安徽工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書課題名稱南華集團(tuán)低壓電機(jī)總裝配過程研究及質(zhì)量控制學(xué)院管理科學(xué)與工程學(xué)院專業(yè)班級(jí)工業(yè)工程051姓名沈明明學(xué)號(hào)059094021畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容（1）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研。調(diào)研安徽南華集團(tuán)的國(guó)內(nèi)外發(fā)展情況與現(xiàn)狀、產(chǎn)品主要功效和主要技術(shù)指標(biāo)、供需狀況、生產(chǎn)綱領(lǐng)、作業(yè)流程和現(xiàn)有布局及作業(yè)部門的關(guān)系。（2）對(duì)低壓電機(jī)的裝配過程進(jìn)行工藝程序分析。繪制物型流程圖。（3）選取一個(gè)典型工位進(jìn)行人機(jī)作業(yè)分析，計(jì)算工人和機(jī)器的作業(yè)效率，并提出改進(jìn)建議。（4）對(duì)上述工位的裝配過程進(jìn)行雙手作業(yè)分析，并進(jìn)行動(dòng)素分析。運(yùn)用MOD法計(jì)算作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并與秒表測(cè)時(shí)法經(jīng)過評(píng)定和寬放后確定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間相比較對(duì)照，分析產(chǎn)生差異的原因，最后運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行優(yōu)化改善，并提出改進(jìn)方案，計(jì)算節(jié)約的時(shí)間和成本。進(jìn)行質(zhì)量分析，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)。（5）繪制CAD圖及外文翻譯。起止時(shí)間2009年2月20日至2009年6月10日指導(dǎo)教師系主任院長(zhǎng)簽字簽字簽字摘要工業(yè)工程是在人們致力于改善生產(chǎn)系統(tǒng)、提高工作效率和生產(chǎn)率、降低成本的實(shí)踐中產(chǎn)生的一門學(xué)問，它把技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合起來，研究如何把生產(chǎn)要素組成生產(chǎn)率水平更高和運(yùn)行更有效的系統(tǒng)，去實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)率目標(biāo)工程技術(shù)。工業(yè)工程技術(shù)是提高企業(yè)生產(chǎn)率的直接途徑，特別是應(yīng)用工作研究，可以用較少投資或不增加投資即可對(duì)現(xiàn)行生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行不斷改進(jìn)，達(dá)到提高生產(chǎn)率的目的。安徽皖南電機(jī)股份有限公司是安徽省電機(jī)行業(yè)最大的企業(yè)。本文運(yùn)用基礎(chǔ)工業(yè)工程的基本知識(shí)對(duì)南華集團(tuán)低壓電機(jī)的總裝配過程進(jìn)行研究及質(zhì)量控制，并運(yùn)用工作研究的“5W1H”提問技術(shù)和“ECRS”四大原則，提出改進(jìn)方案，使產(chǎn)品質(zhì)量得以改善，使生產(chǎn)效率得以提高，勞動(dòng)強(qiáng)度得以降低。關(guān)鍵詞總裝配質(zhì)量管理基礎(chǔ)工業(yè)工程改進(jìn)ABSTRACTINDUSTRIALENGINEERINGISCOMMITTEDTOIMPROVINGTHEPRODUCTIONSYSTEMSOFPEOPLE,ANDIMPROVINGWORKEFFICIENCYANDPRODUCTIVITY,REDUCECOSTSARISINGFROMTHEPRACTICEOFASCIENCE,TECHNOLOGYANDMANAGEMENTOFITSORGANICCOMBINATIONOFELEMENTSTOSTUDYHOWTHECOMPOSITIONOFPRODUCTIONANDHIGHERPRODUCTIVITYLEVELSRUNAMOREEFFECTIVESYSTEMTOACHIEVEGOALSTOIMPROVEENGINEERINGPRODUCTIVITYINDUSTRIALENGINEERINGANDTECHNOLOGYAREIMPROVINGTHEPRODUCTIVITYOFTHEDIRECTMETHODS,INPARTICULARTHEAPPLICATIONOFRESEARCH,YOUCANINVESTWITHLESSORNOADDITIONALINVESTMENTINEXISTINGPRODUCTIONSYSTEMSCANBECARRIEDOUTONCONTINUOUSIMPROVEMENTTOACHIEVETHEPURPOSEOFINCREASINGPRODUCTIVITYANHUIWANNANELECTRICMOTORCO,LTDISTHEINDUSTRYSLARGESTENTERPRISESINTHISPAPER,BASEDONTHEBASICKNOWLEDGEOFINDUSTRIALENGINEERINGGROUPOFTHESOUTHCHINALOWVOLTAGEMOTORSTOSTUDYTHEPROCESSOFFINALASSEMBLYANDQUALITYCONTROL,ANDRESEARCHUSEOFTHEWORKOF“5W1H“QUESTIONSOFTECHNOLOGYAND“ECRS“FOURGUIDINGPRINCIPLESTOIMPROVETHEPROGRAM,SOASTOIMPROVETHEQUALITYOFPRODUCTSSOTHATPRODUCTIVITYCANBEIMPROVED,TOREDUCELABORINTENSITYKEYWORDSTOTALQUALITYMANAGEMENTBASEDONASSEMBLYOFINDUSTRIALENGINEERINGTOIMPROVE目錄摘要2ABSTRACT31緒論111選題背景及意義112南華集團(tuán)簡(jiǎn)介213工業(yè)工程概述4131工業(yè)工程的基本概念4132工業(yè)工程的產(chǎn)生與發(fā)展過程52工作研究721工作研究概述7211工作研究的內(nèi)容7212工作研究的分析技術(shù)與步驟922方法研究概述11221方法研究的概念、內(nèi)容11222方法研究的特點(diǎn)與步驟1223作業(yè)測(cè)定概述133低壓電機(jī)總裝配過程的程序分析1531程序分析概述15311程序分析的概念、特點(diǎn)及目的15312程序分析的方法1632工藝程序分析17321工藝程序分析概述17322進(jìn)行工藝程序分析1743流程程序分析22431流程程序分析概述22332進(jìn)行流程程序分析234低壓電機(jī)總裝配過程的作業(yè)分析2841作業(yè)分析概述2842人機(jī)作業(yè)分析29421人機(jī)作業(yè)分析概述29422進(jìn)行人機(jī)作業(yè)分析2943雙手作業(yè)分析33431雙手作業(yè)分析概述33432進(jìn)行雙手作業(yè)分析3344動(dòng)素分析38441動(dòng)素分析概述38442進(jìn)行動(dòng)素分析405低壓電機(jī)總裝配過程的作業(yè)測(cè)定4451秒表時(shí)間研究44551秒表時(shí)間研究的含義、特點(diǎn)及適用對(duì)象44554運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間4752模特排時(shí)法49521模特法的基本原理49522進(jìn)行模特法分析506質(zhì)量控制5461控制圖的基本原理5462軸的質(zhì)量分析56結(jié)束語63致謝64主要參考文獻(xiàn)651緒論11選題背景及意義工業(yè)工程是工業(yè)化的產(chǎn)物，19世紀(jì)末20世紀(jì)初，美國(guó)工業(yè)高速發(fā)展，工廠由家庭小作坊向社會(huì)化大生產(chǎn)轉(zhuǎn)化，勞動(dòng)力嚴(yán)重不足，勞動(dòng)效率低下，當(dāng)時(shí)的工業(yè)生產(chǎn)很少有生產(chǎn)計(jì)劃和組織，生產(chǎn)一線的管理人員對(duì)工人作業(yè)只是口頭上的指導(dǎo)，很少進(jìn)行訓(xùn)練，作業(yè)方法很少得到改進(jìn)和提高。即使有所改進(jìn)也完全是由工人自發(fā)、分散的個(gè)人行動(dòng)，管理人員的工作方法缺乏科學(xué)性和系統(tǒng)性，主要憑經(jīng)驗(yàn)辦事，很少有人注意一個(gè)工廠或一種工藝過程的改進(jìn)和協(xié)調(diào)，因而效率低，浪費(fèi)大。以泰勒和吉爾布雷斯為代表的一大批科學(xué)管理的先驅(qū)者為改變這種狀況，以提高工作效率、降低成本為目標(biāo)，進(jìn)行了卓有成效的工作，開創(chuàng)了科學(xué)管理，為工業(yè)工程的產(chǎn)生奠定了基礎(chǔ)，開辟了道路。一般認(rèn)為泰勒和吉爾布雷斯是IE的開山鼻祖。