1總則11編制依據(jù)本施工方案依據(jù)以下規(guī)范并結合以往類似的施工經(jīng)驗及現(xiàn)場實際情況編制。111湖北省?？抵烈瞬咚俟镆瞬蜝YYCTJ7合同段施工圖設計第07D1、D2第一分冊、第二分冊、橋梁公用構造第T05冊。112湖北省?？抵烈瞬咚俟芬瞬蜭30M預應力混凝土先簡支后結構連續(xù)T形組合梁第T03冊。113湖北省?？抵烈瞬咚俟芬瞬螛蛄汗脴嬙斓赥05冊。114湖北省?？抵烈瞬咚俟芬瞬喂さ貙嶒炇覙藴驶ㄔO指導意見。115公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/TF502011116公路工程施工安全技術規(guī)范JTJ/07695117公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程JTJ05394118公路工程質量檢驗評定標準JTGF80/12004）119硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥G路工程集料試驗規(guī)程JTGE4220051111鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T2720011112預應力砼橋梁用金屬波紋管JG22520071113鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499220071114預應力混凝土鋼鉸線GBT522420031115中鐵大橋局股有限份公司危害辯識、風險評價和風險控制程序。12、適用范圍121本施工方案適用于中鐵大橋局保宜七標項目部戴家沖預制場760片T梁工程施工。122施工人員要嚴格按照本施工方案要求進行施工，值班技術人員及質檢人員要對施工的每個環(huán)節(jié)進行檢查監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)與本施工方案規(guī)定不符要及時予以糾正。123本方案未盡事宜，要按國家現(xiàn)行有關技術規(guī)范和規(guī)程辦理。2梁場建設21梁場概況本合同段只設置一座預制梁場，梁場建設遵守法律法規(guī)的規(guī)定和符合有關主管部門的規(guī)定要求，遵循“因地制宜，節(jié)約土地，保護環(huán)境，安全可靠，規(guī)范有序，功能完備，布設合理，方便生活，滿足生產(chǎn)”的原則。梁場設在主線路基上，里程范圍為K138213K138588，占地約26畝。長度為375M，其中K138588處頂面高程為208340M,K138213M處高程為213191M，縱坡度為1278。K138283M處有一道蓋板涵，長度為46M，在路基填筑之前將此涵洞先完成，待涵洞完成后在進行梁場段的路基填筑，為了綜合考慮少占耕地及施工便道的設置，梁場縱向中線與路基縱向軸線存在偏差，整個梁場往線路右側整體偏移。梁場左邊線與路基邊線重合，梁場右邊線往路基右側擴寬215M。本梁場共設置臺座35個，其中中跨制梁臺座20個、邊跨制梁臺座15個，存梁臺座50個，并考慮雙層存梁，總計存梁135片。預制梁場配置80TLP38M梁龍門吊移梁及T梁安裝時發(fā)梁使用、2臺20TLP34M門吊作為工作吊，作為拼拆模板使用。（具體布置詳見保宜七標梁場平面布置圖）22場地硬化預制梁場場地硬化為基層為20CM厚碎石墊層，面層為15CM厚C20砼；一般行車道路，基層為15CM厚碎石墊層，面層為20CM厚C20砼；發(fā)梁通道，基層為20CM厚碎石墊層，面層為25CM厚C30砼。梁場主通道及發(fā)梁區(qū)排水溝采用現(xiàn)澆框架結構，基礎適當加強，以滿足車輛通行需要。梁場場地縱坡為1278，以滿足排水需要，生產(chǎn)、生活區(qū)應做好污水排放以及垃圾處理工作，以防止污染環(huán)境。23梁場配套設置預制梁場設辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、材料庫房、施工車輛（運梁）通道等，劃分合理，滿足各項要求。24龍門吊機龍門吊機的軌道由小里程K138213制梁區(qū)延伸至嚴河1橋0橋臺處K138588處。本梁場設置2臺80TLP38M梁龍門吊，兩臺20TLP34M龍門吊。80TLP38M軌道長為3818米，20TLP34M龍門吊軌道長為2193米。25臺座設置制梁臺座采用C30混凝土澆筑，底模為鋼模，梁兩端底模設置橡膠墊塊，用于緩沖預應力張拉時兩端的應力集中變形，防止兩端開裂。制梁臺座中心間距為44M，凈間距23M，方便吊裝模板。臺座間橫向靜間距為1235M，方便砼澆筑及橡膠抽拔膠管安裝及拔出施工作業(yè)。存梁臺座設4組，共25個，考慮雙層存梁，共存梁100片；制梁臺座設5組，共35個，制梁臺座和存梁臺座共能存梁135片。26梁場養(yǎng)生每個臺座均設梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設施，噴淋水壓能保證足夠水壓，確保每片梁均能養(yǎng)生到位，如有個別不到位的位置采用人工灑水養(yǎng)護，但必須保證T梁表面濕潤。在梁場大里程端頭設置存（匯）水井，循環(huán)利用。27施工用水、用電施工用水采用嚴河水庫挖井，采用無塔供水通過鍍鋅管引至梁場。梁場內設置相互關聯(lián)的排水、養(yǎng)護系統(tǒng)，日常降水由排水溝匯入沉淀池，經(jīng)沉淀凈化后，用于梁體養(yǎng)生，沉淀后的廢渣，污水定期清理。降水過多時，由排水溝排出梁場，匯入附近水系；降水過少不能滿足日常養(yǎng)護等施工用水時，采用嚴河水庫水源，凈化后用于施工生產(chǎn)使用。施工用電為農(nóng)電、目前已經(jīng)引入拌合站及鋼筋加工場，梁場并配備一臺30KW發(fā)電機1臺，以保證梁場在停電的狀態(tài)下正常施工，保證梁場作業(yè)不間斷。支線用絕緣好、無破損的電纜由鋼筋廠后方變壓器引出，經(jīng)混凝土拌合站北墻下，穿過施工便道引入到梁場內配電箱。再用電纜由配電箱引出，接到龍門吊等用電處。所用電纜線整齊布置、均設套管，穿過施工便道處電纜套硬質套管并作標記。