（正本）“芙蓉王”卷煙生產(chǎn)線技術(shù)改造項目安裝工程投標(biāo)文件項目編號HNZK07049項目名稱“芙蓉王”卷煙生產(chǎn)線技術(shù)改造項目安裝工程（B標(biāo)）投標(biāo)文件內(nèi)容投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)投標(biāo)人湖南省第三工程公司（蓋公章）法定代表人或其委托代理人劉兆平（簽字或蓋章）日期二00七年九月二十八日目錄一、施工方案1二、施工進(jìn)度計劃及保證措施42三、保證質(zhì)量措施51四、保證安全措施68五、文明施工現(xiàn)場措施80六、勞動力安排計劃90七、主要材料、構(gòu)件用量計劃92八、主要機(jī)具使用安排97施工進(jìn)度計劃橫道圖序號工期（天）單項工程51015202530354045505560657075808590961預(yù)留預(yù)埋2支架制安3工藝管網(wǎng)安裝4管網(wǎng)試壓、沖洗5水泵安裝6風(fēng)管及附件制安7風(fēng)機(jī)、風(fēng)口安裝8冷水機(jī)組、除塵器等設(shè)備安裝9防腐保溫1電氣配管、穿線011橋架安裝12電纜敷設(shè)13母線安裝14燈具、開關(guān)安裝15動力、照明配電箱安裝16調(diào)試及竣工驗收四、項目管理組織機(jī)構(gòu)說明“四、項目管理組織機(jī)構(gòu)”放入技術(shù)標(biāo)書的第49頁，“施工進(jìn)度計劃橫道圖”放入技術(shù)標(biāo)書的第50頁（技術(shù)標(biāo)書中49、50為空白頁）項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理材料科工程科技術(shù)副經(jīng)理技安科質(zhì)量安全技術(shù)管理資料檔案材料采購材料驗收材料保管計劃統(tǒng)計設(shè)備施工綜合辦公室工程預(yù)算勞資統(tǒng)計后勤保衛(wèi)管道施工電氣施工一、施工方案（一）、工程概況本工程為湖南省常德卷煙廠“芙蓉王”卷煙生產(chǎn)線技術(shù)改造項目卷包工房安裝工程，工程地點位于湖南省常德卷煙廠老產(chǎn)區(qū)內(nèi)，建筑結(jié)構(gòu)為單層網(wǎng)架加多層框架。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)合格工程標(biāo)準(zhǔn)。招標(biāo)范圍卷接包工房電氣照明、電纜及橋架、通用設(shè)備電氣安裝；卷接包工房通風(fēng)、除塵、空調(diào)、排煙、壓縮空氣、真空系統(tǒng)、真空、生產(chǎn)用熱水系統(tǒng)、蒸汽及凝結(jié)水回收系統(tǒng)。1、電氣部分制接絲工房按生產(chǎn)使用設(shè)置正常照明和應(yīng)急照明包括疏散照明,安全照明兩個系統(tǒng),應(yīng)急照明系統(tǒng)由工房變電所的雙電源自動切換箱供電。部分應(yīng)急照明燈具還自帶鉻鎳電池,應(yīng)急時間不小于90分鐘。正常照明按系統(tǒng)分為兩種第一種正常照明采用是技術(shù)比較先進(jìn)的CBUS2智能化計算機(jī)控制系統(tǒng),主生產(chǎn)區(qū)等均采用CBUS2智能化計算機(jī)控制系統(tǒng)。第二種正常照明控制系統(tǒng)為目前廣泛使用的就地設(shè)置控制開關(guān)或遙控開關(guān)的系統(tǒng),除主車間外的房間均按這種控制系統(tǒng)設(shè)計。動力配電系統(tǒng)采用以放射式為主的供電方式,部分特殊的用電負(fù)荷采用樹干式配電方式。配電線路大部分采用阻燃電纜沿電纜橋架敷設(shè),一部分采用鋼管配線。接地采用TNS系統(tǒng)。沿電纜橋架敷設(shè)一條35MM裸銅線作為接地線,電纜橋架之間作好跨接線。2、工藝管道、空調(diào)通風(fēng)部分工房采用蒸汽由動力中心鍋爐房供給，壓力12MPA，經(jīng)減壓后接至組合空調(diào)機(jī)組和換熱機(jī)組。洗膠罐間熱水由換熱機(jī)組提供，風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)機(jī)組熱水由制絲工房提供，冷凍水由動力中心制冷站提供。工藝設(shè)備用冷凍水由屋面上的風(fēng)冷冷水機(jī)組提供，當(dāng)動力中心制冷機(jī)組工作時，卷接包車間的工藝設(shè)備用冷凍水由動力中心提供。壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)的管道布置全部采取架空敷設(shè)的方式,車間壓縮空氣干管均采用環(huán)狀布置。卷接包車間、手工包煙間、貯絲間等設(shè)全空氣空調(diào)系統(tǒng)；質(zhì)量檢驗室設(shè)恒溫恒濕空調(diào)機(jī)；卷包數(shù)采室、消防控制室設(shè)分體式空調(diào)器；其他生產(chǎn)輔房設(shè)風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)。空調(diào)機(jī)房設(shè)四臺屋頂風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械排煙，排煙風(fēng)機(jī)配帶減振臺座，其進(jìn)、出口設(shè)防火軟接頭。卷包工房除塵室內(nèi)16臺除塵器的安裝以及設(shè)備操作平臺的制作和安裝。蒸汽管道采用無縫鋼管；壓縮空氣和凝結(jié)水管采用不銹鋼304材質(zhì)管道；熱水和冷凍水管道DN50MM，采用鍍鋅鋼管，DN50MM采用無縫鋼管。貯絲間、輔料高架庫區(qū)域內(nèi)的空調(diào)送風(fēng)管采用聚氨脂復(fù)合材料風(fēng)管，回風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，其余區(qū)域空調(diào)風(fēng)管、排煙及通風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作。冷凍水水管、空調(diào)用熱水水管、生產(chǎn)用熱水管道、空調(diào)送風(fēng)管（復(fù)合材料風(fēng)管除外）、接風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)機(jī)組的風(fēng)管和冷凝水管采用橡塑保溫材料，空調(diào)回風(fēng)管、通風(fēng)排煙風(fēng)管、輸送蒸汽及蒸汽凝結(jié)水管道、熱力設(shè)備保溫采用超細(xì)玻璃棉材料。（二）、施工程序施工程序接受任務(wù)階段開工前準(zhǔn)備階段全面施工階段交工驗收階段1、接受任務(wù)階段通過本安裝工程的了解進(jìn)行投標(biāo)。中標(biāo)后，立即與建設(shè)單位簽訂工程承包合同，明確雙方應(yīng)承擔(dān)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任及獎勵、處罰條款和其他事項。同時，建立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理部。它由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量安全員、施工員、材料員、預(yù)算員、后勤保障人員組成項目管理組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)項目從開工到竣工的全過程施工生產(chǎn)經(jīng)營、工程質(zhì)量安全的管理。2、開工前準(zhǔn)備階段以項目經(jīng)理為主，在公司及其它部門指導(dǎo)和配合下，辦好開工前的有關(guān)手續(xù)，安排好項目經(jīng)理部人員和施工人員的辦公、生活場所和施工加工場所。制定施工項目部各項管理制度和措施并及時落實到本安裝工程的各個方面。項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員熟悉掌握施工圖紙，進(jìn)而與設(shè)計方、建設(shè)方、監(jiān)理方進(jìn)行圖紙會審。及時了解土建及整個大樓工程的施工進(jìn)度計劃實際情況，確定工程安裝的具體進(jìn)度及人力、物力安排。