摘要本課題研究的目的主要是針對(duì)給定的固定管板式換熱器設(shè)計(jì)要求，通過(guò)查閱資料、分析設(shè)計(jì)條件，以及換熱器的傳熱計(jì)算、壁厚設(shè)計(jì)和強(qiáng)度校核等設(shè)計(jì)，基本確定固定管板式換熱器的結(jié)構(gòu)。通過(guò)分析固定管板式換熱器的設(shè)計(jì)條件，確定設(shè)計(jì)步驟。對(duì)固定管板式換熱器筒體、封頭、管板等部件的材料選擇、壁厚計(jì)算和強(qiáng)度校核。對(duì)固定管板式換熱器前端管箱、后端管箱、傳熱管和管板等結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)換熱器進(jìn)行開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)校核。繪制符合設(shè)計(jì)要求的固定管板式換熱器的圖紙，給出相關(guān)的技術(shù)要求；在固定管板換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中，要參考相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，比如GB150、GB151，使設(shè)計(jì)能夠符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)要是設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)滿足生產(chǎn)的需要，達(dá)到安全生產(chǎn)的要求。通過(guò)設(shè)計(jì)過(guò)程達(dá)到熟悉了解換熱器各部分結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理的目的。關(guān)鍵詞換熱器；固定管板；設(shè)計(jì)；強(qiáng)度目錄摘要I1緒論112固定管板換熱器介紹213本課題的研究目的和意義314換熱器的發(fā)展歷史42產(chǎn)品冷卻器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體計(jì)算621產(chǎn)品冷卻器設(shè)計(jì)條件622前端管箱計(jì)算8221前端管箱筒體計(jì)算8222前端管箱封頭計(jì)算1023后端管箱計(jì)算11231后端管箱筒體計(jì)算11232后端管箱封頭計(jì)算1324殼程圓筒計(jì)算133各部分強(qiáng)度校核1531開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算1532殼程圓筒校核1833管箱圓筒校核194換熱管及法蘭的設(shè)計(jì)2041換熱管設(shè)計(jì)2042管板設(shè)計(jì)2143管箱法蘭設(shè)計(jì)2244殼體法蘭設(shè)計(jì)2445各項(xiàng)系數(shù)計(jì)算275產(chǎn)品冷卻器制造過(guò)程簡(jiǎn)介3451總則3452零部件的制造34結(jié)論43參考文獻(xiàn)44致謝441緒論11換熱器的作用及分類在工業(yè)生產(chǎn)中，換熱設(shè)備的主要作用是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到工藝過(guò)程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足工藝過(guò)程上的需要。此外，換熱設(shè)備也是回收余熱、廢熱特別是低位熱能的有效裝置。例如，煙道氣、高爐爐氣、需要冷卻的化學(xué)反應(yīng)工藝氣等余熱，通過(guò)余熱鍋爐可生產(chǎn)壓力蒸汽，作為供熱、供氣、發(fā)電和動(dòng)力的輔助能源，從而提高熱能的總利用率，降低燃料消耗和電耗，提高工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。換熱器還廣泛應(yīng)用于化工、石油、動(dòng)力和原子能等工業(yè)部門(mén)。它的主要功能是保證工藝過(guò)程對(duì)介質(zhì)所要求的特定溫度，同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一,應(yīng)用甚為廣泛。按換熱設(shè)備熱傳遞原理或換熱方式分類，可分為以下幾種主要形式。（1）直接接觸式換熱器這類換熱器又稱混合式換熱器。這類換熱器具有傳熱效率高、單位容積提供的傳熱面積大、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，但僅適用于工藝上允許兩種流體混合的場(chǎng)合。（2）蓄熱式換熱器這類換熱器又稱為回?zé)崾綋Q熱器。蓄熱式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、價(jià)格便宜、單位體積傳熱面大，故較適用于氣氣熱交換的場(chǎng)合。如回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器就是一種蓄熱式換熱器。、（3）間壁式換熱器這類換熱器又稱表面式換熱器。間壁式換熱器式工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的換熱器，其形式多種多樣，如常見(jiàn)的管殼式換熱器和板式換熱器都屬于間壁式換熱器。（4）中間載熱體式換熱器這類換熱器是把兩個(gè)間壁式換熱器由在其中循環(huán)的載熱體連接起來(lái)的換熱器。載熱體在高溫流體換熱器和低溫流體換熱器之間循環(huán)，在高溫流體換熱器中吸收熱量，在低溫流體換熱器中把熱量釋放給低溫流體，如熱管式換熱器。按傳熱表面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類（1）管式套管式、殼管式、蛇管式（2）板式（3）擴(kuò)展表面式板翅式、翅片管式及管帶式（4）蓄熱式按流程又可以分為單流程和多流程。12固定管板換熱器介紹固定管板式換熱器的兩端管板采用焊接方法與殼體連接固定。換熱管可為光管或低翅管。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，能得到較小的殼體內(nèi)徑，管程可分成多樣，殼程也可用縱向隔板分成多程，規(guī)格范圍廣，故在工程中廣泛應(yīng)用。固定管板式換熱器主要特點(diǎn)固定管板式換熱器主要有外殼、管板、管束、頂蓋（又稱封頭）等部件構(gòu)成。