750膠帶大巷外1100M段掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程第一章地質(zhì)概況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況一、地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況見表水平、采區(qū)750工程名稱750膠帶大巷地面標(biāo)高/M1110M1250M井下標(biāo)高/M652M704M地面相對(duì)位置建筑物、小井及其他地面位于龐龐塔礦南部，地表以侵蝕性黃土梁峁為主，其次為黃土溝谷地貌中的沖溝，大部分為黃土覆蓋，多為農(nóng)田耕地和荒地。蓋山厚度458M546M。井下相對(duì)位置該工作面位于750檢修大巷東部，東部為楊家?guī)r保安煤柱，西部為四條斜井，北部為太佳高速公路壓覆區(qū)范圍。上部為龐龐塔煤礦。鄰近采掘情況南部的5103工作面已回采完。第二節(jié)煤（巖）賦存特征及其柱狀9煤賦存于太原組中下部，上距5煤層40905615M，平均5063M。該煤層平均厚度為12M，屬特厚煤層。煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般含夾矸14層，夾矸厚度010038M，巖性多為炭質(zhì)泥巖。煤層頂板為石灰?guī)r、鈣質(zhì)泥巖。底板為泥巖。本層為全井田穩(wěn)定的可采煤層。該采區(qū)呈一單斜構(gòu)造。傾向?yàn)闁|西向，走向?yàn)槟媳?；煤層傾角為1423，平均為19，屬于緩傾斜煤層。1、煤層特征情況表指標(biāo)數(shù)值備注煤層厚度/M12煤層傾角/（）19煤層硬度/F15煤層層理發(fā)育煤層節(jié)理發(fā)育2、煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石類別厚度/M巖性特征老頂砂質(zhì)泥巖45灰黑色砂質(zhì)泥巖，薄層狀，夾粉砂巖條帶，半堅(jiān)硬，含植物碎屑化石。頂板直接頂灰?guī)r75灰色鈣質(zhì)泥巖，性脆，鈣質(zhì)不均，不規(guī)則裂隙及斜交裂隙發(fā)育，大部分充填方解石，含貝殼等動(dòng)物化石；分布不均，夾泥灰?guī)r薄層。底板直接底泥巖189灰色泥巖，含鋁質(zhì)，具滑面，有滑感，塊狀。3、煤層綜合柱狀圖（附圖1）第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)原施工的5煤層北翼系統(tǒng)巷道中揭露的斷層，預(yù)計(jì)該工作面不會(huì)有大的斷層，但不排除局部會(huì)有小斷層出現(xiàn)，由于該煤層較厚，小于煤層落差的斷層不會(huì)對(duì)工作面瓦斯煤塵爆炸指數(shù)煤的自燃地溫危害絕對(duì)涌出量為017M/MIN，相對(duì)涌出量為013M/T,屬低瓦斯。煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)為3854煤層為二類自燃根據(jù)原龐龐塔井田以北15KM處的ZK53鉆孔資料，測(cè)溫結(jié)果為恒溫帶15M，地溫梯度為17/100M，屬正常地溫區(qū)。CO2二氧化碳相對(duì)涌出量為025M3/T,二氧化碳絕對(duì)涌出量為142M3/MIN。煤層夾矸直接頂直接底普氏硬度（F）15283WF（）AD（）VDAF（）QGR。MAF（MJ/KG）ST。D（）工業(yè)牌號(hào)1001723323027182161/3JM煤質(zhì)情況概況1煤質(zhì)牌號(hào)1/3焦煤。2工業(yè)用途發(fā)電煉焦。的施工帶來影響。第四節(jié)水文地質(zhì)情況1、頂板含水情況9煤層頂板主要為太原組灰?guī)r巖溶含水層組，該含水巖組由L1、L3、L4、三層灰?guī)r組成，全區(qū)分布，位于10煤之上，致密堅(jiān)硬，塊狀，節(jié)理裂隙發(fā)育。從目前井下施工了5個(gè)水文孔及該750機(jī)尾繞道工作面探放水情況分析，該處揭露灰?guī)r為弱富水性，但不排除局部為強(qiáng)富水性，掘進(jìn)期間應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。2、底板含水情況9煤層底板主要為奧陶系中統(tǒng)石灰?guī)r巖溶裂隙含水層組，從施工的水文鉆孔資料分析（O2水位在8285285281M），9煤層底板距離奧灰含水層平均厚度約55M，巖性主要為泥質(zhì)巖類，夾不穩(wěn)定的薄層砂巖和灰?guī)r，具有較好的隔水性能，對(duì)奧灰水可起到隔水作用，但不排除局部有斷層揭露，在掘進(jìn)過程應(yīng)堅(jiān)持有掘必探工作，防止斷層導(dǎo)水。3、涌水量預(yù)計(jì)該巷道沿9煤層頂板掘進(jìn)，預(yù)計(jì)該巷道在掘進(jìn)期間在工作面掘進(jìn)過程中錨索孔會(huì)導(dǎo)通該灰?guī)r含水層，造成大量淋頭水，需加強(qiáng)排水。正常涌水量為2540M3/H，最大涌水量為70M3/H。第五節(jié)地質(zhì)預(yù)報(bào)及提示1、加強(qiáng)過構(gòu)造期間的頂板及煤質(zhì)管理，并制定專門的過構(gòu)造安全技術(shù)措施。2、加強(qiáng)工作面水文地質(zhì)資料的收集，對(duì)收集資料進(jìn)行分析。3、根據(jù)煤礦防治水規(guī)定堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的原則，必須對(duì)工作面先進(jìn)行物探，后進(jìn)行鉆探。4、加強(qiáng)工作面排水系統(tǒng)管理，排水設(shè)備備用到位，如出現(xiàn)頂、底板出水的現(xiàn)象，要在出水點(diǎn)施工臨時(shí)水倉。5、做好防塵措施，加強(qiáng)對(duì)瓦斯的監(jiān)測(cè)力度。第二章工程概況一、巷道用途750膠帶大巷是連接北礦區(qū)與南礦區(qū)的開拓大巷，采用綜掘機(jī)械化分上、下臺(tái)階截割落煤，膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸。二、巷道平面布置圖見（附圖2）三、巷道位置及工程量750膠帶繞道施工至6導(dǎo)線點(diǎn)前39M（平距）處，開始繼續(xù)以0方位角平掘，預(yù)計(jì)掘進(jìn)55M見10煤頂板，見10煤頂板后沿頂板施工750水平膠帶大巷，共掘進(jìn)1059M與開一隊(duì)施工的750膠帶二聯(lián)巷貫通。二、工程施工安排1、750膠帶大巷前段掘進(jìn)方式為綜掘。2、開工前，供、排水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)等必須提前形成。3、巷道開工時(shí)間為2011年11月1日，巷道總長約1059M，月進(jìn)240M，預(yù)計(jì)掘出時(shí)間為2012年3月底。四、礦壓觀測(cè)1、為完善支護(hù)設(shè)計(jì)及頂板管理提供依據(jù)，必須配備必要的礦壓觀測(cè)手段，礦壓觀測(cè)根據(jù)巷道實(shí)際情況巖巷每隔50100M,煤巷每隔3050M）安設(shè)一套頂板離層儀及液壓枕。巷道交岔點(diǎn)、頂板破碎時(shí)和構(gòu)造段必須安設(shè)頂板離層儀及液壓枕，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置頂板監(jiān)測(cè)牌板，生產(chǎn)科監(jiān)測(cè)工要按要求安設(shè)、觀測(cè)，并做好記錄。預(yù)計(jì)巷道內(nèi)監(jiān)測(cè)儀器數(shù)量為25套。2、錨桿監(jiān)測(cè)必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司、礦下發(fā)的文件中有關(guān)規(guī)定，做好監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)工作。