19世紀(jì)80年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的實(shí)踐，仔細(xì)觀察工人的作業(yè)方式，尋求效率最高的作業(yè)方法，并且設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行效率評(píng)估。結(jié)果不僅生產(chǎn)效率得以提高，工人的收入也得以增加，從而開創(chuàng)了工業(yè)工程（INDUSTRIALENGINEERING，簡(jiǎn)稱IE）研究的先河。工業(yè)工程在美國(guó)已有一百多年的發(fā)展歷史,期間經(jīng)歷了起源、上升和穩(wěn)步發(fā)展階段。嚴(yán)格地講,從20世紀(jì)60年代到80年代,中國(guó)已經(jīng)有了一定水平的工業(yè)工程應(yīng)用案例,從80年代開始隨著外資企業(yè)的進(jìn)入使工業(yè)工程在一定范圍內(nèi)得到推廣2。經(jīng)過近20年的發(fā)展,取得了較大的成就。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),在中國(guó)已有上百家企業(yè)不同程度地應(yīng)用工業(yè)工程,獲顯著效果的已達(dá)30余家。這些應(yīng)用涉及到汽車、鋼鐵、機(jī)械制造、家電、建材、資訊等十幾個(gè)行業(yè),包括第一汽車集團(tuán)、一汽大眾有限公司、廣東科龍集團(tuán)、廣東美的集團(tuán)以及東南沿海的許多企業(yè)都已經(jīng)將應(yīng)用工業(yè)工程作為企業(yè)管理水平的重要手段,并取得了顯著效果。而對(duì)工位工序的研究分析正是工業(yè)工程應(yīng)用的一個(gè)基本環(huán)節(jié)，它伴隨著工業(yè)工程的誕生、成長(zhǎng)、應(yīng)用和發(fā)展的全過程，成為一種有效的車間作業(yè)分析改進(jìn)的工業(yè)工程手段。選題意義工業(yè)工程（IE）是八十年代后期在我國(guó)興起的一門工程技術(shù)與管理技術(shù)交叉的綜合性工程學(xué)科，也是管理科學(xué)與工程一級(jí)學(xué)科的重要領(lǐng)域之一。它以降低成本、提高質(zhì)量、生產(chǎn)率以及實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展為導(dǎo)向，綜合運(yùn)用多種工程和管理技術(shù)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和配置，使之成為更為有效、更為合理的綜合優(yōu)化系統(tǒng)，并對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行及效果進(jìn)行鑒定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。我國(guó)加入WTO后，IE是企業(yè)轉(zhuǎn)變內(nèi)部經(jīng)營(yíng)機(jī)制，挖掘內(nèi)部潛力，提高生產(chǎn)率與經(jīng)營(yíng)效益的實(shí)用管理工程技術(shù)，是一種內(nèi)涵式提高企業(yè)素質(zhì)，促進(jìn)企業(yè)與國(guó)際接軌，增強(qiáng)企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力的有效方法。國(guó)家“十五863”計(jì)劃指出現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)將現(xiàn)代信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合，在全球化制造環(huán)境下集成企業(yè)內(nèi)外部相關(guān)的活動(dòng)和資源，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化運(yùn)行，提高企業(yè)創(chuàng)新能力與綜合競(jìng)爭(zhēng)力。工業(yè)工程理論與技術(shù)就是其中的現(xiàn)代管理技術(shù)的重要研究?jī)?nèi)容。12南華集團(tuán)簡(jiǎn)介安徽皖南電機(jī)股份有限公司（ANHUIWANNANELECTRICMACHINECOMPANY）是安徽省機(jī)械系統(tǒng)重點(diǎn)企業(yè)，系安徽省電機(jī)行業(yè)最大的企業(yè)，1993年被原國(guó)家機(jī)械部列為定點(diǎn)生產(chǎn)單位。公司創(chuàng)建于1958年，位于皖東南涇縣，地處黃山、齊云山、太平湖、九華山、太極洞等著名風(fēng)景勝地的輻射中心，是全國(guó)最早試制并生產(chǎn)Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)的企業(yè)之一，1983年被機(jī)械部列為Y系列電機(jī)定點(diǎn)生產(chǎn)單位。40多年來，尤其是改革開放以來，經(jīng)過遷址擴(kuò)建和技術(shù)改造，現(xiàn)已成為擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)工藝和裝備，具有較高管理水平的中型企業(yè)。2002年8月改制為民營(yíng)股份制企業(yè)。1993年起先后躋身“全國(guó)500家最大電器機(jī)械及器材制造企業(yè)”、“中國(guó)機(jī)械500強(qiáng)”、“中國(guó)電機(jī)20強(qiáng)”、“安徽機(jī)械工業(yè)50強(qiáng)企業(yè)”、“安徽民營(yíng)企業(yè)50強(qiáng)企業(yè)”行列。公司具有年生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)500萬千瓦的能力。自1992年以來，公司經(jīng)濟(jì)效益綜合指數(shù)一直名列全國(guó)同行業(yè)前十位左右。以公司為核心帶動(dòng)周邊28家機(jī)電生產(chǎn)企業(yè)形成的“皖南電機(jī)產(chǎn)業(yè)集群”，2005年又被批準(zhǔn)為“安徽省中小企業(yè)促進(jìn)工程產(chǎn)業(yè)集群”。公司主導(dǎo)產(chǎn)品全部采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，并榮獲采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)志證書。公司主要產(chǎn)品有Y系列、Y2系列及其派生系列和中型高壓、直流、尼瑪（NEMA）標(biāo)準(zhǔn)共30多個(gè)系列，6000余種規(guī)格電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品，以及IHS、IHF、FS系列氟塑料化工泵等產(chǎn)品。其中Y、Y2及其派生系列三相異步電動(dòng)機(jī)獲2005年度國(guó)家免檢產(chǎn)品、690V及其以下中小型電機(jī)2006年度獲中國(guó)名牌產(chǎn)品、“中國(guó)電機(jī)十佳名優(yōu)品牌”、“質(zhì)量檢驗(yàn)穩(wěn)定合格產(chǎn)品（1996年2006年）”等稱號(hào)，Y、YD系列三相異步電動(dòng)機(jī)獲“安徽省及原國(guó)家機(jī)械部?jī)?yōu)質(zhì)產(chǎn)品證書”、“安徽省名牌產(chǎn)品”、“全國(guó)質(zhì)量穩(wěn)定合格產(chǎn)品和全國(guó)質(zhì)量服務(wù)信譽(yù)雙保障產(chǎn)品”稱號(hào)。Y、Y2、YD、YH、YCT、YZC、YEJ等11個(gè)系列通過CQC產(chǎn)品認(rèn)證和3C認(rèn)證，NEMA電機(jī)獲得了加拿大EEV高效電機(jī)認(rèn)證和CSA（US）認(rèn)證，Y2系列、Z4直流電機(jī)通過CE認(rèn)證。注冊(cè)商標(biāo)“南華”牌、WNM，“南華”牌為安徽省著名商標(biāo)。1997年12月，公司在安徽省同行業(yè)中首家獲得國(guó)家ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。公司產(chǎn)品不僅行銷國(guó)內(nèi)20多個(gè)省、市（區(qū)），而且出口美國(guó)、加拿大、意大利、澳大利亞等國(guó)和東南亞地區(qū)，并在東北、華北、華東、華中、華南一帶建有30多個(gè)銷售分公司。公司一貫奉行“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”的經(jīng)營(yíng)宗旨，不但為用戶提供質(zhì)量可靠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，而且提供優(yōu)良的銷售服務(wù)，在國(guó)內(nèi)外用戶中享有較高的聲譽(yù)。