1總則11編制依據(jù)本施工方案依據(jù)以下規(guī)范并結(jié)合以往類(lèi)似的施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制。111湖北省保康至宜昌高速公里宜昌段BYYCTJ7合同段施工圖設(shè)計(jì)第07D1、D2第一分冊(cè)、第二分冊(cè)、橋梁公用構(gòu)造第T05冊(cè)。112湖北省?？抵烈瞬咚俟芬瞬蜭30M預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T形組合梁第T03冊(cè)。113湖北省?？抵烈瞬咚俟芬瞬螛蛄汗脴?gòu)造第T05冊(cè)。114湖北省?？抵烈瞬咚俟芬瞬喂さ貙?shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指導(dǎo)意見(jiàn)。115公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF502011116公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTJ/07695117公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTJ05394118公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/12004）119硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥G路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTGE4220051111鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法JGJ/T2720011112預(yù)應(yīng)力砼橋梁用金屬波紋管JG22520071113鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499220071114預(yù)應(yīng)力混凝土鋼鉸線(xiàn)GBT522420031115中鐵大橋局股有限份公司危害辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制程序。12、適用范圍121本施工方案適用于中鐵大橋局保宜七標(biāo)項(xiàng)目部戴家沖預(yù)制場(chǎng)760片T梁工程施工。122施工人員要嚴(yán)格按照本施工方案要求進(jìn)行施工，值班技術(shù)人員及質(zhì)檢人員要對(duì)施工的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)與本施工方案規(guī)定不符要及時(shí)予以糾正。123本方案未盡事宜，要按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)程辦理。2梁場(chǎng)建設(shè)21梁場(chǎng)概況本合同段只設(shè)置一座預(yù)制梁場(chǎng)，梁場(chǎng)建設(shè)遵守法律法規(guī)的規(guī)定和符合有關(guān)主管部門(mén)的規(guī)定要求，遵循“因地制宜，節(jié)約土地，保護(hù)環(huán)境，安全可靠，規(guī)范有序，功能完備，布設(shè)合理，方便生活，滿(mǎn)足生產(chǎn)”的原則。梁場(chǎng)設(shè)在主線(xiàn)路基上，里程范圍為K138213K138588，占地約26畝。長(zhǎng)度為375M，其中K138588處頂面高程為208340M,K138213M處高程為213191M，縱坡度為1278。K138283M處有一道蓋板涵，長(zhǎng)度為46M，在路基填筑之前將此涵洞先完成，待涵洞完成后在進(jìn)行梁場(chǎng)段的路基填筑，為了綜合考慮少占耕地及施工便道的設(shè)置，梁場(chǎng)縱向中線(xiàn)與路基縱向軸線(xiàn)存在偏差，整個(gè)梁場(chǎng)往線(xiàn)路右側(cè)整體偏移。梁場(chǎng)左邊線(xiàn)與路基邊線(xiàn)重合，梁場(chǎng)右邊線(xiàn)往路基右側(cè)擴(kuò)寬215M。本梁場(chǎng)共設(shè)置臺(tái)座35個(gè)，其中中跨制梁臺(tái)座20個(gè)、邊跨制梁臺(tái)座15個(gè)，存梁臺(tái)座50個(gè)，并考慮雙層存梁，總計(jì)存梁135片。預(yù)制梁場(chǎng)配置80TLP38M梁龍門(mén)吊移梁及T梁安裝時(shí)發(fā)梁使用、2臺(tái)20TLP34M門(mén)吊作為工作吊，作為拼拆模板使用。（具體布置詳見(jiàn)保宜七標(biāo)梁場(chǎng)平面布置圖）22場(chǎng)地硬化預(yù)制梁場(chǎng)場(chǎng)地硬化為基層為20CM厚碎石墊層，面層為15CM厚C20砼；一般行車(chē)道路，基層為15CM厚碎石墊層，面層為20CM厚C20砼；發(fā)梁通道，基層為20CM厚碎石墊層，面層為25CM厚C30砼。梁場(chǎng)主通道及發(fā)梁區(qū)排水溝采用現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)適當(dāng)加強(qiáng)，以滿(mǎn)足車(chē)輛通行需要。梁場(chǎng)場(chǎng)地縱坡為1278，以滿(mǎn)足排水需要，生產(chǎn)、生活區(qū)應(yīng)做好污水排放以及垃圾處理工作，以防止污染環(huán)境。23梁場(chǎng)配套設(shè)置預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、材料庫(kù)房、施工車(chē)輛（運(yùn)梁）通道等，劃分合理，滿(mǎn)足各項(xiàng)要求。24龍門(mén)吊機(jī)龍門(mén)吊機(jī)的軌道由小里程K138213制梁區(qū)延伸至嚴(yán)河1橋0橋臺(tái)處K138588處。本梁場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)80TLP38M梁龍門(mén)吊，兩臺(tái)20TLP34M龍門(mén)吊。80TLP38M軌道長(zhǎng)為3818米，20TLP34M龍門(mén)吊軌道長(zhǎng)為2193米。25臺(tái)座設(shè)置制梁臺(tái)座采用C30混凝土澆筑，底模為鋼模，梁兩端底模設(shè)置橡膠墊塊，用于緩沖預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)兩端的應(yīng)力集中變形，防止兩端開(kāi)裂。制梁臺(tái)座中心間距為44M，凈間距23M，方便吊裝模板。臺(tái)座間橫向靜間距為1235M，方便砼澆筑及橡膠抽拔膠管安裝及拔出施工作業(yè)。存梁臺(tái)座設(shè)4組，共25個(gè)，考慮雙層存梁，共存梁100片；制梁臺(tái)座設(shè)5組，共35個(gè)，制梁臺(tái)座和存梁臺(tái)座共能存梁135片。26梁場(chǎng)養(yǎng)生每個(gè)臺(tái)座均設(shè)梁體養(yǎng)生用的自動(dòng)噴淋設(shè)施，噴淋水壓能保證足夠水壓，確保每片梁均能養(yǎng)生到位，如有個(gè)別不到位的位置采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，但必須保證T梁表面濕潤(rùn)。在梁場(chǎng)大里程端頭設(shè)置存（匯）水井，循環(huán)利用。27施工用水、用電施工用水采用嚴(yán)河水庫(kù)挖井，采用無(wú)塔供水通過(guò)鍍鋅管引至梁場(chǎng)。梁場(chǎng)內(nèi)設(shè)置相互關(guān)聯(lián)的排水、養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，日常降水由排水溝匯入沉淀池，經(jīng)沉淀凈化后，用于梁體養(yǎng)生，沉淀后的廢渣，污水定期清理。降水過(guò)多時(shí)，由排水溝排出梁場(chǎng)，匯入附近水系；降水過(guò)少不能滿(mǎn)足日常養(yǎng)護(hù)等施工用水時(shí)，采用嚴(yán)河水庫(kù)水源，凈化后用于施工生產(chǎn)使用。施工用電為農(nóng)電、目前已經(jīng)引入拌合站及鋼筋加工場(chǎng)，梁場(chǎng)并配備一臺(tái)30KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，以保證梁場(chǎng)在停電的狀態(tài)下正常施工，保證梁場(chǎng)作業(yè)不間斷。支線(xiàn)用絕緣好、無(wú)破損的電纜由鋼筋廠后方變壓器引出，經(jīng)混凝土拌合站北墻下，穿過(guò)施工便道引入到梁場(chǎng)內(nèi)配電箱。再用電纜由配電箱引出，接到龍門(mén)吊等用電處。所用電纜線(xiàn)整齊布置、均設(shè)套管，穿過(guò)施工便道處電纜套硬質(zhì)套管并作標(biāo)記。