一、填空題1、為了準(zhǔn)確地判斷數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向，特規(guī)定永遠(yuǎn)假設(shè)刀具相對(duì)于工件坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。2、目前，數(shù)控編程所采用的格式為地址程序段格式。3、用于編寫(xiě)程序段號(hào)碼的字為N。4、尺寸字U、V、W表示相對(duì)坐標(biāo)，A、B、C表示旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)。5、數(shù)控系統(tǒng)通常分為車(chē)削和銑削兩種，用于車(chē)削的數(shù)控系統(tǒng)通常在系列號(hào)后加字母O。用于銑削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號(hào)后加字母T。二、選擇題1、下列敘述中，（D），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。（A）分析圖樣、確定加工工藝過(guò)程（B）數(shù)值計(jì)算（C）編寫(xiě)零件加工程序單（D）確定機(jī)床坐標(biāo)系2、程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（C）。（A）檢查機(jī)床是否正常（B）提高加工質(zhì)量（C）檢驗(yàn)參數(shù)是否正確（D）檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿(mǎn)足圖紙要求3、數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（B）。（A）機(jī)床原點(diǎn)（B）工件坐標(biāo)系（C）機(jī)床坐標(biāo)系（D）固定參考點(diǎn)三、判斷題1、數(shù)控加工的主程序號(hào)都是由O構(gòu)成，而子程序由P構(gòu)成。（）2、M功能不能編程變化量（如尺寸、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等），只能用于控制開(kāi)關(guān)量（如冷卻液開(kāi)、關(guān)，主軸正、反轉(zhuǎn)，程序結(jié)束等）。（）3、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO規(guī)定，任何數(shù)控機(jī)床的指令代碼必須嚴(yán)格遵守統(tǒng)一格式。（）4、大部分代碼都是非續(xù)效（非模態(tài)）代碼。（）一、填空題1、在銑削固定循環(huán)結(jié)束后，要使刀具返回R點(diǎn)平面，必須編程G99指令。2、子程序的嵌套是M98PXL。3、在進(jìn)行盤(pán)類(lèi)零件的端面粗加工時(shí)，應(yīng)選擇的粗車(chē)固定循環(huán)指令是G94。4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，用于旋轉(zhuǎn)的指令是G68，用于鏡像的指令是G511。二、選擇題1、有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀,可采用B。（A）比例縮放加工功能（B）子程序調(diào)用（C）旋轉(zhuǎn)功能（D）鏡像加工功能2、采用固定循環(huán)編程，可以（B）。（A）加快切削速度，提高加工質(zhì)量（B）縮短程序段的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存（C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度（D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，指令M98P51020表示的含義為（C）。（A）返回主程序?yàn)?020程序段（B）返回子程序?yàn)?020程序段（C）調(diào)用程序號(hào)為1020的子程序連續(xù)調(diào)用5次（D）重復(fù)循環(huán)1020次5、用固定循環(huán)G99G81鉆削一個(gè)孔，鉆頭的鉆削過(guò)程是（D）。（A）分幾次提刀鉆削（B）持續(xù)不提刀鉆削（C）視孔深決定是否提刀（D）提刀至R面6、（B）是為安全進(jìn)刀切削而規(guī)定的一個(gè)平面。（A）初始平面（B）R點(diǎn)平面（C）孔底平面（D）零件表面三、判斷題1、G81與G82的區(qū)別在于G82指令使刀具在孔底有暫停動(dòng)作。（）2、要調(diào)用子程序，必須在主程序中用M98指令編程，而在子程序結(jié)束時(shí)用M99返回主程序。（）3、FANUC粗車(chē)固定循環(huán)指令G71中的粗車(chē)深度的地址碼是R。（）4、銑削固循環(huán)中，在R點(diǎn)平面確定以后，采用絕對(duì)、增量編程時(shí)，Z軸的坐標(biāo)編程值是不同的。（）5、需要多次進(jìn)給，每次進(jìn)給一個(gè)Q量，然后將刀具回退到R點(diǎn)平面的孔加工固定循環(huán)指令是G73。（V）。四、簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)述FANUC車(chē)削固定循環(huán)G71、G72、G73指令的應(yīng)用場(chǎng)合有何不同P100103、1052、簡(jiǎn)述FANUC銑削固定循環(huán)G73、G81、G82、G83指令各適用于什么場(chǎng)合P1121151173、銑削固定循環(huán)的六個(gè)動(dòng)作是什么P1114、R點(diǎn)平面的含義是什么應(yīng)如何確定P1115、畫(huà)出銑削固定循環(huán)G73、G83的動(dòng)作步序。P113圖720五、編程題1、加工圖71所示零件的孔系，若零件的厚度為8MM，Z軸工件坐標(biāo)系原點(diǎn)定義在上表面。利用固定循環(huán)指令，編寫(xiě)孔系加工程序。具體要求（1）按“走刀路線最短”原則編程；（2）按“定位精度最高”原則編程。O0075N10G92X100Y200Z50N20M03S800M07G80G49N30G00X5Y155N35G43Z30H01N40G91G99G81X30Z15R27K5F40N50X15Y15N60X30K4N70X15Y15N80X30K4N90X15Y15N100X30K4N110X15Y15N120X30K4N130X15Y15N140X30K4N150X15Y15N160X30K4N170X15Y15N180X30K4N190X15Y15N200X30K4N210X15Y15N220X30Y15N230G80G00Z50N240X0Y0N250M05N260M30N10G92X100Y200Z100G80N20M03S800M07N30G00X5Y155N35G43Z30H01N40M98P0001L5N40G00G90Z100M05N50G80M09N60M30P0001N10G91G99G81X35Z15R27F40N20X30K4N30X15N40X30K4N50G00Z27M99圖71孔系零件2、某工件頂部有兩個(gè)形狀相同、高度為10MM外輪廓，坐標(biāo)如圖72所示，利用子程序編寫(xiě)其加工程序。O0010N10G92X0Y0Z50M03S800N20M98O0001L2N30GOOX0Y0N40M30N0001N05G00Z12N10G91G01X40Y20F100N20Y40N30X40N40Y40N50X50N60G00Z50N70M99圖72要素坐標(biāo)一、填空題1、在輪廓表面車(chē)削時(shí)，當(dāng)直徑尺寸變化較大時(shí)，采用恒線速度控制有利于保證零件的表面加工質(zhì)量。2、車(chē)削加工時(shí)，其徑向尺寸采用直徑編程更方便。3、數(shù)控車(chē)床的工件坐標(biāo)系習(xí)慣設(shè)定在工件端面和軸線交點(diǎn)。4、螺紋加工的進(jìn)刀方式有直刀法、斜刀法。5、在進(jìn)行螺紋加工時(shí)，為了防止亂牙，主軸上必須安裝位移檢測(cè)系統(tǒng)。二、選擇題1、下列代碼中，不能用于螺紋加工的指令是（D）。（A）G33（B）G76（C）G92（D）G852、G71P04Q15U10W05D20F03S500，該固定循環(huán)的粗加工吃刀深度的是（C）。（A）10MM（B）05MM（C）20MM（D）03MM3、在選擇車(chē)削加工刀具時(shí)，若用一把刀既能加工輪廓、又能加工端面，則車(chē)刀的（C）應(yīng)大于90。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角4、影響數(shù)控車(chē)削加工精度的因素很多，要提高工件的加工質(zhì)量，有很多措施，但（D）不能提高加工精度。