在圓形外殼內(nèi)，裝入平行管束，管束兩端用焊接或脹接的方法固定在管板上，兩塊管板與外管直接焊接，裝有進(jìn)口或出口管的頂蓋用螺栓與外殼兩端法蘭相連。它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有殼側(cè)密封連接，相同的殼體內(nèi)徑排管最多，在有折流板的流動(dòng)中旁路最小，管程可以分成任何管程數(shù)，因兩個(gè)管板由管子互相支撐，故在各種管殼式換熱器中它的管板最薄，造價(jià)最低，因而得到廣泛應(yīng)用。這種換熱器的缺點(diǎn)是殼程清洗困難，有溫差應(yīng)力存在。當(dāng)冷熱兩種流體的平均溫差較大，或殼體和傳熱管材料膨脹系數(shù)相差較大，熱應(yīng)力超過(guò)材料的許用應(yīng)力時(shí)，在殼體上需設(shè)膨脹節(jié)，由于膨脹節(jié)強(qiáng)度的限制，殼程壓力不能太高。這種換熱器適用于兩種介質(zhì)溫差不大，或溫差較大但殼程壓力不高，及殼程介質(zhì)清潔，不易結(jié)垢的場(chǎng)合。13本課題的研究目的和意義換熱器的基建投資在一般化工、石化企業(yè)中約占設(shè)備總投資的20,其中固定管板式換熱器約占換熱器的70。固定管板式換熱器的兩端管板和殼體制成一體，當(dāng)兩流體的溫度差較大時(shí)，在外殼的適當(dāng)位置上焊上一個(gè)補(bǔ)償圈，（或膨脹節(jié)）。當(dāng)殼體和管束熱膨脹不同時(shí)，補(bǔ)償圈發(fā)生緩慢的彈性變形來(lái)補(bǔ)償因溫差應(yīng)力引起的熱膨脹。特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，殼程清洗和檢修困難，殼程必須是潔凈不易結(jié)垢的物料。固定管板式換熱器主要有外殼、管板、管束、封頭壓蓋等部件組成。固定管板式換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在殼體中設(shè)置有管束，管束兩端用焊接或脹接的方法將管子固定在管板上，兩端管板直接和殼體焊接在一起，殼程的進(jìn)出口管直接焊在殼體上，管板外圓周和封頭法蘭用螺栓緊固，管程的進(jìn)出口管直接和封頭焊在一起，管束內(nèi)根據(jù)換熱管的長(zhǎng)度設(shè)置了若干塊折流板。這種換熱器管程可以用隔板分成任何程數(shù)。固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，殼程也可以分成雙程，規(guī)格范圍廣，故在工程上廣泛應(yīng)用。殼程清洗困難，對(duì)于較臟或有腐蝕性的介質(zhì)不宜采用。當(dāng)膨脹之差較大時(shí)，可在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)，以減少因管、殼程溫差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。本課題所設(shè)計(jì)的冷卻器屬于固定管板換熱器，是針對(duì)給定的設(shè)計(jì)參數(shù)，按照相關(guān)規(guī)定的要求，通過(guò)壁厚計(jì)算和強(qiáng)度校核等，設(shè)計(jì)固定管板式換熱器產(chǎn)品。熟悉壓力容器設(shè)計(jì)的基本要求，掌握固定管板式換熱器的常規(guī)設(shè)計(jì)方法，把所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際的工程設(shè)計(jì)中去，為以后的工作和學(xué)習(xí)打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。14換熱器的發(fā)展歷史二十世紀(jì)20年代出現(xiàn)板式換熱器，并應(yīng)用于食品工業(yè)。以板代管制成的換熱器，結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效果好，因此陸續(xù)發(fā)展為多種形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板換熱器。接著英國(guó)用釬焊法制造出一種由銅及其合金材料制成的板翅式換熱器，用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱。30年代末，瑞典又制造出第一臺(tái)板殼式換熱器，用于紙漿工廠。在此期間，為了解決強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的換熱問(wèn)題，人們對(duì)新型材料制成的換熱器開(kāi)始注意。60年代左右，由于空間技術(shù)和尖端科學(xué)的迅速發(fā)展，迫切需要各種高效能緊湊型的換熱器，再加上沖壓、釬焊和密封等技術(shù)的發(fā)展，換熱器制造工藝得到進(jìn)一步完善，從而推動(dòng)了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發(fā)展和廣泛應(yīng)用。此外，自60年代開(kāi)始，為了適應(yīng)高溫和高壓條件下的換熱和節(jié)能的需要，典型的管殼式換熱器也得到了進(jìn)一步的發(fā)展。70年代中期，為了強(qiáng)化傳熱，在研究和發(fā)展熱管的基礎(chǔ)上又創(chuàng)制出熱管式換熱器。換熱器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。混合式換熱器是通過(guò)冷、熱流體的直接接觸、混合進(jìn)行熱量交換的換熱器，又稱接觸式換熱器。由于兩流體混合換熱后必須及時(shí)分離，這類換熱器適合于氣、液兩流體之間的換熱。例如，化工廠和發(fā)電廠所用的涼水塔中，熱水由上往下噴淋，而冷空氣自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面，熱水和冷空氣相互接觸進(jìn)行換熱，熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然后依靠?jī)闪黧w本身的密度差得以及時(shí)分離。蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體填料表面，從而進(jìn)行熱量交換的換熱器，如煉焦?fàn)t下方預(yù)熱空氣的蓄熱室。