3、工藝流程圖制梁臺(tái)座整修梁體鋼筋綁扎抽拔膠管、預(yù)埋件、錨墊板安裝鋼筋加工端模、側(cè)模安裝涂刷脫模劑梁體砼澆筑梁體砼養(yǎng)護(hù)清理預(yù)應(yīng)力孔道梁體砼繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)張拉要求穿鋼絞線(xiàn)束，安裝錨具預(yù)應(yīng)力束張拉孔道壓漿封端、移梁制作試件壓漿機(jī)檢驗(yàn)張拉機(jī)具檢驗(yàn)砼拌制及運(yùn)輸模板拆除質(zhì)量檢查，驗(yàn)收出場(chǎng)模板加工鋼絞線(xiàn)下料、編束制作試件錨具檢驗(yàn)注帶的為質(zhì)量控制點(diǎn)；帶為特殊過(guò)程4原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求41鋼絞線(xiàn)311預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的技術(shù)條件要符合GBT52242003標(biāo)準(zhǔn)，其力學(xué)性能要符合下表規(guī)定鋼絞線(xiàn)公稱(chēng)直徑MM直徑偏差MM強(qiáng)度級(jí)別MPA整根鋼絞線(xiàn)的最大負(fù)荷KN屈服負(fù)荷KN伸長(zhǎng)率1000H松馳率不大于彈性模量GPA412鋼絞線(xiàn)進(jìn)料必須具有技術(shù)條件證明書(shū)。材料部門(mén)要按技術(shù)條件證明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收按批進(jìn)行，每批由同一牌號(hào)、同一批號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線(xiàn)組成。從每批鋼絞線(xiàn)中任取3盤(pán)，并從每盤(pán)所選的鋼絞線(xiàn)端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤(pán)，則應(yīng)逐盤(pán)取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤(pán)報(bào)廢，并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線(xiàn)中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)檢，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線(xiàn)為不合格。每批鋼絞線(xiàn)的重量不大于60T。413材料部門(mén)要對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行外觀、尺寸檢查，除直徑不得超過(guò)規(guī)定允許公差外，其表面不得帶有潤(rùn)滑劑、油漬等降低鋼絞線(xiàn)與混凝土粘接力的物質(zhì)，也不得有機(jī)械損傷、死彎、氣孔、銹跡、氧化皮等，允許有浮銹但不得銹蝕成目視可見(jiàn)的麻坑。鋼絞線(xiàn)內(nèi)不要有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。414供應(yīng)商要提供每批鋼絞線(xiàn)的實(shí)際彈性模量值。415鋼絞線(xiàn)切斷后應(yīng)是不松散的或可以不困難地捻正到原來(lái)的位置。416鋼絞線(xiàn)運(yùn)輸要有雨布遮蓋。要分批堆放，并做上標(biāo)識(shí)。貯存要使鋼絞線(xiàn)離地不小于30CM以上。嚴(yán)禁粘污油脂及具有腐蝕性物質(zhì)，嚴(yán)禁堆積，以免壓彎砸傷。42錨具夾具421錨具采用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，夾片采用40CR鋼制造，制造錨具的材料要符合JGJ852002標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。422錨具產(chǎn)品所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并有機(jī)械性能、化學(xué)成份合格證明書(shū)，質(zhì)量保證書(shū)或驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告，外購(gòu)錨具須有生產(chǎn)廠家合格證。每批產(chǎn)品的數(shù)量是指同一類(lèi)產(chǎn)品，同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量，每批不得超過(guò)1000套。級(jí)松馳初始負(fù)荷不小于70公稱(chēng)最大負(fù)荷80公稱(chēng)最大負(fù)荷15200402186025922035254519543非預(yù)應(yīng)力鋼筋431非預(yù)應(yīng)力鋼筋要符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB149922007）、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB149912008）、的有關(guān)規(guī)定。對(duì)HRB335鋼筋還要符合碳含量不大于05的規(guī)定。鋼筋力學(xué)性能要符合下表要求S（或P02）MPABMPA5牌號(hào)公稱(chēng)直徑MM不小于冷彎180D彎芯直徑A鋼筋公稱(chēng)直徑HRB3356252850335490163A4AR23582023537025（5）DA梁場(chǎng)非預(yù)應(yīng)力鋼筋包括以下幾種（I級(jí)）8、10,（II級(jí)）12、16、2528，共計(jì)6種。432鋼筋外觀無(wú)裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。433鋼筋進(jìn)場(chǎng)前由廠家提供出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后鋼筋要分批（每批不超過(guò)60T）抽樣，要做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)使用。434鋼筋要存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于30CM，按照批號(hào)分堆存放，并掛上標(biāo)識(shí)。不得粘污油脂、酸堿鹽等有害物質(zhì)。44水泥441梁體混凝土和孔道壓漿用水泥選用品質(zhì)穩(wěn)定425級(jí)的普通硅酸鹽水泥。442水泥的技術(shù)要求要滿(mǎn)足下表規(guī)定。水泥的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1比表面積350M2/KG（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280M方孔篩篩余100（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量104堿含量0605熟料中的C3A含量86氯離子含量006序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求7氧化鈣含量15443散裝水泥代表批量為200T。45外加劑451外加劑要采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間要有良好的相容性。外加劑的勻質(zhì)性要符合混凝土外加劑（GB80762008）的規(guī)定。452外加劑的性能要滿(mǎn)足下表的要求序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1水泥凈漿流動(dòng)度，MM2402硫酸鈉含量，503氯離子含量，014堿含量NA2O0658K2O,1005減水率，20用于配制非抗凍混凝土?xí)r306含氣量，用于配制抗凍混凝土?xí)r4530MIN1807坍落度保留值，MM60MIN1508常壓泌水率比，209壓力泌水率比，903D1307D12510抗壓強(qiáng)度比，28D12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕12收縮率比，13513相對(duì)耐久性指標(biāo)，200次8046拌和用水拌和用水的品質(zhì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1PH值452不溶物，MG/L20003可溶物，MG/L20004氯化物（以CL計(jì)），MG/L5005硫酸鹽（以SO42計(jì)），MG/L6006堿含量（以NA2O計(jì)），MG/L1500461用拌和用水和蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于30MIN，其初凝和終凝時(shí)間尚要符合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。