礦審批意見XXXX礦業(yè)有限公司采煤工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱西區(qū)25米層1號接續(xù)面編制人編制時間2012年6月18日編制日期年月日礦審批意見礦長生產(chǎn)部門機電部門安檢部門通風(fēng)部門地測部門技術(shù)負(fù)責(zé)人縣（區(qū)）煤管局審批意見生產(chǎn)部門機電部門安檢部門通風(fēng)部門副局長技術(shù)負(fù)責(zé)人目錄第一章概況6第一節(jié)工作面位置及井下關(guān)系6第二節(jié)煤層10第三節(jié)煤層頂?shù)装?1第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造14第五節(jié)水文地質(zhì)14第六節(jié)影響回采的因素15第七節(jié)儲量及服務(wù)年限15第二章采煤方法16第一節(jié)巷道布置16第二節(jié)采煤工藝18第三節(jié)設(shè)備配置24第三章頂板管理25第一節(jié)支護(hù)設(shè)計25第二節(jié)工作面頂板控制33第三節(jié)運輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制35第四節(jié)礦壓觀測37第四章生產(chǎn)系統(tǒng)38第一節(jié)運輸38第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控40第三節(jié)排水51第四節(jié)供電53第五節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)55第六節(jié)通信照明57第五章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)58第一節(jié)勞動組織58第二節(jié)作業(yè)循環(huán)58第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)60第六章煤質(zhì)管理61第一節(jié)煤質(zhì)指標(biāo)61第二節(jié)提高煤質(zhì)措施61第七章安全技術(shù)措施62第一節(jié)一般規(guī)定62第二節(jié)頂板管理68第三節(jié)防治水74第四節(jié)爆破管理75第五節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控79第六節(jié)運輸管理83第七節(jié)機電管理85第八節(jié)初采初次放頂89第九節(jié)其他95第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線97附作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系一、工作面的水平、采區(qū)、標(biāo)高、幾何尺寸采煤工作面為西區(qū)采區(qū)設(shè)計25米層1號接續(xù)面（以下簡稱25米層1號面），為投產(chǎn)面2311面的接續(xù)面，開采煤層為25米層，采面上限標(biāo)高325米，下限標(biāo)高10米，走向長210米，傾斜寬90米。預(yù)計開采時間2012年7月上旬二、工作面與地面的相對位置該工作面在井田的西南側(cè)，地面標(biāo)高在7295米左右，地表為露天邊坡。三、回采對地面的影響對地面無大的影響。四、對相鄰采區(qū)、采面影響該工作面上順槽13米為2311投產(chǎn)面采空區(qū)，上順槽應(yīng)有壓力顯現(xiàn)，回采后工作面壓力往東移動，工作面距采區(qū)回風(fēng)道2030米內(nèi)，有壓力增大情況。工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系表水平名稱西區(qū)0水平采面名稱西區(qū)25米層1號接續(xù)面地面標(biāo)高7295井下標(biāo)高10325地面相對位置露天邊坡回采對地面設(shè)施影響無影響井下位置與四鄰礦關(guān)系東為231區(qū)風(fēng)道，西、南為井田邊界，北為投產(chǎn)面2311面采空區(qū)走向長米M210傾斜長度M90面積18900運輸機最小控頂距2MDD彎曲段EE最大控頂距3M超前支護(hù)20米運輸?shù)阑仫L(fēng)道超前支護(hù)20米運煤方向開采方向彎曲段101012上下順槽剖面圖上順槽下順槽第二節(jié)煤層情況一、煤層厚度最大16米，最小為08米，平均12米。二、煤層產(chǎn)狀煤層走向N62E，傾向為NW，傾角1315。三、煤層結(jié)構(gòu)本采區(qū)煤層賦存比較穩(wěn)定，煤層結(jié)構(gòu)簡單，煤層的節(jié)理發(fā)育，煤層無夾石層。四、煤種、煤質(zhì)煤質(zhì)分析結(jié)果煤質(zhì)化驗報告單送樣單位阜新高海礦業(yè)有限公司報出日期2009年6月29日全水分（）67水分（）489空氣干燥基灰分（）1939空氣干燥基灰分（）2039干燥基揮發(fā)分（）3108空氣干燥基揮發(fā)分（）4105干燥無灰基全硫（）042干燥基彈筒發(fā)熱量（J/G）25378空氣干燥基高位發(fā)熱量（MJ/KG）2530空氣干燥基低位發(fā)熱量（MJ/KG）2392收到基低位發(fā)熱量（KCAL/KG）5720收到基阜新礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司中心化驗室檢驗報告2）主要用途經(jīng)以往勘探和礦山生產(chǎn)實踐已查明，本井田煤種牌號為長焰煤，各煤層宏觀煤巖類型基本相近，以半亮型、半暗型為主，褐黑至黑色，暗淡狀瀝青光澤，條帶狀結(jié)構(gòu)。煤質(zhì)牌號為長焰煤，適用于一般工業(yè)用煤及民用煤。第三節(jié)煤層頂?shù)装逡?、煤層頂?203M頁巖偽頂，直接頂為砂頁巖，厚度35上覆老頂817米。二、煤層底板直接底、基本底均為砂頁巖、砂巖，厚度618米。三、煤層頂?shù)装迩闆r，見表其煤層特征如下表煤厚（米）煤層大小平均層間距（M）頂板巖性底板巖性13米層126122124砂巖、砂頁巖、砂礫巖砂巖、砂頁巖93715米層150135143砂巖、砂頁巖砂巖、砂頁巖81725米層245215230砂巖、砂頁巖、砂礫巖砂巖、砂頁巖61810米層220120170砂巖、砂頁巖砂頁巖1854高德二分層182155170砂巖、砂頁巖砂頁巖高德三分層1050730891518砂巖、砂頁巖砂巖、砂頁巖四、綜合柱狀最大最小平均12614350230451170221708250891573巖性巖厚M柱狀煤厚M層位13米層5米層5米層10米層4高德二層高德三層9378176181854158砂巖砂礫巖砂頁巖砂巖砂頁巖砂頁巖砂頁巖砂頁巖砂頁巖綜合柱狀圖砂頁巖砂礫巖砂巖砂巖砂巖砂巖砂巖第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造該工作面回采，無斷層、褶曲、陷落柱及火成巖侵入。第五節(jié)水文地質(zhì)地質(zhì)提供人我礦井田水文地質(zhì)條件較簡單，區(qū)內(nèi)地表無河流。礦井水的充水因素為開采煤層周圍有老塘積水，直接充水水源為第四系沖積層水和基巖裂隙水?