建設(shè)單位常熟市夢蘭村村民委員會工程名稱夢蘭村標準廠房12樓工程施工組織設(shè)計編制單位常熟市藕渠建筑有限公司編制日期2012年4月目錄第一章編制依據(jù)及說明3第二章工程概況4第三章施工準備5第四章項目經(jīng)理部人員組織8第一節(jié)項目部人員組成8第二節(jié)現(xiàn)場管理機構(gòu)網(wǎng)9第五章機械、材料、進度計劃10第一節(jié)主要機械設(shè)備需用量及進退場計劃10第二節(jié)主要材料需用量計劃10第三節(jié)施工進度及勞動力需用量計劃10第六章施工平面圖布置13第七章施工方案14第一節(jié)施工順序14第二節(jié)工程施工測量14第三節(jié)土方工程16第四節(jié)基礎(chǔ)工程16第五節(jié)主體工程19第六節(jié)其它分部工程29第七節(jié)腳手架及架體工程37第八節(jié)水電工程37第八章季節(jié)性施工39第九章質(zhì)量要素管理措施39第十章施工質(zhì)量保證措施51第一節(jié)建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)51第二節(jié)技術(shù)、質(zhì)量保證措施52第三節(jié)做好施工現(xiàn)場成品保護54第十一章現(xiàn)場安全管理措施55第十二章現(xiàn)場文明施工措施61第一章編制依據(jù)及說明一、編制依據(jù)1、根據(jù)常熟市天和設(shè)計咨詢有限公司設(shè)計的全套圖紙。2、國家頒布的建筑法、建筑地基手冊、建筑施工手冊、建筑工程施工組織設(shè)計實例應(yīng)用手冊、施工驗收規(guī)范及國家質(zhì)量驗評標準。3、夢蘭村標準廠房12樓工程4、公司ISO90012008版質(zhì)量手冊，程序文件。二、編制說明1、根據(jù)合同要求，確保質(zhì)量，合格。重點提出了一整套具體方案措施，對挖土方案、支模方案及砼的澆筑及有關(guān)重要部位的施工作了詳細說明。2、配合工地創(chuàng)建文明工作，基礎(chǔ)結(jié)束后，對建筑物四周采取砼地面硬化處理，做到施工道路暢通、場地整潔、堆料整齊，施工現(xiàn)場環(huán)境保護按文明工地標準落實施工。3、優(yōu)質(zhì)服務(wù)密切配合建設(shè)單位做好開工前的準備工作，積極與建設(shè)單位、設(shè)計單位聯(lián)系，參與設(shè)計交底和圖紙會審工作，落實材料供應(yīng)，檢測材料質(zhì)量。工程竣工后實行回訪制度，遵循公司質(zhì)量方針“追求卓越、不斷改進、顧客滿意”，使用戶滿意。第二章工程概況一、工程建設(shè)概況本工程總建筑面積1299000M2,工程為3層局部4層標準廠房工期為387天，開竣工日期為2012年02月25日至2013年03月17日。二、建筑設(shè)計砌體工程非承重混凝土多孔磚用M50、M75混合砂漿。樓地面工程水泥砂漿做法，祥標準圖集粉刷工程內(nèi)外墻采用混合砂漿粉面，并刷內(nèi)外墻涂料，局部有瓷磚貼面做法。門窗工程采用成品復合門窗、鋁合金門、鋁合金推拉窗。屋面工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)屋面做法。三、結(jié)構(gòu)設(shè)計本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，主體結(jié)構(gòu)耐火等級為二級。根據(jù)地址勘測報告，本工程屬混凝土框架的抗震等級為六級。本工程主體結(jié)構(gòu)屬五類環(huán)境類別，設(shè)計使用年限為50年。本工程基礎(chǔ)為柱基，框架柱尺寸有400MM400MM、500MM500MM，500550，500650，500750，現(xiàn)澆板以120MM為主。墊層混凝土為C15，其余混凝土為C25、C30。四、工程施工特點1、本工程中為框架3層局部4層，在施工過程中應(yīng)分施工段進行流水施工。2、本工程為框架結(jié)構(gòu)，模板、鋼管一次投入量大，人力投入多。五、工期、質(zhì)量、安全目標本工程總工期為387天，開工日期為2012年02月25日，質(zhì)量目標為合格，安全目標為杜絕重大傷亡事故、機械事故、交通事故和火災(zāi)事故的發(fā)生，千人負傷率控制在3以內(nèi)。我公司保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成施工任務(wù)，并確保在質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上提前把工程交付給甲方使用。第三章施工準備一、技術(shù)準備1、由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員認真熟悉圖紙，結(jié)合有關(guān)技術(shù)資料，進行圖紙會審前的準備，做好自身記錄。2、編制實施性的施工組織設(shè)計、工程預算、施工進度計劃及材料進場計劃，并進行成本預算分析。3、做好現(xiàn)場施工測量放線工作，并經(jīng)監(jiān)理簽證認可。4、以書面形式分級進行技術(shù)交底，使作業(yè)層領(lǐng)會到施工意圖。對于重要和特殊部位必須制定專門的施工方案進行技術(shù)上的指導。二、施工道路布置根據(jù)現(xiàn)場考察，結(jié)合總平面圖進行道路布置，施工區(qū)域內(nèi)的路基采用碎石路基，路面全部硬化處理，作為現(xiàn)場施工道路，具體按甲方要求進行。三、施工臨時用水電布置臨時施工用水設(shè)計。本工程中施工用水除生活用水外，主要用于混凝土的攪拌以及裝飾砂漿的拌制等。根據(jù)計算用水量約5L/S，則供水管徑M15340V104QD6式中V管網(wǎng)中的水流速度（一般取1215M/S）實際采用水管直徑可以適當放寬，現(xiàn)場供水管直徑D現(xiàn)60MM。施工用水根據(jù)甲方提供的水源點處，引出D60MM水管，裝好水表，水管走向按總平面布置圖進行布置，沿現(xiàn)場主要道路埋地鋪設(shè)，用D25管徑接至所需用水部位，消防龍頭進水管采用D60。用水高峰壓力不夠時，設(shè)蓄水池，安裝壓力泵送水到施工需要的地方。并備水箱2只，作為二次供水之用。2、臨時施工用電設(shè)計。場內(nèi)采用電線桿瓷瓶架設(shè)或敷設(shè)于地下，埋設(shè)時電線外應(yīng)加鋼管套管，防止路面沉降或其他原因破壞電線?？