橋梁工程監(jiān)理實施細(xì)則本監(jiān)理合同段橋梁構(gòu)造物較多，大橋5座，分別為草板大橋、頂樓大橋、蓮花大橋、內(nèi)寮水庫大橋、九湖分離大橋。中橋3座，分別為高塘村中橋、草前村中橋、程溪中橋?；ネ⒔粯蛄?座，分別為南凌大道分離橋、漳州南互通立交主線橋、漳州南互通立交匝道橋。另有天橋7座。橋梁上部構(gòu)造有預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。下部結(jié)構(gòu)橋墩為柱式墩。橋臺為肋板臺、樁柱臺、承臺分離式臺、扶壁式橋臺。橋基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。針對本工程項目橋梁較多的特點，編制監(jiān)理工作內(nèi)容與方法如下一、監(jiān)理工作重點1、本監(jiān)理項目有大量預(yù)制的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁和預(yù)應(yīng)力混凝土空心板以及部分的現(xiàn)澆箱梁，保證梁板和橋梁工程質(zhì)量是監(jiān)理工作重點，一定要引起高度重視。2、現(xiàn)澆梁落地支架、滿堂架、必須牢固安全，經(jīng)過超載壓試后二次調(diào)拱，確保橋梁標(biāo)高和中軸線符合設(shè)計要求。3、現(xiàn)澆梁、預(yù)制梁的施工工藝、程序必須嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；現(xiàn)澆梁、預(yù)制梁，外模、芯模安裝要符合設(shè)計要求，并固定好，杜絕在砼澆筑過程中出現(xiàn)漲?；蛐景逑鲁?、上浮現(xiàn)象，確保頂板和底板的厚度。4、拌和站、預(yù)制場建設(shè)必須按標(biāo)準(zhǔn)化指南實施并提前建設(shè)。5、加強安全生產(chǎn)管理，保護好施工現(xiàn)場周邊環(huán)境、生態(tài)及自然景觀。二、預(yù)應(yīng)力筋、鋼筋、混凝土及其原材料技術(shù)要求預(yù)應(yīng)力筋、鋼筋、混凝土是橋梁工程三大組成部分，而構(gòu)成砼的原材料除膠結(jié)材水泥等之外，粗細(xì)骨料均在當(dāng)?shù)夭杉徺I，原材料的好壞直接影響工程質(zhì)量，在工程質(zhì)量管理中抓住原材料質(zhì)量就是抓住了根本，因此，監(jiān)理工作除檢驗結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)強度、外觀質(zhì)量外，還要檢查各種原材料是否符合規(guī)范要求。1、混凝土原材料（1）水泥承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，說明廠家商品名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商的試驗證明，證實該批水泥已經(jīng)試驗分析，各方面符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。承包人應(yīng)對進場的每批水泥均按GB/T1751999水泥膠砂強度檢驗方法、JTGE302005公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程規(guī)定取樣檢驗，檢驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。不合格水泥不得使用。水泥運到工地后應(yīng)按要求進水泥倉庫并盡快使用，水泥由于受潮或其他原因，經(jīng)檢驗不合格，應(yīng)從工地運走。根據(jù)工程規(guī)模大小，設(shè)備、運輸條件應(yīng)盡量考慮使用散裝水泥，散裝水泥對使用保管、保證工程質(zhì)量、降低勞動強度、節(jié)約工程成本等都提供了有利條件。（2）細(xì)集料細(xì)集料應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5MM、耐風(fēng)化的天然河砂，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，也可用質(zhì)量占50的用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。不得使用海砂。按細(xì)度模數(shù)（MX）將砂分組如下粗砂MX3731中砂MX3023細(xì)砂MX2216特細(xì)砂MX1507在混凝土配制時應(yīng)同時考慮砂的細(xì)度模數(shù)和級配情況。細(xì)集料級配及雜質(zhì)含量應(yīng)符合下表要求，試驗應(yīng)按公路工程集料試驗規(guī)程（JTGE422005）進行。細(xì)集料分區(qū)及級配范圍級配區(qū)I區(qū)II區(qū)III區(qū)篩孔尺寸（MM）累計篩余（質(zhì)量）1000000500100100100250355250150125653550102500638571704140160315958092708555016100901009010090細(xì)集料雜質(zhì)量大含量混凝土級別C30C30含泥量（）35其中泥塊含量（）1020硫化物及硫酸鹽折算為SO3（）11有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)以水泥砂漿進行抗壓強度對比試驗，加以復(fù)核。云母含量（）22輕物質(zhì)含量11（3）粗集料粗集料應(yīng)由符合下表級配的堅硬碎石組成。粗集料級配范圍累計篩余（質(zhì)量）篩眼孔徑（圓）（MM）級配情況公稱粒徑（MM）255101620253154050638010051095100801000150516951009010030600100520951009010040700100525951009010030700505315951009010070901545050連續(xù)級配5409510075903060050單級配1020951008510001501631595100851000100204095100801000100315639510075100457501004080951007010030600100粗集料的技術(shù)要求及有害物質(zhì)含量，應(yīng)分別符合下表的規(guī)定。碎石中的有害物質(zhì)含量項目品質(zhì)指標(biāo)硫化物及硫酸鹽折算為SO3（按質(zhì)量計）不大于（）1注如含有顆粒硫酸鹽或硫化物，則要進行混凝土耐久性試驗，確認(rèn)能滿足要求時方能采用。粗集料的技術(shù)要求混凝土強度等級指標(biāo)C55C40C35C30C30石料壓碎指標(biāo)值1216針片狀顆粒含量1525含泥量（按質(zhì)量計）1020泥塊含量（按質(zhì)量計）0507小于25MM顆粒含量按質(zhì)量計5555粗集料最大粒徑應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；當(dāng)設(shè)置二層或多層鋼筋時，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。粗集料粒徑也不得超過100MM。用混凝土泵運送混凝土?xí)r的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，碎石不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑的1/3。石料飽水情況下抗壓強度（70MM70MM70MM立方體），對混凝土強度等級C60以上應(yīng)進行巖石抗壓強度檢驗，對于等于或大于C30級的混凝土，不小于混凝土級別的2倍；對于小于C30級的混凝土，不小于15倍。同時，飽水情況下的抗壓強度，對于火成巖、變質(zhì)巖、水成巖，也分別不得小于80MPA、60MPA、30MPA?？