3、工藝流程圖制梁臺座整修梁體鋼筋綁扎抽拔膠管、預埋件、錨墊板安裝鋼筋加工端模、側模安裝涂刷脫模劑梁體砼澆筑梁體砼養(yǎng)護清理預應力孔道梁體砼繼續(xù)養(yǎng)護至設計張拉要求穿鋼絞線束，安裝錨具預應力束張拉孔道壓漿封端、移梁制作試件壓漿機檢驗張拉機具檢驗砼拌制及運輸模板拆除質量檢查，驗收出場模板加工鋼絞線下料、編束制作試件錨具檢驗注帶的為質量控制點；帶為特殊過程4原材料的質量標準和技術要求41鋼絞線311預應力鋼絞線的技術條件要符合GBT52242003標準，其力學性能要符合下表規(guī)定鋼絞線公稱直徑MM直徑偏差MM強度級別MPA整根鋼絞線的最大負荷KN屈服負荷KN伸長率1000H松馳率不大于彈性模量GPA412鋼絞線進料必須具有技術條件證明書。材料部門要按技術條件證明書進行驗收。驗收按批進行，每批由同一牌號、同一批號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線組成。從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復檢，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量不大于60T。413材料部門要對進場鋼絞線進行外觀、尺寸檢查，除直徑不得超過規(guī)定允許公差外，其表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘接力的物質，也不得有機械損傷、死彎、氣孔、銹跡、氧化皮等，允許有浮銹但不得銹蝕成目視可見的麻坑。鋼絞線內不要有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。414供應商要提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。415鋼絞線切斷后應是不松散的或可以不困難地捻正到原來的位置。416鋼絞線運輸要有雨布遮蓋。要分批堆放，并做上標識。貯存要使鋼絞線離地不小于30CM以上。嚴禁粘污油脂及具有腐蝕性物質，嚴禁堆積，以免壓彎砸傷。42錨具夾具421錨具采用45優(yōu)質碳素結構鋼，夾片采用40CR鋼制造，制造錨具的材料要符合JGJ852002標準的規(guī)定。422錨具產(chǎn)品所使用的材料必須符合設計要求，并有機械性能、化學成份合格證明書，質量保證書或驗收試驗報告，外購錨具須有生產(chǎn)廠家合格證。每批產(chǎn)品的數(shù)量是指同一類產(chǎn)品，同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量，每批不得超過1000套。級松馳初始負荷不小于70公稱最大負荷80公稱最大負荷15200402186025922035254519543非預應力鋼筋431非預應力鋼筋要符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB149922007）、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB149912008）、的有關規(guī)定。對HRB335鋼筋還要符合碳含量不大于05的規(guī)定。鋼筋力學性能要符合下表要求S（或P02）MPABMPA5牌號公稱直徑MM不小于冷彎180D彎芯直徑A鋼筋公稱直徑HRB3356252850335490163A4AR23582023537025（5）DA梁場非預應力鋼筋包括以下幾種（I級）8、10,（II級）12、16、2528，共計6種。432鋼筋外觀無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。433鋼筋進場前由廠家提供出廠質量證明書和試驗報告單。進場后鋼筋要分批（每批不超過60T）抽樣，要做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。經(jīng)復驗合格后，方可入庫使用。434鋼筋要存放在干燥地點，最低點離地面不小于30CM，按照批號分堆存放，并掛上標識。不得粘污油脂、酸堿鹽等有害物質。44水泥441梁體混凝土和孔道壓漿用水泥選用品質穩(wěn)定425級的普通硅酸鹽水泥。442水泥的技術要求要滿足下表規(guī)定。水泥的技術要求序號項目技術要求1比表面積350M2/KG（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280M方孔篩篩余100（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量104堿含量0605熟料中的C3A含量86氯離子含量006序號項目技術要求7氧化鈣含量15443散裝水泥代表批量為200T。45外加劑451外加劑要采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間要有良好的相容性。外加劑的勻質性要符合混凝土外加劑（GB80762008）的規(guī)定。452外加劑的性能要滿足下表的要求序號項目指標1水泥凈漿流動度，MM2402硫酸鈉含量，503氯離子含量，014堿含量NA2O0658K2O,1005減水率，20用于配制非抗凍混凝土時306含氣量，用于配制抗凍混凝土時4530MIN1807坍落度保留值，MM60MIN1508常壓泌水率比，209壓力泌水率比，903D1307D12510抗壓強度比，28D12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，13513相對耐久性指標，200次8046拌和用水拌和用水的品質指標序號項目標準1PH值452不溶物，MG/L20003可溶物，MG/L20004氯化物（以CL計），MG/L5005硫酸鹽（以SO42計），MG/L6006堿含量（以NA2O計），MG/L1500461用拌和用水和蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30MIN，其初凝和終凝時間尚要符合水泥國家標準的規(guī)定。462用拌和用水配制的水泥砂漿或混凝土的28D抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90。463養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項目要符合上表的規(guī)定。