這類換熱器主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。以回收冷量為目的的同類設(shè)備稱蓄冷器，多用于空氣分離裝置中。間壁式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開(kāi)，并通過(guò)間壁進(jìn)行熱量交換的換熱器，因此又稱表面式換熱器，這類換熱器應(yīng)用最廣。間壁式換熱器根據(jù)傳熱面的結(jié)構(gòu)不同可分為管式、板面式和其他型式。管式換熱器以管子表面作為傳熱面，包括蛇管式換熱器、套管式換熱器和管殼式換熱器等；板面式換熱器以板面作為傳熱面，包括板式換熱器、螺旋板換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和傘板換熱器等；其他型式換熱器是為滿足某些特殊要求而設(shè)計(jì)的換熱器，如刮面式換熱器、轉(zhuǎn)盤(pán)式換熱器和空氣冷卻器等。換熱器中流體的相對(duì)流向一般有順流和逆流兩種。順流時(shí)，入口處兩流體的溫差最大，并沿傳熱表面逐漸減小，至出口處溫差為最小。逆流時(shí)，沿傳熱表面兩流體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進(jìn)出口溫度一定的條件下，當(dāng)兩種流體都無(wú)相變時(shí)，以逆流的平均溫差最大順流最小。在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流可使平均溫差增大，換熱器的傳熱面積減?。蝗魝鳠崦娣e不變，采用逆流時(shí)可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者可節(jié)省設(shè)備費(fèi)，后者可節(jié)省操作費(fèi)，故在設(shè)計(jì)或生產(chǎn)使用中應(yīng)盡量采用逆流換熱。當(dāng)冷、熱流體兩者或其中一種有物相變化沸騰或冷凝時(shí)，由于相變時(shí)只放出或吸收汽化潛熱，流體本身的溫度并無(wú)變化，因此流體的進(jìn)出口溫度相等，這時(shí)兩流體的溫差就與流體的流向選擇無(wú)關(guān)了。除順流和逆流這兩種流向外，還有錯(cuò)流和折流等流向。在傳熱過(guò)程中，降低間壁式換熱器中的熱阻，以提高傳熱系數(shù)是一個(gè)重要的問(wèn)題。熱阻主要來(lái)源于間壁兩側(cè)粘滯于傳熱面上的流體薄層稱為邊界層，和換熱器使用中在壁兩側(cè)形成的污垢層，金屬壁的熱阻相對(duì)較小。增加流體的流速和擾動(dòng)性，可減薄邊界層，降低熱阻提高給熱系數(shù)。但增加流體流速會(huì)使能量消耗增加，故設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協(xié)調(diào)。為了降低污垢的熱阻，可設(shè)法延緩污垢的形成，并定期清洗傳熱面。一般換熱器都用金屬材料制成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低壓換熱器；不銹鋼除主要用于不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料；銅、鋁及其合金多用于制造低溫?fù)Q熱器；鎳合金則用于高溫條件下；非金屬材料除制作換熱器等。2產(chǎn)品冷卻器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體計(jì)算21產(chǎn)品冷卻器設(shè)計(jì)條件圖21冷卻器見(jiàn)圖1前端管箱封頭2前端管箱筒體3管板4管箱法蘭5殼體法蘭6殼程筒體7換熱管8殼程筒體開(kāi)孔法蘭9管箱筒體開(kāi)孔法蘭10后端管箱筒體11后端管箱封頭產(chǎn)品冷卻器屬于固定管板換熱器，是利用冷卻水將熱流體冷卻的設(shè)備。臥式固定管板式換熱器封頭管箱，公稱直徑500MM，管程設(shè)計(jì)壓力4MPA，殼程設(shè)計(jì)壓力4MPA，公稱換熱面積788，級(jí)管束為碳素鋼較高冷拔換熱管，換熱管外徑19MM,管長(zhǎng)45M，兩管程，兩殼程。壓力容器類別為二類容器；管、殼程介質(zhì)均為烴；介質(zhì)特性輕毒、易燃、易爆、易揮發(fā)；左管箱需要做焊后熱處理，右管箱不需要做焊后熱處理；進(jìn)行100無(wú)損檢測(cè)；管子與管板連接形式強(qiáng)度焊貼脹；殼程工作壓力221MPA，管程工作壓力231MPA（冬季）/226MPA（夏季）。進(jìn)/出口工作溫度殼程555/40（冬季），555/404（夏季）；管程141/74（冬季），282/45（夏季）。設(shè)計(jì)溫度殼程120/45；管程120/45。金屬壁溫殼程4775（冬季），4795（夏季）；管程28（冬季），44（夏季）。最小設(shè)計(jì)金屬溫度殼程45400MPA，管程45400MPA。腐蝕裕量殼程15MM，管程15MM。焊接接頭系數(shù)殼程10，管程10。水壓試驗(yàn)壓力殼程50MPA，管程50MPA。管板切割率325根據(jù)上述已知條件設(shè)計(jì)出符合要求的換熱器，以滿足生產(chǎn)需要。22前端管箱計(jì)算221前端管箱筒體計(jì)算圖221前端管箱筒體選用材料20R（20號(hào)壓力容器用鋼材，這種鋼材一方面在國(guó)家規(guī)范上滿足要求，一方面有害元素較少，綜合性能好些。設(shè)計(jì)溫度下許用應(yīng)力1326MPA（參見(jiàn)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)399頁(yè)表D1鋼板許用應(yīng)力）常溫下許用應(yīng)力133MPA（參見(jiàn)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)399頁(yè)表D1鋼板許用應(yīng)力）常溫下屈服點(diǎn)245MPA（參見(jiàn)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)399頁(yè)表D1鋼板許用應(yīng)力）平均溫度下彈性模量191650MPA平均溫度下線脹系數(shù)1111001/C制定板材負(fù)偏差為零（設(shè)定值）式21PDCIT2計(jì)算厚度766MM（見(jiàn)式21）有效厚度ENC1C2850MM名義厚度N1000MM重量M6288密度為7850KG/M壓力試驗(yàn)液壓試驗(yàn)PT125P式22T試驗(yàn)壓力