箟簭姸仍囼灠凑認(rèn)TGE412005規(guī)程進行。粗集料的試驗按公路工程集料試驗規(guī)程（JTGE422005）進行。（4）拌和混凝土用水拌制混凝土用的水應(yīng)滿足以下要求水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO42計超過水的質(zhì)量027MG/CM3的水不得使用。不得用海水拌制混凝土。供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時可不經(jīng)試驗。（5）外加劑一般不允許混凝土中摻外加劑，而減水劑可以使用，相應(yīng)符合下列規(guī)定有廠家的產(chǎn)品合格證，并證明在類似工程中的使用效果是滿意的。摻量符合生產(chǎn)廠家規(guī)定，并經(jīng)試驗證明。不含氯化物。液體減水劑的水份應(yīng)計入拌和混凝土的用水量中。試驗應(yīng)按GB80761997混凝土外加劑。2、鋼筋首先承包人做好鋼筋的試驗報批工作。承包人應(yīng)將原材料的出廠證明或檢驗單送監(jiān)理工程師審查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并給予批準(zhǔn)后，開始原材料的進場和貯存。工程中使用的所有鋼筋都應(yīng)符合GB149922007鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和GB149912008鋼筋混凝土用鋼第1部分熱軋光圓鋼筋的規(guī)定。鋼筋的試驗應(yīng)按JGJ/T272001鋼筋焊接接頭試驗方法、JGJ182003鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定進行。鋼筋可采用閃光對焊或電弧焊焊接。一般以100個同類型同鋼種的焊接頭為一批，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，每批的數(shù)量可以增加，但最多不應(yīng)超過300個接頭。對閃光對焊接頭，每批應(yīng)取6個試件，分為兩組每組3個試件，一組做拉伸試驗，一組個做冷彎試驗；對電弧焊接頭，每批只取3個試件為一組，做拉伸試驗，不做冷彎試驗。焊接頭的抗拉試驗，每個試樣均不得低于該級別鋼材的規(guī)定值，對閃光對焊的冷彎試驗也不應(yīng)超出規(guī)范允許量。這些試驗每種各用3根試件進行試驗，如果任一試件失敗，則應(yīng)另取2組試件再進行試驗。若該2組試件在再試驗中均合格，則這批焊接鋼筋仍應(yīng)認(rèn)合格；如果其中任何一組試件在再試驗中失敗，則整批焊接鋼筋將被視為不合格。鋼筋機械連接接頭必須符合設(shè)計和鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程的要求。主筋直徑大于22MM的，采用機械套筒連接。鋼筋上有輕微的浮銹，不影響使用，但不得有鱗銹或影響斷面的銹蝕，也不得沾有油脂等污染物。鋼筋存儲時應(yīng)有標(biāo)記，以利檢查核對和領(lǐng)發(fā)材料。3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、預(yù)應(yīng)力錨具預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T52242003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線的標(biāo)準(zhǔn)，其抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值FPK1860MPA，公稱直徑152MM，彈性模量EP195105MPA。預(yù)應(yīng)力錨具預(yù)制空心板及T梁正彎矩鋼束采用M15系列圓形錨具及其配套的配件，預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管；T梁墩頂連續(xù)段處負(fù)彎矩鋼束采用BM15系列扁形錨具及其配套的配件，預(yù)應(yīng)力管道采用扁形金屬波紋管。4、混凝土的配合比設(shè)計（1）一般要求不同級別的混凝土應(yīng)由承包人進行配合比設(shè)計?；炷僚浜媳仍O(shè)計應(yīng)在混凝土澆筑前至少35D完成，并報監(jiān)理工程師審批，在配合比未得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前，不得澆筑混凝土。（2）普通混凝土配合比設(shè)計普通混凝土配合比，應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ452000）通過計算、試配和調(diào)整確定。（3）有關(guān)試驗混凝土的配制及試驗應(yīng)按JGJ452000及JTGE302005的方法進行。承包人在進行混凝土配合比試驗時所用的各種材料應(yīng)為工地施工澆筑混凝土所用的材料。三、鋼筋混凝土施工監(jiān)理程序1、鋼筋加工、安裝監(jiān)理程序見下圖鋼筋工程監(jiān)理程序框圖（1）原材料進場及貯存審批原材料原材料試驗檢查支墊、遮護情況原材料進場及貯存抽樣試驗檢查鋼筋焊接、機械連接檢查審查開工報告開工報告旁站檢查是否符合規(guī)范要求并抽查鋼筋加工、綁扎、焊接包括預(yù)應(yīng)力鋼絲鋼筋入模后的檢查鋼筋籠入模監(jiān)理程序施工程序監(jiān)理工程師應(yīng)檢查鋼筋存放時是否支墊好或放在格架上，有無覆蓋遮擋，使鋼筋不致銹蝕，是否遠(yuǎn)離油脂、油漆、灰塵等雜物，以免鋼筋受到污染。（2）鋼筋加工A、鋼筋在加工成型前，應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥土等清除干凈。B、鋼筋在加工成型前，應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)作調(diào)直處理。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2。II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1。C、鋼筋加工的允許誤差受力鋼筋順長度方向加工后的全長5MM、10MM彎起鋼筋各部分尺寸20MM箍筋、螺旋筋各部分尺寸5MMD、鋼筋安裝1）鋼筋安裝順序基本安裝順序為四周兩側(cè)鋼筋架立鋼筋頂面鋼筋2）鋼筋安裝方法先加工成鋼筋骨架，再到現(xiàn)場綁扎（焊）成型的方法。3）鋼筋安裝要求承臺四周豎向鋼筋成型高度寧低勿高，可取其允許誤差的下限。鋼筋的交叉點應(yīng)用鋼絲綁扎結(jié)實，必要時也可用點焊焊牢。為保證保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置高標(biāo)號砼墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開。鋼筋安裝質(zhì)量見下表鋼筋安裝實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力兩排以上排距5尺量每構(gòu)件梁板、拱肋10同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20鋼筋間距（MM）灌柱樁20檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（MM）10尺量每構(gòu)件檢查510個間距長103鋼筋骨架尺寸（MM）寬、高或直徑5尺量按骨架總數(shù)30抽查4彎起鋼筋位置（MM）20尺量每骨架抽查30柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺105保護層厚度（MM）板3尺量每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（3）檢查鋼筋的焊接（機械連接）情況一是檢查原材料的可焊性，即焊接過的材料是否還能保持原有鋼材的物理性能，主要檢查其抗拉強度、延伸和冷彎是否合格；二是檢查焊接工藝，即外觀要求能否達(dá)到要求，物理檢驗是否合格。