灌裝線裝調(diào)與維修實訓報告專業(yè)機電一體化班級學號姓名完成日期指導教師目錄緒論2第一章灌裝封蓋機311壓蓋機工作原理312灌裝流程413灌裝封蓋機技術(shù)參數(shù)414灌裝封蓋機結(jié)構(gòu)組成與分析515壓蓋機結(jié)構(gòu)616傳動工作原理7第二章機械設(shè)備的拆卸清洗與檢查921機械設(shè)備的拆卸922零件的清洗1023零件的檢查10第三章機修中的零件測繪1131測繪工作中的注意事項1132軸類零件的測繪13第四章裝配及檢查1341機械設(shè)備的裝配1342裝配的組織方式1443裝配的方法1444裝配應注意的事項1445機械裝配的一般要求1446保證裝配精度1547裝配后的檢驗與試驗15第五章灌裝線裝調(diào)虛擬實訓16實訓總結(jié)23附錄24參考資料44緒論近年來，社會的發(fā)展和進步對各行各業(yè)提出了越來越高的要求。機械化加工企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率和市場競爭力，采用了機械化流水線作業(yè)的生產(chǎn)方式，對不同的產(chǎn)品分別組成了自動流水線。產(chǎn)品不斷地更新?lián)Q代，也同時要求相應的控制系統(tǒng)隨之改變，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的效率。灌裝線裝調(diào)與維修綜合實訓奧學習機械設(shè)備維修基本知識，灌裝機裝配、調(diào)試技能的一門綜合性時間課程，是幾點一體化自動機與自動線操作與維修人員必修的一門專業(yè)實踐課程，是機電一體化技術(shù)專業(yè)主要的專業(yè)方向綜合實訓。此次實訓將主要對啤酒灌裝線進行詳細的學習，了解啤酒灌裝工作原理，灌裝機是通過等壓灌裝原理將填充液（酒）通過灌裝閥充填至容器（瓶或罐）中，其工作過程為一次真空充填二氧化碳二次真空充填灌漿灌裝完成預釋壓釋壓完成。在啤酒灌裝線的過程中，我們應對啤酒灌裝線的各個部位及傳動過程進行詳細的了解，對壓蓋頭、星輪進行測繪，對傳動系統(tǒng)拆裝和分析。最后，根據(jù)測繪出灌裝封蓋機部件尺寸繪制電子圖進行組裝及功能檢查。為了更加生動形象的了解啤酒灌裝線灌裝閥裝調(diào)與維修的過程，我們還將進行虛擬軟件實訓，首先了解不同裝配生產(chǎn)線的組成及工作情況，接著了解灌裝壓蓋機的有關(guān)參數(shù)和結(jié)構(gòu)組成，最后學習灌裝閥的有關(guān)知識，掌握灌裝閥的工作原理。最終，結(jié)合實訓背景資料和灌裝封蓋機實物進行學習，我們肯定能熟練掌握灌裝線的裝調(diào)與維修，完成此次實訓的目的。第一章灌裝封蓋機灌裝是采用等壓方式，就是灌裝缸在保證一定二氧化碳背壓下，容器中充入二氧化碳氣體。當容器中的壓力與灌裝缸中的壓力達到平衡時液體閥自動打開，進行灌裝。容器中的液體液位控制由排氣桿進行定位控制。灌裝閥的開啟和關(guān)閉是通過操作閥桿來完成的。11壓蓋機工作原理壓蓋機動力是由電機經(jīng)減速箱傳分別傳遞給齒輪，通過四根升降立柱及回轉(zhuǎn)軸承，將動力分別傳遞給壓蓋機上壓蓋平臺及壓蓋柱塞。瓶由壓蓋機上的壓蓋星輪輸入，進行壓蓋封口工作。將動力蓋封口工作。壓蓋柱塞的上下運動是通過壓蓋凸輪的工作曲續(xù)來實現(xiàn)的，壓蓋柱塞圍繞凸輪作回轉(zhuǎn)運動時，將瓶蓋壓至瓶口，并縮口封蓋，瓶蓋縮口是通過壓蓋柱塞上的皇冠導口完成的。