，F(xiàn)我礦正在進(jìn)行抽水，部分老塘積水已抽出（2011年11月30日，水位降至60米）由于我礦與原高德一井老空區(qū)相通，我礦井深部60米以下為水淹區(qū)，因為我礦與一井老空區(qū)相聯(lián)通，深部開采時受一井積水控制，積水排出后仍有可能局部積水，開采過程中應(yīng)加強探放水，防止瞬間小量突水?，F(xiàn)我礦正在61水平和90水平進(jìn)行探放水工程。礦井涌水量最大75M/H，正常為68M/H。本工程在太東一號斷層以西，地質(zhì)提供界內(nèi)無采空區(qū)，無大量涌水。在采掘過程中要堅持“有疑必探、先探后掘、先制后采”的原則。影響回采的因素根據(jù)省煤管局文件關(guān)于對阜新市地方煤礦2010年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)一、工作面瓦斯涌出量屬低沼氣礦井，根據(jù)本礦實際監(jiān)測，工作面瓦斯相對涌出量389M3/T，絕對涌出量0193M3/MIN。二、煤塵爆炸指數(shù)，自然發(fā)火期根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院撫順分院鑒定報告，該礦煤塵爆炸危險性，屬爆炸。煤層自燃傾向性，屬類自燃三、地溫情況在安全規(guī)程規(guī)定之內(nèi)。四、沖擊地壓無沖擊地壓及應(yīng)力集中區(qū)。五，因該面位于采新區(qū)，周圍無采空區(qū)舊巷，所以周邊對該采面無采動影響。六、地質(zhì)部門的結(jié)論地質(zhì)條件對工作面回采無影響。第七節(jié)儲量及服務(wù)年限一、儲量工作面地質(zhì)儲量129021013295萬噸工作面可采儲量29595281萬噸二、工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限可采儲量/設(shè)計月產(chǎn)量281（萬噸）/074個月第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置概況采區(qū)運輸?shù)篮突仫L(fēng)道布置在采面同一煤層中（25米層），兩巷間距90M，巷道傾角1315度，凈斷面46M2，采用木棚支護(hù)。工作面回采留設(shè)15M采終保護(hù)煤柱。采區(qū)內(nèi)沿煤層布置工作面運輸?shù)篮凸ぷ髅婊仫L(fēng)道，通過開切眼（回采工作面）貫通，構(gòu)成回采工作面生產(chǎn)系統(tǒng)。該采面為正規(guī)壁式采煤。二、工作面運輸?shù)纼魯嗝?6，木棚支護(hù)，鋪設(shè)一臺SSJ650/22型皮帶運輸機（222KW），工作面1臺窄40T刮板運輸機，運輸?shù)酪慌_窄40T刮板運輸機作為轉(zhuǎn)載運輸。三、工作面回風(fēng)道凈斷面414，木棚支護(hù)，進(jìn)料、行人、回風(fēng)。四、開切眼凈斷面416，單體木帽點柱支護(hù)，運料、行人、通風(fēng)，開采。五、采面運輸由工作面刮板運輸機運煤運到25米層1號面運輸?shù)擂D(zhuǎn)載溜子，再運到運輸?shù)繱SJ650/22型皮帶運輸機（222KW），由皮帶機運輸?shù)搅锩貉?，然后由西區(qū)集中皮帶道皮帶運輸?shù)街骶簜}轉(zhuǎn)載道，進(jìn)入主井煤倉，再由主井皮帶運輸?shù)降孛?。六、硐室及其他巷道采面運輸?shù)?，西區(qū)25米層1號面運輸?shù)酪岳镌O(shè)配電峒室一個，峒室內(nèi)裝設(shè)各種配電開關(guān)和乳化液泵，長度6米，斷面60，峒室內(nèi)使用工字鋼棚支護(hù)支護(hù)。第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝（壁式采煤方法）25米層1號面采用爆破落煤，其工藝過程為工作前準(zhǔn)備打眼裝藥放炮攉煤支護(hù)移溜子回柱放頂。1、打眼爆破爆破落煤平均采高12米，循環(huán)進(jìn)度10米，日20個循環(huán)。使用兩臺打眼風(fēng)煤鉆（一臺備用）打眼，炮眼角度為炮眼與煤壁夾角6575度，在垂直面上向底板方向保持510度的俯角，為了不崩倒支柱，使水平方向最小抵抗線進(jìn)向兩柱的空檔。炮眼布置方式炮眼采用兩排眼即“三花眼”，沿走向方向布置，這樣爆破裝煤效果及拋到采空區(qū)的煤較少，炮眼深度12米，爆破深度10米，裝藥量頂眼、腰眼為035KG，底眼為053KG,煤軟時，可減少。每個炮眼封泥長度不小于05米。爆破方法采用串聯(lián)法連線，一次裝藥可分組起爆，詳見爆破圖表。（1）工作面放炮要由下至上分段，段內(nèi)由下至上依次放炮。（2）工作面放炮段長度不得大于15M，頂板破碎處，要縮小放炮段長度，必要時一炮一維護(hù)。（3）放炮前要在工作面上下兩側(cè)設(shè)好警戒人，警戒人由放炮員親自接送，警戒距離爆破地點直線不小于100，拐彎不小于75M。（4）放炮崩倒的支柱要立即扶起，重新打牢,否則停止放炮。（5）放炮后，若出現(xiàn)大于05M3的大塊，必須砸碎，以防撞倒支柱傷人，放炮員必須執(zhí)行自聯(lián)自放制度，放炮鑰匙必須隨身攜帶。1、爆破說明書炮眼名稱炮眼深度（M）炮眼間距（M）裝藥量（KG/孔）工作面長（M）炮眼個數(shù)（個）總裝藥量（KG）開幫頂眼腰眼底眼1212301010205051707070703535352挑頂眼雷管品種裝藥方式連線方式循環(huán)雷管消耗量炮眼總長度正置串聯(lián)163個含挑頂眼8米不含挑頂眼炸藥品種開幫挑頂封泥長度循環(huán)火藥消耗量起爆順序06M1105含挑頂眼分段10M09M10M137505M0505M0505M8332、炮眼布置圖正視圖俯視圖側(cè)視圖采掘爆破說明書三三三三三2、攉煤（1）攉煤工要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時找凈幫頂?shù)母∈蛡汩?。打牢臨時頂子，柱間距30M，頂板破碎或壓力大時，臨時頂子間距要適當(dāng)縮小。（2）攉煤時，必須煤幫找直，底板找平，不準(zhǔn)丟頂煤和浮煤，進(jìn)度滿足規(guī)程要求。3）攉煤時發(fā)現(xiàn)丟炮及瞎臭炮，必須及時通知放炮員處理。3、推移溜子（1）推移溜子工作要在支護(hù)完整牢固下進(jìn)行，需翻臨時頂子時，嚴(yán)格執(zhí)行先打后翻的原則。（2）隨攉煤隨推移溜子。（3）溜子要平、直，過渡段彎曲均勻，保證運行正常。（4）推移溜子設(shè)專人負(fù)責(zé)，機尾移完后立即打好壓頂子，以免機尾拉起造成事故。（5）刮板運輸機彎曲段長1015M（6）移機頭時，溜子停止運轉(zhuǎn)，機頭移完后大好壓頂子在運轉(zhuǎn)。4、支護(hù)（1）工作面支護(hù)采用單體與木頂帽支護(hù)頂板，單體排距10M，株距10M。最大控頂距為32米，最小控頂距為22米，。（4）支護(hù)工作緊隨推移溜工作進(jìn)行，由下至上支護(hù)，支柱打在硬底上，有柱窩015M，并找好12度迎山角，給足初撐力。（5）單體必須用頂帽支撐，頂帽規(guī)格40020050；如遇拉溝、掉頂必須用木料剎嚴(yán)接頂。（6）單體注液前，必須用注液槍沖洗三用閥的注液嘴。（7）支柱的搬手一律沿傾斜向上，注液嘴朝向老塘。（8）單體嚴(yán)禁超高使用，發(fā)現(xiàn)單體泄漏要及時更換。（9）單體打牢后必須掛好防倒繩，并要經(jīng)常檢查防倒繩是否牢固。