（4）承包人按分部分項工程提出開工報告并送交監(jiān)理工程師審批開工報告應(yīng)說明工程名稱、地點、部位，選用材料品種來源，儲放加工地點，采用的機械設(shè)備（機械連接、焊接設(shè)備），開工日期，進度計劃，完工預(yù)計日期，采用的工藝以及上下工序等。（5）開工報告得到批準(zhǔn)后即按計劃進行實施在施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)旁站監(jiān)督并抽樣檢驗，抽樣試驗約為工地檢查頻率為20。如果任一試樣的抗拉極限強度、最小屈服應(yīng)力、最小伸長率或彎曲性能不符合規(guī)范要求，則需從同一批鋼筋中隨機另取兩組試樣進行試驗。若兩組試樣均合格，則該批鋼筋仍認(rèn)為可用；若增做的兩組試樣中的任一組仍不符合要求，則該批鋼筋將不準(zhǔn)使用，應(yīng)全部更換。（6）鋼筋籠入模鋼筋入模后，監(jiān)理工程師要檢驗鋼筋是否齊全，編號有無遺漏，支架塊是否合格牢固，保證應(yīng)有的保護層，能否抵御澆筑和振搗施工而不致移位，綁扎接頭是否符合要求，各主副筋位置是否正確、尺寸是否在允許誤差范圍之內(nèi)，鋼筋彎曲編排是否與圖紙相符，特別是主筋的位置、長短、彎起、彎鉤及保護層。鋼筋入模后在未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查前不準(zhǔn)進行下道工序，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并在澆灌混凝土前得到解決，避免造成大的返工，消除工程隱患。2、混凝土工程施工監(jiān)理（1）原材料檢驗與審批水泥。除要有出廠證明外，對過期的、存放不良的或有其他可疑的水泥，要按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/129581999做水泥強度、凝結(jié)時間和安定性的試驗，以保證所用的水泥都是合格的產(chǎn)品。砂。應(yīng)按交通部JGTE422005的規(guī)定測量檢驗其含泥量、硫化物。對用于預(yù)應(yīng)力混凝土砂的干密度應(yīng)不小于155T/M3。此外，還應(yīng)按JTGE422005公路工程集料試驗規(guī)程的規(guī)定測定其顆粒級配，并計算出其細(xì)度模量。進場材料的細(xì)度模量與承包人提供的代表性樣品的細(xì)度模量相差若超過02則不能使用，但可通過適當(dāng)調(diào)整混合比例補救級配差別之后再予使用，以保證砂料級配的均勻性。碎石。碎石在選定料源時應(yīng)了解原料的立方體抗壓強度，強度試驗可按JTGE412005公路工程巖石試驗規(guī)程進行，并應(yīng)按JTGE422005公路工程集料試驗規(guī)程檢驗其針片狀含量及篩分試驗。碎石可用兩種以上的規(guī)格混配，混配后的級配應(yīng)符合規(guī)范要求，且在其后的施工中未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得改變規(guī)格碎石料的混配比例?；炷涟韬陀盟?。監(jiān)理工程師應(yīng)了解承包人所取水源。凡作為飲用的水，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可直接采用；對其他水源的水要按JTJ05684公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程進行檢驗，符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。外加劑。對外摻劑使用應(yīng)較為慎重，一般可允許使用減水劑，但一定要檢查出廠證明，以保證使用的有效性。要檢查所推薦使用的減水劑在其他類似的工程中是否已取得滿意的效果。在檢查混凝土配比時一定要把減水劑使用的水量計算進去?；炷凉こ瘫O(jiān)理程序框圖（2）材料儲存檢查水泥的儲存是檢查的重點。水泥在工地上應(yīng)存?zhèn)溆凶銐虻臄?shù)量，以保原材料檢驗與審批原材料進場貯存檢查原材料貯存審查批準(zhǔn)配合比混凝土配合比設(shè)計監(jiān)理工程師審批單項工程開工報告檢查模板、支架安裝支架、模板檢查入模鋼筋鋼筋加工入模旁站、取樣檢查坍落度和檢查計量混凝土拌和、運輸、澆灌檢查養(yǎng)生條件、混凝土強度混凝土養(yǎng)生檢批簽認(rèn)填質(zhì)檢單申請交工驗收審查批準(zhǔn)填報中間交工證書監(jiān)理程序施工程序證工程進度和滿足試驗的需要。存放散裝水泥的建筑物應(yīng)完全干燥，通風(fēng)良好，并能防雨防潮，水泥四周離坪及地板應(yīng)至少30CM。不同種類的水泥應(yīng)分別儲放，而且分批交貨的水泥應(yīng)能按交貨的先后次序進行儲存使用。碼放高度應(yīng)符合規(guī)定，以免受壓結(jié)塊。散裝水泥更應(yīng)有足夠的儲罐和設(shè)備，以滿足防潮、防風(fēng)化和便于取用的要求。砂石材料應(yīng)按品種分倉儲存，不得混淆。在預(yù)制場中，不同規(guī)格的砂石料應(yīng)隔倉分別堆在地面經(jīng)過硬化處理的場地上，既可保持地面平整潔凈，又可避免取料時混入泥土。拌和用水應(yīng)接入供水管網(wǎng)，也可將水儲存在潔凈的大桶或?qū)Ｓ盟貎?nèi)，并加覆蓋以免雜物進入。外加劑應(yīng)按制造商的要求進行儲存。（3）審批承包人報送的混凝土配合比設(shè)計方案及審查預(yù)制場和拌和站建設(shè)審批混凝土配合比設(shè)計對混凝土種類、標(biāo)號、坍落度、使用部位及采用的各項原材料規(guī)格等，按規(guī)范要求進行審查，必要時應(yīng)進行復(fù)試。因此，承包人至少要在澆筑混凝土前5周報送混凝土配合比設(shè)計方案，經(jīng)審定后，監(jiān)理工程師應(yīng)以書面批復(fù)承包人據(jù)此施工。在施工過程中如遇某種情況需要變更配合比例，承包人仍應(yīng)按上述程序報送監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后再行改動，非經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，配合比例不得變更。報送的配合比例應(yīng)有各種集料的混合比例及混合后的級配曲線、集料與水泥的重量比、水與水泥的重量比、外摻劑用量比例、原材料來源及各項指標(biāo)，此外還應(yīng)有采用的混凝土澆筑與養(yǎng)護的方法、混凝土和易性及坍落度等。審查預(yù)制場和拌和站預(yù)制場一般設(shè)置于橋臺后的引道上或兩側(cè)，但須要有足夠?qū)挸ǖ膱龅?，以便材料的堆放。本工程設(shè)置獨立的預(yù)制場預(yù)制工作量大，需要的場地必須滿足預(yù)制需要，因此在拌和站的設(shè)置、大梁的預(yù)制、起吊、運輸和架設(shè)安裝等必須有完整的方案報監(jiān)理審查。預(yù)制場中應(yīng)設(shè)置生產(chǎn)足夠數(shù)量大梁的臺座、臺座地基的強度、剛度和穩(wěn)定性符合設(shè)計要求，若達(dá)不到設(shè)計要求應(yīng)進行地基加固處理，并應(yīng)做好臺座地基的防、排水設(shè)施，以防不均勻沉陷。在混凝土拌和場上，監(jiān)理工程師首先要檢查拌和能力是否滿足要求，檢測各項材料的計量器具是否合格，是否按規(guī)定進行了檢定（標(biāo)定）。要嚴(yán)格檢查配料計算過程，看其是否符合批準(zhǔn)的配合比；特別要注意砂石的含水量，遇有變動要隨時測定，加以調(diào)整?；炷猎诎韬蜋C中應(yīng)有足夠的攪拌時間，使組成材料均勻分布。