壓蓋機的運行工作過程取蓋瓶口定位導入壓蓋回升出瓶12灌裝流程由洗瓶機傳送星輪進入的瓶子被送到灌裝機進瓶星輪處，進瓶星輪將瓶子推過導瓶轉(zhuǎn)彎，使之進入提瓶臺的夾瓶器，瓶子被提瓶臺提升，瓶嘴壓在灌裝部件的對中環(huán)下。灌裝完畢后，提瓶臺將瓶子降下，并將瓶子推過導瓶轉(zhuǎn)彎，進入傳送星輪。傳送星將瓶子傳遞給封口機星輪，在這里，瓶子在封口部件下精確對中。出瓶星輪取到已封口瓶子，將其推送到出瓶星輪當前不用的封口機可以與機組分離開。由進瓶輸送帶送進機器的酒瓶被進瓶蝸桿分成固定間隔的單行，從而可以將其送進沖洗機的進瓶星輪。經(jīng)過沖洗機的沖洗后，酒瓶輸送到?jīng)_洗出瓶星輪。由進瓶輸送帶進來的酒瓶被送到進瓶星輪處，在那里被導瓶轉(zhuǎn)彎分別推進提升部件的夾瓶器中。然后酒瓶經(jīng)提升部件的提升運動由對中環(huán)定位于灌裝部件的下方。酒瓶由沖洗機出瓶星輪4推送到瓶臺上，然后由托瓶臺的提升和對中環(huán)的下降動作將其固定在灌裝裝置和瓶臺之間。經(jīng)灌裝后，托瓶臺降下，對中環(huán)升起，封蓋過程結(jié)束后，出瓶星輪將封好蓋的酒瓶傳送到出瓶輸送帶上13灌裝封蓋機技術(shù)參數(shù)以灌裝壓蓋機DLPG60/12為例灌裝閥數(shù)60壓蓋頭數(shù)12額定產(chǎn)量640ML瓶/小時二次抽真空時20000瓶/小時可用瓶高130350須更換瓶子輸送傳遞零件可用瓶徑5080須更換瓶子輸送傳遞零件傳動電機功率75KW壓縮空氣消耗量70NM3無菌空氣消耗量22NM3C02消耗量純度999一次抽真空時150G/HL二次抽真空時250G/HL清水消耗量05M3支腳最大支撐力1200KGF瓶底位置標高11501300MM進酒管道內(nèi)徑80MM全機總重9500KG外形尺寸長寬高405023953250MM14灌裝封蓋機結(jié)構(gòu)組成與分析灌裝壓蓋機的各機構(gòu)和系統(tǒng)組成灌裝機、輸送工作臺、壓蓋機、管路系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、以及控制系統(tǒng)。灌裝機是對灌裝壓蓋機的主體，主要作用是對酒進行灌裝工作的，主要有以下幾個部分組成A灌裝機底座主要組成部分為1機座2回轉(zhuǎn)軸承支承回轉(zhuǎn)支承是用螺栓固定在內(nèi)側(cè)的回轉(zhuǎn)底座機座上。3驅(qū)動裝置懸掛在回轉(zhuǎn)底座上，并有聯(lián)軸節(jié)與輸送工作臺定位連接/4旋轉(zhuǎn)工作臺安裝在回轉(zhuǎn)支承的上部。分布有提升氣缸及其工作管路/5灌裝缸高度調(diào)節(jié)裝置分布在旋轉(zhuǎn)工作臺的內(nèi)側(cè)，用于灌裝缸上部的高度調(diào)節(jié)。6支架用于安裝拉下凸輪，并用于和輸送工作臺定位連接。7可調(diào)式控制環(huán)外支柱用于外控制環(huán)的支承固定，并附有高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)灌裝缸高度底高度來調(diào)節(jié)控制環(huán)的高度位置。