各專業(yè)全套優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計圖紙機械制造課程設(shè)計說明書設(shè)計題目轉(zhuǎn)速器盤制造工藝及夾具設(shè)計專業(yè)班級學(xué)號姓名指導(dǎo)教師完成日期1目錄1零件分析311零件的作用312零件的工藝性分析和零件圖的審查313零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型414零件的加工工藝分析415零件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問題52選擇毛坯521確定毛坯的成形方法522鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析523鑄造工藝方案的確定5232造型及造芯方法的選擇5233分型面的選擇5234澆注位置的選擇524鑄造工藝參數(shù)的確定6241加工余量的確定6242拔模斜度的確定6243收縮率的確定6244不鑄孔的確定6245鑄造圓角的確定625型芯設(shè)計63工藝規(guī)程設(shè)計631基準的選擇6311粗基準的選擇6312精基準的選擇732表面加工方案的選擇833制訂機械加工工藝路線834確定機械加工余量及工序尺寸935確定切削用量及基本工時12351工序3粗、精銑后平面12352工序4粗銑兩個直徑為18MM的圓柱上端面14353工序5粗、精銑25MM的圓柱上端面16354工序6鉆、鉸10MM的孔，并锪倒角18355工序7粗、精銑120度圓弧端面22357工序9鉆削、鉸削加工兩個9MM的孔264夾具設(shè)計2821零件分析11零件的作用轉(zhuǎn)速器盤是調(diào)速機構(gòu)。10MM孔裝一偏心軸，此軸一端通過銷與手柄相連，另一端與油門拉桿相連。轉(zhuǎn)動手柄，偏心軸轉(zhuǎn)，油門拉桿即可打開油門或關(guān)小油門。6MM孔裝兩銷，起限位作用，手柄可在120范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)無級調(diào)速。該零件通過9MM孔用M8螺栓與柴油機體連接。本設(shè)計任務(wù)給定的零件轉(zhuǎn)速器盤，即傳遞運動并保持其他零件正確工作方式和保持互相之間的正確位置。其對加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故加工過程中需要用到復(fù)雜的夾具。12零件的工藝性分析和零件圖的審查該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。但是，零件的加工過程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機器設(shè)備的性能和精度。由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,加工時需要較復(fù)雜的夾具才能準確的定位，并保持適當?shù)膴A緊力，可以用花盤進行定位加緊，并用墊塊進行輔助定位。3圖1轉(zhuǎn)速器盤13零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計題目中，轉(zhuǎn)速器盤的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)。生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。轉(zhuǎn)速器盤輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。14零件的加工工藝分析轉(zhuǎn)速器盤共有11個機械加工表面，其中，兩個直徑為9MM的螺栓孔與10MM孔有位置要求；120圓弧端面與10MM孔的中心線有位置度要求?，F(xiàn)分述如下1兩個直徑為9MM的螺栓孔兩個直徑為9MM的螺栓孔的表面粗糙度為RA63，螺栓孔中心線與底平面的尺寸要求為18MM；兩個螺栓孔的中心線距離為MM；螺栓孔與直徑為502810MM的孔中心線距離為72MM；與柴油機機體相連的后平面，其表面粗糙度為RA63。210MM的孔及120圓弧端面10MM的孔尺寸為10MM，表面粗糙度為RA63，其孔口倒角049130545，兩個6MM的孔表面粗糙度為RA32，120圓弧端面相對036410MM孔的中心線有端面圓跳動為02MM的要求，其表面粗糙度為RA63。從以上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤的加工精度要求一般。因此，粗精加工可以放在一個工序。15零件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問題從轉(zhuǎn)速器盤的各個需要加工的表面來分析后平面與機體相連，其長度尺寸精度不高，而表面質(zhì)量較高；兩個9MM的螺栓孔，因需要裝配螺栓進行連接，還要用于夾具定位，其加工精度可定為IT9級；25MM圓柱上端面和120圓弧端面位置精度要求不高；兩個6MM的孔需要裝配定位銷，表面質(zhì)量要求高；10MM孔需要裝配偏心軸，其表面質(zhì)量要求高；各加工面之間的尺寸精度要求不高。