3、全面施工階段本安裝工程由空調(diào)通風(fēng)、電氣、工藝部分安裝等工程組成，先進(jìn)行支架、水管、風(fēng)管、線管、電線、橋架、電纜等制作安裝，再進(jìn)行設(shè)備、燈具、配電箱等安裝，再進(jìn)行單機(jī)調(diào)試運行、聯(lián)動調(diào)試運行等工作。4、竣工驗收階段整個安裝工程施工完畢后，進(jìn)行內(nèi)部預(yù)先驗收，嚴(yán)格檢查工程質(zhì)量，整理各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料，做到竣工資料齊全、完整。請質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行專業(yè)性的檢測、驗收。檢測合格后，請業(yè)主、監(jiān)理方、設(shè)計方及其他部門進(jìn)行工程竣工驗收，經(jīng)檢查驗收合格通過后，雙方辦理交工驗收手續(xù)及有關(guān)事宜。再進(jìn)行工程交工后的跟蹤服務(wù)。（三）、平面布置1、現(xiàn)場平面布置11、施工現(xiàn)場按辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分離原則進(jìn)行布置，生產(chǎn)區(qū)設(shè)置材料堆放場、機(jī)加工車間等。出入口處設(shè)“五牌一圖”及門衛(wèi)。12、臨時建筑采用拆卸式夾心彩鋼板房；辦公室、會議室、值班室作水泥地面，會議室作簡易吊頂；材料倉庫做防潮地面。13、場內(nèi)排水辦公室、加工車間四周砌排水溝，現(xiàn)場實行有序排水。2、施工用水、用電及現(xiàn)場文明21、施工用電從業(yè)主提供的電源采用架空電纜引入現(xiàn)場臨時配電房，然后接入施工現(xiàn)場，采用三相五線制。22、施工用水由業(yè)主指定點接入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場裝水表計量。3、供電系統(tǒng)31、每臺設(shè)備配置專用開關(guān)箱，實行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)器。32、安裝和使用電氣設(shè)備符合建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的指標(biāo)。4、平面管理措施41、施工現(xiàn)場設(shè)立專職管理員一名，在業(yè)務(wù)上與業(yè)主的現(xiàn)場管理員對口，負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理，督促各班組在下班前做好各工作面的清理工作，使本工程始終處于文明施工的狀態(tài)。42、施工區(qū)域內(nèi)材料堆放要整齊，車輛停放要有規(guī)則，保持道路暢通。43、施工區(qū)域內(nèi)的主干道不準(zhǔn)任意挖斷、堆放器材、亂停車輛。44、施工現(xiàn)場設(shè)置廢料堆場，定期清理?，F(xiàn)場排水溝保持暢通，場地內(nèi)不積水。45、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的消防管理，動用明火必須辦理許可證，施工現(xiàn)場內(nèi)配置足夠的消防滅火器材。（四）、施工部署1、施工組織機(jī)構(gòu)公司組建“芙蓉王”卷煙生產(chǎn)線技術(shù)改造項目卷包工房安裝工程項目經(jīng)理部，配備質(zhì)量、安全、技術(shù)、材料、財務(wù)、保衛(wèi)部門，全面負(fù)責(zé)工程施工，建立全面責(zé)任管理制度，代表公司具體對工程施工進(jìn)行責(zé)任目標(biāo)管理。2、施工管理目標(biāo)21、質(zhì)量管理目標(biāo)達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn),爭創(chuàng)優(yōu)良工程。22、工期管理目標(biāo)確保該工程在96天（日歷日）內(nèi)按時竣工交付使用。23、安全管理目標(biāo)確保施工期間無任何重大傷亡事故發(fā)生，力爭安全事故發(fā)生率為零。24、文明施工目標(biāo)做好施工人員管理工作以及與土建施工單位及建設(shè)單位的協(xié)調(diào)和配合，力爭文明施工工地。25、服務(wù)保修目標(biāo)按建設(shè)部80號令進(jìn)行保修，保修期間進(jìn)場維修，隨叫隨到，接到通知后2小時內(nèi)趕到。保修期自竣工驗收簽字之日起計，在保修期內(nèi)因施工質(zhì)量而造成返修，其費用由我公司負(fù)責(zé)。在維修施工中各項工程都先自檢，合格后經(jīng)業(yè)主驗證確認(rèn)；所有經(jīng)過都進(jìn)行記錄，并按照質(zhì)量記錄控制進(jìn)行控制執(zhí)行。3、施工生產(chǎn)組織安排31、工程資金管理項目部在銀行設(shè)立專門帳號，保證?？顚Ｓ茫Y金使用計劃由項目財務(wù)人員統(tǒng)一編制，項目經(jīng)理審批后執(zhí)行。32、施工人員組織分工管理人員從公司抽調(diào)專業(yè)理論基礎(chǔ)好，有豐富管理經(jīng)驗、身體健康、事業(yè)心強(qiáng)的管理和專業(yè)技術(shù)人員組成項目部管理班子，專業(yè)生產(chǎn)工人從公司選派思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀(jì)律強(qiáng)的人員組成施工班組，并配備充足的后勤、設(shè)備維護(hù)和特種作業(yè)人員。33、施工臨時用水、用電由建設(shè)方提供來源，由我方接至施工現(xiàn)場及固定用水點，根據(jù)進(jìn)場設(shè)備計劃，用電采用電纜接至施工總配電箱。34、后勤工作安排在附近租界民房設(shè)置職工宿舍和食堂，安排專人負(fù)責(zé)。35、施工準(zhǔn)備工作計劃圖紙自審、圖紙會審、施工組織設(shè)計、項目質(zhì)量保證計劃、關(guān)鍵工序施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工計劃、施工預(yù)算、材料計劃、勞動計劃、材料來源落實，施工用水用電布置，施工場地處理，班組技術(shù)交底及安全質(zhì)量交底均在開工前進(jìn)行。36、施工引用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB503032002電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ14990通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB2024397采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ24282建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698建筑設(shè)計防火規(guī)范GB500162006民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范JGJ/T1692建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502422002工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027598機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB502311998施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688（五）、主要分項項目施工方法和技術(shù)措施1、進(jìn)場材料設(shè)備檢測試驗管理措施11、主要工程材料設(shè)備在采購前，對產(chǎn)品和廠家進(jìn)行考察并填報產(chǎn)品及生產(chǎn)廠家情況申報表，同時提供產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)以及廠家情況交建設(shè)（監(jiān)理）方代表人同意方可簽訂定貨合同。