QB中國化學(xué)工程第十三建設(shè)天津分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號13JGL002工業(yè)鍋爐安裝通用工藝（整組裝鍋爐）編制審核審定批準(zhǔn)受控狀態(tài)是非持有者姓名持有者部門持有者編號20080428發(fā)布20080501實施中國化學(xué)工程第十三建設(shè)天津分公司發(fā)布目錄前言1第一章基礎(chǔ)驗收及劃線2第二章吊裝5第三章鍋爐本體安裝8第四章省煤器、空氣預(yù)熱器安裝10第五章汽水系統(tǒng)安裝11第六章安全附件工程施工15第七章鍋爐砌筑17第八章爐排及輔機安裝、調(diào)試23第九章鍋爐水處理設(shè)備安裝、調(diào)試35第十章鍋爐暖管40第十一章爐煮、爐烘41第十二章嚴(yán)密性試驗和試運行43前言一目的鍋爐是一種既受壓又直接受火焰加熱的特種設(shè)備，是工業(yè)生產(chǎn)中的常用設(shè)備，為了保證鍋爐的安裝質(zhì)量，確保鍋爐設(shè)備的安全運行，不斷提高鍋爐安裝技術(shù)水平，特制定本通用工藝規(guī)程。二適用范圍本工藝規(guī)程適用于整裝、組裝固定式鍋爐的安裝。三引用標(biāo)準(zhǔn)及文件（1）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996版）（2）熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1997年修訂版）（3）工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027398（4）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023198（5）壓縮機、風(fēng)機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027598（6）工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（7）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235978冀特監(jiān)函2004195號關(guān)于熱水鍋爐范圍內(nèi)管道界定問題的答復(fù)9勞動部職鍋局關(guān)于執(zhí)行蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一些規(guī)程問題的解釋第一章基礎(chǔ)驗收及劃線1基礎(chǔ)驗收11建設(shè)單位會同土建、安裝三方共同進(jìn)行。12鍋爐設(shè)備各基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求。121鍋爐本體下部的條型基礎(chǔ),左右橫向截面水平度010MM。122液壓傳動裝置或蝸輪減速器基礎(chǔ),應(yīng)有預(yù)埋鋼板或預(yù)留孔。123鼓風(fēng)機基礎(chǔ)應(yīng)有預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔。124刮板式出渣機或螺旋式出渣器要有渣坑。125省煤器基礎(chǔ)要有預(yù)留孔或預(yù)埋鋼板。126引風(fēng)機及電動機基礎(chǔ)要有預(yù)留孔。127除塵器基礎(chǔ)要有預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔。128煙囪基礎(chǔ)要有地腳螺栓或預(yù)留孔。129水處理鈉離子交換器及水泵基礎(chǔ)要有地腳螺栓或預(yù)留孔。13基礎(chǔ)表面應(yīng)無裂紋、空洞、露筋、剝落和掉角的現(xiàn)象。14提交安裝的混凝土基礎(chǔ),強度應(yīng)達(dá)到75,才能進(jìn)行設(shè)備就位安裝。15混凝土基礎(chǔ)尺寸允許誤差序號項目允許偏差毫米1縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0202基礎(chǔ)上平面外形尺寸20每米53平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）全長10平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸0204凹穴尺寸200中心位置10深度2005預(yù)留地腳螺栓孔孔壁垂直度（每米）10頂端標(biāo)高2006預(yù)留地腳螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）22基礎(chǔ)處理21當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置的質(zhì)量不符合設(shè)計圖紙和安裝要求時應(yīng)及時與建設(shè)、監(jiān)理單位施工代表協(xié)商解決，并對解決的辦法辦理核定手續(xù)。D基礎(chǔ)過高或過低預(yù)埋螺栓位置正確矯正示意圖圖11地腳螺栓校正方法22如果基礎(chǔ)標(biāo)高高于設(shè)計要求，可以鑿低至符合設(shè)計要求，也可以在不影響鍋爐安裝運行的情況下，經(jīng)建設(shè)單位征得設(shè)計、監(jiān)理同意，作提高標(biāo)高處理，即以最高一塊預(yù)埋件標(biāo)高作為00點。23如果基礎(chǔ)標(biāo)高低于設(shè)計要求，可用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，禁止用澆灌薄水泥層的方法來代替墊鐵處理。24地腳螺栓的幾種校正方法如圖11所示。3基礎(chǔ)劃線31首先確定鍋爐縱向中心線、鍋爐橫向中心線、鍋爐標(biāo)高基準(zhǔn)線。再以此線為基準(zhǔn),劃輔機設(shè)備的縱向、橫向中心線。311縱向中心線確定。復(fù)測土建施工時確定的鍋爐基礎(chǔ)的縱向中心線，檢查此線與鍋爐房的相對位置是否符合設(shè)計要求，若符合要求，即可確定此線為鍋爐縱向基準(zhǔn)線。如與設(shè)計要求存在偏差，應(yīng)以建筑物墻邊軸線為基準(zhǔn)調(diào)整或重劃，符合設(shè)計要求后，再確定此線。312鍋爐橫向基準(zhǔn)線的確定。鍋爐橫向基準(zhǔn)線一般為鏈條爐排前鏈輪軸線或鍋爐前墻線，找出鍋爐橫向基準(zhǔn)線，采用等腰三角形法檢查校準(zhǔn)縱橫基準(zhǔn)線是否垂直。313鍋爐標(biāo)高基準(zhǔn)線的確定。復(fù)核土建施工確定的標(biāo)高無誤后，應(yīng)在鍋爐房柱子或墻上10M的高度處劃一水平線，作為鍋爐找標(biāo)高的基準(zhǔn)線。如土建施工時未確定鍋爐標(biāo)高基準(zhǔn)點，可在基礎(chǔ)四周選擇不易移動而且便于校對的若干點，做為標(biāo)高的起始基準(zhǔn)點，但各點間的誤差不超過1毫米。314依據(jù)基準(zhǔn)線,劃輔機設(shè)備的縱向、橫向中心線。32如有多臺鍋爐同時安裝時,應(yīng)一次放出基礎(chǔ)線。33基準(zhǔn)線和輔機中心線劃好后，將線的兩端用油漆或墨線標(biāo)在墻上或基礎(chǔ)上，偏差不應(yīng)超過1MM，以便安裝中使用和核對。4相關(guān)記錄41工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量證明書（快裝）第二章吊裝工業(yè)鍋爐安裝中起重搬運工作約占整個安裝工作的1/4以上，作好起重搬運工作，確保安全施工，是取得鍋爐安裝優(yōu)質(zhì)高效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1起重搬運前的準(zhǔn)備工作11起重吊裝方案確定設(shè)備起重搬運前，技術(shù)科應(yīng)根據(jù)本單位起重設(shè)備配置，施工現(xiàn)場環(huán)境，設(shè)備重量、外形尺寸等情況，制定起重吊裝方案。