5、回柱、放頂（1）工作面達(dá)到最大控頂距42M時，開始回柱放頂，最大控頂長度（既放炮段）不得超過15M。（3）回收前，在回收地點超前50M打好新的密柱，并且每隔30M留一個安全出口。（4）回收工作由下至上分段，段長15M，每段內(nèi)由下至上依次回收，回收地點與支柱的距離大于15M，回收分段點必須在頂板完整處。（6）回收后，老塘懸頂如果達(dá)到走向2M，傾斜10M，必采取人工強制放頂。（7）打挑頂眼人員不許進(jìn)入老塘作業(yè)，挑頂炮隨回柱隨放。（8）回出來的單體，嚴(yán)禁倒放，對于不能使用的單體要及時外運升井。6、回柱放頂安全技術(shù)措施嚴(yán)格按從下往上、先里后外、由采空區(qū)向工作面的順序，逐行逐排回撤支柱，嚴(yán)禁提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)?；刂ぷ鞅仨氂申犻L和有經(jīng)驗的工人一道參與作業(yè)，由隊長指揮并負(fù)責(zé)安全工作，值班長現(xiàn)場監(jiān)督，否則不予回柱?；刂鶗r，隊長必須指定專人做為回柱工的監(jiān)護(hù)人，對頂板來壓情況和安全狀況進(jìn)行觀察和處理?；刂氨仨殞⒚苤虻轿?，并將密柱外部人員作業(yè)場所的安全處理好，卸壓支柱必須更換，缺柱補柱，安全出口疏通，方可進(jìn)行回柱。每一次只能回一根柱，回每一根柱前，必須首先觀察頂板和選擇并清理好退路，待頂板穩(wěn)定及退路完好后，再回第二根柱。工作面來壓有冒頂預(yù)兆時，嚴(yán)禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經(jīng)值班長及隊長檢查處理后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面工作?；刂鶗r至少二人操作，一人觀察頂板及支架周圍情況，一人回柱，回柱人員和觀察人員都必須站在被回支柱的斜上方，且有支架掩護(hù)的安全地點進(jìn)行操作，觀察人員除協(xié)助回柱外，不得兼做其它工作，回柱人員要聽從觀察人員的指揮?；刂g車放在上順槽內(nèi)并保證通路暢通，把鉤后，回柱工、監(jiān)護(hù)人及其他所有人員必須退到支架完整、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等情況的安全地點，回柱工方可發(fā)出緊繩信號，將支柱拖至適當(dāng)位置，發(fā)出停車信號，停止緊繩，取出支柱并碼放到指定地點，嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)揀柱?；刂陂g，必須重新指定工作面，嚴(yán)禁回柱和采煤在同一工作面進(jìn)行?；刂瓣犻L必須填寫回柱申報單，領(lǐng)導(dǎo)同意后方可回柱。加強技術(shù)培訓(xùn)，回柱工必須是熟練工，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。7、兩道回收（1）上、下兩道超前工作面20M加強支護(hù)，給一梁三柱棚。棚距均為10M，上、下川備棚時，要用木料剎嚴(yán)頂板。（2）兩道回收要與工作面切頂線一致，不得超前回收或滯后切頂密柱。（3）頂板壓力大時，采用回柱器回收，回柱器必須吊掛牢固，鋼絲繩要拴牢。（4）回收時，先加固好回收處外側(cè)的棚子，一次只準(zhǔn)回收一架棚梁或棚腿。（6）上下兩道，超前支護(hù)打好后，要將幫頂錨桿鐵木墊板拆除，以利于自然冒落充填。二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力WLSHRC9012130951334T式中L工作面長度，取90米S循環(huán)進(jìn)度，取10米H采高，取12R煤的密度，取13T/M3C工作面采出率，取95第三節(jié)設(shè)備配置工作面使用設(shè)備配置，見表3設(shè)備名稱型號數(shù)量功率KW備注風(fēng)煤鉆ZQST35/202臺12備用一臺浮化液泵QRB80/202臺37備用一臺刮板運輸機SGB402臺40皮帶運輸機SSJ650/221臺222KW鋼頂梁24米20備用5根單體液壓支柱DZ1025/80633棵備用50棵第三章頂板管理第一節(jié)支護(hù)設(shè)計一、工作面的支護(hù)設(shè)計1、參考本礦同煤層礦壓觀測資料，選擇本工作面礦壓參數(shù)，工作面礦壓參考，見表7。2、工作面支護(hù)強度PT981HRK（公式取自煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南）981122551472N/式中H采高，12米R頂板巖石重力密度，25T/M3K工作面支柱應(yīng)支護(hù)的上覆巖石厚度與采高比，一般48現(xiàn)取53、單體液壓支柱實際支撐力RTKGKZKBKHKR099095090100952502010KN式中KG支柱工作系數(shù)，取099KZ支柱增阻系數(shù)，取095KB支柱不均勻系數(shù)，取090KH采高系數(shù)，取10K傾角系數(shù)，取10R支柱額定工作阻力，250KN支柱阻力影響系數(shù)，見表6支柱阻力影響系數(shù)表項目液壓支柱木支柱工作系數(shù)KG09905增阻系數(shù)KZ09507不均勻系數(shù)KB090722M0909450850854周期壓力計算計算直接頂應(yīng)有厚度HM/（KP1）12/（161）20MM采高。KP碎脹系數(shù)取16H直接頂厚度M該面直接頂厚度是35米，大于所需直接頂厚度，所以沒有周期來壓。幾種巖石的碎脹系數(shù)巖石名稱初始KP殘余KP砂1。061。151。011。03碎煤1。2以下1。05粘土頁巖1。401。10粘土1。2以下1。031。07砂質(zhì)頁巖150180110115硬砂巖150180本表取自采煤學(xué)（煤炭工業(yè)出版社）表7工作面礦壓參考表序號項目單位同煤層實測本面選取或預(yù)計頂?shù)装逯苯禹敽穸萂3535基本頂厚度M87871直接底厚度M6186182直接頂初步垮落步距M99初次來壓來壓步距M2626最大平均支護(hù)強度KN/M22202203最大平均頂?shù)装逡平縈M140140來壓顯現(xiàn)程度不明顯不明顯周期來壓來壓步距M2020最大平均支護(hù)強度KN/220220最大平均頂?shù)装逡平縈M3003004來壓顯現(xiàn)程度不明顯不明顯平時最大平均支護(hù)強度KN/M21161165最大平均頂?shù)装逡平縈M70706直接頂懸頂情況M137根/?？梢娭ёo(hù)密度滿足要求。二、選擇支護(hù)材料1、最大控頂距時頂板下沉量SRMUPMAX12001320038MU待定系數(shù)取001，PMAX最大控頂距32MM采高12M2、最大最小采高支拄校核H大M大BA1600500515MH小M小BA0800500507M大最大采高16M，M小最小采高08MB頂帽厚度005MA卸載高度005M根據(jù)上述計算選用DW10型單體液壓支柱，其適用采高范圍1000MM655MM伸縮行程320MM，額定工作阻力250KN，可見該型號單體的支撐力和支護(hù)高度都符合需要。額定工作液壓50MPA，初撐力75100KN，泵站壓力1520MPA，油缸直徑80MM，底座面積113C，直徑120MM。選用木頂帽規(guī)格40020050MM。三、乳化液泵站1、泵站選型、數(shù)量選用QRB80/20型兩臺乳化液泵，一臺使用，一臺備用，其額定壓力20MPA。