47細骨料471細骨料要選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。本梁場采用的沙，細度模數(shù)為28。砂石料場集中堆放，可一次性存料2016M3。472細骨料的顆粒級配（累計篩余百分數(shù)）要滿足下表的規(guī)定。細骨料的累計篩余百分數(shù)（）區(qū)區(qū)區(qū)級配區(qū)篩孔尺寸MM1000005001001001002503552501501256535501025006385717041401603159580927085550160100901009010090除500MM和063MM篩檔外，砂的實際顆粒級配與上表中所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不大于5。473細骨料的細度模數(shù)為2630之間。474細骨料的堿活性首先采用巖相法對礦物組成及類型檢驗，然后用砂漿棒法檢測。且砂漿棒膨脹率小于010，否則要采取抑制堿骨料反應的技術措施。475采用天然河砂配制混凝土時，砂中有害物質的含量要符合下表的規(guī)定。砂中有害物質限值項目質量指標含泥量，20泥塊含量，01云母含量，05輕物質含量，05氯離子含量，002硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），05有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則要按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不低于095。當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，要進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。476細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失不超過8。細骨料的吸水率不大于2。48粗骨料481粗骨料要選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不采用巖砂碎石。本梁場粗骨料產(chǎn)地為宜昌夷陵小溪塔金獅石場，砂石料場集中堆放，可一次性存料3024M3。482粗骨料采用二級級配，采用525MM的碎石，510MM和1025MM碎石比例為73，粗骨料的松散堆積密度大于1500KG/M3，緊密空隙率小于40，吸水率小于2。483當粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不小于2。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標值進行控制，壓碎指標不大于10。484粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液法進行檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后的重量損失率要符合下表的規(guī)定。粗骨料的堅固性指標結構類型預應力混凝土結構質量損失率（）5485粗骨料中的有害物質含量要符合下表的規(guī)定。粗骨料的有害物質含量（）強度等級項目C50含泥量，05泥塊含量，01針、片狀顆?？偤?，5硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），05氯離子含量，002卵石中有機質含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色。當深于標準色時，要配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不小于095。486不得使用具有堿碳酸鹽反應活性的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。在試生產(chǎn)前要進行堿活性試驗，粗骨料的堿活性首先采用巖相法檢驗。若粗骨料含有堿硅酸反應活性礦物，則其砂漿棒膨脹率小于010，否則采取抑制堿骨料反應的技術措施。49礦物摻合料491礦物摻合料要選用品質穩(wěn)定的產(chǎn)品。492粉煤灰的技術要求要滿足下表的規(guī)定。粉煤灰的技術要求序號名稱技術要求1細度，122氯離子含量，0023需水量比，1004燒失量，305含水量，106SO3含量，37CAO含量，108游離CAO含量，F(xiàn)類粉煤灰10，C類粉煤灰40序號名稱技術要求9安定性雷氏夾沸煮后增加距離（MM）C類粉煤灰50注F類由無煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰；C類由褐煤或次煙煤煅燒收集的粉煤灰410抽拔膠管4101為了大力提倡新工藝、新方法，我項目部經(jīng)過考察后擬采用橡膠抽拔管作為預應力孔道成型工具。抽拔膠管是一種用于混凝土構件小直徑成孔的新型芯模，它主要為橋梁上形成較小預應力孔而設計，能滿足設計成孔要求。它是利用其高強度，高彈性和橡膠體積不可壓縮性能，在管體軸向受力時，會軸向伸長，徑向自然彎細。具有抽拔有力，施工方便，可反復使用，壽命長，預留孔孔壁光滑，且抽拔時不受混凝土凝固時間的限制等特點，經(jīng)濟效益、社會效益是顯而易見的。抽拔橡膠管采用全膠軟管。全膠軟管應無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質痕跡長度不應大于3MM、深度不應大于15MM，且每米不多于一處；外徑偏差4MM；不圓率應小于20；硬度（邵氏A型）為655；拉伸強度不小于12MPA，扯斷伸長率不小于350，300定伸強度不小于6MPA。4102定位網(wǎng)設置直線段50CM，曲線段不超過40CM，定位網(wǎng)鋼筋采用12MM的Q235光圓鋼筋，凈空尺寸大于膠管23MM。定位網(wǎng)鋼筋要焊接成型，并與梁體鋼筋連接牢固。膠管須從梁端穿入定位網(wǎng)上的預留孔道中。膠管安裝完畢后，應檢查其位置是否正確，誤差應在規(guī)定范圍內，管道曲線應圓順。