462用拌和用水配制的水泥砂漿或混凝土的28D抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90。463養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項(xiàng)目要符合上表的規(guī)定。47細(xì)骨料471細(xì)骨料要選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。本梁場(chǎng)采用的沙，細(xì)度模數(shù)為28。砂石料場(chǎng)集中堆放，可一次性存料2016M3。472細(xì)骨料的顆粒級(jí)配（累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）要滿(mǎn)足下表的規(guī)定。細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)（）區(qū)區(qū)區(qū)級(jí)配區(qū)篩孔尺寸MM1000005001001001002503552501501256535501025006385717041401603159580927085550160100901009010090除500MM和063MM篩檔外，砂的實(shí)際顆粒級(jí)配與上表中所列的累計(jì)篩余百分率相比允許稍有超出分界線(xiàn)，但其總量不大于5。473細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為2630之間。474細(xì)骨料的堿活性首先采用巖相法對(duì)礦物組成及類(lèi)型檢驗(yàn)，然后用砂漿棒法檢測(cè)。且砂漿棒膨脹率小于010，否則要采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。475采用天然河砂配制混凝土?xí)r，砂中有害物質(zhì)的含量要符合下表的規(guī)定。砂中有害物質(zhì)限值項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)含泥量，20泥塊含量，01云母含量，05輕物質(zhì)含量，05氯離子含量，002硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），05有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則要按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不低于095。當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿(mǎn)足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采用。476細(xì)骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失不超過(guò)8。細(xì)骨料的吸水率不大于2。48粗骨料481粗骨料要選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線(xiàn)膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不采用巖砂碎石。本梁場(chǎng)粗骨料產(chǎn)地為宜昌夷陵小溪塔金獅石場(chǎng)，砂石料場(chǎng)集中堆放，可一次性存料3024M3。482粗骨料采用二級(jí)級(jí)配，采用525MM的碎石，510MM和1025MM碎石比例為73，粗骨料的松散堆積密度大于1500KG/M3，緊密空隙率小于40，吸水率小于2。483當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不小于2。施工過(guò)程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，壓碎指標(biāo)不大于10。484粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后的重量損失率要符合下表的規(guī)定。粗骨料的堅(jiān)固性指標(biāo)結(jié)構(gòu)類(lèi)型預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量損失率（）5485粗骨料中的有害物質(zhì)含量要符合下表的規(guī)定。粗骨料的有害物質(zhì)含量（）強(qiáng)度等級(jí)項(xiàng)目C50含泥量，05泥塊含量，01針、片狀顆粒總含量，5硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），05氯離子含量，002卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，要配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不小于095。486不得使用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。在試生產(chǎn)前要進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，粗骨料的堿活性首先采用巖相法檢驗(yàn)。若粗骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，則其砂漿棒膨脹率小于010，否則采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。49礦物摻合料491礦物摻合料要選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。492粉煤灰的技術(shù)要求要滿(mǎn)足下表的規(guī)定。粉煤灰的技術(shù)要求序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)要求1細(xì)度，122氯離子含量，0023需水量比，1004燒失量，305含水量，106SO3含量，37CAO含量，108游離CAO含量，F(xiàn)類(lèi)粉煤灰10，C類(lèi)粉煤灰40序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)要求9安定性雷氏夾沸煮后增加距離（MM）C類(lèi)粉煤灰50注F類(lèi)由無(wú)煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰；C類(lèi)由褐煤或次煙煤煅燒收集的粉煤灰410抽拔膠管4101為了大力提倡新工藝、新方法，我項(xiàng)目部經(jīng)過(guò)考察后擬采用橡膠抽拔管作為預(yù)應(yīng)力孔道成型工具。抽拔膠管是一種用于混凝土構(gòu)件小直徑成孔的新型芯模，它主要為橋梁上形成較小預(yù)應(yīng)力孔而設(shè)計(jì)，能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)成孔要求。它是利用其高強(qiáng)度，高彈性和橡膠體積不可壓縮性能，在管體軸向受力時(shí)，會(huì)軸向伸長(zhǎng)，徑向自然彎細(xì)。具有抽拔有力，施工方便，可反復(fù)使用，壽命長(zhǎng)，預(yù)留孔孔壁光滑，且抽拔時(shí)不受混凝土凝固時(shí)間的限制等特點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益是顯而易見(jiàn)的。抽拔橡膠管采用全膠軟管。全膠軟管應(yīng)無(wú)表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度不應(yīng)大于3MM、深度不應(yīng)大于15MM，且每米不多于一處；外徑偏差4MM；不圓率應(yīng)小于20；硬度（邵氏A型）為655；拉伸強(qiáng)度不小于12MPA，扯斷伸長(zhǎng)率不小于350，300定伸強(qiáng)度不小于6MPA。4102定位網(wǎng)設(shè)置直線(xiàn)段50CM，曲線(xiàn)段不超過(guò)40CM，定位網(wǎng)鋼筋采用12MM的Q235光圓鋼筋，凈空尺寸大于膠管23MM。定位網(wǎng)鋼筋要焊接成型，并與梁體鋼筋連接牢固。膠管須從梁端穿入定位網(wǎng)上的預(yù)留孔道中。膠管安裝完畢后，應(yīng)檢查其位置是否正確，誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，管道曲線(xiàn)應(yīng)圓順。灌筑完成根據(jù)環(huán)境溫度，進(jìn)行抽拔橡膠管抽拔作業(yè)。卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)在臺(tái)座附近，將轉(zhuǎn)向滑輪設(shè)在臺(tái)座的錨環(huán)上。利用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽拉綁在鋼絲繩上的麻繩來(lái)抽拔橡膠管。抽拔時(shí)注意施工人員的安全，特別是橡膠管快被完全抽出時(shí)。411預(yù)埋件主梁預(yù)制時(shí)，除注意按本冊(cè)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件外，橋面系、伸縮縫、護(hù)欄及其它相關(guān)附屬構(gòu)造，均應(yīng)參照有關(guān)圖紙施工，防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋必須預(yù)埋在預(yù)制梁內(nèi)。混凝土澆筑前必須按照?qǐng)D紙逐一檢查各預(yù)埋件的型號(hào)、數(shù)量、位置等，經(jīng)檢查簽證后才可以進(jìn)行混凝土的澆筑。5鋼筋工程51鋼筋下料成型511鋼筋加工及綁扎分兩部分，鋼筋加工在鋼筋加工車(chē)間內(nèi)進(jìn)行，然后用平板車(chē)運(yùn)至制梁臺(tái)座開(kāi)始綁扎。512根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，提出下料單，工班據(jù)以下料、加工。513鋼筋在加工彎制前要調(diào)直并清理干凈，不得有油漬、漆污、水泥漿等。514工班下料時(shí)，要根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。515鋼筋要在常溫下加工，不能加熱。彎制鋼筋從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤一次完成。516T梁螺紋鋼筋宜采用雙面搭接焊。其搭接長(zhǎng)度5D，且不得有鋼筋燒傷及咬邊得現(xiàn)象，焊接完成后續(xù)保證2根鋼筋同軸線(xiàn)，鋼筋軸線(xiàn)在接頭處的彎折角不大于4。517焊接接頭按每200個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，規(guī)定抽取試件作冷彎和抗拉試驗(yàn)，合格后方可使用。518通長(zhǎng)鋼筋焊接在鋼筋加工車(chē)間進(jìn)行，鋼筋焊接完成后用特制的簡(jiǎn)易車(chē)運(yùn)至制梁臺(tái)座處。氣溫低于5時(shí)，應(yīng)采取措施，否則不得進(jìn)行鋼筋施焊作業(yè)。519鋼筋成型前要事先放出鋼筋大樣，根據(jù)大樣試彎三根合格后方可大批成型。鋼筋彎曲成型嚴(yán)格控制彎鉤（90）尺寸及鋼筋凈保護(hù)層厚度，允許偏差5MM0MM。5110冬季電弧焊接時(shí)，要有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。52鋼筋綁扎鋼筋綁扎在制梁臺(tái)座上進(jìn)行以提高生產(chǎn)效率、減少鋼筋二次搬運(yùn)的過(guò)程、頂（翼緣）板與底肋板鋼筋分開(kāi)綁扎，肋板鋼筋綁扎完成并報(bào)檢后，拼裝肋板模板后方可進(jìn)行翼板鋼筋綁扎。521鋼筋綁定位架用型鋼制作，其外形分別按照梁體肋板形狀制作，縱向按照鋼筋的間距焊定位筋，以保證鋼筋對(duì)位準(zhǔn)確，操作方便。522鋼筋綁扎注意要考慮梁體張拉后的壓縮量,當(dāng)梁體底肋板鋼筋綁扎完成后，抽拔膠管在梁體底肋板鋼筋綁扎臺(tái)位上進(jìn)行安裝定位。523為保證抽拔膠管位置準(zhǔn)確，縱向每50CM設(shè)置一道定位網(wǎng)。抽拔膠管須保證平順，抽拔膠管與鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。524定位網(wǎng)鋼筋要與肋板鋼筋焊接在一起，定位網(wǎng)的網(wǎng)眼凈尺寸要比橡膠管管外徑大23MM。525鋼筋綁扎時(shí)，其扎絲頭均須進(jìn)入鋼筋區(qū)域內(nèi)，不得外伸至保護(hù)層內(nèi)。526保護(hù)層墊塊采用細(xì)石混凝土墊塊，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度要高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于04。墊塊要按照鋼筋直徑制成十字型凹槽狀，綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，墊塊底部采用錐形。527保護(hù)層墊塊的設(shè)置要求如下墊塊呈梅花形布置，側(cè)面和底面至少為4個(gè)/M2。528鋼筋安裝完成后需經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報(bào)監(jiān)理工程師檢查后方可安裝模板。預(yù)應(yīng)力管道（抽拔膠管）、鋼筋加工及安裝誤差見(jiàn)下表預(yù)應(yīng)力管道（抽拔膠管）、鋼筋加工及安裝允許誤差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（MM）距跨中4M范圍內(nèi)41預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道位置與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4M范圍外62受力鋼筋全長(zhǎng)103彎起鋼筋的彎折位置204箍筋內(nèi)凈尺寸35橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）156底板鋼筋間距及位置偏差87箍筋間距及位置偏差158保護(hù)層厚度5，09其他鋼筋偏移量206模板制安61模板制作611為確保T梁混凝土外觀質(zhì)量，保證T梁預(yù)制周期滿(mǎn)足總工期要求，T梁預(yù)制用模板均采用新制鋼模，共10套模板，其中中梁模板6套，邊梁模板4套，中梁模板數(shù)量與邊梁模板數(shù)量之比同中梁數(shù)量與邊梁數(shù)量之比吻合。612模板在設(shè)計(jì)制造時(shí)，要有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能夠多次反復(fù)使用不至產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。613側(cè)模采用分段制造，制造要求如下模板接縫處要嚴(yán)密，焊縫采用熔透焊，焊縫打磨平整，預(yù)留工地組拼的接縫須采用刨邊對(duì)接，預(yù)拼后對(duì)接縫不大于2MM，錯(cuò)臺(tái)不大于1MM，板面不平整度小于2MM/M。614模板與混凝土接觸面的面板焊縫要打磨平整，不能有焊疤、凹坑、燒傷等現(xiàn)象。615為保證梁體底面平整，在底座表面設(shè)有6MM鋼板。62反拱度設(shè)置621底座設(shè)置向下的二次拋物線(xiàn)反拱，以防由于張拉起拱而影響橋面板的厚度。622邊跨臺(tái)座底座反拱為20MM，中跨臺(tái)座底座反拱為15MM。623我部將綜合第一片梁張拉后起拱值及預(yù)計(jì)存放時(shí)間進(jìn)行調(diào)整臺(tái)座反供數(shù)值，以指導(dǎo)后續(xù)的T梁預(yù)制。30MT梁制梁臺(tái)座反拱表臺(tái)座縱向（M）15105跨中51015邊跨制梁臺(tái)座反拱值MM011182018110中跨制梁臺(tái)座反拱值MM061315136063側(cè)模板安裝631T梁模板由專(zhuān)業(yè)廠家加工成型，運(yùn)到工地后先進(jìn)行試拼，主要檢查模板是否有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性，接縫是否嚴(yán)密，各部尺寸是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。試拼無(wú)誤后對(duì)其面板進(jìn)行打磨，涂油，防止銹蝕。側(cè)模外用油漆編號(hào)，便于安裝模板。632T梁模板安裝前為防止底板漏漿，在臺(tái)座側(cè)面貼上橡膠軟條。用龍門(mén)吊吊裝，吊裝時(shí)遵循“慢吊，輕放”的原則，防止模板碰撞變形。側(cè)模從中間向兩邊對(duì)稱(chēng)拼裝，先拼裝臺(tái)座中間兩塊側(cè)模，定好后，連接臺(tái)座對(duì)拉桿。調(diào)節(jié)翼板橫坡后，即可連接梁頂對(duì)拉桿。對(duì)拉桿連接后，用水準(zhǔn)儀復(fù)核此模板高度，合格后可向兩邊對(duì)稱(chēng)拼裝側(cè)模。兩塊模板面板連接處可采用軟橡膠條填塞，待面板夾緊，橡膠擠壓變形堵住面板之間的空隙，能有效防止漏漿。全套側(cè)模拼裝完畢后，測(cè)量人員及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查模板線(xiàn)形，高度，翼板橫坡，端、中橫隔板等，檢查合格后，安裝端頭錨墊板，再安裝端頭及齒板模板。