12、設(shè)備、材料進(jìn)場時主動邀請建設(shè)（監(jiān)理）方代表參與清點檢查，按定貨合同、裝箱單進(jìn)行數(shù)量清點和外觀檢查，收集整理好產(chǎn)品技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證及其他質(zhì)量證明文件，并以施工方的名義填寫好工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表，報送建設(shè)（監(jiān)理）單位，審查同意后方可進(jìn)場使用到工程上。13、管道、閥門、儀表、電線、電纜等應(yīng)分別進(jìn)行試壓、校驗、絕緣檢測和耐壓試驗。14、各種材料設(shè)備必須具有正式的生產(chǎn)合格證、材質(zhì)化驗單、技術(shù)合格證或質(zhì)量證書，如不具備或?qū)z驗證明有疑問時，拒絕使用，工程關(guān)鍵部件使用的材料均應(yīng)進(jìn)行規(guī)范規(guī)定的檢驗、試驗。15、為保證工程質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量是第一關(guān)，不能為了工程效益而使用次材料，進(jìn)材料不講人情、關(guān)系，以質(zhì)量為重。2、電氣部分安裝21、電氣配管、穿線211、施工淮備電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于12MM，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。熟悉了解土建結(jié)構(gòu)，充分理解電氣等專業(yè)圖紙，特別是標(biāo)高，平面隔斷尺寸，門窗位置等，把這些有關(guān)尺寸資料畫到電氣有關(guān)施工圖上，以便線路走向，各器件的實際位置尺寸等。212、暗管敷設(shè)各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。預(yù)制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線?，F(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。預(yù)制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋（胡子筋）時，將管路彎曲連接部位按要求做好。隨墻（砌體）配合施工立管。隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15MM。進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50MM。埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護(hù)管。213、明管敷設(shè)配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。配合土建內(nèi)裝修油漆，漿活完成后進(jìn)行明配管。采用脹管安裝時，必須在土建抹灰完后進(jìn)行。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2M以內(nèi)時，偏差為3MM，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。214、電線管的預(yù)埋工作按土建進(jìn)度進(jìn)行，在木工安好模板后，及時組織人員劃線定位，配合土建做好線管敷設(shè)。在柱上及墻內(nèi)預(yù)埋箱盒時，必須用透明塑料軟管灌水或經(jīng)緯儀，校平箱盒統(tǒng)一標(biāo)高，預(yù)埋箱盒必須緊貼模板，固定牢靠。箱盒處及線管路徑用紅油漆標(biāo)在模板上，脫模后能準(zhǔn)確找到箱盒位置。電管與箱盒必須采用配套的元件連接。電管口處宜用木塞或廢水泥紙封堵，箱盒用廢水泥紙或鋸木屑填滿并用塑料帶包封，防止水泥及灰渣進(jìn)入，以免造成電管及箱盒堵塞。電線管與管、管彎采用壓接法連接，電線管與盒箱用絲扣鎖母連接，接口牢固密封。管口平整光滑，在穿出地面或樓板易受損傷的一段，采用剛性套管加以保護(hù)。管口用木塞或黑膠布封堵。線管交叉時其線管高度不應(yīng)高出混凝土保護(hù)層厚度，敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲，當(dāng)線路直線長度超過15M或直角彎超過三個，均增設(shè)接線盒，管彎曲處不應(yīng)有凹穴和裂紋，彎扁度不應(yīng)大于管外徑10。線管暗敷時，其彎曲半徑必須滿足弧度要求，預(yù)埋結(jié)束后，必須由項目施工管理人員核對，是否有遺漏錯位現(xiàn)象，確保無誤后填寫自檢評定表和隱蔽工程驗收記錄。請甲方或監(jiān)理來現(xiàn)場進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收，并做好隱蔽記錄。在土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派人看護(hù)配合，以免管路移位和損壞。土建脫模后，應(yīng)及時進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。土建墻體砌筑時，應(yīng)密切配合土建做好墻體預(yù)埋、預(yù)留工作。215、管內(nèi)穿線穿線前檢查管路是否暢通、正確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機(jī)吹掃。清掃后，需放入適量滑石粉，以便線路滑行。管內(nèi)穿線宜在墻面粗粉后進(jìn)行，導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留有接線長度，在接線盒內(nèi)預(yù)留長度為200MM，在配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度宜為配電箱寬度與高度之和。216、線路檢查及絕緣搖測管線穿好后，按建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB503032002）進(jìn)行自檢，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測，照明線路絕緣電阻值05M，動力線路絕緣電阻值1M為合格。22、橋架安裝橋架定貨前必須根據(jù)設(shè)計的初步走向，現(xiàn)場確定立體方位，走向和轉(zhuǎn)彎角度，并測量和統(tǒng)計直線段、各種彎通和附件的規(guī)格和數(shù)量，提出采購計劃。金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）干線相連接；沿橋架敷設(shè)一條35MM裸銅線作為接地線,電纜橋架之間作好跨接線，橋架及其支架必須與其可靠連接。接地（PE）扁鋼全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）干線相連接。橋架的支、吊架制作，應(yīng)根據(jù)橋架的大小和承重量或托臂與夾板式制作成門型、梯型、三角型、懸吊型或托臂與夾板式等形式。電纜橋架水平安裝的支架間距為1530M，垂直安裝的支架間距不大于2M。橋架支、吊架安裝時測量拉線定位，確定其方位、高度和水平度。橋架在每個支、吊架上固定牢固，固定螺栓朝外。橋架在鋼制支、吊架上固定時，采取防電化腐蝕措施，在支、吊架與橋架之間加墊隔離絕緣膠板。電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地，在伸縮縫或軟連接處需采用編織銅帶連接，橋架安裝完畢后要對整個系統(tǒng)每段橋架之間跨接連接進(jìn)行檢查，確保相互電氣連接良好，對其電氣連接不好的地方應(yīng)加裝跨接銅板片，或采取全長和另敷設(shè)接地干線，每段橋架與干線連接。23、電纜敷設(shè)231、電纜經(jīng)過的線路部位預(yù)留孔洞，預(yù)埋件符合設(shè)計，牢固可靠，電纜保護(hù)管處的建筑及抹面工作結(jié)束并驗收合格。232、施工現(xiàn)場清理干凈，道路暢通，支架、套管安裝完畢并驗收合格。拐彎處應(yīng)能滿足電纜允許彎曲半徑。233、電纜進(jìn)場及驗收，每軸電纜應(yīng)按設(shè)計文件，訂貨合同，核對電纜規(guī)格、型號、電壓等級，長度及出廠日期，查驗線盤上的標(biāo)志和產(chǎn)品合格證，同時還要進(jìn)行絕緣搖測。