12吊裝人員起重工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并應(yīng)持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證。施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和相關(guān)施工人員應(yīng)學(xué)習(xí)起重吊裝方案，掌握吊裝的基本知識和相關(guān)的安全技術(shù)措施。13吊裝設(shè)備和工具起重設(shè)備和工具應(yīng)設(shè)置有鏈?zhǔn)狡鹬貦C、桅桿起重機、滑輪（滑輪組）、吊鏈（手拉葫蘆）、千斤頂（液壓、螺旋式、跨鎬式）、滾杠、絞磨、麻繩及尼龍繩、吊索、吊鉤、吊環(huán)、繩卡、簡易小吊或三角架等。所有起重設(shè)備及工具均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)格，均應(yīng)保持良好狀態(tài)。2吊裝應(yīng)注意事項21吊裝工作開始前，按規(guī)定崗位人員必須對吊具、索具、地錨、起重設(shè)備進(jìn)行全面檢查，絕對禁止這些設(shè)備帶病作業(yè)。22吊裝時，劃好禁區(qū)，設(shè)立標(biāo)志并派專人看守。重物和重物空移范圍內(nèi)下面嚴(yán)禁有人，如需轉(zhuǎn)動方向、調(diào)整角度，旁力拉拽人員不得在重物下。23應(yīng)統(tǒng)一指揮，信號手勢必須明確。24施工人員應(yīng)嚴(yán)格紀(jì)律，吊裝時遵守現(xiàn)場秩序，服從指揮，堅守崗位。25利用建筑物或構(gòu)筑物系結(jié)索具及吊鏈時，必須經(jīng)過驗算，經(jīng)批準(zhǔn)后方能使用。26起重吊裝范圍內(nèi)有電器、電線時，應(yīng)先停電，禁止帶電作業(yè)。27起重所用電氣設(shè)備必須靜電接地。操作人員在確認(rèn)外殼沒有電后，方可進(jìn)行操作。28操作中崗位人員要時刻注意和檢查起重設(shè)備、吊具索具、地錨等是否處于安全狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止工作。采取有效措施，排除問題后重新啟動。29一般避開雪天、雨天、霧天和大風(fēng)天進(jìn)行吊裝作業(yè)。如必須進(jìn)行，一定要有相應(yīng)的安全措施。3滾杠搬運工藝31適用范圍311適用于道路狹窄、距離較近，各種運輸車輛無法通過或者不具備機械化運輸條件的場合。312它既能使設(shè)備水平搬運，又可以通過坡道將設(shè)備從低處運到高處，或從高處將設(shè)備溜放到低處，但坡度一般應(yīng)在15以下。32滾杠搬運設(shè)備主要機具有卷揚機、托排、滑輪組和滾杠等。33滾杠搬運布置設(shè)備搬運時，將設(shè)備放在托排上，在托排下面鋪設(shè)滾杠。當(dāng)設(shè)備底面光滑平整，在搬運過程不會發(fā)生變形時，也可將設(shè)備直接放在滾杠上，通過牽引設(shè)備（卷揚機、絞磨等），使設(shè)備在滾杠上滾動，達(dá)到設(shè)備搬運的目的。見圖21，圖22。圖21滾杠拖運示意圖1設(shè)備；2托架；3鋼拖排；4滾杠；5枕木走道；6牽引滑車組圖22滾杠搬運1墊板；2鋼拖排；3設(shè)備；4枕木；5滾杠34滾杠規(guī)格、數(shù)量確定341滾杠規(guī)格可按搬運設(shè)備的重量選擇，滾杠的技術(shù)規(guī)格見表21，常見木托排規(guī)格見表22表21滾杠規(guī)格滾杠鋼管規(guī)格（MM）滾杠材料每根滾杠壓力（KN）每根滾杠長度（MM）894510號鋼202000108610號鋼402000114810號鋼6523001141020號鋼10923001141235號鋼16025001141435號鋼2502500表22常用木托排規(guī)格拖運噸位排體截面（MM2）排體寬度（MM）排體長度（MM）1016023012002500101516023013003000153022030014004000305028035015005000508032040016005000342滾杠數(shù)量計算滾杠數(shù)量可按下列經(jīng)驗公式計算NQK1K2/（WL）式中N應(yīng)放置滾杠的數(shù)量Q搬運設(shè)備重量（KN）K1動載系數(shù)取K111K2超載系數(shù)取K211L每根滾杠有效承壓長度（M）W滾杠允許載荷（KN/M）厚壁無縫鋼管W3500D熱軋鋼滾杠W5300DD滾杠外徑（M）35滾杠運輸注意事項351使用滾杠的數(shù)量和間距應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量來決定。選用的滾杠要粗細(xì)一致，長短大致相等。352選擇的道路要平整、暢通，坑溝應(yīng)填平。在運輸?shù)缆飞蠎?yīng)墊以木板或枕木，路上的障礙物應(yīng)先清除。枕木的搭頭應(yīng)平放，木板的搭頭還應(yīng)錯開，以免設(shè)備搬運中發(fā)生沉陷。353放置滾杠時，應(yīng)將滾杠的端頭放整齊，宜長短一致，兩端應(yīng)伸出托排（或設(shè)備）外面300MM左右，以免壓傷手腳。354搬運中發(fā)現(xiàn)滾杠不正時，可用大錘敲正。當(dāng)需要轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)將滾杠放置呈扇形，使?jié)L杠在外面的一端間距增大，里面的一端間距縮小，并在轉(zhuǎn)彎時根據(jù)轉(zhuǎn)彎角度用大錘敲擊調(diào)整。355設(shè)備的重心應(yīng)放在托排中心稍后一點，以利于滾木進(jìn)入排子，牽引設(shè)備的繩索位置不要太高。為避免拖運高大設(shè)備時搖晃或傾倒，可適當(dāng)增加幾根側(cè)向穩(wěn)定來增加設(shè)備的穩(wěn)定性。356對于薄壁和易變性設(shè)備的拖運應(yīng)做好加固措施。357拖運較小的設(shè)備時，也可使用絞磨人力驅(qū)動；當(dāng)搬運重大設(shè)備時，應(yīng)用電動卷揚機和滑車機組配合使用。設(shè)備拖運必須有一人統(tǒng)一指揮，有專人放置滾杠。358搬運設(shè)備遇有下斜坡時，要用拖拉繩控制溜放速度，且有防止傾翻的措施，切忌使設(shè)備自行下滑，以免沖擊受損。359在擺置和調(diào)整滾杠時，應(yīng)將四個手指放入滾筒內(nèi)，大拇指在筒外，以免把手壓傷。3511拖運前后，可用千斤頂將設(shè)備抬起，再放入滾杠或抽出滾杠。4鍋爐搬運及找正41用鋼絲繩綁扎鍋爐時，與其鍋爐外壁接觸處應(yīng)墊木板或麻布。42在起重或吊裝鍋爐本體時，應(yīng)在爐頂?shù)乃膫€吊耳處綁扎進(jìn)行起吊。鋼絲繩開始拉緊時，用手檢查，應(yīng)輕輕敲打鋼絲繩是否均勻拉緊，會不會滑下或脫落。當(dāng)鍋爐起吊離開地面200300MM時，應(yīng)稍停檢查是否平穩(wěn)，不得有斷續(xù)及擺動現(xiàn)象。各部分無異常情況后，再繼續(xù)起吊就位。43在使用滾杠搬運時，應(yīng)注意穿鋼絲繩的位置，必須在前拱面下的兩塊有圓孔的拖拉板處，不得損環(huán)鍋爐的任何部分。當(dāng)鍋爐運上基礎(chǔ)時，應(yīng)先初步找正位置，撤去管子應(yīng)分步進(jìn)行，使鍋爐平穩(wěn)就位在基礎(chǔ)上。44鍋爐本體的找正一般采用千斤頂、跨鎬等施工機具。45使用千斤頂時，千斤頂應(yīng)垂直放置，不得歪斜。千斤頂?shù)钠鹬刎?fù)荷不應(yīng)超過銘牌的起重量。千斤頂頂蓋與鍋爐本體底座間應(yīng)墊木板（起防滑作用），緩速頂升，隨頂隨墊。