3、頂板支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)為了保證施工質(zhì)量，必須對(duì)錨桿的錨固力進(jìn)行抽檢，抽檢指標(biāo)為頂錨桿的初錨力不得低于200NM，幫錨桿的初錨力不得低于180NM。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)在其周圍200MM的范圍內(nèi)重新補(bǔ)打錨桿。在施工過程中，每3050M做抗拔力實(shí)驗(yàn)一組，每組不得少于3根。對(duì)于抽查不合格的錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打。第三章巷道斷面及支護(hù)第一節(jié)巷道斷面一、巷道特征表750膠帶大巷巷道斷面設(shè)計(jì)為初期施工（平掘）為矩形斷面，見10煤頂板后改為異形斷面沿頂板施工。距形斷面毛寬（M）凈寬（M）毛高（M）凈高（M）鋪底（MM）噴厚（MM）毛斷面（）凈斷面（）49463653510015017891564異形斷面毛寬（M）凈寬（M）巷中毛高（M）巷中凈高（M）鋪底（MM）噴厚（MM）毛斷面（）凈斷面（）49463653510015017911602二、巷道斷面圖見（矩形斷面見附圖31、異形斷面見附圖32）第二節(jié)支護(hù)形式一、永久支護(hù)距形斷面1、巷道采用錨網(wǎng)梁錨索噴漿聯(lián)合支護(hù)，巷道掘進(jìn)期間進(jìn)行錨網(wǎng)梁錨索支護(hù)，巷道掘出后進(jìn)行集中噴漿，噴漿時(shí)另行編制噴漿安全技術(shù)措施。2、頂部錨桿采用222500MM的左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿，錨桿間排距為800MM800MM,頂部施工7根錨桿；幫部采用202000MM的左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿，錨桿間排距為800MM800MM，兩幫各施工5根錨桿，頂錨桿每孔使用CK2340和Z2388型樹脂錨固劑各一條，先短后長，幫錨桿每孔使用Z2388型樹脂錨固劑一條。3、每隔32M施工一組21812300MM的低松弛鋼絞線錨索進(jìn)行支護(hù)，排距32M，間距13M，每組布置3根，沿巷道中心線對(duì)稱布置。每孔使用Z2388樹脂錨固劑2條，配合16400400MM的鋼板張拉至25MPA。4、網(wǎng)采用網(wǎng)孔為100100MM，直徑6MM的鋼筋網(wǎng)，規(guī)格1700900MM。5、錨梁選用12MM的圓鋼筋焊接而成，頂部錨梁選用480054MM（長寬），七眼，眼距800MM。兩幫錨梁選用190054MM（長寬），兩根三眼搭接，眼距800MM。錨桿支護(hù)參數(shù)的計(jì)算及選擇1、頂錨桿支護(hù)參數(shù)的計(jì)算及選擇、錨桿長度的確定根據(jù)加固拱的原理LW（11B/10）式中L錨桿長度W圍巖影響系數(shù)，取14B巷道設(shè)計(jì)跨度，取49M則L141149/102226M因此錨桿長度選擇25M。、錨桿間、排距的確定根據(jù)公式D05L式中L錨桿長度D錨桿間、排距則D0525125M，考慮到工作面的實(shí)際情況，頂部錨桿間距取08M、排距取08M。、錨桿直徑的確定根據(jù)公式DL/1102500/1102188MM，因此取錨桿直徑22MM可行。、錨固長度的確定根據(jù)公式L2/3L式中L錨固長度L錨桿長度則L2/325001666MM，頂部錨桿錨固采取加長錨固。根據(jù)錨桿眼徑、錨桿、藥卷直徑及實(shí)際抽取樣品檢查情況，頂部錨固劑選取Z2388和CK2340各一條能滿足設(shè)計(jì)要求。、錨桿強(qiáng)度驗(yàn)算A、錨桿錨固力驗(yàn)算根據(jù)懸吊理論FRHS式中F錨桿懸吊巖體負(fù)荷重量R頂板巖石比重，315T/M3S支護(hù)面積，S0808064M2H選擇錨桿錨固深度166M故F315166064335（T/根）30083KN/根，考慮到安全系數(shù)，錨固力按50KN/根設(shè)計(jì)。B、錨桿最大抗拉力根據(jù)公式FSQ拉式中F錨桿最大抗拉力，KN/根S錨桿斷面積，SR2314（22/2）2380MM2Q拉錨桿抗拉強(qiáng)度，Q拉564KG/MM2故F38056421432KG/根21432KN/根經(jīng)驗(yàn)算錨桿懸吊巖石重量小于錨桿抗拉強(qiáng)度，根據(jù)各類巷道合理的錨桿支護(hù)技術(shù)選擇表，因此頂部錨桿選擇222500MM的高強(qiáng)錨桿，間距取800MM、排距取800MM，可以滿足要求。2、幫錨桿參數(shù)的確定、幫錨桿長度的確定巷道兩幫潛在松塌區(qū)寬度L1L1HTAN（45/2）3650TAN（45634/2）863MM式中H巷道高度，取毛高3650MM；煤層內(nèi)摩擦角，煤層硬度系數(shù)F15，ARCTANF634。錨桿長度LL1L2L3863800301693MM根據(jù)理論分析及實(shí)際抽取樣品檢查情況，決定幫錨桿長度取2000MM。其中L2幫錨桿伸出潛在松塌區(qū)的額定錨固長度，取800MM；L3幫錨桿外露長度，取30MM。、錨固長度的確定根據(jù)公式L1/3L式中L錨固長度L錨桿長度則L1/32000666MM，幫錨桿錨固采取端錨。根據(jù)錨桿眼徑、錨桿及藥卷直徑，錨桿選用Z2388一條錨固劑進(jìn)行錨固。、錨桿直徑根據(jù)公式DL/1102000/1101818MM，因此錨桿直徑取20MM。式中L錨桿長度、錨桿間、排距的確定根據(jù)公式D06L則D0620001200MM根據(jù)領(lǐng)近巷道錨桿間排距情況，選取錨桿間排距均為08M。異形斷面1、巷道采用錨網(wǎng)梁錨索噴漿聯(lián)合支護(hù)，巷道掘進(jìn)期間進(jìn)行錨網(wǎng)梁錨索支護(hù)，巷道掘出后進(jìn)行集中噴漿，噴漿時(shí)另行編制噴漿安全技術(shù)措施。2、頂部及幫部錨桿均采用202000MM的左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿，錨桿間排距為800MM800MM,頂部施工7根錨桿；上手幫施工6根錨桿，下手幫施工4根錨桿，頂錨桿每孔使用CK2340和Z2388型樹脂錨固劑各一條，先短后長，幫錨桿每孔使用Z2388型樹脂錨固劑一條。3、每隔32M施工一組2186300MM的低松弛鋼絞線錨索進(jìn)行支護(hù)，排距32M，間距23M，每組布置2根，沿巷道中心線115M對(duì)稱布置。每孔使用Z2388樹脂錨固劑2條，配合16400400MM的鋼板張拉至25MPA。4、網(wǎng)采用網(wǎng)孔為100100MM，直徑6MM的鋼筋網(wǎng)，規(guī)格1700900MM。5、錨梁選用12MM的圓鋼筋焊接而成，頂部錨梁選用480054MM（長寬），七眼，眼距800MM。下手幫錨梁選用300054MM（長寬），四眼，眼距800MM；上手幫錨梁選用450054MM（長寬），六眼，眼距800MM。錨桿支護(hù)參數(shù)的計(jì)算及選擇1、頂錨桿支護(hù)參數(shù)的計(jì)算及選擇、錨桿長度的確定根據(jù)加固拱的原理LW（11B/10）式中L錨桿長度W圍巖影響系數(shù)，取12B巷道設(shè)計(jì)跨度，取49M則L121149/101908M因此錨桿長度選擇20M。、錨桿間、排距的確定根據(jù)公式D05L式中L錨桿長度D錨桿間、排距則D052010M，考慮到工作面的實(shí)際情況，頂部錨桿間距取08M、排距取08M。、錨桿直徑的確定根據(jù)公式DL/1102000/1101819MM，因此取錨桿直徑20MM可行。、錨固長度的確定根據(jù)公式L2/3L式中L錨固長度L錨桿長度則L2/320001333MM，頂部錨桿錨固采取加長錨固。根據(jù)錨桿眼徑、錨桿、藥卷直徑及實(shí)際抽取樣品檢查情況，頂部錨固劑選取Z2388和CK2340各一條能滿足設(shè)計(jì)要求。