（A）控制刀尖中心高誤差（B）正確選擇車(chē)刀類(lèi)（C）減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響（D）將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊?、試切對(duì)刀法如圖81所示，由圖可以看出（B）。（A）左圖完成Z向?qū)Φ叮˙）左圖完成X向?qū)Φ叮覉D完成Z向?qū)Φ叮–）右圖完成X向?qū)Φ叮―）左圖完成Z向?qū)Φ?，右圖完成X向?qū)Φ秷D81試切對(duì)刀法三、判斷題1、利用假象刀尖點(diǎn)編出的程序，在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時(shí)，會(huì)產(chǎn)生欠切或過(guò)切現(xiàn)象。（）2、數(shù)控車(chē)床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類(lèi)零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件、特殊的螺旋類(lèi)零件等。（X）3、程序G33X352Z22F15為單一螺紋加工指令，執(zhí)行過(guò)程中進(jìn)給速度為15MM/MIN。（X）四、編程題1、圖82所示零件，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余量較大，在進(jìn)行外圓精車(chē)前應(yīng)采用外圓粗車(chē)指令G71去除大部分毛坯余量，粗車(chē)后留03MM余量（單邊）。刀具及其加工參數(shù)如表81所示，編寫(xiě)零件的切削加工程序。表81主要切削參數(shù)切削用量刀具及加工表面主軸轉(zhuǎn)速S/RMIN1進(jìn)給速度F/MMR1T01外圓粗車(chē)80003T02外圓精車(chē)1000015T03切槽315016T04車(chē)螺紋60015（A）零件圖（B）刀具編號(hào)圖82車(chē)削加工編程實(shí)訓(xùn)零件1O0041N10G50X80Z30N20M03S800T0101N30G00X65Z3G42D01N40G71P50Q160U06D2F03N50G00X32Z2N60G01X30Z2F100N70G01Z25N80X40N90Z40N100G02X50Z45R5N110G03X60Z50R5N120G01Z60N130X62N140Z75N150X65N160G00Z3G40T0100N170G70P50Q160N180G00X80Z30N190T0303S1000N200G00X45Z25N210G01X20F016N220G04X3N230G00X80N240Z30N250TO4O4S200N260G00X30Z4N270G92X292Z22F15N280X286N290X282N300X2804N310G00X80Z30N320M05N330M302、加工如圖83所示零件，毛坯尺寸為5085MM，材料為45鋼。仔細(xì)閱讀圖紙，進(jìn)行工藝分析，并按零件的裝夾順序，編寫(xiě)零件的加工程序。圖83車(chē)削加工編程實(shí)訓(xùn)零件2O0042N10G50X50Z30N20M03S500T0101N30G00X16Z2N40G01X24Z2F100N50G01Z26N60X26882F20N70G03X33Z5627R24F80N80G01Z60F100N90X41Z65N95Z78N100X37Z80N105X50N110Z30N120T0202N130G00X28Z26N140G01X20F40N150G04X3N160G00X50N170Z30N180T0303N190G00X24Z3N200G92X232Z23F15N210X226N220X222N230X2206N240G00X50Z30N250M05一、填空題1、數(shù)控銑床適宜按工序集中法安排加工工序，以減少換刀次數(shù)。2、立式銑床通常進(jìn)行插補(bǔ)的平面是XOY。3、銑削加工的Z軸通常需要進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。4、加工中心的T功能只能用于調(diào)用刀具，若要換刀需用M06指令。5、若加工行腔要素，需要刀具在Z方向進(jìn)行切削進(jìn)給，應(yīng)選擇的刀具是立銑刀。二、選擇題1、加工中心與數(shù)控銑床編程的主要區(qū)別是（B）。（A）指令格式（B）換刀程序（C）宏程序（D）指令功能2、FANUC系統(tǒng)中的G80指令用于（D。）。（A）鏜孔循環(huán)（B）反鏜孔循環(huán)（C）攻絲循環(huán)（D）取消固定循環(huán)3、用球頭銑刀加工曲面時(shí)，其球頭半徑應(yīng)（A）加工曲面的最小曲率半徑。（A）小于（B）大于（C）等于（D）大于等于4、在（50，50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一12MM、深10MM的孔，Z坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件的上表面，正確的程序段為（BC）。（A）G85X500Y500Z100R6F60（B）G81X500Y500Z100R6F60（C）G81X500Y500Z100R30F60（D）G83X500Y500Z100R30F60三、編程題1、如圖所示，在XY平面內(nèi)使用半徑補(bǔ)償功能進(jìn)行輪廓切削O0001N1G90G54G17G00X00Y00S1000M03N2Z100N3G41X200Y100D01N4Z10N5G01X100F100X20Y20N6Y500F200N7X500N8Y200N9X100N10G00Z1000N11G40X00Y00M05N12M30（1）程序能否加工出圖示輪廓。（2）會(huì)出現(xiàn)什么情況，分析原因。（3）寫(xiě)出正確的程序。2、加工如圖92所示零件，仔細(xì)閱讀圖紙，完成下列內(nèi)容。（1）進(jìn)行加工工藝分析，包括選擇刀具、裝卡與定位方法、切削參數(shù)、走刀路徑等，編制工藝卡片。（2）編寫(xiě)孔系加工程序。（3）按圖92B所示刀具路徑，編寫(xiě)凹槽的精加工程序。（A）零件圖（B）刀具軌跡圖92典型銑削加工零件加工工序參數(shù)序號(hào)工序刀具主軸轉(zhuǎn)數(shù)S/R/MIN進(jìn)給速度F/MM/MIN1粗銑內(nèi)腔輪廓直徑10粗立銑刀18001502精銑內(nèi)腔輪廓直徑8立銑刀22001203鉆中心孔4鉆47孔7鉆頭800505鉆412孔12鉆頭100601、銑內(nèi)腔程序O0031N10G54X0Y0Z50M03S2200N20G00G41X70Y0D01N30G01X5586Y1414F120N40Z15N45X8N50G03X5Y1414R3F80N60G01Y1114F120N70G03X8Y1414R3F80N80G01X5586Y1414F120N90G03X5586Y1414R20F80N100G01X0Y0G40N110G00Z50N120M30N10G92X0Y0Z100M03S800TO1O11N20G00G43H01X8Y22N30G99G81X8Y22Z29R10F40N40X92Y22N50X92Y22N60G98X8Y22Z29R10F40N70G49G00X0Y0N80M303、加工如圖93所示零件，仔細(xì)閱讀圖紙，完成下列內(nèi)容。（1）進(jìn)行加工工藝分析，包括選擇刀具、裝卡與定位方法、切削參數(shù)、走刀路徑等，編制工藝卡片。（2）編寫(xiě)孔系加工程序。（3）編寫(xiě)凹槽的精加工程序。（4）編寫(xiě)凸臺(tái)（面1）輪廓的加工程序。（5）若使用加工中心，在一次裝夾下，完成凸臺(tái)、凹槽、孔系的加工，試編寫(xiě)其加工程序。圖93典型零件1、編寫(xiě)孔加工程序N10G92X0Y0Z100M03S800TO1O11N20G00G43H01X8Y22N30G99G81X23Y28Z29R10F40N40X23N50Y28N60G98X23Y28Z29R10F40N70G49G00X0Y0N80M302加工鍃孔N10G92X0Y0Z100M03S800TO2O21N20G00X23Y28N30G99G82X23Y28Z10P2000R10F40N40X23N50Y28N60G98X23Y28Z29R10F40N70G00X0Y0N80M302、編寫(xiě)內(nèi)腔精加工程序N10G92X0Y0Z100M03S800T0303N20G00Z5G41D01N30G01X2Y7F100N40G03X7Y2R5F80N50G01Y9N60G03X2Y14R5F80N70G01X16Y14N80G03X21Y9R5F80N90G01X21Y2N100G03X16Y7R3F80N110G01X2N120G00X0Y0G40N130Z100N140M301、自動(dòng)編程是依靠計(jì)算機(jī)專(zhuān)用軟件完成的。2、在自動(dòng)編程時(shí)，CAD的任務(wù)是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。