從以上分析可知，該零件在大批量生產(chǎn)條件下，不需要采用專用的機床進行加工，用普通機床配專用夾具即可保證其加工精度和表面質(zhì)量要求。因此，該零件的加工不存在技術(shù)難題。為提高孔的表面質(zhì)量，在孔加工工序中采用鉸削對其進行精加工。2選擇毛坯21確定毛坯的成形方法該零件材料為HT200，考慮到轉(zhuǎn)速器盤在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量為10000件/年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。22鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因為此件對防止白口的要求不嚴，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足轉(zhuǎn)速器盤的使用要求。23鑄造工藝方案的確定231鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計表17）選用砂型鑄造。232造型及造芯方法的選擇在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計表18），故選用砂型機器造型造型。型芯尺寸不大，形狀簡單（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計表19），故選擇手工芯盒造芯。233分型面的選擇選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，因為轉(zhuǎn)速器盤有兩個18MM的圓柱，考慮起模方便，以兩中心線所在平面為分型面。而以此平面為分型面時，25MM的圓柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱中，能夠保證其鑄造質(zhì)量。234澆注位置的選擇因為分型面為水平面，所以內(nèi)澆口開在水平分型面處，又因為該零件形狀5不規(guī)則，需要設(shè)計一個型芯，為不使鐵水在澆注時沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進行澆注。由于該零件在后平面壁厚相對較大，為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松，在該處開出冒口進行補縮。注入方式采用中間注入式。24鑄造工藝參數(shù)的確定241加工余量的確定按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查金屬工藝學(xué)課程設(shè)計表111，查得加工余量等級為，轉(zhuǎn)查表112，零件高度100MM，尺寸公差為13級，加工余H13量等級為H，得上下表面加工余量為65MM及45MM，實際調(diào)整取45MM。242拔模斜度的確定零件總體高度小于50MM（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。243收縮率的確定通常，灰鑄鐵的收縮率為071，在本設(shè)計中鑄件取1的收縮率。244不鑄孔的確定為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于30MM的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。245鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R3MM5MM圓滑過渡。25型芯設(shè)計轉(zhuǎn)速器盤的底平面形狀簡單，厚度較薄，且零件上兩個18MM的圓柱與底平面平行，不利于采用分模鑄造，因此需要設(shè)計一個整體型芯，以形成鑄件上的兩個18MM的圓柱和底平面，達到簡化模樣和鑄造工藝的目的。型芯在砂箱中的位置用型芯頭和型芯撐來固定，型芯頭采用圓形水平式芯頭。轉(zhuǎn)速器盤上相差120的兩個筋板之間的空腔深度尺寸不大，形狀也比較簡單，可以考慮采用砂垛代替砂芯，減少型芯。3工藝規(guī)程設(shè)計31基準的選擇基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基準選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設(shè)計的基準，也是裝配和測量的基準，在加工時，應(yīng)盡量以大平面為基準。311粗基準的選擇對于一般盤類零件而言，按照粗基準的選擇原則（當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準）。選取轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為粗基準，加工出后平面。而加工25MM圓柱上端面、120圓弧端面時，選擇轉(zhuǎn)速器盤的底平6面為粗基準；在加工9MM螺栓孔、18MM圓柱端面時，以加工過的后平面為定位基準；加工10MM孔，則以后平面和25MM的外圓柱面定位；加工6MM的孔，以10MM的孔和底平面定位。