B灌裝機上部主要組成部分為灌裝缸支承、灌裝缸、灌裝機上分配器氣體分配器、灌裝機下分配器主液分配器、升降絲桿是用于對灌裝缸的高度調(diào)節(jié)，依據(jù)不同瓶子高度進行調(diào)節(jié)、潤滑油鑲用于潤滑提升氣缸內(nèi)部儲油罐主要結(jié)構(gòu)組成，灌裝缸支承安裝與高度調(diào)節(jié)裝置的落桿座上，由升降絲杠與旋轉(zhuǎn)工作臺相連接。由螺栓固定在灌裝缸支承上。灌裝機上分配器和下分配器分別安裝在灌裝缸支承中部安裝基座上，其管路分別與灌裝缸和缸蓋相連。潤滑油灌固定在灌裝缸支承內(nèi)部，用于提升氣缸的潤滑，同時在灌裝缸上安裝有灌裝閥，瓶口定位裝置，操作閥桿裝里。輸送工作臺主要組成部分工作臺框架、表面有不銹鋼罩板和門罩、進瓶螺桿及其傳動、中間過渡星輪及其傳動、壓蓋機傳動、出瓶星輪及其傳動、潤滑系統(tǒng)工作臺框架是各傳動機構(gòu)及其傳動系統(tǒng)的支撐體。在其內(nèi)部分布著各傳動系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)傳動系統(tǒng)是由主減速機通過齒輪帶動壓蓋機傳動齒輪，再傳送給出瓶星輪傳動和中間過渡星輪傳動，由中間過渡星輪傳動通過過渡齒輪驅(qū)動進瓶星輪傳動，再由過渡齒輪帶動進瓶螺桿傳動系統(tǒng)。在此傳動各傳動是平面式齒輪傳動方式。在進瓶螺桿傳動中是由兩級減速箱組成第一級是圓錐齒輪傳動機構(gòu)，其主要動力是用于帶動進瓶螺桿和進瓶輸送帶。另一級傳動是進瓶螺桿傳動箱，此傳動箱是調(diào)整進瓶紹桿傳動速比以及在瓶形變更時便于進瓶螺桿的位置調(diào)整。在進瓶螺桿及各輸送星輪的選用中，是根據(jù)不同的瓶形而定的。其主要功能是驅(qū)動瓶子在不同的工作環(huán)節(jié)中運行。同時在各星輪和進瓶螺桿的相應位置均配有各類輸送導板，以配合瓶子的輸送。各星輪的結(jié)構(gòu)是整體主合件形式，便于在瓶星變更時的快捷。在各星輪的安裝位置均有定位機構(gòu)含有定位盤和定位插銷。同祥在各類導板中也均有定位機構(gòu)。進瓶螺桿是采用插入式安裝于進瓶箱體和支架上，附有位置調(diào)節(jié)裝置和進瓶緩沖機構(gòu)。15壓蓋機結(jié)構(gòu)151壓蓋機上部組成壓蓋機上部包括1儲料斗及滑道2取蓋機構(gòu)3壓蓋裝置4壓蓋柱塞5壓蓋凸輪及上回轉(zhuǎn)支承儲料斗與滑道在結(jié)構(gòu)上是互連成一體的，主共是用于瓶蓋的儲存與輸?shù)?。有支承立柱與壓蓋機上部相連，有獨立的動力驅(qū)動。儲料斗包含有儲蓋倉、磁性回轉(zhuǎn)體、撥蓋器以及進蓋料斗組成，滑道與翻料斗相連，用于輸蓋，同時在滑道上安裝有瓶蓋換向器，將不同方向的瓶蓋理順，保證方向統(tǒng)一。取蓋機構(gòu)是將瓶蓋進行分配，并等節(jié)距輸送至壓蓋頭的機構(gòu)，與壓蓋機同步并速運行。主要結(jié)構(gòu)包括傳動支架、傳動軸、傳動齒輪、取蓋盤和保持環(huán)。壓蓋裝置是壓蓋機的主體之一，主要用于完成瓶蓋的壓蓋工作。壓蓋裝置的主要包括支承體、上固定板、壓蓋凸輪、回轉(zhuǎn)支承、傳動齒輪、回轉(zhuǎn)體和壓蓋柱塞。凸輪是固定不動的，由回轉(zhuǎn)體帶動壓蓋柱塞運轉(zhuǎn)152壓蓋機下部組成壓蓋機下部包括1傳動齒輪2下回轉(zhuǎn)體3）回轉(zhuǎn)支承4支承立柱5回轉(zhuǎn)式托瓶臺傳動齒輪與回轉(zhuǎn)支承固定于輸送工作臺上，并與下回轉(zhuǎn)體連接成一體，支承立柱與回轉(zhuǎn)體相連接，并與回轉(zhuǎn)式托瓶臺相固定。