公司行政組織機(jī)構(gòu),如圖11所示圖12公司行政組織機(jī)構(gòu)物資供應(yīng)處財(cái)務(wù)核算處技術(shù)副總經(jīng)理生產(chǎn)副總經(jīng)理財(cái)務(wù)總監(jiān)質(zhì)量副總經(jīng)理技術(shù)中心經(jīng)營(yíng)副總經(jīng)理設(shè)計(jì)處中心處工藝處設(shè)備動(dòng)力處安全保衛(wèi)處生產(chǎn)處工會(huì)主席工會(huì)辦勞動(dòng)工資處公司辦教育處型試室計(jì)量室機(jī)修車間沖壓車間線圈車間轉(zhuǎn)子車間壓裝車間鑄鋁車間金工車間總裝車間客戶服務(wù)處銷售處汽車庫物資總庫標(biāo)準(zhǔn)化室檔案室試制車間模具廠質(zhì)檢處成品庫總經(jīng)理企管處13工業(yè)工程概述131工業(yè)工程的基本概念工業(yè)工程是工業(yè)化的產(chǎn)物，它的形成和發(fā)展的演變過程，實(shí)際上就是各種用于提高效率、降低成本的知識(shí)、原理和方法產(chǎn)生與應(yīng)用的歷史，工業(yè)工程技術(shù)隨著社會(huì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展不斷充實(shí)新的內(nèi)容。由于它涉及范圍廣，內(nèi)容不斷充實(shí)和深化，所以，在其形成和發(fā)展過程中，不同時(shí)期、不同國(guó)家、不同組織和學(xué)者下過許多定義。在各種定義中，最具權(quán)威和今天仍本廣泛應(yīng)用的是美國(guó)工業(yè)工程師協(xié)會(huì)于1955年正式提出、后經(jīng)修改的定義工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的工程技術(shù)，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)和技術(shù)，綜合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。目前關(guān)于工業(yè)工程的定義有很多，各種IE的定義都旨在說明（1）IE的學(xué)科性質(zhì)。IE是一門技術(shù)與管理相結(jié)合的交叉學(xué)科。（2）IE的研究對(duì)象。IE是由人員、物料、設(shè)備、能源、信息組成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)以及服務(wù)系統(tǒng)。（3）IE的研究方法。IE是數(shù)學(xué)、物理學(xué)以及社會(huì)科學(xué)中的專門知識(shí)和工程學(xué)中的分析、規(guī)劃、設(shè)計(jì)等理論，特別與系統(tǒng)工程的理論、方法和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)關(guān)系密切。（4）IE的任務(wù)。IE是如何將人員、物料、設(shè)備、能源和信息等要素設(shè)計(jì)和建立成一個(gè)集成系統(tǒng)，并不斷改善，從而實(shí)現(xiàn)更有效地運(yùn)行。（5）IE的目標(biāo)。IE是提高生產(chǎn)率和效率、降低成本、保證質(zhì)量和安全，獲取多方面的綜合效益。（6）IE的功能。IE是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新。工業(yè)工程的內(nèi)涵IE是實(shí)踐性很強(qiáng)的應(yīng)用學(xué)科，國(guó)外IE應(yīng)用和發(fā)展的情況表明，各國(guó)都根據(jù)自己的國(guó)情形成富有自己特色的IE體系，甚至名稱也不盡相同。如日本從美國(guó)引進(jìn)IE，經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，形成了富有日本特色上午IE，即把IE與管理實(shí)踐密切結(jié)合，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化。而美國(guó)則更強(qiáng)調(diào)IE的工程性。然而，無論哪個(gè)國(guó)家的IE，盡管特色不同，其本質(zhì)內(nèi)涵是一致的，大致可以概括為以下五個(gè)方面1IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率IE的發(fā)展史表明，它的產(chǎn)生就是減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率。而只有為社會(huì)創(chuàng)造并提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品和服務(wù)，才能得到有效地產(chǎn)出。否則，不合格產(chǎn)品生產(chǎn)越多，浪費(fèi)越大，反而會(huì)降低生產(chǎn)率。所以，提高質(zhì)量提高生產(chǎn)率的前提和基礎(chǔ)。把降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率聯(lián)系起來綜合研究，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益，是反映IE內(nèi)涵的重要特點(diǎn)。2IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系IE的定義清楚地表明，IE是一個(gè)包括多種學(xué)科知識(shí)和技術(shù)的龐大系統(tǒng)。其本質(zhì)在于綜合地運(yùn)用這些知識(shí)和技術(shù)，而且特別體現(xiàn)在應(yīng)用的整體性上，這是由IE的目標(biāo)提高生產(chǎn)率所決定的。3IE應(yīng)用注重人的因素生產(chǎn)系統(tǒng)的各組成要素之中，人是最活躍和不確定性最大的要素。IE為實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)，在進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)、實(shí)施控制和改善的過程中，都必須充分考慮到人和其他要素之間的關(guān)系和相互作用，以人為中心。從操作方式、工作站設(shè)計(jì)、崗位和職務(wù)設(shè)計(jì)直到整個(gè)系統(tǒng)的組織設(shè)計(jì)，IE都十分注重人的因素。4IE的重點(diǎn)是面向微觀管理5IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)IE強(qiáng)調(diào)的不僅是某種生產(chǎn)要素或某個(gè)局部的優(yōu)化，而且是整個(gè)系統(tǒng)的優(yōu)化，最終追求的是系統(tǒng)整體效益的最佳。所以，IE從提高系統(tǒng)生產(chǎn)率的總目標(biāo)出發(fā)，對(duì)各種生產(chǎn)資源和環(huán)節(jié)具體研究、統(tǒng)籌分析、合理配置；對(duì)各種方案做定量化的分析比較，以尋求最佳的設(shè)計(jì)和改善方案，充分發(fā)揮各要素和個(gè)子系統(tǒng)的功能，使之協(xié)調(diào)有效地運(yùn)行。132工業(yè)工程的產(chǎn)生與發(fā)展過程工業(yè)工程是工業(yè)化的產(chǎn)物，一般認(rèn)為最早起源于美國(guó)。19世紀(jì)末20世紀(jì)初，美國(guó)工業(yè)高速發(fā)展，工廠由家庭小作坊向社會(huì)化大生產(chǎn)轉(zhuǎn)化，勞動(dòng)力嚴(yán)重不足，勞動(dòng)效率低下。當(dāng)時(shí)的工業(yè)生產(chǎn)很少有生產(chǎn)計(jì)劃和組織，生產(chǎn)一線的管理人員對(duì)工人的作業(yè)只是口頭上的知道，很少進(jìn)行訓(xùn)練，作業(yè)方法很少得到改進(jìn)和提高。即使有所改進(jìn)也完全是由工人自發(fā)、分散的個(gè)人行動(dòng)，管理人員的工作方法缺乏科學(xué)性和系統(tǒng)性，主要憑經(jīng)驗(yàn)辦事，很少有人注意一個(gè)工廠或一種工藝過程的改進(jìn)和協(xié)調(diào)，因而效率低，浪費(fèi)大。以泰勒和吉爾布雷斯為代表的一大批科學(xué)管理先驅(qū)者為改變這種情況，以提高工作效率、降低成本為目標(biāo)，進(jìn)行卓有成效的工作，開創(chuàng)了科學(xué)管理，為工業(yè)工程的產(chǎn)生奠定了基礎(chǔ)，開辟了道路。工業(yè)工程的發(fā)展歷程工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過程，實(shí)際上就是各種用于提高效率、降低成本的知識(shí)、原理和方法產(chǎn)生與應(yīng)用的歷史，工業(yè)工程技術(shù)隨著社會(huì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展不斷充實(shí)新的內(nèi)容。從科學(xué)管理開始，IE的發(fā)展經(jīng)歷了四個(gè)相互交叉的時(shí)期，他們突出表明了不同時(shí)期IE的重大發(fā)展及特點(diǎn)。1科學(xué)管理時(shí)期（20世紀(jì)初20世紀(jì)30年代中期）這是IE萌芽和奠定的時(shí)期，以勞動(dòng)專業(yè)化分工、時(shí)間研究、動(dòng)作研究、標(biāo)準(zhǔn)化等方法的出先為主要內(nèi)容。這時(shí)期的IE在制造業(yè)（尤其是在機(jī)械制造業(yè)）中的應(yīng)用，采用以動(dòng)作研究和時(shí)間研究為主要內(nèi)容的科學(xué)管理方法，提高工人作業(yè)效率。并且，主要是正對(duì)操作者和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)等較小范圍，建立在經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上的研究。