偱潆娤鋬?nèi)設(shè)四路線，一路用作木工鋼筋機械施工用電，二路路作為生活用電及辦公用電，大型機械設(shè)備用電（塔吊）二路接出，四路作為其他施工用具用電。施工照明用四盞鏑燈，安裝在塔吊上，不足照明區(qū)域另架設(shè)絕緣架體架設(shè)鏑燈或使用36V安全電壓照明燈補充。施工臨時用電方案根據(jù)實際另行編制。臨時施工用電接入口和位置走向，詳見施工總平面布置圖。四、施工臨時設(shè)施現(xiàn)場臨時設(shè)施布置主要如下五、測量工具準備觀測人員現(xiàn)場組成專業(yè)測量小組，由項目技術(shù)負責人組織進行測量，負責各項測量工作和測量資料整理。測量儀器工地必備測量儀器及有關(guān)工具見下表。序號名稱間數(shù)尺寸備注1項目部145新建2會議室245新建3監(jiān)理辦公室145新建3門衛(wèi)145新建4機修間245新建5木工間142新建6鋼筋間14625新建7倉庫245新建測量設(shè)備一覽表序號儀器名稱數(shù)量（臺）用途備注1DT105C電子經(jīng)緯儀1一般水平測量、軸線垂直投測2MAL324自動安平水準儀1一般水平測量、高程引線、沉降觀測350M鋼卷尺2導線測量430M鋼卷尺2導線測量5建筑工程檢測器1垂準測量635M卷尺71KG線錘2豎向構(gòu)件校正8其它工具插釬、水準塔尺、木樁等說明以上測量儀器均應(yīng)在檢測合格期內(nèi)。六、物資準備1、根據(jù)工程預算數(shù)量和施工進度確定材料用量和進場計劃。2、對所需的材料分批進行按規(guī)定抽樣檢查，需檢測的材料必須在使用前到指定的檢測場所進行檢測，待檢測符合要求后才可使用。3、季節(jié)性施工準備。該工程施工期間經(jīng)歷夏季施工，因此必須落實好混凝土的養(yǎng)護和施工期間的保養(yǎng)措施。要密切注意近期的天氣預報，避開雨天進行室外作業(yè)，保證施工質(zhì)量。第四章項目經(jīng)理部人員組織第一節(jié)項目部人員組成項目部人員組成見附表一第二節(jié)現(xiàn)場管理機構(gòu)網(wǎng)項目經(jīng)理華元和操作層各工種兼職質(zhì)安員項目技術(shù)負責人高建剛架子工隊長鋼筋工隊長木工隊長瓦工隊長項目設(shè)備員項目材料員項目材料員工地安全員項目施工員項目質(zhì)監(jiān)員項目預算員第五章機械、材料、進度計劃第一節(jié)主要機械設(shè)備需用量及進退場計劃機械設(shè)備需用量及進退場計劃見附表一第二節(jié)主要材料需用量計劃主要材料見附表二第三節(jié)施工進度及勞動力需用量計劃施工進度及勞動力需用量計劃見附表工期保證措施1、由項目部統(tǒng)一指揮，本公司將選派一個多次施工過類似工程，并有豐富實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)理來負責該工程，2、運用科學的管理方法，對各個施工段采取流水施工。我公司將成立一個專門負責該工程的后勤部，確保工程所用材料、機械、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)能滿足施工進度的要求，確保完成甲方的工期要求。3、按照工程總進度嚴格編制相應(yīng)的月、周進度計劃。4、加強土建與其它工種的配合，任務(wù)落實到個人。5、項目部每周開一次會，對上周的勞動力、材料、機械、進度等計劃安排，以及施工質(zhì)量、施工方法等一系列問題進行總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時采取相應(yīng)措施，以便制定更完善的下周計劃。6安全上要杜絕安全事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施，從而確保工程安全順利進行。主要勞動力需要表附表三附表一施工機械需用量及進退計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量功率（KW）進退場時間1塔式起重機QTZ40125實際進退場時間2鋼筋彎曲機GW50J28實際進退場時間3交流電焊機BX250130實際進退場時間4鋼筋切斷機GQ40244實際進退場時間5圓盤鋸X3126實際進退場時間6潛水泵XK0621601261511實際進退場時間7攪拌機JZM0350155實際進退場時間8電渣壓力焊機BX1500F02125實際進退場時間9打夯機XK060126113實際進退場時間附表二主要材料需用量計劃順序材料名稱單位規(guī)格數(shù)量1木材M根據(jù)預算數(shù)量2鋼材、根據(jù)預算數(shù)量3水泥根據(jù)預算數(shù)量4淤泥燒結(jié)多孔磚百塊24011553根據(jù)預算數(shù)量5非承重混凝土多孔磚百塊MU75根據(jù)預算數(shù)量6混凝土實心磚百塊MU15根據(jù)預算數(shù)量7石灰膏M根據(jù)預算數(shù)量8砂天然砂根據(jù)預算數(shù)量9碎石5315MM根據(jù)預算數(shù)量10道碴540MM根據(jù)預算數(shù)量11商品砼M3C25、C30、C35根據(jù)預算數(shù)量12防水卷材M2SBS根據(jù)預算數(shù)量13外墻保溫M2纖維增強復合根據(jù)預算數(shù)量第六章施工平面圖布置本工程經(jīng)實地考察，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合本工程特點，場面布置如下1、本工程垂直運輸選用塔式起重機，其它機械見施工總平面布置圖。2、生活區(qū)布置見總平面圖。由于混凝土結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，因此現(xiàn)場黃砂、石子用量相對較少，根據(jù)使用時間進行采購，堆放時可根據(jù)垂直運輸機械堆放于多處，方便材料運輸。3、本工程入口位置具體見施工總平面布置圖。4、現(xiàn)場設(shè)置辦公室、會議室、門衛(wèi)、木工間、鋼筋間、機修間。具體見施工總平面布置圖,附表四第七章施工方案第一節(jié)施工順序根據(jù)本工程施工特點，將工程劃分為三個階段基礎(chǔ)工程、主體工程和裝飾工程。1、基礎(chǔ)工程施工順序基礎(chǔ)工程按施工要求，基礎(chǔ)的施工順序為工程的軸線定位和標高控制土方開挖混凝土墊層澆筑承臺、條基鋼筋綁扎、支模和澆筑混凝土基礎(chǔ)墻砌筑基礎(chǔ)柱、地圈梁模板、鋼筋和混凝土澆筑基礎(chǔ)驗收等分項工程的施工過程。