多臺頂升時，要動作一致。46使用跨鎬時，升起或回落應(yīng)緩慢、均勻，不得用力過猛。當(dāng)起升高度到位時，應(yīng)將棘輪定位準(zhǔn)確，以防脫牙瞬間急速回落。鎬頂、鎬底面都應(yīng)襯墊薄木板，以防打滑、脫落等不良現(xiàn)象。第三章鍋爐本體安裝1鍋爐驗收11鍋爐本體的驗收111對金屬銘牌進(jìn)行檢查，核對鍋爐型號、制造廠產(chǎn)品編號、額定蒸發(fā)量（或額定發(fā)熱量）、額定蒸汽壓力（或額定供回水溫度）、制造廠名、制造日期與鍋爐圖紙及施工合同是否一致。112檢查鍋爐外形尺寸，鍋爐的長、寬、高，各門孔，煙氣出口等尺寸是否與鍋爐圖紙相符合。113檢查鍋爐本體外表面是否變形、開裂，水位表和鍋筒之間的汽水連接管、進(jìn)水管、主、副蒸汽管、排污管等管子是否彎曲、變形，法蘭是否有裂紋、損壞等。撥火門、看火門、前煙箱蓋板、閘板、傳動裝置、齒輪軸等處是否損壞、變形。爐膛內(nèi)墻是否松動、裂縫、脫落等。12爐排檢查121核對爐排的型號、規(guī)格、外形尺寸應(yīng)與廠家提供的技術(shù)資料相一致。122爐排內(nèi)應(yīng)無焊條頭、鋼板、鐵塊等遺留物，爐排表面應(yīng)平整，爐排片間的間隙應(yīng)均勻，側(cè)密封間隙和熱膨脹間隙應(yīng)符合圖樣要求。123各類擋板開啟應(yīng)靈活，有關(guān)尺寸應(yīng)符合圖樣要求。124按裝箱單核查爐排配件及備件是否齊全。2鍋爐搬運21快裝鍋爐的本體、爐墻，保溫隔熱層，爐排等，均在制造廠內(nèi)裝配完畢，因而重量及體積較大，裝卸及運輸中應(yīng)避免震動。22鍋爐搬運，有條件的最好用吊車裝運，條件不許可，可用滾運方式。鍋爐搬運應(yīng)嚴(yán)格按“第二章吊裝”進(jìn)行。3快裝鍋爐就位及找正、調(diào)平31鍋爐的找正可采用吊線錘的方法進(jìn)行，測量鍋爐基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線是否吻合。311鍋爐的縱向基準(zhǔn)找正分別在鍋爐前墻和后墻中心線處懸掛線錘，將其吊至鍋爐基礎(chǔ)，待線錘穩(wěn)定后測量線錘投影點與基礎(chǔ)縱向中心線的距離，允許偏差為2MM。312鍋爐的橫向基準(zhǔn)找正分別在鍋爐橫向基準(zhǔn)線處（鍋爐前墻或鏈條爐排前軸中心線）兩側(cè)懸掛線錘，將其吊至鍋爐基礎(chǔ)，待線錘穩(wěn)定后測量線錘投影點與基礎(chǔ)橫向中心線的距離，允許偏差為2MM。32鍋爐的找正可采用千斤頂、跨鎬等施工工具。當(dāng)中心線不吻合時，在交匯點有距離的一端施力，使鍋爐橫向移動達(dá)到與基礎(chǔ)線吻合的狀態(tài)。33快裝鍋爐調(diào)平331鍋爐縱向要保證一定的坡度，便于排污及停爐放凈鍋水。鍋筒排污管設(shè)計在后部，因此要保證鍋爐前高后低，一般差2550MM（具體數(shù)值按設(shè)計要求確定）。這一差值有的在制造廠設(shè)計時已考慮進(jìn)去，找平時一般不需再加墊鐵調(diào)整。但有的鍋爐廠設(shè)計時并未考慮這一差值，因此找平時要在前端加墊鐵進(jìn)行調(diào)整。達(dá)到前高后低的目的。332鍋爐橫向找平，鍋爐出廠時，應(yīng)標(biāo)明鍋爐找平的依據(jù)，即水平中心線。但在制造廠未提供時，一般可采用以下幾種方法綜合考慮3321按最上排煙管找平。將人孔蓋打開，在上排管子上放水平尺測量；或是打開煙箱，在上排煙管上邊線畫一條水平線，用玻璃管水平儀測量。3322以水位表為依據(jù)，用玻璃管水平儀測量。3323以左右集箱中心線為依據(jù)，用玻璃管水平儀分別在鍋爐前后兩端測量集箱水平中心線。3324對鏈條爐的快裝鍋爐，要特別注意鍋爐的水平度。爐排不水平，容易跑偏，卡住甚至卡斷。因此，找平時，可用玻璃管水平儀分別在爐排前后軸兩端進(jìn)行測量。也可用長度不小于600MM的水平尺，間接放在爐排的橫排面上測量。檢測點至少為爐排前后兩處。以上幾種找平方法要互相結(jié)合，綜合考慮。4組裝鍋爐安裝41組裝鍋爐安裝施工內(nèi)容411組裝鍋爐是指鍋爐本體承壓件已在制造廠內(nèi)組裝完畢，在安裝現(xiàn)場不進(jìn)行承壓件組焊的鍋爐。特別是近年來發(fā)展起來的一種類似快裝鍋爐的分體組裝鍋爐，容量較快裝爐稍大，一般分上下兩體；上部為受壓元件部分，包括部分爐墻、保溫層、鍋爐外皮均已在制造廠組裝完畢；下部為燃燒設(shè)備，包括爐排、底箱、風(fēng)道、風(fēng)室等也已在制造廠組裝完畢。此類鍋爐因大部分組裝工作已在制造廠完成，現(xiàn)場安裝只需將上下兩體對正安裝，進(jìn)行少量密封與爐拱澆注即可完成本體組裝，與快裝鍋爐安裝基本相似，可參考快裝鍋爐進(jìn)行安裝。412另有部分鍋爐出廠時鍋爐受壓元件部分整體出廠，但不包括爐墻、保溫層、鍋爐外皮等，現(xiàn)場安裝時砌注工作量較大，也屬于組裝鍋爐。其安裝過程除澆注部分外，也與快裝鍋爐的類似，近年來已逐漸被分體組裝鍋爐代替。鍋爐的砌注按“第七章鍋爐砌筑”執(zhí)行。42安裝時的注意事項421根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)上的特性,合理安排施工工序是確保鍋爐進(jìn)度的關(guān)鍵,如渣斗及出渣器先放入出渣坑內(nèi),再進(jìn)行爐排就位。422應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的位置對爐排進(jìn)行起吊就位。423按設(shè)計圖紙的技術(shù)要求,將爐排中多余部分割去。424上下兩大件拼裝后的縱向中心線偏差應(yīng)不大于3MM。425在鍋爐房外拼裝的上下兩大件,為了防止在運輸牽行時產(chǎn)生相對位移,應(yīng)在兩大件就位接合部位,根據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)定,進(jìn)行焊接加固。426為了保證安裝質(zhì)量,預(yù)留孔洞必須留出,并且孔洞要符合要求。如風(fēng)道、風(fēng)室坑、出渣坑不得有漏風(fēng)、滲水現(xiàn)象,風(fēng)道壁應(yīng)光滑平整。427在側(cè)密封塊之間,應(yīng)嵌石棉繩和石棉板后,再蓋上蓋板。428鏈條爐排與地基上的風(fēng)室四周的接洽,要嚴(yán)密以免漏風(fēng)。風(fēng)室掏灰門也應(yīng)嚴(yán)密,并保持開度與指示板的一致性。429爐排安裝的具體要求見“第八章爐排及輔機安裝、調(diào)試”的相關(guān)規(guī)定。43平臺扶梯欄桿的安裝431隨機帶來的部件應(yīng)先進(jìn)行檢查,不符合要求應(yīng)校正后才能安裝。432煨彎的欄桿要圓滑，欄桿接頭焊縫應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛刺等現(xiàn)象。433平臺、扶梯、欄桿等按圖樣要求進(jìn)行安裝。434平臺、扶梯、欄桿、支耳等連接應(yīng)牢固，并應(yīng)達(dá)到橫平豎直、整齊美觀。435平臺、扶梯、欄桿安裝技術(shù)要求項目要求及允差欄桿、扶手的鉛垂高度1M擋腳板高度80MM扶梯的傾斜角度455070水位表前平臺到水位表中間的垂直高度115M平臺標(biāo)高10MM平臺的水位度15MM/M相鄰二平臺接縫處的高低水平度5MM扶手、立桿與平臺或扶梯的垂直度5MM欄桿彎曲度3MM/M5水壓試驗51水壓試驗時機511整裝鍋爐的水壓試驗可單獨進(jìn)行，也可待汽水管道安裝完畢后共同進(jìn)行。512組裝鍋爐的水壓試驗應(yīng)在上、下體組裝完畢后，鍋爐砌筑之前進(jìn)行。52水壓試驗的具體執(zhí)行按QB/13JTFJY022006壓力試驗管理制度的規(guī)定。