灌筑完成根據(jù)環(huán)境溫度，進行抽拔橡膠管抽拔作業(yè)。卷揚機設在臺座附近，將轉向滑輪設在臺座的錨環(huán)上。利用卷揚機牽拉綁在鋼絲繩上的麻繩來抽拔橡膠管。抽拔時注意施工人員的安全，特別是橡膠管快被完全抽出時。411預埋件主梁預制時，除注意按本冊設計圖紙預埋鋼筋和預埋件外，橋面系、伸縮縫、護欄及其它相關附屬構造，均應參照有關圖紙施工，防撞護欄預埋鋼筋必須預埋在預制梁內?；炷翝仓氨仨毎凑請D紙逐一檢查各預埋件的型號、數(shù)量、位置等，經(jīng)檢查簽證后才可以進行混凝土的澆筑。5鋼筋工程51鋼筋下料成型511鋼筋加工及綁扎分兩部分，鋼筋加工在鋼筋加工車間內進行，然后用平板車運至制梁臺座開始綁扎。512根據(jù)設計圖紙，提出下料單，工班據(jù)以下料、加工。513鋼筋在加工彎制前要調直并清理干凈，不得有油漬、漆污、水泥漿等。514工班下料時，要根據(jù)梁體鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。515鋼筋要在常溫下加工，不能加熱。彎制鋼筋從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次完成。516T梁螺紋鋼筋宜采用雙面搭接焊。其搭接長度5D，且不得有鋼筋燒傷及咬邊得現(xiàn)象，焊接完成后續(xù)保證2根鋼筋同軸線，鋼筋軸線在接頭處的彎折角不大于4。517焊接接頭按每200個為一個驗收批，規(guī)定抽取試件作冷彎和抗拉試驗，合格后方可使用。518通長鋼筋焊接在鋼筋加工車間進行，鋼筋焊接完成后用特制的簡易車運至制梁臺座處。氣溫低于5時，應采取措施，否則不得進行鋼筋施焊作業(yè)。519鋼筋成型前要事先放出鋼筋大樣，根據(jù)大樣試彎三根合格后方可大批成型。鋼筋彎曲成型嚴格控制彎鉤（90）尺寸及鋼筋凈保護層厚度，允許偏差5MM0MM。5110冬季電弧焊接時，要有防雪、防風及保溫措施，并選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。52鋼筋綁扎鋼筋綁扎在制梁臺座上進行以提高生產(chǎn)效率、減少鋼筋二次搬運的過程、頂（翼緣）板與底肋板鋼筋分開綁扎，肋板鋼筋綁扎完成并報檢后，拼裝肋板模板后方可進行翼板鋼筋綁扎。521鋼筋綁定位架用型鋼制作，其外形分別按照梁體肋板形狀制作，縱向按照鋼筋的間距焊定位筋，以保證鋼筋對位準確，操作方便。522鋼筋綁扎注意要考慮梁體張拉后的壓縮量,當梁體底肋板鋼筋綁扎完成后，抽拔膠管在梁體底肋板鋼筋綁扎臺位上進行安裝定位。523為保證抽拔膠管位置準確，縱向每50CM設置一道定位網(wǎng)。抽拔膠管須保證平順，抽拔膠管與鋼筋相碰時，可適當移動梁體構造鋼筋或進行適當彎折。524定位網(wǎng)鋼筋要與肋板鋼筋焊接在一起，定位網(wǎng)的網(wǎng)眼凈尺寸要比橡膠管管外徑大23MM。525鋼筋綁扎時，其扎絲頭均須進入鋼筋區(qū)域內，不得外伸至保護層內。526保護層墊塊采用細石混凝土墊塊，其抗腐蝕能力和抗壓強度要高于構件本體混凝土，且水膠比不大于04。墊塊要按照鋼筋直徑制成十字型凹槽狀，綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會轉動，墊塊底部采用錐形。527保護層墊塊的設置要求如下墊塊呈梅花形布置，側面和底面至少為4個/M2。528鋼筋安裝完成后需經(jīng)質檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢查后方可安裝模板。預應力管道（抽拔膠管）、鋼筋加工及安裝誤差見下表預應力管道（抽拔膠管）、鋼筋加工及安裝允許誤差表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（MM）距跨中4M范圍內41預應力預留管道位置與設計位置的偏差距跨中4M范圍外62受力鋼筋全長103彎起鋼筋的彎折位置204箍筋內凈尺寸35橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）156底板鋼筋間距及位置偏差87箍筋間距及位置偏差158保護層厚度5，09其他鋼筋偏移量206模板制安61模板制作611為確保T梁混凝土外觀質量，保證T梁預制周期滿足總工期要求，T梁預制用模板均采用新制鋼模，共10套模板，其中中梁模板6套，邊梁模板4套，中梁模板數(shù)量與邊梁模板數(shù)量之比同中梁數(shù)量與邊梁數(shù)量之比吻合。612模板在設計制造時，要有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結構尺寸正確及預埋件的位置準確，且具有能夠多次反復使用不至產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。613側模采用分段制造，制造要求如下模板接縫處要嚴密，焊縫采用熔透焊，焊縫打磨平整，預留工地組拼的接縫須采用刨邊對接，預拼后對接縫不大于2MM，錯臺不大于1MM，板面不平整度小于2MM/M。614模板與混凝土接觸面的面板焊縫要打磨平整，不能有焊疤、凹坑、燒傷等現(xiàn)象。615為保證梁體底面平整，在底座表面設有6MM鋼板。62反拱度設置621底座設置向下的二次拋物線反拱，以防由于張拉起拱而影響橋面板的厚度。622邊跨臺座底座反拱為20MM，中跨臺座底座反拱為15MM。623我部將綜合第一片梁張拉后起拱值及預計存放時間進行調整臺座反供數(shù)值，以指導后續(xù)的T梁預制。30MT梁制梁臺座反拱表臺座縱向（M）15105跨中51015邊跨制梁臺座反拱值MM011182018110中跨制梁臺座反拱值MM061315136063側模板安裝631T梁模板由專業(yè)廠家加工成型，運到工地后先進行試拼，主要檢查模板是否有足夠的剛度，強度和穩(wěn)定性，接縫是否嚴密，各部尺寸是否滿足設計和規(guī)范要求。試拼無誤后對其面板進行打磨，涂油，防止銹蝕。側模外用油漆編號，便于安裝模板。632T梁模板安裝前為防止底板漏漿，在臺座側面貼上橡膠軟條。用龍門吊吊裝，吊裝時遵循“慢吊，輕放”的原則，防止模板碰撞變形。側模從中間向兩邊對稱拼裝，先拼裝臺座中間兩塊側模，定好后，連接臺座對拉桿。調節(jié)翼板橫坡后，即可連接梁頂對拉桿。對拉桿連接后，用水準儀復核此模板高度，合格后可向兩邊對稱拼裝側模。