具體攪拌時間要視設(shè)備等因素經(jīng)試驗確定，并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（4）審批承包人的開工報告在上述各項檢查均合格的基礎(chǔ)上，批準(zhǔn)承包人提出的開工申請報告。（5）檢查混凝土的現(xiàn)澆支架和模板整個工作架應(yīng)有足夠的剛度，工作支架的支點間跨中撓度應(yīng)不超過跨度的1/270，且不超過20MM。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，工作架不允許支撐在除基腳以外的任何結(jié)構(gòu)部位上。承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報送一份工作架的計算書，詳細(xì)說明所有的設(shè)計假定，以及應(yīng)力、變形、穩(wěn)定性等方面的詳細(xì)分析，包括最終結(jié)構(gòu)的拱度或標(biāo)高。工作架下應(yīng)有足夠的排水設(shè)施，以排除雨水，防止沖刷，避免積水而降低土壤的承載能力。工作架的拆除方法也應(yīng)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場澆筑或預(yù)制構(gòu)件用的模板時，要首先檢查材料的質(zhì)量。制成的模具應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，有足夠的強度和剛度，以保證在混凝土澆筑過程中模板牢固且無明顯變形，在受到打擊或拆除時不致?lián)p壞混凝土。所有模板接縫均應(yīng)布置在監(jiān)理工程師同意的水平或垂直面中，且應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。所有用于預(yù)制T梁、空心板梁及墩柱、蓋梁的模板必須用大塊鋼模板，在具有加工能力工廠加工，鋼板厚度符合有關(guān)要求?，F(xiàn)澆箱梁模板（底模、側(cè)模）可用塑膠板加工。必須保證具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。內(nèi)?？捎每刹鹗侥灸０逯谱鳎跐仓胚^程中確保內(nèi)模不上浮。檢查模板是否已清掃干凈；模板上粘附的舊混凝上是否已全部清除掉。檢查模板內(nèi)側(cè)是否涂脫模劑，模板未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得澆灌混凝土。監(jiān)理工程師在未澆灌混凝土以前應(yīng)檢查鋼筋入模和模板尺寸位置。（6）鋼筋入模鋼筋在按前述方法進行原材料測試及加工后，在模板支立過程中入模，人模后監(jiān)理工程師應(yīng)注意檢查鋼筋有無遺漏，預(yù)留保護層厚度及支架是否牢固，鋼筋表面是否潔凈，有無粘染油脂或脫模劑，如有應(yīng)先除凈。還要檢查模板中有無雜物，是否已清理干凈，最后裝好封模。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，才可以澆筑混凝土。（7）混凝土的運輸應(yīng)使用清潔不透水的翻斗車或混凝土運輸車運輸混凝土。如用其他方式運輸應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可使用泵送混凝土。泵送混凝上的配合比應(yīng)專門設(shè)計并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。開始時泵出的混凝土應(yīng)予廢棄，直至泵出的混凝土和易性不變、監(jiān)理工程師同意為止。鋁制管材不得用于輸送混凝上。（8）混凝土澆筑和振搗混凝土的澆筑程序和方法，應(yīng)提前報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。沒有監(jiān)理工程師的書面批準(zhǔn)不得澆筑。混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻、顏色一致，不得有離析、泌水現(xiàn)象。澆筑后的混凝土、模板或外露鋼筋，不得以任何方式予以擾動。混凝土應(yīng)在白天澆筑；必須在夜間澆筑時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并有足夠的照明設(shè)施。在澆筑過程中必須經(jīng)常地進行混合物的坍落度試驗。試驗應(yīng)按交通部JTJ05394公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程的規(guī)定進行。工地試驗的坍落度在標(biāo)稱坍落度15MM的范圍內(nèi)才準(zhǔn)入模使用。坍落度不符合規(guī)定要求時，監(jiān)理工程師將拒絕使用。標(biāo)稱的坍落度是試配試驗所確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的，除非有經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的特定的坍落度改變外，標(biāo)稱的坍落度在工地上一般不允許改變?；炷凉こ痰拿恳徊糠值臐仓掌?、時間及澆筑情況，都應(yīng)有完整的記錄，以備隨時檢查。混凝土應(yīng)用機械振搗器充分振實，完成的工程應(yīng)是無空隙、不離析、無蜂窩的均勻體，拆模后顯示出光滑的表面。振搗時應(yīng)確?；炷恋母鱾€部分都受到振動且不發(fā)生離析過振，振搗器不應(yīng)與鋼筋直接接觸，尤其是延伸到初凝的混凝土里的鋼筋。振搗器至少應(yīng)有14的備品，以便在發(fā)生故障時使用。（9）混凝土的養(yǎng)生混凝土在澆筑后應(yīng)至少在連續(xù)7天內(nèi)保持表面濕潤，可采用下述方法之一保持模板潮濕；在混凝土表面上積水；在混凝土表面蓋上可采用土工布覆蓋養(yǎng)生；不斷地灑水；涂一層有效的養(yǎng)生劑。對養(yǎng)生劑的使用一般只許用在竣工后看不見的外露表面，在看得見的表面使用養(yǎng)生劑應(yīng)證明不影響外觀，且應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。對要進一步澆筑混凝土或要貼附其他材料的表面不許使用養(yǎng)生劑。（10）混凝土的強度檢查所有混凝土試件的制取、澆筑、振搗、養(yǎng)生及試驗，均須在監(jiān)理工程師或監(jiān)理人員的監(jiān)督下按照交通部公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程規(guī)定的方法進行，制做試件的取樣應(yīng)是隨機的。工地為了控制拆?；蜻M行預(yù)應(yīng)力張拉等工藝，可多制幾組試件與構(gòu)件同條件養(yǎng)生，隨時測試。但驗收混凝土強度仍以標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)生的為準(zhǔn)?；炷翉姸闰炇盏臉?biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JTJ07198附錄D的規(guī)定。（11）混凝土的外觀檢查和表面修飾混凝土工程完成后，除必須進行強度檢驗外，還要進行外觀檢查。即標(biāo)高線位是否與圖紙相符，外觀尺寸是否合格，表面有無蜂窩、麻面、跑模、漏漿等現(xiàn)象；外露部分顏色是否一致，鋼筋有無外露；表面平整度用2M直尺量測是否符合要求。非經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得在有模板的混凝土表面用抹灰或粉刷修飾。凡02MM以上寬度的裂紋均應(yīng)用壓力灌注環(huán)氧樹脂修補。12混凝土工程的中間交工在對混凝土工程的混凝土強度及外觀檢查均合格后，監(jiān)理工程師可對承包人提出的中間交工證書進行簽認(rèn)。3、監(jiān)理工作要點（1）、原材料的檢驗原材料的質(zhì)量直接影響著工程質(zhì)量，因此必須嚴(yán)格把住原材料質(zhì)量關(guān)，要認(rèn)真檢查原材料出廠質(zhì)量證明文件，做好檢驗試驗工作。