2、主體工程施工順序主體結(jié)構(gòu)施工順序為搭設(shè)外圍雙排鋼管腳手架支設(shè)鋼管排架安裝焊接框架柱鋼筋支設(shè)框架柱模板支設(shè)梁底板綁扎梁鋼筋安裝梁側(cè)?，F(xiàn)澆板模板、鋼筋最后澆筑梁、板、柱混凝土砌筑墻體。3、裝飾工程施工順序外墻裝飾貼灰餅粉刷外墻裝飾室內(nèi)裝飾為樓地面天棚內(nèi)墻。不同的分項工程之間可組織平行、搭接、立體交叉流水作業(yè)，屋面工程、墻體工程，地面工程應(yīng)密切配合。第二節(jié)工程施工測量一、工程定位軸線和標高的控制根據(jù)總平面規(guī)定尺寸，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺定出外墻軸線作為今后施工的主控軸線，其它軸線則作為輔助軸線。主軸線、輔助軸線均引測到鋼管龍門板上，對于主軸線還應(yīng)引測到外圍固定物上，用紅漆三角作好標記。根據(jù)施工現(xiàn)場，在建筑物不受影響的地方還應(yīng)制作混凝土標樁，以防施工時破壞主軸線。二、平面控制基坑開挖至基底標高時，將軸線控制網(wǎng)引測至坑底，并放出其他軸線，并在基坑壁上釘臨時水平樁，將標高引測到水平樁上，控制基底標高。混凝土墊層澆筑完畢后，在墊層上引測控制軸線，根據(jù)控制軸線進一步放出其它軸線。各平面控制為減少誤差，用鋼卷尺從建筑物上的000處沿著同一軸線的上下兩點（即000處軸線點和要引測平面處的樓層軸線點）拉尺，不方便拉尺的地方，可先做好基準點（基準點必須準確），方便以后平面引測。拉尺長度不一定為樓層高度，可為一個方便引測的數(shù)據(jù)，然后把水準儀架在樓層上根據(jù)這個點引測樓面標高，標記于柱鋼筋上。所有定位放線的要求及定位放線圖，經(jīng)施工員驗收符合設(shè)計要求與施工驗收規(guī)范并辦妥簽證手續(xù)后，才可進行下一道工序。在挖土之前，軸線尺寸須經(jīng)公司質(zhì)量員復核驗收簽字后，方可進行施工。三、高程控制根據(jù)甲方提供的水準點，使用水準儀在建筑物四周不受施工影響的地方設(shè)置四個臨時水準點，并做好保護，作為工程引測及沉降觀測的基準點?；A(chǔ)標高直接從基準點引測，待基礎(chǔ)結(jié)束后在建筑物主軸線上的000處引測一個標高作為主體的控制標高，所有控制點必須校核無誤后用紅漆標記，標記做成一個正三角形，兩條直角邊分別為軸線位置和水平標高。四、垂直度控制用吊線錘法或用經(jīng)緯儀進行垂直度控制，并有相應(yīng)的記錄，須監(jiān)理書面認同。第三節(jié)土方工程由于本工程基礎(chǔ)土方采取機械加人工開挖。土方開挖及支護詳見施工方案。土方開挖過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系。土方開挖結(jié)束后，及時通知設(shè)計單位、監(jiān)理及業(yè)主等有關(guān)單位進行驗收，驗收合格后立即澆筑混凝土墊層，保證基底土不被擾動。第四節(jié)基礎(chǔ)工程一、墊層施工基坑清理完成后，應(yīng)盡快澆筑墊層，墊層為C15素混凝土。墊層澆筑的施工要點如下1、澆筑前，應(yīng)先打好水平標高樁；模板高度與混凝土墊層厚度相等，本工程用50100的木方作墊層側(cè)模，混凝土澆筑時澆平木方，方便控制混凝土墊層厚度。2、用平板振動器振搗密實，并刮平。由于本工程為樁基，平板振動器振搗不到地方采用人工搗實，人工搗實可用鐵鍬或木拍將混凝土拍打夯實至表面出漿，要求表面平整。3、原漿抹的面層，應(yīng)在振搗至表面出漿后，用刮尺刮平，再用抹子抹平壓光，并用水準儀隨做隨時校驗標高。二、鋼筋工程1、鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。對于地梁鋼筋骨架應(yīng)預先加工制作，制作完畢后編號堆放于指定地點，待使用時運至綁扎地點進行綁扎。2、根據(jù)控制軸線在墊層上用粉筆畫出每根鋼筋的間距，然后根據(jù)標記，按照鋼筋的規(guī)格尺寸擺放鋼筋，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，以免網(wǎng)片彎斜變形。承臺底部鋼筋綁扎完畢后應(yīng)安排專人用小撬棒等工具墊好塑料定位件，防止鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)保護層不足。3、地梁接頭位置跟梁相反。同一截面鋼筋接頭不多余50，二接頭間距大于500MM。4、基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢應(yīng)進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。三、模板工程1、承臺、地梁支模主要采用組合木模，模板外側(cè)支撐于鋼管樁上，防止模板移位。模板支好后在澆混凝土前應(yīng)由施工員復核柱的軸線位置。2、模板支好后在澆混凝土前由施工員復核構(gòu)造柱的軸線位置。3、基礎(chǔ)支模時應(yīng)注意承臺和基礎(chǔ)柱支模時應(yīng)拉通線，保證同一軸線上相同尺寸的承臺、基礎(chǔ)柱兩側(cè)邊成直線并平行于軸線，不同尺寸的承臺、基礎(chǔ)柱兩側(cè)邊均平行于軸線。地圈梁支模時也應(yīng)拉通線支模，使地圈梁兩側(cè)邊成一直線，保證截面尺寸正確?；A(chǔ)柱支模時應(yīng)用鋼管進行整體連接，防止?jié)仓炷習r發(fā)生偏移。四、混凝土工程基礎(chǔ)混凝土為商品混凝土。在傾倒中，對于柱插筋，應(yīng)四面均勻下料和振搗，防止因一側(cè)下料和振搗而引起柱移位偏軸?；炷翝仓r必須做好勞動力安排，澆筑時組織1個混凝土澆筑班，并由專人領(lǐng)導每個小組，以便管理?；炷翝仓扇〔婚g斷作業(yè)，保證混凝土澆筑的連續(xù)性?；A(chǔ)澆筑時采用插入式振動器。使用插入式振動器時應(yīng)注意宜采用垂直振搗，當碰到鋼筋密集的部位時，振動棒難以插入，可傾斜振搗，但振動棒與水平面夾角不宜小于45度，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋等，振動棒與模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的05倍。插入式振動器操作時，應(yīng)做到“快插慢拔”。振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動，幅度為510CM，以排除混凝土中空氣，振搗密實。