312精基準的選擇為保證加工精度，結(jié)合轉(zhuǎn)速器盤的特征，主要采用基準重合原則和統(tǒng)一基準原則來進行加工。加工后平面、25MM圓柱上端面、120圓弧端面時，主要運用統(tǒng)一基準原則，即均以轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為定位基準；而在加工9MM螺圖3轉(zhuǎn)速器盤基準栓孔、18MM圓柱端面、10MM孔和6MM孔時，選用基準重合原則，即7選用設(shè)計基準作為定位基準。在實際加工中，為方便加工，各工序中運用專用夾具進行夾持，將以上兩種原則綜合運用。32表面加工方案的選擇后平面表面粗糙度為RA63，經(jīng)濟精度為IT9，加工方案確定為粗銑精銑；18MM圓柱端面表面粗糙度為RA63，經(jīng)濟精度為IT11，加工方案確定為粗銑；9MM螺栓孔表面粗糙度為RA125，經(jīng)濟精度為IT9，加工方案確定為鉆削鉸孔；25MM圓柱上端面表面粗糙度為RA63，經(jīng)濟精度為IT9，加工方案確定為粗銑精銑；10MM孔表面粗糙度為RA63，經(jīng)濟精度為IT9，加工方案確定為鉆削鉸孔锪倒角；120圓弧端面表面粗糙度為RA63，經(jīng)濟精度為IT9，加工方案確定為粗銑精銑；6MM孔表面粗糙度為RA63，經(jīng)濟精度為IT9，加工方案確定為鉆削鉸孔。33制訂機械加工工藝路線制定機械加工工藝路線，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。工藝路線方案一工序1鑄造；工序2熱處理；工序3鉆削、鉸削加工直徑為10MM的孔并锪倒角0545；工序4鉆削、鉸削加工兩個直徑為6MM的孔；工序5鉆削、鉸削加工直徑為9MM的孔；工序6粗精銑后平面；工序7粗銑兩個直徑為18MM的圓柱前端面；工序8粗、精銑直徑為25MM的圓柱上端面；工序9粗、精銑加工120圓弧端面；工序10去毛刺；工序11檢查看；工序12入庫；工藝路線方案二工序1鑄造；工序2熱處理；工序3粗精銑后平面；工序4鉆削、鉸削加工直徑為10MM的孔并锪倒角0545；工序5粗銑兩個直徑為18MM的圓柱前端面；工序6粗、精銑直徑為25MM的圓柱上端面；工序7粗、精銑加工120圓弧端面；8工序8鉆削、鉸削加工兩個直徑為6MM的孔；工序9鉆削、鉸削加工直徑為9MM的孔；工序10去毛刺；工序11檢查；工序12入庫；工藝方案的比較與分析對以上2個工藝方案的分析方案一是按工序集中原則來加工，但是沒有保證各個工序之間的精度要求，這樣雖然提高了生產(chǎn)率，但可能因設(shè)計基準與工序基準不重合而造成很大的尺寸誤差，使工件報廢。方案二只是按照各工序之間的精度要求加工的，但并沒有考慮到工序之間的集中加工原則，確然保證了精度，但是浪費時間，不科學(xué)。因此，最后的加工路線確定如下工序一鑄造工序二熱處理工序三粗、精銑后平面，以零件的底面及直徑為25MM的外圓柱面為基準。工序四粗銑兩個直徑為18MM的圓柱上端面，以經(jīng)過加工的后平面為基準。工序五粗、精銑25MM的圓柱的上端面，以底面為基準，以25MM的圓柱下端面為輔助基準。工序六鉆、鉸10MM的孔，并锪倒角。以零件底面及直徑為25MM的外圓柱面為基準。工序七粗、精銑120度圓弧端面，以10MM的孔作定位基準。工序八鉆，鉸2個6MM的孔，以10MM的孔和后平面定位。工序九鉆、鉸2個9MM的孔、以10MM的孔以及后平面和底面定位。工序十去毛刺工序十一終檢34確定機械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下1兩螺栓孔9MM毛坯為實心，而螺栓孔的精度為IT9（參考機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表239），確定工序尺寸及余量鉆孔89MM；鉸孔9MM，2Z01MM。具體工序尺寸見表1。表1工序尺寸表9工序名稱工序余量/MM經(jīng)濟精度/M表面粗糙度/M工序尺寸/MM工序尺寸標注形式/MM0036鉸孔01IT9RA6399000015鉆孔89IT12RA12589980210MM孔04913毛坯為實心，而孔的精度要求界于IT8IT9之間（參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表239及表2312），確定工序尺寸及余量鉆孔98MM；精鉸孔10MM，2Z004MM。具體工序尺寸見表2。表2工序尺寸表工序名稱工序余量/MM經(jīng)濟精度/M表面粗糙度/M工序尺寸/MM工序尺寸標注形式/MM0062鉸孔02IT9RA3210100015鉆孔98IT12RA125989803兩個6MM孔036毛坯為實心，而孔的精度要求界于IT8IT9之間（參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表239及表2312），確定工序尺寸及余量為鉆孔58MM；鉸孔6MM，2Z02MM。具體工序尺寸見表3。表3工序尺寸表工序名稱工序余量/MM經(jīng)濟精度/M表面粗糙度/M工序尺寸/MM工序尺寸標注形式/MM100036鉸孔02IT9RA32660012鉆孔58IT12RA125585804后平面粗銑Z4MM；精銑Z10MM。具體工序尺寸見表4。