64端模安裝641肋板鋼筋吊裝就位后安裝端模。642端模安裝時(shí)橡膠管要逐根與端模上錨墊板孔對(duì)應(yīng)穿入，橡膠管穿進(jìn)時(shí)要緩慢平穩(wěn)，端模兩側(cè)同步移動(dòng)，不得強(qiáng)行推進(jìn)。643端模安裝后，檢查梁長(zhǎng)及梁寬，錨墊板要與預(yù)應(yīng)力孔道軸線(xiàn)垂直并與端模密貼。65模板安裝允許誤差序號(hào)項(xiàng)目要求檢查方法1模板總長(zhǎng)10MM尺量檢查各不少于3處2底模板寬5MM、0尺量檢查各不少于5處3底模板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差2MM拉線(xiàn)量測(cè)4橋面板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差10MM拉線(xiàn)量測(cè)5模板傾斜度偏差3吊線(xiàn)尺量檢查各不少于5處6側(cè)、底模不平整度2MMM1M靠尺和塞尺檢查各不少于5處序號(hào)項(xiàng)目要求檢查方法7橋面板寬10MM尺量檢查不少于5處8底板厚度10MM、0尺量檢查不少于5處9頂板厚度10MM、0尺量檢查不少于5處10端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3MM尺量檢查7混凝土施工71混凝土配合比711本工程采用強(qiáng)度等級(jí)為425水泥，質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1752007要求的規(guī)定，摻和料采用粉煤灰，每立方混凝土膠凝材料總量不高于500KG/M3，水灰比不大于035。對(duì)由外加劑帶入混凝土的堿含量應(yīng)進(jìn)行控制。每立方米混凝土的總含堿量，對(duì)特殊大橋和重要橋梁不宜大于18KGM3。712混凝土必須具有較好的和易性，塌落度在1216CM范圍內(nèi)。713為提高混凝土的早期強(qiáng)度及改善混凝土和易性，要摻用減水劑及其他外加劑，其摻量由試驗(yàn)確定。72混凝土攪拌721開(kāi)盤(pán)前試驗(yàn)人員要嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天要隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。計(jì)算每盤(pán)混凝土實(shí)際需要的各種材料用量。水、膠凝材料及外加劑的用量要準(zhǔn)確到1，粗細(xì)骨料的用量要準(zhǔn)確到2。722混凝土配料和計(jì)量混凝土配料必須按試驗(yàn)通知單進(jìn)行，并有試驗(yàn)人員值班。723開(kāi)盤(pán)前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)所使用的原材料與配合比通知單是否相符、數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁。724開(kāi)盤(pán)前要校核上料計(jì)量裝置，使誤差控制在規(guī)定允許的范圍內(nèi)，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否完好，保證開(kāi)盤(pán)后設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。725開(kāi)盤(pán)前要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)情況，對(duì)各種不利氣候有相應(yīng)的準(zhǔn)備措施，如冬、夏季的施工措施、砂石料保溫或降溫措施、雨天的防雨措施等。726開(kāi)盤(pán)前要檢查拌合機(jī)、灌筑、振搗等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、水、電、汽的供應(yīng)情況。727開(kāi)盤(pán)前，要辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。728混凝土原材料計(jì)量后，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻?29混凝土采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，攪拌時(shí)間不少于120S，也不大于180S。7210炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，要采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟龋虮M可能在早上和下午攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不大于30。7211冬季攪拌混凝土前，要先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿(mǎn)足混凝土最低入模溫度（不小于5）要求。要優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不高于80。當(dāng)加熱水還不能滿(mǎn)足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不高于60。水泥、外加劑及礦物摻和料不得直接加熱。7212減水劑采用溶液加入，為充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌和時(shí)其溶液用后添法，加入減水劑后，混凝土拌和料在攪拌機(jī)中持續(xù)攪拌時(shí)間不得少于30S。7213根據(jù)設(shè)計(jì)配合比及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的砂石含水率計(jì)算出施工配合比。對(duì)前三盤(pán)逐盤(pán)測(cè)試混凝土的坍落度、溫度、含氣量，觀測(cè)其和易性。73混凝土的運(yùn)輸梁體砼采用砼拌合站集中拌合，用砼輸送車(chē)將砼運(yùn)至龍門(mén)吊作業(yè)范圍內(nèi)，龍門(mén)吊吊起料斗向模板內(nèi)灌注。74混凝土的澆筑澆筑混凝土前，要仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/M2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。梁體混凝土采用一次性連續(xù)灌筑成型。單片梁混凝土灌筑時(shí)間不超過(guò)6H或不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。預(yù)制梁混凝土拌和物入模前含氣量要控制在2040，模板溫度在535，混凝土拌和物入模溫度在530。梁體混凝土的灌筑順序及要求如下澆筑T梁混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、護(hù)欄、泄水管、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無(wú)誤后方能澆筑。施工時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋位置準(zhǔn)確。梁端2M范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密，特別是錨下混凝土，應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。T梁澆筑砼分層分段進(jìn)行，首先澆筑底至板馬蹄型部位，然后澆筑肋板，最后澆筑頂板和翼板。砼澆筑時(shí)采用從一端向另一端澆筑進(jìn)行，為保證端頭砼的強(qiáng)度，澆筑到離端頭5M左右時(shí)，重新從另一端頭開(kāi)始向中間澆筑，橫隔板與主梁砼同時(shí)澆筑。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過(guò)30CM，上下層澆注時(shí)相隔不宜超過(guò)1小時(shí)當(dāng)氣溫在30以上時(shí)或15小時(shí)當(dāng)氣溫在30以下時(shí)。上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能澆注，以保證砼有良好的密實(shí)度。砼振搗以安裝在側(cè)模支架上的附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)器為輔。附著式振動(dòng)器按梅花形布置，水平間距為10M。砼振搗與灌注配合進(jìn)行，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)，依砼密實(shí)度而調(diào)整。密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面泛漿。