每點振搗時間一般為2030秒，待混凝土表面呈水平，不在沉落、不在出氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將落出混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。混凝土澆筑后，初凝前應(yīng)按標高用刮尺刮平，初凝前、終凝后再用木抹子反復抹平壓實，以控制混凝土表面龜裂。五、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后的12H內(nèi)在混凝土表面覆蓋一層草席并專人進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。七、混凝土工程中注意事項1、在施工過程中應(yīng)嚴格控制塌落度，由項目部指派人員負責控制混凝土塌落度，并做好記錄。2、施工縫的處理先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清洗干凈，提前一天澆水并充分濕潤，在水平施工縫處澆筑前先注入3050MM厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿一層，使新老混凝土具有良好的結(jié)合，如基礎(chǔ)柱和承臺。3、混凝土試塊的制作。根據(jù)規(guī)范制作試塊，現(xiàn)場必須在監(jiān)理監(jiān)督的情況下由施工員在現(xiàn)場制作，試塊必須有標養(yǎng)試塊和同等條件下養(yǎng)護試塊。八、土方回填基礎(chǔ)驗收合格后，才可進行回填土，具體注意事項如下1、每批鋪30CM，由專人檢測控制，壓實后再繼續(xù)回填，壓實機械用蛙式打夯機進行壓實。2、回填土時不許有自然回填。不允許有自然積水，嚴禁用水浸法回填。3木方鋼管箍膠合模板柱鋼管箍膠合模板501木方3、不允許用雜填土，必須采用優(yōu)質(zhì)土夯實。第五節(jié)主體工程一、模板工程本工程中柱、梁、板模均采用膠合板，梁底模用50MM厚木模，50100的木方作龍骨和擱柵，支撐等采用鋼管扣件支撐，木模應(yīng)提前加工制作完成，涂刷好隔離劑，利于脫模和提高使用率，并編好使用部位，加快施工操作。1、柱支模本工程中，框架均為方柱。在支柱模時，柱頂和柱底鋼管柱箍距底或頂為15CM，地面起15M范圍內(nèi)鋼管箍間距500MM考慮，如右圖所示2、梁、板支模為避免支撐失穩(wěn)而引起安全和質(zhì)量事故的發(fā)生，鋼管支撐搭設(shè)時應(yīng)在立腳豎管間加設(shè)好水平管和斜撐管，豎管與水平管或斜撐管間用扣件夾緊，以提高排架支撐體系的承載力和穩(wěn)定性。為防止地面在受力或雨后發(fā)生沉降，本工程中鋼管支撐直接支撐于承臺面上。無法支撐于承臺上的立管直接支撐于處理后的地面上，地面上在支撐立管前應(yīng)先將地面用壓實機械壓實，并加設(shè)躺底板，躺底板應(yīng)通常布置，鋼管支撐于躺底板上。梁高在600MM以內(nèi)的排架鋼管立腳間距為1200MM。排架大橫桿底排在樓地面起每18M一道及梁底一道，對于底層排架在02M處設(shè)一道掃地桿。模板側(cè)立管間距為12M，模板側(cè)橫管上下各一道，鋼管排架單側(cè)設(shè)一道剪刀撐。對于梁高在600MM以上的梁，鋼管排架立腳間距為1M。排架大橫桿底排在樓地面起18M一道及梁底一道，對于底層排架在1、反扶基梯；2、斜撐；3、吊木；4、樓面；5、外幫側(cè)模；6、木擋；7、踏步側(cè)板；8、擱柵、9、休息平臺；0、托木；、琵琶撐；、牽杠撐；、墊板；、梯梁；、樓梯底板202M處設(shè)一道掃地桿，模板側(cè)橫管上下各一道，鋼管排架兩側(cè)各設(shè)一道剪刀撐，并且承重支撐扣件采用雙扣件，以防滑脫松動，提高鋼管排架的承載力。梁底鋼管排架在搭設(shè)時起拱，梁跨在4M以上者起拱高度為13。柱及梁模板的計算詳見施工方案3、樓梯模板兩跑樓梯支模樓梯底模采用膠合板，側(cè)模采用木模，支撐采用木支撐。樓梯模板預先加工定制。具體施工工藝如下樓梯模板應(yīng)根據(jù)實際放樣，并找好平臺標高，其施工步驟為安裝平臺梁及平臺與基礎(chǔ)模板安裝樓梯底模板并完成樓梯支撐體系安裝樓梯側(cè)模安裝踏步模板樓梯支撐底板的擱柵間距為500MM，支承擱柵和橫托木間距為10002000MM，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，擱柵外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊。外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木。由于樓梯較寬，應(yīng)沿踏步中間加吊反扶手梯基模板，其上端與上平臺梁外側(cè)板固定，下端與下平臺或基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢，懸吊高度等于樓梯底板混凝土厚度，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板。梯步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預留孔或預埋件應(yīng)按設(shè)計位置正確埋好。樓梯支模見下圖懸挑部位支模本工程中懸挑部位如雨蓬、挑檐等，在支模時特別要注意支撐必須穩(wěn)固，不允許出現(xiàn)沉降，因此在搭設(shè)支撐時地面必須夯實，并在鋼管支撐底部加設(shè)通長躺底板。3、模板安裝在本工程中，固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。各層模板安裝完畢后，必須有專職人員檢查扣件是否緊固，模板拼縫是否嚴密，接縫過大應(yīng)修補。經(jīng)檢查無誤后才能進行下道工序的施工。為確保模板的施工質(zhì)量，施工時必須做好以下幾項工作立模前，首先做好測量放線工作，所有軸線標高必須引測復核，不可延用，以便及時調(diào)整誤差。立柱模時，應(yīng)認真清理柱施工縫表面雜屑、殘留水泥砂漿及松動石子，將表面清洗干凈。模板安裝過程中，測量人員要實施跟蹤檢查，預埋件的位置、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標高、軸線位移，檢查是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進行檢查模板的外觀形狀，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)在其表面的水泥漿。