3、在自動(dòng)編程時(shí)，CAM的任務(wù)是計(jì)算機(jī)輔助制造。4、可以完成幾何造型（建模）；刀位軌跡計(jì)算及生成；后置處理；程序輸出功能的編程方法，被稱(chēng)為（D）。（A）手工編程（B）批處理方式自動(dòng)編程（C）APT語(yǔ)言自動(dòng)編程（D）圖形交互式自動(dòng)編程數(shù)控編程技術(shù)復(fù)習(xí)題一、填空題1數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著（性能）、（價(jià)格）和（可靠性）三大因素進(jìn)行。2加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為（立式）、（臥式）和（復(fù)合式）。3數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌主要有（滑動(dòng)）、（滾動(dòng)）、（靜壓）三種。4數(shù)控機(jī)床的類(lèi)別大致有（開(kāi)環(huán)）、（閉環(huán)）、（半閉環(huán)）。5按車(chē)床主軸位置分為（立式）和（臥式）。6世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（1952）年（PARSONS公司）與（麻省理工學(xué)院）合作研究的（三）坐標(biāo)（數(shù)控銑）床。7數(shù)控電加工機(jī)床主要類(lèi)型有（點(diǎn)火花成型）和（線切割機(jī)床）。8銑削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較（大）的銑刀，盡量選擇刀刃較（短）的銑刀。9合適加工中心的零件形狀有（平面）、（曲面）、（孔）、（槽）等。10數(shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件（幾何形狀）和（加工工藝）的數(shù)控指令集。11常用夾具類(lèi)型有（通用）、（專(zhuān)用）、（組合）。13基點(diǎn)是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的（交點(diǎn)）或切點(diǎn)。14加工程序單主要由程序體和注釋兩大部分構(gòu)成。15自動(dòng)編程又稱(chēng)為計(jì)算機(jī)輔助編程。其定義是利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的前置、后置處理程序?qū)α慵M(jìn)行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。16按銑刀形狀分有盤(pán)銑刀、圓柱銑刀、成形銑刀、鼓形刀銑17按走絲快慢，數(shù)控線切割機(jī)床可以分為快走絲和慢走絲。18數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。18穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)是（ISO）和（EIA）兩種，我國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)是（ISO）。19自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，分為以（自動(dòng)編程語(yǔ)言）為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以（計(jì)算機(jī)繪圖語(yǔ)言）為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。20數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為（點(diǎn)位控制）、（直線控制）和輪廓控制等幾種。按控制方式又可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)控制等21對(duì)刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。22在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為加工路線。23在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償功能。24編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的（基點(diǎn)）和（節(jié)點(diǎn)）的坐標(biāo)或刀具中心軌跡的（節(jié)點(diǎn)）和（結(jié)點(diǎn)）的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是（基點(diǎn)），逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是（節(jié)點(diǎn)）。25切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、（切削深度）、（進(jìn)給量）。對(duì)于不同的加工方法，需要不同的（切削用量），并應(yīng)編入程序單內(nèi)。26端銑刀的主要幾何角度包括（前角）、（后角）、（刃傾角）、（主偏角）、和（副偏角）。二、選擇題1、鉆削時(shí)的切削熱大部分由（B）傳散出去。A、刀具B、工件C、切屑D、空氣2、選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為（C）。A、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B、互為基準(zhǔn)原則C、基準(zhǔn)重合原則D、自為基準(zhǔn)原則3、有些高速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀的表面涂敷一層TIE或TIN等物質(zhì)，其目的是（B）。A、使刀具更美觀B、提高刀具的耐磨性C、切削時(shí)降低刀具的溫度D、抗沖擊4、材料是鋼，欲加工一個(gè)尺寸為6F8深度為3MM的鍵槽，鍵槽側(cè)面表面粗糙度為RA16，最好采用（C）。A、6鍵槽銑刀一次加工完成B、6鍵槽銑刀分粗精加工兩遍完成C、5鍵槽銑刀沿中線直一刀然后精加工兩側(cè)面D、5鍵槽銑刀順銑一圈一次完成5、銑削外輪廓。為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（B）。A、法向切入/切出B、切向切入/切出C、斜向切入/切出D、直線切入/切出6、主軸轉(zhuǎn)速NR/MIN與切削速度VM/MIN的關(guān)系表達(dá)式是（C）。A、NVD/1000B、N1000VDC、VND/1000D、V1000ND7、通常用球刀加工比較平滑的曲面時(shí)，表面粗糙度的質(zhì)量不會(huì)很高。這是因?yàn)镈造成的。A、行距不夠密B、步距太小C、球刀刀刃不太鋒利D、球刀尖部的切削速度幾乎為零8、按一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角（C）高速鋼刀具的前角。A、大于B、等于C、小于D、平行于9、絕大部分的數(shù)控系統(tǒng)都裝有電池，它的作用是（B）。A、是給系統(tǒng)的CPU運(yùn)算提供能量，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行B、在系統(tǒng)斷電時(shí)，用它儲(chǔ)存的能量來(lái)保持RAM中的數(shù)據(jù)，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行C、為檢測(cè)元件提供能量，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行D、在突然斷電時(shí)，為數(shù)控機(jī)床提供能量，使機(jī)床能暫時(shí)運(yùn)行幾分鐘，以便退出刀具，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行10、在立式銑床上利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑削工件的圓弧面時(shí)，當(dāng)找正圓弧面中心與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心重合時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)（C）。A、工作臺(tái)B、主軸C、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)D、縱向手輪11、在數(shù)控銑刀的（A）內(nèi)設(shè)有自動(dòng)拉退裝置，能在數(shù)秒鐘內(nèi)完成裝刀，卸刀，使換刀顯得較方便。