工地上必須有一套完整的試驗器具，監(jiān)理人員應(yīng)熟悉工地上的試驗項目。砂石料的質(zhì)量檢驗，應(yīng)按批進行，在正常情況下，每批數(shù)量為200M3或300T，視當(dāng)?shù)厣唐饭?yīng)單位而定。不足上述數(shù)量者也可以一批論。在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時，應(yīng)按其變化情況，隨時取樣進行試驗。在砂石料質(zhì)量比較穩(wěn)定、用量又比較大時，允許定期進行試驗，但每次試驗所代表的數(shù)量不宜超過400M3或600T。（2）、計量檢查拌和很重要的一點是掌握混凝土的配合比例，監(jiān)理人員要經(jīng)常檢查拌和站的工作情況和施工配合比執(zhí)行情況。（3）、以另一種強度牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計中所規(guī)定的鋼筋時，應(yīng)了解設(shè)計意圖和代用材料性能，并必須符合公路鋼筋砼及予應(yīng)力砼橋涵設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，鋼筋在代用時，應(yīng)征得監(jiān)理工程師及設(shè)計部門的同意。（4）、砂石含水量的檢查混凝土中影響強度的主要因素是水灰比，而砂石中含水量的多少又會影響混凝上的加水量，尤其是在雨季，砂石中含水量的變化較大，監(jiān)理人員務(wù)必注意含水量的變化，以便在加水量中計算進去。通常每日一次的含水量測定是必不可少的，在雨天時更要密切注意，隨時加以檢測，特別是在雨后拌制混凝土，必須增加檢測次數(shù)，以防出現(xiàn)大的強度變異。（5）、坍落度檢查檢查應(yīng)在混凝土澆筑地點進行，檢查的目的是防止混凝土在運輸澆筑過程中失水或加水，除水下混凝土及原送砼外，一般混凝土的坍落度都不會超過70MM。澆筑任何構(gòu)筑物都應(yīng)按批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)坍落度進行測試，若超出標(biāo)準(zhǔn)坍落度15MM則應(yīng)拒絕使用，并通知拌和站立即對配合比進行檢查，找出原因，并通過現(xiàn)場監(jiān)理工程師加以調(diào)整或處理。不經(jīng)總監(jiān)理工程師同意，不得改變配合比例，例如為了易于澆筑或卸料而任意加水等都是不允許的。（6）、混凝土的強度檢查承包人要按照規(guī)范規(guī)定的頻率在現(xiàn)場隨機抽取樣品制成混凝土試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護內(nèi)養(yǎng)護28天的強度，以便檢查澆筑的混凝上的強度是否符合規(guī)范要求，監(jiān)理人員應(yīng)注意旁站隨時檢查。（7）、檢查混凝土的養(yǎng)生混凝土的養(yǎng)生應(yīng)符合規(guī)范要求。在前7天內(nèi)連續(xù)保持表面濕潤，冬季施工更要注意維持混凝土及周圍的溫度。必要時可采取一些保溫措施，如用塑料膜密封、低溫蒸氣養(yǎng)生等。（8）、混凝土的斷面尺寸拆模后檢查有無跑模漏漿等，還要檢查墩臺的線位和標(biāo)高，以免出錯。（9）、混凝土表面的修飾混凝土在拆模后應(yīng)檢查有無蜂窩麻面漏漿現(xiàn)象，要檢查表面是否平整，指標(biāo)是否符合規(guī)范規(guī)定。如有不合格處應(yīng)予返工重做或進行修補，修補時不準(zhǔn)用灰漿涂抹，修補部分要注意混凝土表面顏色均勻一致，松散浮動物質(zhì)一定要清除掉，補澆的混凝土或砂漿其強度應(yīng)不低于原有混凝土的強度。（10）、混凝土施工縫的設(shè)置與處理一般施工縫都是水平或垂直的平面，應(yīng)盡量避開最大剪力斷面。承包人如要求在圖紙規(guī)定以外位置預(yù)留施工縫時，應(yīng)取得總監(jiān)理工程師的同意。施工縫在繼續(xù)澆筑時，一定要把前面澆筑的混凝土表面刷毛或鑿毛，用清水悶濕，但不得有浮水，然后涂以與原混凝土同等的水泥和水灰比的凈漿及同原配合比的一道砂漿，再用同一配合比的混凝土繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑時，應(yīng)經(jīng)常檢視原有混凝土不得使之形成開裂，否則應(yīng)找出原因，拆除新舊混凝上，清除開裂根源，重行澆筑。四、橋梁結(jié)構(gòu)監(jiān)理（一）鉆孔灌注樁基礎(chǔ)1、技術(shù)要求（1）原材料要求A、混凝土用鋼筋、水泥、砂石、水、外加劑及混凝土的配比設(shè)計應(yīng)滿足設(shè)計要求。只有監(jiān)理工程師批準(zhǔn)時才可使用緩凝劑。B、若圖紙上規(guī)定需要用抗硫酸鹽水泥以抵抗硫酸鹽侵蝕時，必須使用抗硫酸鹽水泥。C、混凝土坍落度處于180220MM之間。D、水泥最小用量不宜小于350KG/M3，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時,水泥最小用量可不少于300KG,未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)不得更改。E、水灰比為05055F、砂率宜采用0405。（2）鉆孔施工1、前提條件A、有關(guān)技術(shù)文件和施工方案編制已完成并經(jīng)審核批準(zhǔn)。B、施工技術(shù)人員與工人已全部到位，并進行技術(shù)交底。C、施工放樣已完成且經(jīng)過檢驗滿足設(shè)計要求。D、鉆機定位，泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完成，拌制泥漿符合要求。E、鋼筋籠加工機具、人員已到位、制作技術(shù)要求已進行技術(shù)交底。2、鉆孔要求A、鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進行檢查。B、鉆機安裝后的底座和頂端座平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)及時處理。C、鉆孔時，應(yīng)按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)鉆機。D、無論采取何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開始時均應(yīng)慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。E、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應(yīng)隨時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。F、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑進行檢查，符合要求后方可清孔。（3）鋼筋籠加工與放置鋼筋材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)按圖紙要求預(yù)先加工制作成鋼筋籠。為保持鋼筋籠有必要的保護層，在環(huán)筋上可加做保持保護層用的支筋或輪式墊塊。墊塊應(yīng)繞周邊制作，上下兩層應(yīng)間隔開，使鋼筋籠入孔后不致放到一邊陷入泥中，造成露筋。如無較高的起重設(shè)備，可允許鋼筋在縱向用機械連接接頭，但同一截面上的鋼筋接頭應(yīng)不超過總橫截面面積的50。所謂同一截面即兩拼接點中心距離應(yīng)大于30倍鋼筋直徑。在聯(lián)接鋼筋籠時，必須先固定好，防止受混凝土上托漂浮或不適宜的下沉。（4）澆筑混凝土鉆孔樁澆筑水下用砼的導(dǎo)管放置后即可進行二次清孔，導(dǎo)管距離孔底3040CM，清孔后泥漿指標(biāo)相對密度為103110。