支承立柱與壓蓋機上部相連接固定，是壓蓋機上部的支承體。其工作運行是，由主傳動裝置通傳動齒輪將動力傳輸給壓蓋機。壓蓋機通與傳動齒輪相連接的下回轉(zhuǎn)體，通支承立柱帶動整體運行。16傳動工作原理在灌裝壓蓋機的傳動系統(tǒng)中主要分為主傳動機構(gòu)包括進瓶螺桿傳動機構(gòu)；進瓶星輪傳動機構(gòu)；中間過渡星輪傳動機構(gòu)；壓蓋機傳動機構(gòu)；出瓶星輪傳動機構(gòu)以及灌裝機傳動機構(gòu)。再通過各相應齒輪捏合傳動，將主動力傳送給進瓶螺桿，進瓶星輪，中間過渡星輪以及出瓶星輪機構(gòu)，相互之間達到同步運行。在與灌裝機之間采用聯(lián)軸節(jié)傳送，動力有聯(lián)軸節(jié)傳輸給灌裝機減速箱帶動灌裝機運行。在灌裝壓蓋機的工作運行中，各機構(gòu)環(huán)節(jié)均有控制和檢測點，每個狀態(tài)信號都將傳輸給PLC，由PLC控制，其各工作運行參數(shù)在PLC中設(shè)置，在整個運行工作中PLC控制每一個環(huán)節(jié)，并對其各運行狀態(tài)作出顯示。第二章機械設(shè)備的拆卸清洗與檢查21機械設(shè)備的拆卸211拆卸的一般規(guī)則和要求在修理機械設(shè)備時，首先要拆卸。拆卸時不得粗心大意，特別要注意拆卸的順序和正確的拆卸方法，否則將損壞機件，甚至使機件設(shè)備不能恢復原有的精度和性能。拆卸前應有周密的計劃對有可能遇到的問題和困難作充分的準備。拆卸時的規(guī)則和要求如下一、拆卸前必須熟悉機械設(shè)備的各部分構(gòu)造和工作原理。為搞清機械設(shè)備的構(gòu)造、原理和性能，可以查閱有關(guān)的說明書和資料，若資料已經(jīng)遺失，就必須結(jié)合自己的知識推論其構(gòu)造和相互的關(guān)系、配合性質(zhì)和緊固件位置。二、從實際出發(fā)，可不拆卸的盡量不拆，需要拆的一定拆。拆裝不僅增加了修理的工作量，而且對零件的壽命也有很大的影響。但對于不拆卸的部分必須經(jīng)過整體檢驗，確保使用的質(zhì)量，否則會使隱患缺陷在使用中發(fā)生故障和事故，這是絕對不允許的如果不能肯定內(nèi)部零件的技術(shù)狀態(tài)時，就必須拆卸檢查，以保證修理的質(zhì)量。三、使用正確的拆卸方法，高度注意安全1機械設(shè)備解體前，應先切斷電派，擦洗外部并放出冷卻液和潤滑油。2分解的順序一般是先附件后主體，先外后內(nèi)，先上部后下部。拆卸時應記住各零件的順序，拆卸的順序大體上和裝配的順序相反，先裝的后拆3使用合理的工具和設(shè)備，避免猛敲狠打，嚴禁直接錘打機件的工作面。必須敲打時，應使用木錘、銅錘或鉛錘，或墊以軟性材料銅皮或銅棒。4對不可拆卸的連接或拆卸后降低精度的結(jié)合件不得已要拆卸時應盡量保護它的精度，特別是應保護材料貴、結(jié)構(gòu)復雜、生產(chǎn)周期長的零件四、拆卸時應為裝配創(chuàng)造條件。1精密而又復雜的部件，應畫出裝配草圖或傳動系統(tǒng)圖，拆卸時還要作好標記順序和方位，以避免裝配的找正和調(diào)整的時間一般采用誤差消除法裝配。2對于高精密度、低表面粗糙度的零件，清洗后要涂防銹袖并用油紙包裝，對于細長零件要懸掛，如平放，要用多個支承點，以免腐蝕和變形。3對液壓元件、潤滑油孔應加以堵塞保護，以免掉進污物或塵屑。