兩塊模板面板連接處可采用軟橡膠條填塞，待面板夾緊，橡膠擠壓變形堵住面板之間的空隙，能有效防止漏漿。全套側模拼裝完畢后，測量人員及現(xiàn)場技術人員檢查模板線形，高度，翼板橫坡，端、中橫隔板等，檢查合格后，安裝端頭錨墊板，再安裝端頭及齒板模板。64端模安裝641肋板鋼筋吊裝就位后安裝端模。642端模安裝時橡膠管要逐根與端模上錨墊板孔對應穿入，橡膠管穿進時要緩慢平穩(wěn)，端模兩側同步移動，不得強行推進。643端模安裝后，檢查梁長及梁寬，錨墊板要與預應力孔道軸線垂直并與端模密貼。65模板安裝允許誤差序號項目要求檢查方法1模板總長10MM尺量檢查各不少于3處2底模板寬5MM、0尺量檢查各不少于5處3底模板中心線與設計位置偏差2MM拉線量測4橋面板中心線與設計位置偏差10MM拉線量測5模板傾斜度偏差3吊線尺量檢查各不少于5處6側、底模不平整度2MMM1M靠尺和塞尺檢查各不少于5處序號項目要求檢查方法7橋面板寬10MM尺量檢查不少于5處8底板厚度10MM、0尺量檢查不少于5處9頂板厚度10MM、0尺量檢查不少于5處10端模板預留預應力孔道偏離設計位置3MM尺量檢查7混凝土施工71混凝土配合比711本工程采用強度等級為425水泥，質量符合國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1752007要求的規(guī)定，摻和料采用粉煤灰，每立方混凝土膠凝材料總量不高于500KG/M3，水灰比不大于035。對由外加劑帶入混凝土的堿含量應進行控制。每立方米混凝土的總含堿量，對特殊大橋和重要橋梁不宜大于18KGM3。712混凝土必須具有較好的和易性，塌落度在1216CM范圍內。713為提高混凝土的早期強度及改善混凝土和易性，要摻用減水劑及其他外加劑，其摻量由試驗確定。72混凝土攪拌721開盤前試驗人員要嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天要隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。計算每盤混凝土實際需要的各種材料用量。水、膠凝材料及外加劑的用量要準確到1，粗細骨料的用量要準確到2。722混凝土配料和計量混凝土配料必須按試驗通知單進行，并有試驗人員值班。723開盤前要檢查砂、石的質量情況，核實所使用的原材料與配合比通知單是否相符、數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁。724開盤前要校核上料計量裝置，使誤差控制在規(guī)定允許的范圍內，檢查各運轉設備是否完好，保證開盤后設備能正常運轉。725開盤前要準確掌握天氣預報情況，對各種不利氣候有相應的準備措施，如冬、夏季的施工措施、砂石料保溫或降溫措施、雨天的防雨措施等。726開盤前要檢查拌合機、灌筑、振搗等各工序設備的運轉情況，風、水、電、汽的供應情況。727開盤前，要辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。728混凝土原材料計量后，先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。729混凝土采用強制攪拌機拌和，攪拌時間不少于120S，也不大于180S。7210炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，要采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度，或盡可能在早上和下午攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不大于30。7211冬季攪拌混凝土前，要先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度（不小于5）要求。要優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調整拌和物溫度，但水的加熱溫度不高于80。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不高于60。水泥、外加劑及礦物摻和料不得直接加熱。7212減水劑采用溶液加入，為充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌和時其溶液用后添法，加入減水劑后，混凝土拌和料在攪拌機中持續(xù)攪拌時間不得少于30S。7213根據(jù)設計配合比及現(xiàn)場測試的砂石含水率計算出施工配合比。對前三盤逐盤測試混凝土的坍落度、溫度、含氣量，觀測其和易性。73混凝土的運輸梁體砼采用砼拌合站集中拌合，用砼輸送車將砼運至龍門吊作業(yè)范圍內，龍門吊吊起料斗向模板內灌注。74混凝土的澆筑澆筑混凝土前，要仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構件側面和底面的墊塊至少為4個/M2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。梁體混凝土采用一次性連續(xù)灌筑成型。單片梁混凝土灌筑時間不超過6H或不得超過混凝土的初凝時間。預制梁混凝土拌和物入模前含氣量要控制在2040，模板溫度在535，混凝土拌和物入模溫度在530。梁體混凝土的灌筑順序及要求如下澆筑T梁混凝土前應嚴格檢查伸縮縫、護欄、泄水管、支座等附屬設施的預埋件是否齊全，確定無誤后方能澆筑。施工時，應保證預應力管道及鋼筋位置準確。梁端2M范圍內及錨下混凝土局部應力大、鋼筋密，特別是錨下混凝土，應充分振搗密實，嚴格控制質量。T梁澆筑砼分層分段進行，首先澆筑底至板馬蹄型部位，然后澆筑肋板，最后澆筑頂板和翼板。砼澆筑時采用從一端向另一端澆筑進行，為保證端頭砼的強度，澆筑到離端頭5M左右時，重新從另一端頭開始向中間澆筑，橫隔板與主梁砼同時澆筑。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30CM，上下層澆注時相隔不宜超過1小時當氣溫在30以上時或15小時當氣溫在30以下時。上層砼必須在下層砼振搗密實后方能澆注，以保證砼有良好的密實度。砼振搗以安裝在側模支架上的附著式振動器為主，插入式振動器為輔。附著式振動器按梅花形布置，水平間距為10M。