用1000V兆歐表測量線間及線對地的絕緣電阻應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),電纜測試完畢，應(yīng)將電纜頭用橡皮包布密封后再用黑色布包好。234、放電纜前要根據(jù)電纜的敷設(shè)線路，準(zhǔn)備和配置必需的直線滾輪和轉(zhuǎn)角滑輪。放電纜時建立聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)、配置指揮1人、起重工數(shù)人、充足的勞動力，手持?jǐn)U音嗽叭指揮。235、電纜現(xiàn)場短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法，滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動，如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。236、擬就電纜排列位置和順序，防止電纜交叉混亂。選定電纜支架及軸的裝設(shè)位置，架設(shè)時應(yīng)注意，展開時電纜軸上方引出。237、電纜沿支架或橋架敷設(shè)每層敷設(shè)排列要整齊、不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。同級電壓電纜沿支架敷設(shè)水平凈距不得小于35MM。垂直敷設(shè)，最好自上而下敷設(shè)，但在敷設(shè)時在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。垂直敷設(shè)時，每敷設(shè)一根，應(yīng)立即卡固一根，固定在每個支架上或橋架上每隔2M處。238、電纜進(jìn)出建筑物，兩端要掛標(biāo)志牌；沿支架、橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處，交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等，同時標(biāo)志牌規(guī)格要一致，并有防腐性能，掛裝要牢固。橋架內(nèi)電纜敷設(shè)大于45度傾斜敷設(shè)的電纜每隔2M處設(shè)固定點。電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510M處設(shè)固定點。穿管電纜敷設(shè)金屬導(dǎo)管必須與接地（PE）或接零（PEN）可靠連接。電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑。室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，埋深不小于07M。電纜穿管前，清除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線箱的垂直管口穿電纜后，管口須密封。24、電纜頭制作施工程序電纜頭制作應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)，嚴(yán)禁在霧或雨中施工。施工前應(yīng)檢查電纜絕緣狀況良好，檢查附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致，零部件齊全無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效。電纜終端頭各芯線所用的接線端子與芯線套好后，必須采用液壓鉗壓接接線端子，方可進(jìn)行電氣設(shè)備開關(guān)連接，以保證受電設(shè)備用電可靠，與等電位接地板可靠連接。25、母線安裝母線安裝前檢查成套供應(yīng)的母線各段應(yīng)標(biāo)志清晰、附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷，有出廠合格證，安裝技術(shù)文件應(yīng)包括額定電壓、額定容量、試驗報告等核技術(shù)數(shù)據(jù)。母線螺栓固定搭接面應(yīng)鍍錫、平整、不應(yīng)有麻面、起皮或未覆蓋部分。支架制作安裝應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定制作與安裝，電纜頭附件檢查剝除電纜護(hù)層焊接地線包繞填充膠、固定三叉手套剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層固定絕緣管壓接端子固定應(yīng)力管固定色相密封管送電運行驗收如設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時，按要求現(xiàn)場制作和安裝母線固定支架間距不得超過3米，支架采用膨脹螺栓固定在建筑物上。封閉式母線在拐彎處及與柜、屏連接處必須加支架，直線段支架距離不宜大于2米。支架安裝應(yīng)位置正確，牢固，成排應(yīng)排列整齊，間距均勻，刷油漆防腐。組裝時要對對接的兩節(jié)母線絕緣電阻進(jìn)行測量，對接好后還要對其絕緣電阻進(jìn)行測量，其絕緣電阻應(yīng)大于05M或達(dá)到產(chǎn)品的技術(shù)要求，檢測要做好原始記錄。母線穿過樓板垂直安裝時，應(yīng)加彈簧支架，須保證讓母線的接頭中心高于樓板面700MM。母線過墻及樓板時，應(yīng)采取防火措施，一般在外殼周圍填充防火填料。母線組裝后在支架上要固定牢固，橫平豎直，排列整齊，對每段、全長的垂直度和水平度要進(jìn)行檢測，并做好記錄。母線外殼連接，接地跨接板連接應(yīng)牢固可靠，防止松動，且嚴(yán)禁焊接。母線外殼兩端應(yīng)保護(hù)地線可靠連接。母線安裝完畢后應(yīng)整理、清掃干凈，用兆歐表測量母線相間、相對地的絕緣電值，并做記錄。檢查測試符合設(shè)計要求，送電空載24小時無異?，F(xiàn)象，可交付驗收。26、動力線路配管、配線金屬導(dǎo)管和必須接地（PE）或接零（PEN）可靠連接。鋼導(dǎo)管、可撓性金屬導(dǎo)管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4MM2。金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚2MM的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強(qiáng)度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，其保護(hù)層厚度大于15MM。落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面5080MM，所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理，埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理。室內(nèi)進(jìn)入落地式配電箱內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出配電箱的基礎(chǔ)面5080MM。暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不小于15MM；明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、箱等邊緣的距離150500MM范圍內(nèi)設(shè)有管卡。設(shè)備接線所有設(shè)備的接線必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行操作，并要用電纜扎帶固定。27、燈具安裝同一室內(nèi)成排燈具安裝，必須量好位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位，同一室內(nèi)成排燈具，其偏差不大于5MM，采用塑料膨脹螺栓固定，固定螺釘不少于2個。燈具及其配件齊全，無機(jī)械損傷、變形，涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。除敞開式燈具外，其他各類燈具燈泡容量在100W及以上者采用瓷質(zhì)燈頭。連接燈具的軟線盤扣，搪錫壓線，當(dāng)采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間的端子上。裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩；當(dāng)燈泡與絕緣臺間距離小于5MM時，燈泡絕緣臺間應(yīng)采取隔熱措施。燈具固定牢固可靠，不得使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個。燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有白標(biāo)識。28、開關(guān)安裝開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離01502M。開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠；相線經(jīng)開關(guān)控制，同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位。安裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。29、動力、照明配電箱安裝在配電箱到貨后組織技術(shù)、物資及材料檢驗部門根據(jù)設(shè)計圖紙核實配電箱用途及安裝位置，檢驗箱內(nèi)安裝設(shè)備技術(shù)特性是否符合設(shè)計文件要求，標(biāo)識箱、柜名稱及用途是否正確。對嵌入式安裝的配電箱，在安裝前核實、檢查、修整其在建筑物內(nèi)的安裝開孔尺寸及位置；所有配電箱在施工中嚴(yán)格保證其水平度、垂直度、穩(wěn)固性；固定完畢后立即對外露的部位進(jìn)行粘貼保護(hù)膜，防范其他施工對配電裝置的損壞。落地配電箱安裝時，將柜找正、找平，找正時可用05MM鐵片進(jìn)行調(diào)整，但每處墊片最多不能超過三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)槽鋼上用手電鉆鉆孔，用鍍鋅螺栓固定。箱與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱蓋緊貼墻面，箱涂層完整。箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確。配電箱安裝牢固，垂直度允許偏差為15，箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠。照明配電箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。210、接地接地采用TNS系統(tǒng)，設(shè)置等電位端子箱，等電位端子板通過等電位聯(lián)結(jié)線與保護(hù)干線、接地干線、接地端子、建筑物金屬構(gòu)件相連接形成總等電位聯(lián)結(jié)，各個總等電位聯(lián)結(jié)的接地互相連通。211、電氣調(diào)試電力電纜試驗絕緣電阻；直流耐壓試驗。低壓母線受電分別投入進(jìn)線屏及聯(lián)絡(luò)屏，檢查各段母線的A、B、C相位，電壓，相序的一致性，屏面指示燈、儀表是否準(zhǔn)確，并做好記錄。檢查配電箱內(nèi)外有關(guān)雜物，灰塵；箱內(nèi)各開關(guān)接線是否正確和牢固，標(biāo)識是否正確、齊全。箱內(nèi)所有儀表、開關(guān)，按扭是否完好齊全。箱內(nèi)所有控制方式開關(guān)是否在指定位置。箱內(nèi)設(shè)備接線和接地應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，各種電氣距離要滿足規(guī)程要求。檢測有無短路，接地現(xiàn)象，特別注意電壓互感器不能短路，電流互感器不能開路。檢查交直流回路，強(qiáng)、弱電回路不能混淆，不能共管、共槽、共線束。動力、照明線路上各系統(tǒng)、回路的防雷接地是否牢固。用絕緣搖表，搖測各回路的絕緣電阻是否合乎要求。通電試驗時由末級開始，逐級關(guān)閉各開關(guān)，然后開啟電源，按順序逐級接通電源，檢查各配電箱的工作狀態(tài)。電流表、電壓表，有功電度表應(yīng)指示準(zhǔn)確。各照明開關(guān)應(yīng)接在電源相線上。插座電源為左零右火，插座接地線牢固可靠。3、工藝管道、空調(diào)通風(fēng)部分安裝31、管道安裝311、管道安裝工藝流程如下312、管道安裝準(zhǔn)備3121、管材、管件、配件、鋼筋、焊條、填料進(jìn)場時進(jìn)行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格文件，閥門等有試驗要求的產(chǎn)品做好相關(guān)試驗并整理好試驗記錄。3122、準(zhǔn)備好現(xiàn)場工作場地、施工機(jī)具。313、管道預(yù)制加工蒸汽管道采用無縫鋼管；壓縮空氣和凝結(jié)水管采用不銹鋼304材質(zhì)管道；熱水和冷凍水管道DN50MM，采用鍍安裝準(zhǔn)備孔洞埋件管道預(yù)制加工支架制作套管安裝支架安裝管道安裝附件安裝填堵孔洞吹掃沖洗水壓試驗設(shè)備接管調(diào)試鋅鋼管，DN50MM采用無縫鋼管。3131、鋼管絲接時，用型鋼切割機(jī)斷管，用套絲機(jī)套絲，套絲前先除去管道接口處毛刺和倒角，套絲時的套絲次數(shù)為DN2532鋼管，2次完成；DN4050鋼管，3次完成。根據(jù)實測草圖，裝配管段時要同時兼顧留口方向和管段線直，必要時在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上調(diào)直或預(yù)彎，裝有閥門的管段調(diào)直時視情況取下閥蓋或閥體，以保證閥門、管材不受損傷。3132、無縫鋼管焊接時，用切割機(jī)斷管，坡口機(jī)坡口，管道組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10MM范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷；管道不應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)行組對，對焊時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚度的10，且不應(yīng)大于2MM，同種鋼材焊接時，焊條的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。3133、不銹鋼管道用等離子或機(jī)械方法切割，用砂輪進(jìn)行切割或修磨時，要使用專用砂輪片。坡口采用V型坡口。所有接頭和鄰近母材表面應(yīng)將污物、夾渣、油液、銹蝕等清理干凈，坡口須打磨光亮，清理采用不銹鋼鋼絲刷和錘子。坡口加工應(yīng)均勻，避免焊接錯邊。焊接操作點固焊高度不超過壁厚的2/3，點固焊長度及間距按常規(guī)。采用直流反接。焊接時，采用小電流、快運條、窄焊道，以防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生。避免焊接飛濺粘在母材上。短弧焊，收弧要慢，填滿弧坑。多層焊時，要清渣，并控制層間溫度（100）。焊接不銹鋼管時，層間溫度應(yīng)控制在60以下，氬氣的純度應(yīng)達(dá)到999。焊接時應(yīng)在焊道處引弧，避免在母材上引弧。點固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應(yīng)徹底地清除，不銹鋼坡口兩側(cè)各100MM范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物污染管道表面。需要透視的焊縫焊完后，對碳鋼管要打上焊工代號，不銹鋼管要用記號筆標(biāo)注（記號筆應(yīng)不含氯等有害物質(zhì)），透視焊口應(yīng)在單線圖上標(biāo)注焊口的位置、編號、焊工代號、透視報告號等。不銹鋼管的焊縫表面應(yīng)進(jìn)行酸洗，并用水沖洗干凈后，進(jìn)行鈍化處理。除非另有規(guī)定，否則不應(yīng)對處理后的焊縫進(jìn)行打磨，若須打磨，必須重新酸洗和鈍化處理。酸洗殘洗液收集后到指定安全地點排放。焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書上的要求進(jìn)行烘烤。使用時焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。