A、主軸套筒B、主軸C、套筒D、刀架12、為保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（B）。A、42VB、36VC、24VD、12V13、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（D）使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。A、對(duì)刀方便B、切削性能好C、進(jìn)/退刀方便D、有足夠的余量14、周銑時(shí)用（A）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值較小。A、對(duì)稱(chēng)銑B、逆銑15、在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為R，精加工時(shí)半徑方向的余量為，則最后一次粗、精加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（A）。A、RB、RC、D、2R16、數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（C），對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。A、又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下B、又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下C、又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下D、又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下17、數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾刀具，與普通刀具相比機(jī)夾刀具有很多特點(diǎn)，但（A）不是機(jī)夾刀具的特點(diǎn)。A、刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨B、刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化，典型化C、刀片及刀柄高度的通用化，規(guī)則化，系列化D、刀片及刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化18、磨削薄壁套筒內(nèi)孔時(shí)夾緊力方向最好為（D）。A、徑向B、傾斜方向C、任意方向D、軸向19、數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警，程序錯(cuò)誤報(bào)警，驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警，某個(gè)數(shù)控車(chē)床在啟動(dòng)后顯示“沒(méi)有Z軸反饋”這屬于（C）。A、操作錯(cuò)誤報(bào)警B、程序錯(cuò)誤報(bào)警C、驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤報(bào)警D、系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警20、銑削加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度RA的值，應(yīng)該采用（A）。A、順銑B、逆銑C、順銑和逆銑都一樣D、依被加工表面材料決定21、測(cè)量反饋裝置的作用是為了（C）。A、提高機(jī)床的安全性B、提高機(jī)床的使用壽命C、提高機(jī)床的定位精度、加工精度D、提高機(jī)床的靈活性22、砂輪的硬度取決于（B）。A、磨粒的硬度B、結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度C、磨粒粒度D、磨粒率23、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動(dòng)，容易出現(xiàn)（C）現(xiàn)象。A、孔徑收縮B、孔徑不變C、孔徑擴(kuò)張24、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（C）。A、減小摩擦力矩B、提高使用壽命C、提高反向傳動(dòng)精度D、增大驅(qū)動(dòng)力矩25、通常夾具的制造誤差就是工件在該工序中允許誤差的（C）。A、13倍B、1/101/100C、1/31/5D、等同值26、采用固定循環(huán)編程可以（B）。A、加快切削速度，提高加工質(zhì)量B、縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占的內(nèi)存C、減少換刀次數(shù)，提高切削速度D、減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量27、數(shù)控銑床的刀具補(bǔ)償功能，分為（B）和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償A、刀具直徑補(bǔ)償B、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償C、刀具軟件補(bǔ)償D、刀具硬件補(bǔ)償28、位置精度較高的孔系加工時(shí)，特別要注意孔的加工順序的安排，主要是考慮到（A）A）坐標(biāo)軸的反向間隙B）刀具的耐用度C）控制振動(dòng)D）加工表面質(zhì)量29、在傳統(tǒng)加工中，從刀具的耐用度方面考慮，在選擇粗加工切削用量時(shí)，首先應(yīng)選擇盡可能大的（A）從而提高切削效率A、背吃刀量B、進(jìn)給速度C、切削速度D、主軸轉(zhuǎn)速30、采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的辦法是（C）A、減小球頭刀半徑和加大行距B、減小球頭刀半徑和減小行距C、加大球頭刀半徑和減小行距D、加大球頭刀半徑和加大行距31、數(shù)控機(jī)床主軸錐孔的錐度通常為724，之所以采用這種錐度是為了（C）。A、靠磨擦力傳遞扭矩B、自鎖C、定位和便于裝卸刀柄D、以上幾種情況都是32、下列說(shuō)法哪個(gè)是正確的（B）A、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，即外徑從切削部分到尾部直徑始終相同B、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸減小C、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸加大D、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，在尾部的夾持部分有莫氏錐度33、鏜削橢圓孔時(shí)，將立銑頭轉(zhuǎn)過(guò)角度后利用進(jìn)給來(lái)達(dá)到（B）。A、工作臺(tái)垂直向進(jìn)給B、主軸套筒進(jìn)給C、工作臺(tái)橫向進(jìn)給34、閉環(huán)控制系統(tǒng)直接檢測(cè)的是（C）。A）電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)量B）絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)量C）工作臺(tái)的位移量D電機(jī)轉(zhuǎn)速35、銑削平面零件的外表面輪廓時(shí)，常采用沿零件輪廓曲線的延長(zhǎng)線切向切入和切出零件表面，以便于（D）A、提高效率B、減少刀具磨損C、提高精度D、保證零件輪廓光滑36、FANUC系統(tǒng)中準(zhǔn)備功能G81表示（B）循環(huán)。A、取消固定B、鉆孔C、鏜孔D、攻螺紋37、短V形架對(duì)圓柱定位，可限制工件的（A）自由度。A、二個(gè)B、三個(gè)C、四個(gè)D、五個(gè)38、采用削邊銷(xiāo)而不采用普通銷(xiāo)定位主要是為了（A）。A、避免過(guò)定位B、避免欠定位C、減輕質(zhì)量D、定位靈活39、銑刀直徑選得大些可（A）。A、提高效率B、降低加工表面粗糙度C、容易發(fā)生振動(dòng)D、A、B、C40、當(dāng)用G02/G03指令，對(duì)被加工零件進(jìn)行圓弧編程時(shí)，下面關(guān)于使用半徑R方式編程的說(shuō)明不正確的是（C）。A、整圓加工不能采用該方式編程B、該方式與使用I、J、K效果相同C、大于180的弧R取正值D、R可取正值也可取負(fù)值，但加工軌跡不同三、簡(jiǎn)答題。1什么是數(shù)控機(jī)床的數(shù)控加工程序答零件加工的工作指令2輪廓加工機(jī)床之所以能加工出形狀各異的零件輪廓，最主要的是因?yàn)橛惺裁垂δ艽鸩逖a(bǔ)功能3為什么數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)越多，則控制越復(fù)雜答聯(lián)動(dòng)軸數(shù)要求的插補(bǔ)計(jì)算越多、指令輸出也越多、位置控制要求的動(dòng)作越復(fù)雜。