砼振搗與灌注配合進行，振動時間和次數(shù)，依砼密實度而調整。密實的標準是砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。灌注上翼板砼時，以插入式振動器為主。在梁體混凝土灌筑過程中，要指定專人值班檢查模板、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動要及時擰緊，漏漿處要及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，要及時調整保證位置正確?；炷琳駬v過程中，嚴禁棒頭和抽拔膠管、鋼模及預埋件相接觸。混凝土灌筑入模時下料,要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。安排專人測量混凝土入模溫度和鋼模溫度，并做好記錄。混凝土振動時間，要以表面沒有氣泡逸出，混凝土表面平坦泛漿以及混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v要有專人指揮、檢查，振搗要定人定點分區(qū)包干、責任到人。操作插入式振動器時要快插慢拔，振動棒移動距離不超過振動棒作用半徑的15倍（約40CM），每點振動時間約20S30S，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌筑的混凝土面層下50100MM為宜。為保證橋面混凝土密實、平整、坡度順暢，砼澆筑完成后初凝之前對T梁頂板表面進行人工拉毛處理，以方便后續(xù)橋面砼施工。75混凝土質量檢查751灌筑一片梁制取抗壓試件不少于6組，其中標養(yǎng)試件3組，同條件試件3組，每組試件為三件一組，試件尺寸為150150150MM。標準養(yǎng)護28D混凝土立方體強度2組，標準養(yǎng)護7D混凝土立方體強度1組。同條件養(yǎng)護試件3組，作為拆模、張拉等工序的強度依據(jù)。752除標準養(yǎng)護試件外，施工用試件隨梁體養(yǎng)護，其養(yǎng)護條件與梁體養(yǎng)護條件相同。753當現(xiàn)場養(yǎng)護結束試件脫模后，標養(yǎng)試件要立即放入標養(yǎng)室內養(yǎng)護。施工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護，直到規(guī)定齡期或試壓為止。76混凝土的冬季施工761凡灌筑現(xiàn)場晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時，混凝土工程要按冬季施工有關規(guī)定辦理。762在冬季施工條件下，拌合用水、砂、石骨料等要符合下列要求當氣溫在05時A水加溫到60。B砂、石骨料有冰雪時，要通蒸汽加熱到0以上，并融化冰雪C混凝土出拌合機溫度不低于10，入模溫度不低于5。當氣溫在510時A水加溫到80；砂、石料加熱到0以上。B砂、石料與熱水先拌勻后，再加水泥攪拌。C混凝土出拌合機溫度不低于15，入模溫度不低于10。763當氣溫低于10時，不灌筑混凝土。764砂、石骨料加溫采用在砂石料存放棚內加溫，砂石棚要求密閉，加溫方法可采用煤爐空氣加熱法、蒸汽加熱法等，其中以空氣加熱法為優(yōu)。765加溫的砂、石料數(shù)量要能滿足灌筑一片梁的要求，加溫工作要在使用前進行。766混凝土灌筑前先在制梁臺座蒸養(yǎng)棚內利用煤爐升溫，灌筑完成46H后開始通蒸汽養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間要保持棚溫不低于5，灌筑完4H后方可升溫，升溫速度不得大于10/H，恒溫養(yǎng)護期間蒸汽溫度不超過45，混凝土芯部溫度不超過60，最大不得超過65；降溫速度不得大于10/H。767向拌合機送料時，避免水泥直接與熱水接觸，要先加砂、石，后加熱水翻拌，再加入水泥進行拌合，其拌合時間一般較常溫施工時延長1分鐘。768在冬季施工時，模板內常積冰、雪，灌筑混凝土前，一定要將冰雪融化，并將融化水排除。如遇氣溫變化，要及時用篷布遮蓋已立好的模板，以減少積存模板之內的冰雪。77混凝土的夏季施工771當室外溫度超過35或混凝土拌合物出盤溫度達到25及以上時，要按夏季施工辦理。如改變混凝土灌筑時間，盡量安排在上午1100以前灌筑完或下午1600以后開盤灌筑。772夏季施工砂石料要進入有大棚內。當混凝土的出盤溫度超過25時，要采取降溫措施。如對砂石料灑水降溫或用冰水攪拌降溫。773若混凝土出盤溫度超過25或氣溫過高還要對模板外表面灑水降溫，混凝土輸送泵管要用濕麻袋覆蓋并經(jīng)常灑水降溫。灑水時要注意不得將水灑入模板內。在有條件的情況下將模板及鋼筋進行遮蓋。8混凝土養(yǎng)護81混凝土制動噴淋養(yǎng)護811在自然氣溫較高，生產(chǎn)臺座周期允許以及其它一些保證梁體不致開裂的措施的情況下，擬采用自動噴淋灑水養(yǎng)護。812當T梁頂板混凝土灌筑完畢、要盡量減少暴露時間，并用塑料薄膜緊密覆蓋防止水分蒸發(fā)。當溫度較高、氣候干燥時要灑水保濕。混凝土初凝后T梁面板要用土工布或麻袋覆蓋，但不得污染梁面。813梁體養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同。814灑水次數(shù)要以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。一般的白天以12小時一次，晚上4小時一次。815灑水養(yǎng)護的時間從灌筑開始計時，養(yǎng)護實際不少于7天。816在對梁體進行灑水養(yǎng)護的同時，要對隨梁養(yǎng)護的混凝土試件進行灑水養(yǎng)護，使試件與梁體混凝土強度同步增長。817當氣溫在10以下時，梁體要采取保溫保濕措施。818當日平均氣溫低于5，不得進行澆水養(yǎng)護。82混凝土蒸汽養(yǎng)護821梁體混凝土灌筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護罩。822溫度表的布置要合理，要能測量出梁體各部位的溫度。823梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護的最高溫度不得超過50。