公稱流量80L/MIN，電機功率37KW。2、泵站設(shè)置位置設(shè)置在工作面運輸?shù)馈?、泵站使用規(guī)定（1）泵站必須安放平穩(wěn)，固定牢固，停放在頂板完整，無片幫、無淋水處。（2）堅持使用乳化液濃度配比儀，乳化液濃度必須保證23，曲軸箱內(nèi)潤滑油合格，油位在油線之間，油槽內(nèi)潤滑合格，油繩放置合理，并有合格的過濾網(wǎng)。（3）泵站壓力表動作靈活，壓力達(dá)到額定值，必須保證不低于18MPA。（4）泵件、泵箱、液壓管路無漏、串液現(xiàn)象。（5）曲軸箱內(nèi)溫度不得高于50度，不低于5度。（6）泵站必須設(shè)專人看管并進(jìn)行培訓(xùn)。采煤方法走向長壁工作面長70落煤方式炮采傾角20循環(huán)進(jìn)度10采高0816米作業(yè)方式三八作業(yè)制放煤高度頂板管理自然跨落采煤機支護(hù)形式單體頂帽液壓支架支護(hù)高度06510端頭支架上端頭工作面運輸機SGW40T1臺端頭支護(hù)下端頭下川運輸機型號DW10轉(zhuǎn)載機SGW40T1臺單體支柱皮帶機SSJ650/221臺型號木頂帽皮帶機頂帽規(guī)格40020050MM設(shè)備型號及數(shù)量皮帶機25米層1號面支護(hù)材料明細(xì)表項目型號數(shù)量使用地點備用合計DW10450棵工作面單體支柱DW1080上、下川50棵單體580棵采煤工作面設(shè)備表第二節(jié)工作面頂板控制一、正常工作時期頂板支護(hù)方式工作面選用DZ10型單體液壓支柱和木頂帽支護(hù)，頂帽規(guī)格50030050MM排距10米、柱距為08米，最小控頂距22米，最大控頂距32米，最小控頂時，三排支柱，最大控頂時，四排支柱，回柱放頂后，回到最小控頂時支護(hù)。工作面傾角15，支柱迎山角為1。二、切頂支護(hù)正常回采期間，采空區(qū)采用單體密柱切頂，切頂密度打在放頂線一側(cè)，密柱可根據(jù)情況打牢斜撐子，防止矸石推如工作面三、特殊時期的頂板控制1、來壓及停采前的頂板控制在采煤過程中，必須檢查并注意頂板及周圍情況，若發(fā)現(xiàn)明顯來壓現(xiàn)象必須停止采煤工作，加強工作面支架的維護(hù)，適當(dāng)加密工40020050MM450塊工作面木頂帽作面支架，在煤幫每隔10米，打好帶帽靠幫頂子，在采空區(qū)沿切頂線，每隔10米打好穿鞋帶帽的戧頂子。待老塘垮落后，頂板壓力正常時，再恢復(fù)采煤工作面，停采前，工作面必須是最小控頂距，并打好靠邦頂子。2工作面頂板出現(xiàn)拉勾抽條現(xiàn)象時，必須及時打好臨時頂子，用木料接實頂板，并且將工作面達(dá)到最小控頂距。如出現(xiàn)掉頂，由班隊長指揮又兩邊向中間處理。處理前先將掉頂區(qū)域級周圍的支護(hù)加強。現(xiàn)場有專職通風(fēng)員檢查瓦斯。第三節(jié)運輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制一、運輸巷、回風(fēng)巷的頂板控制超前工作面煤壁20米范圍內(nèi)的運輸?shù)篮突仫L(fēng)道，架設(shè)超前支護(hù)，超前支護(hù)使用鋼做頂梁，臨近工作面10米，使用單體液壓支柱，打“一梁四柱”，后10米打“一梁三柱”，10米一架。二、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理工作面單體數(shù)量90084454024504580575棵其中工作面450棵，密柱45棵，上下川超前支護(hù)前80棵。按規(guī)定備用10的單體，共計57558633棵2、木頂帽計算90084450塊存放地點存放在工作面回風(fēng)道，距工作面30米處。運輸機最小控頂距2MDD彎曲段EE最大控頂距3M超前支護(hù)20米運輸?shù)阑仫L(fēng)道超前支護(hù)20米運煤方向開采方向彎曲段第四節(jié)礦壓觀測1、加強礦壓觀測，成立礦壓觀測小組，組長為技術(shù)負(fù)責(zé)人，成員為地測人員等。觀測小組必須做到以下要求要求人員組織到位，培訓(xùn)到位，觀測儀器落實到位。主要觀測頂板下沉量，下沉速度，頂?shù)装逡平?，頂板壓力的變化，超前壓力的范圍及變化，直接頂冒落效果，周邊巷道支護(hù)的變化。找出來壓來壓規(guī)律。2、礦壓觀測人員每班測出的數(shù)據(jù)，由地測人員負(fù)責(zé)收集、整理，要及時將工作面情況向生產(chǎn)礦長、安全礦長、總工匯報，采取應(yīng)急措施。3、觀測人員要不定期對支柱抽查，發(fā)現(xiàn)支柱初撐力低，有權(quán)讓現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行二次補液，否則不準(zhǔn)作業(yè)。4、觀測人員發(fā)現(xiàn)支柱工作阻力達(dá)到額定阻力或有相當(dāng)一部分支柱安全閥開啟現(xiàn)象，提醒作業(yè)人員采取措施或撤離工作面，并向井長和調(diào)度室匯報。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運輸一、運輸設(shè)備及運輸方式1、運輸設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式工作面使用刮板運輸機運輸?shù)拦伟暹\輸機轉(zhuǎn)載到采面運輸?shù)榔Р擅媪锩貉畚鲄^(qū)集中皮帶道煤倉轉(zhuǎn)載道主井煤倉主井皮帶地面。2、輔助運輸設(shè)備及運輸方式材料運輸由主井提升設(shè)備運入至主井0車場0運輸巷防爆柴油機車231區(qū)運輸?shù)老虏垦b車口采面運輸?shù)溃ㄈ肆Γ┻\至工作面。二、運煤路線工作面使用刮板運輸機運輸?shù)拦伟暹\輸機轉(zhuǎn)載到采面運輸?shù)榔Р擅媪锩貉畚鲄^(qū)集中皮帶道煤倉轉(zhuǎn)載道主井煤倉主井皮帶地面。三、輔助運輸路線材料運輸由主井提升設(shè)備運入至主井0車場0運輸巷防爆柴油機車231區(qū)運輸?shù)老虏垦b車口采面運輸?shù)溃ㄈ肆Γ┻\至工作面。四、運輸系統(tǒng)、詳見圖西區(qū)25米層1號采煤工作面運輸系統(tǒng)示意圖圖例已有巷道設(shè)計巷道空車、運料方向方向運煤、矸石擋風(fēng)墻風(fēng)橋開采方向第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng)1、風(fēng)量計算（1）按瓦斯二氧化碳涌出量計算KQQ0采100019320386M3/MIN式中L00單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，100M3/MIN；Q工作面瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量,0193M3/MIN；K工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)20。（2）按工作面溫度計算SVQ606013842304M3/MIN式中V工作面平均風(fēng)速1M/SS工作面平均斷面面積384M2。（3）按工作面每班工作最多人數(shù)計算實際需要風(fēng)量NQ4429116M3/MIN式中N工作面每班工作最多人數(shù)29人。（4）按炸藥用量計算AQ2525751875式中A采煤工作面一次爆破的最大炸藥用量75KG。