4數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比較，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么答表面形成方法相同；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的原理和方法不同。普通機(jī)床是人工過(guò)程，數(shù)控機(jī)床是自動(dòng)化過(guò)程5數(shù)控機(jī)床由哪幾個(gè)部分組成答編程及程序載體、輸入裝置、CNC裝置及強(qiáng)電控制裝置、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置、機(jī)床的機(jī)械部件。6CNC裝置對(duì)輸入的加工程序進(jìn)行運(yùn)算處理的核心部分有哪三步答逼近處理、插補(bǔ)運(yùn)算、指令輸出。7什么樣控制特點(diǎn)的系統(tǒng)稱(chēng)為點(diǎn)位控制系統(tǒng)答僅能實(shí)現(xiàn)刀具相對(duì)于工件從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的精確定位運(yùn)動(dòng)；對(duì)軌跡不作控制要求；運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不進(jìn)行任何加工。8直線控制數(shù)控機(jī)床是否可以加工直線輪廓答不可以，可以控制平行于坐標(biāo)軸的直線9為什么數(shù)控機(jī)床加工的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比普通機(jī)床加工生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短答普通機(jī)床使用專(zhuān)用刀具、量具、而數(shù)控機(jī)床加工無(wú)須專(zhuān)用工藝裝備，只須編程。10數(shù)控機(jī)床最適用于哪些類(lèi)型零件的加工答復(fù)雜、高精、多種批量尤其是單件小批量。11空間曲面加工是否一定要有三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)答不是，亦可用3軸控制2軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行加工12數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)的正方向總是假定為怎樣的方向答假設(shè)工件不動(dòng)，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎?3什么是相對(duì)坐標(biāo)編程什么是絕對(duì)坐標(biāo)編程答相對(duì)坐標(biāo)編程編程的坐標(biāo)值按增量值的方式給定的編程方法絕對(duì)坐標(biāo)編程編程的坐標(biāo)值按絕對(duì)坐標(biāo)的方式給定的編程方法14從大類(lèi)上分類(lèi)，數(shù)控加工程序編制方法有哪兩種答手工編程、自動(dòng)編程15被加工零件如圖所示，本工序?yàn)榫庸?，銑刀直徑?6MM，進(jìn)給速度100MM/MIN，主軸轉(zhuǎn)速為400R/MIN，不考慮Z軸運(yùn)動(dòng)，編程單位為MM，試編制該零件的加工程序。要求1從A點(diǎn)開(kāi)始進(jìn)入切削，刀具繞零件順時(shí)針?lè)较蚣庸?，加工完成后刀具回到起刀點(diǎn)；2采用絕對(duì)坐標(biāo)編程，指出零件上各段所對(duì)應(yīng)的程序段號(hào)；3程序中有相應(yīng)的M指令、S指令和刀補(bǔ)指令。答G92X15Y15；N01G90G17G00G41X0Y0M03S400D01M08；N02G01X60Y130F100；N03X120；N04G02X150Y100I0J30；N05G01Y50；N06G03X100Y0I50J0；N07G01X0；N08G00G40X15Y15M05M09；N09M02；16CNC裝置硬件由哪幾個(gè)模塊組成各模塊的作用分別是什么計(jì)算機(jī)主板和系統(tǒng)總線、顯示、輸入輸出、存儲(chǔ)、設(shè)備輔助控制接口、位置控制、功能接口。17設(shè)備輔助控制接口模塊的信號(hào)處理有哪兩大目的隔離、轉(zhuǎn)換。18根據(jù)CNC裝置硬件所含有的CPU多少來(lái)分，可分為哪兩大類(lèi)系統(tǒng)單機(jī)系統(tǒng)、多機(jī)系統(tǒng)19CNC裝置中數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換流程，按順序有哪幾個(gè)過(guò)程譯碼、刀補(bǔ)、速度預(yù)處理、插補(bǔ)、位控。20在中斷型軟件結(jié)構(gòu)中，位置控制、鍵盤(pán)輸入、插補(bǔ)運(yùn)算、通信這4個(gè)中斷服務(wù)程序，哪一個(gè)安排為最高級(jí)別優(yōu)先級(jí)優(yōu)先級(jí)安排的原則是什么位置控制級(jí)別最高。優(yōu)先級(jí)安排的原則1控制指令高于管理指令2譯碼、刀補(bǔ)、速度預(yù)處理、插補(bǔ)、位控的優(yōu)先級(jí)由低到高21CNC裝置軟件從功能特征來(lái)看分為哪兩大類(lèi)CNC裝置的軟件特點(diǎn)是什么從功能特征來(lái)看分為控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)CNC裝置的軟件特點(diǎn)是A多任務(wù)與并行處理技術(shù)資源分時(shí)共享、并發(fā)處理和流水處理；B實(shí)時(shí)性與優(yōu)先搶占調(diào)度機(jī)制。22刀具半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x何在1可以簡(jiǎn)化程序，如粗、精加工用同一個(gè)程序只是修改D01中的偏置值2減少編程人員的坐標(biāo)計(jì)算3使用不同的刀具時(shí)不用再編程23刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過(guò)程有哪三步建立過(guò)程、執(zhí)行過(guò)程、取消過(guò)程24C刀補(bǔ)中，轉(zhuǎn)接過(guò)渡形式有幾種插入型、縮短型、伸長(zhǎng)型25為什么在刀補(bǔ)建立和撤消過(guò)程中不能進(jìn)行零件的加工會(huì)發(fā)生過(guò)切現(xiàn)象26過(guò)切削現(xiàn)象發(fā)生在什么過(guò)渡形式的情況下當(dāng)圓弧加工的命令為什么樣的組合時(shí)，會(huì)產(chǎn)生過(guò)切削現(xiàn)象過(guò)切削現(xiàn)象發(fā)生在縮短型過(guò)度形式下。當(dāng)圓弧加工的命令偶偶配合或奇奇配合的組合時(shí)出現(xiàn)過(guò)切現(xiàn)象27逐點(diǎn)比較法加工圓弧，如果誤差函數(shù)大于零，則當(dāng)前點(diǎn)在圓上、圓內(nèi)還是圓外在圓外28B刀補(bǔ)和C刀補(bǔ)在連接線段、處理方法過(guò)渡形式上有何區(qū)別B刀補(bǔ)是圓弧過(guò)渡，讀一條指令執(zhí)行一條。拐角的插補(bǔ)需人工考慮。C刀補(bǔ)是直線過(guò)渡，預(yù)讀兩條指令進(jìn)行處理。拐角的插補(bǔ)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行。29CNC裝置軟件結(jié)構(gòu)模式有哪幾種前后臺(tái)型、中斷型、基于RTOS。30插補(bǔ)方法有哪兩大類(lèi)脈沖增量插補(bǔ)、數(shù)字增量插補(bǔ)。31進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用是什么進(jìn)給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求有哪些進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用進(jìn)給伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)主要的子系統(tǒng)。它忠實(shí)地執(zhí)行由CNC裝置發(fā)來(lái)的運(yùn)動(dòng)命令，精確控制執(zhí)行部件的運(yùn)動(dòng)方向，進(jìn)給速度與位移量。進(jìn)給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求調(diào)速范圍要寬且要有良好的穩(wěn)定性在調(diào)速范圍內(nèi)；位移精度高；穩(wěn)定性好；動(dòng)態(tài)響應(yīng)快；還要求反向死區(qū)小，能頻繁啟、停和正反運(yùn)動(dòng)。