824梁體混凝土蒸養(yǎng)階段分為靜?；炷凉嘀戤吅箪o停24小時。在冬季，當環(huán)境溫度低于5時，灌筑完畢后進行低溫預養(yǎng)，預養(yǎng)溫度為510。升溫升溫速度每小時不得超過10。恒溫3048小時，恒溫溫度50以內。降溫降溫速度每小時不大于5，要從恒溫溫度降至與自然氣溫相差不大于15。825混凝土從開始升溫到降溫結束整個過程中，梁體兩端與跨中和T梁內、外側之間相對溫差不大于10。826梁體在預制及蒸養(yǎng)過程中，梁體兩端與跨中和T梁內、外側之間相對溫度不大于10。蒸汽管道布在底模下部兩側。827梁體混凝土蒸養(yǎng)在升溫過程中，升溫速度要均勻，每半小時觀察一次溫度表，根據(jù)讀數(shù)適當調整蒸汽閥們。828梁體蒸養(yǎng)結束后，要進行灑水養(yǎng)護，并按灑水養(yǎng)護工藝辦理。當環(huán)境氣溫低于5時，梁體表面噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施，禁止對混凝土面灑水。9模板拆除混凝土養(yǎng)護階段要對混凝土的暴露表面作好充分的覆蓋工作，同時用與環(huán)境溫度基本相同的水進行養(yǎng)護，確保拆模前表層溫度與環(huán)境溫度之差小于15，以避免混凝土出現(xiàn)溫度裂紋。91端模拆除911拆端模時混凝土強度達到1520MPA即可拆除。912拆去端模上錨墊板的連接螺栓；913脫模時，禁止生拉硬撬，以免損壞梁體。92外模拆除921當混凝土強度達到達到1520MPA時拆除，方允許拆除外模。922拆外模前要檢查所有的連接螺栓是否拆掉，尤其是側模與底模連接的螺栓要仔細檢查不得漏拆。923外模拆除后要及時在翼緣板、底肋板及上腋角處噴涂混凝土養(yǎng)護劑。924拆模時，梁體混凝土芯部與表層溫差、混凝土表層與環(huán)境溫差不大于15；且要保證棱角完整。當環(huán)境溫度低于0時，待表層混凝土冷卻至5以下時才可拆除模板。925大風或氣溫急劇變化時不能拆模。926拆模時先備好吊具，不能用大錘敲擊以防損壞梁體和模板。927T梁模板拆除采用20T龍門吊施工。10預應力張拉101鋼絞線束制作1011領取鋼絞線要按試驗報告單逐盤檢查領料。1012鋼絞線下料要在特制的放盤筐中進行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。1013散盤后的鋼絞線要細致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進行處理。1014鋼絞線按孔道長度2300MM作為下料依據(jù)（此為標準梁長）。下料要在平整的水泥地面上進行。鋼絞線下料長度誤差不得超過30MM。1015鋼絞線下料時切割口兩側各30MM處用鐵絲綁扎，下料要采用砂輪鋸切割。1016鋼絞線要根據(jù)各孔道的長度分別編束綁扎，綁扎用1MM鐵絲纏繞扎緊，綁扎間隔不大于15米，編束后的鋼絞線要順直不得扭結。1017編束后的鋼絞線按編號分類存放，搬運時支點距離不得大于3米，端部懸出長度不得大于15米。102鋼絞線穿束1021鋼絞線穿放前要清除孔道內雜物，利用卷揚機或人工整束穿放，穿入孔道內的鋼絞線要整齊順直，直線段每1米用扎絲捆扎一道，曲線段每05米用扎絲捆扎一道，以防止鋼絞線相互纏繞。1022鋼絞線穿入梁體后若擺放時間不能過長，應將裸漏在外的鋼絞線采用塑料薄膜包裹等措施防止銹蝕。103千斤頂與油表校正1031張拉千斤頂采用前卡式液壓千斤頂，千斤頂在預施應力前必須經(jīng)過校正，確定其校正系數(shù)，校正系數(shù)不得大于105。校正工作按以下方法進行。1032壓力環(huán)（或測力計）校正方法將千斤頂及壓力環(huán)（或測力計）安裝在固定的框架中，用已校正過的壓力表與千斤頂配套校驗。油表每5MPA一級，測出相應的壓力環(huán)（或測力計）的千分表讀數(shù)，并換算成相應的壓力值。1033校正千斤頂用的壓力環(huán)（或測力計）必須在有效期內，壓力環(huán)（或測力計）的校驗有效期為一年。1034張拉千斤頂在下列情況下必須重新進行校驗張拉了300次以后；張拉油頂使用6個月以后；張拉千斤頂維修或更換配件以后；張拉千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常以后。1035本工程采用前卡式YCQ千斤頂，張拉千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的10，每次加壓后維持5分鐘，壓力降低不超過3，否則要找出原因并處理，然后才進行校驗工作。1036油壓表的選用為本工程選用04級油壓表，剛好與千斤頂配套，每一個月校核一次。油壓表最大表盤讀數(shù)60MPA，每格讀數(shù)為05MPA，表盤直徑要大于15CM，油表為防震型。1037油壓表使用超過允許誤差或發(fā)生故障（如指針不回零）時必須重新校正。1038油泵的額定壓力宜為張拉力對應壓力值的15倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的15倍。1039油泵的額定壓力宜為張拉力對應壓力值的15倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的15倍。104預施應力1041預施應力前要作好如下準備工作檢查梁體混凝土是否已達到規(guī)定強度要求、混凝土齡期是否達到設計要求，否則不允許預加應力。張拉千斤頂和油壓表均在校驗有效期內，且工作正常，千斤頂張拉里為控制應力為設計最大張拉應力的12倍15倍，采取250T的千斤頂，油表為抗震型，其最大讀數(shù)為張拉力的152倍，表的精度應不低于04級。檢查梁體混凝土表面，若有輕微的缺陷，允許在預施應力后進行修補處理；缺陷較大者在預施應力前修補好，且達到設計強度，并將錨墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉；缺陷嚴重削弱梁體斷面者另行處理，暫不予張拉。檢查鋼絞線是否有銹、砂等雜質，如有要清除，否則鐵銹、砂子會塞滿夾片的牙齒、縫隙，而導致滑絲。檢查梁體梁號或臺位號是否與通知單上內容一致，梁體強度、齡期、是否滿足張拉要求，否則不允許預加應力。