4各部件應分箱放置，避免丟失和混雜。22零件的清洗從機械設(shè)備上拆卸下來的零件，由于其表面上粘滿油污，銹垢等臟物，看不清其磨損的痕跡、裂紋和砸傷等缺陷，因此必須對這些零件進行清洗，徹底清除其表面上的臟物，以便進行檢查。221人工清洗法一般是把零件放入盛有洗滌液如柴油的盆中，用毛刷仔細清洗零件的表面，直至洗凈為止。對于較大的零件如機床床身、主軸箱等，應先用刮刀或鋼絲刷將附著在零件上的厚油污刮掉，再用棉紗、棉布沾洗滌液反復擦洗干凈。清洗時不準使用汽油，否則，一定要注意防火。222機械洗滌法（1）用洗滌箱清洗零件。零件沿槽方向進入洗滌箱中。又運輸帶按箭頭所示方向運送，經(jīng)過洗滌液的清洗，最后被送出洗滌箱。（2）用清洗機洗滌零件。洗滌時零自滾道輸入清洗機由傳送帶運送，通過洗滌箱，此時洗滌液從噴射管噴射到零件上。傳送帶移動的速度應適當，以保證零件有一定的沖洗時間。待沖洗干凈后，將零件送出。223清洗零件時應注意的事項1零件經(jīng)洗滌后應立即用熱水沖洗，以防堿性溶液腐蝕零件表面。2零件經(jīng)洗滌，必須待干燥后涂以機油，以防生銹。3在洗滌及運送過程中，注意不要碰傷零件的己加工表面洗滌后要注憊使所有油孔、油路暢通無阻并用木銷堵塞孔口，以防裝配前污物掉入其中4賭洗機械時，必須保持足夠的消洗時間，以保證徹底清洗油污5精密零件和鉛合金件不宜采用強堿性溶液浸洗23零件的檢查被拆下的零件經(jīng)清洗后，應該逐個加以檢查，以鑒定其磨損程度。然后根據(jù)磨損情況確定哪些零件能繼續(xù)使用，哪些需要修理，哪些需要報廢。凡是磨損極輕微的零件，如繼續(xù)便用仍能保證機械設(shè)備的精度和性能，并能正常工作一個周期則這類零件可繼續(xù)使用凡是磨損比較嚴重的零件，但通過各種修理工藝可以修復，并能達到所要求的精度，則屬于修理這一類。則屬于報廢這一類。如果零件的磨扭極為嚴重，并且不值得修理，則屬于報廢這一類。但具體地確定零件的修、換，卻是一項比較細致、以修為主以換為輔的原則，并與修前情況有機地聯(lián)系起來，根據(jù)其磨損情況有目的地進行修、換。對零件進行修復，可以達到修舊利度的目的，這有很多優(yōu)點1節(jié)約原材料，特別是節(jié)約那些貴重材科意義更大。2準理舊件，尤其是那些結(jié)構(gòu)復雜、制造工序繁多的零件，比制造新件所需時間要少3增加了配件的來源，有利于促進機械設(shè)備修理的進度，因而有可能縮短停修時間，4難理舊件費用一般都較低，能夠降低修理成本。檢查零件時首先用手錘輕輕敲擊零件，根據(jù)其發(fā)出的聲音，初步判斷是否有破裂現(xiàn)象，對于一些關(guān)鍵零件或僅有細微紋時，很難辨別清楚，可用磁力檢查法檢查。對于零件幾何尺寸被磨損的情況，則用專用量具側(cè)量檢查時，固然應對機械設(shè)備的全部零件逐個進行檢杳，但亦應有所側(cè)重，應把重點放在那些關(guān)健性的零件的檢查，例如床身、機架、導軌、齒輪和滾動軸承的槍查。這里以這些零件為例，將其常見的抓壞情況和有關(guān)檢查方法等第三章機修中的零件測繪31測繪工作中的注意事項311機修測繪工作的特點測繪者必須熟悉測繪對象的結(jié)構(gòu)、性能，并應經(jīng)濟合理地選擇材料，正確地規(guī)定零件各部分的配合公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術(shù)條件。