值50000MPA（見(jiàn)式22）壓力試驗(yàn)允許通過(guò)的應(yīng)力水平T090S22050MPAT式23PDIE2試驗(yàn)壓力下圓筒的應(yīng)力14956MPA（見(jiàn)式23）校核條件TT校核結(jié)果合格壓力及應(yīng)力計(jì)算PW式242ETID最大允許工作壓力443304MPA（見(jiàn)式24）T式25CIE2設(shè)計(jì)溫度下計(jì)算應(yīng)力11965MPA（見(jiàn)式25）T1326MPA校核條件TT結(jié)論合格222前端管箱封頭計(jì)算圖222前端管箱封頭封頭材料類型板材選用材料20R封頭形式標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭選形狀系數(shù)為K1封頭曲面高度H125MM封頭直邊高度C25MM試驗(yàn)溫度許用應(yīng)力133MPA設(shè)計(jì)溫度許用應(yīng)力1326MPAK式262I61HD形狀系數(shù)10000（見(jiàn)式26）式27KPDCITC205計(jì)算厚度760MM（見(jiàn)式27）最小厚度MIN075MM名義厚度N1000MM結(jié)論滿足最小厚度要求重量2474KGPW式28205TEIKD最大允許工作壓力447040MPA（見(jiàn)式28）結(jié)論合格23后端管箱計(jì)算231后端管箱筒體計(jì)算圖231后端管箱筒體選用材料20R設(shè)計(jì)溫度下許用應(yīng)力1326MPA常溫下許用應(yīng)力133MPAMPA常溫下屈服點(diǎn)245平均溫度下彈性模量191650MPA平均溫度下線脹系數(shù)1111001/C指定板材負(fù)偏差為零計(jì)算厚度766MM（見(jiàn)式21）有效厚度ENC1C2850MM名義厚度N1000MM重量M6288密度為7850KG/M壓力試驗(yàn)液壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力值PT50000MPA（見(jiàn)式22）壓力試驗(yàn)允許通過(guò)的應(yīng)力水平T090S22050MPA試驗(yàn)壓力下圓筒的應(yīng)力T14956MPA（見(jiàn)式23）校核條件TT校核結(jié)果合格壓力及應(yīng)力計(jì)算最大允許工作壓力PW443304MPA（見(jiàn)式24）設(shè)計(jì)溫度下計(jì)算應(yīng)力T11965MPA（見(jiàn)式25）T1326MPA校核條件TT結(jié)論合格232后端管箱封頭計(jì)算圖232后端管箱封頭封頭材料類型板材選用材料20R封頭形式橢圓封頭選形狀系數(shù)為K1封頭曲面高度H125MM封頭直邊高度25MM試驗(yàn)溫度許用應(yīng)力133MPA設(shè)計(jì)溫度許用應(yīng)力1326MPA形狀系數(shù)K10000（見(jiàn)式26）計(jì)算厚度760MM（見(jiàn)式27）最小厚度MIN075MM名義厚度N1000MM結(jié)論滿足最小厚度要求重量2474KG最大允許工作壓力PW447040MPA（見(jiàn)式28）結(jié)論合格24殼程圓筒計(jì)算圖23殼程管筒材料類型板材材料20R筒體內(nèi)徑500MM筒體長(zhǎng)度4400MM腐蝕裕量15MM筒體名義厚度10MM縱向焊縫焊接接系數(shù)1環(huán)向焊縫焊接接頭系數(shù)1指定板材負(fù)偏差為零計(jì)算厚度766MM（見(jiàn)式21）有效厚度ENC1C2850MM名義厚度N1000MM重量55339KG壓力試驗(yàn)類型液壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力值PT50000MPA（見(jiàn)式22）壓力試驗(yàn)允許通過(guò)的應(yīng)力水平T090S22050MPA壓力試驗(yàn)下圓筒的應(yīng)力T14956MPA（見(jiàn)式23）校核條件TT校核結(jié)果合格壓力及應(yīng)力計(jì)算最大允許工作壓力PW443304MPA（見(jiàn)式24）設(shè)計(jì)溫度下計(jì)算應(yīng)力T11965MPA（見(jiàn)式25）T1326MPA校核條件TT結(jié)論筒體名義厚度大于或等于GB151中規(guī)定的最小厚度650MM,合格3各部分強(qiáng)度校核圖31設(shè)備上的開(kāi)孔及接管31開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算對(duì)筒體上接管為8910的開(kāi)孔進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法單孔補(bǔ)強(qiáng)開(kāi)孔處殼體材料類型板材殼體材料20R殼體材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力1326MPA接管腐蝕裕量15MM接管實(shí)際外伸高度150MM接管實(shí)際內(nèi)伸高度150MM接管材料管材接管材料20（GB8163）接管材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力130MPA接管材料在常溫下的許用應(yīng)力130MPA接管焊接接頭系數(shù)1補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)無(wú)補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)接管和殼體連接結(jié)構(gòu)形式插入式接管焊縫金屬截面積32MM計(jì)算方法GB1501998等面積補(bǔ)強(qiáng)法,單孔開(kāi)孔直徑D745MM補(bǔ)強(qiáng)區(qū)有效寬度B149MM接管材料強(qiáng)度削弱系數(shù)FR098接管有效外伸長(zhǎng)度H12729MM接管有效內(nèi)伸長(zhǎng)度H22729MM開(kāi)孔削弱所需的補(bǔ)強(qiáng)面積A5726MM殼體多余金屬面積A16257MM接管多余金屬面積A2638MM補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)的焊接面積A332MMA1A2A37326MM2，大于A，不需另加補(bǔ)強(qiáng)。