灌注上翼板砼時(shí)，以插入式振動(dòng)器為主。在梁體混凝土灌筑過(guò)程中，要指定專(zhuān)人值班檢查模板、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)要及時(shí)擰緊，漏漿處要及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，要及時(shí)調(diào)整保證位置正確?；炷琳駬v過(guò)程中，嚴(yán)禁棒頭和抽拔膠管、鋼模及預(yù)埋件相接觸。混凝土灌筑入模時(shí)下料,要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行。安排專(zhuān)人測(cè)量混凝土入模溫度和鋼模溫度，并做好記錄?；炷琳駝?dòng)時(shí)間，要以表面沒(méi)有氣泡逸出，混凝土表面平坦泛漿以及混凝土面不再下沉為宜。混凝土振搗要有專(zhuān)人指揮、檢查，振搗要定人定點(diǎn)分區(qū)包干、責(zé)任到人。操作插入式振動(dòng)器時(shí)要快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的15倍（約40CM），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20S30S，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50100MM為宜。為保證橋面混凝土密實(shí)、平整、坡度順暢，砼澆筑完成后初凝之前對(duì)T梁頂板表面進(jìn)行人工拉毛處理，以方便后續(xù)橋面砼施工。75混凝土質(zhì)量檢查751灌筑一片梁制取抗壓試件不少于6組，其中標(biāo)養(yǎng)試件3組，同條件試件3組，每組試件為三件一組，試件尺寸為150150150MM。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28D混凝土立方體強(qiáng)度2組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7D混凝土立方體強(qiáng)度1組。同條件養(yǎng)護(hù)試件3組，作為拆模、張拉等工序的強(qiáng)度依據(jù)。752除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，施工用試件隨梁體養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)條件與梁體養(yǎng)護(hù)條件相同。753當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件要立即放入標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。施工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期或試壓為止。76混凝土的冬季施工761凡灌筑現(xiàn)場(chǎng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)，混凝土工程要按冬季施工有關(guān)規(guī)定辦理。762在冬季施工條件下，拌合用水、砂、石骨料等要符合下列要求當(dāng)氣溫在05時(shí)A水加溫到60。B砂、石骨料有冰雪時(shí)，要通蒸汽加熱到0以上，并融化冰雪C混凝土出拌合機(jī)溫度不低于10，入模溫度不低于5。當(dāng)氣溫在510時(shí)A水加溫到80；砂、石料加熱到0以上。B砂、石料與熱水先拌勻后，再加水泥攪拌。C混凝土出拌合機(jī)溫度不低于15，入模溫度不低于10。763當(dāng)氣溫低于10時(shí)，不灌筑混凝土。764砂、石骨料加溫采用在砂石料存放棚內(nèi)加溫，砂石棚要求密閉，加溫方法可采用煤爐空氣加熱法、蒸汽加熱法等，其中以空氣加熱法為優(yōu)。765加溫的砂、石料數(shù)量要能滿(mǎn)足灌筑一片梁的要求，加溫工作要在使用前進(jìn)行。766混凝土灌筑前先在制梁臺(tái)座蒸養(yǎng)棚內(nèi)利用煤爐升溫，灌筑完成46H后開(kāi)始通蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間要保持棚溫不低于5，灌筑完4H后方可升溫，升溫速度不得大于10/H，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不超過(guò)45，混凝土芯部溫度不超過(guò)60，最大不得超過(guò)65；降溫速度不得大于10/H。767向拌合機(jī)送料時(shí)，避免水泥直接與熱水接觸，要先加砂、石，后加熱水翻拌，再加入水泥進(jìn)行拌合，其拌合時(shí)間一般較常溫施工時(shí)延長(zhǎng)1分鐘。768在冬季施工時(shí)，模板內(nèi)常積冰、雪，灌筑混凝土前，一定要將冰雪融化，并將融化水排除。如遇氣溫變化，要及時(shí)用篷布遮蓋已立好的模板，以減少積存模板之內(nèi)的冰雪。77混凝土的夏季施工771當(dāng)室外溫度超過(guò)35或混凝土拌合物出盤(pán)溫度達(dá)到25及以上時(shí)，要按夏季施工辦理。如改變混凝土灌筑時(shí)間，盡量安排在上午1100以前灌筑完或下午1600以后開(kāi)盤(pán)灌筑。772夏季施工砂石料要進(jìn)入有大棚內(nèi)。當(dāng)混凝土的出盤(pán)溫度超過(guò)25時(shí)，要采取降溫措施。如對(duì)砂石料灑水降溫或用冰水?dāng)嚢杞禍亍?73若混凝土出盤(pán)溫度超過(guò)25或氣溫過(guò)高還要對(duì)模板外表面灑水降溫，混凝土輸送泵管要用濕麻袋覆蓋并經(jīng)常灑水降溫。灑水時(shí)要注意不得將水灑入模板內(nèi)。在有條件的情況下將模板及鋼筋進(jìn)行遮蓋。8混凝土養(yǎng)護(hù)81混凝土制動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)811在自然氣溫較高，生產(chǎn)臺(tái)座周期允許以及其它一些保證梁體不致開(kāi)裂的措施的情況下，擬采用自動(dòng)噴淋灑水養(yǎng)護(hù)。812當(dāng)T梁頂板混凝土灌筑完畢、要盡量減少暴露時(shí)間，并用塑料薄膜緊密覆蓋防止水分蒸發(fā)。當(dāng)溫度較高、氣候干燥時(shí)要灑水保濕?；炷脸跄骉梁面板要用土工布或麻袋覆蓋，但不得污染梁面。813梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。814灑水次數(shù)要以混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。一般的白天以12小時(shí)一次，晚上4小時(shí)一次。815灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間從灌筑開(kāi)始計(jì)時(shí)，養(yǎng)護(hù)實(shí)際不少于7天。816在對(duì)梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，要對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長(zhǎng)。817當(dāng)氣溫在10以下時(shí)，梁體要采取保溫保濕措施。818當(dāng)日平均氣溫低于5，不得進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。82混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)821梁體混凝土灌筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩。822溫度表的布置要合理，要能測(cè)量出梁體各部位的溫度。823梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)的最高溫度不得超過(guò)50。824梁體混凝土蒸養(yǎng)階段分為靜停混凝土灌筑完畢后靜停24小時(shí)。在冬季，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，灌筑完畢后進(jìn)行低溫預(yù)養(yǎng)，預(yù)養(yǎng)溫度為510。升溫升溫速度每小時(shí)不得超過(guò)10。恒溫3048小時(shí)，恒溫溫度50以?xún)?nèi)。降溫降溫速度每小時(shí)不大于5，要從恒溫溫度降至與自然氣溫相差不大于15。825混凝土從開(kāi)始升溫到降溫結(jié)束整個(gè)過(guò)程中，梁體兩端與跨中和T梁內(nèi)、外側(cè)之間相對(duì)溫差不大于10。826梁體在預(yù)制及蒸養(yǎng)過(guò)程中，梁體兩端與跨中和T梁內(nèi)、外側(cè)之間相對(duì)溫度不大于10。蒸汽管道布在底模下部?jī)蓚?cè)。