模板每次使用后應(yīng)視其變形及損壞程度，及時組織整理或更換，確保達到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標準。4、模板拆除模板拆除時應(yīng)遵循以下原則非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除而損壞時拆除。承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)用條件養(yǎng)護的試塊達到所規(guī)定的強度時，方可拆除?；炷翉姸冉Y(jié)構(gòu)如在混凝土未達到規(guī)定的強度時進行拆除及承受部位荷載，應(yīng)經(jīng)過計算，復核結(jié)構(gòu)在實際荷載作用下的強度，由現(xiàn)場及技術(shù)員確定。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到強度后，在允許承受全部設(shè)計荷載，施工中不得超過載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當承受施工荷載時，必須經(jīng)過核算加臨時支撐。除滿足上述模板拆除規(guī)定，還應(yīng)注意下列各點拆除時不得用力過猛，拆下的材料應(yīng)及時運走、整理。拆除程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復雜模板拆除，事先應(yīng)制定拆模方案，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責人批準。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、安全等問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆除。二、鋼筋工程鋼筋必須嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工，鋼筋進場必須有出廠合格證同時按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用。1、材料準備鋼筋進場后，必須按不同的品種規(guī)格，性能分別堆放，鋼筋堆放時須注意，鋼筋必須擱置在預制墊塊上，防止雨水銹蝕和污染。以堆放的鋼筋及成品，半成品必須逐一掛牌，標明其名稱、規(guī)格、數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。工程用的電焊條的規(guī)格、牌號，必須符合設(shè)計要求。電焊條應(yīng)分規(guī)格，牌號放置在木制的材料架上。2、鋼筋翻樣和斷料本工程結(jié)構(gòu)中鋼筋的翻樣尺寸一定要由施工員和鋼筋工班長在斷料前逐一進行復核，保證梁、板、柱的尺寸準確。鋼筋翻樣應(yīng)根據(jù)施工圖紙，計算出每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪出大樣圖，并在配料單上注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度等。鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。在進行加工制作前，應(yīng)檢查質(zhì)保書或試驗報告并對其品種、規(guī)格、級別等是否符合設(shè)計要求。斷配鋼筋前，應(yīng)先檢查鋼筋的規(guī)格，并實測其長度，并要考慮到搭接，成型時增減長度后的實際需要，做到長短搭配，充分利用，減少剩余的零頭鋼筋。為便于施工，對于構(gòu)造柱和部分圈梁鋼筋，采取地面預先綁扎，經(jīng)點焊加固后，運至所在位置就位綁扎。鋼筋制作綁扎應(yīng)嚴格按設(shè)計要求，符合節(jié)點的構(gòu)造并且滿足規(guī)范要求。3、鋼筋綁扎鋼筋必須嚴格按照圖紙及規(guī)范要求施工，同時方便鋼筋綁扎和混凝土下料振搗。在施工中，鋼筋采用物料提升架進行上下吊運，綁扎前應(yīng)檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計要求相符，并按圖紙設(shè)計的要求綁扎，對于梁箍筋和板筋，在綁扎前，應(yīng)用粉筆定出綁扎尺寸線。鋼筋綁扎時，必須與木工配合好，進行交叉作業(yè)。梁柱箍筋及板分布筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字行，扎絲一端均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。下層柱的鋼筋漏出樓面部分，用工具或柱箍將其柱箍固定，防止偏移，以利于上層柱的鋼筋搭接。板的鋼筋網(wǎng)綁扎，其上部的負筋不得被踩下，特別懸挑結(jié)構(gòu)的受力鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于300MM。當框架節(jié)點處的鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁的頂面主筋間的凈距應(yīng)有25MM，以利于澆注混凝土。模板內(nèi)如有燈盒、管道等裝置，應(yīng)與有關(guān)工種配合安裝，同時還應(yīng)注意樓板內(nèi)下層受力筋須放在電線管道的下面，懸挑板的受力筋，必須在電線管道的上面。鋼筋綁扎完畢后必須對成品保護，禁止將上層鋼筋踩下去，澆注混凝土時應(yīng)采取相應(yīng)的措施。鋼筋保護層均采用塑料定位件，其厚度為設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。4、鋼筋焊接本工程對于主體結(jié)構(gòu)柱子中鋼筋焊接采用電渣壓力焊和電弧焊進行施焊。鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試驗合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，在焊接中，應(yīng)及時清理焊渣。施焊時注意如下幾點焊接處的浮銹、泥砂必須清除。焊完后，應(yīng)保留半小時后，在敲除渣殼，以減緩鋼筋接頭部位的冷卻速度。