結(jié)論補(bǔ)強(qiáng)滿足要求,不需另加補(bǔ)強(qiáng)。對(duì)筒體上接管為328的開(kāi)孔進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法單孔補(bǔ)強(qiáng)開(kāi)孔處殼體材料類型板材殼體材料20R殼體材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力1326MPA接管腐蝕裕量15MM接管實(shí)際外伸高度150MM接管實(shí)際內(nèi)伸高度150MM接管材料管材接管材料20（GB8163）接管材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力130MPA接管材料在常溫下的許用應(yīng)力130MPA接管焊接接頭系數(shù)1補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)無(wú)補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)接管和殼體連接結(jié)構(gòu)形式插入式接管焊縫金屬截面積32MM計(jì)算方法GB1501998等面積補(bǔ)強(qiáng)法,單孔開(kāi)孔直徑D21MM補(bǔ)強(qiáng)區(qū)有效寬度B57MM接管材料強(qiáng)度削弱系數(shù)FR098接管有效外伸長(zhǎng)度H11296MM接管有效內(nèi)伸長(zhǎng)度H21296MM開(kāi)孔削弱所需的補(bǔ)強(qiáng)面積A1624MM殼體多余金屬面積A13017MM接管多余金屬面積A22351MM補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)的焊接面積A332MMA1A2A32973MM，大于A，不需另加補(bǔ)強(qiáng)。結(jié)論補(bǔ)強(qiáng)滿足要求,不需另加補(bǔ)強(qiáng)。對(duì)前端管箱筒體上接管為15915的開(kāi)孔進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法單孔補(bǔ)強(qiáng)開(kāi)孔處殼體材料類型板材殼體材料20R殼體材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力1326MPA接管腐蝕裕量15MM接管實(shí)際外伸高度150MM接管實(shí)際內(nèi)伸高度150MM接管材料管材接管材料16MN（熱軋）接管材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力163MPA接管材料在常溫下的許用應(yīng)力163MPA接管焊接接頭系數(shù)1補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)無(wú)補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)接管和殼體連接結(jié)構(gòu)形式插入式接管焊縫金屬截面積32MM計(jì)算方法GB1501998等面積補(bǔ)強(qiáng)法,單孔開(kāi)孔直徑D1358MM補(bǔ)強(qiáng)區(qū)有效寬度B2715MM接管材料強(qiáng)度削弱系數(shù)FR1接管有效外伸長(zhǎng)度H14512MM接管有效內(nèi)伸長(zhǎng)度H24512MM開(kāi)孔削弱所需的補(bǔ)強(qiáng)面積A1039MM殼體多余金屬面積A11144MM接管多余金屬面積A21818MM補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)的焊接面積A332MMA1A2A31965MM2大于A，不需另加補(bǔ)強(qiáng)。結(jié)論補(bǔ)強(qiáng)滿足要求,不需另加補(bǔ)強(qiáng)。對(duì)后端管箱筒體上接管為258的開(kāi)孔進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法單孔補(bǔ)強(qiáng)開(kāi)孔處殼體材料類型板材殼體材料20R殼體材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力1326MPA接管腐蝕裕量15MM接管實(shí)際外伸高度150MM接管實(shí)際內(nèi)伸高度150MM接管材料管材接管材料20（GB8163）接管材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力130MPA接管材料在常溫下的許用應(yīng)力130MPA接管焊接接頭系數(shù)1補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)無(wú)補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)接管和殼體連接結(jié)構(gòu)形式插入式接管焊縫金屬截面積32MM計(jì)算方法GB1501998等面積補(bǔ)強(qiáng)法,單孔開(kāi)孔直徑D14MM補(bǔ)強(qiáng)區(qū)有效寬度B50MM接管材料強(qiáng)度削弱系數(shù)FR098接管有效外伸長(zhǎng)度H11058MM接管有效內(nèi)伸長(zhǎng)度H21058MM開(kāi)孔削弱所需的補(bǔ)強(qiáng)面積A1088MM殼體多余金屬面積A13017MM接管多余金屬面積A21942MM補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)的焊接面積A332MMA1A2A32564MM2，大于A，不需另加補(bǔ)強(qiáng)。結(jié)論補(bǔ)強(qiáng)滿足要求,不需另加補(bǔ)強(qiáng)。