、錨桿強(qiáng)度驗(yàn)算A、錨桿錨固力驗(yàn)算根據(jù)懸吊理論FRHS式中F錨桿懸吊巖體負(fù)荷重量R頂板巖石比重，315T/M3S支護(hù)面積，S0808064M2H選擇錨桿錨固深度133M故F315064133268（T/根）240664KN/根，考慮到安全系數(shù)，錨固力按50KN/根設(shè)計(jì)。B、錨桿最大抗拉力根據(jù)公式FSQ拉式中F錨桿最大抗拉力，KN/根S錨桿斷面積，SR2314（20/2）2314MM2Q拉錨桿抗拉強(qiáng)度，Q拉564KG/MM2故F314564177096KG/根177096KN/根經(jīng)驗(yàn)算錨桿懸吊巖石重量小于錨桿抗拉強(qiáng)度，根據(jù)各類巷道合理的錨桿支護(hù)技術(shù)選擇表，因此頂部錨桿選擇202000MM的高強(qiáng)錨桿，間距取800MM、排距取800MM，可以滿足要求。2、幫錨桿參數(shù)的確定、幫錨桿長度的確定巷道兩幫潛在松塌區(qū)寬度L1L1HTAN（45/2）3650TAN（45634/2）863MM式中H巷道高度，取毛高3650MM；煤層內(nèi)摩擦角，煤層硬度系數(shù)F15，ARCTANF563。錨桿長度LL1L2L3863800301693MM根據(jù)理論分析及實(shí)際抽取樣品檢查情況，決定幫錨桿長度取2000MM。其中L2幫錨桿伸出潛在松塌區(qū)的額定錨固長度，取800MM；L3幫錨桿外露長度，取30MM。、錨固長度的確定根據(jù)公式L1/3L式中L錨固長度L錨桿長度則L1/32000666MM，幫錨桿錨固采取端錨。根據(jù)錨桿眼徑、錨桿及藥卷直徑，錨桿選用Z2388一條錨固劑進(jìn)行錨固。、錨桿直徑根據(jù)公式DL/1102000/1101818MM，因此錨桿直徑取20MM。式中L錨桿長度、錨桿間、排距的確定根據(jù)公式D06L則D0620001200MM根據(jù)領(lǐng)近巷道錨桿間排距情況，選取錨桿間排距均為08M。3、噴層厚度的確定根據(jù)采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)P2674中沖切破壞作用計(jì)算公式TKG75SRT切割塊假設(shè)按照03CM03CM03CM（長寬高）進(jìn)行計(jì)算G所選冠石或其他危石的質(zhì)量（單位N）K沖切強(qiáng)度計(jì)算安全系數(shù)，一般取30S所選冠石或其他危石與噴層接觸面的周長（單位CM）RT噴射混凝土的抗拉計(jì)算強(qiáng)度，取15（單位MPA）代入數(shù)據(jù)得T3635751215T1411CM綜合分析噴厚取值15CM。二、臨時(shí)支護(hù)1、采用綜掘機(jī)機(jī)載臨時(shí)支護(hù)，型號(hào)為ZLJ252、機(jī)載臨時(shí)支護(hù)工藝A、操作前（1）開動(dòng)臨時(shí)支護(hù)時(shí)必須由主司機(jī)操作，副司機(jī)及班組長負(fù)責(zé)觀察指揮，隨時(shí)觀察油缸伸縮情況及支架頂部平衡情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)并處理。（2）開機(jī)前檢查綜掘機(jī)切割電機(jī)是否已停止工作，臨時(shí)支護(hù)裝置的供油回路是否已切換正確。（3）檢查臨時(shí)支護(hù)裝置所有油缸、供油回路是否漏油。（4）升降臨時(shí)支護(hù)過程中兩側(cè)嚴(yán)禁站人。B、打開支架（1）打開操作閥上通向臨時(shí)支護(hù)的油路，關(guān)閉綜掘機(jī)行走、回轉(zhuǎn)、升降油路。（2）將永久支護(hù)所需材料（“W”鋼帶、錨網(wǎng)）按排距平放在支架頂梁上并用磁鐵吸好。（3）推動(dòng)支護(hù)主架和頂梁架的液壓控制手柄，緩慢平穩(wěn)的打開支架。（4）當(dāng)支護(hù)主架和頂梁架升至所需角度后再操作主架升降手柄上升主架至巷道頂板，將錨網(wǎng)壓緊在頂板上。（5）關(guān)閉綜掘機(jī)油泵電機(jī)，斷開綜掘機(jī)機(jī)組隔離開關(guān)。人員在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行永久支護(hù)。C、收架（1）永久支護(hù)完成后，先開啟綜掘機(jī)油泵電機(jī)，降下臨時(shí)支護(hù)主架。（2）折疊臨時(shí)支護(hù)主架合頂梁架，使臨時(shí)支護(hù)裝置安放在綜掘機(jī)截割臂上。（3）切換供油回路，斷開臨時(shí)支護(hù)裝置的供油回路。D、使用（1）操作機(jī)載臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須將綜掘機(jī)截割電機(jī)閉鎖，截割頭落地并蓋上護(hù)皮。（2）在臨時(shí)支護(hù)頂架接近頂板時(shí)，嚴(yán)禁操作掘進(jìn)機(jī)截割頭。如果支護(hù)頂架接近頂板無法壓緊至頂板時(shí)，人員需撤離臨時(shí)支護(hù)設(shè)備旁，先降下頂架，再抬高掘進(jìn)機(jī)截割頭，并在截割頭下墊上方木，再重新升頂架至頂板。（3）臨時(shí)支護(hù)壓緊頂板后，嚴(yán)禁操作掘進(jìn)機(jī)。如需調(diào)整頂架位置，必須先撤離支護(hù)人員，降落頂架，再操作掘進(jìn)機(jī)。（4）支護(hù)頂架貼緊巷道頂板后，嚴(yán)禁操作折疊油缸及推動(dòng)頂架前后移動(dòng)。（5）注意保證油缸油位，并保證油溫不超過70。3、工作面最大、最小控頂距工作面最大控頂距為2000MM，最小控頂距為400MM。三、工作面最大控頂距平、剖面圖見附圖（41）工作面最小控頂距平、剖面圖見附圖（42）第三節(jié)支護(hù)工藝一、支護(hù)操作工藝及要求（一）風(fēng)動(dòng)錨桿支護(hù)操作及技術(shù)要求1、頂板錨桿安裝風(fēng)動(dòng)錨桿（錨索）鉆機(jī)支護(hù)頂錨桿施工工藝流程、處理掉頂幫活煤、活矸并進(jìn)行敲幫問頂臨時(shí)支護(hù)畫錨桿眼、打眼并清孔安裝樹脂藥卷及錨固頂錨桿安裝墊片及緊固螺母用力矩扳手檢查初錨力是否合格安裝其它頂錨桿。、施工順序頂錨桿施工采取由外向里、由中間向兩邊的施工順序。、錨桿必須緊跟迎頭。打眼前先將錨桿眼位標(biāo)好，然后將風(fēng)動(dòng)錨桿（錨索）鉆機(jī)調(diào)整在工作面適當(dāng)位置后開始打眼。打眼時(shí)必須采用濕式打眼。、在操作過程中，推力要均勻，防止斷釬、卡鉆。錨桿孔深要求為24202450MM（矩形斷面）或者19201950MM（異形斷面），并保證鉆孔角度，鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮風(fēng)動(dòng)錨桿（錨索）鉆機(jī)，同時(shí)清孔，清除煤粉和泥漿。、除風(fēng)動(dòng)錨桿（錨索）鉆機(jī)司機(jī)外，另一人在打好的眼內(nèi)放入樹脂藥卷（先放一支CK2340，后放一支Z2388）。將錨桿尾部套上托板及帶上螺母，桿尾通過連接器與打眼機(jī)聯(lián)接，然后將錨桿插入鉆孔中，升起錨桿（錨索）鉆機(jī)，將孔口處的藥卷送入孔底。、利用風(fēng)動(dòng)錨桿（錨索）鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷。樹脂藥卷攪拌是錨桿安裝過程中的關(guān)鍵工序，要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷或停頓。攪拌時(shí)間按廠家要求嚴(yán)格控制（一般為2030秒）。停止攪拌但保持鉆機(jī)推力等待60秒降下錨桿（錨索）鉆機(jī)，再等待180秒后擰緊螺母托盤。、利用手動(dòng)緊錨器或風(fēng)動(dòng)緊錨器擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力。初錨力應(yīng)達(dá)到200NM，檢查錨桿初錨力必須使用力矩扳手。、頂錨桿間距按錨梁眼距布置，間、排距誤差不超過100MM。