6相關(guān)記錄61工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量證明書（快裝）第四章省煤器、空氣預(yù)熱器安裝1省煤器安裝11省煤器安裝前的準(zhǔn)備111根據(jù)鍋爐縱、橫基準(zhǔn)中心線，放出省煤器的基礎(chǔ)縱、橫中心線；112認(rèn)真檢查省煤器的質(zhì)量，肋片管周圍嵌填的石棉繩應(yīng)嚴(yán)密牢固，外殼箱板應(yīng)平整,省煤器支承架應(yīng)符合以下要求1121支承架的水平方向位置允許偏差為3MM；1122支承架的標(biāo)高允許偏差為50MM1123支承架的縱向和橫向水平度偏差為長度的1/100012省煤器的安裝找正121根據(jù)現(xiàn)場施工條件，選擇合適的吊裝機具，將省煤器吊至設(shè)計標(biāo)高300500MM以上，調(diào)整好省煤器的中心位置和水平后緩慢就位。采用掛線鍾的方法對省煤器進(jìn)行找正。在找正、找平省煤器時，應(yīng)配裝省煤器煙室接口與鍋爐煙氣出口間的一節(jié)煙道，就位后的標(biāo)高要符合設(shè)計要求，并做好記錄。122地腳螺栓灌漿使用的混凝土標(biāo)號，應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級，在搗實養(yǎng)護強度達(dá)到75以上時，緊固地腳螺栓。123省煤器必須設(shè)置旁通管路,宜接至軟水箱。在可能集聚空氣的地方應(yīng)裝上空氣閥。13省煤器的水壓試驗131整組裝鍋爐的省煤器一般為可分式省煤器，其水壓試驗壓力為125P05MPAP為鍋筒工作壓力，水壓試驗結(jié)束時作好水壓試驗記錄。安全閥用盲板隔絕,不參加水壓試驗,當(dāng)水壓試驗結(jié)束后,拆除盲板，利用試壓泵調(diào)整安全閥,開啟壓力為裝置地點工作壓力的110倍；32省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管,并通至安全地點,在排水管上不允許裝置任何閥門。2空氣預(yù)熱器安裝21安裝前應(yīng)將管內(nèi)的塵土和鐵銹清刷干凈，應(yīng)檢查管箱和管板焊縫無裂紋和砂眼，保證嚴(yán)密性，必要時可做密封試驗。22安裝時首先應(yīng)將索具作用在框架上，不得使管子受力變形，上下管箱的方向不得裝反，防磨套與管孔配合要適當(dāng)，露出高度應(yīng)符合設(shè)計要求。23預(yù)熱器的膨脹節(jié)的連接應(yīng)良好，不應(yīng)有泄露現(xiàn)象。預(yù)熱器全部組裝結(jié)束后，應(yīng)與冷風(fēng)道、熱風(fēng)道同時進(jìn)行風(fēng)壓試驗，以無泄漏為合格。3相關(guān)記錄31工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量證明書（快裝）第五章汽水系統(tǒng)安裝工業(yè)鍋爐的汽水系統(tǒng)，由鍋爐給水、蒸汽、排污、水處理設(shè)備與其相連接的管道、管件、閥門等組成。汽水系統(tǒng)的安裝，質(zhì)量對鍋爐運行的安全性、經(jīng)濟性有著直接的影響。所以，施工質(zhì)量是十分重要的。1靜止設(shè)備的安裝11靜止設(shè)備安裝前的檢查與處理111應(yīng)檢查設(shè)備有無出廠合格證或質(zhì)量證明書，對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)磨損、腐蝕、碰傷、裂紋、重皮等缺陷，應(yīng)予以清除、修理、更換，對有襯膠、防腐涂層的水處理設(shè)備應(yīng)認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)脫落、損壞等質(zhì)量問題，應(yīng)及時修復(fù)或更換。112按照設(shè)備本體圖，檢查所有零件是否良好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺件，可與制造廠聯(lián)系追補。113檢查設(shè)備管口方位與施工圖紙是否相符，設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋件是否一致，檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、中心線是否符合設(shè)備圖紙的要求，如發(fā)現(xiàn)不符合時，應(yīng)提請有關(guān)部門協(xié)商解決。12靜止設(shè)備的安裝121安裝前應(yīng)對內(nèi)部進(jìn)行清掃，不應(yīng)有污垢、鐵屑和雜物存留設(shè)備內(nèi)；122設(shè)備安裝找正找平，一般采用吊線法、水平法、水準(zhǔn)儀等測量；123立式圓形設(shè)備，應(yīng)在側(cè)面互成90方位的兩條垂線上測量，其測點一般應(yīng)在上下兩端，必要時可在中間適當(dāng)增加測點。124臥式設(shè)備，宜在下平面或管口加工面上測量。125方形設(shè)備，應(yīng)在相鄰兩垂直的縱向中心線上測量。126靜止設(shè)備的允許偏差應(yīng)符合表51的要求表51項目允許偏差（MM）位置20標(biāo)高10縱、橫向水平度5垂直度3/1000L127分汽缸安裝時，其離墻距離應(yīng)考慮從分汽缸接出的閥門安裝、維修方便，并保持5/1000坡向疏水器接口，以便疏水。128凝水箱、排污膨脹器、除氧器等，需要保溫的設(shè)備應(yīng)在安裝找正以后，試壓之前進(jìn)行，將保溫鉤先焊于設(shè)備上，然后進(jìn)行水壓試驗，以防止施焊不慎將其壁板擊穿，造成漏水事故，受壓容器不允許焊保溫勾，可加保溫箍。129裝填鈉離子交換劑時，應(yīng)認(rèn)真檢查噴水帽有無脫落和損壞，尼龍網(wǎng)是否扎緊，防止交換劑在運行時樹脂順著水流，從水帽跑掉，影響水質(zhì)處理或造成其它事故。2閥門安裝21閥門安裝前的檢驗211閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其規(guī)格、型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷，開閉靈活。核查閥門質(zhì)量證明書、合格證，檢查其是否有“AZ”注冊標(biāo)志，將合格證保存在鍋爐安裝檔案中。212閥門均應(yīng)逐個用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力的125倍，應(yīng)以閥瓣不漏水為合格。213試驗合格的閥門，應(yīng)將積水排凈，并采取防腐措施，關(guān)閉閥門并及時填寫試壓記錄。214安全閥在安裝前，應(yīng)送鍋爐壓力容器檢驗機構(gòu)進(jìn)行調(diào)試，提供壓力應(yīng)準(zhǔn)確，每個安全閥調(diào)壓后應(yīng)作好鉛封，并將安全閥的校驗報告和合格證存檔。22閥門的安裝221清除閥口的封閉物及其他雜物。222閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范內(nèi)。223當(dāng)閥門與管道以法蘭、螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接連接時，閥門不得關(guān)閉。224止回閥、截止閥等有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，在蒸汽管道，給水管道的汽水截止閥和調(diào)節(jié)閥上應(yīng)有明顯的標(biāo)記，指示汽、水流動方向和閥門的開關(guān)方向。225并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀，便于操作。226水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。227焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求2271閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60，嚴(yán)禁垂直安裝。2272焊接安裝時，焊機地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上。2273安裝在立管上時，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100MMM以上的水。2274閥門焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。228焊接球閥應(yīng)符合下列要求2281球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻。2282球閥安裝焊接時球閥應(yīng)打開。2283閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。229安全閥安裝必須按以下規(guī)定進(jìn)行2291安全閥應(yīng)垂直于地面安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置；2292在安全閥和鍋殼之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門；2293幾個安全閥如共同裝置在一個和鍋筒直接相連接的短管上，則短管的流通截面積不小于所有安全閥流道面積之和的125倍；2294安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時排汽管應(yīng)予以固定，如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動作時，應(yīng)加裝防護罩。防護罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動作與維修；安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管和疏水管上不允許裝設(shè)閥門。省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點，在排水管上允許裝設(shè)閥門。3汽水管道安裝管道安裝的基本程序是施工測量、支吊架安裝、管道敷設(shè)、無損檢測、水壓試驗、防腐保溫。管道安裝前應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書，并進(jìn)行焊接工藝評定，符合要求后方可用于施工；焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考度合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。汽水管道安裝施工過程及控制如下31施工測量施工測量的目的，是按圖紙設(shè)計的標(biāo)高和尺寸，繪出管道下料和組合大樣。檢查預(yù)埋件及預(yù)留孔是否正確，管道交叉以及管道與設(shè)計、儀表安裝是否矛盾等，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商解決。32支、吊架和滑托的安裝要求應(yīng)按設(shè)計要求焊接，支、吊架的安裝位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)在管道安裝前完成支、吊架的安裝。33管道預(yù)制為保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，管道宜集中預(yù)制，預(yù)制時應(yīng)考慮便于搬運和安裝，并留出適當(dāng)活口，預(yù)制好的管道內(nèi)部必須清理干凈，并采取措施防止雜物進(jìn)入預(yù)制管段，尺寸允許偏差331長度L偏差5MM332間距N偏差3MM333角度值的偏差3MM/M，全長不得正如過10MM334三通同心度偏差C15MM335與附件組裝時，垂直度允許偏差為23MM；336彎管制作管子彎制可采用機械加工，分冷彎和熱煨兩種，合格標(biāo)準(zhǔn)3361無裂紋、分層、過燒等缺陷；3362壁厚減薄率壁厚減薄率不應(yīng)超過15，且不應(yīng)小于設(shè)計計算壁厚；壁厚減薄率可按下式計算12/1X100式中壁厚減薄率1彎管前壁厚2彎管后壁厚3362橢圓率不得超過8，橢圓率可按下式計算DMAXDMIN/05DMAXDMINX100式中，橢圓率DMAX最大外徑DMIN最小外徑3363彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差不應(yīng)大于直管段長度的1，且不應(yīng)大于10MM；3364彎管內(nèi)側(cè)波浪度偏差鋼管外徑108133159219273325377（H）允許值456678834管道敷設(shè)341管道敷設(shè)前，須對管段、附件進(jìn)行必要的檢查和清掃、尤其是管內(nèi)的浮銹及贓物一定要清理干凈，同時準(zhǔn)備好安裝用的腳手架、起重的鏈條葫蘆、繩索等工具。管道的安裝必須根據(jù)施工測量的結(jié)果和圖紙設(shè)計的要求進(jìn)行。342管道的垂直度，可用吊線法和水平尺檢查，管道的水平度可用V型水連接管或水平尺檢查。管道的安裝要充分考慮今后便于檢修和防腐防寒的要求。343管道安裝時應(yīng)對法蘭及密封墊片進(jìn)行檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的15，且不得大于2MM；不得采用加偏墊、多層墊或用強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5；法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為23MM。344管道對口時，應(yīng)在距接口中心200MM處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100MM時，允許偏差為1MM；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100MM時，允計偏差為2MM。但全長允許偏差不應(yīng)超過10MM。345管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。346穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50MM。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。348當(dāng)管道工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。35管道的焊接351管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定3511直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大或等于150MM時，不應(yīng)小于150MM；當(dāng)公稱直徑小于150MM時，不應(yīng)小于管子外徑。3512焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100MM，且不得小于管子外徑。3513環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于50MM。3514不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。3515管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。