表4工序尺寸表工序名稱工序余量/MM經(jīng)濟精度/M表面粗糙度/M工序尺寸/MM工序尺寸標注形式/MM0精銑后平面10IT8RA327700220粗銑后平面40IT11RA125880090毛坯IT13RA25121201350135518MM圓柱前端面粗銑Z4MM。具體工序尺寸見表5。表5工序尺寸表工序名稱工序余量/MM經(jīng)濟精度/M表面粗糙度/M工序尺寸/MM工序尺寸標注形式/MM0粗銑40IT11RA1251414013毛坯IT13RA25181801650165625MM上端面11粗銑Z4MM；精銑Z10MM。具體工序尺寸見表6。表6工序尺寸表工序名稱工序余量/MM經(jīng)濟精度/M表面粗糙度/M工序尺寸/MM工序尺寸標注形式/MM0精銑10IT8RA638800220粗銑40IT11RA125990090毛坯IT13RA2513130550557120圓弧端面粗銑Z4MM；精銑Z10MM。具體工序尺寸見表7。表7工序尺寸表工序名稱工序余量/MM經(jīng)濟精度/M表面粗糙度/M工序尺寸/MM工序尺寸標注形式/MM0精銑10IT8RA3271100270粗銑40IT11RA1258120110毛坯IT16RA25121605505535確定切削用量及基本工時351工序3粗、精銑后平面1選擇刀具和機床查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3127銑刀種類及應(yīng)用范圍選擇鑲齒套式銑刀，根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)表17硬質(zhì)合金用途選擇YG6，機床選擇X52K。2粗銑后平面1切削深度PA12由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，所以取4MM。PA2每齒進給量FZ機床功率為75KW，根據(jù)切削用量簡明手冊表35，得FZ在014024MM/Z，選擇FZ02MM/Z。3銑刀直徑選擇根據(jù)切削用量簡明手冊表31，可得銑刀直徑80MM。4確定銑刀磨損標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表37粗加工最大磨損為20MIN，根據(jù)表38可得T180MIN。5切削速度VC和每分鐘進給量F根據(jù)切削用量簡明手冊表316，可得VC87M/MIN，NS1000V/NS346R/MIN01DV根據(jù)切削用量簡明手冊表4236得N0375R/MIN。故實際切削速度為VMM/MIN294103758410N當N0375R/MIN時，工作臺的每分鐘進給量FM應(yīng)為MIN/2ZFOM查機床說明書，剛好有750MM/MIM，所以直接選用該值。6檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表324，當，在AE35ZF014024MM/Z，4MM，750780MM/MIN，查得33KW，根據(jù)機床說明PAMFCP書，機床主軸允許功率9125075684KW，因此，選擇的切削CM用量是可行的。7確定基本工時MFLT，L54MM，查切削用量簡明手冊表326，得YL，29Y011MINMT7502942精銑后平面1切削深度PA13后平面要求不高，一次走到即可達到要求，1MM。PA2每齒進給量FZ機床功率為75KW，根據(jù)切削用量簡明手冊表35，得FZ在014024MM/Z，選擇FZ02MM/Z。3銑刀直徑選擇根據(jù)切削用量簡明手冊表31，可得銑刀直徑80MM。4確定銑刀磨損標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表37粗加工最大磨損為20MIN，根據(jù)表38可得T180MIN。5切削速度VC和每分鐘進給量F根據(jù)切削用量簡明手冊表316，可得VC110M/MIN，NS80143NS438R/MINMIN/438R01DV8431根據(jù)切削用量簡明手冊表4236得N0475R/MIN。故實際切削速度為VMM/MIN1907510當N0475R/MIN時，工作臺的每分鐘進給量FM應(yīng)為MIN/42ZNFOM查機床說明書，剛好有950MM/MIM，所以直接選用該值。6檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表324，當，在AE35ZF014024MM/Z，1MM，950MM/MIN，查得11KW，根據(jù)機床說明書，PAMFCP機床主軸允許功率C9125075684KW，因此，選擇的切削用量M是可行的。7確定基本工時，YLL，L54MM，查切削用量簡明手冊表326，得MFTMM，29Y0087MINMT95024352工序4粗銑兩個直徑為18MM的圓柱上端面141選擇刀具和機床查閱機銑刀械制造工藝設(shè)計簡明手冊，由銑削寬度18MM，選擇EA0D20MM的高速鋼莫氏錐柄立銑刀GB110685，故齒數(shù)Z3，機床選擇立式銑床X52K。2選擇切削用量A切削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取4MM。PAB每齒進給量ZF采用對稱端銑以提高加工精度，查切削用量簡明手冊表33，當使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊得機床的功率為75KW時，得02MM/Z03MM/Z，故取02MM/Z。