32殼程圓筒校核圖32殼程圓筒平均金屬溫度TS48C裝配溫度TS15平均金屬溫度下彈性模量ES191600平均金屬溫度下熱膨脹系數(shù)S111100A025DI2式31殼程圓筒內(nèi)直徑橫截面積196300MM2（見(jiàn)式31）ASSDIS式32殼程圓筒金屬界面積135800MM2（見(jiàn)式32）33管箱圓筒校核設(shè)計(jì)壓力4MPA設(shè)計(jì)溫度120C材料名稱20R設(shè)計(jì)溫度下彈性模量192000MPA管箱圓筒名義厚度（管箱為高徑法蘭取法蘭頸部大小端平均值）16MM管箱圓筒有效厚度85MM管箱法蘭設(shè)計(jì)溫度下彈性模量201800MPA4換熱管及法蘭的設(shè)計(jì)41換熱管設(shè)計(jì)圖41換熱管及其布局換熱管與管板連接形式強(qiáng)度焊貼脹換熱管排列方式三角形排列管間距25MM換熱管長(zhǎng)度4500MM換熱管受壓失穩(wěn)當(dāng)量長(zhǎng)度332MM換熱管根數(shù)248換熱管外徑19MM換熱管壁厚2換熱管材料20（GB8163）換熱管材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力130MPA換熱管材料在設(shè)計(jì)溫度下的屈服點(diǎn)216MPA換熱管材料在設(shè)計(jì)溫度下的彈性模量190200MPA換熱管材料在平均溫度下的彈性模量1918375MPA換熱管材料在平均溫度下線脹系數(shù)110000管子有效長(zhǎng)度（兩管板內(nèi)側(cè)間距）4400MM管束模數(shù)2329MPATK式412T250DI管子回轉(zhuǎn)半徑6052MM（見(jiàn)式41）管子受壓失穩(wěn)當(dāng)量長(zhǎng)度332MM系數(shù)CR1318TSTE/2比值5486LICR式42CLICRCRRCTS21CIL管子穩(wěn)定許用壓應(yīng)力8553MPA（見(jiàn)式42）42管板設(shè)計(jì)管板與殼體、管箱的連接方式E型圖42管板與殼體、管箱連接方式隔板槽面積7766MM殼程側(cè)結(jié)構(gòu)開(kāi)槽深度6MM管程側(cè)分程隔板槽深度6MM管板名義厚度50MM介質(zhì)性質(zhì)清毒、易燃、易爆、易揮發(fā)殼程側(cè)管板腐蝕裕量15MM管程側(cè)管板腐蝕裕量15MM管板材料類型板材管板材料16MN（熱軋）管板材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力157MPA管板材料在設(shè)計(jì)溫度下的彈性模量201800管箱法蘭設(shè)計(jì)材料在設(shè)計(jì)溫度下彈性模量201800材料名稱16MNR熱軋?jiān)O(shè)計(jì)溫度120設(shè)計(jì)溫度下許用應(yīng)力157MPA設(shè)計(jì)溫度下彈性模量201800MPA管板腐蝕裕量C23MM管板輸入厚度N50MM管板計(jì)算厚度38MM隔板槽面積包括拉桿和假管區(qū)面積AD7766MM2管板強(qiáng)度削弱系數(shù)04管板剛度削弱系數(shù)04式43KDENAL2138/ITP管子加強(qiáng)系數(shù)K3251（見(jiàn)式43）管板和管子連接型式焊接管板和管子脹接焊接高度L3MM焊接許用拉脫應(yīng)力Q65MPA43管箱法蘭設(shè)計(jì)圖431管箱法蘭一圖432管箱法蘭二法蘭為標(biāo)準(zhǔn)法蘭JB/T47022000法蘭材料類型板材法蘭材料16MNR（熱軋）法蘭材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力1518MPA法蘭材料在常溫下的許用應(yīng)力153MPA法蘭外徑660MM法蘭內(nèi)徑500MM法蘭有效厚度68錐頸高度10頸部大端有效厚度26MM頸部小端有效厚度16MM剪切面高度78MM圖433密封面及螺栓布局螺栓及墊片的結(jié)構(gòu)參數(shù)螺栓圓直徑615MM密封面形式平面墊片與密封面接觸內(nèi)徑530MM墊片與密封面接觸外徑645MM墊片材料石棉橡膠板（厚度15MM）墊片比壓力255MPA墊片系數(shù)275螺栓個(gè)數(shù)24螺栓公稱直徑24MM螺栓根徑207MM螺栓材料40MNB螺栓材料在常溫下的許用應(yīng)力212MPA螺栓材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力1866MPA材料名稱16MNR熱軋管箱法蘭厚度68MM法蘭外徑660MM式442/IFDB法蘭寬度80MM（見(jiàn)式44）比值0017HI/D比值0136FI“系數(shù)按H/DI,F”/DI,查圖25000C系數(shù)”按H/DI,F”/DI,查圖260002827式4521“H3I“FI“F“FEDBEK旋轉(zhuǎn)剛度1386MPA（見(jiàn)式45）44殼體法蘭設(shè)計(jì)圖441殼體法蘭一圖442殼體法蘭二法蘭為標(biāo)準(zhǔn)法蘭JB/T47022000法蘭材料類型板材法蘭材料16MNR（熱軋）法蘭材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力1518MPA法蘭材料在常溫下的許用應(yīng)力153MPA法蘭外徑660MM法蘭內(nèi)徑500MM法蘭有效厚度68錐頸高度10頸部大端有效厚度26MM頸部小端有效厚度16MM剪切面高度78MM圖443密封面及螺栓布局螺栓及墊片的結(jié)構(gòu)參數(shù)螺栓圓直徑615MM密封面形式平面墊片與密封面接觸內(nèi)徑530MM墊片與密封面接觸外徑645MM墊片材料石棉橡膠板（厚度15MM）墊片比壓力255MPA墊片系數(shù)275螺栓個(gè)數(shù)24螺栓公稱直徑24MM螺栓根徑207MM螺栓材料40MNB螺栓材料在常溫下的許用應(yīng)力212MPA螺栓材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力1866MPA材料名稱16MNR熱軋殼體法蘭厚度50MM法蘭外徑660MM法蘭寬度80MM（見(jiàn)式44）比值0017SI/D比值01FI系數(shù),按H/DI,F”/DI,查圖25000C系數(shù),按H/DI,F”/DI,查圖260002027旋轉(zhuǎn)剛度6949MPA（見(jiàn)式45）45各項(xiàng)系數(shù)計(jì)算管板第一彎矩系數(shù)按,查圖270363KFM1式46M1F系數(shù)4764（見(jiàn)式46）系數(shù)按查圖291883KTFG2式47QENAATS換熱管束與不帶膨脹節(jié)殼體剛度之比1968（見(jiàn)式47）管板第二彎矩系數(shù)按K,Q或查圖28A或B270EXM2式4821GQKMM系數(shù)（帶膨脹節(jié)時(shí)代替Q）00145（見(jiàn)式48）EX系數(shù)按K,Q或QEX查圖300024873式49FF3法蘭力矩折減系數(shù)04851（見(jiàn)式49）管板邊緣力矩變化系數(shù)1014TS/2TE法蘭力矩變化系數(shù)05082MK“FF管板開(kāi)孔后面積A025ND2125500MM2L管板布管區(qū)面積三角形布管142100MM2SATD086管板布管區(qū)當(dāng)量直徑4268MMDTT4/系數(shù)0639AL/系數(shù)02128NA系數(shù)3187S0461/Q系數(shù)帶膨脹節(jié)時(shí)代替Q4505EX/6014TQ管板布管區(qū)當(dāng)量直徑與殼體內(nèi)徑之比08536TTID管板周邊不布管區(qū)無(wú)量綱寬度KK04758僅有殼程壓力PS作用下的危險(xiǎn)組合工況PT0不計(jì)溫差應(yīng)力計(jì)溫差應(yīng)力換熱管與殼程圓筒熱膨脹變形差0000001685TTTT0ST0當(dāng)量壓力組合PCS4MPA4MPA有效壓力組合TSAEP12755868MPA基本法蘭力矩系數(shù)MDMIA4300管板邊緣力矩系數(shù)1001469001469管板邊緣剪力系數(shù)M007007管板總彎矩系數(shù)M120516205162系數(shù)僅用于時(shí)GE1M0K30190601906系數(shù)I1當(dāng)時(shí),按K和M查圖031A實(shí)線當(dāng)時(shí),按K和M查圖31（B）0294102941系數(shù)0,G1G1,AXEI0,G11,MAXIE0,1I0315903159管板徑向應(yīng)力系數(shù)帶膨脹節(jié)Q為QEXR412G0020500205管板布管區(qū)周邊處徑向應(yīng)力系數(shù)R3412MK002174002174管板布管區(qū)周邊處剪切應(yīng)力系數(shù)P142QG006492006492殼體法蘭力矩系數(shù)1MPWS0014500145表452計(jì)算值許用值計(jì)算值許用值管板徑向應(yīng)力RAIPD21022MPA15RT23551412MPA3RT471管板布管區(qū)周邊處徑向應(yīng)力RARI21MK1834MPA15M1223552535MPA3RT471管板布管區(qū)周邊剪切應(yīng)力TPADP2099MPA05RT78529MPA15RT2355殼體法蘭應(yīng)力FWSAIFYM429366MPA15RT23551294MPA3RT471換熱管軸向應(yīng)力TCAPGQ121859MPAT130CR8553344MPA3T390CR8553殼程圓筒軸向應(yīng)力CSTAAPQG121461MPACT132619033CT3978換熱管與管板連接拉脫應(yīng)力QDLAT1109MPAQ652052MPA3Q焊接Q脹接195計(jì)算結(jié)果管板名義厚度N50MM表453管板通過(guò)校核5產(chǎn)品冷卻器制造過(guò)程簡(jiǎn)介51總則依據(jù)GB15098鋼制壓力容器和GB1511999管殼式換熱器等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于一、二類壓力容器中換熱器制造的工藝要求，并遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行制造。52零部件的制造1殼體（1）庫(kù)房備有材質(zhì)證明書(shū)、檢驗(yàn)合格的10MM，16MNR鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對(duì)材料標(biāo)記，實(shí)測(cè)鋼板厚度。（2）按實(shí)測(cè)封頭外圓周長(zhǎng)計(jì)算展開(kāi)尺寸，按排板要求劃線，庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料。筒體理論下料尺寸為5000MM。（3）按工藝規(guī)程要求滾卷鋼板，筒體A類焊縫組對(duì)錯(cuò)邊量B12MM，棱角度E25。筒體縱縫延長(zhǎng)部位點(diǎn)固試板、引熄弧板，定位焊長(zhǎng)度2050MM，間距150200MM。（4）按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30MM范圍內(nèi)清理污物，然后按焊接工藝施焊；填寫(xiě)施焊記錄；檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量。（5）按探傷工藝對(duì)縱焊縫進(jìn)行20RT檢測(cè)，按JB/T47302473032005標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合格。（6）筒體校圓，要求最大最小直徑差E7MM，棱角度E3M。（7）焊接試板進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，拉伸1件，彎曲4件，沖擊6件8。（8）按筒體布板圖要求組對(duì)各筒節(jié)，定位焊要求同4；筒體B類環(huán)縫組對(duì)錯(cuò)邊量B22MM，棱角度E32MM；筒體直線度H/1000即0012MM。（9）按探傷工藝對(duì)B類環(huán)焊縫進(jìn)行20RT檢測(cè)，按JB/T4730247303標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合格。2換熱管（1）庫(kù)房備有材質(zhì)證明書(shū)、檢驗(yàn)合格的25MM，L6000MM鋼管，要求材料表面不得裂紋、結(jié)疤、分層等缺陷；核對(duì)材料規(guī)格和尺，實(shí)測(cè)鋼管厚度。（2）對(duì)管子總數(shù)的5且不少于2根作拉力、硬度、彎曲、擴(kuò)口壓扁等抽樣檢驗(yàn)或按圖樣要求，作其中一項(xiàng)或幾項(xiàng)檢驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）根據(jù)圖樣或工藝長(zhǎng)度要求，在砂輪切割機(jī)上定尺切割下料。（4）換熱管直線度不大于15/1000，管換熱管切口端面不應(yīng)有毛刺其端面與中心線、垂直度F不大于05MM。（5）換熱管管端外表面應(yīng)除銹。管端除銹長(zhǎng)度應(yīng)不小于管徑，且不小于25MM。3管板（見(jiàn)圖51）圖51管板（1）庫(kù)房備有材質(zhì)證明書(shū)、檢驗(yàn)合格的50MM，16MNII鋼板，要求材料表面無(wú)可見(jiàn)缺陷；經(jīng)超聲波檢測(cè)無(wú)分層缺陷；核對(duì)材料標(biāo)記，實(shí)測(cè)鋼板厚度。