3516管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。3517管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10，且不大于2MM。352焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下要求3521焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與線材應(yīng)平滑過渡。3522焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂、夾渣、弧坑或氣孔。3523焊縫咬邊深度不過05MM,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20，且不超過40MM。36管道的無損檢測361承壓管道施焊完畢，經(jīng)施工單位檢查員對焊縫的外觀檢驗合格后后，應(yīng)進(jìn)行射線探傷。362無損檢測比例應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行3621蒸汽鍋爐當(dāng)外徑大于159MM，或者壁厚大于或等于20MM時，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100探傷。3622蒸汽鍋爐工作壓力01MPA但16MPA的管子，其外徑小于或等于159MM時，應(yīng)至少抽查接頭數(shù)的103623對于額定蒸發(fā)量小于或等于6T/H且額定蒸汽壓力小于或等于16MPA且額定蒸汽壓力小于或等于16MPA的鍋爐，鍋爐給水管道可不進(jìn)行射線或超聲波探傷，外徑小于或等于108MM的鍋爐蒸汽管道可不進(jìn)行射線或超聲波探傷采用無直段彎頭的除外3624熱水鍋爐當(dāng)額定出水溫度大于等于120時，對外徑大于159MM的管子，應(yīng)進(jìn)行100射線探傷；對外徑小于等于159MM的管子，不采用無直段彎頭，應(yīng)進(jìn)行大于等于2R的探傷，若采用無直段彎頭，除滿足上述要求外，對其對接接頭還應(yīng)進(jìn)行100射線探傷。3625熱水鍋爐當(dāng)額定出水溫度低于120時，不采用無直段彎頭，供回水管外徑小于或等于159MM可以不探傷，外徑大于159MM，應(yīng)進(jìn)行大于等于25的射線探傷，若采用無直段彎頭，對其對接焊縫還應(yīng)進(jìn)行100射線探傷，但對于額定出口熱水溫度低于或等于95的鍋爐，可以不探傷。363對接接頭的射線探傷應(yīng)按JB47302005的規(guī)定執(zhí)行。射線照相質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級。364額定蒸汽壓力大于01MPA的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于級為合格；額定蒸汽壓力小于或等于01MPA的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于級為合格；對于額定出口熱水溫度高于或等于120的鍋爐，對接焊縫的質(zhì)量不低于級為合格，對于額定出口熱水溫度低于120的鍋爐，對接焊縫的質(zhì)量不低于級為合格。365鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道對接接，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)做雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應(yīng)對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。37焊縫返修焊接接頭經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時，應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，方可進(jìn)行返修；同一位置上的返修不應(yīng)超過三次；補焊后，補焊區(qū)仍應(yīng)做外觀和射線探傷檢查。38水壓試驗經(jīng)探傷合格后，可對管道進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗可與本體同時進(jìn)行。水壓試驗的控制應(yīng)嚴(yán)格按QB/XXJY022006壓力試驗管理制度執(zhí)行。39管道的防腐保溫391應(yīng)清除管道表面的油污和鐵銹，并按設(shè)計規(guī)定涂刷耐腐蝕涂料。392絕熱材料采用成型制品時，捆扎應(yīng)牢固，接縫應(yīng)錯開，里外層壓縫、嵌縫應(yīng)飽滿；當(dāng)采用膠泥狀材料時，應(yīng)涂抹密實，圓弧均勻，厚度一致，表面平整。393當(dāng)保護層采用卷材時，應(yīng)緊表面，不應(yīng)折皺和開裂；采用抹面時，應(yīng)平整光滑，棱角整齊，不應(yīng)有顯鞒裂縫；采用鐵皮、鋁皮包裹時，應(yīng)壓邊搭接。394絕熱層施工時，閥門、法蘭盤、人孔及其他可拆件的邊緣應(yīng)留出空隙，絕熱層斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密；支托架處的絕熱層不得影響活動面的自由伸縮。4相關(guān)記錄41工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量證明書（快裝）第六章安全附件工程施工安全附件工程施工主要項目為安全閥、壓力表、水位表、溫度計、超溫報警器、超壓報警器、水位報警器的安裝及儀表聯(lián)校。1安全附件安裝11安全閥安裝111按設(shè)計文件的規(guī)定核對安全閥的型號、規(guī)格。112對安全閥逐個用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力的125倍，應(yīng)以閥瓣密封面不漏水為合格。113按設(shè)計文件的要求對安全閥進(jìn)行校驗，安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案；對安全閥應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓或使安全閥失效。114安全閥安裝安全閥必須鉛直安裝，并應(yīng)裝在鍋筒鍋殼、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒鍋殼之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。115安裝安全閥的排汽管，排汽管應(yīng)有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。排汽管應(yīng)直通安全地點，并將排汽管固定。如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動作時，應(yīng)另裝防護罩。防護罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動作與維修。在安全閥排汽管的底部安裝疏水管，并將疏水管接至安全地點。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。116省煤器安全閥安裝安全閥應(yīng)鉛直安裝，安全閥上應(yīng)安裝排水管，并將排水管接至安全地點。117熱水鍋爐安全閥的安裝同蒸汽鍋爐，但泄放管應(yīng)有防凍措施。118在鍋爐的嚴(yán)密性試驗后，對安全閥進(jìn)行最終的調(diào)整，對安全閥加鎖或鉛封。12壓力表安裝121按設(shè)計文件的規(guī)定核對壓力表的型號、規(guī)格。122壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗并注明下次的校驗日期，壓力表的刻度盤上應(yīng)劃紅線指示出工作壓力。123依次安裝存水彎管（熱水鍋爐為緩沖彎管）、三通閥門、壓力表。13水位表的安裝131按設(shè)計文件的規(guī)定核對水位表的型號、規(guī)格。132水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)記。133安裝水位表，安裝方法可按水位表的安裝說明書進(jìn)行。134安裝低壓照明裝置。135安裝放水管，接至排污地溝。136安裝遠(yuǎn)程水位表（水位表距離操作地面6M時，應(yīng)裝設(shè)）。14安裝溫度計15安裝保護裝置如超溫報警器額定出口熱水溫度高于或等于120以及額定出口熱水溫度低于120但額定熱功率大于或等于42MW的鍋爐應(yīng)設(shè)置、超壓報警器（額定蒸發(fā)量大于或等于6T/H的蒸汽鍋爐）、水位報警器（額定蒸發(fā)量大于或等于2T/H的蒸汽鍋爐）。先安裝傳感裝置，然后將傳感線引至控制臺。2安全附件測試或聯(lián)校21報警系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)首先對系統(tǒng)內(nèi)的警報設(shè)定器、儀表報警器發(fā)訊裝置，按設(shè)計的要求進(jìn)行設(shè)定值整定。然后在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號或報警機構(gòu)的報警短接或斷開，對報警標(biāo)記、音響、燈光等信號進(jìn)行確認(rèn)包括對消音按鈕及試驗按鈕的確認(rèn)。高低水位報警信號必須能夠區(qū)分。22聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試也應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報警機構(gòu)進(jìn)行整定及試驗報警機構(gòu)的整定及試驗參照報警系統(tǒng)的調(diào)試。對所控制機電設(shè)備的接點，應(yīng)用萬用表測量，是否由通到斷后由斷到通，應(yīng)反復(fù)三次，動作無誤才算通過。聯(lián)鎖系統(tǒng)除應(yīng)進(jìn)行分項試驗外，還應(yīng)進(jìn)行整套聯(lián)動試驗。聯(lián)鎖保護裝置應(yīng)達(dá)到如下要求221低水位聯(lián)鎖保護裝置最遲應(yīng)在最低安全水位時動作；222低壓聯(lián)鎖保護裝置動作整定值應(yīng)低于安全閥較低整定壓力值；223用油或氣體作燃料的鍋爐，聯(lián)鎖保護裝置應(yīng)達(dá)到如下要求全部引風(fēng)機斷電時，自動切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)；全部送風(fēng)機斷電時，自動切斷全部燃料供應(yīng)；燃油、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時，自動切斷燃油或燃?xì)獾墓?yīng)。224用油或氣作燃料的鍋爐，點火控制和熄火保護裝置應(yīng)達(dá)到如下要求在點火程序控制中，點火前的總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙總?cè)莘e，且通風(fēng)時間對于鍋殼鍋爐至少應(yīng)持續(xù)20秒鐘；對于水管鍋爐至少應(yīng)持續(xù)60秒鐘；單位通風(fēng)量一般應(yīng)保持額定負(fù)荷下總?cè)紵諝饬俊?3在適宜階段（烘煮爐或嚴(yán)密性試驗階段），對二次壓力表與一次壓力表、二次溫度計與一次溫度計進(jìn)行聯(lián)校，對自動補水系統(tǒng)，工業(yè)電視監(jiān)測水位情況、微機自動控制系統(tǒng)進(jìn)行測試。3相關(guān)記錄31工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量證明書（快裝）第七章鍋爐砌筑定型材料的施工1鍋爐砌筑施工準(zhǔn)備11根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)、所用材料和整個鍋爐施工總設(shè)計及相關(guān)資料，結(jié)合砌筑工程的特點、工程量大小、施工工期、編制好砌筑工程施工作業(yè)設(shè)計或措施方案。12預(yù)砌筑、磚的檢查與加工121預(yù)砌筑對于鍋爐砌筑的一些爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜的質(zhì)量要求嚴(yán)格的部位，使用異型磚砌體部位，應(yīng)選一部分進(jìn)行預(yù)砌筑，其預(yù)砌的目的1211檢查耐火磚的外形是否能滿足砌體的質(zhì)量要求，提供耐火磚的檢查和加工的依據(jù)及各種不同偏差的耐火磚互相搭配使用的情況。1212檢查設(shè)計圖紙與耐火磚使用是否有錯誤。1213使施工操作人員了解爐體結(jié)構(gòu)的特點和質(zhì)量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情況等。1214檢查耐火泥漿的砌筑性能和質(zhì)量情況。122耐火磚的檢查方法1221耐火磚的尺寸、外觀及斷面的檢查，施工現(xiàn)場一般進(jìn)行以下幾個方面的檢查1對于尺寸的檢查有量尺法、過門法和比較法。2扭曲的檢查將磚的檢查平面放在平整的金屬板上，保持自然平穩(wěn)，將塞尺插入平面與磚面間的最大縫隙內(nèi)，塞尺插入深度不超過10MM者則認(rèn)為符合砌磚要求。3缺角、缺棱的檢查應(yīng)分別符合粘土磚、高鋁磚、粘土質(zhì)隔熱磚、硅藻土隔熱磚的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。123工序交接證明書內(nèi)容1231隱蔽分項工程的驗收記錄。1232鍋爐經(jīng)水壓試驗合格后的交接記錄。1233爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查記錄。1234鍋爐安裝完工后，對于需要檢查的各種記錄交接后方可進(jìn)行砌筑施工。2鍋爐砌筑的砌磚規(guī)則和方法21砌磚的一般確定2111砌磚前，應(yīng)根據(jù)爐子中心和標(biāo)高檢查砌體的各部位尺寸和相關(guān)標(biāo)高。2112砌體應(yīng)錯縫砌筑，砌體磚縫內(nèi)泥漿應(yīng)飽滿，表面應(yīng)勾縫。2113不得在砌體上砍鑿磚。砌磚時，應(yīng)用木槌或橡膠找正。泥漿干固后，不得敲打砌體。2114磚的加工面不宜朝向爐膛、爐子通道內(nèi)表面或膨脹縫。2115砌磚中斷或返工拆磚量，應(yīng)作成階梯形的斜茬。2116耐火砌體的加工磚，不得使用加工成寬度小于1/2的磚或厚度小于2/3的磚。2117耐火砌體和隔熱砌體，從施工到投入生產(chǎn)的過程中，應(yīng)預(yù)防受濕。2118砌體內(nèi)的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構(gòu)造等，應(yīng)在施工過程中及時檢查，并作好記錄。22爐墻的砌筑221爐墻厚度要嚴(yán)格按圖施工，不得任意修改。222爐墻砌墻應(yīng)采用掛線法，并經(jīng)常用托線板、線錘檢查墻的垂直度，保證墻面的平直和整潔。223砌體泥漿的飽滿度必須大于耐火粘土磚90；紅磚80；除密集的水冷壁管區(qū)域外，爐墻向火焰墻面均應(yīng)用泥漿鉤縫，以加強砌體的嚴(yán)密性。224砌筑耐火磚墻工作面時，要盡可能好選擇棱角齊全，表面光潔的磚，以保證砌體表面的整潔與嚴(yán)密。折斷的磚面或經(jīng)過加工、砍削的磚面不能用于火焰面，階梯形爐門墻角磚除外。