、錨桿外露長度為20MM50MM（不包括托盤、錨梁、螺母）。2、幫錨桿安裝風(fēng)動(dòng)錨頭施工幫錨桿工藝流程、處理掉幫活煤、活矸并進(jìn)行敲幫問頂畫錨桿眼、打眼并清孔開始吊聯(lián)幫網(wǎng)藥卷及錨固幫錨桿安裝樹脂安裝錨梁或金屬梁安裝墊片及緊固螺母用力矩扳手檢查初錨力是否合格安裝其它幫錨桿。、在操作過程中，推力要均勻，防止斷釬、卡鉆。、錨桿孔深要求19201950MM，初錨力應(yīng)達(dá)到180NM。、幫錨桿應(yīng)由上向下施工，確保施工安全。、每次割煤后幫部永久支護(hù)距迎頭的最大距離不大于2000MM（頂板破碎或過構(gòu)造帶時(shí)幫錨桿緊跟迎頭）。、錨桿外露尺寸要求在2050MM之間（不包括托盤、錨梁、螺母）。3、操作要求、支護(hù)時(shí)，班組長和安全員要在打眼前首先進(jìn)行敲幫問頂，處理掉一切不安全因素。敲幫問頂時(shí)，一人用25米以上長柄工具由外向里處理頂幫活矸，另一人觀察頂板及周圍情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況人員立即撤到安全地點(diǎn)并采取相應(yīng)措施。、驗(yàn)收員必須根據(jù)中腰線及錨桿間排距設(shè)計(jì)要求標(biāo)定鉆孔位置，初錨力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、為保證錨桿角度和深度，施工頂錨桿采用短打長套的辦法。、施工過程中，人員必須站在永久支護(hù)下進(jìn)行操作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。、錨桿頭部螺紋部分必須清理干凈，不得有氧化皮、銹蝕、油污等雜物。發(fā)現(xiàn)失效的錨桿必須重新補(bǔ)打。、錨桿支護(hù)必須做到及時(shí)有效，并保證安裝質(zhì)量。、掘進(jìn)時(shí)巷幫超寬或片幫超寬達(dá)到400MM及以上、長度超過800MM及以上時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)打一根頂錨桿，采用金屬梁和補(bǔ)打頂錨桿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，超寬1000MM時(shí)必須補(bǔ)打一根錨索，巷道每超高500MM時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)打一根幫錨桿。、地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整循環(huán)進(jìn)度及支護(hù)參數(shù)，錨桿支護(hù)排距不得大于800MM，錨索排距相應(yīng)縮小，當(dāng)采取以上措施不能有效控制頂板時(shí)，必須另行編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。、頂幫支護(hù)要求緊跟迎頭，做到隨掘隨支，考慮施工方位允許底角錨桿滯后迎頭5排。、頂板破碎凹凸不平時(shí)，必須采用“十”字梁加強(qiáng)頂板支護(hù)。（二）錨索支護(hù)工藝及各工序要求1、風(fēng)動(dòng)錨索（錨桿）鉆機(jī)施工錨索工藝流程、安全檢查定孔位用風(fēng)動(dòng)錨索（錨桿）鉆機(jī)打眼并清孔安裝樹脂藥卷安裝錨索升起風(fēng)動(dòng)錨索（錨桿）鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間（一般為45秒）停止攪拌，5分鐘后降下鉆機(jī)等待30分鐘安裝托板及錨具張拉錨索至25MPA安裝其它錨索。、錨索長度根據(jù)頂煤厚度情況取630012300MM，錨索孔深比錨索長度小300MM。、安裝樹脂藥卷，放入2支Z2388型樹脂藥卷。插入錨索將樹脂藥卷推到孔底。、攪拌時(shí)。先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌45秒。停止攪拌后等待5分鐘，收縮鉆機(jī)，卸下攪拌器。攪拌后錨索外露長不超過300MM。、張拉錨索時(shí)，采用風(fēng)動(dòng)錨索張拉機(jī)張拉錨索，攪拌好后等待30分鐘（5分鐘降鉆等待時(shí)間），安裝托盤、錨具，用風(fēng)動(dòng)錨索張拉機(jī)張拉錨索至25MPA。、隊(duì)組禁止擅自切割錨索。、錨索必須緊跟迎頭，嚴(yán)禁滯后。、卸、接鉆桿必須在停機(jī)的情況下進(jìn)行。、攪拌器一定要插入鉆機(jī)底，鋼絞線要插進(jìn)攪拌器底部，注樹脂藥卷過程中，要專人護(hù)住鋼絞線，以防鋼絞線甩脫傷人。、鋼絞線錨固后，按時(shí)上托板緊固。、張拉錨索時(shí)，錨索張拉機(jī)應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線。、風(fēng)動(dòng)錨索張拉機(jī)操作人員應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁高壓換向。張拉錨索時(shí)，發(fā)現(xiàn)錨索不合格，必須在其附近300MM范圍內(nèi)補(bǔ)打一根錨索。錨索安裝兩天后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須重新張拉或及時(shí)補(bǔ)打。第四章掘進(jìn)方式一、作業(yè)方式掘進(jìn)方式為綜掘，掘進(jìn)過程中，每次開機(jī)割煤時(shí)割煤高度為265M，留1M厚49M長的臺(tái)階。1、工藝流程綜掘交接班檢查（與開機(jī)前準(zhǔn)備平行作業(yè)）（延長皮帶）開機(jī)掃底、機(jī)組進(jìn)刀割煤、裝煤、運(yùn)煤（巷道下部留1米的“臺(tái)階”）退機(jī)、停機(jī)敲幫問頂臨時(shí)支護(hù)永久支護(hù)（施工頂錨桿、臺(tái)階上部幫錨桿和臺(tái)階后底角錨桿）下一循環(huán)綜掘工藝流程圖見（附圖5）注巷道每次鉆探長度為70M，允許掘進(jìn)50M，留20M防水煤柱，每次鉆探時(shí)間為兩個(gè)小班。鉆探期間，巷道停止掘進(jìn)。2、綜掘機(jī)截割方式綜掘機(jī)采用中部進(jìn)刀橫向往復(fù)式截割，截割時(shí)先左右擺動(dòng)割出槽窩，然后由下向上進(jìn)行截割，截割完畢后進(jìn)行支護(hù)，然后進(jìn)行下一循環(huán)。3、截割程序圖見（矩形斷面附圖61，異形斷面附圖62）二、施工機(jī)具的選擇機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量綜掘機(jī)EBZ315A1臺(tái)30KW電滾筒皮帶TDY302部膠帶輸送機(jī)SJ800/9021部氣動(dòng)錨桿（錨索）鉆機(jī)MQT110A2臺(tái)風(fēng)鉆YT283臺(tái)手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)ZQ50T2臺(tái)第五章運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸方式1、掘進(jìn)750膠帶大巷期間出煤采用綜掘機(jī)星輪裝煤機(jī)構(gòu)裝煤、配合巷道內(nèi)SJ800膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸,經(jīng)輸送機(jī)運(yùn)至750機(jī)尾繞巷30KW電滾筒皮帶運(yùn)輸?shù)?1031巷30KW電滾筒皮帶至溜煤眼（西區(qū)膠帶暗斜井強(qiáng)力皮帶），最后通過主斜井強(qiáng)力皮帶運(yùn)至地面。2、運(yùn)料物料利用絞車通過軌道運(yùn)輸及人工推車運(yùn)輸至工作面。