對鋼筋接頭抽樣檢驗時，要求接頭單向拉伸試驗斷于母體，不應(yīng)斷于接頭。焊接由持操作證的專業(yè)班組操作，并由鋼筋工長具體負責，嚴格按不同鋼筋直徑調(diào)整對應(yīng)不同的工藝參數(shù)進行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等。所有焊接鋼筋均需根據(jù)鋼筋的規(guī)格品種做好焊接試件的質(zhì)量檢查。5、鋼筋檢查模板定位件鐵馬凳鐵排紗鋼管現(xiàn)場施工員應(yīng)負責對鋼筋翻樣和加工的指導和檢查，確保尺寸正確，防止浪費。另外在綁扎時，計劃好綁扎順序，協(xié)調(diào)與各工種的配合。在綁扎開始到完成前，應(yīng)和鋼筋班長檢查鋼筋規(guī)格、尺寸和位置是否正確，各焊接點位置、質(zhì)量、焊渣清理情況等。三、混凝土工程本工程商品混凝土施工中，應(yīng)特別注意做好以下工作。1、澆筑混凝土前的準備工作澆筑混凝土前，在現(xiàn)澆樓面上，安排人員沿房屋澆筑方向搭設(shè)好鋼管跑道，跑道下支設(shè)好鐵馬凳，跑道上鋪設(shè)好鐵腳簾，便于放置泵管和方便施工人員走動，防止在澆筑混凝土時破壞和踏壞現(xiàn)澆板上層鋼筋。如右圖示管道敷設(shè)應(yīng)注意事項A、泵機出口要有一定長度的地面水平管，再接90度彎頭。轉(zhuǎn)向垂直輸送，這段水平長度不宜小于泵送高度的1/31/4，不宜在水平面上變換方向，須作90度轉(zhuǎn)向時，宜用曲率半徑大于1M以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。B、地面水平管用支架支撐，因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。底板上的管子固定在鐵馬凳上，防止管子振動使底板上部鋼筋發(fā)生位移，影響混凝土截面的有效高度。商品混凝土的管道敷設(shè)具體由商品混凝土公司負責，我公司將派人監(jiān)督，確保質(zhì)量和安全。在澆筑混凝土前還應(yīng)檢查如下內(nèi)容檢查模板標高、位置、構(gòu)件的截面尺寸是否滿足設(shè)計要求，構(gòu)件起拱是否滿足要求。檢查模板的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否牢固。檢查模板拼縫是否嚴密，是否用塑料膠帶紙貼于縫處，使?jié)仓炷習r不漏漿。檢查鋼筋預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計和施工規(guī)范的要求相符合。檢查水、電等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準確無誤。模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈。在混凝土澆筑前必須進行隱蔽工程驗收。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢，施工單位質(zhì)量部門專職檢驗后報監(jiān)理或建設(shè)單位駐工地代表檢查驗收。經(jīng)以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可澆筑混凝土。2、柱澆筑要點澆筑柱子混凝土時，應(yīng)遵守下列規(guī)定在澆筑柱子前先在柱底填5CM厚同強度的水泥砂漿，當柱子混凝土澆筑到接近柱頂時由于水泥砂漿逐步上浮影響強度，應(yīng)適當調(diào)整用水量。3、梁、板澆筑要點由于商品混凝土澆筑速度比較快，在澆筑混凝土前首先應(yīng)進行分工，大致分成三組，一組負責進行混凝土振搗，一組負責泵管的移動，一組負責混凝土的收尾工作，三組人員由施工員進行統(tǒng)一指揮，保證混凝土澆筑順利進行。梁、板澆筑應(yīng)根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即可與板的混凝土一起澆筑。隨階梯形不斷延長，則可連續(xù)向前推進、傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反。澆筑混凝土梁、板時應(yīng)遵循以下規(guī)定澆筑混凝土梁時，下料與振搗密切配合進行。鐵鍬應(yīng)背向梁的側(cè)模下料。在同一位置上側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一鍬均勻下料，振搗工作應(yīng)隨著下料向前振搗。當澆筑梁及主次梁交叉處的混凝土時，一板鋼筋較密集，特別是上部鋼筋，為防止下料困難，該部分可以用同強度的細石混凝土澆筑，振搗棒可該用劍片并輔以人工振固。澆筑樓板時，應(yīng)嚴格控制樓板的厚度，澆筑前在柱筋上做好水平標志，澆筑時根據(jù)水平標志拉通線進行澆筑，并應(yīng)隨澆筑，隨振搗、隨攤平。4、混凝土澆筑過程中注意點構(gòu)造柱澆筑前，在封模板時，底部雜物必須清理干凈，在澆筑時，用水沖洗，然后填50厚同強度的水泥砂漿。安排二名專業(yè)混凝土振搗手，一人負責底下柱振搗，一人負責梁、板的振搗。對于混凝土在澆筑前，應(yīng)由施工員負責班前安全技術(shù)工作。特別對于柱應(yīng)分層澆筑，并在初凝前應(yīng)回振，減少構(gòu)造柱混凝土的收縮裂縫出現(xiàn)。對于樓面衛(wèi)生間，應(yīng)按要求設(shè)好上翻梁，防止衛(wèi)生間內(nèi)外滲水。由于采用商品混凝土，施工過程中嚴格控制塌落度，由項目部指派人員負責控制混凝土塌落度，并做好記錄?；炷粮{的處理。由于混凝土的塌落度較大，在振搗過程中容易使得石子下沉漿液上浮，特別是豎向構(gòu)件。對于23CM厚浮漿，可采用浮漿抹面壓實，對于較大厚度的浮漿，應(yīng)將浮漿刮除?；炷翝仓?，初凝前應(yīng)按標高用長刮尺刮平，初凝前、終凝后再用木抹子反復抹平壓實，以控制混凝土表面龜裂。5、施工縫的處理施工縫的一般處理程序基層處理灑水濕潤抹結(jié)合層澆筑混凝土保濕養(yǎng)護基層處理先清除施工縫處的垃圾，（當回彎整理鋼筋時，注意不要使混凝土松動或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。）再鑿除松動的十字和軟弱混凝土層，一般還要鑿毛并用水沖洗干凈。灑水濕潤在清理好的混凝土表面用噴壺灑水，充分濕潤并排除積水。抹結(jié)合層在施工縫處刷一層水灰比為037040的水泥砂漿或抹一層3050MM厚與混凝土成分相同的水泥砂漿（主要用于水平施工縫）或抹一層混凝土界面劑。