32進(jìn)給伺服系統(tǒng)由哪幾部分組成各部分功能是什么進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要由以下幾個(gè)部分組成伺服驅(qū)動(dòng)電路、伺服驅(qū)動(dòng)裝置（電機(jī)）、位置檢測(cè)裝置、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及執(zhí)行部件。進(jìn)給伺服系統(tǒng)接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進(jìn)給位移和速度指令信號(hào)，由伺服驅(qū)動(dòng)電路作一定的轉(zhuǎn)換和放大后，經(jīng)伺服驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的執(zhí)行部件進(jìn)行工作進(jìn)給和快速進(jìn)給。33交（直）流伺服電機(jī)是否可以作為開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置為什么交（直）流伺服電機(jī)不可以作為開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置。因?yàn)閷?zhí)行部件的實(shí)際位移量轉(zhuǎn)換成電脈沖或模擬電壓量后，需要將電脈沖或模擬電壓量反饋到交（直）流伺服電機(jī)。開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)無(wú)需位置檢測(cè)信息的反饋。34步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器中，環(huán)行分配器的作用是什么控制施加到電機(jī)繞組的脈沖電源的相序。35提高開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)精度的措施有哪些適當(dāng)提高系統(tǒng)組成環(huán)節(jié)的精度、傳動(dòng)間隙補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償。36感應(yīng)同步器在以鑒相或鑒幅方式工作時(shí)，滑尺兩繞組的激磁電壓的特點(diǎn)如何在鑒相型系統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、幅值相同，相位差為/2的交變電壓。在鑒幅型系統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、相位相同，幅值不同的交變電壓。37什么是進(jìn)給伺服系統(tǒng)的調(diào)速范圍調(diào)速范圍是指最高進(jìn)給速度與最低進(jìn)給速度之比。38脈沖編碼器的輸出有幾相試畫(huà)出它們的波形，并說(shuō)明它們各有何作用脈沖編碼器的輸出有A、A、B、B、Z、Z，其中A、B、Z是取反信號(hào)。A、B兩相的作用根據(jù)脈沖的數(shù)目可得出被測(cè)軸的角位移；根據(jù)脈沖的頻率可得被測(cè)軸的轉(zhuǎn)速；根據(jù)A、B兩相的相位超前滯后關(guān)系可判斷被測(cè)軸旋轉(zhuǎn)方向；后續(xù)電路可利用A、B兩相的90相位差進(jìn)行細(xì)分處理（四倍頻電路實(shí)現(xiàn)）。Z相的作用被測(cè)軸的周向定位基準(zhǔn)信號(hào)；被測(cè)軸的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)計(jì)數(shù)信號(hào)。A、B、Z的作用后續(xù)電路可利用A、A兩相實(shí)現(xiàn)差分輸入，以消除遠(yuǎn)距離傳輸?shù)墓材８蓴_。39解決交流伺服電機(jī)變頻調(diào)速的技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題是什么要獲得調(diào)頻調(diào)壓的交流電源40什么是數(shù)控機(jī)床的定位精度和伺服剛度提高定位精度的措施有哪些定位精度空載條件下，靜態(tài)下指令位置與實(shí)際位置的精確程度。伺服剛度負(fù)載力與穩(wěn)態(tài)位置誤差之比。提高定位精度的措施提高傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的剛度K、減小傳動(dòng)間的摩擦力FC、增大放大器增益、選力矩系數(shù)大的伺服電機(jī)。41增大閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的增益有什么益處系統(tǒng)增益是否越大越好增大閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的增益提高了系統(tǒng)的靈敏度，減小了跟隨誤差，提高了伺服系統(tǒng)的跟隨精度。系統(tǒng)增益不是越大越好。在保證進(jìn)給系統(tǒng)不失穩(wěn)的情況下，系統(tǒng)增益越大越好。42數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給系統(tǒng)采用閉環(huán)控制時(shí)，位置檢測(cè)元件安裝在什么位置位置檢測(cè)元件安裝在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)軸上。43數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的特性，主要包括哪些高的剛度和抗振性、好的熱穩(wěn)定性、好的低速平穩(wěn)性、高的幾何精度和傳動(dòng)精度。44何為爬行現(xiàn)象防止爬行的措施最主要的有哪些進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)速度為勻速，當(dāng)運(yùn)動(dòng)部件速度低于某一臨界速度時(shí)，會(huì)出現(xiàn)執(zhí)行部件運(yùn)動(dòng)時(shí)快時(shí)慢、甚至停頓前沖的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱(chēng)為爬行現(xiàn)象。措施（減小VC的辦法）改善導(dǎo)軌面間和摩擦特性（滾動(dòng)靜壓滑動(dòng)塑料）、提高傳動(dòng)剛度、減輕運(yùn)動(dòng)件的重量、增加系統(tǒng)的阻尼45內(nèi)裝電機(jī)主軸電主軸的主要缺點(diǎn)是什么缺點(diǎn)是電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動(dòng)和熱量將直接影響到主軸46數(shù)控機(jī)床常用絲杠螺母副是哪一種滾珠絲杠螺母副47數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有哪兩種分度工作臺(tái)和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（開(kāi)環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)）48數(shù)控機(jī)床常用導(dǎo)軌有哪幾種塑料導(dǎo)軌滑動(dòng)摩擦滾動(dòng)導(dǎo)軌滾動(dòng)摩擦靜壓導(dǎo)軌液體摩擦49進(jìn)給伺服系統(tǒng)的傳動(dòng)元件在調(diào)整時(shí)均需預(yù)緊，其主要目的什么消除傳動(dòng)間隙，提高傳動(dòng)剛度。50什么是自動(dòng)換刀裝置儲(chǔ)備一定數(shù)量的刀具并完成刀具的自動(dòng)交換功能的裝置。51自動(dòng)換刀裝置方案的作用是什么縮短非切削時(shí)間，提高生產(chǎn)率，可使非切削時(shí)間減少到2030；“工序集中”，擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床工藝范圍，減少設(shè)備占地面積；提高加工精度。52自動(dòng)換刀裝置的形式有哪幾種各有何應(yīng)用場(chǎng)合和特點(diǎn)1回轉(zhuǎn)刀架換刀常用于數(shù)控車(chē)床，可設(shè)計(jì)成四方、六方刀架或圓盤(pán)式軸向裝刀刀架；2更換主軸換刀用于工序較少、精度要求不太高的機(jī)床，如數(shù)控鉆床、銑床，優(yōu)點(diǎn)是換刀時(shí)間短，為保證主軸系統(tǒng)的剛性，必須限制主軸數(shù)目；3更換主軸箱換刀用于多主軸的主軸箱的組合機(jī)床，適于加工箱體類(lèi)零件，具有高的生產(chǎn)率；4更換刀庫(kù)換刀用于單機(jī)或多機(jī)的自動(dòng)生產(chǎn)線，工藝范圍廣，需要刀具多，可以先更換刀庫(kù)，再選擇刀具5帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀系統(tǒng)用于鉆床、銑鏜床、數(shù)控組合機(jī)床，應(yīng)用廣泛，可以作為獨(dú)立部件，換刀過(guò)程復(fù)雜。