（5）確定工作面風(fēng)量根據(jù)上述計算，確定工作面風(fēng)量為240M3/MIN。（6）按風(fēng)速進(jìn)行驗算按最低風(fēng)速驗算,工作面的最小風(fēng)量QMIN02560S15384576M3/MIN。式中S工作面的平均斷面384M2。按最高風(fēng)速驗算,工作面的最大風(fēng)量QMAX460S2403849216M3/MIN。576M3/MIN240M3/MIN）9216M3/MIN驗算結(jié)果符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。根據(jù)上述計算，確定工作面實際需要風(fēng)量為240M3/MIN。2、通風(fēng)路線新鮮風(fēng)流由主井0車場0運輸巷1號面運輸?shù)拦ぷ髅娣︼L(fēng)由工作面1號面回風(fēng)道231區(qū)風(fēng)道100風(fēng)道85大巷95回風(fēng)大巷117總排風(fēng)道147總排風(fēng)道風(fēng)井主扇3、通風(fēng)系統(tǒng)圖詳見圖西區(qū)25米層1號采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖開采方向入風(fēng)回風(fēng)風(fēng)門風(fēng)量門風(fēng)橋圖例永久密閉主扇局扇風(fēng)筒三三三三擋風(fēng)墻二、瓦斯防治（一）瓦斯檢查（設(shè)點、次數(shù)）工作面瓦斯檢查應(yīng)符合下列要求（1）每班對工作面瓦斯檢查的次數(shù)不少于二次，且檢查時間應(yīng)均勻。（2）檢查瓦斯后應(yīng)及時記錄測定結(jié)果，放炮做到“一炮三檢”。（3）采面上三角應(yīng)設(shè)置便攜式瓦檢儀或甲烷傳感器，且讀數(shù)準(zhǔn)確有效。（4）工作面需測定瓦斯及二氧化碳的地點為工作面進(jìn)風(fēng)流；工作面風(fēng)流；上隅角；工作面回風(fēng)流。（5）爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到10時，嚴(yán)禁爆破。（6）停風(fēng)工作面恢復(fù)供風(fēng)后，必須通過通風(fēng)、瓦斯檢查員檢查，經(jīng)證實無危險后，方可恢復(fù)工作。（7）經(jīng)分析確定不宜瓦斯檢查員檢查的地點，未經(jīng)相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，不得擅自進(jìn)入檢查。（8）停風(fēng)工作面恢復(fù)供風(fēng)后，必須通過供風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查所有安裝電動機及其開關(guān)的地點附近20米的巷道內(nèi)，只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時，方可開啟。（9）礦井臨時停風(fēng)時，工作面所有人員必須撤到主要進(jìn)風(fēng)流中，等通風(fēng)且氣體濃度符合規(guī)定后，方可進(jìn)入工作面工作。（10）當(dāng)工作面氣體濃度超限時，瓦斯檢查員必須告訴現(xiàn)場所有工作人員，停止工作并撤出人員，待采取措施、氣體濃度恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)進(jìn)入工作地點工作。（二）瓦斯檢測（1）瓦檢員要按規(guī)定的地點、次數(shù)、檢查方式進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁空班漏檢和假檢。（2）瓦檢時應(yīng)測定作業(yè)地點的瓦斯、二氧化碳等氣體濃度、溫度，并及時準(zhǔn)確填報瓦檢報表和各種記錄。（3）工作面爆破時，瓦斯檢查應(yīng)在工作面放炮地點20米范圍內(nèi)的風(fēng)流中進(jìn)行。（4）瓦斯檢查時，要嚴(yán)格按規(guī)定操作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要先消除隱患再進(jìn)行檢查。（5）在采面內(nèi)，體積大于05M3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到20時，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。（6）回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1或二氧化碳濃度超過15時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。（7）工作人員要進(jìn)入工作地點前，應(yīng)先觀看瓦檢牌板，當(dāng)工作地點瓦斯超限時，不得進(jìn)入工作地點。（8）對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?以下時，方可通電啟動。（9）瓦檢員交接班要在指定的地點進(jìn)行，交清當(dāng)班情況。（三）瓦斯監(jiān)測1、便攜式甲烷報警儀的配備和使用（1）區(qū)長、技術(shù)人員、班組長、通風(fēng)員、安檢人員及放炮員等8種特殊作業(yè)人員入井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1）必須進(jìn)行處理。在工作面上隅角設(shè)置便攜式甲烷報警儀。（2）爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進(jìn)行“一炮三檢“工作，并做好記錄。（3）當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5M范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報警時，停止工作，進(jìn)行處理及時匯報。（4）機電流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20M范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。2、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用系統(tǒng)選擇選用長春東煤機電研究所研制生產(chǎn)的KJ78N煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)一套。（1）工作面甲烷傳感器安T1設(shè)在距工作面不大于10M的回風(fēng)道內(nèi)，回風(fēng)側(cè)甲烷傳感器安T2設(shè)在回風(fēng)道中間上山交叉點以里1015米內(nèi)。（2）報警值T110；T210；斷電值T115；T210；復(fù)電值T110；T210；斷電范圍工作面及回風(fēng)系統(tǒng)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2、甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300MM，距巷幫不得小于200MM。