1908年，美國(guó)賓西法尼亞州立大學(xué)根據(jù)泰勒的建議，首次開設(shè)工業(yè)工程課程，成為第一所設(shè)立IE專業(yè)的大學(xué)。1917年，美國(guó)成立了工業(yè)工程師協(xié)會(huì)（SOCIETYOFINDUSTRYENGINEERS）,這是最早的獨(dú)立的IE組織，1936年它與“泰勒協(xié)會(huì)”合并為“管理促進(jìn)協(xié)會(huì)”。2工業(yè)工程時(shí)期（20世紀(jì)20年代后期現(xiàn)在）這個(gè)時(shí)期又分為三個(gè)階段，第一階段發(fā)展的內(nèi)容稱為傳統(tǒng)IE或經(jīng)典IE，第二和第三階段發(fā)展的IE內(nèi)容稱為現(xiàn)代IE。（1）傳統(tǒng)IE或經(jīng)典IE（20年代后期40年代中期）。這是泰勒的科學(xué)管理原理和吉爾布雷斯的動(dòng)作研究的繼承和發(fā)展。這一時(shí)期IE作為一門專業(yè)正式出現(xiàn)并不斷充實(shí)發(fā)展，繼賓夕法尼亞州立大學(xué)首次設(shè)立IE專業(yè)之后，到20世紀(jì)30年代美國(guó)有更多大學(xué)設(shè)立IE系或IE專業(yè)。由于這一時(shí)期重視與工程技術(shù)的結(jié)合，使IE本身具有獨(dú)立的專業(yè)工程性質(zhì)，IE不同于管理的概念職能得到確立，IE成為一種在技術(shù)和管理之間起著橋梁作用的新型工程技術(shù)。（2）IE與運(yùn)籌學(xué)結(jié)合（40年代中期70年代中期）。這是IE進(jìn)入成熟的時(shí)期。長(zhǎng)期以來，IE一直苦于缺少理論基礎(chǔ)，直到第二次世界大戰(zhàn)以后，計(jì)算機(jī)和運(yùn)籌學(xué)的出現(xiàn)才改變了這一狀況。由于企業(yè)生產(chǎn)決策與戰(zhàn)役決策有非常的相似之處，因此很多學(xué)者將OR（OPERATIONRESEARCH，運(yùn)籌學(xué)）運(yùn)用到IE中來。同時(shí)，計(jì)算機(jī)為處理數(shù)據(jù)和對(duì)大系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)學(xué)模擬提供了有力的手段。因此，運(yùn)籌學(xué)成為IE的理論基礎(chǔ)，IE取得重大發(fā)展。（3）IE與系統(tǒng)工程（SYSTEMSENGINEERING,SE）結(jié)合并共同發(fā)展（70年代中后期現(xiàn)在）。20世紀(jì)70年代開始，系統(tǒng)工程的原理和方法應(yīng)用于IE，使它具有更加完善的科學(xué)基礎(chǔ)與分析方法，得到進(jìn)一步發(fā)展和更廣闊的運(yùn)用。這時(shí)期出現(xiàn)的主要技術(shù)有系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)、信息系統(tǒng)、決策理論、控制理論等。IE與SE結(jié)合后具有以下特征從系統(tǒng)整體優(yōu)化的目標(biāo)出發(fā)，研究各種生產(chǎn)要素和子系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，強(qiáng)調(diào)綜合運(yùn)用各種知識(shí)和方法的整體性，應(yīng)用范圍從微觀小系統(tǒng)擴(kuò)大到宏觀系統(tǒng)的分析設(shè)計(jì)，從工業(yè)和制造部門擴(kuò)大到農(nóng)業(yè)、服務(wù)業(yè)和政府部門等各種組織。2工作研究21工作研究概述211工作研究的內(nèi)容工業(yè)工程的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，起源于泰勒提倡的“時(shí)間研究”和吉爾布雷斯提出的“動(dòng)作研究”?！皶r(shí)間研究”是用科學(xué)法則代替經(jīng)驗(yàn)法則，確定一名工人每日公正合理的作業(yè)量，并采用秒表測(cè)定，制定工時(shí)定額?！皠?dòng)作研究”是通過研究改進(jìn)操作和動(dòng)作方法，提高生產(chǎn)效率?！胺椒ㄑ芯俊焙汀白鳂I(yè)測(cè)定”兩部分結(jié)合在一起統(tǒng)稱為“工作研究”。工作研究的對(duì)象是作業(yè)系統(tǒng)。作業(yè)系統(tǒng)是為了實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能、達(dá)成系統(tǒng)的目標(biāo)，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機(jī)整體。作業(yè)系統(tǒng)的目標(biāo)表現(xiàn)為輸出一定得“產(chǎn)品”或“服務(wù)”。作業(yè)系統(tǒng)主要由材料、設(shè)備、能源、方法和人員等五方面的因素組成，其機(jī)構(gòu)如圖21所示。原材料生產(chǎn)設(shè)備、能源、生產(chǎn)方式和人的作用產(chǎn)品或服務(wù)時(shí)間（T）質(zhì)量（Q）成本（C）柔性（F）輸入轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)輸出檢測(cè)反饋控制圖21作業(yè)系統(tǒng)構(gòu)成簡(jiǎn)圖工作研究又稱為基礎(chǔ)IE，最顯著的特點(diǎn)是只需很少的投資或不需要投資的情況下，通過改進(jìn)作業(yè)流程和操作方法，實(shí)行先進(jìn)合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財(cái)力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，發(fā)覺企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。工作研究包括方法研究和作業(yè)測(cè)定兩大技術(shù)。方法研究在于尋求經(jīng)濟(jì)有效的作業(yè)方法，主要包括程序分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析。而作業(yè)測(cè)定是確定各項(xiàng)作業(yè)科學(xué)合理的工時(shí)定額，主要包括秒表測(cè)時(shí)、工作抽樣、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法和標(biāo)準(zhǔn)資料法。工作研究中的方法研究和作業(yè)測(cè)定兩種技術(shù)密切相關(guān)。方法研究著眼于現(xiàn)有工作方法的改進(jìn)，其實(shí)施效果要運(yùn)用作業(yè)測(cè)定來衡量，而昨夜測(cè)定是努力減少生產(chǎn)中的無效時(shí)間，為作業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。圖22工作研究?jī)煞N技術(shù)的關(guān)系工作研究方法研究把工作簡(jiǎn)化并制定出進(jìn)行此項(xiàng)工作更經(jīng)濟(jì)的方法和程序作業(yè)測(cè)定確定進(jìn)行某項(xiàng)工作所需時(shí)間的長(zhǎng)短提高效率212工作研究的分析技術(shù)與步驟工作研究常用的技術(shù)是“5W1H”、“ECRS四大原則”加一表?！?W1H”技術(shù)是指對(duì)研究工作以及每項(xiàng)活動(dòng)從目的、原因、時(shí)間、地點(diǎn)、人員、方法上進(jìn)行提問，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性，由于前五個(gè)提問英語單詞的首字母都含有“W”，而最后一個(gè)提問的字首字母為“H”，因此，常稱之為“5W1H”提問技術(shù)。表215W1H提問技術(shù)前兩次提問在于弄清問題現(xiàn)狀，第三次提問在于研究和探討改進(jìn)的可能性，改進(jìn)時(shí)常遵循ECRS四大原則。（1）E（ELIMINATE），即清除。在經(jīng)過“做什么”、“是否必要”等問題的提問，而答復(fù)為不必要?jiǎng)t予以取消。取消為改善的最佳效果，如取消目的、取消不必要的工序、作業(yè)和動(dòng)作等以及取消不必要投資等，取消是改善的最高原則。（2）CCOMBINE，即合并。對(duì)無法取消而又必要者，看能否合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。如合并一些工序或動(dòng)作，或?qū)⒃瓉碛啥嗳诉M(jìn)行的操作，改進(jìn)為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成。3RREARRANGE，即重排。不能取消或合并的工序，可再根據(jù)“和人、何事、何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其作業(yè)順序達(dá)到最佳狀況。4SSIMPLE，即簡(jiǎn)化。經(jīng)過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡(jiǎn)單、最快捷的方法來完成?？