314、套管安裝3141、一根據(jù)所穿建（構(gòu)）筑物厚度及管徑尺寸，確定套管規(guī)格、長度，套管比所穿管道外徑大50MM。3142、下料后，套管內(nèi)刷防銹漆兩遍，用于穿樓板的要焊架鐵，頂部高出樓面50MM，下端與樓底面平齊。3143、管道穿過樓板、墻壁套管安裝后，其兩端與飾面相平，套管與管道間隙用非燃性保溫材料填實。3144、預(yù)埋在水箱或防水墻的套管要焊防水翼環(huán)，有震動水管通過時，應(yīng)埋柔性鋼套管。315、支、吊架制作安裝3151、直段管按設(shè)計圖紙和相應(yīng)管材口徑測定好支架位置、標(biāo)高，找好坡度。3152、支、吊架的用材，應(yīng)根據(jù)承受的管道和滿水重量及保險系數(shù)考慮，不應(yīng)偏小，也不宜過大。3153、支、吊架的類型，應(yīng)根據(jù)管道所在的位置和所載的管道條數(shù)選用。3154、埋在墻上的支架，先將支架孔洞剔好，放入預(yù)制好的型鋼支架，沖洗灰渣，用C20細(xì)石混凝土或水泥沙漿填滿塞緊、抹平。3155、安裝在樓板下的支架用金屬膨脹螺栓固定，金屬膨脹螺栓一定要用正品，并先應(yīng)做好試驗，并記錄。3156、如有幾組管道同時在一支架上，考慮該處所承受的重量過大，不應(yīng)采用膨脹螺栓固定的橫擔(dān)支架，可采用安在梁上的橫擔(dān)或穿樓板受力的橫擔(dān)支架。3157、支架在管道安裝前作好防銹處理，一般是刷防銹漆兩遍，在外刷面漆。3158、管道支、吊、托架的安裝位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)該牢靠?；瑒又Ъ軕?yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35MM的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方隔移。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。3159、立管每層必須安裝一個金屬管卡，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。31510、機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架應(yīng)采用承重防爆防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架應(yīng)有減震措施。316、管道安裝3161、將預(yù)制好的管段，逐段安裝在支、吊架上，其接口組對要求與管道預(yù)制時相同，管道吊裝可采用人力或鏈條葫蘆，考慮伸縮縫和沉降縫，注意波紋管補(bǔ)償器的安裝。3162、先安裝立管，后安裝水平支管。3163、注意水管坡度、分支管開口部位，以克服氣囊、液窩。3164、與設(shè)備接口、閥門連接的法蘭或螺紋管件，其壓力標(biāo)準(zhǔn)，連接尺寸均需與設(shè)備、閥門相適應(yīng)。3165、熱水管道與支吊架之間，采用5MM厚石棉橡膠板分開；不銹鋼管與支吊架之間襯不銹鋼墊片。3166、水管路系統(tǒng)的最低點設(shè)泄水管和放水閥，最高處設(shè)自動排氣閥。3167、管道焊接，一般管道焊接為對口型式組對，用手工電弧焊。管道壁厚小于4MM時管子不開坡口，大于4MM時管道開V型坡口。3168、焊接前要將兩管軸線對中，管內(nèi)壁相平，焊口處先要點焊，管徑在100MM以下可點焊三點，管徑在100MM以上點焊四點為宜。3169、管道穿越墻體或樓板處鋼制套管時，管道接口不得置于套管內(nèi)。31610、管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與設(shè)備的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。317、管道部件安裝3171、管道閥門安裝閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。安裝在保溫管道上的各類手動閥門、手柄均不得向下。閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志GB12220的規(guī)定，對于工作壓力大于10MPA及在主干道上起到切斷作用的閥門。應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨進(jìn)行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強(qiáng)度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的15倍，持續(xù)時間不少于5MIN，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的11倍，試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，試驗時間為1MIN，以閥瓣密封面無滲漏為合格。3172、不銹鋼管道配套法蘭、盲板、螺栓均采用不銹鋼材質(zhì)。3173、法蘭閥門安裝前，應(yīng)清理法蘭接觸面的銹蝕、污垢，剪好橡膠墊，均勻?qū)ΨQ地把兩片法蘭連在一起，緊固螺桿時應(yīng)均勻緊固，不得從一邊單獨擰緊，要對稱均勻的擰緊。3174、成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上允許偏差為3MM。3175、補(bǔ)償器的安裝必須考慮其補(bǔ)償量和安裝位置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸和預(yù)壓縮。318、填堵孔洞管道安裝完畢試壓合格后，用不低于結(jié)構(gòu)的水泥砂漿把孔洞堵實抹平，堵洞時不能影響管道的位移、垂直、水平。319、管道試壓3191、管道沖洗完畢合格后，進(jìn)行管道試壓。3192、試壓前準(zhǔn)備好經(jīng)檢驗合格的壓力表和性能良好的試壓泵，并選好進(jìn)水點和放水點。3193、試驗介質(zhì)用自來水，用試壓泵把管網(wǎng)的壓力緩慢升至各系統(tǒng)試驗壓力，持壓10MIN，再降至設(shè)計壓力并停30MIN，無壓降且外觀無滲漏和變形為合格。3110、系統(tǒng)清洗31101、管道系統(tǒng)在安裝完成后，應(yīng)及時進(jìn)行吹掃或沖洗，吹掃或沖洗介質(zhì)應(yīng)排至室外安全處。31102、水管用自來水沖洗，氣體管道采用空氣沖洗，蒸汽管道采用蒸汽沖洗，沖洗時的壓力、流量以系統(tǒng)的工作壓力及可能出現(xiàn)的最大流量為準(zhǔn)。對系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗時，排出物中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且顏色不濁時方為合格。在進(jìn)行沖洗前，應(yīng)先除出過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上。管路系統(tǒng)沖洗時，介質(zhì)不得經(jīng)過所有設(shè)備。3111、防腐、保溫冷凍水水管、空調(diào)用熱水水管、生產(chǎn)用熱水管道、冷凝水管采用橡塑保溫材料。輸送蒸汽及蒸汽凝結(jié)水管道、熱力設(shè)備保溫采用超細(xì)玻璃棉材料。橡塑材料保溫前應(yīng)把水管表面抹干凈，使用專用膠水粘貼，涂膠、下料要求戴紗手套，膠水均勻涂在管殼剖口或連接面，待膠稍干后，再將保溫材料擰緊，保溫層的縱橫向接縫應(yīng)錯開。4、風(fēng)管制作、安裝風(fēng)管有聚氨脂復(fù)合材料風(fēng)管、鍍鋅鋼板風(fēng)管。41、風(fēng)管制作聚氨酯復(fù)合風(fēng)管，施工工藝如下風(fēng)管制作主要進(jìn)行實測草圖繪制，每個系統(tǒng)繪制一張或幾張加工安裝圖，特別是對變徑管應(yīng)作好制作圖，分析好用量，再根據(jù)加工安裝草圖進(jìn)行加工。按計算好的面積裁取風(fēng)管板，用專用工具雙45切割刀切割風(fēng)管板，切割三處“V”形槽并將兩邊切割成45截面，在“V”形槽和45截面涂上專用的板材膠水，30分鐘左右后將風(fēng)管板在涂膠處折疊并緊壓，膠水立即牢固粘接，即形成矩形風(fēng)管，交接處用鋁膜封條進(jìn)行外部密封，矩形風(fēng)管的兩端加裝配套的法蘭，在風(fēng)管的8個角上加法蘭護(hù)角，法蘭和法蘭護(hù)角用專用法蘭膠水和風(fēng)管板形成牢固粘接，最后用硅酮密封膠在風(fēng)管內(nèi)部密封切割部分。