1測繪對象是經(jīng)過長期工作的舊設(shè)備，所需更換的零件已有不同程度的磨損和破壞。因此要對磨損或破壞的原因進行分析，并通過合理的換算恢復原有尺寸或加以改進設(shè)計。2設(shè)計測繪要確定的是基本尺寸，而機修測繪是要根據(jù)零件的磨損情況和配合要求來確定修理尺寸及零件的實際制造尺寸。3機修測繪人員還必須了解修理工藝，善于按照本企業(yè)的情況應用各種新的修理技術(shù)。4機修測繪的對象比較廣泛，通常只有一個人或少數(shù)幾個人進行工作而設(shè)計測繪一般是很多人同時測繪一臺設(shè)備，按不見分工負責。312測繪工作中應注意的事項1正確選擇基準面。盡量避免尺寸換算，以免差錯。對于長尺寸鏈的尺寸要考慮裝配的關(guān)系，盡量避免尺寸換算分段測量的尺寸只能做核對尺寸的參考。2對于測量位置的選擇要特別注意，盡可能選擇未磨損或磨損較少的部位。3測量某一尺寸時，必須同時測量配合零件的相應尺寸，尤其是更換一個零更應如此。4測量直徑時，要選擇適當?shù)牟课?，采用四點測量法，即在零件兩端各測量兩處并判斷其圓度、錐度等情況轉(zhuǎn)動配合更為重要。313對于一些易損零件的有關(guān)參數(shù)要特別加以注意1測量曲軸及偏心軸時，注意偏心方向和偏心距離。2測量零件的錐度或斜度時，要看是否符合標準，還應弄清傾斜的方向。3測量螺紋零件時，注意螺紋頭數(shù)，螺旋方向、螺紋牙型及螺距要特別注意齒形方向4測繪齒輪時盡可能成對測盤，要實測中心距，特別是對于斜齒輪和變位齒輪。對于斜齒輪要測螺旋角及注意螺旋方向，對于移位齒輪應注意齒端倒園的方位。5測繪蝸輪及蝸桿時要注意蝸桿的頭數(shù)、螺旋方向及中心距。零件的配合公差、形位公差、熱處理、表面處理、表面粗糙度的要求、材料、件數(shù)及其它的技術(shù)要求都要一一注明。若有的技術(shù)條件一時難以弄清，可參考同類零件用類比法給出特殊零件要測量硬度。機床經(jīng)過大、中修，其中個別零件或個別尺寸與原出廠的已不符時應在圖紙上加以說明，便于今后查考及作為制作備件的根據(jù)。32軸類零件的測繪對于軸類零件特別要注意正確地選擇公差和配合。要特別注意它們的形位公差和其它技術(shù)條件以及軸向尺寸的尺寸鏈。對于螺紋零件。首先要搞清它是傳動用的還是固定用的是普通螺紋還是細牙螺紋箱體零件的測繪較為復雜，測繪時熟悉。既要忠于原設(shè)計，如實地按實物測繪，熟悉箱內(nèi)外所有零件配關(guān)系、相互配合傳動鏈的關(guān)系為保證箱體質(zhì)童還應給出適當?shù)募夹g(shù)條件。如對箱體鑄造的技術(shù)要求、形位公差要求等。第四章裝配及檢查41機械設(shè)備的裝配裝配的順序與拆卸相反并隨機械的構(gòu)造不同而不同，從里到外，從下到上，先零件后部件，最后總裝成整臺機器。42裝配的組織方式1流動裝配很多機械設(shè)備同時分布成多個裝配點每臺機械設(shè)備組成一個裝配點，裝配人員在一個裝配點裝完某一部分后，立即流動到下一個裝配點進行新的裝配工作。而任一個裝配點的下一道工序是由另一組裝配人員去完成。這樣由若干個裝配小組來完成魏臺機械設(shè)備的裝配，優(yōu)點是裝配專業(yè)化，生產(chǎn)效率高，適用于成批以及重塑機械設(shè)備摘襲配。2定點裝配定點裝配的特點是整臺機械設(shè)備的全部零件集中在一個裝配點，由這個裝配點的裝配人員在這里完成全部裝配工作。