三、綜合防塵系統(tǒng)對工作面、運輸?shù)?、風(fēng)道均應(yīng)采取綜合防塵措施。1、防塵管路系統(tǒng)地面消防火水池（200M3）主井0車場0運輸巷工作面上川（下川）工作面2、防塵措施運輸?shù)?、回風(fēng)道、工作面上下川均設(shè)2寸防塵管路，每隔50米設(shè)1寸支管，在運輸設(shè)備轉(zhuǎn)載點設(shè)噴霧，工作面及上下川內(nèi)煤塵必須每班及時清掃，并灑水消塵，裝載時噴霧。3、隔絕瓦斯、煤塵措施（1）各處噴霧及水幕要有效地打開使用，且噴霧效果要良好。（2）距工作面上下口60200米之內(nèi)（距上下川出口5070米），距巷道頂板100150MM處全斷面懸掛總長度不小于20米的隔爆水棚，棚間距115米，保證有200L/的水量。（3）每周檢查一次隔爆水袋，當(dāng)水少時及時補水,當(dāng)煤塵大時及時換水。四、防治煤層自然發(fā)火技術(shù)措施在主要設(shè)備電源線上安設(shè)開停傳感器，上川安設(shè)CH4、CO等傳感器，通過地面KJ78N監(jiān)測系統(tǒng)，對工作面氣體成分和生產(chǎn)情況等進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。兩巷安置的瓦斯、CO等探頭必須完好準(zhǔn)確，并定期進(jìn)行校正，以實時監(jiān)測工作面氣體及溫度等情況；工作面回風(fēng)側(cè)布置的探頭監(jiān)測應(yīng)通至上隅角，并每天抽樣檢查氣體成分，并及時上報相關(guān)人員及部室，當(dāng)有CO氣體超限、溫度升高、有煤焦油等味時，應(yīng)立即上報礦調(diào)度及相關(guān)部室，并及時采取措施，必要時撤出相關(guān)人員。（二）綜合防滅火措施當(dāng)工作面長時間停產(chǎn)或工作面接近收尾時，加強工作面各處氣體監(jiān)測，防止發(fā)火，并應(yīng)適時采取注漿、注氮、均壓等防滅火措施，當(dāng)工作面發(fā)生意外火災(zāi)時，應(yīng)及時上報礦調(diào)度室，并現(xiàn)場就地取材，及時采取措施，撲滅火災(zāi)或控制火勢，同時通知撤出受火災(zāi)威脅地點的人員。1、形成工作面防火管路，根據(jù)工作面推進(jìn)度上下兩順每隔78M預(yù)埋灌漿高頂管，埋設(shè)高頂管時要求角度為75，高頂管要帶好頂帽，以便及時對老塘進(jìn)行防火灌漿。2、工作面上、下川設(shè)置好永久防火門，備好門扇、水泥、黃土等材料。3、設(shè)置專職防火檢查工和瓦斯檢查工，對巷道高頂和每個鉆孔內(nèi)CH4、CO、CO2、T進(jìn)行檢測。4、氣體取樣工對回風(fēng)道、工作面和采空區(qū)進(jìn)行取樣，化驗分析，掌握氣體濃度變化規(guī)律。5、高溫地點的處理（1）針對巷道松動圈氧化位置、程度、厚度與風(fēng)速的關(guān)系及瓦斯涌出量等情況，可以適當(dāng)調(diào)整工作面風(fēng)量，減少風(fēng)速，降低氧化層位置。（調(diào)整風(fēng)量必須另行制定安全技術(shù)措施）（2）對高溫鉆孔注鹵粉，鹵粉與水的配比濃度為33，即鹵粉與水的配比為13。（3）對有高溫隱患的巷道區(qū)段進(jìn)行挑頂噴漿，要求噴漿厚度不少于100MM。6、利用灌漿高頂管向工作面老塘灌漿，（高頂管埋設(shè)距離在老塘以里1015米以上）保證灌漿質(zhì)量，嚴(yán)禁有空白區(qū)的地方。7、工作面開采前，提前開副幫把氧化煤體放下，防止副幫煤體氧化造成高溫隱患。消火管路系統(tǒng)地面消防火水池（200M3）主井0車場0運輸巷工作面上川（下川）工作面五、安全監(jiān)測系統(tǒng)、防塵、消防火、管路布置圖見圖西區(qū)25層1號采煤工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)示意圖圖例KTCH4VCO風(fēng)機開停傳感器風(fēng)速傳感器一氧化碳傳感器甲烷傳感器KB風(fēng)門開閉傳感器T溫度傳感器T1工作面甲烷傳感器2工作面回風(fēng)甲烷傳感器斷電濃度復(fù)電濃度101510101010T2T1報警濃度COVTCH4KTKB擋風(fēng)墻風(fēng)橋T1T2T1T2CO開采方向西區(qū)25米層1號采煤工作面消塵防火系統(tǒng)示意圖圖例已有巷道設(shè)計巷道消塵防火管路S水泵灌漿泵Q15M3/H消防水池20M3灌漿池2M3擋風(fēng)墻風(fēng)橋開采方向第三節(jié)排水工作面涌水均自行流入運輸?shù)琅R時水倉由潛水泵排至0運輸巷，順?biāo)疁狭髦?車場，然后再流至61井底水倉，由井底水倉水泵排至地面。西區(qū)25米層1號采煤工作面排水系統(tǒng)示意圖圖例S已有巷道設(shè)計巷道S擋風(fēng)墻風(fēng)橋開采方向第四節(jié)供電我礦電源引自阜新市東郊變電所不同母線段的東紅線10KV和東安線10KV經(jīng)架空線路引至本礦。一條使用，一條備用。形成相互備用的雙電源。根據(jù)實際條件采用分區(qū)域供電方式。共分三個區(qū)域。分為地面、主井、副井井下。地面、副井井下區(qū)域供電變壓器（均設(shè)兩臺一使一備）設(shè)在地面。由地面配電站高壓開關(guān)PBG100配出的兩條MYJV2287/10KV350MM2750M電纜將10KV電源由主井引入0變電所KSGB500變壓器，然后再引入西區(qū)配電點。用電設(shè)備及負(fù)荷表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量電壓V功率KW計1小水泵2BA9臺112722202刮板機40型臺266040803皮帶運輸機SSJ650/22臺1660222444乳化液泵QRB80/200臺266037375信號照明ZXZ825臺11272550計168用電設(shè)備負(fù)荷為168KW。供電系統(tǒng)圖附后QBZ80QBZ80乳化液泵37KWKBZ20T12三三三潛污泵2KWKBZ40QBZ30瓦斯電閉鎖線斷電儀電源線采煤工作面配電60V刮板運輸機I瞬動120A延時QBZ80乳化液泵37KWKBZ20QJZ20皮帶機2KWKBZ20QBZ80電磁閘50KW127V信號照明ZX840127V信號照明ZX840QBZ8030KWMY1KV37012530MI瞬動150A延時24第五節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房設(shè)置的1臺20M3壓風(fēng)機主井0車場0運輸巷工作面上川（下川）工作面西區(qū)25米層1號采煤工作面壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖圖例已有巷道設(shè)計巷道YAYA擋風(fēng)墻第六節(jié)通信照明一、通信系統(tǒng)礦井設(shè)調(diào)度值班室及值班人員，設(shè)一部40門調(diào)度電話總機，井下設(shè)10部電話分機。其中采煤工作面運輸?shù)?、風(fēng)道各一部，4個掘進(jìn)工作面各一部，主、副井、136井下絞車房、0車場、變電所、61井底車場、61水泵房各一部，均為防爆型電話。地面裝設(shè)10部電話分機，其中礦長辦公室一部，礦值班室一部，生產(chǎn)、技術(shù)、機電、通風(fēng)辦公室各一部，主、副井把鉤房各一部，礦燈房一部，監(jiān)控室一部。