疾禳c(diǎn)第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（WHAT）是否必要有無其他更適合的對(duì)象原因?yàn)楹巫觯╓HY）為什么要這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做WHEN為何需要此時(shí)做有無其他更適合的時(shí)間地點(diǎn)何處做WHERE為何需要此處做有無其他更適合的地點(diǎn)人員何人做WHO為何需要此人做有無其他更適合的人方法如何做HOW為何需要這樣做有無其他更適合的方法與工具實(shí)施工作研究共有七個(gè)步驟1挖掘問題并確定工作研究項(xiàng)目在選擇某項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行工作研究時(shí)，必須考慮以下因素（1）經(jīng)濟(jì)因素?？紤]該項(xiàng)作業(yè)在經(jīng)濟(jì)上有無價(jià)值，或首先選擇有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的作業(yè)進(jìn)行研究。（2）技術(shù)因素。必須查明是否有足夠的技術(shù)手段來從事這項(xiàng)研究。（3）人的因素。當(dāng)確定了進(jìn)行工作研究的對(duì)象以后，必須讓企業(yè)的有關(guān)成員都了解進(jìn)行該項(xiàng)工作研究對(duì)企業(yè)和對(duì)他們個(gè)人的意義。在工作研究的推進(jìn)中，要特別注意由工人們提出的改進(jìn)意見。2觀察現(xiàn)行方法并記錄全部事實(shí)問題一旦明確，就要確立調(diào)查計(jì)劃，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析，尋求改進(jìn)方法。整個(gè)改進(jìn)是否成功，取決于所記錄事實(shí)的準(zhǔn)確性，因?yàn)檫@是嚴(yán)格考察、分析與開發(fā)改進(jìn)方法的基礎(chǔ)。利用最適當(dāng)?shù)挠涗浄椒?，記錄直接觀察到得每一件事實(shí)，以便分析。3仔細(xì)分析記錄的事實(shí)并進(jìn)行改進(jìn)根據(jù)記錄的事實(shí)，采用“5W1H”、“ECRS四大原則”加一表技術(shù)進(jìn)行分析研究，提出改進(jìn)措施和建議，進(jìn)行改進(jìn)。4評(píng)價(jià)和擬定新方案對(duì)一些復(fù)雜和重大的改進(jìn)，通常會(huì)形成幾個(gè)方案。這些方案通常各有所長(zhǎng)和所短，需要通過評(píng)價(jià)和比較，選擇較為優(yōu)秀和合理的方案，作為擬定的實(shí)施方案。5制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于已經(jīng)選定的改進(jìn)方案要經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化的步驟，才能變成知道生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)和操作方法的規(guī)范和根據(jù)，才能使改進(jìn)方案真正落到實(shí)處。目的消除時(shí)間地點(diǎn)人員方法合并重排簡(jiǎn)化圖23ECRS原則運(yùn)用示意圖作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是新方法報(bào)告書的具體化，期中主要應(yīng)該包括作業(yè)中適用的機(jī)器設(shè)備和工具標(biāo)準(zhǔn)化、工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化、工作地布置標(biāo)準(zhǔn)化以及作業(yè)指導(dǎo)書等。6新方案的組織實(shí)施這是工作研究中關(guān)鍵的一步。因?yàn)橹挥行路桨刚嬲谏a(chǎn)中得以實(shí)施，工作研究的效果才能真正發(fā)揮，工作研究的目標(biāo)才能實(shí)現(xiàn)。7檢查和評(píng)價(jià)新方案實(shí)施一段時(shí)間以后，應(yīng)由企業(yè)工程主管部門對(duì)此項(xiàng)目的實(shí)施情況進(jìn)行全面檢查并作出評(píng)估。檢查評(píng)估的重點(diǎn)是考察方案實(shí)施后產(chǎn)生的種種影響；檢查評(píng)估新方案原定目標(biāo)是否達(dá)到；分析所制定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際情況的差異，考慮有無調(diào)整的必要等。檢查和評(píng)價(jià)工作是對(duì)工作研究項(xiàng)目作進(jìn)一步總結(jié)，以利于企業(yè)今后工作地改進(jìn)和提高。22方法研究概述221方法研究的概念、內(nèi)容方法研究就是運(yùn)用各種分析技術(shù)對(duì)現(xiàn)有工作（加工、制造、裝配、操作、管理、服務(wù)等）方法進(jìn)行詳細(xì)的記錄、嚴(yán)格的考察、系統(tǒng)的分析和改進(jìn)，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員、機(jī)器的無效動(dòng)作和資源的消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化得一系列活動(dòng)。方法研究是一種系統(tǒng)研究技術(shù)，它的研究對(duì)象是系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問題。因此，方法研究著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細(xì)的研究過程。圖24方法研究動(dòng)作分析作業(yè)分析程序分析圖24方法研究的分類方法研究的分析過程具有一定的層次性。一般首先進(jìn)行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化，然后進(jìn)行作業(yè)分析，最后再進(jìn)行動(dòng)作分析。程序分析是對(duì)整個(gè)過程的分析，研究的最小單位是工序；作業(yè)分析是對(duì)某項(xiàng)具體工序進(jìn)行的分析，研究的最小單位是操作；動(dòng)作分析是對(duì)操作者操作過程動(dòng)作的進(jìn)一步分析，研究的最小單位是動(dòng)素。222方法研究的特點(diǎn)與步驟方法研究的特點(diǎn)（1）求新意識(shí)。方法研究不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，力圖改進(jìn)，不斷創(chuàng)新，永不滿足于現(xiàn)狀，永無止境的求新意識(shí)是方法研究的一個(gè)顯著特點(diǎn)。（2）尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。方法研究是充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，通過流程優(yōu)化，尋求最佳的作業(yè)方法，力求在不增加投資或較少投資的情況下，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。（3）整體優(yōu)化的意識(shí)。方法研究首先著眼于系統(tǒng)的整體優(yōu)化，然后再深入解決局部關(guān)鍵問題即操作優(yōu)化，進(jìn)而解決微觀問題即動(dòng)作優(yōu)化，最終達(dá)到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的。方法研究的步驟（1）選擇研究對(duì)象。方法研究的對(duì)象具有選擇性，不僅要考慮其可行性，更要考慮其經(jīng)濟(jì)性。在生產(chǎn)實(shí)際工作中，不可能也沒必要對(duì)所有問題都進(jìn)行研究，在選擇研究對(duì)象時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)以下工序進(jìn)行研究1）生產(chǎn)過程中形成瓶頸的環(huán)節(jié)或工序。2）生產(chǎn)過程中成本最高的工序。3）生產(chǎn)過程中質(zhì)量部穩(wěn)定的工序。4）生產(chǎn)過程中勞動(dòng)強(qiáng)度最大的工序。（2）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、記錄實(shí)況。在選定調(diào)查對(duì)象后，就需要記錄與現(xiàn)行方法有關(guān)的程序由工序構(gòu)成由操作構(gòu)成由動(dòng)作構(gòu)成由動(dòng)素構(gòu)成程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析圖25方法研究的分析層次事實(shí)，這些事實(shí)是分析現(xiàn)行方法、開發(fā)新方法的基礎(chǔ)。因此，對(duì)記錄的事實(shí)要求準(zhǔn)確、清晰、明了。（3）分析研究和開發(fā)新方法。分析和開發(fā)這兩個(gè)步驟很難分開。人們往往在考察研究的過程中，就開始思考開發(fā)新的工作方法的可能性，而在開發(fā)新的工作方法過程中，又需要對(duì)現(xiàn)行方法不斷地進(jìn)行分析研究。（4）建立和評(píng)價(jià)最優(yōu)方案。所謂最優(yōu)方案，就是通過綜合評(píng)價(jià)和作業(yè)測(cè)定，改善效果被公認(rèn)是最好的方案。