水下混凝土灌筑時導(dǎo)管必須采用卡旋式或螺絲扣接頭另加密封圈，確保接頭不漏水。導(dǎo)管內(nèi)徑為2535CM，視樁徑大小而定，內(nèi)徑寧大勿小，管壁寧厚勿薄。混凝土的澆筑一經(jīng)開始就不能中斷。因此，必須備有足夠的原材料、攪拌運輸設(shè)備及工具等，并應(yīng)準(zhǔn)備發(fā)電機，以防中途停電。第一盤混凝土可用同等的水灰比多制備一些砂漿（如10），用以使要使用的各項工具都沾滿水泥漿。澆筑時首先在儲料斗底部用系有鋼絲繩的鐵板將儲料斗出口封閉，不得漏漿，在料斗內(nèi)裝滿砼后，將鐵板提出來，料斗內(nèi)砼會自動下落，通過導(dǎo)管直到孔底，并將導(dǎo)管下端埋住12M，封底成功。隨后應(yīng)陸續(xù)加入混凝土，并隨時檢查導(dǎo)管外的混凝土面，保持導(dǎo)管出口插在混凝土中的長度在26M之間。隨著混凝土面的上升，不斷拆除導(dǎo)管的分節(jié)。導(dǎo)管口應(yīng)始終插在已澆的混凝土中，不可拔脫。混凝土面應(yīng)高出設(shè)計樁頂50100CM，該樁澆筑完成，在成樁后將這部分混凝土鑿掉，樁基鋼筋插入承臺內(nèi)?；炷撩繚仓?0M3，應(yīng)制取一組三塊混凝土試件且每根樁至少取二組進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生，用以檢驗其強度。（5）樁的試驗檢測為了驗證樁基是否符合設(shè)計要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求對樁基進行試驗，即動測、超聲波檢測。2、監(jiān)理程序鉆孔樁監(jiān)理程序（1）承包人根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測點進行放線，確定橋位、墩位、臺位和樁位。監(jiān)理工程師的主要工作是復(fù)核放線測量是否能達(dá)到規(guī)范要求，然后復(fù)核各墩臺位置是否正確。實踐表明施工中必須認(rèn)真確定樁位。開工申請報告施工準(zhǔn)備橋梁工程師和現(xiàn)場監(jiān)理檢查施工組織設(shè)計及施工工藝橋梁工程師審批材料自檢水泥、鋼筋、砂、石水監(jiān)理試驗室批復(fù)自檢報告混凝土配合比設(shè)計試件強度報告監(jiān)理試驗室批復(fù)孔位放樣及自檢監(jiān)理測量組批復(fù)自檢報告施工機具自檢導(dǎo)管試拼放水現(xiàn)場監(jiān)理檢查護筒制作就位現(xiàn)場監(jiān)理檢查橋梁工程師開工令施工及自檢現(xiàn)場監(jiān)理檢查及旁站鋼筋籠制作自檢現(xiàn)場監(jiān)理檢查及批復(fù)鉆進現(xiàn)場監(jiān)理檢查清孔成孔及自檢現(xiàn)場監(jiān)理檢查及批復(fù)鋼筋籠就位、防上浮措施現(xiàn)場監(jiān)理檢查混凝土澆筑現(xiàn)場監(jiān)理旁站養(yǎng)生現(xiàn)場監(jiān)理檢查檢測孔位、孔徑、孔深、孔斜及地質(zhì)情況現(xiàn)場監(jiān)理檢查檢測泥漿循環(huán)情況比重稠度現(xiàn)場監(jiān)理檢查成孔孔徑、孔深孔斜、孔位現(xiàn)場監(jiān)理簽批清孔、清孔時間，泥漿比重現(xiàn)場監(jiān)理檢查砂石含水量測定現(xiàn)場監(jiān)理檢查混凝土拌和現(xiàn)場監(jiān)理試驗混凝土澆筑現(xiàn)場監(jiān)理旁站組織復(fù)核試驗（2）其他準(zhǔn)備工作。備好材料、機具，做好混凝土的配合比設(shè)計并報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。監(jiān)理工程師應(yīng)組織人力取樣抽驗核對原材料及機具落實情況，并核對水泥混凝土配合比例，要特別注意配合比的坍落度。（3）承包人在做好一切準(zhǔn)備工作后即可提出樁基的開工報告，包括開工日期，預(yù)計竣工日期，施工進度計劃，機具、材料準(zhǔn)備情況，人力、電力的準(zhǔn)備情況，以及放線定位和試樁的結(jié)果等。經(jīng)監(jiān)理工程師組織審查落實，認(rèn)為合格后即可批準(zhǔn)開工。（4）樁基開工后，首先是鉆進成孔并清孔，在臨終孔施工階段，監(jiān)理工程師應(yīng)進行旁站檢查，了解鉆進情況、泥漿情況及土層情況，清孔后要測孔深并看沉淀厚度是否合格，同時要檢查孔徑和傾斜度是否合格，還要注意檢查清孔后孔中泥漿的密度和粘度。（5）下鋼筋籠和機械連接。監(jiān)理工程師應(yīng)注意鋼筋是否栓牢，機械連接是否完整，上下接點距離是否達(dá)到30D的距離。鋼筋最后應(yīng)固定在設(shè)計位置，既不能上浮，也不能下陷。（6）下導(dǎo)管澆灌水下混凝土。導(dǎo)管應(yīng)預(yù)先試接，并作水密性、氣密性試驗。接口應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。導(dǎo)管應(yīng)位于樁的中心，亦即鋼筋籠中心，以避免與鋼筋相碰，管口應(yīng)插入已澆混凝土中26M。在澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常檢查其坍落度，這項試驗主要由承包人的試驗員自檢，監(jiān)理人員應(yīng)隨時抽檢，坍落度過小影響混凝土的流動度，太大表示水灰比過大影響強度。導(dǎo)管應(yīng)從上面逐步拆除，并應(yīng)隨時檢查混凝土面標(biāo)高，以保證導(dǎo)管插在混凝土內(nèi)，使樁基不致出現(xiàn)斷樁?；炷翍?yīng)澆筑到超過設(shè)計高度0510M，超高部分應(yīng)在做系梁或承臺前予以鑿除?；炷翝仓?yīng)做好記錄。（7）澆樁完畢，混凝土硬化合格后應(yīng)進行無破損探查。此項試驗應(yīng)由有資質(zhì)的技術(shù)部門（一般為質(zhì)檢站）來進行，該部門應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗其資格證件并批準(zhǔn)后方可進行工作。（8）在混凝土試件養(yǎng)生期滿后應(yīng)按規(guī)范進行混凝土強度檢測。每根灌注樁或每澆筑50M3混凝土應(yīng)有兩組試件。（9）當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為樁基可能有缺陷時，可要求承包人鉆取芯樣以做進一步試驗。（10）承包人報送中間交工證書并由監(jiān)理工程師簽認(rèn)。3、監(jiān)理要點（1）樁基作為一種深基礎(chǔ)形式，具有很多優(yōu)點，造價低，施工速度快，設(shè)備簡單等，樁基又是一種高隱蔽項目，無法直觀檢查和入孔內(nèi)探摸，目前還沒有一種可靠的儀器對樁基沉渣、泥皮厚度等進行準(zhǔn)確全面檢查，特別是沉渣和泥皮厚度這兩項是影響樁承載力的主要因素，是監(jiān)理重點監(jiān)控項目。（2）復(fù)核橋位、樁位。（3）鉆孔必須連續(xù)作業(yè)，不得間斷；在流砂地區(qū)鉆孔應(yīng)有足夠的防坍孔措施，最好用長護筒或全護筒防護；鉆孔中注意排除鉆渣，注意保持泥漿密度和粘度，避免造成糊鉆或由于坍孔造成埋鉆。（4）鋼筋的焊（連）接應(yīng)可靠，焊（連）處要錯開。（5）導(dǎo)管應(yīng)注意其密封性和插入混凝土的深度，既不能拔脫造成斷樁，也不能過多使混凝土流動困難。（6）在靜荷載試驗中要注意確定荷載的終止點，并檢驗基準(zhǔn)梁的可靠性。（7）每根樁都必須進行無破損檢驗，確認(rèn)樁基砼的完整性程度。（8）在認(rèn)為樁的質(zhì)量有問題時，可建議承包人鉆取混凝土巖芯進行檢驗。（二）墩柱施工1、監(jiān)理程序2、監(jiān)理工作主要內(nèi)容（1）鋼模板工程模板應(yīng)具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證墩柱的形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板板面平整，接縫緊密不漏漿。