（2）按圖紙尺寸1030MM及排板要求劃線，內(nèi)外徑預(yù)留4550MM機(jī)加余量；庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料。（3）管板毛坯氣割下料時(shí)，厚度方向的傾斜量應(yīng)小于5。毛坯氣割后禁止水激冷卻。（4）凹凸密封面凹面和凸面的外徑，榫槽密封面榫面和槽面的外徑公差按GB/T1801的規(guī)定，孔為H12，軸為H12。（5）螺柱孔中心圓直徑和相鄰兩螺栓孔弦長(zhǎng)的極限偏差為06MM9，任意兩螺柱孔弦長(zhǎng)極限偏差按表52的規(guī)定表52公稱直徑DG60060012001200極限偏差101520（6）以上規(guī)定外的加工面未注公差尺寸的公差等級(jí)按GB/T1804中M級(jí)的規(guī)定。（7）管板鉆孔時(shí)，盡量采用鉆?？?。管板孔兩端按圖樣要求倒角，去掉管板孔周圍毛刺。（8）管板孔直徑及允許偏差按表34規(guī)定。鉆孔后應(yīng)抽查不小于6管板中心角區(qū)域內(nèi)的管孔，在這一區(qū)域允許4的管孔上偏差比表27中的數(shù)值大015毫米。表53換熱管外徑1416192532384557管孔直徑14251625192525253235384045405755允許偏差102020（9）鉆孔后應(yīng)抽查不小于60管板中心角區(qū)域內(nèi)的孔橋?qū)挾?，其值的合格率?yīng)不小于96，最小孔橋?qū)挾菳MIN的數(shù)量應(yīng)控制在4以內(nèi)，超過(guò)上述合格率時(shí)，則應(yīng)全管板檢查。（10）管孔表面粗糙度RA值不大于25UM,管孔表面不得有影響脹接密性的缺陷，如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。（11）隔板槽密封應(yīng)與環(huán)形密封槽齊平，或略低于環(huán)形密封面控制在05MM以內(nèi)。4折流板、支持板（見(jiàn)圖52）圖52折流板（1）折流板、支持板下料時(shí)，除應(yīng)留有車削加工外圓的余量外，還需將一組管束的折流板完全壓實(shí)對(duì)齊，在邊緣，相互點(diǎn)固成整體。用對(duì)應(yīng)的管板作鉆模鉆出折流板的中心位置錐坑孔，拿掉管板，按圖紙要求加工所需的折流板孔。（2）在折流板對(duì)應(yīng)的數(shù)個(gè)管孔分別穿入尺寸相近的螺栓，再用螺母擰緊后，方可車削外圓，其直徑及允許偏差見(jiàn)表54，外圓表面粗糙度RA值不大于25UM，外圓面兩側(cè)尖角需倒鈍。表54注用DN426MM無(wú)縫鋼管做圓筒時(shí)，折流板名義外徑為無(wú)縫鋼管實(shí)際內(nèi)徑減2MM。對(duì)傳熱影響不大時(shí)，允許偏差可比上表中偏差值大一倍。換熱器采用內(nèi)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)時(shí)，支持板與圓筒內(nèi)徑的間隙應(yīng)比表中值小。（3）折流板、支持板加工按Q/JJ040363規(guī)定，加工后按要求打標(biāo)記。（4）外圓車削后，各流板須依圖樣要求依次對(duì)應(yīng)剪切或刨削成弓形,并去除折流板上的所有毛刺。5組裝管束在專用的組裝胎具上安裝，將各個(gè)折流板以各個(gè)間距L450MM固定結(jié)實(shí),依次穿入定距管，拉桿。拉桿裝入后，用螺栓適當(dāng)固定。然后組裝管板和換熱管，在組裝時(shí)要注意以下幾點(diǎn)（1）穿管前應(yīng)將換熱管及管板孔清理干凈，管孔不得有油污和銹蝕；（2）要保證管板與管束軸線垂直；（3）保證折流板組裝方向有鉆孔方向一致，且管孔同心；（4）嚴(yán)格按圖紙要求控制管束的尺寸和折流板的方向。6管板與管束的連接（1）根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，本方案采用強(qiáng)度焊貼脹，即先焊后脹。焊前管板坡口容易清洗干凈，焊接時(shí)管子與管板間隙處的空氣可以從正、反兩側(cè)排除，對(duì)于防止焊縫產(chǎn)生氣孔及保證焊接接頭的質(zhì)量十分有益。同時(shí)，后脹可以使脹口脹后的殘余應(yīng)力不會(huì)松馳，避免了因焊接高溫的影響而發(fā)生松馳。（2）管與管板的接頭形式和坡口換熱管與管板連接部位的換熱管與管表面，應(yīng)清理干凈，不應(yīng)留有影響焊接連接質(zhì)量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等,接頭形式及結(jié)構(gòu)如圖53。（A）上管板與管子的連接（B）下管板與管子的連接圖53管板與管子連接（3）焊接工藝焊接方法常用并推薦的為鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）,用手工焊和機(jī)械焊均可,管與管板焊道應(yīng)至少二道或二道以上。焊接位置采用立向上焊接。焊接材料牌號(hào)J427,規(guī)格4接頭形式按設(shè)計(jì)要求的有效焊縫厚度應(yīng)不小于1的管壁厚度即大于等于08MM。為此按上述要求，管板不需要倒角。因管壁較薄，焊后無(wú)法保留管端，換熱管伸出管板長(zhǎng)度為3MM。20焊接參數(shù)見(jiàn)表56表56層數(shù)電流（A）電壓（V）焊接速度（CM/MIN）1901101113582100120111358（4）焊接連接時(shí)，焊渣及凸出于換熱管內(nèi)壁的焊瘤均須清除。焊縫缺陷的返修，應(yīng)清除缺陷后焊補(bǔ)。（5）脹接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)脹接施工前，應(yīng)通過(guò)計(jì)算脹接壓力進(jìn)行試脹，試脹的試樣不少于5個(gè)，測(cè)試脹接接頭的拉脫力Q，貼脹應(yīng)達(dá)到1MPA，強(qiáng)度脹接應(yīng)達(dá)到4MPA，脹接時(shí)可通過(guò)適當(dāng)增加脹接壓力，使其達(dá)到規(guī)定的拉脫強(qiáng)度。管板孔的表面粗糙度RA值不得大于25UM，且不得有油污、鐵屑、毛刺及貫通的縱向或螺紋狀刻痕等缺陷。換熱管兩端的外圓表面應(yīng)打磨光潔呈金屬光澤，其表面粗糙度RA值為碳鋼管不大于63UM，不銹鋼管不大于16UM，其長(zhǎng)度不小于管板厚度的2倍；打磨后的表面不得有影