53自動(dòng)換刀裝置的刀庫(kù)的形式有哪幾種各有何應(yīng)用場(chǎng)合和特點(diǎn)1盤(pán)式刀庫(kù)（2）鏈?zhǔn)降稁?kù)54什么是刀具交換裝置作用是什么刀具交換裝置實(shí)現(xiàn)刀庫(kù)與機(jī)床主軸之間裝卸與傳遞刀具的裝置。55交換裝置的形式有哪幾種各有何應(yīng)用場(chǎng)合和特點(diǎn)交換裝置的形式刀庫(kù)和主軸相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具交換（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單換刀時(shí)間長(zhǎng)，換刀動(dòng)作多）；由機(jī)械手進(jìn)行刀具交換（動(dòng)作簡(jiǎn)單，換刀時(shí)間短）56、簡(jiǎn)要說(shuō)明數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的確定原則。答數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。機(jī)床各坐標(biāo)軸及其正方向的確定原則是（1）先確定Z軸。以平行于機(jī)床回轉(zhuǎn)主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為Z軸，若有多根主軸，則可選垂直于工件裝夾面的主軸為主要主軸，Z坐標(biāo)則平行于該主軸軸線。若沒(méi)有回轉(zhuǎn)主軸，則規(guī)定垂直于工件裝夾表面的坐標(biāo)軸為Z軸。Z軸正方向是使刀具遠(yuǎn)離工件的方向。（2）再確定X軸。X軸為水平方向且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面。在工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如車(chē)床、外圓磨床）上，X軸的運(yùn)動(dòng)方向是徑向的，與橫向?qū)к壠叫?。刀具離開(kāi)工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是正方向。對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，若Z軸為水平（如臥式銑床、鏜床），則沿刀具主軸后端向工件方向看，右手平伸出方向?yàn)閄軸正向，若Z軸為垂直（如立式銑、鏜床，鉆床），則從刀具主軸向床身立柱方向看，右手平伸出方向?yàn)閄軸正向。（3）最后確定Y軸。在確定了X、Z軸的正方向后，即可按右手定則定出Y軸正方向。57、比較數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工的過(guò)程，有什么區(qū)別答（1）自動(dòng)化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率；（2）對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)；（3）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；（4）易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控。58、數(shù)控系統(tǒng)主要組成部分有哪些答（1）微處理器CPU及其總線它是CNC裝置的核心，由運(yùn)算器及控制器兩大部分組成。（2）存儲(chǔ)器用以存放CNC裝置的數(shù)據(jù)、參數(shù)和程序。（3）MDI/CRT接口MDI即手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入單元，CRT為顯示器。由數(shù)控操作面板上的鍵盤(pán)輸入、修改數(shù)控程序及設(shè)定加工數(shù)據(jù)，同時(shí)通過(guò)CRT顯示出來(lái)。CRT常用于顯示字符或圖形信息。（4）輸入裝置（紙帶讀入和軟盤(pán)輸入或DNC接口）（5）數(shù)據(jù)輸入輸出（I/O）接口是CNC裝置和機(jī)床驅(qū)動(dòng)部件之間來(lái)往傳遞信息的接口。主要是用于接收機(jī)械操作面板上的各種開(kāi)關(guān)、按鈕以及機(jī)床上各行程限位開(kāi)關(guān)等信號(hào)，或?qū)NC裝置發(fā)出的控制信號(hào)送到強(qiáng)電柜以及將各工作狀態(tài)指示燈信號(hào)送到操作面板等。（6）位置控制及主軸控制它將插補(bǔ)運(yùn)算后的坐標(biāo)位置與位置檢測(cè)器測(cè)得的實(shí)際位置值進(jìn)行比較、放大后得到速度控制指令，去控制速度控制單元，驅(qū)動(dòng)進(jìn)給電機(jī)，修正進(jìn)給誤差，保證精度，主要在閉環(huán)或半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上使用。（7）可編程控制器（PLC）接口用來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)機(jī)床強(qiáng)電部分的繼電器控制，利用邏輯運(yùn)算實(shí)現(xiàn)各種開(kāi)關(guān)量的控制。59、說(shuō)說(shuō)NC與CNC的區(qū)別。答1、CNC即計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（COMPUTERIZEDNUMERICALCONTROL）的縮寫(xiě)，它是在硬件數(shù)控（NC）系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，由一臺(tái)計(jì)算機(jī)完成早期NC機(jī)床數(shù)控裝置的所有功能，并用存貯器實(shí)現(xiàn)了零件加工程序的存貯。2）、新一代的CNC系統(tǒng)，大都是采用軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的絕大部分功能。要增加或更新系統(tǒng)功能時(shí)，則只需要更換控制軟件即可，因此CNC系統(tǒng)較之NC系統(tǒng)具有更好的通用性和靈活性。60、什么是插補(bǔ)試由直線的逐點(diǎn)比較工作節(jié)拍說(shuō)明其插補(bǔ)過(guò)程。答插補(bǔ)是在組成軌跡的直線段或曲線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間，按一定的算法進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化工作，以確定一些中間點(diǎn)。從而為軌跡控制的每一步提供逼近目標(biāo)。逐點(diǎn)比較法是以四個(gè)象限區(qū)域判別為特征，每走一步都要將加工點(diǎn)的瞬時(shí)坐標(biāo)與相應(yīng)給定的圖形上的點(diǎn)相比較，判別一下偏差，然后決定下一步的走向。如果加工點(diǎn)走到圖形外面去了，那么下一步就要向圖形里面走；如果加工點(diǎn)已在圖形里面，則下一步就要向圖形外面走，以縮小偏差，這樣就能得到一個(gè)接近給定圖形的軌跡，其最大偏差不超過(guò)一個(gè)脈沖當(dāng)量（一個(gè)進(jìn)給脈沖驅(qū)動(dòng)下工作臺(tái)所走過(guò)的距離）。61、試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過(guò)程以及適用場(chǎng)合。答數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。（1）手工編程過(guò)程從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書(shū)寫(xiě)程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等各個(gè)步驟，均由人工完成，則屬手工編程。（2）自動(dòng)編程過(guò)程編程工作的大部分或全部由計(jì)算機(jī)完成的過(guò)程稱(chēng)自動(dòng)編程。編程人員只要根據(jù)零件圖紙和工藝要求，用規(guī)定的語(yǔ)言編寫(xiě)一個(gè)源程序或者將圖形信息輸入到計(jì)算機(jī)中，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行處理，計(jì)算出刀具中心的軌跡，編寫(xiě)出加工程序清單，并自動(dòng)制成所需控制介質(zhì)。