方法研究的效果需要作業(yè)測(cè)定來衡量，作業(yè)測(cè)定前必須進(jìn)行方法研究。方法研究和作業(yè)測(cè)定截然不可分，必須綜合運(yùn)用，才能達(dá)到預(yù)期效果。（5）實(shí)施新方案。按照新的工作方案的要求對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)和教育，在實(shí)際工作中逐漸實(shí)施新的方案，根據(jù)實(shí)際情況，不斷發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)對(duì)新方案進(jìn)行適當(dāng)修改或調(diào)整。（6）制定標(biāo)準(zhǔn)方法。新方案通過初步實(shí)施，一旦取得預(yù)期的效果，就應(yīng)該將其內(nèi)容制定成相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，建立新的工作目標(biāo)，今后，按照新的工作目標(biāo)來培訓(xùn)操作工人。（7）維持。新方法在實(shí)施過程中，剛開始可能有不適應(yīng)的地方，需要研究工作者耐心得說服教育，闡明新方案的優(yōu)越性，并持之以恒，不斷完善，直至最好。23作業(yè)測(cè)定概述作業(yè)測(cè)定是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)工作所需時(shí)間的過程。作業(yè)測(cè)定是一種科學(xué)、客觀、令人信服的決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法，目前世界上個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，均采用作業(yè)測(cè)定法來制定勞動(dòng)定額。作業(yè)測(cè)定的直接目的是科學(xué)制定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，但這不是唯一和最終的目的。通過制定和貫徹作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，促使生產(chǎn)者充分有效地利用工作時(shí)間，減少無效時(shí)間，最大限度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，才是作業(yè)測(cè)定所追求的目標(biāo)。作業(yè)測(cè)定作為工業(yè)工程的一項(xiàng)基礎(chǔ)性的應(yīng)用技術(shù)，具有廣泛用途，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面（1）用于生產(chǎn)、作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及最佳系統(tǒng)的選擇。工業(yè)工程的一項(xiàng)重要功能就是進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，而系統(tǒng)設(shè)計(jì)離不開標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料。如果完成某項(xiàng)工作有不同的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，當(dāng)其他條件基本相同時(shí)，則可通過作業(yè)測(cè)定方法，把不同系統(tǒng)完成任務(wù)所需的時(shí)間作為選擇方案的依據(jù)。（2）用于作業(yè)系統(tǒng)的改善。作業(yè)測(cè)定常和方法研究相結(jié)合，用以進(jìn)行作業(yè)系統(tǒng)的改進(jìn)，并制定出新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在整個(gè)方法研究開展過程中，包括現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查研究，對(duì)作業(yè)系統(tǒng)現(xiàn)狀的考查分析以及最后形成改進(jìn)方案等，都需要作業(yè)測(cè)定提供時(shí)間數(shù)據(jù)的支持。同時(shí)，作業(yè)測(cè)定技術(shù)所遵循的減少或消除無效和損失時(shí)間，追求作業(yè)系統(tǒng)的高效化的指導(dǎo)思想，為制定新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指明了方向。（3）用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理。作業(yè)測(cè)定的主要作用是制定生產(chǎn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是企業(yè)進(jìn)行計(jì)劃管理和合理組織生產(chǎn)地重要依據(jù)。只有依據(jù)正確的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)才能夠合理地為各項(xiàng)工作配備適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)力，規(guī)定編制定員的標(biāo)準(zhǔn)，才能夠保證企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)協(xié)調(diào)地進(jìn)行。（4）為企業(yè)貫徹分配原則及實(shí)施各種獎(jiǎng)勵(lì)制度提供科學(xué)依據(jù)。貫徹按勞分配和實(shí)施各種獎(jiǎng)勵(lì)制度需要有一個(gè)客觀公正的標(biāo)準(zhǔn)。這有利于調(diào)動(dòng)員工的生產(chǎn)積極性，培養(yǎng)工人的效率意識(shí)。（5）用于分析工時(shí)利用情況，挖掘工時(shí)利用的潛力。通過作業(yè)測(cè)定不僅可以發(fā)現(xiàn)由產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝方法方面原因引起的時(shí)間損失，而且也能從組織管理方面找出造成工時(shí)浪費(fèi)的原因，以便采取措施加以消除或減少。3低壓電機(jī)總裝配過程的程序分析31程序分析概述311程序分析的概念、特點(diǎn)及目的程序分析是依照工作流程，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地，全面地分析有無多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否過多，延遲等待時(shí)間是否過長(zhǎng)等問題，通過對(duì)整個(gè)工藝過程的逐步分析，改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。程序分析具有以下特點(diǎn)（1）它是對(duì)生產(chǎn)過程的宏觀分析，不是針對(duì)某個(gè)生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是以整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對(duì)象。（2）它是對(duì)生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。程序分析的目的有以下兩點(diǎn)（1）改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容及現(xiàn)場(chǎng)布置，設(shè)計(jì)出科學(xué)、先進(jìn)合理的作業(yè)方法、作業(yè)程序及現(xiàn)場(chǎng)布置，達(dá)到提高生產(chǎn)率的目的。（2）程序分析是工序管理、搬運(yùn)管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段。表31程序分析的常用符號(hào)符號(hào)名稱表示的意義加工指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學(xué)、形態(tài)、顏色等的變化檢查對(duì)原材料、零件、半成品、成品的特征和數(shù)量進(jìn)行檢測(cè)。或者說將某目的物與標(biāo)準(zhǔn)物進(jìn)行對(duì)比，判斷是否合格的過程。搬運(yùn)表示工人。物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動(dòng)過程。等待或暫存指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時(shí)間耽擱儲(chǔ)存為了控制目的而保存貨物的活動(dòng)程序分析按照研究對(duì)象的不同，可分為工藝程序分析、流程程序分析、布置和經(jīng)路分析以及管理事務(wù)分析這四種。圖31程序分析的種類及工具312程序分析的方法程序分析的分析方法與工作研究的方法一樣，都是采用“5W1H”、“4大原則”的分析方法。在實(shí)際工作中被稱為一個(gè)不忘，三個(gè)核心，四大原則，五個(gè)方面，5W1H技術(shù)。