二、運(yùn)輸線路1、運(yùn)煤750膠帶大巷工作面750水平皮帶巷機(jī)尾繞道51031巷溜煤眼西區(qū)膠帶暗斜井5煤煤倉主斜井地面2、運(yùn)料地面副斜井910水平大巷軌道暗斜井三車場(chǎng)51031巷750水平皮帶巷機(jī)尾繞道750膠帶大巷工作面三、運(yùn)輸系統(tǒng)圖見（附圖7）四、運(yùn)輸管理規(guī)定及措施1、膠帶運(yùn)輸、皮帶要鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)固,各種保護(hù)設(shè)施、信號(hào)裝置、機(jī)頭消防器材、上下托輥必須齊全有效。、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾必須固定牢固，機(jī)頭采用八根20MM2000MM左紋螺旋鋼高強(qiáng)錨桿固定，機(jī)尾采用四根20MM2000MM左紋螺旋鋼高強(qiáng)錨桿固定。、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾必須經(jīng)常清理，保持干凈、整潔。、皮帶司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，開機(jī)前要先發(fā)出開機(jī)信號(hào)仔細(xì)巡回檢查確認(rèn)問題后，待回信號(hào)后點(diǎn)動(dòng)皮帶，無異常情況后方可開機(jī)運(yùn)行。、清理、維護(hù)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、滾筒上粘煤時(shí)，必須停機(jī)閉鎖開關(guān)及掛停電牌，否則嚴(yán)禁檢修和清理。、皮帶與皮帶順向搭接高度及長度都不得小于05M，垂直搭接長度不小于035M，高度不小于05M。搭接點(diǎn)必須按要求安設(shè)護(hù)皮，護(hù)皮安裝要牢靠。、嚴(yán)禁在皮帶輸送機(jī)上乘人。、膠帶輸送機(jī)一旦有異常情況時(shí)要及時(shí)停機(jī)處理。、膠帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員跨越皮帶，經(jīng)常過人處要安設(shè)行人過橋。、膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁用鐵鍬和其它工具清理皮帶和滾筒上的煤泥或用工具撥正跑偏的皮帶。2、軌道運(yùn)輸、絞車司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗，并遵守崗位操作規(guī)定。、固定絞車時(shí)，必須按照軌道中心線及安裝要求進(jìn)行施工。、絞車司機(jī)、摘掛鉤工必須嚴(yán)格執(zhí)行“五不開”“五不掛”規(guī)定，嚴(yán)禁絞車司機(jī)兼作摘掛鉤工作，摘掛鉤工作必須由專門摘掛鉤工進(jìn)行操作?！拔宀婚_”是指1、絞車不完好不開。2、信號(hào)不清不開。3、鋼絲繩打結(jié)、斷絲超限不開。4、安全設(shè)施不齊全、巷道有行人不開。5、超掛車不開?！拔宀粧臁笔侵?、安全設(shè)施不齊全不掛。2、信號(hào)不清不掛。3、巷道有行人不掛。4、超過規(guī)定車數(shù)不掛。5、連接裝置不完好，裝載超寬、超高、超重、偏載或上山無車尾巴保險(xiǎn)繩不掛。、絞車信號(hào)必須采用聲光信號(hào)進(jìn)行聯(lián)系。信號(hào)規(guī)定一聲停、二聲拉、三聲放、四聲慢提、五聲慢放。、絞車必須有專人管理和專人檢查維修，并有記錄。、運(yùn)輸前必須檢查運(yùn)輸線路是否暢通，不得有任何障礙物，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，在未處理前，不得進(jìn)行礦車運(yùn)行。、必須嚴(yán)格按規(guī)定數(shù)量掛車，嚴(yán)禁超掛車。、運(yùn)送車輛，必須停穩(wěn)并設(shè)好阻車器后，才準(zhǔn)摘鉤。、礦車掉道后，必須用起道器等工具進(jìn)行上道，嚴(yán)禁用絞車強(qiáng)行拖拉。、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”規(guī)定。、嚴(yán)禁蹬、扒、跳車。3、手推車運(yùn)輸、裝車時(shí)要前、后、左、右均勻，不得偏重，防止手推車失穩(wěn)、翻車。裝車時(shí)嚴(yán)格控制材料及設(shè)備重量。裝車后捆綁結(jié)實(shí)牢靠，并認(rèn)真檢查。、上（下）坡時(shí)，手推車方向桿應(yīng)朝上坡方向，所有人員全部撤到手推車上坡方向，一人把握車前進(jìn)方向，其余人員全部拉車，防止因車太重高速竄飛到坡下。、在變坡點(diǎn)和交叉口處必須安排專人放設(shè)警戒。、推車時(shí)，保證車速均勻緩慢，防止車速過快造成車受力不均勻?qū)е路?。、?yán)禁放飛車和人員蹬坐手推車。、應(yīng)定期檢修人力車的完好情況。4、人工搬運(yùn)、人工抬放較長、較重物體時(shí)，要統(tǒng)一聽從指揮，口號(hào)一致，同肩、同起、同放，不得隨意甩扔。、抬放設(shè)備時(shí)，人員盡量不要靠近兩幫，防止撞壞設(shè)備或撞傷人員。、設(shè)備抬放到位后，應(yīng)靠幫擺放整齊，不得隨地亂放。螺絲等小件應(yīng)妥善保管，防止丟失。第六章通風(fēng)系統(tǒng)第一節(jié)風(fēng)量計(jì)算及局部通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)1、新鮮風(fēng)流主斜井、副斜井、行人斜井910大巷行人暗斜井西區(qū)五聯(lián)巷局扇風(fēng)筒750膠帶大巷工作面。2、乏風(fēng)風(fēng)流750膠帶大巷工作面西區(qū)五聯(lián)巷回風(fēng)道回風(fēng)道回風(fēng)暗斜井440總回風(fēng)巷回風(fēng)立井。3、通風(fēng)系統(tǒng)圖見附圖8二、通風(fēng)方法750膠帶大巷掘進(jìn)工作面采取局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)安裝在西區(qū)五聯(lián)巷內(nèi)，距回風(fēng)道口18M處。三、風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)選型和全風(fēng)壓配風(fēng)量1、按工作面最多人數(shù)計(jì)算Q4N42080M3/MIN4以人數(shù)為計(jì)算單位的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，即按井下4M3/MIN的規(guī)定風(fēng)量來計(jì)算。N工作面同時(shí)工作人數(shù)。2、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算Q需工作面需要風(fēng)量；Q吸局扇的吸風(fēng)量；Q漏風(fēng)筒的百米漏風(fēng)量；柔性風(fēng)筒的百米漏風(fēng)率通風(fēng)距離02560S02560179269M3/MIN025工作面允許最低風(fēng)速，M/S。S工作面斷面。Q47815動(dòng)力總開QJZ400195117018668/11701615局扇QBZ41202162164495/1653515照明綜保ZXB10漲緊車QBZ807575823/75109715潛水泵QBZ80484802653/48055315綜掘機(jī)總開QJZ40024012001818/120015215750膠帶大巷外1100米段掘進(jìn)工作面所用開關(guān)明細(xì)表名稱型號(hào)數(shù)量備注磁力起動(dòng)開關(guān)QJZ4001工作面綜掘機(jī)總開磁力起動(dòng)開關(guān)QJZ4001工作面動(dòng)力總開磁力起動(dòng)開關(guān)QJR4001800皮帶磁力起動(dòng)開關(guān)QBZ801漲緊車磁力起動(dòng)開關(guān)QBZ802潛水泵磁力起動(dòng)開關(guān)QBZ41201工作面局扇照明信號(hào)綜保ZXB41工作面照明及信號(hào)供電系統(tǒng)圖（附圖10）第二節(jié)供水系統(tǒng)一、供水來源從原鋪設(shè)的51052運(yùn)輸聯(lián)巷口處89MM主供水管路通過三通接一趟59MM無縫鋼管鋪設(shè)到工作面，每隔200M安裝一個(gè)閥門，每隔50M安裝一個(gè)59MM變10MM的異形三通。