827梁體混凝土蒸養(yǎng)在升溫過(guò)程中，升溫速度要均勻，每半小時(shí)觀察一次溫度表，根據(jù)讀數(shù)適當(dāng)調(diào)整蒸汽閥們。828梁體蒸養(yǎng)結(jié)束后，要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并按灑水養(yǎng)護(hù)工藝辦理。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5時(shí)，梁體表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對(duì)混凝土面灑水。9模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)階段要對(duì)混凝土的暴露表面作好充分的覆蓋工作，同時(shí)用與環(huán)境溫度基本相同的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保拆模前表層溫度與環(huán)境溫度之差小于15，以避免混凝土出現(xiàn)溫度裂紋。91端模拆除911拆端模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1520MPA即可拆除。912拆去端模上錨墊板的連接螺栓；913脫模時(shí)，禁止生拉硬撬，以免損壞梁體。92外模拆除921當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到達(dá)到1520MPA時(shí)拆除，方允許拆除外模。922拆外模前要檢查所有的連接螺栓是否拆掉，尤其是側(cè)模與底模連接的螺栓要仔細(xì)檢查不得漏拆。923外模拆除后要及時(shí)在翼緣板、底肋板及上腋角處噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑。924拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層溫差、混凝土表層與環(huán)境溫差不大于15；且要保證棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，待表層混凝土冷卻至5以下時(shí)才可拆除模板。925大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不能拆模。926拆模時(shí)先備好吊具，不能用大錘敲擊以防損壞梁體和模板。927T梁模板拆除采用20T龍門(mén)吊施工。10預(yù)應(yīng)力張拉101鋼絞線(xiàn)束制作1011領(lǐng)取鋼絞線(xiàn)要按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤(pán)檢查領(lǐng)料。1012鋼絞線(xiàn)下料要在特制的放盤(pán)筐中進(jìn)行，防止鋼絞線(xiàn)彈出傷人和扭絞。1013散盤(pán)后的鋼絞線(xiàn)要細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理。1014鋼絞線(xiàn)按孔道長(zhǎng)度2300MM作為下料依據(jù)（此為標(biāo)準(zhǔn)梁長(zhǎng)）。下料要在平整的水泥地面上進(jìn)行。鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)30MM。1015鋼絞線(xiàn)下料時(shí)切割口兩側(cè)各30MM處用鐵絲綁扎，下料要采用砂輪鋸切割。1016鋼絞線(xiàn)要根據(jù)各孔道的長(zhǎng)度分別編束綁扎，綁扎用1MM鐵絲纏繞扎緊，綁扎間隔不大于15米，編束后的鋼絞線(xiàn)要順直不得扭結(jié)。1017編束后的鋼絞線(xiàn)按編號(hào)分類(lèi)存放，搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3米，端部懸出長(zhǎng)度不得大于15米。102鋼絞線(xiàn)穿束1021鋼絞線(xiàn)穿放前要清除孔道內(nèi)雜物，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)或人工整束穿放，穿入孔道內(nèi)的鋼絞線(xiàn)要整齊順直，直線(xiàn)段每1米用扎絲捆扎一道，曲線(xiàn)段每05米用扎絲捆扎一道，以防止鋼絞線(xiàn)相互纏繞。1022鋼絞線(xiàn)穿入梁體后若擺放時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)將裸漏在外的鋼絞線(xiàn)采用塑料薄膜包裹等措施防止銹蝕。103千斤頂與油表校正1031張拉千斤頂采用前卡式液壓千斤頂，千斤頂在預(yù)施應(yīng)力前必須經(jīng)過(guò)校正，確定其校正系數(shù)，校正系數(shù)不得大于105。校正工作按以下方法進(jìn)行。1032壓力環(huán)（或測(cè)力計(jì)）校正方法將千斤頂及壓力環(huán)（或測(cè)力計(jì)）安裝在固定的框架中，用已校正過(guò)的壓力表與千斤頂配套校驗(yàn)。油表每5MPA一級(jí)，測(cè)出相應(yīng)的壓力環(huán)（或測(cè)力計(jì)）的千分表讀數(shù)，并換算成相應(yīng)的壓力值。1033校正千斤頂用的壓力環(huán)（或測(cè)力計(jì)）必須在有效期內(nèi)，壓力環(huán)（或測(cè)力計(jì)）的校驗(yàn)有效期為一年。1034張拉千斤頂在下列情況下必須重新進(jìn)行校驗(yàn)張拉了300次以后；張拉油頂使用6個(gè)月以后；張拉千斤頂維修或更換配件以后；張拉千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常以后。1035本工程采用前卡式Y(jié)CQ千斤頂，張拉千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的10，每次加壓后維持5分鐘，壓力降低不超過(guò)3，否則要找出原因并處理，然后才進(jìn)行校驗(yàn)工作。1036油壓表的選用為本工程選用04級(jí)油壓表，剛好與千斤頂配套，每一個(gè)月校核一次。油壓表最大表盤(pán)讀數(shù)60MPA，每格讀數(shù)為05MPA，表盤(pán)直徑要大于15CM，油表為防震型。1037油壓表使用超過(guò)允許誤差或發(fā)生故障（如指針不回零）時(shí)必須重新校正。1038油泵的額定壓力宜為張拉力對(duì)應(yīng)壓力值的15倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的15倍。1039油泵的額定壓力宜為張拉力對(duì)應(yīng)壓力值的15倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的15倍。104預(yù)施應(yīng)力1041預(yù)施應(yīng)力前要作好如下準(zhǔn)備工作檢查梁體混凝土是否已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度要求、混凝土齡期是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則不允許預(yù)加應(yīng)力。張拉千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)，且工作正常，千斤頂張拉里為控制應(yīng)力為設(shè)計(jì)最大張拉應(yīng)力的12倍15倍，采取250T的千斤頂，油表為抗震型，其最大讀數(shù)為張拉力的152倍，表的精度應(yīng)不低于04級(jí)。檢查梁體混凝土表面，若有輕微的缺陷，允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理；缺陷較大者在預(yù)施應(yīng)力前修補(bǔ)好，且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將錨墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉；缺陷嚴(yán)重削弱梁體斷面者另行處理，暫不予張拉。檢查鋼絞線(xiàn)是否有銹、砂等雜質(zhì)，如有要清除，否則鐵銹、砂子會(huì)塞滿(mǎn)夾片的牙齒、縫隙，而導(dǎo)致滑絲。檢查梁體梁號(hào)或臺(tái)位號(hào)是否與通知單上內(nèi)容一致，梁體強(qiáng)度、齡期、是否滿(mǎn)足張拉要求，否則不允許預(yù)加應(yīng)力。根據(jù)張拉錨具規(guī)格的不同，選擇相應(yīng)的工具錨、限位板，將墊板取出，把工具錨旋入穿心套的內(nèi)螺紋上，旋到底后向回旋轉(zhuǎn)1/41/3圈，將工具錨孔位置與工作錨孔位置相對(duì)應(yīng)。