拆裝容易，施工操作方便，保證安全。模板制作時的允許偏差詳見下表。墩身鋼模板制作的允許偏差目次允許偏差（MM）長和寬0，1外形尺寸肋高5面板端偏斜05孔中心與面板的間距03板端孔中心與板端的間距0，05鋼模板制作連接配件的孔眼位置沿板長、寬方向的孔06砼表面鑿毛、預(yù)埋鋼筋校直、除銹測量放線立墩身模板并上緊連接螺栓安裝墩身模板支架、拉桿綁扎墩身鋼筋及安裝預(yù)埋件監(jiān)理工程師檢驗灌注墩身砼拆模、養(yǎng)護自檢合格整改不合格板面局部不平整（用300MM長平尺檢查）10板面和板側(cè)撓度10（2）預(yù)埋件預(yù)埋件安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫等連接是否滿足設(shè)計要求。預(yù)埋件設(shè)置時應(yīng)與周圍鋼筋和模板予以固定，以防砼灌注時位置錯動。安裝偏差偏離設(shè)計位置10MM，垂直度10MM。混凝土的灌注用泵送法進行灌注，需要砼具有可靠的泵送性能，如用拖泵，輸送管不能用模板作依托，以保證墩身砼結(jié)構(gòu)的灌注質(zhì)量。用汽車吊運砼澆筑，砼塌落控制在7CM左右。（3）混凝土材料技術(shù)要求及運輸砼設(shè)計級別見設(shè)計圖示。碎石粒徑525MM，砂子粒徑為中砂偏粗，水泥采用P425或以上普通硅酸鹽水泥，水采用江中水或自來水。在墩身砼中摻用高效減水劑，延長砼初凝時間（34H），滿足設(shè)計和施工要求。在墩身砼中摻入約10的級以上磨細(xì)粉煤灰取代部分水泥，以增強混凝土和易性。砼坍落度控制在1014CM，和易性好，不泌水，便于泵送。配制砼拌和物時，所用水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到10，骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到10（均以重量計），使用的稱料器應(yīng)定期校驗。混凝土運輸混凝土運輸采用6M3以上的砼攪拌車運輸運送到灌注地點，垂直運輸用固定泵、汽車泵或汽車吊進行砼灌注。（4）混凝土灌注方法混凝土灌注前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件（筋）、進行詳細(xì)檢查，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清洗干凈，才辦理簽證手續(xù)?；炷寥肽?，大于2M的高的應(yīng)設(shè)置串筒，防止混凝土自由下落時與鋼筋等部件碰撞而發(fā)生離析?；炷敛捎萌珨嗝嬉淮蔚群窆嘧ⅲ謱雍駪?yīng)控制在30CM左右，有利于混凝土振搗密實。混凝土灌注時，應(yīng)隨著混凝土面升高，而逐層拆除模板內(nèi)撐?；炷琳駬v砼振搗使用插入式振動棒，間距以075M左右為宜，并成梅花形布置，混凝土灌注作業(yè)應(yīng)保證不間斷進行，其上下層混凝土灌注的間隔時間小于2H3H?；炷琳駬v是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，應(yīng)實行分區(qū)定人負(fù)責(zé)和檢查，夏季施工時，應(yīng)盡量安排在一天中較低溫度下進行?；炷凉嘧⑼戤吅螅瑧?yīng)及時清理預(yù)埋件（筋）上的浮漿，以便于后續(xù)工作的進行。3、監(jiān)理控制要點（1）每次灌注混凝土前或施工過程中，需要檢查的項目，經(jīng)檢查合格并辦理簽證手續(xù)后，方能灌注混凝土或進行下一道工序。（2）墩身模板穩(wěn)定性要進行專項審查，確保墩身豎直度符合設(shè)計要求。（3）混凝土灌注過程中，應(yīng)注意觀察模板的變形情況（特別注意高墩柱模板的變形情況），如發(fā)現(xiàn)變形過大或有走動現(xiàn)象應(yīng)及時處理。保證模板的穩(wěn)定性，確保施工安全。（4）墩身砼要作到內(nèi)實外美，關(guān)鍵在于砼配合比、砼振搗及模板板面平整度、光潔度、脫模劑好壞和涂刷均勻性，要求振搗工人按操作規(guī)程振搗。（5）要保證墩身混凝土濕潤養(yǎng)生。推薦采用塑料薄膜包裹墩身養(yǎng)生。（6）墩身模板穩(wěn)定性要進行專項審查，確保墩身豎直度符合設(shè)計要求。三預(yù)應(yīng)力混凝土施工監(jiān)理本合同段橋梁大部分是預(yù)制構(gòu)件物體，少部分是現(xiàn)澆箱梁?；炷了玫脑牧霞捌錂z驗方法同上述鋼筋砼工程。1、監(jiān)理程序預(yù)制梁（板）的模板宜采用鋼模板，梁段預(yù)制的模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等均應(yīng)檢查簽認(rèn)后方可進行預(yù)制施工。1后張預(yù)應(yīng)力空心板（T梁）的監(jiān)理程序見圖圖3312后張預(yù)應(yīng)力板（梁）監(jiān)理程序框圖A、承包人各項準(zhǔn)備工作，主要是原材料、預(yù)制場地、大梁臺座（按設(shè)計要求設(shè)置反拱）、模板機具如起重設(shè)備、混凝土拌和場、運輸設(shè)備、水泥混凝土配合比設(shè)計，連同原材料出廠證件一并報監(jiān)理工程師檢查驗收。B、承包人在做好準(zhǔn)備工作并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即可編制開工報告。開工報告的內(nèi)容包括預(yù)制件名稱及構(gòu)制數(shù)量，開工日期，計劃進度，預(yù)計竣工日期，說明材料、機具、模板，拌和站，水電供應(yīng)、張拉設(shè)備、灌漿設(shè)備、錨具等準(zhǔn)備情況。開工報告經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，即可組織開工。（2）監(jiān)理要點檢查復(fù)核并批準(zhǔn)原材料及混凝土配合比熟悉圖紙、準(zhǔn)備材料、機具、模板底模，提出混凝土配合比審查批準(zhǔn)開工報告在底模上綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋穿波紋管安裝模板澆灌混凝土、制作試件旁站監(jiān)督抽查檢查混凝土強度自檢混凝土強度穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉錨固灌漿封錨中間交工證書旁站檢查檢查簽認(rèn)監(jiān)理程序施工程序A、檢查張拉千斤頂油表是否按規(guī)范要求進行校對。B、檢查張拉過程預(yù)應(yīng)力張拉值、鋼絞線伸長率及有無斷絲滑移現(xiàn)象。C、檢驗混凝土強度是否達(dá)到設(shè)計強度。D、批準(zhǔn)構(gòu)件的起吊運輸。E、檢驗預(yù)留孔道位置是否符合圖紙要求。2、后張法預(yù)應(yīng)力空心板、T梁預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿監(jiān)理注意事項預(yù)應(yīng)力砼張拉開工前，橋梁監(jiān)理工程師及其助理應(yīng)考察承包人以下幾方面（1）預(yù)應(yīng)力鋼材（包括鋼絲、鋼絞線）及其預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)（錨具、連接器等）是否具備出廠合格證、檢測報告。承包人應(yīng)至少在56D以前,向監(jiān)理工程師提交擬采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的全部細(xì)節(jié),經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后始可用于工程中。（2）試驗監(jiān)理工程師的抽檢報告是否合格。（3）張拉機具是否具備校驗證明。注意，油表和千斤頂必須是一一對應(yīng)的，配對使用，并定期校核（所有設(shè)備要間隔兩個月進行一次檢查和保養(yǎng)）。