護(hù)與先導(dǎo)控制回路能串接，并接入組合開關(guān)，實(shí)現(xiàn)先導(dǎo)控制和溫度保護(hù)功能。乳化液泵站進(jìn)液口為DN65S的高壓管路，回液為DN70的高壓管路。（2）乳化液配比方式、濃度要求及檢查方式A、乳化液濃度的配置為自動(dòng)調(diào)和配比，集控臺(tái)司機(jī)注意集控臺(tái)液箱深度指示，到達(dá)警戒位置時(shí)，控制臺(tái)司機(jī)要及時(shí)補(bǔ)充乳化液，滿足乳化液濃度要求。經(jīng)過濾的清水流由安裝在乳化液箱上的一個(gè)電磁閥控制。電磁閥通過一個(gè)液位傳感器隨著液位的上升而關(guān)閉和隨著液位的下降而打開。當(dāng)液箱里的乳化液也降低，電磁閥打開和釋放為混合裝置供應(yīng)的清水。乳化液混合裝置受清水水流的影響并且承擔(dān)著制造乳化液的任務(wù)和向系統(tǒng)提供少量的乳化液。流動(dòng)的水使轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子按水流的大小以一定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。一個(gè)集成的齒輪裝置帶動(dòng)一個(gè)集成的齒輪泵，泵通過一個(gè)可調(diào)節(jié)的節(jié)流閥把油和水在一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)架中進(jìn)行混合。兩種液體就這樣被混合成乳化液，然后進(jìn)入到乳化液箱。B、乳化液濃度為35之間乳化液濃度太小對(duì)工作面設(shè)備起不到很好的潤(rùn)滑保護(hù)作用，導(dǎo)致機(jī)械損傷與加快設(shè)備的老化；乳化液濃度太高，造成很大的浪費(fèi)，提高噸煤的成本，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生皂化現(xiàn)象，從而堵塞設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而也能加快設(shè)備的老化。C、為了保證乳化液弄度在要求范圍之內(nèi)，集控臺(tái)司機(jī)每班使用糖量?jī)x進(jìn)行三次巡回檢查，動(dòng)態(tài)補(bǔ)液。（3）泵站壓力調(diào)整方式在PLC中每臺(tái)泵都能夠設(shè)定最高和最低的壓力。泵從一到三進(jìn)行排序，第四臺(tái)泵則為備用泵站。系統(tǒng)壓力有一個(gè)壓力轉(zhuǎn)換器檢測(cè)。如果系統(tǒng)壓力降到泵1的最小壓力以下，則泵1通過啟動(dòng)電磁閥加載。如果系統(tǒng)壓力沒有升高，泵2在系統(tǒng)延遲之后啟動(dòng)。如果系統(tǒng)壓力仍沒有升高，則第三臺(tái)泵自動(dòng)啟動(dòng)。只有當(dāng)前三臺(tái)泵中的某臺(tái)泵發(fā)出警報(bào)時(shí)第四臺(tái)泵才會(huì)啟動(dòng)。在PLC中泵的排序可以變換。這種變換可以定期進(jìn)行以確保所有的泵都能夠有同樣的運(yùn)行時(shí)間。泵1要比泵2運(yùn)行頻繁一些，同樣泵2也比泵3運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)。通常情況下泵4總是處于停止?fàn)顟B(tài)。第二節(jié)工作面頂板控制1、正?；夭蓵r(shí)期頂板支護(hù)方式工作面布置128架ZF15000/27/43型支架及4架ZFG15000/27/43型過渡支架、8架ZFP13800/26/40型排頭支架和ZFT27600/23/40型端頭支架，組ZT28000/25/40型支架超前支架，3組ZCZ1600型無(wú)釋壓自移式超前支架支護(hù)工作面頂板。除端頭支架，其余140架支架的中心距為175M。液壓支架移架步距為08米，端面距不大于0532米?？仨斁喟ㄗ畲罂仨斁嗪妥钚】仨斁嘧畲罂仨斁郘MAXL1L2S最小控頂距LMINL1L2其中L1前梁和頂梁長(zhǎng)度之和，為5480MM；L2端面距，為532MM；S截深，為800MM。最大控頂距LMAX54808005326812MM最小控頂距LMIN54805326012MM最大控頂距為6812MM，最小控頂距為6012MM。見附圖六F6105綜放工作面最大最小控頂距示意圖正常割煤后，及時(shí)移架支護(hù)新暴露出的頂板，縮小頂板暴露面積，以防造成片幫、漏頂、冒頂事故。支架的初撐力252MPA，支架接頂要嚴(yán)實(shí)有力。所用支架為本架操作，在移架時(shí)相鄰支架首先把推移千斤頂給上液，再移架。端面距大時(shí)要及時(shí)移超前架或打出護(hù)幫板。降架時(shí)，掌握好降架高度，做到少降快移，嚴(yán)禁大降慢移，確保支護(hù)質(zhì)量和控頂效果。（1）移架的注意事項(xiàng)拉架時(shí)必須使支架保持一條直線。工作面液壓支架必須及時(shí)拉架，拉架距采煤機(jī)后滾筒46架，如果頂板壓力較大或冒頂危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)跟機(jī)拉架，以免發(fā)生冒頂事故。移架過程中如發(fā)生頂板破碎冒頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)超前拉架，以防止頂板繼續(xù)冒落。移架時(shí)，要保證支架移到位，端面距應(yīng)保持不超過518MM。移架時(shí)支架可下降150200MM，以移動(dòng)支架為原則，在破碎頂板下必須帶壓移架，移架過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)正支架。（2）支架操作的基本要求快移架及時(shí)、迅速，做到少降、快拉。正支架定向前移，不上下歪斜，不前傾后仰。夠每次移架要移到位，支架移過后要成一直線。勻支架間距要按規(guī)定保持均勻。平要使頂梁和底座平整地和頂?shù)装褰佑|，力求受力均勻。緊使頂梁緊貼頂板，移架后支架必須達(dá)到足夠的初撐力。嚴(yán)架間空隙要擋嚴(yán)，側(cè)護(hù)板要保持正常工作狀態(tài)。凈將底板上的浮煤，浮矸清理干凈，保證支架和刮板輸送機(jī)順利前移。2、特殊時(shí)期的頂板控制停產(chǎn)檢修等特殊時(shí)期，要嚴(yán)格控制頂板，確保頂板完好。（1）工作面要保持良好的工程質(zhì)量，確?！叭薄善?、兩暢通”。（2）在停產(chǎn)檢修前夜班生產(chǎn)過程中要控制放煤，收班前后兩刀嚴(yán)禁放煤，并且務(wù)必將前后溜、轉(zhuǎn)載機(jī)拉空，為檢修提供便利條件。（3）停產(chǎn)后，工作面支架必須保證初撐力達(dá)到252MPA以上，確保支架前梁接頂嚴(yán)實(shí)，護(hù)幫有效，減少頂梁的前端面距，工作面高度控制在40M01M；有頂板破碎之處及時(shí)向隊(duì)值班室匯報(bào)，以采取其它措施及時(shí)處理。（4）兩巷范圍內(nèi)的單體必須重新補(bǔ)液，并檢查單體是否完好，對(duì)于不完好的必須更換，保證停產(chǎn)期間單體不卸載。液壓支架加強(qiáng)檢修，杜絕自卸、竄液等現(xiàn)象，及時(shí)更換破損、損壞的管路及元件。（5）對(duì)于工作面的支架和兩巷所用的單體進(jìn)行檢查，對(duì)于有自降或卸載的支架或單體，能更換元件的要及時(shí)更換，不能更換的要用單體頂住，嚴(yán)防頂板冒落。（6）夜班收班前將煤機(jī)放在頂板完好地段，為檢修煤機(jī)留有安全的作業(yè)空間，全面移超前架，前梁接頂有力，護(hù)幫有效，支架前后立柱升平，用好側(cè)護(hù)板，不擠架、不咬架。（7）工作面停產(chǎn)前必須對(duì)工作面及兩巷進(jìn)行防塵沖洗，消除所有積塵點(diǎn)；務(wù)必將架前、架間和四連桿上的所有浮煤沖洗干凈。3、來(lái)壓及停采前的頂板控制（1）隊(duì)成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)每周召開安全會(huì)議討論現(xiàn)場(chǎng)頂板情況，并學(xué)習(xí)頂板管理有關(guān)常識(shí)。（2）必須按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并結(jié)合實(shí)際情況，將頂板注意事項(xiàng)等向管理人員、班組成員交代清楚，同時(shí)要對(duì)全體職工進(jìn)行頂板管理基礎(chǔ)知識(shí)教育，切實(shí)抓好現(xiàn)場(chǎng)的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作。（3）如發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并立即停止作業(yè)，采取處理措施。（4）工作面工程質(zhì)量必須達(dá)到“三直、兩平、一凈、兩暢通”的要求，保證液壓支架接頂平、嚴(yán)、實(shí)，避免液壓支架出現(xiàn)大的仰俯角。（5）來(lái)壓期間必須保證采高不小于38M，同時(shí)注意觀察支架的壓力變化，防止壓死支架。（6）工作面頂板無(wú)臺(tái)階下沉，頂板冒落高度大于300MM時(shí)要及時(shí)處理。（7）來(lái)壓時(shí)支架工必須按照操作規(guī)程作業(yè)，根據(jù)實(shí)際情況可以二次拉架。