澆筑混凝土應(yīng)避免直接靠近縫邊下料，振搗時逐漸向施工縫推近，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。保濕養(yǎng)護施工縫處的混凝土要加強養(yǎng)護，一般延長57D。6、混凝土的養(yǎng)護澆筑后的混凝土必須加草席覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間防止往新澆結(jié)構(gòu)上施加荷載，混凝土養(yǎng)護應(yīng)由專人負責，明確責任。7、試塊制作混凝土試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置數(shù)目應(yīng)符合規(guī)定要求，同時，應(yīng)留置好拆模試塊。試塊必須標準養(yǎng)護28天，拆模試塊隨結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護，其強度用于拆模時參考?；炷猎噳K的制作應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理的參與下，由施工員或混凝土公司的技術(shù)員在現(xiàn)場制作試塊，試塊必須有標養(yǎng)試塊、同條件養(yǎng)護試塊，需拆模的結(jié)構(gòu)部位還需制作拆模試塊，并作好記錄，以備查考。四、砌筑工程砌墻的四角和轉(zhuǎn)角處用水準儀測設(shè)好水平標志，立好皮數(shù)桿，嚴格控制窗臺，門窗上口等標高。同時外墻應(yīng)超前搭設(shè)好雙排鋼管腳手架，確保安全。砌筑應(yīng)先遠后近，先下后上，先外后內(nèi)。在砌筑前，施工員必須考慮到與其他工種的配合，明確木磚、管線孔洞預埋的數(shù)量和部位，協(xié)作好各工種的關(guān)系，避免今后返工浪費。2、砌體工程的施工注意點主要有以下方面砌體的品種、強度、砂漿強度必須符合設(shè)計要求。磚排列時，必須根據(jù)施工圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌體的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。縱橫交接處，應(yīng)交錯搭砌；必須鑲磚時，磚應(yīng)分散布置。砌筑前，應(yīng)將樓面標高找平，然后按照施工圖紙放出墻體的邊線，并立好皮數(shù)桿。應(yīng)清除磚表面的污物和碎屑。砌體的砂漿必須密實飽滿，豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法使其飽滿。接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5MM。砌體工程在砂漿初凝后，嚴禁敲打或撞擊墻面。砌墻時砌體留腳手洞應(yīng)符合規(guī)定。埋入墻體或穿墻的鐵件、金屬管道、管線支架等，均應(yīng)涂防腐漆二度。第六節(jié)其它分部工程一、裝飾裝飾工程1、抹灰工程本工程在裝飾階段過程中，項目經(jīng)理在安排進度計劃和人員上，應(yīng)精心組織，外墻粉刷安排經(jīng)驗豐富熟練工人操作，保證工程質(zhì)量，并由質(zhì)量員進行日常檢查和管理。在裝飾階段，為保證工程質(zhì)量，由施工員定出樣板墻，然后按統(tǒng)一工藝要求全面施工，在具體施工中應(yīng)定出詳細方案并進行交底，并應(yīng)協(xié)調(diào)各工種計劃和安排進度，防止過多交叉施工影響成品的保護，并做好工種的全面質(zhì)量管理和控制工作。對于涂料施工由專業(yè)施工隊施工，在施工中，我公司將與分包單位協(xié)作好，并做好對分包單位的全面質(zhì)量管理和控制工作。在結(jié)構(gòu)封頂后，先后穿插進行內(nèi)外墻粉刷施工。具體施工如下施工前的準備工作施工前應(yīng)檢查驗收主體結(jié)構(gòu)表面平整度、垂直度，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，否則要進行返工。同時檢查、驗收門窗框、水暖、水電預埋管道及各種預埋件的安裝是否符號設(shè)計要求；常用的施工器具有砂漿攪拌機、混凝土攪拌機、噴漿設(shè)備等；常用的施工工具有木抹子或塑料抹子、陰陽抹子、捋角器、大小鴨嘴、托線板、刮尺、尼龍線等。墻面抹灰施工中應(yīng)注意的幾個問題抹灰前，必須找好規(guī)矩，彈好線，分好格，吊好立線。先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，大致決定抹灰厚度，再作灰餅，然后接著沖筋抹灰。對室內(nèi)墻面、柱面的陽角和洞口的陽角用12水泥砂漿抹出護角，護角高度為2米，側(cè)寬度為50MM；基層為混凝土時，用噴漿機噴水泥漿一道。基層的處理磚墻基層抹灰。首先清理基層浮灰、砂漿、泥土等雜物。再進行墻面濕潤，對墻面進行澆水，澆水時應(yīng)緩慢從上部沿墻面流下，待自然流至墻角時為止，防止磚墻處于飽水狀態(tài)?；炷粱鶎幽ɑ摇Ｓ每諌簷C對光滑的混凝土表面進行噴漿處理，使其達到粗糙的目的。玻璃纖維網(wǎng)施工在砌塊與柱梁交接處粉刷基層上鋪貼大孔玻璃纖維布片，使面層中有了抗拉的加強筋，這種“配筋結(jié)構(gòu)層”加強了抵抗多種因素產(chǎn)生裝飾裂縫的能力，提高了面層抗裂強度，從而有效地控制了裂縫的產(chǎn)生。A、玻璃纖維網(wǎng)格布的鋪貼部位框架柱、梁和墻面交界接觸處；預埋管線的板縫、墻面部位；墻面、頂棚和樓面容易產(chǎn)生裂縫處。B、玻璃纖維網(wǎng)格布的施工操作方法鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布的基層或找平層需平整，不得有高低變化，否則面層容易起殼空鼓?；鶎訅簩嵞ㄆ胶螅瑢蕚浜玫牟ＡЮw維網(wǎng)格布粘貼在規(guī)定的部位，并用抹子抹壓，同時輕壓平輕拍打，至玻璃纖維布片表面泛漿為止。待基層符合面層施工條件時，即可開始做面層。面層用砂漿要有良好的和易性和保水性，應(yīng)注意砂漿級配，合理選用原材料，并注意適當?shù)乃?。?nèi)墻抹灰施工工藝做灰餅和掛線做灰餅首先要彈線，因本工程中房間都比較大且有柱網(wǎng)，應(yīng)在地面彈出十字線，在距墻陰角10CM處用線錘吊直彈出豎線后，再按規(guī)方地線及抹面平整度向里翻，彈出墻角抹灰準線、并在準線上下兩端釘上鐵釘，掛上白線，作為抹灰餅和沖筋的標準。