ZFZFC確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表37，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為018MM，由銑刀直徑20MM，查切削用量簡明手冊表38，故刀具磨鈍0D壽命T60MIN。D切削速度和每分鐘進給量CVFV根據(jù)切削用量簡明手冊表314，當MM，10MM，024MM/Z時，M/MIN。20D3ZPAZF14C根據(jù)切削用量簡明手冊表316，可得VC14M/MIN，NS01V2229R/MIN241按機床說明書選取235R/MIN，CN故實際切削速度為VMM/MIN7514023140D當N0235R/MIN時，工作臺的每分鐘進給量FM應(yīng)為MIN/ZNFOM查機床說明書，有150MM/MIM，所以FM150MM/MINE檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表322，當19MM，014024MM/Z，EAZF10MM，184MM/MIN。查得P09KW，根據(jù)銑床X52K說明書，機床主PAFVC15軸允許功率為P9125075KW684KW，故PCCP，因此，所選擇CMCM的切削用量是可以采用的，即4MM，1475MM/MIN，150R/MIN，1193M/MIN，PAFVCNCVMF150MM/MIN。F計算基本工時FMVLT式中，YL，MM，查切削用量簡明手冊表229，38LMM，所以，MM，8Y46LMIN。3105FMVT353工序5粗、精銑25MM的圓柱上端面1、粗銑25MM的圓柱上端面1選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，由銑削寬度25M，銑削深度EAPA4MM，選擇32MM的高速鋼莫氏錐柄立銑刀GB110685，故齒數(shù)Z4。機0D床選擇立式銑床X52K。2選擇切削用量切削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取4MM。PA每齒進給量ZF查切削用量簡明手冊表34及根據(jù)銑刀直徑及銑削深度，得P012007，取01MM。ZFZF切削速度CV根據(jù)切削用量簡明手冊表38確定銑刀壽命T90MIN，在查表314，根據(jù)銑刀壽命、銑刀直徑、齒數(shù)及得到14M/MINZFCV當MM，有320D4Z161000/D10001432139R/MINCV根據(jù)機械設(shè)計工藝簡明手冊表4236取150R/MIN。故實際切削速度為32150100015M/MINC工作臺每分鐘進給量Z01415060MM/MIN查表工ZF藝手冊表4237，剛好有60MM/MIN故選用該值。校驗機床的功率根據(jù)切削用量簡明手冊表322，當27MM，01MM/ZEAZF015MM/Z，10MM，60MM/MIN78MM/MIN。查得P13KW，根據(jù)銑床PACX52K說明書，機床主軸允許功率為P9125075KW684KW，故CMPP。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即CM4MM，60MM/MIN，150R/MIN，15M/MIN，01MM/Z。PACVZF計算基本工時式中，L25MM，查切削用量簡明手冊表325FMVLTYLY14MM，所以，MM，29145LMIN。6039FM2、精銑25MM的圓柱上端面選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，由銑削寬度25MM，選擇EA0D32MM的高速鋼莫氏錐柄立銑刀GB110685，故齒數(shù)Z4。機床選擇立式銑床X52K。選擇切削用量切削深度PA精加工，余量很小，故取10MM。PA每齒進給量ZF查切削用量簡明手冊表34及根據(jù)銑刀直徑及銑削深度，得PA01601，取01MM。ZFZF17切削速度CV根據(jù)切削用量簡明手冊表38確定銑刀壽命T90MIN，在查表314，根據(jù)銑刀壽命、銑刀直徑、齒數(shù)及得到14M/MINZFCV當MM，有320D4Z1000/D10001432139R/MINCV根據(jù)機械設(shè)計工藝簡明手冊表4236取150R/MIN。故實際切削速度為32150100015M/MINC工作臺每分鐘進給量Z01415060MM/MIN查表工ZF藝手冊表4237，剛好有60MM/MIN故選用該值。檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表322，當27MM，010MM/ZEAZF015MM/Z，10MM，60MM/MIN。查得P11KW，根據(jù)銑床X52K說明書，PAC機床主軸允許功率為P9125075KW684KW，故PP，因此，CMCM所選擇的切削用量是可以采用的，即10MM，60MM/MIN，150R/MIN，15M/MIN，01MM/Z。PACVZF計算基本工時FMVLT式中，MM，查切削用量簡明手冊表325，YL25MM，所以，MM，8Y38LMIN。