由于走刀軌跡可由計(jì)算機(jī)自動(dòng)繪出，所以可方便地對(duì)編程錯(cuò)誤及時(shí)修正。（3）適用場(chǎng)合對(duì)于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件來(lái)說(shuō)，編程計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序量不大，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。但對(duì)于形狀復(fù)雜或輪廓不是由直線、圓弧組成非圓曲線零件；或者是空間曲面零件即使由簡(jiǎn)單幾何元素組成，但程序量很大，因計(jì)算相當(dāng)繁瑣，手工編程困難且易出錯(cuò)，必須采用自動(dòng)編程的方法。62、數(shù)控機(jī)床常用的程序輸入方法有哪些答1）、穿孔紙帶；2）、數(shù)據(jù)磁帶3）、軟磁盤(pán)或聯(lián)機(jī)控制4）、MDI手動(dòng)輸入63、數(shù)控加工機(jī)床按加工控制路線應(yīng)分為哪幾類(lèi)其控制過(guò)程有何不同答1）點(diǎn)位控制機(jī)床只控制刀具從一點(diǎn)向另一點(diǎn)移動(dòng)，而不管其中間行走軌跡的控制方式。在從點(diǎn)到點(diǎn)的移動(dòng)過(guò)程中，只作快速空程的定位運(yùn)動(dòng)，因此不能用于加工過(guò)程的控制。2）直線控制機(jī)床可控制刀具相對(duì)于工作臺(tái)以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向或與坐標(biāo)軸成45的斜線方向作直線軌跡的加工。3）輪廓控制機(jī)床，可控制刀具相對(duì)于工件作連續(xù)軌跡的運(yùn)動(dòng)，能加工任意斜率的直線，任意大小的圓弧，配以自動(dòng)編程計(jì)算，可加工任意形狀的曲線和曲面。64、數(shù)控加工機(jī)床按使用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同應(yīng)分為哪幾類(lèi)哪類(lèi)的控制質(zhì)量高，為什么答數(shù)控加工機(jī)床按使用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同應(yīng)分為開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)型、閉環(huán)伺服系統(tǒng)型和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)型。閉環(huán)伺服系統(tǒng)型控制質(zhì)量高，因?yàn)槠錅y(cè)量元件（直線感應(yīng)同步器、長(zhǎng)光柵等）裝在工作臺(tái)上，可直接測(cè)出工作臺(tái)的實(shí)際位置，且該系統(tǒng)將所有部分都包含在控制環(huán)之內(nèi)，可消除機(jī)械系統(tǒng)引起的誤差。65編寫(xiě)圖A所示零件的車(chē)削精加工程序，圖B為刀具安及刀具尺寸裝位置圖，刀具及切削用量見(jiàn)表82。換刀點(diǎn)位置為（X200、Z350），加工程序見(jiàn)表83。（A）加工零件（B）刀具位置圖87典型車(chē)削加工零件刀具及切削用量表刀具編號(hào)刀具規(guī)格加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速S/RMIN1進(jìn)給速度F/MMR1193精車(chē)刀外輪廓精加工6300152切槽刀切退刀槽3150163螺紋車(chē)刀輪廓粗加工20010程序代碼及說(shuō)明程序注釋O0002N10G50X2000Z3500T0101N20S630M03N30G00X418Z2720M08N40G01X4834Z2890F015N50Z2270N60X500N70X620W600N80Z1550N90X780N100X800W10N110W190N120G02W600I6325K300N130G01Z650N140X900N150G00X2000Z3500T0100M09N160T0202N170S315M03N180G00X510Z2270M08N190G01X450F016N200G04U50N210G00X510N220X2000Z3500T0200M09N230T0303N240S200M03N250G00X620Z2960M08N260G92X4754Z2285F15N270X4694N280X4654N290X4638N300G00X2000Z3500T0200M09N310M05N320M30程序號(hào)建立工件坐標(biāo)系主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速630R/MIN快進(jìn)，切削液開(kāi)工進(jìn)，倒角，進(jìn)給速度015MM/R精車(chē)螺紋大徑4834退刀精車(chē)錐面精車(chē)62外圓退刀倒角精車(chē)80外圓精車(chē)圓弧精車(chē)80外圓退刀返回起點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償，同時(shí)切削液關(guān)換2號(hào)刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速315R/MIN快進(jìn)，切削液開(kāi)工進(jìn)，車(chē)45槽，進(jìn)給速度016MM/R暫停進(jìn)給5S快速退刀返回起點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償，同時(shí)切削液關(guān)換3號(hào)刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速200R/MIN快進(jìn)，切削液開(kāi)螺紋切削循環(huán)返回起點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償，同時(shí)切削液關(guān)主軸停止程序結(jié)束1、為了準(zhǔn)確地判斷數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向，特規(guī)定永遠(yuǎn)假設(shè)刀具相對(duì)于（靜止的工件）坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。2、目前，數(shù)控編程所采用的格式為（字地址）程序段格式。3、用于編寫(xiě)程序段號(hào)碼的字為（N）4、尺寸字U、V、W表示增量（相對(duì)）坐標(biāo)，A、B、C表示（旋轉(zhuǎn)）坐標(biāo)。5、數(shù)控系統(tǒng)通常分為車(chē)削和銑削兩種，用于車(chē)削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號(hào)后加字母（T）用于銑削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號(hào)后加字母（M）二、選擇題1、下列敘述中，（確定機(jī)床坐標(biāo)系），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。A）分析圖樣、確定加工工藝過(guò)程B）數(shù)值計(jì)算C）編寫(xiě)零件加工程序單D）確定機(jī)床坐標(biāo)系2、程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿(mǎn)足圖紙要求）。（A）檢查機(jī)床是否正常（B）提高加工質(zhì)量（C）檢驗(yàn)參數(shù)是否正確（D）檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿(mǎn)足圖紙要求3、數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（工件坐標(biāo)系）。（A）機(jī)床原點(diǎn)（B）工件坐標(biāo)系（C）機(jī)床坐標(biāo)系（D）固定參考點(diǎn)三、判斷題1、數(shù)控加工的主程序號(hào)都是由O構(gòu)成，而子程序由P構(gòu)成。（）2、M功能不能編程變化量（如尺寸、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等），只能控制開(kāi)關(guān)量（如冷卻液開(kāi)、關(guān)，主軸正、反轉(zhuǎn)，程序結(jié)束等）。（）3、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO規(guī)定，任何數(shù)控機(jī)床的指令代碼必須嚴(yán)格遵守統(tǒng)一格式。（）4、大部分代碼都是非續(xù)效（模態(tài)）代碼。（）四、簡(jiǎn)答題1、編制數(shù)控加工程序的主要步驟答對(duì)