（1）1個(gè)不忘不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（2）三個(gè)核心降低成本、保證質(zhì)量、提高效率（3）4大則“ECRS”四大原則（4）5個(gè)方面加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢查（5）“5W1H”技術(shù)表32程序分析的步驟步驟內(nèi)容選擇選擇研究對(duì)象記錄針對(duì)不同的研究對(duì)象，采用不同的研究圖進(jìn)行全面記錄分析運(yùn)用5W1H、ECRS四大原則進(jìn)行分析、改進(jìn)建立建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實(shí)用的新方法實(shí)施實(shí)施新方法維持對(duì)新方法經(jīng)常性地進(jìn)行檢查，不斷改善，直至完善程序分析工藝程序分析流程程序分析布置和經(jīng)路分析管理事務(wù)分析工藝程序圖流程程序圖管理事務(wù)流程圖線路圖和線圖32工藝程序分析321工藝程序分析概述工藝程序分析是指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象，在著手對(duì)某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進(jìn)行的概略分析，以便對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)略、全面和一般的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析做準(zhǔn)備。工藝程序分析對(duì)象生產(chǎn)系統(tǒng)全過程。工藝程序分析特點(diǎn)（1）以生產(chǎn)或工作地全過程為研究對(duì)象。（2）只分析“加工”和“檢查”工序322進(jìn)行工藝程序分析工藝程序圖是對(duì)生產(chǎn)全過程的概略描述，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。它將所描述對(duì)象的歌組成部分，按照加工順序或裝配順序從左至右依次畫出，并注明各項(xiàng)材料和零件的進(jìn)入點(diǎn)、規(guī)格、型號(hào)、加工時(shí)間和加工要求等。表33工藝程序分析步驟步驟項(xiàng)目?jī)?nèi)容1預(yù)備調(diào)查調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程了解產(chǎn)品的內(nèi)容、計(jì)劃量、實(shí)際產(chǎn)出量了解設(shè)備配備情況、原材料消耗情況等了解質(zhì)量檢驗(yàn)方法、手段2繪制工藝流程圖將工藝程序圖繪制成直列型、合成型、分解型或復(fù)合型3測(cè)定并記錄個(gè)工序中的項(xiàng)目測(cè)定個(gè)工序的必要項(xiàng)目，并填入表中4整理分析結(jié)果詳細(xì)分析“加工”、“檢查”所花的時(shí)間、配備的人員等情況，發(fā)現(xiàn)影響效率的原因和存在的問題5制定改善方案提出改善方案、措施6改善方案的實(shí)施評(píng)價(jià)實(shí)施改善方案，必要時(shí)對(duì)不妥之處進(jìn)行修正7使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化一旦確認(rèn)改善達(dá)到了預(yù)期目的，就使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化，杜絕再回到原來的作業(yè)方式中去1預(yù)備調(diào)查工作物名稱低壓電機(jī)總裝配過程統(tǒng)計(jì)編號(hào)01方法現(xiàn)行內(nèi)容符號(hào)次數(shù)研究者沈明明日期20941加工18審核者日期檢驗(yàn)3合計(jì)21離心器、轉(zhuǎn)子風(fēng)葉、錘子汽油風(fēng)罩、螺釘護(hù)油墊銘牌擋圈軸承前端蓋合格證、說明書等定子、前蓋箱子、標(biāo)簽螺釘轉(zhuǎn)子螺釘油漆1652716171514184383轉(zhuǎn)子裝上離心器擦凈轉(zhuǎn)子兩軸承檔裝護(hù)油墊裝擋圈裝軸承裝離心開關(guān)底板裝前蓋到定子上固定13裝風(fēng)葉并固定裝風(fēng)罩并固定裝銘牌檢查鍵裝鍵包裝裝箱入庫工作物名稱低壓電機(jī)總裝配過程統(tǒng)計(jì)編號(hào)01方法現(xiàn)行內(nèi)容符號(hào)次數(shù)研究者沈明明日期209412加工18審核者日期檢驗(yàn)3合計(jì)21離心器、轉(zhuǎn)子風(fēng)葉、錘子汽油風(fēng)罩、螺釘護(hù)油墊銘牌擋圈軸承前端蓋合格證、說明書等定子、前蓋箱子、標(biāo)簽螺釘轉(zhuǎn)子螺釘油漆9812固定裝轉(zhuǎn)子12110固定檢查轉(zhuǎn)子靈活性、整機(jī)中心高等試驗(yàn)不合格修復(fù)合格噴漆入庫圖32南華集團(tuán)低壓電機(jī)的裝配過程的工藝程序分析2現(xiàn)狀分析根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果可知，低壓電機(jī)的裝配過程共有18次加工，3次檢查。運(yùn)用5W1H、ECRS四大原則進(jìn)行分析。首先，看能否有可取消的工序；其次，看能否將工序進(jìn)行合并或重排；再次，看能否將工序簡(jiǎn)化；最后，看能否使工藝過程更好。表33分析提問過程問答擦凈轉(zhuǎn)子兩軸承檔能否取消不能擦凈轉(zhuǎn)子兩軸承檔與裝護(hù)油墊能合并嗎能裝軸承能取消嗎不能裝擋圈與裝軸承能合并嗎不能裝前蓋能取消嗎不能固定能取消嗎不能裝前蓋和固定能合并嗎能裝轉(zhuǎn)子和固定能合并嗎能檢查1和試驗(yàn)?zāi)芎喜岵荒苄迯?fù)能取消嗎不能噴漆能取消嗎不能裝風(fēng)葉與風(fēng)罩能合并嗎能裝銘牌能取消嗎不能檢查3能取消嗎不能包裝和裝箱能合并嗎能3改進(jìn)方案通過上表的提問分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過工序合并達(dá)到優(yōu)化的目的，改進(jìn)后的工藝程序圖如下工作物名稱低壓電機(jī)總裝配過程統(tǒng)計(jì)編號(hào)01方法現(xiàn)行內(nèi)容符號(hào)次數(shù)研究者沈明明日期209412加工13審核者日期檢驗(yàn)合計(jì)16離心器、轉(zhuǎn)子風(fēng)葉、風(fēng)罩汽油擋圈軸承前端蓋定子、前蓋轉(zhuǎn)子油漆15426712131313轉(zhuǎn)子裝上離心器擦凈轉(zhuǎn)子兩軸承檔并裝護(hù)油墊裝擋圈裝軸承裝離心開關(guān)底板裝前蓋到定子上并固定裝轉(zhuǎn)子并固定10檢查轉(zhuǎn)子靈活性、整機(jī)中心高等裝風(fēng)葉和風(fēng)罩并固定裝銘牌檢查裝鍵包裝并裝箱入庫銘牌鍵說明書、箱子等3改進(jìn)效果通過合并加工工序，使總加工次數(shù)有原來的21次減少為現(xiàn)在的16次，縮短了加工時(shí)間。43流程程序分析431流程程序分析概述流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對(duì)象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)加以記錄。流程分析是對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過程的詳細(xì)分析，特別適用于對(duì)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待隱藏成本浪費(fèi)的分析。流程分析特點(diǎn)（1）它是對(duì)某一產(chǎn)品或某個(gè)主要零件加工制造全過程所進(jìn)行的單獨(dú)分析和研究。（2）比工藝程序更具體、更詳細(xì)。（3）記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時(shí)間定額和移動(dòng)距離。（4）除了分析“加工”、“檢查”工序外，還要分析搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存工序，是對(duì)產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲(chǔ)存、等待和搬運(yùn)所進(jìn)行的分析。流程程序分析的作用（1）讓研究者進(jìn)一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進(jìn)一步優(yōu)化打下基礎(chǔ)。（2）獲得生存流程、設(shè)備、方法、時(shí)間等方面的資料，以便制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃。（3）為設(shè)施的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。（4）為進(jìn)一步制定改進(jìn)方案提供必要的依據(jù)。（5）它是進(jìn)行作業(yè)分析、動(dòng)作分析之前必須要經(jīng)歷的一個(gè)環(huán)節(jié)，是最基本也是最普遍的一種分析方法。流程程序分析的工具流程程序圖。流程程序分析的種類流程程序分析根據(jù)研究對(duì)象不同可分為三種圖34流程程序分析分類332進(jìn)行流程程序分析（1）流程程序圖的特點(diǎn)。它與工藝程序圖相似，但增加了“搬運(yùn)”、“儲(chǔ)存”和“等待”三種符號(hào)。（2）流程程序圖的組成。