43裝配的方法1修配法在機械設(shè)備修理中，常常由于一些零件存在誤差，裝配時達不到裝配的精度要求，在這種情況下可以選擇方便、刮削量小、而經(jīng)修理后對其他尺寸無影響的某個零件作為修配件，進行修配2調(diào)整法固定調(diào)整法分固定調(diào)整與動調(diào)整兩種。固定調(diào)整法是配制具有某個厚度的墊圈作為調(diào)整配件，來保證裝度的一種方法。由于所采用的調(diào)整配件的尺寸墊圈厚度是一定的，優(yōu)點是不需要對零件進行修配動調(diào)整法是在變動零件的幾何位置后獲得所需要的裝配精度44裝配應注意的事項一、裝配應注意的事項1應保證零件的質(zhì)量、2力的作用點必須正確、3夾緊力必須均勻一致、4對固定連接的要求、5對滑動配合零件的要求、6對定位銷的要求、7對兩連接零件結(jié)合面的要求。二、裝配前應該做好充分的準備工作，使裝配順利進行。1了解所裝配設(shè)備的用途，2確定適當?shù)墓ぷ鞯攸c。3準備必須的設(shè)備、儀表、銷等。各部分的結(jié)構(gòu)和工作原理及有關(guān)的技術(shù)要求。工具和裝配所需的輔助材料，如紙墊、毛氈、墊圈、開口4選定基礎(chǔ)部件如主軸箱或機械的機架的安裝位置，安排好零件、部件安裝順序，避免中途返工浪費時間。5作好起重與搬運的準備。45機械裝配的一般要求1在裝配前進一步清洗所有零件2按照技術(shù)要求檢查所有零件3對所有的配合件，對或成套地進行試裝配前，應做出記號4涂潤滑脂對運動零件的摩擦面潤滑。5為保證密封性，安裝各種襯墊時，要求在墊圈表面涂抹機油、密封膠或蟲膠漆。6所有鎖緊止動元件，如開口銷、彈簧墊圈、保險墊片等必須按原機械要求配齊新的元件7裝定位銷時，不準用鐵器強迫打入，應在配合完全適當時，輕輕打入。46保證裝配精度1保證配合件的配合精度由于機械內(nèi)部的磨損，破壞了零、部件之間的正常配合狀況，大量的修理工作就是要恢復正常的配合質(zhì)量。為了保證配合質(zhì)量，裝配時必須嚴格按照公差配合的技術(shù)要求，將配合件修復到原公差配合的技術(shù)要求，為此可以采用如下的方法選配法如配合件的加工精度不能滿足互換性的要求，為達到規(guī)定的配合質(zhì)量必須采用選配法，即配合要求是通過選擇兩個配合關(guān)系符合要求的零件來保證修配法在裝配前進行簡單的機械加工，如鉸削、刮削、研磨等，使其與配合的零件達到所要求的配合精度。調(diào)整法利用增減墊片、調(diào)拉螺釘?shù)确椒ㄟM行調(diào)整。47裝配后的檢驗與試驗部件或整機在裝配后都必須按規(guī)定的項目內(nèi)容進行檢驗與試驗，以保證修理的質(zhì)量使它重新獲得應有的效能和精度，恢復再生產(chǎn)的能力。修理后的檢驗與試驗工作應根據(jù)相關(guān)的技術(shù)資料、質(zhì)量標準、精度標準，圖樣和檢修單等進行。第五章灌裝線裝調(diào)虛擬實訓灌裝閥裝配閱讀裝配圖，分析各零件的作用及結(jié)構(gòu)，清理裝配關(guān)系，確定裝配方案；分別從標準件、外購件庫中取出零件進行裝配，裝配需按規(guī)范步驟進行，裝配順序錯誤或零件選擇錯誤3次后提示此步驟裝配方法，但不得分。裝配完成，點擊“提交”按鈕，系統(tǒng)給出該階段的總成績。實訓總結(jié)四周的灌裝線裝調(diào)與維修實訓結(jié)束了，至于總體的感覺只能用八個字來概括“雖然復雜，但很充實”。在這四周里，我學到