工作面灑水管路與供水管路同為一趟59MM的無縫鋼管。二、供水路線行人暗斜井51031巷750水平皮帶巷機(jī)尾繞道750膠帶大巷工作面第三節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)一、壓風(fēng)來源從原鋪設(shè)的51052運(yùn)輸聯(lián)巷口處108MM主供風(fēng)管路處通過三通接一趟108MM無縫鋼管鋪設(shè)到工作面，每隔200M安裝一個(gè)閥門，每隔50M安裝一個(gè)108MM變25MM的異形三通。工作地點(diǎn)壓力不得小于06MPA。二、壓風(fēng)路線地面壓風(fēng)機(jī)房回風(fēng)立井440總回風(fēng)巷440軌道大巷五聯(lián)巷行人暗斜井（西區(qū)一部人車機(jī)尾）51031巷750水平皮帶巷機(jī)尾繞道750膠帶大巷工作面。三、壓風(fēng)系統(tǒng)圖（附圖11）第四節(jié)機(jī)電管理與措施一、機(jī)電管理規(guī)定與措施井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?0時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。（2）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。（2）電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。（3）電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。7、敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）電纜吊掛必須用電纜鉤。（2）巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。（3）電纜鉤的懸掛間距為1M。8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持03M以上的距離。9、電纜的連接應(yīng)符合下列要求（1）電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。（2）不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。（3）同型橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ)）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。（4）三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于06M2、厚度不小于3MM的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35MM、長度不小于1500MM的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5MM的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22MM、長度為1000MM的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5MM的透孔，兩根鋼管相距不得小于5000MM，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于750MM。10、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。11、井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。12、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。14、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn)，耐壓合格后方可下井。15、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電器不得下井使用（1）防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。（2）絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。（3）導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。（4）喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。（5）開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。（6）開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。（7）開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。（8）開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。（9）沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗(yàn)期超過6個(gè)月或沒蓋檢查員編號(hào)章。（10）電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。16、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。17、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。18、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。19、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。20、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆（1）外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50MM，同時(shí)凹凸深度超過5MM必須及時(shí)更換。（2）使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。（3）防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。（4）閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。（5）隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。（6）防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。（7）改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。21、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。22、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20M以外。23、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。