225鍋爐耐火磚墻每砌68層磚后應(yīng)向紅磚或保溫磚伸出半磚進(jìn)行內(nèi)外墻壁的拉固。拉固磚的同號內(nèi)應(yīng)間斷砌筑。上下層拉固磚的間斷位置應(yīng)交錯。226膨脹縫的留設(shè)方法2261爐子各部位膨脹縫的砌筑，不允許降低砌體的強度，而且要保證氣體不滲漏。為便于填塞膨脹縫，在砌筑膨脹縫時要預(yù)先將所填石棉繩懸掛在縫的上方，以便砌磚時將石棉繩壓緊。靠向爐膛表面的每一根石棉繩必須放在稀薄的耐火泥漿內(nèi)浸過。2262膨脹縫內(nèi)應(yīng)保持絕對整潔，不應(yīng)有雜物或建筑垃圾，在砌筑膨脹縫時應(yīng)十分注意保持縫內(nèi)的清潔。2263膨脹縫的寬度通常為20MM，采用直徑25MM石棉繩填充。2264爐墻內(nèi)的膨脹縫留設(shè)，爐子四周耐火磚墻膨脹縫的留設(shè)如圖71所示，對于鍋爐內(nèi)的隔墻或折焰墻等需要伸入墻內(nèi)的部位，應(yīng)伸入9095MM為宜。2265爐墻和拱頂?shù)呐蛎浛p除了填充石棉繩外，拱頂上部縫的外露部位要用一層平砌磚覆蓋。2266懸掛拱膨脹縫的留設(shè)通常采用靠近兩側(cè)墻的磚列，其側(cè)面和底部留設(shè)膨脹縫，縫內(nèi)填充石棉繩。2267砌在爐墻內(nèi)的鋼架立柱，橫梁等構(gòu)件時，在金屬表面和砌體間應(yīng)設(shè)膨脹縫，使金屬在受熱時能自由的膨脹。一般金屬面與耐火砌體和接觸面，應(yīng)鋪貼石棉板。2268圓筒形砌體與金屬外殼之間留設(shè)膨脹縫時，縫內(nèi)填充散狀隔熱材料，如珍珠粉、硅石粉等。2269鍋爐爐墻內(nèi)的管子、集箱、鍋筒和其它金屬件膨脹縫的留設(shè)墻內(nèi)管子膨脹縫必須是在管子上纏繞1020MM的石棉繩，墻內(nèi)鑄造件膨脹縫在擱條四周用1015MM厚的石棉板作填充料；墻內(nèi)鍋筒膨脹縫是沿著鍋筒四周砌筑圓形拱，在鍋筒與拱之間填充直徑25MM的石棉繩。227折焰墻的砌筑2271用螺栓固定的異形磚折焰墻，由筑爐工畫出螺栓焊接的位置，在焊工配合下，于鍋爐水壓試驗前全部焊定。砌筑時螺栓不能擰得太緊，以防損環(huán)耐火磚。所有螺孔均應(yīng)采用耐火砼填平。砌筑折焰墻接觸端，應(yīng)伸入墻內(nèi)9095MM。伸入墻內(nèi)的折墻端部均留設(shè)膨脹縫，并填充石棉繩。2272折焰墻磚必須加工時，其厚度不能小于設(shè)計厚度的90。應(yīng)錯縫砌筑，不準(zhǔn)平砌。內(nèi)容主要為上、下體連接處爐墻的密封與保溫、爐拱的砌筑、集箱等非受熱面的絕熱。3外墻機制紅磚的砌筑31爐墻墻面應(yīng)采用一層頂磚一層順磚的砌筑方法。最上或最下一層砌磚采用側(cè)砌法。32砌筑外墻機制紅磚時，應(yīng)埋設(shè)內(nèi)徑20MM的水管，其長度要與紅磚外墻墻厚相等，作為烘爐時的排氣孔洞。爐烘結(jié)束后及時用石棉繩填塞。水管的埋設(shè)分布面要均勻，約為2M2左右埋設(shè)一根。4砌體的磚縫厚度及允許誤差鍋爐各部分砌體磚縫的允許厚度見表71,鍋爐各部位的允許偏差見表72表71鍋爐各部分砌體磚縫的允許厚度偏差各類砌體的磚縫允許厚度MM項次部位名稱1落灰斗3無水冷壁22燃燒室有水冷壁33前后拱及各類拱門24折焰墻3圖71鍋爐爐墻內(nèi)膨脹縫的留設(shè)方法5爐頂36省煤器墻3表72鍋爐各部位的允許偏差項次項目允許誤差爐墻垂直度每米高31全高15表面平整度墻面52掛磚墻面線尺寸7水冷壁管、對鎏管束與爐墻表面之間的間隙2010省煤器管與爐墻表面之間的間隙2010鍋筒與爐墻表面之間的間隙1053集箱、穿墻管壁與爐墻之間的間隙1004膨脹縫寬度21一、不定形耐火材料的施工1施工前的準(zhǔn)備11與不定形耐火材料接觸的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備的表面，應(yīng)先除銹。12模板的配制耐火澆注料施工所用模板應(yīng)根據(jù)其工程結(jié)構(gòu)特點和工程量大小選擇鋼?；蚰灸！ＶгO(shè)的模板，應(yīng)符合下列要求121尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求規(guī)定。122支撐牢固，模板組合安裝便于施工，搭接縫要嚴(yán)密，不漏漿。123對腐蝕性或粘結(jié)性較強的耐火澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)隔離層。124對預(yù)留膨脹縫用的木板條等應(yīng)固定牢靠，避免受掁動時移位。125模板在放支設(shè)前應(yīng)涂刷脫模劑或防護機油等，以防粘結(jié)。13錨固件的制作和安裝131耐火澆注料錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。132一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處。錨固磚陶瓷品一般露于加熱面上。133金屬錨固件的安裝間距視墻厚度、高度而定，一般其水平間距約為550600MM，豎向間距約為450500MM。14原材料的準(zhǔn)備141工地自備的耐火澆注料應(yīng)按設(shè)計提出的技術(shù)要求進(jìn)行選擇。對選定的骨料和粉料，應(yīng)按其理化性能及顆粒級配進(jìn)行復(fù)驗。對選用的結(jié)合劑應(yīng)根據(jù)其技術(shù)要求進(jìn)行性能檢驗。142配合比應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠商提供的施工說明書規(guī)定的配合比和要求進(jìn)行施工。15膨脹縫的留設(shè)耐火澆注料整體澆注內(nèi)襯時，其膨脹縫的設(shè)置，應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計對膨脹縫數(shù)值沒有規(guī)定時，每米長的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值可依據(jù)下列數(shù)據(jù)留設(shè)。151粘土耐火澆注料為46MM。152高鋁水泥耐火澆注料為68MM。153硅酸鹽水泥耐火澆注料為58MM。2攪拌21澆注料的一次攪拌量應(yīng)為30分鐘以內(nèi)施工完為一批量。22攪拌的次序應(yīng)分兩次進(jìn)行先加入骨料、粉料和結(jié)合劑硅酸鹽水泥和高鋁水泥進(jìn)行干混，然后加入所需水量的1/2均勻攪拌約1MIN。最后再加入剩余的水。攪拌時間以5MIN為宜。23加入水量應(yīng)按配合比要求，嚴(yán)格進(jìn)行計量控制。3澆注與振搗31耐火澆注料的澆注應(yīng)采用振搗機具分層振搗。振搗機具宜采用插入式振動棒或平板振動器。只有在特殊情況下，才可用人工振搗。32當(dāng)采用插入式振搗器時，澆注層厚度不應(yīng)超過振搗器作用部分長度的125倍；當(dāng)采用平板掁動器時，其厚度不應(yīng)超過200MM。33澆注料一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，在前一層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。34高鋁水泥的初凝時間051H終凝時間68H35硅酸鹽水泥初凝時間45MIN終凝時間12H4養(yǎng)護與脫模41耐火澆注料由于品種和類別的不同，其養(yǎng)護時間和養(yǎng)護環(huán)境要求也不同，常用的耐火澆注料養(yǎng)護制度表73表73序號品種養(yǎng)護環(huán)境適宜養(yǎng)護溫度養(yǎng)護時間D潮濕養(yǎng)護152571硅酸鹽水泥耐火澆注料冬季蒸汽養(yǎng)護60800512高鋁水泥耐火澆注料潮濕養(yǎng)護152533粘土耐火澆注料干燥環(huán)境養(yǎng)護1535342硅酸鹽系耐火澆注