（8）上、下順槽超前支護(hù)不少于20M，支護(hù)的單體支柱或超前支架一定要達(dá)到初撐力，要排成一條直線；必要時(shí)要改變支護(hù)方式，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度。（9）來(lái)壓前加強(qiáng)液壓支架的檢修，保證所有支架均達(dá)到初撐力。（10）來(lái)壓前加強(qiáng)設(shè)備的檢修，保證設(shè)備在來(lái)壓期間正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（11）來(lái)壓時(shí)加強(qiáng)組織，快速推進(jìn)，甩掉壓力。第三節(jié)輔運(yùn)順槽、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)段的頂板控制1、工作面輔助運(yùn)輸順槽、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)段的頂板控制（1）F6105工作面運(yùn)輸順槽采用型鋼梁配單體液壓支柱傾向抬棚支護(hù)頂板，一梁三柱，棚間距10M，支護(hù)距離自煤壁向外不小于20M，運(yùn)輸順槽中間一排10米；輔運(yùn)順槽采用3組超前液壓支架,3組ZCZ1600型無(wú)釋壓自移式超前支架支護(hù)頂板，支護(hù)總距離不小30M；當(dāng)工作面推進(jìn)269M進(jìn)入F6104采空區(qū)后，輔運(yùn)順槽開始加設(shè)一梁七柱“單體梁”抬棚支護(hù)，棚間距10M，確保機(jī)尾輔運(yùn)順槽150M超前支護(hù)；人行道高度不低于28M，行人寬度不小于07M。（2）運(yùn)輸順槽副幫的超前支護(hù)單體與轉(zhuǎn)載機(jī)相距不小于07米。運(yùn)輸順槽中間一排的超前支護(hù)單體距轉(zhuǎn)載機(jī)上幫側(cè)02米支設(shè)。運(yùn)輸順槽正幫的超前支護(hù)單體距運(yùn)輸順槽正幫0203M。（3）在煤機(jī)割到端頭前回撤一根棚梁，不得提前回撤或一次回撤多根棚梁，及時(shí)移端頭支架（排頭支架）并使端頭支架（排頭支架前梁的伸縮梁伸出去）接近到前方棚梁（或輔運(yùn)超前支架的尾端），支架伸縮梁和前方棚梁尾端的距離不得超過08M，并打出護(hù)幫板護(hù)頂。（4）巷道超高地段采用半圓木、道木、木板等接實(shí)頂板，保證支柱支護(hù)高度不超過39米，支柱初撐力不低于90KN。（5）所有單體支柱要達(dá)到初撐力，三用閥一律和巷道方向一致，卸液口朝向采空區(qū)。（6）單體要拴防倒繩，防倒繩拴在手把環(huán)上。兩順槽超前50米范圍內(nèi)不得存放備用材料配件或設(shè)備。（7）輔運(yùn)順槽副幫距機(jī)尾末排排頭架大于600MM時(shí)，要支設(shè)密集支柱，密集支柱間距不大于200MM，支設(shè)完成后，要及時(shí)拴好防倒繩。見附圖七F6105綜放工作面兩端頭支護(hù)示意圖2、工作面安全出口的管理兩安全出口，每班設(shè)專人對(duì)其清理維護(hù)，確保巷道高度不低于28M，人行道寬度不小于07M。運(yùn)輸順槽和輔助運(yùn)輸順槽回出的廢木、錨桿等一切雜物都要及時(shí)運(yùn)出工作面超前支護(hù)之外，并分類碼放整體，定期升井集中處理。（1）質(zhì)量要求支柱縱橫成線，支柱偏差小于100MM；支護(hù)支到實(shí)底，并做到迎山有力，單體支柱初撐力不小于90KN，不得出現(xiàn)空載支柱；單體三用閥方向一致，閥端指向采空區(qū)；所有單體支柱設(shè)置防倒裝置；不得使用失效的單體支柱；兩巷高度不低于28M，安全出口寬度不得小于07M。（2）與其他工序之間的銜接關(guān)系采煤機(jī)端頭進(jìn)刀時(shí)，嚴(yán)格禁止支回單體支柱。（3）巷道巡查管理F6105綜采工作面回采期間加強(qiáng)兩順槽巷道維護(hù)管理力度，對(duì)于兩順槽出現(xiàn)的網(wǎng)兜及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，對(duì)于巷道支護(hù)及規(guī)格達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的區(qū)段，及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。回采過程中，綜采隊(duì)設(shè)立巷道巡查專項(xiàng)記錄本，每旬安排專人對(duì)綜采隊(duì)范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)及時(shí)安排人員進(jìn)行處理。