檢查油泵車(chē)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和千斤頂?shù)囊簤河吐钒惭b是否正確，檢查千斤頂是否正常伸縮，并排除頂內(nèi)空氣；檢查鋼絞線(xiàn)外露工作錨是否有200毫米長(zhǎng)，并同時(shí)檢查鋼絞線(xiàn)頭是否有散頭，以免穿束困難，或影響張拉錨固，且鋼絞線(xiàn)表面應(yīng)無(wú)銹蝕和粘有水泥等雜物；1042預(yù)施應(yīng)力要采用雙控制，即以張拉控制應(yīng)力為主，并以鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過(guò)理論伸長(zhǎng)量的6，當(dāng)伸長(zhǎng)量超過(guò)6時(shí)要查明原因。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值要以10張拉力作為測(cè)量的初始值。1043張拉順序50N2100N3100N2100N11N20初始應(yīng)力010（測(cè)量初始伸長(zhǎng)量L01）應(yīng)力020（測(cè)量伸長(zhǎng)量L02）應(yīng)力050（測(cè)量伸長(zhǎng)量L05靜停5分鐘）補(bǔ)拉到050（錨固）。N30初始應(yīng)力010（測(cè)量初始伸長(zhǎng)量L01）應(yīng)力020（測(cè)量伸長(zhǎng)量L02）應(yīng)力050（測(cè)量伸長(zhǎng)量L05）應(yīng)力080（測(cè)量伸長(zhǎng)量L08）張拉控制應(yīng)力K（測(cè)量控制應(yīng)力伸長(zhǎng)量LK及夾片外露量、靜停5分鐘）補(bǔ)拉到K（錨固、測(cè)鋼絞線(xiàn)回縮量）。N2應(yīng)力050應(yīng)力080（測(cè)量伸長(zhǎng)量L0）張拉控制應(yīng)力K（測(cè)量控制應(yīng)力伸長(zhǎng)量LK、靜停5分鐘）補(bǔ)拉到K（錨固、測(cè)鋼絞線(xiàn)回縮量）。N10初始應(yīng)力010（測(cè)量初始伸長(zhǎng)量L01）應(yīng)力020（測(cè)量伸長(zhǎng)量L02）應(yīng)力050（測(cè)量伸長(zhǎng)量L05）應(yīng)力080（測(cè)量伸長(zhǎng)量L08）張拉控制應(yīng)力K（測(cè)量控制應(yīng)力伸長(zhǎng)量LK、靜停5分鐘）補(bǔ)拉到K（錨固、測(cè)鋼絞線(xiàn)回縮量）1044兩端同時(shí)加荷到020量測(cè)油缸外露量及工具夾片外露量，并在鋼絞線(xiàn)束上劃上記號(hào)，作為觀察滑絲的標(biāo)記；兩端同時(shí)繼續(xù)加荷到050、080、100，加載時(shí)千斤頂升壓、降壓要緩慢均勻，切忌突然加載、卸載，每級(jí)加載時(shí)均要測(cè)量油缸外露量并做好記錄，測(cè)量油缸外露量要指定專(zhuān)人，每次測(cè)量千斤頂油缸的同一位置。加載到05K、10K時(shí)要持荷5分鐘并維持油壓表讀數(shù)不變，測(cè)量工具夾片外露量，此時(shí)兩端記錄人分別計(jì)算該束鋼束的張拉伸長(zhǎng)值以保證張拉數(shù)據(jù)的雙控指標(biāo)（油表讀數(shù)控制為主，伸長(zhǎng)量校核）。梁兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主油缸充油，使鋼絞線(xiàn)束略為拉緊，充油時(shí)隨時(shí)調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線(xiàn)互相吻合，同時(shí)要注意使每根鋼絞線(xiàn)受力均勻。1045單端伸長(zhǎng)量計(jì)算公式為N1L南（北）（LL01）（L02L01）L1L夾片差，總伸長(zhǎng)K000量LL南L北，然后主油缸回油；鋼絞線(xiàn)束錨固，最后回油卸頂測(cè)量工作夾片外露量，張拉結(jié)束并在鋼絞線(xiàn)束上劃上記號(hào)，作為觀察滑絲的標(biāo)記。伸長(zhǎng)量計(jì)算公式中L鋼絞線(xiàn)總伸長(zhǎng)量（MM）L南（北）鋼絞線(xiàn)南、北端伸長(zhǎng)值（MM）L01初始應(yīng)力時(shí)油缸外露量（MM）0L02相鄰級(jí)應(yīng)力時(shí)油缸外露量（MM）L控制應(yīng)力時(shí)油缸外露量（MM）KL夾片差初應(yīng)力時(shí)工具夾片外露量與控制應(yīng)力時(shí)工具夾片外露量之差（MM）退頂錨固后工作夾片外露值（MM）要求外露量為56MM；N2L南（北）（L05L01）（L02L01）L1L夾片差，50控0000制應(yīng)力總伸長(zhǎng)量LL南L北，然后主油缸回油；鋼絞線(xiàn)束錨固，最后回油卸頂測(cè)量工作夾片外露量，張拉結(jié)束并在鋼絞線(xiàn)束上劃上記號(hào)，作為觀察滑絲的標(biāo)記。伸長(zhǎng)量計(jì)算公式中L鋼絞線(xiàn)總伸長(zhǎng)量（MM）L鋼絞線(xiàn)總伸長(zhǎng)量（MM）L南（北）鋼絞線(xiàn)南、北端伸長(zhǎng)值（MM）L01初始應(yīng)力時(shí)油缸外露量（MM）0L02相鄰級(jí)應(yīng)力時(shí)油缸外露量（MM）L0550控制應(yīng)力時(shí)油缸外露量（MM）0L0880控制應(yīng)力時(shí)油缸外露量（MM）L控制應(yīng)力時(shí)油缸外露量（MM）KL1自由端鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量（MM）L夾片差初應(yīng)力時(shí)工具夾片外露量與控制應(yīng)力時(shí)工具夾片外露量之差（MM）退頂錨固后工作夾片外露值（MM）要求外露量為56MM；L南（北）（LL08）（L08L05）L1L夾片差，總伸長(zhǎng)K000量LL南L北50LN3L南（北）（LL01）（L02L01）L1L夾片差，總伸長(zhǎng)K000量LL南L北，然后主油缸回油；鋼絞線(xiàn)束錨固，最后回油卸頂測(cè)量工作夾片外露量，張拉結(jié)束并在鋼絞線(xiàn)束上劃上記號(hào)，作為觀察滑絲的標(biāo)記。伸長(zhǎng)量計(jì)算公式中L鋼絞線(xiàn)總伸長(zhǎng)量（MM）L南（北）鋼絞線(xiàn)南、北端伸長(zhǎng)值（MM）L01初始應(yīng)力時(shí)油缸外露量（MM）0L02相鄰級(jí)應(yīng)力時(shí)油缸外露量（MM）L控制應(yīng)力時(shí)油缸外露量（MM）KL1自由端鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量（MM）L夾片差初應(yīng)力時(shí)工具夾片外露量與控制應(yīng)力時(shí)工具夾片外露量之差（MM）退頂錨固后工作夾片外露值（MM）要求外露量為56MM；保宜七標(biāo)預(yù)制T梁類(lèi)型統(tǒng)計(jì)表鋼絞線(xiàn)波紋管錨具梁位鋼束號(hào)鋼束長(zhǎng)MM股數(shù)共長(zhǎng)M共重KG總重（KG規(guī)格（MM長(zhǎng)度（M總長(zhǎng)（M規(guī)格套數(shù)合計(jì)一段引伸量N13064411337083711內(nèi)90291511型295N23067210306723377內(nèi)902911510型291邊梁N3305961030596336910457內(nèi)90298711510型2690N1306449275803037內(nèi)80291159型295N2306729276053039內(nèi)80291159型291邊跨中梁N33059692753630329108內(nèi)8029872159型2690中邊N130574103057433669423內(nèi)9029291510型2694N2306029275423032內(nèi)8029159型291梁N3305269274733025內(nèi)802958159型290N1305749275173030內(nèi)8029159型294N2306028244822695內(nèi)8029158型291跨中梁N33052682442126898414內(nèi)802987158型26901046張拉要兩端同時(shí)張拉，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。1047張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線(xiàn)上做記號(hào)，以作為張拉完畢24小時(shí)后對(duì)鋼絞線(xiàn)錨固情況的觀察依據(jù)。1048張拉完成后，要測(cè)量梁體上拱度和彈性壓縮值。實(shí)測(cè)上拱度值不許大于105倍的設(shè)計(jì)計(jì)算值。1049千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別是要避免大缸回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)而發(fā)生滑絲。10410在冬季施工