利用專用的壓彎機(jī)將風(fēng)管板壓成弧形，用于制作通風(fēng)管道中的三通、四通、變徑、彎管。按照設(shè)計文件將風(fēng)機(jī)、風(fēng)口放線到建筑上然后進(jìn)行現(xiàn)場測設(shè)，確定風(fēng)管制作段和尺寸，留一活動段待風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等全安完后再到現(xiàn)場測量尺寸定制安裝，風(fēng)管板材聚氨酯復(fù)合板。風(fēng)管制作專用工具有專用工作臺、壓尺、壓彎機(jī)、雙45度和90度切割刀以及刀片等。主要的輔助材料有風(fēng)管膠水、法蘭膠水、硅酮密封膠、鋁膜封帶、法蘭、法蘭護(hù)角、工字插條、螺紋鋼、螺絲固定膠粒、金屬墊片等材料。制作好的風(fēng)管、三通、彎頭、大小頭的管口須上連接件附件。當(dāng)管口小于等于630MM時，這些口的相同材料連接采用膠粘接，這時接口做成45度對應(yīng)切口粘接；當(dāng)長邊小于等于1250MM時，采用UPVC連接插條；當(dāng)長邊大于1250MM時，采用鋁合金法蘭插條連接。鍍鋅鋼板風(fēng)管，施工工藝如下風(fēng)管制作工藝流程領(lǐng)料除污脫脂放絲展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型涂漆清洗干凈檢驗成品待用法蘭下料找平焊接打眼中孔除銹刷漆風(fēng)管制作先繪制實測草圖，每個系統(tǒng)繪制加工圖，特別是對變徑管應(yīng)作好制作圖，分析好用量，再根據(jù)加工圖進(jìn)行加工。風(fēng)管加工后，應(yīng)在咬口合縫和法蘭鉚接處，涂玻璃膠。風(fēng)管制作采用剪板機(jī)剪板，折方機(jī)折方，滾圓機(jī)卷筒，咬口機(jī)咬口，平面為單平咬口，轉(zhuǎn)角為聯(lián)合咬口。風(fēng)管法蘭采用小角鐵法蘭，采用型鋼切割機(jī)斷料，在鋼平臺上焊接制成，法蘭與風(fēng)管采用鉚釘鉚接，鉚接應(yīng)牢固無脫鉚、漏鉚現(xiàn)象，翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，寬度一致，咬縫和四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。42、風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝工藝流程風(fēng)管及部件采用金屬膨脹螺栓錨固吊掛在混凝土梁板下，風(fēng)管部件采用逐段吊掛連接延伸方法。安裝好的風(fēng)管要隨時清掃內(nèi)壁灰塵，間斷施工時應(yīng)及時進(jìn)行甩口封閉，風(fēng)管法蘭連接時密墊應(yīng)盡量減少接頭，接口處采用密封膠帶密封。風(fēng)管轉(zhuǎn)運確定標(biāo)高制作吊掛設(shè)置吊點安裝吊插法蘭連接安裝就位找正找平檢驗風(fēng)管排列風(fēng)管起吊風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，并保持清潔。風(fēng)管及部件支、吊架的膨脹螺栓位置應(yīng)正確，牢固可靠；所有吊架用螺栓連接以調(diào)校風(fēng)管的水平。所有螺母墊以墊片，且切去螺栓突出的末端。吊架的吊桿平直，螺紋應(yīng)完整、光潔；風(fēng)管抱箍、支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接外應(yīng)留有螺紋收緊的距離。所有支吊架刷防銹漆兩遍。風(fēng)管支、吊架的間距風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸小于400MM時，間距不應(yīng)大于4M；大于或等于400MM時，不應(yīng)大于3M。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4M，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3MM，總偏差不應(yīng)大于20MM，垂直安裝，每米不應(yīng)大于2MM，總偏差不應(yīng)大于20MM。43、風(fēng)管的漏風(fēng)檢驗風(fēng)管及部件安裝完畢后，在外觀檢驗及工藝保證質(zhì)量的前提下，采用漏光法檢測。漏光法檢測采用具有一定強(qiáng)度的安全光源，光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈。檢測方法光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，而風(fēng)管相對側(cè)面為黑暗環(huán)境，檢測光源應(yīng)沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到有明顯的漏風(fēng)部位，并做好記錄。44、靜壓箱制作安裝442、靜壓箱外板采用酚醛鋁箔復(fù)合板。443、靜壓箱框架應(yīng)牢固，殼體不得漏風(fēng)。444、靜壓箱內(nèi)所襯的消聲材料均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫密實，表面平整，不能凹凸不平。445、支吊架應(yīng)根據(jù)靜壓箱的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照規(guī)定選用。安裝前，應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確、牢固和可靠，支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。446、靜壓箱的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。447、安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整。5、風(fēng)機(jī)的安裝51、開箱檢查由安裝單位、業(yè)主、制造廠家三方共同進(jìn)行。領(lǐng)料外殼放樣裁酚醛鋁箔復(fù)合板成形法蘭下料焊接沖壓、打眼消聲片下料填充消聲材料裝訂覆面材料法蘭鉚接成品檢驗安裝檢驗組裝根據(jù)設(shè)計文件、供貨合同、裝箱單進(jìn)行。開箱前認(rèn)真對照包裝上注明的型號及裝箱編號，防止開錯箱。開箱后檢查數(shù)量、外觀質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和安裝使用說明書，并作好統(tǒng)一保管，產(chǎn)品文件交技術(shù)負(fù)責(zé)人保管。52、風(fēng)機(jī)安裝程序按設(shè)計圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線，清理基礎(chǔ)表面和預(yù)留孔、板。整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平，墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，找正找平后點焊，以免受力松動。風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上415MM厚的橡膠板，找正找平后固定牢固。風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。風(fēng)機(jī)與電動機(jī)傳動時進(jìn)行找正，以保證電動機(jī)與風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線重合。53、風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)程序機(jī)組內(nèi)部有無雜物對輪同心度、皮帶輪平行度檢查軸承油脂、油量檢查電氣接線及保護(hù)裝置檢查進(jìn)、出口風(fēng)管調(diào)節(jié)裝置檢查進(jìn)風(fēng)斗與風(fēng)葉、風(fēng)葉與機(jī)殼間隙檢查手動盤車是否靈活點動運行2小時檢查各項指標(biāo)應(yīng)合格6、水泵安裝61、安裝準(zhǔn)備按設(shè)計及訂貨合同供應(yīng)的主要設(shè)備材料運到現(xiàn)場。