壓風(fēng)機房，主扇房、變電所各一部。另外，還有2部直接電話，調(diào)度總機與市線電話裝設(shè)中斷線，便于外界聯(lián)系。二、照明系統(tǒng)運輸系統(tǒng)、各轉(zhuǎn)載點等安設(shè)照明。第五章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織一、作業(yè)方式采用“三八”式作業(yè)制。二、勞動組織（見表5）第二節(jié)作業(yè)循環(huán)工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（表6）表5勞動組織圖表一班二班三班合計帶班領(lǐng)導(dǎo)1113班長1113放炮員1113打眼工3339攉煤工77721支護(hù)工77721移溜工2226電鉗工2226泵站工1113合計25252575403530252015105一班二班三班準(zhǔn)備放炮支護(hù)出貨打眼、裝藥移溜填充檢修圖例班時面長第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表7表7主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項目單位指標(biāo)1工作面傾斜長度M902工作面走向長度M2103采高M(jìn)08164煤層生產(chǎn)能力T/1565循環(huán)進(jìn)度M106循環(huán)產(chǎn)量T14047月循環(huán)數(shù)個608月進(jìn)度M609日產(chǎn)量T280810月產(chǎn)量T842411工作面可采期A412在冊人數(shù)人8713出勤人數(shù)人7514出勤率8615回采工效T/工37416坑木定額M3/T0117摩擦（液壓）支柱丟失率018金屬頂梁丟失率19火藥定額T12公斤21雷管定額T20發(fā)第六章煤質(zhì)管理第一節(jié)煤質(zhì)指標(biāo)經(jīng)以往勘探及礦山多年生產(chǎn)實踐，已查明該井田開采煤層煤種牌號為長焰煤，經(jīng)該礦采取生產(chǎn)煤樣化驗結(jié)果，見分析結(jié)果煤質(zhì)化驗報告單送樣單位阜新高海礦業(yè)有限公司報出日期2009年6月29日全水分（）67水分（）489空氣干燥基灰分（）1939空氣干燥基灰分（）2039干燥基揮發(fā)分（）3108空氣干燥基揮發(fā)分（）4105干燥無灰基全硫（）042干燥基彈筒發(fā)熱量（J/G）25378空氣干燥基高位發(fā)熱量（MJ/KG）2530空氣干燥基低位發(fā)熱量（MJ/KG）2392收到基低位發(fā)熱量（KCAL/KG）5720收到基阜新礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司中心化驗室檢驗報告第二節(jié)提高煤質(zhì)的措施一、提高工作面的工程質(zhì)量，杜絕冒頂事故的發(fā)生。二、回柱時打齊密柱，嚴(yán)防竄矸。三、及時移梁戴帽，維護(hù)好頂板，防止掉漏。四、嚴(yán)禁打頂、打底或打在夾矸中。五、煤層變薄時必須控制采高，盡量不破頂?shù)装澹筛卟坏么笥诿汉?。六、如遇較大構(gòu)造及時增補措施第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定一、施工前的規(guī)定施工前由采煤段（隊）長負(fù)責(zé)組織，技術(shù)員（編寫人員）負(fù)責(zé)貫徹已批準(zhǔn)的東區(qū)一號采煤工作面作業(yè)規(guī)程，貫徹后進(jìn)行考試、簽字、成績合格的人員方可入井作業(yè)，不合格者必須補考，經(jīng)補考合格后方可入井作業(yè)。輪休或請假人員必須補考，經(jīng)補考合格后方可入井作業(yè)。干部、工人學(xué)習(xí)?？荚嚦煽兎謩e登記在2311采煤工作面作業(yè)規(guī)程的貫徹考試記錄表上。二、工作面安裝措施1、切眼概況25米層1號面沿煤層頂板掘送，全長90米，傾角為15，支護(hù)形式采用單體木頂帽支護(hù)，頂板較穩(wěn)定，支護(hù)狀況良好。2、方法（1）用單體液壓支柱木頂帽，排距10米，柱距08米，見四回一。（2）升柱前，應(yīng)將柱腔中的空氣排盡，嚴(yán)禁人員來回走動。（3）升柱時，三人作業(yè)，一人升拄，兩人上梁。嚴(yán)禁開動輸送機。3、工序（1）認(rèn)真檢查切眼的幫頂情況，空頂、空幫必須接實背嚴(yán)。（2）清理切眼內(nèi)的浮煤（矸）等雜物，安裝好生產(chǎn)系統(tǒng)的機電設(shè)備，移刮板輸送機靠副幫，達(dá)到平、直、穩(wěn)的要求。（3）開幫回采前，單體必須重新加液固定、加強切眼的支護(hù)強度。（4）開幫回采架設(shè)支架達(dá)到放頂距離，待初次放頂。4、技術(shù)要求及安全注意事項（1）裝面前，風(fēng)量必須滿足正常生產(chǎn)要求，機電設(shè)備及有關(guān)生產(chǎn)和安全設(shè)施必須齊全完好。（2）給帶帽支柱必須兩人一茬自下而上進(jìn)行，間距不小于15米。（3）拉線支柱，準(zhǔn)確定位，支柱前后定位200/1000/200MM，柱距800100MM，排距1000100MM,做到支柱橫豎成行，正規(guī)有勁。（4）支架正規(guī)有勁完整，支柱棵棵進(jìn)行礦壓監(jiān)控，初撐力不小于70KN。（5）升柱時必須過嚴(yán)接實頂板，片幫沿走向大于03米處及時進(jìn)行超前臨時支護(hù)。（6）替棚時要堅持敲幫問頂，必須先清理好安全退路。（7）支柱要拴齊拴牢防倒繩，防倒繩拴在柱帽與三向閥之間。（8）運送支柱，鋼等要穩(wěn)，注意周圍是否有人防止傷人，防止碰手碰腳。（9）人員不得在輸送機上行走，不得坐在輸送機的槽沿或機頭上。（10）工作面必須配備專職的礦壓監(jiān)測人員，不得空班、漏檢，支柱初撐力的合格率必須大于80。（11）及時做好運輸?shù)?、風(fēng)道的超前支護(hù)。三、初次放頂根據(jù)本工作面的煤層賦存條件，頂?shù)装鍘r性，結(jié)合以往經(jīng)驗，決定從機尾開幫生產(chǎn)，放頂順序自下而上依次進(jìn)行，為確保初次放頂?shù)陌踩?，特制定以下補充措施，施工中遵照執(zhí)行。1、組織準(zhǔn)備（1）初采初放前，由生產(chǎn)礦長任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)生產(chǎn)部門人員組成的初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格監(jiān)督、貫徹初采初放措施。（2）初采初放前，初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須認(rèn)真檢裝面措施的執(zhí)行情況，工作面的上、下出口及運輸?shù)篮惋L(fēng)道的超前支護(hù)，車窩及工作面的規(guī)格質(zhì)量，特殊支架的數(shù)量質(zhì)量，不具備條件嚴(yán)禁進(jìn)行初采初放。（3）初放前，所需的工具、材料、板材、金屬網(wǎng)及鐵線等材料準(zhǔn)備齊全。