506FMVT354工序6鉆、鉸10MM的孔，并锪倒角1鉆削98MM孔選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，由鉆削深度49MM，選擇PA98MM的H12級高速鋼麻花鉆GB143885，機床選擇立式鉆床Z525。0D選擇切削用量18進給量F根據(jù)切削用量簡明手冊表27，取F047MM/R057MM/R，查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4216，故取F043MM/R。根據(jù)切削用量簡明手冊表219，可以查出鉆孔時的軸向力，當F051MM/R，12MM時，軸向力2990N。軸向力的修正系數(shù)均為10，0DFF故2990N。根據(jù)立式鉆床Z525說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向FF力8829N，由于，故F043MM/R可用。MAXFMAX切削速度CV根據(jù)切削用量簡明手冊表215，根據(jù)F043MM/R和鑄鐵硬度為HBS200217，取12M/MIN。根據(jù)切削用量簡明手冊表231，切削速度的C修正系數(shù)為，故01TVK8MV90SVK84XVK01VKTVM/MINCK97122593R/MINCN0DV8143根據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選取195R/MIN，所以，CNM/MIN。6109510VC確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表212，當98MM時，鉆頭后刀面最大磨0D損量為05MM，故刀具磨鈍壽命T35MIN。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表221，當F051MM/R，111MM。查0D得15NM，根據(jù)立式鉆床Z525說明書，當195R/MIN，CMCNMM726NM，故，根據(jù)切削用量簡明手冊表223，P10KW，CMC根據(jù)立式鉆床Z525說明書，P28KW，故PP。因此，所選擇的切削CMCM用量是可以采用的，即F043MM/R，195R/MIN，6M/MIN。CNCV19計算基本工時FMVLT式中，MM，查切削用量簡明手冊表YL8L229，MM，所以，MM，5Y135L016MIN。FMVT4092粗鉸996H10MM孔選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇996MM的H10級高速鋼錐0D柄機用鉸刀GB113384，機床選擇立式鉆床Z525。選擇切削用量進給量F查閱切削用量簡明手冊表211及表224，并根據(jù)機床說明書取F065MM/R13MM/R，故取F072MM/R。切削速度CV根據(jù)切削用量簡明手冊表224，取8M/MIN。根據(jù)切削用量簡明CV手冊表231，切削速度的修正系數(shù)為，故01TVK8MVM/MINVCK4782251R/MINCN01D96430根據(jù)立式鉆床Z525機床說明書選取N195R/MIN，所以，CM/MIN。1610510VC確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表212，當996MM時，鉸刀后刀面最大0D磨損量為04MM，故刀具磨鈍壽命T60MIN。因此，所選擇的切削用量F072MM/R，195R/MIN，61M/MIN。CNCV計算基本工時20FMVLT式中，MM，查切削用量簡明手冊表YL8L229，MM，所以，MM，5Y135L009MIN。FMVT72093精鉸10F9MM孔選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇10MM的F9級高速鋼錐柄機0D用鉸刀GB113384，機床選擇立式鉆床Z525。選擇切削用量進給量F查閱切削用量簡明手冊表211及表224，并根據(jù)機床說明書取F05MM/R13MM/R，故取F057MM/R。切削速度CV根據(jù)切削用量簡明手冊表224，取5M/MIN。根據(jù)切削用量簡明CV手冊表231，切削速度的修正系數(shù)為，故01TVK8MVM/MINVCK4851401R/MINCN01D13根據(jù)立式鉆床Z525機床說明書選取140R/MIN，所以，CNM/MIN。410410VC確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表212，當10MM時，鉸刀后刀面最大磨損0D量為04MM，故刀具磨鈍壽命T60MIN。因此，所選擇的切削用量F057MM/R，140R/MIN，44M/MIN。CNCV計算基本工時FMVLT21式中，MM，查切削用量簡明手冊表YLL8L229，MM，所以，MM，5Y135L016MIN。FMVT7044锪10MM孔0545選擇刀具90直柄錐面锪鉆，機床為Z525。選擇切削用量轉(zhuǎn)速取鉆孔時的速度，195R/MIN，采用手動進給。CNCN355工序7粗、精銑120度圓弧端面1選擇刀具和機床查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3127銑刀種類及應(yīng)用范圍選擇鑲齒套式面銑刀，根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)表17硬質(zhì)合金用途選擇YG6，機床選擇X52K，根據(jù)切削用量簡明手冊表3113，44，得EA60PA80MM。