千斤頂應(yīng)是國家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證的產(chǎn)品。（4）張拉方案的說明及張拉應(yīng)力和延伸量的靜力計算是否符合圖紙及規(guī)范的要求。（5）塑料波紋管的安裝應(yīng)無變形及滲漏；塑料波紋管連接良好且位置固定。（6）所有構(gòu)件應(yīng)有標(biāo)識，記錄澆筑混凝土的日期及張拉日期。標(biāo)記的位置應(yīng)在構(gòu)件置于最終位置以后，不致暴露于外。上述檢查完成并合格后，結(jié)構(gòu)工程師應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)下達(dá)預(yù)應(yīng)力工程的開工指令。除非另有書面允許，張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場時進行。3、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時，結(jié)構(gòu)橋梁監(jiān)理工程師及其助理監(jiān)理的重點（1）預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合圖紙規(guī)定和技術(shù)規(guī)范要求。油表的讀數(shù)是否與計算相符。張拉時間和混凝土強度不應(yīng)低于圖紙規(guī)定。張拉應(yīng)力應(yīng)按圖紙規(guī)定，邊張拉邊量測伸長值，實行張拉應(yīng)力與伸長量雙控。在張拉完成以后，測得的延伸量與計算延伸量之差應(yīng)在6以內(nèi)，否則，監(jiān)理工程師可指示采取以下的若干步驟或全部步驟A重新校核張拉設(shè)備；B對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢驗；C放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；D預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失。E原先如僅一臺千斤頂張拉，可改為兩端用兩臺千斤頂張拉；F監(jiān)理工程師指示的其他方法；G監(jiān)理工程師可以要求承包人按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范附錄G9進行磨擦損失試驗。（2）壓漿壓漿前，漿液的稠度是否符合要求，稠度宜控制在1418S之間，應(yīng)將錨具周圍的鋼束間隙和孔洞填封，以防冒漿。管道以無油的壓縮空氣吹干?？椎缐簼{時應(yīng)以恒壓作業(yè)。壓漿時間及期限應(yīng)符合要求，壓漿時監(jiān)理必須在場。采用有閥門的管口，不允許用木塞堵，檢查進出口的漿液稠度是否一致。注意，嚴(yán)禁采用二次壓漿。完備的壓漿記錄包括壓漿的日期，漿液水灰比及外加劑的用量、壓漿時的壓力、試件的強度、障礙事故細(xì)節(jié)及需補做工作等。（四）橋梁上部結(jié)構(gòu)的安裝1、材料及安裝技術(shù)方面的要求（1）對混凝土及非預(yù)應(yīng)力鋼筋等原材料的要求同前面所述。（2）支座鋼板預(yù)埋件焊有錨固筋，用A3鋼板制做并預(yù)埋于預(yù)制混凝土中，其大小應(yīng)能與橡膠支座配合。（3）橡膠支座須滿足規(guī)范要求。（4）吊裝設(shè)備應(yīng)滿足現(xiàn)場的施工要求，經(jīng)過驗算合格后應(yīng)報有資質(zhì)單位驗收合格后方可使用；（5）構(gòu)件移動時吊點（支撐點）的位置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定；（6）每片梁就位后，應(yīng)及時設(shè)置保險垛或臨時支撐，將梁固定并用鋼板與先安裝好的大梁的橫向連結(jié)鋼筋焊接，防止梁體傾覆。2、監(jiān)理程序見圖（1）準(zhǔn)備各項原材料及預(yù)制構(gòu)件，并出具合格證。準(zhǔn)備各項機具，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查落實。橋梁結(jié)構(gòu)的預(yù)制安裝監(jiān)理程序框圖（2）編制開工報告。每座橋編一份，說明工程地點、規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、進度安排、預(yù)期完工日期、擬采用工藝、原材料、機具、勞力，供應(yīng)情況。經(jīng)監(jiān)理工程師審查落實后批準(zhǔn),必要時應(yīng)在報告中附混凝土配合比。（3）采用吊車或架橋機安裝預(yù)制空心板、T預(yù)制梁。安裝中應(yīng)裝好支座。（4）T梁在安裝后應(yīng)立模綁鋼筋澆筑橫隔板、梁端頭（連續(xù)墩）及翼緣、縱向濕接縫，當(dāng)連續(xù)墩砼達(dá)到設(shè)計要求后即可張拉負(fù)彎矩。（5）監(jiān)理人員對以上各項進行針對性旁站監(jiān)督，并進行抽驗。3、監(jiān)理要點（1）注意檢查支座的質(zhì)量及與梁和蓋梁的密接，避免偏載造成支座不均勻的變形。（2）T梁安裝豎直度要符合技術(shù)規(guī)范的要求。（3）縱向現(xiàn)澆濕接縫砼注意標(biāo)高控制，太高會減少橋面鋪裝厚度。（4）橋面連續(xù)負(fù)彎矩張拉注漿與預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉注漿程序相同。抽查抽驗準(zhǔn)備材料、機具，包括預(yù)制構(gòu)件審查批準(zhǔn)開工報告，必要時應(yīng)有混凝土配比報告旁站檢查現(xiàn)澆墩頂連續(xù)段砼安裝預(yù)制梁澆端橫隔梁和橋面縱向接縫澆內(nèi)跨橫隔梁檢查現(xiàn)澆砼強度審批簽認(rèn)中間交工證書安裝支座監(jiān)理程序施工程序4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)梁、板的安裝實測項目見下表。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率梁51支座中心偏位（MM）板10用尺量，每孔抽查46個支座2豎直度12/100吊垂線，2片梁/孔3梁板頂面縱向高程（MM）8，5用水準(zhǔn)儀抽查，2片/孔，3點/片4相鄰梁（板）頂面高程（MM）8尺量每相鄰梁（板）（五）現(xiàn)澆梁的施工監(jiān)理本監(jiān)理項目有部分橋跨為現(xiàn)澆箱梁，在實施過程中應(yīng)加強安全防范措施。1、施工工藝要求（1）落地支架施工及加載預(yù)壓；（2）現(xiàn)澆梁摸板的制作與安裝摸板要牢靠安裝要正確，安裝誤差應(yīng)符合規(guī)范要求，箱梁的模板制作還應(yīng)計算梁寬變化的參數(shù)，注意梁寬的調(diào)整；（3）鋼筋的制作與安裝腹板和底板鋼筋應(yīng)牢固連接；底板上、下兩層鋼筋應(yīng)形成一個整體頂板底層橫向鋼筋最好采用通長筋；鋼筋與管道相碰時只能移動而不能切斷鋼筋；必須切斷鋼筋時，應(yīng)待該工序完工后，將割斷的鋼筋連接好再補孔；梁段的預(yù)應(yīng)力筋、管道、鋼筋、預(yù)埋件的加工及安裝應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）混凝土澆筑現(xiàn)澆梁鋼筋混凝土澆筑施工監(jiān)理與預(yù)應(yīng)力張拉參見上述有關(guān)內(nèi)容。在梁段混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機械設(shè)備、混凝土接縫處理情況進行全面檢查，經(jīng)簽認(rèn)后方準(zhǔn)備澆筑混凝土。箱形截面梁混凝土澆筑順序應(yīng)按設(shè)計要求辦理，當(dāng)兩次澆筑時，各梁段的施工應(yīng)錯開。箱體分層澆筑時。底板一次澆筑完成。腹板可分層澆筑，分層間隔