3、支護(hù)材料的使用和存放管理工作面兩順槽物料碼放處要常備有以下材料規(guī)格為DW45200/110L單體10根，規(guī)格為1601000MM半圓木20根，規(guī)格為1502000MM半圓木20根，型鋼梁5根，木楔及小木板若干。超前支護(hù)所使用單體在入井前必須先進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并對(duì)所有單體進(jìn)行編號(hào)，入井后碼放在輔助運(yùn)輸順槽指定區(qū)域，并設(shè)置相應(yīng)的物料牌板。第四節(jié)礦壓觀測(cè)1、礦壓觀測(cè)方法1工作面支架阻力觀測(cè)F6105綜放工作面液壓支架載荷工作阻力測(cè)定，采用山東尤洛卡公司生產(chǎn)的KJ216A型頂板動(dòng)態(tài)壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在整個(gè)工作面在7、14、21、28、35、42、49、56、63、70、77、84、91、98、105、112、119、126、133支架位置設(shè)置19條測(cè)線，在每條測(cè)線液壓支架上安設(shè)一臺(tái)尤洛卡液壓支架監(jiān)測(cè)分站，在線監(jiān)測(cè)工作面推進(jìn)過程中支架的壓力變化情況，并經(jīng)過監(jiān)測(cè)主機(jī)將數(shù)據(jù)上傳至地面計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析。2、工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)1監(jiān)測(cè)內(nèi)容工作面支架初撐力、煤壁片幫、采高等，順槽單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。2由技術(shù)人員不定期對(duì)工作面和順槽支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查，對(duì)存在的問題限期整改。3根據(jù)礦要求，綜采二隊(duì)指定專人對(duì)F6105綜放工作面來(lái)壓情況每月進(jìn)行總結(jié)并對(duì)下月情況進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，以保障工作面回采作業(yè)安全。詳見附圖八F6105綜放工作面礦壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)布置示意圖。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)1、運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式采煤機(jī)割煤后落煤至前部刮板運(yùn)輸機(jī)上，前部刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤至轉(zhuǎn)載機(jī)上，然后進(jìn)入順槽皮帶，6煤大巷皮帶，直至主井皮帶；煤機(jī)割煤后放煤工通過液壓支架后尾梁的擺動(dòng)，將頂煤落至后部刮板運(yùn)輸機(jī)上，后部刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤至轉(zhuǎn)載機(jī)上，然后進(jìn)入順槽皮帶，6煤大巷皮帶，直至主井皮帶。2、運(yùn)煤路線F6105綜放工作面前、后部刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)F6105運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)6煤大巷皮帶主井皮帶煤倉(cāng)。3、輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式采用防爆膠輪車進(jìn)行材料和設(shè)備的運(yùn)輸，上下井作業(yè)人員采用防爆拉人車接送。地面副斜井6煤輔運(yùn)大巷F6105輔運(yùn)順槽工作面F6105輔運(yùn)順槽6煤輔運(yùn)大巷副斜井地面。見附圖九F6105綜放工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。第二節(jié)一通三防與安全監(jiān)控系統(tǒng)1、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量計(jì)算（1）、按采煤工作面氣象條件計(jì)算需要風(fēng)量（12），其計(jì)算公式為Q采6070V采S采K高K長(zhǎng)600710207125111196M3/MI