它主要由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。（3）流程程序圖的形式。在實(shí)際工作中，一般都使用預(yù)先設(shè)計(jì)好的流程程序圖表，也可以根據(jù)具體情況重新設(shè)計(jì)圖表。如果采用手繪方式記錄，則記錄方式與工藝程序圖相似，不同之處是由于是對(duì)某一零件進(jìn)行的單獨(dú)分析，因此，一般無分支，內(nèi)容比工藝程序分析多了搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存工序。流程程序分析步驟（1）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查（2）繪制工藝流程圖（3）測(cè)定并記錄個(gè)工序中的必要項(xiàng)目（4）整理分析結(jié)果（5）制定改善方案（6）改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)（7）使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化流程程序分析物料型流程程序分析人型流程程序分析設(shè)備型流程程序分析低壓電機(jī)總裝配過程的流程程序分析1現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。其流程圖如下工作名稱低壓電機(jī)總裝統(tǒng)計(jì)方法現(xiàn)行項(xiàng)目次數(shù)時(shí)間距離開始安裝離心器加工15476結(jié)束入庫檢查38研究者沈明明搬運(yùn)16251等待審閱者儲(chǔ)存1工序系列工作說明距離/M時(shí)間IN人數(shù)加工檢查搬運(yùn)等待儲(chǔ)存1安裝離心器322搬往下一工序7413擦凈轉(zhuǎn)子兩軸承檔3414搬往下一工序78165裝護(hù)油墊24516搬往下一工序6517裝擋圈2818搬往下一工序871349裝軸承210搬往下一工序6108裝離心開關(guān)底板25212搬往下一工序713裝前蓋并固定43114搬往下一工序421085裝轉(zhuǎn)子并固定4316搬往下一工序96157檢查23218搬往下一工序15169等待試驗(yàn)520試驗(yàn)6721搬往下一工序10152噴漆813搬往下一工序7261224烘干05搬往下一工序8214526裝風(fēng)葉風(fēng)罩并固定87搬往下一工序5610228裝銘牌419搬往下一工序5208630檢查4531搬往下一工序51208232裝鍵41包裝25334搬往下一工序36045裝箱23236入庫23搬往下一工序726124烘干05搬往下一工序84526裝風(fēng)葉風(fēng)罩并固定1287搬往下一工序5608裝銘牌4129搬往下一工序28630檢查531搬往下一工序51022裝鍵413包裝534搬往下一工序3605裝箱2236入庫圖35低壓電機(jī)總裝流程圖2分析存在的問題及原因根據(jù)記錄現(xiàn)狀，運(yùn)用“5W1H”提問技術(shù)，分別從加工、檢查、搬運(yùn)、等待及儲(chǔ)存五個(gè)方面逐項(xiàng)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線出現(xiàn)以下問題（1）搬運(yùn)次數(shù)較多，時(shí)間也較長(zhǎng)。由于加工工序很多，且復(fù)雜，所以需要較多的搬運(yùn)，于是出現(xiàn)搬運(yùn)占據(jù)大量空間及時(shí)間的現(xiàn)象。（2）等待時(shí)間較長(zhǎng)。由于電機(jī)的試驗(yàn)時(shí)間較長(zhǎng)，所以出現(xiàn)了不必要的大量等待時(shí)間。（3）零件及半成品堆放不合理。零件和半成品的堆放比較亂，不利于連續(xù)作業(yè)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，使效率降低。3制定改善方案通過對(duì)低壓電機(jī)裝配生產(chǎn)線的詳細(xì)分析，運(yùn)用“ECRS”四大原則，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改進(jìn)。改進(jìn)時(shí)首先使用“取消”原則，取消是改善的最高境界，不能取消的再考慮“合并”、“重排”或“簡(jiǎn)化”。通過分析，得到以下改善方案（1）取消電機(jī)試驗(yàn)前的等待。通過增加試驗(yàn)設(shè)備或試驗(yàn)人員等減少和消除等待時(shí)間，可節(jié)省大量空間，提高生產(chǎn)的連續(xù)性。（2）合并裝擋圈和裝護(hù)油墊工序。把這兩項(xiàng)工序合并，減少了搬運(yùn)時(shí)間和空間，降低了成本，節(jié)約了時(shí)間。（3）合并包裝和裝箱工序。包裝好后直接進(jìn)行裝箱，不僅減少了搬運(yùn)，同時(shí)還節(jié)省了作業(yè)空間，降低了成本。（4）合理的擺放零件及半成品。按照一定的順序擺放半成品，方便搬運(yùn)；同時(shí)，零件的放置要適應(yīng)工人的操作。工作名稱低壓電機(jī)總裝統(tǒng)計(jì)方法改進(jìn)項(xiàng)目次數(shù)時(shí)間距離開始安裝離心器加工13476結(jié)束入庫檢查8研究者沈明明搬運(yùn)0154等待審閱者儲(chǔ)存1工序系列工作說明距離/M時(shí)間/MIN人數(shù)加工檢查搬運(yùn)等待儲(chǔ)存1安裝離心器322搬往下一工序7413擦凈轉(zhuǎn)子兩軸承檔414搬往下一工序865裝護(hù)油墊和擋圈526搬往下一工序71347裝軸承8搬往下一工序60829裝離心開關(guān)底板510搬往下一工序721裝前蓋并固定4312搬往下一工序40813裝轉(zhuǎn)子并固定4搬往下一工序96155檢查23216搬往下一工序12567試驗(yàn)78搬往下一工序061519噴漆8120搬往下一工序722烘干02搬往下一工序821453裝風(fēng)葉風(fēng)罩并固定284搬往下一工序56025裝銘牌6416搬往下一工序287檢查5328搬往下一工序51029裝鍵14130包裝并裝箱53圖36改進(jìn)后的低壓電機(jī)總裝流程圖4評(píng)價(jià)改善結(jié)果（1）改善后的電機(jī)裝配線更加科學(xué)、合理，增強(qiáng)了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性，生產(chǎn)效率明顯提高。（2）減少了操作工人。降低了成本。（3）縮短了生產(chǎn)周期。（4）降低了工人們的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了能耗，使作業(yè)方法更加科學(xué)合理。4低壓電機(jī)總裝配過程的作業(yè)分析41作業(yè)分析概述通常對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對(duì)象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)時(shí)間消耗、縮短整個(gè)作業(yè)的時(shí)間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析，稱為作業(yè)分析。作業(yè)分析是研究一道工序、一個(gè)工作地點(diǎn)的工人使用機(jī)器或不使用機(jī)器的各個(gè)作業(yè)（操作）活動(dòng)。它與程序分析的區(qū)別在于程序分析是研究整個(gè)生產(chǎn)地運(yùn)行過程，分析到工序?yàn)橹?；而作業(yè)分析則是研究一道工序的運(yùn)行過程，分析到操作為止。作業(yè)分析的基本要求（1）通過刪減、合并、簡(jiǎn)化，使操作總數(shù)減至最低、工序排列最佳，并使每一操作簡(jiǎn)單易行。（2）合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于動(dòng)作過于頻繁而產(chǎn)生老損。發(fā)揮雙手作用，平衡雙手負(fù)荷，避免長(zhǎng)時(shí)間握持物體，盡量使用工具。（3）要求機(jī)器完成更多的工作，大量生產(chǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)自動(dòng)上料落件裝置，改進(jìn)零件箱或零件放置方法。（4）減少作業(yè)循環(huán)和頻率。減少物料的運(yùn)輸和轉(zhuǎn)移次數(shù)，縮短運(yùn)輸和移動(dòng)距離，使運(yùn)輸和移動(dòng)方便易行。（5）改進(jìn)設(shè)備、工裝與工位器具、物料規(guī)格或工藝，采用經(jīng)濟(jì)的切削用量。（6）工作地點(diǎn)應(yīng)有足夠的空閑，使操作者有充足的回旋余地。（7）消除不合理的空閑時(shí)間，盡量實(shí)現(xiàn)人際同步工作，使某些準(zhǔn)備工作、布置地點(diǎn)的工作、輔助性工作放在機(jī)動(dòng)時(shí)間進(jìn)行。綜上所述，通過作業(yè)分析，應(yīng)達(dá)到使作業(yè)的結(jié)構(gòu)合理、作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕、作業(yè)的時(shí)間消耗減少，保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高作業(yè)效率的目的。作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)