準(zhǔn)備好需要的機(jī)具、工具。施工現(xiàn)場具備滿足施工的水源、電源及設(shè)備運輸通道，材料及機(jī)具存放地和倉庫、設(shè)備基礎(chǔ)完工合格，并達(dá)到安裝強(qiáng)度。62、設(shè)備開箱清點由安裝單位、業(yè)主、制造廠家三方共同進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計文件、供貨合同、裝箱單進(jìn)行。開箱前認(rèn)真對照包裝上注明的型號及裝箱編號，防止開錯箱。開箱后核對數(shù)量、檢查外觀質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和安裝準(zhǔn)備開箱清點設(shè)備安裝管道安裝電氣檢查接線核對基礎(chǔ)調(diào)試試運轉(zhuǎn)及竣工驗收安裝使用說明書，并作好統(tǒng)一保管，產(chǎn)品文件交技術(shù)負(fù)責(zé)人保管。63、核對基礎(chǔ)按產(chǎn)品實物尺寸核對基礎(chǔ)。64、泵體安裝基礎(chǔ)放線將加壓泵房內(nèi)清掃干凈，將地腳螺栓孔內(nèi)雜物清出，并用皮風(fēng)機(jī)吹掃，將設(shè)備中心線彈放在設(shè)備基礎(chǔ)上。設(shè)備就位采用滾桿拖運或機(jī)械吊裝就位、找平、找正，用框式水平儀和鋼尺測量，鐵片填塞平整，達(dá)到產(chǎn)品文件的要求，并進(jìn)行混凝土灌注。65、水泵接管安裝注意管道內(nèi)壁清潔，管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，以防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。水泵吸入管、壓出管應(yīng)有各自的支架，泵不應(yīng)承受管道的重量，管道不得強(qiáng)行碰頭，水泵接管后應(yīng)復(fù)查原因找正精度。7、除塵器的安裝71、安裝準(zhǔn)備按設(shè)計及訂貨合同供應(yīng)的主要設(shè)備材料運到現(xiàn)場。準(zhǔn)備好需要的機(jī)具、工具。施工現(xiàn)場具備滿足施工的水源、電源及設(shè)備運輸通道，材料及機(jī)具存放地和倉庫、設(shè)備基礎(chǔ)完工合格，并達(dá)到安裝強(qiáng)度。72、設(shè)備開箱清點由安裝單位、業(yè)主、制造廠家三方共同進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計文件、供貨合同、裝箱單進(jìn)行。開箱前認(rèn)真對照包裝上注明的型號及裝箱編號，防止開錯箱。開箱后核對數(shù)量、檢查外觀質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和安裝使用說明書，并作好統(tǒng)一保管，產(chǎn)品文件交技術(shù)負(fù)責(zé)人保管。73、核對基礎(chǔ)按產(chǎn)品實物尺寸核對基礎(chǔ)。74、除塵器安裝基礎(chǔ)放線將安裝場地清掃干凈，將地腳螺栓孔內(nèi)雜物清出，并用皮風(fēng)機(jī)吹掃，將設(shè)備中心線彈放在設(shè)備基礎(chǔ)上。設(shè)備就位采用滾桿拖運或機(jī)械吊裝就位、找平、找正，用框式水平儀和鋼尺測量，鐵片填塞平整，達(dá)到產(chǎn)品文件的要求，并進(jìn)行混凝土灌注。除塵器的安裝位置正確、牢固平穩(wěn)，外殼嚴(yán)密、不漏，濾袋接口牢固。濾袋安裝平直，濾袋的拉緊力保持在2535N/M，與濾袋連接接觸的短管和袋帽無毛刺。除塵器的活動或轉(zhuǎn)動部件的動作靈活、可靠，符合設(shè)計的要求。除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥安裝嚴(yán)密，并方便操作和維護(hù)修理。8、風(fēng)冷冷水機(jī)組、換熱機(jī)組等設(shè)備安裝81、安裝工藝流程82、在建設(shè)、監(jiān)理、廠家單位有關(guān)人員參加下，對下列項目進(jìn)行檢查，并作出記錄。821、設(shè)備名稱、型號和規(guī)格。822、設(shè)備技術(shù)文件、資料。823、設(shè)備及零件和專用工具。83、設(shè)備的基礎(chǔ)檢查和劃線向土建部門索取基礎(chǔ)測量報告并進(jìn)行復(fù)檢。首先對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢驗，不得有裂紋、剝落面、鋼筋裸露、基礎(chǔ)下沉的現(xiàn)象，清理預(yù)留孔。并根據(jù)基礎(chǔ)測量報告及設(shè)計圖紙、隨機(jī)文件對基礎(chǔ)進(jìn)行實測檢查。831、按照設(shè)備實物情況校核土建制作的設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差應(yīng)在控制范圍內(nèi)。基礎(chǔ)外形盡寸中心線及位置符合要求。安裝準(zhǔn)備開箱清點設(shè)備運輸設(shè)備就位管道和閥門安裝調(diào)試試運轉(zhuǎn)核對基礎(chǔ)電氣檢查接線832、基礎(chǔ)地腳孔間距、尺寸大小、深度都應(yīng)符合設(shè)計要求及隨機(jī)文件的要求。833、檢查基礎(chǔ)表面水平面，應(yīng)符合安裝墊鐵高度的要求。834、對基礎(chǔ)表離心面鑿出麻面，便于二次灌漿。835、劃出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點。836、縱向和橫向中心線應(yīng)互相垂直。84、設(shè)備的吊安裝841、安裝前的準(zhǔn)備確認(rèn)設(shè)備等設(shè)備重量，清理設(shè)備進(jìn)入通道。應(yīng)準(zhǔn)備好墊在設(shè)備下的滾筒及其他運輸用的工具。畫出設(shè)備拖運平面圖。842、運輸中注意設(shè)備走條與滾杠接觸均勻，以免機(jī)體慢性扭傷，造成泄漏。運輸中嚴(yán)禁無關(guān)人員接觸設(shè)備，拖拽中，嚴(yán)禁將鋼絲繩捆綁在設(shè)備非拖拉孔部位管道上。843、設(shè)備吊裝時，鋼絲繩張開角度不得大于90度。844、設(shè)備安裝時要用水平儀測量找平，通過機(jī)座與基礎(chǔ)之間的墊鐵來調(diào)正，其斜度每米長度不超過05MM。845、拖運過程的控制選好設(shè)備進(jìn)場位置，統(tǒng)一指揮，重新校驗設(shè)備重量和拖運工具的安全性、穩(wěn)定性，確保拖運設(shè)備絕對安全，萬無一失。846、設(shè)備拖上基礎(chǔ)后，先在走管上移動、初步找正就位。而后在一端墊好墊鐵，從另一端頂起設(shè)備，再撤去走管上、下托板，最后通過墊鐵的增減使設(shè)備平穩(wěn)正確地放在基礎(chǔ)土。9、分體壁掛式空調(diào)器、柜式空調(diào)器安裝91、機(jī)體安裝分體式空調(diào)機(jī)組的室外機(jī)的安裝，固定應(yīng)牢固、可靠。分體式空調(diào)機(jī)組的室內(nèi)機(jī)的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入。整體式空調(diào)機(jī)組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。92、冷媒管安裝冷媒管采用銅管，釬焊連接。銅管的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥，用旋轉(zhuǎn)式切割器或每厘米不少于13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割，切割后去除管口內(nèi)外毛刺并整圓，不得采用氧氣乙炔火焰切割。銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1，插入接頭部分表面必須清理干凈，保持清潔。將釬劑均勻抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分。使用中性火焰均勻加熱銅管接頭承口，而后加熱被焊處，用加熱釬熱蘸少許釬劑均勻涂于縫隙，當(dāng)溫度達(dá)650750時送入釬