0D2粗銑（1）切削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，所以取4MM。PA（2）每齒進給量FZ機床功率為75KW，根據(jù)切削用量簡明手冊表35，得FZ在014024MM/Z，選擇FZ02MM/Z。（3）確定銑刀磨損標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表37粗加工最大磨損為20MIN，根據(jù)表38可得T180MIN。（4）切削速度VC和每分鐘進給量MF根據(jù)切削用量簡明手冊表316，可得VC87MM/MIN，NS1000V/NS01DV346R/MIN8437根據(jù)切削用量簡明手冊表4236得N0375R/MIN。故實際切削速度為VMM/MIN294107510N當N0375R/MIN時，工作臺的每分鐘進給量FM應(yīng)為22MIN/7503120ZNFOM查機床說明書，剛好有750MM/MIM，所以直接選用該值。（5）檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表324，當，在AEZF014024MM/Z，4MM，750780MM/MIN，查得33KW，根據(jù)機床說明PAMFCP書，機床主軸允許功率9125075684KW，因此，選擇的切削CM用量是可行的。（7）確定基本工時，YLL，L106651125MM，查切削用量簡明手冊表MFT326，得MM，29Y019MINMT750291（1）切削深度PA后平面要求不高，一次走到即可達到要求，1MM。PA（2）每齒進給量FZ機床功率為75KW，根據(jù)切削用量簡明手冊表35，得FZ在014024MM/Z，選擇FZ02MM/Z。（3）銑刀直徑選擇根據(jù)切削用量簡明手冊表31，可得銑刀直徑80MM。（4）確定銑刀磨損標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表37粗加工最大磨損為20MIN，根據(jù)表38可得T180MIN。（5）切削速度VC和每分鐘進給量F根據(jù)切削用量簡明手冊表316，可得VC110MM/MIN，NSNS01DV438R/MIN80143MIN/R8431根據(jù)切削用量簡明手冊表4236得N0475R/MIN。故實際切削速度為VMM/MIN1904758130D當N0475R/MIN時，工作臺的每分鐘進給量FM應(yīng)為MIN/2ZNFOM23查機床說明書，剛好有950MM/MIM，所以直接選用該值。（6）檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表324，當，在MAE35ZF014024MM/Z，1MM，950MM/MIN，查得11KW，根據(jù)機床說明書，PAMFCP機床主軸允許功率9125075684KW，因此，選擇的切削用量CM是可行的。（8）確定基本工時，YLL，L106651125MM，查切削用量簡明手冊表MFT326，得MM，29Y015MINMT95021356工序8鉆，鉸2個6MM的孔1鉆削兩個58MM孔選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，由鉆削深度單邊29MM，選擇PA高速鋼麻花鉆，機床選擇立式鉆床Z525。選擇切削用量進給量F根據(jù)切削用量簡明手冊表27，取F027MM/R033MM/R，故取F028MM/R。切削速度CV根據(jù)切削用量簡明手冊表215，根據(jù)F028MM/R和鑄鐵硬度為HBS200217，取14M/MIN。C7687R/MINCN01DV85431根據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選取680R/MIN，所以，CNM/MIN。38120610VC確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表212，當58MM時，鉆頭后刀面最大磨0D24損量為05MM，故刀具磨鈍壽命T20MIN。計算基本工時FNLTM21式中，L11MM，5MM，所以21LMIN08,68521FNLTM因有兩個孔，所以，2008016MINT2粗鉸兩個594H10的孔選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇594MM的高速鋼鉸刀，機0D床選擇立式鉆床Z525。選擇切削用量進給量F查閱切削用量簡明手冊表211，并根據(jù)機床說明書取F065MM/R13MM/R，故取F081MM/R切削速度CV根據(jù)切削用量簡明手冊表224，取5M/MIN。故CV2681R/MINCN01DVC9453根據(jù)立式鉆床Z525機床說明書選取N272R/MIN，所以，CM/MIN。07510294310DVC確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表212，當594MM，鉸刀后刀面最大磨損0D量為04MM,刀具磨鈍壽命T60MIN。