24、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。25、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。26、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于05M。27、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。28、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。二、EBZ315A綜掘機(jī)管理規(guī)定和措施1、必須堅(jiān)持使用綜掘機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。2、綜掘機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管，司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開綜掘機(jī)上的電源開關(guān)。3、在綜掘機(jī)操作另一側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的緊急停止按鈕。4、綜掘機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。5、開動(dòng)綜掘機(jī)前必須發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和割煤機(jī)機(jī)頭附近無人時(shí)，方可開動(dòng)綜掘機(jī)。6、綜掘機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置。內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPA，外噴霧裝置的使用水壓不得小于15MPA。如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPA或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置。機(jī)組割煤必須使用除塵風(fēng)機(jī)，不開除塵風(fēng)機(jī)不得割煤。7、綜掘機(jī)停機(jī)和交接班時(shí)，必須將綜掘機(jī)截割頭落地并斷開綜掘機(jī)的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。8、檢修綜掘機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割頭和轉(zhuǎn)載皮帶下方停留或作業(yè)。9、各種電氣控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞丟失。10、司機(jī)必須配備正、副兩名，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須集中精力，不得擅自離開工作崗位，不許委托他人操作。11、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫交接班日志，向接班司機(jī)交待清機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。12、截割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源。當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)，方可操作操作器手柄進(jìn)行變速，嚴(yán)禁在高速時(shí)變速。13、開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向注視截割電機(jī)電源值，以防過載。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起，發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源。14、司機(jī)開機(jī)操作順序?yàn)橐簤罕媚z帶機(jī)刮板輸送機(jī)截割部。15、根據(jù)不同性質(zhì)的煤（巖）確定最佳的截割方式。斷面為半煤巖時(shí)，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)，按先軟后硬的程序。16、截割必須考慮煤層層理，截割頭應(yīng)沿煤層層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理，頂板較破碎時(shí)應(yīng)采取預(yù)留割煤的方法。17、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能截割煤巖，截割頭不許帶負(fù)荷啟動(dòng)。推進(jìn)速度不宜太快，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。司機(jī)開機(jī)后要注意故障顯示燈，發(fā)現(xiàn)故障燈閃動(dòng)時(shí)，立即停機(jī)，查明原因，檢修按程序進(jìn)行。18、截割頭在最低位置時(shí)，嚴(yán)禁將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300MM，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)，應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)或支架。19、司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤，掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。20、煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可運(yùn)裝。21、當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時(shí)溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。22、綜掘機(jī)掘進(jìn)時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左右極限位置。23、機(jī)械各部位、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。24、風(fēng)量不足，除塵設(shè)施不齊全不準(zhǔn)作業(yè)。截割電機(jī)長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。25、按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將綜掘機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，關(guān)閉水閥門，吊掛好電纜和水管，清除機(jī)器上的塊煤和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。26、工作面淋水大時(shí)，應(yīng)將機(jī)器墊高，確保電機(jī)不被水淹沒。工作面上下山角度大時(shí)，應(yīng)采取防滑措施，電機(jī)必須有防水設(shè)施。27、司機(jī)離開工作崗位時(shí)，必須把操作閥按鈕打至零位，松開離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。三、綜掘機(jī)電鉗工管理規(guī)定和措施1、嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤滑，維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。