（4）初采初放期間，必須有初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員、安監(jiān)員、段跟班人員跟班到現(xiàn)場全面認(rèn)真檢查，不具備初采初放條件，禁止初采初放。（5）初采初放期間，必須建立工作面臺帳，查面記錄，認(rèn)真記錄礦領(lǐng)導(dǎo)跟班、查面的時間，同時記錄領(lǐng)導(dǎo)的建議及安全工作的指示。2、初次開采（1）工作面內(nèi)及上、下兩道內(nèi)的浮貨必須清理干凈，找好頂?shù)装?，工作面及上、下兩道的中高必須保證18米。（2）工作面內(nèi)按規(guī)程規(guī)定給上密支柱，單體打牢打齊，達(dá)到初撐力，找好迎山角度（迎山角12），頂板破碎處必須剎滿、剎嚴(yán)，單體必須打在硬底上，挖好柱窩，若底板松軟穿好木鞋。（3）上、下兩道按規(guī)程要求給好超前支護(hù)，超前支護(hù)距離20米，均為雙排支護(hù)。（4）對每臺設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，各臺備用和使用的電氣設(shè)備必須靈敏可靠，嚴(yán)禁失爆，各種保護(hù)系統(tǒng)必須齊全靈敏。（5）通風(fēng)人員對工作面上、下兩道進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即外理，作業(yè)人員聽從通風(fēng)人員的指揮。（6）初采打眼時必須根據(jù)實際情況進(jìn)行，控制好眼深、藥量，保證進(jìn)度均衡達(dá)到10米，但眼深最低不小于07米。否則不打眼，用人工方法進(jìn)行開幫。（7）初采時先開采一遍副幫，開采副幫時必須及時支護(hù)，頂板破碎處必須剎滿、剎嚴(yán)，采高必須控制在18米以下，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。（8）開采副幫炮眼深度不準(zhǔn)大于20米，藥量09KG，其它執(zhí)行規(guī)程中的規(guī)定。（9）副幫開采后開采正幫，正幫開采時先將副幫的臨時支護(hù)回出，然后充填將回柱，達(dá)到最小控頂，回收和充填時必須嚴(yán)格執(zhí)行由下往上的順序，逐棵回收。（10）初采時，放炮段不準(zhǔn)超過50米，并且一次爆破長度不大于15米，若頂板破碎則必須一眼一爆，及時移柱支護(hù)，夠一柱移一柱，必須保證頂板有力，確保支護(hù)質(zhì)量。（11）放炮前班長指派警戒人，由放炮員親自接送，放炮時，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”和“放炮警戒”制度，所有人員全部撤到警戒點以外安全地點。（12）當(dāng)初采的第二遍幫結(jié)束后，開始初次放頂。2、初次放頂（1）工作面的初次放頂分兩次完成，第一次當(dāng)開采第二遍幫結(jié)束后，進(jìn)度20米，跨度42米，開始第一次放頂。第二次當(dāng)開采第三遍幫結(jié)束后，進(jìn)度30米，跨度52米，開始第二次放頂，兩次放頂步距分別為22米和32米。（2）放頂必須保證充填前按爆破說明書中的眼位、角度、藥量打好眼，裝好藥，腳線短路，使用黃泥塞滿炮眼，然后按由下往上的順序充填、放頂，并且必須超前放頂10米，對放頂段的支柱重新注液加固，保護(hù)支護(hù)強度。充填時，老塘側(cè)的單體不準(zhǔn)提前回出，充一架回一架。（3）初放必須保證邊充填、邊放頂、露一炮、放一炮、一次不準(zhǔn)多充多放，保證放頂效果，充填時，支柱必須升緊、升牢，找好迎山，達(dá)到初撐力并掛好防倒繩。（4）初放必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖”和“放炮警戒”制度，聽從通風(fēng)人員的指揮。（5）警戒距離和放炮距離均執(zhí)行直線100米，拐彎75米，放炮員親自接送警戒人，警戒人必須在警戒地點設(shè)好警戒繩、警戒牌，放完炮方可撤除警戒繩和警戒牌。（6）若兩次放頂仍未達(dá)到預(yù)期效果，冒高未達(dá)到采高的15倍以上，則開采第四遍，仍按此規(guī)定放頂，直到達(dá)預(yù)期效果，最后經(jīng)初放領(lǐng)導(dǎo)小組同意，初次放頂方準(zhǔn)結(jié)束，此后采用全部陷落法管理頂板。（7）初次放頂詳見初采初放示意圖挑頂眼20米第二遍幫，進(jìn)度20米，第一次放頂，跨度4米，放頂步距20米第三遍幫后，進(jìn)度30米，開始第二次放頂，跨度52米，放頂步距30米AA16米42米5米A剖面挑頂眼30米挑頂眼30米裝藥量09KG附圖初采初放示意圖第二節(jié)頂板管理1、開工前班長必須認(rèn)真檢查煤壁、支架頂板等情況，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)，移梁時三人一組，自上而下，嚴(yán)禁單人作業(yè)。2、必須經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)防冒、掉頂傷人。3、架支架要注意頂板和臨近支架狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停產(chǎn)處理。4、嚴(yán)禁支架超高和空頂作業(yè)。5、頂板破碎和片幫大于03米時，應(yīng)掏梁窩，及時進(jìn)行超前支護(hù)，背嚴(yán)幫，接實頂，嚴(yán)防冒、掉頂傷人。6、及時打好貼幫柱，嚴(yán)防煤壁片幫傷人。支設(shè)貼幫柱，必須支一棚栓一棚防倒繩7、所有支柱拴齊牢防倒繩，防倒繩拴在柱帽與三用閥之間9、單體支柱與頂帽面接觸，嚴(yán)禁點線、點面接觸。10、煤壁采直刷齊，不留傘檐、夾矸，及時移柱，嚴(yán)防冒、掉頂傷人。11、嚴(yán)禁缺帽少柱和架設(shè)等勁支柱。12、損壞的柱、頂帽要及時更換，嚴(yán)禁使用壞損的柱、頂帽，工作面壞柱、壞頂帽及時運出工作面。13、工作面輸送機機頭機尾要打齊打牢壓壓柱并拴牢防倒繩。二、放頂線管理1、正常情況，采空區(qū)側(cè)回柱前應(yīng)每棚間打一切頂密柱以防竄矸。2、工作面支柱必須保持全承載。3、懸頂處理當(dāng)老塘懸頂面積達(dá)210時，采取強制放頂措施三、強制放頂措施采煤工作面在開采過程中，上部（特別是上隅角）老塘頂板如大面積不能及時垮落，超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，會給安全生產(chǎn)造成隱患，為防止頂板事故的發(fā)生，工作面應(yīng)采用放炮進(jìn)行強制放頂，執(zhí)行以下措施1、放頂前要檢查工作面支柱的支護(hù)情況，并測試支柱的初撐力，初撐力不符合要求的，要進(jìn)行二次注液，保證工作面支柱的初撐力達(dá)到作業(yè)規(guī)程的要求，如果支柱的初撐力不符合要求，嚴(yán)禁放頂工作。2、打眼前要對工作面進(jìn)行加固，特別是爆破放頂區(qū)域及上、下10米進(jìn)行加固，加固可采用打木垛、密集柱和順山棚聯(lián)合支護(hù)，防止放炮崩倒支架和頂部垮落壓垮支架。3、打眼工要站在有效支架下進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁站在老塘里進(jìn)行打眼工作炮眼間距為12M，深度為大于12M。打眼前對支護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有卸壓支柱要及