根據(jù)張拉錨具規(guī)格的不同，選擇相應的工具錨、限位板，將墊板取出，把工具錨旋入穿心套的內螺紋上，旋到底后向回旋轉1/41/3圈，將工具錨孔位置與工作錨孔位置相對應。檢查油泵車的運轉情況和千斤頂?shù)囊簤河吐钒惭b是否正確，檢查千斤頂是否正常伸縮，并排除頂內空氣；檢查鋼絞線外露工作錨是否有200毫米長，并同時檢查鋼絞線頭是否有散頭，以免穿束困難，或影響張拉錨固，且鋼絞線表面應無銹蝕和粘有水泥等雜物；1042預施應力要采用雙控制，即以張拉控制應力為主，并以鋼絞線伸長量校核，實際伸長量不超過理論伸長量的6，當伸長量超過6時要查明原因。實測伸長值要以10張拉力作為測量的初始值。1043張拉順序50N2100N3100N2100N11N20初始應力010（測量初始伸長量L01）應力020（測量伸長量L02）應力050（測量伸長量L05靜停5分鐘）補拉到050（錨固）。N30初始應力010（測量初始伸長量L01）應力020（測量伸長量L02）應力050（測量伸長量L05）應力080（測量伸長量L08）張拉控制應力K（測量控制應力伸長量LK及夾片外露量、靜停5分鐘）補拉到K（錨固、測鋼絞線回縮量）。N2應力050應力080（測量伸長量L0）張拉控制應力K（測量控制應力伸長量LK、靜停5分鐘）補拉到K（錨固、測鋼絞線回縮量）。N10初始應力010（測量初始伸長量L01）應力020（測量伸長量L02）應力050（測量伸長量L05）應力080（測量伸長量L08）張拉控制應力K（測量控制應力伸長量LK、靜停5分鐘）補拉到K（錨固、測鋼絞線回縮量）1044兩端同時加荷到020量測油缸外露量及工具夾片外露量，并在鋼絞線束上劃上記號，作為觀察滑絲的標記；兩端同時繼續(xù)加荷到050、080、100，加載時千斤頂升壓、降壓要緩慢均勻，切忌突然加載、卸載，每級加載時均要測量油缸外露量并做好記錄，測量油缸外露量要指定專人，每次測量千斤頂油缸的同一位置。加載到05K、10K時要持荷5分鐘并維持油壓表讀數(shù)不變，測量工具夾片外露量，此時兩端記錄人分別計算該束鋼束的張拉伸長值以保證張拉數(shù)據(jù)的雙控指標（油表讀數(shù)控制為主，伸長量校核）。梁兩端同時對千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊，充油時隨時調整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時要注意使每根鋼絞線受力均勻。1045單端伸長量計算公式為N1L南（北）（LL01）（L02L01）L1L夾片差，總伸長K000量LL南L北，然后主油缸回油；鋼絞線束錨固，最后回油卸頂測量工作夾片外露量，張拉結束并在鋼絞線束上劃上記號，作為觀察滑絲的標記。伸長量計算公式中L鋼絞線總伸長量（MM）L南（北）鋼絞線南、北端伸長值（MM）L01初始應力時油缸外露量（MM）0L02相鄰級應力時油缸外露量（MM）L控制應力時油缸外露量（MM）KL夾片差初應力時工具夾片外露量與控制應力時工具夾片外露量之差（MM）退頂錨固后工作夾片外露值（MM）要求外露量為56MM；N2L南（北）（L05L01）（L02L01）L1L夾片差，50控0000制應力總伸長量LL南L北，然后主油缸回油；鋼絞線束錨固，最后回油卸頂測量工作夾片外露量，張拉結束并在鋼絞線束上劃上記號，作為觀察滑絲的標記。伸長量計算公式中L鋼絞線總伸長量（MM）L鋼絞線總伸長量（MM）L南（北）鋼絞線南、北端伸長值（MM）L01初始應力時油缸外露量（MM）0L02相鄰級應力時油缸外露量（MM）L0550控制應力時油缸外露量（MM）0L0880控制應力時油缸外露量（MM）L控制應力時油缸外露量（MM）KL1自由端鋼絞線伸長量（MM）L夾片差初應力時工具夾片外露量與控制應力時工具夾片外露量之差（MM）退頂錨固后工作夾片外露值（MM）要求外露量為56MM；L南（北）（LL08）（L08L05）L1L夾片差，總伸長K000量LL南L北50LN3L南（北）（LL01）（L02L01）L1L夾片差，總伸長K000量LL南L北，然后主油缸回油；鋼絞線束錨固，最后回油卸頂測量工作夾片外露量，張拉結束并在鋼絞線束上劃上記號，作為觀察滑絲的標記。伸長量計算公式中L鋼絞線總伸長量（MM）L南（北）鋼絞線南、北端伸長值（MM）L01初始應力時油缸外露量（MM）0L02相鄰級應力時油缸外露量（MM）L控制應力時油缸外露量（MM）KL1自由端鋼絞線伸長量（MM）L夾片差初應力時工具夾片外露量與控制應力時工具夾片外露量之差（MM）退頂錨固后工作夾片外露值（MM）要求外露量為56MM；保宜七標預制T梁類型統(tǒng)計表鋼絞線波紋管錨具梁位鋼束號鋼束長MM股數(shù)共長M共重KG總重（KG規(guī)格（MM長度（M總長（M規(guī)格套數(shù)合計一段引伸量N13064411337083711內90291511型295N23067210306723377內902911510型291邊梁N3305961030596336910457內90298711510型2690N1306449275803037內80291159型295N2306729276053039內80291159型291邊跨中梁N33059692753630329108內8029872159型2690中邊N130574103057433669423內9029291510型2694N2306029275423032內8029159型291梁N3305269274733025內802958159型290N1305749275173030內8029159型294N2306028244822695內8029158型291跨中梁N33052682442126898414內802987158型26901046張拉要兩端同時張拉，張拉順序嚴格按設計圖紙進行。1047張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號，以作為張拉完畢24小時后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。1048張拉完成后，要測量梁體上拱度和彈性壓縮值。實測上拱度值不許大于105倍的設計計算值。1049千斤頂給油、回油工序一般均應緩慢平穩(wěn)進行，特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動而發(fā)生滑絲。10410在冬季施工