2、嚴(yán)格對(duì)機(jī)器進(jìn)行四檢（班檢、日檢、旬檢、月檢），潤滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。3、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照規(guī)定的程序進(jìn)行維修，并將其調(diào)整到規(guī)定壓力值。4、機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，保持油口干凈。嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，嚴(yán)禁開蓋加油。油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理，更換油管時(shí)，應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。5、更換液壓元件，應(yīng)保證接口清潔，液壓泵、馬達(dá)、閥組的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場(chǎng)所進(jìn)行。6、在起吊和拆裝零部件時(shí)，對(duì)結(jié)合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。電氣箱和低壓配電箱應(yīng)隨綜掘機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元件觸頭、接插件連接部分，接觸要良好。7、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。8、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保能正常工作，設(shè)備外觀保持完好，螺絲、墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。第八章防排水、防治水系統(tǒng)一、排水系統(tǒng)1、水倉設(shè)計(jì)巷道每掘進(jìn)300400M時(shí)，在巷道低洼處或淋水較大的地方施工水倉（規(guī)格長寬高深44315M），預(yù)計(jì)在該巷道內(nèi)共施工水倉3個(gè)。2、水泵選型及管路鋪設(shè)、根據(jù)地測(cè)科提供地測(cè)資料，750膠帶大巷沿9煤層頂板掘進(jìn)，掘進(jìn)總長度為1059M，沿煤層下山掘進(jìn)，總高差為51M，坡度為306。預(yù)計(jì)該巷道在掘進(jìn)期間在工作面掘進(jìn)過程中錨索孔會(huì)導(dǎo)通該灰?guī)r含水層，造成大量淋頭水，需加強(qiáng)排水，預(yù)計(jì)正常涌水量為2540M/H。、考慮該巷道坡度小，掘進(jìn)時(shí)排水會(huì)分為三段進(jìn)行調(diào)整排水水泵選型，工作面迎頭用風(fēng)動(dòng)泵排到臨時(shí)水倉。掘進(jìn)期間選用三臺(tái)BQW5020/75KW潛水泵，水泵流量為50M/H，揚(yáng)程為20M，電動(dòng)機(jī)功率為75KW，其中正常涌水時(shí)一臺(tái)工作，一臺(tái)熱備，一臺(tái)備用；最大涌水時(shí)兩臺(tái)工作一臺(tái)備用。掘進(jìn)中期選用三臺(tái)BQW8050/37KW潛水泵，水泵流量為80M/H，揚(yáng)程為50M，電機(jī)功率為37KW。其中正常涌水時(shí)一臺(tái)工作，一臺(tái)熱備，一臺(tái)備用；最大涌水時(shí)一臺(tái)使用或兩臺(tái)工作，一臺(tái)備用。掘進(jìn)后期選用三臺(tái)BQS10080/45KW潛水泵。其中一臺(tái)使用，一臺(tái)熱備，一臺(tái)備用。工作面迎頭涌水用三臺(tái)FQW2050風(fēng)動(dòng)潛水泵進(jìn)行導(dǎo)水作業(yè)，正常涌水時(shí)一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修，最大涌水時(shí)兩臺(tái)工作，一臺(tái)備用。其中流量為20M/H，揚(yáng)程為50M?？紤]到涌水量不能精確測(cè)定和兩臺(tái)水泵共用一根排水管，因此選擇159無縫鋼管。3、排水路線750膠帶大巷工作面750水平皮帶巷機(jī)尾道51031巷五聯(lián)巷西區(qū)行人暗斜井440軌道巷440水倉4、排水系統(tǒng)圖見（附圖12）二、防治水根據(jù)煤礦防治水規(guī)定堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的原則，在掘進(jìn)期間必須對(duì)工作面先進(jìn)行物探，后進(jìn)行鉆探。1、物探采用高密度電法儀、瞬變電磁法對(duì)工作面進(jìn)行超前探測(cè)，每次物探長度為80M，允許掘進(jìn)50M，留30M防水煤柱；待物探完成后，確定該區(qū)域無異常情況，由地測(cè)科下發(fā)允許掘進(jìn)通知單。2、鉆探、如果探測(cè)推測(cè)前方有異常區(qū)域，必須進(jìn)行鉆探驗(yàn)證。鉆探時(shí)由地測(cè)科下發(fā)停掘通知單并編制鉆探設(shè)計(jì)，探水隊(duì)編制安全技術(shù)措施審批貫徹后進(jìn)行打鉆。每次鉆探長度為80M，允許掘進(jìn)50M，留30M防水煤柱；待鉆探完成后，確定該區(qū)域無異常情況，由地測(cè)科下發(fā)允許掘進(jìn)通知單。、探水鉆機(jī)選用型號(hào)為ZLJ350，鉆探長度為120150M（煤巷），巖巷為70M100M。、鉆探期間必須保證工作面排水系統(tǒng)正常運(yùn)行。3、施工隊(duì)組必須嚴(yán)格執(zhí)行地測(cè)科下發(fā)的停、掘通知單。4、“有掘必探”必須作為一項(xiàng)生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)科在銜接時(shí)間安排上，應(yīng)考慮“有掘必探、有疑必鉆”并按實(shí)際情況調(diào)整單月進(jìn)尺。第九章勞動(dòng)組織和正規(guī)循環(huán)第一節(jié)勞動(dòng)組織一、勞動(dòng)組織形式采用“四六”作業(yè)制，三掘進(jìn)一檢修。二、勞動(dòng)組織圖表工種夜班早班檢修班晚班合計(jì)隊(duì)長（書記）2技術(shù)員4材料員1值班員1班組長22127安全員11114綜掘機(jī)司機(jī)2226（打眼）支護(hù)工66618包機(jī)組長11維護(hù)工11518絞車司機(jī)11送水工11下料工36井下兼職急救員11114文明生產(chǎn)1113合計(jì)141991461備注出勤率88，在冊(cè)人數(shù)61人。第二節(jié)正規(guī)循環(huán)作業(yè)一、循環(huán)進(jìn)度及班循環(huán)次數(shù)750膠帶大巷綜掘工作面掘進(jìn)作業(yè)采用“四六”作業(yè)制，早班、晚班及夜班每班2個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺16M，圓班進(jìn)尺61696M，除考慮到鉆探影響及月底檢修（每月平均鉆探3次，每鉆探一次需要2個(gè)小班，月底檢修需要3個(gè)小班）外，每月按27天計(jì)算，正規(guī)循環(huán)率為85。月單進(jìn)962785220M。二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見（附圖13）第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位750膠帶大巷1掘進(jìn)工程量M1049532巷道毛斷面M2矩形1789、異形17913巷道凈斷面M2矩形1564、異形1602M