計算基本工時FNLTM21式中，L11MM，5MM，所以21L25MIN07,81,2751FNLTM因有兩個孔，所以，2007014MINT3精鉸兩個6H9MM孔選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇6MM的高速鋼鉸刀，機床0D選擇立式鉆床Z525。選擇切削用量進給量F查閱切削用量簡明手冊表211，并根據(jù)機床說明書取F065MM/R13MM/R，故取F081MM/R。切削速度CV根據(jù)切削用量簡明手冊表224，取5M/MIN。CV2654R/MINCN01DVC6435根據(jù)立式鉆床Z525機床說明書選取195R/MIN，所以，CNM/MIN。673109510VC計算基本工時FNLTM21式中，L11MM，5MM，所以21LMIN,089521FNLTM因有兩個孔，所以，20102MIN。T357工序9鉆削、鉸削加工兩個9MM的孔1鉆削兩個89MM的孔選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，由孔的直徑89MM，選擇89MM0D的高速鋼麻花鉆GB143885，機床選擇立式鉆床Z525。26選擇切削用量確定進給量F根據(jù)切削用量簡明手冊表27，取F047MM/R057MM/R，查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4216，Z525機床說明書，故取F048MM/R。根據(jù)切削用量簡明手冊表219，可以查出鉆孔時的軸向力，當F051MM/R，12MM時，軸向力2990N。軸向力的修正系數(shù)均為10，0DFF故2990N。根據(jù)工藝手冊立式鉆床Z525說明書，機床進給機構(gòu)強度允FF許的最大軸向力8829N，由于，故F048MM/R可用。MAXFMAX切削速度CV根據(jù)切削用量簡明手冊表215，根據(jù)F048MM/R和鑄鐵硬度為HBS200217，取16M/MIN。所以C5725R/MINCN01DV984316根據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選取N545R/MIN故實際C切削速度為M/MIN。2151010VC計算基本工時式中，MM，查切削用量簡明手冊表MTYLL4L229，MM，所以，MM，5Y19540073MIN。MNFTM因有兩個孔，所以，T200730146MIN。2鉸削兩個9H9MM孔選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇9MM的高速鋼錐柄機用鉸0D刀GB113384，機床選擇立式鉆床Z525。選擇切削用量進給量F查閱切削用量簡明手冊表211及表224，并根據(jù)機床說明書取F065MM/R13MM/R，故取F081MM/R。27切削速度CV根據(jù)切削用量簡明手冊表224，取8M/MIN。CV2831R/MINCN01DVC9438根據(jù)立式鉆床Z525機床說明書選取272R/MIN，所以，實際切削速度CN為M/MIN。710294310NDVC計算基本工時FLTMN式中，MM，查切削用量簡明手冊表229，YL14LMM，所以，MM，5Y95L0086MIN。FTMN因有兩個孔，所以，T200860172MIN。M4夾具設(shè)計本夾具主要用于6MM兩個孔的加工，這兩個孔的粗糙度及位置都有一定的精度要求。加工本道工序是，需要用到10MM的孔為定位基準，并且為了方便加工，需要控制兩個孔的位置，需與后平面聯(lián)合起來定位。41夾具設(shè)計定位基準的選擇。由零件圖可知，6MM兩孔應(yīng)對10MM孔的平分線有位置要求、角度要求及對稱度要求，其設(shè)計基準為10MM孔的平分線。為了使定位誤差盡量減小，應(yīng)該選擇芯軸定心夾具。軸向力及扭矩的計算。刀具高速鋼麻花鉆，58MM，則軸向力（見切削用量簡明手冊表232）FYZFTKFDC0式中，420，58MM，ZF1，08，其中，0DYFHFXMFKK由切削用量簡明手冊表233可知，094，133，09，MKX28則1125，所以，F(xiàn)K）（N749861258054210KFDCYFZT扭矩計算（見切削用量簡明手冊表232）MYZMCKFDM0式中，0206，58MM，ZM2，YM08，其中，MHMXMKK由切削用量簡明手冊表233可知，094，10，087，則0818，所以，MKXMKHMK）（M04281208526010NFDCYZMC、與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)MFK、與刃磨有關(guān)的修正系數(shù)X、與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)HFKM功率計算（見切削用量簡明手冊表232）03DVPCC式中，（M/MIN），所以，C）（M42NC3812（KW）50830DVMPCC轉(zhuǎn)速器盤需要加工的6MM孔的位置尺寸精度要求不是很高，孔的表036面粗糙度值為RA32。在機械加工工藝規(guī)程中，分鉆、粗鉸、精鉸進行加工。依靠所設(shè)計的夾具來保證加工表面的下列位置尺寸精度待加工孔6F9和已加工孔10的中心距離尺寸為50MM；待加工孔6F9和已加工孔10的中心線成，且中心對稱。