在距頂棚約20CM處，做上灰餅，以上灰餅為基準，吊線做下灰餅，下灰餅的位置一般在踢腳線上方2025CM時，灰餅厚度正好為抹灰厚度。門窗洞口護角室內(nèi)墻角、柱面的陰角和門窗洞口的陽角抹灰要求線條清晰、挺直、并防止碰壞，因此不論設(shè)計有無規(guī)定，都需做護角，并用水泥漿捋出小圓角。抹護角時以墻面灰餅為依據(jù)，首先將陽角用方尺規(guī)方，靠門框一邊，以門框離墻面的空隙為準，另一邊以灰餅厚度為依據(jù)。最好在地面上劃好準線，按準線粘好靠尺板，并用托線板吊直，方尺找方。然后在靠尺板的另一邊墻角面分層抹12水泥砂漿，護角線的外角與靠尺板外口平齊；一邊抹好后，再把靠尺板移到以抹好護角的另一邊，用鋼筋卡穩(wěn)住，用線錘吊直靠尺板，把護角的另一面分層抹好。然后輕輕的將靠尺板拿下，待護角的棱角稍干時，用陽角抹子和水泥砂漿捋出小圓角。最后再墻面處用靠尺板按要求尺寸沿角留5CM，將多余砂漿成40斜面切掉，墻面和門框等落地灰應(yīng)清掃干凈。沖筋沖筋也叫標筋，就是再兩個灰餅之間抹出一長條梯形灰埂，其寬度67CM左右，厚度與灰餅相平，作為墻面抹灰填平的標志。其做法是在上下兩個灰餅中間抹一層，再抹第二遍凸出成八字形，用灰餅相同的砂漿沖筋抹好灰筋砂漿后，用硬尺與灰筋通平，再將沖筋的兩邊用刮尺修成斜坡，使其與抹灰層接槎順平。沖筋后應(yīng)檢查灰筋的垂直平整度，誤差再05MM以上者，必須修整。因本工程層高大于32M，必須兩個人在架子上下協(xié)調(diào)操作。抹好筋后，兩人各執(zhí)硬尺（為鋁合金材料）一端通平。底層抹灰。底層抹灰砂漿厚度為灰筋厚度的三分之二，用鐵抹子，先將兩筋之間墻上抹底層灰，由上往下抹，用左手握住灰板，右手握住鐵抹子，將灰板頭靠近墻面，鐵抹子橫向?qū)⑸皾{抹在墻面上?；野逡獣r刻接到抹子下邊，以便托住抹灰時掉落的灰。墻的陰角，可用陰角器上下抽動扯平，使室內(nèi)四角方正。面層抹灰俗稱罩面面層抹灰應(yīng)在底灰稍干后進行，底灰太干會影響抹灰面平整、粘結(jié)、造成空鼓。外墻抹灰施工工藝掛線、做灰餅、沖筋由于外墻抹灰面大，另外還有門窗、窗臺、腰線等要橫平豎直，墻面抹灰操作則必須一步架一步架往下抹。因此外墻抹灰找規(guī)矩要在四角先掛好由上往下垂直通線。垂直吊好后，根據(jù)大致決定的抹灰厚度，每步架大角兩側(cè)最好彈上控制線，直拉水平線，根據(jù)控制線和水平線做灰餅，豎向每步架做一個灰餅，然后沖筋。粘分格條在室外抹灰時，做好分格條，避免罩面砂漿收縮后產(chǎn)生裂縫。具體做法在底子灰抹完后根據(jù)尺寸用墨線包彈出分格線。分格線采用塑料分格條。根據(jù)分格線長度將分格條尺寸分好，然后用鐵抹子將素水泥漿抹在分格條的背面，水平分格線宜粘在水平線的下口，垂直分格線直粘貼在垂直線的左側(cè)，這樣易于觀察，操作比較方便。粘結(jié)完一條豎向或橫向分格線后，應(yīng)用直尺校正是否平整，并將分格條兩側(cè)用水泥漿抹成八字形斜角（若是水平線應(yīng)先抹下口）。如當抹面層的分格條，兩側(cè)八字形斜角可抹成45。如當天不抹面的“隔夜條”兩側(cè)八字形斜角應(yīng)抹得陡一些，成60角。罩面時須兩遍成活，先薄薄刮一遍，再抹兩遍，抹平分格條，然后根據(jù)分格厚度刮杠、槎平、壓光。外墻抹灰外墻抹灰層要求有一定的防水性能，一般采用水泥混合砂漿打底罩面。其底層抹灰及刮尺趕平方法與內(nèi)墻基本相同。再刮尺趕平，砂漿吸水后，應(yīng)用木抹子打磨。如打磨時面層太干，應(yīng)一手用茅柴帚灑水，一手用木抹子打磨，不得干磨，否則會造成顏色不一致。壓頂壓頂為女兒墻頂現(xiàn)澆的混凝土板帶。壓頂要求表面平整光潔，棱角清晰，水平成線，突出一致。因此抹灰前一定要拉水平通線，對于高低進出上線的要鑿掉或補齊，本工程中外側(cè)檐口與女兒墻平，只有一側(cè)檐口，在抹灰時一面要按圖紙要求做流水坡度，并在內(nèi)側(cè)檐口設(shè)滴水線。2、外墻保溫工程工藝流程1、外墻面抹灰（1）、墻面界面處理拌合水泥伴侶與水，在外墻面均勻滾涂一遍，要求無漏涂，干燥1小時即可進行下道工序施工。（2）、拌合抹灰砂漿，分層抹灰找平，二層灰應(yīng)在首層灰、水泥初凝后進行，抹灰砂漿重量比砂拌合均勻，稠度以不流掛為宜。（3）、抹灰層終凝后，開始灑水養(yǎng)護，切勿用水沖刷，在此期間嚴禁碰撞，朝陽面或氣溫高，空氣干時，尤其應(yīng)注意養(yǎng)護。（4）、抹灰層施工完畢，待抹灰層干燥完全后，在進行下一道工序。2、保溫層的鋪裝（1）、表面檢查，墻體含水檢查。（2）、底粘合膩子施工之前，在墻面掛水平線確定苯板模板數(shù)。（3）、底粘合膩子的拌合將保溫墻體專用粘合劑加入，用電動攪拌機充分攪拌均勻，再加入水泥攪拌成適當粘度的粘合膩子，調(diào)整粘度以不流掛，易于施工為宜。（5）、底粘合膩子的抹涂以鋸齒抹刀將拌好的粘合膩子均勻抹涂在清理完畢的水泥質(zhì)底材上，刮出波浪紋。粘合膩子使用要點抹刀傾角應(yīng)盡量保持一致，以求粘合膩子均勻鋪底，在確保各部位粘結(jié)的情況下，以節(jié)約材料為宜。（6）、反包加強網(wǎng)鋪設(shè)沿邊緣將加強網(wǎng)拉直，加強網(wǎng)要拉直，以免打折，影響平整度。（7）、保溫板保溫層粘結(jié)的一面要事先抹粘合膩子，粘貼面一側(cè)周邊均布，2MM厚，50MM寬的粘合膩子，并在中間粘接圓點以使達到更好的粘結(jié)。（8）、保溫板的粘貼將保溫板沿基線鋪裝，用力將保溫板壓在粘結(jié)膩子上，使每個部位都有均勻的粘著機會，確保粘著，避免出現(xiàn)不良或剝落現(xiàn)象。保溫板由下往上，由左往右逐層粘貼，同時注意保溫板之間縫隙最大小于2MM，垂直偏差不應(yīng)小于2MM，板面平整度不應(yīng)大于2MM，鋪裝時應(yīng)注意，橫向水平，豎向錯縫。錯縫寬度大于100MM。（9）、保溫板壓平首先以抹刀用力壓平，后靠板壓平。注意粘貼保溫板時應(yīng)按同類規(guī)格整幅施工，當遇到埋件時，應(yīng)用整幅板套割吻合，不應(yīng)用非整幅板拼湊。1、保護層施工保護層施工時一般在計準增強復合材料保溫板粘貼24小時后進行，可采用“一布二膠”工藝。（1）、裁剪加強網(wǎng)，依據(jù)現(xiàn)場情況裁剪加強網(wǎng)。（2）、拌合粘合膩子同底粘合膩子的拌合。（3）、打磨24小時后，用專業(yè)打磨工具將苯板翹突部分打磨平整，消除灰塵。（4）、涂刮鋪面膩子以平板抹刀將粘結(jié)膩子均勻鋪于計準增強復合材料保溫板表面，厚度為115MM，計準增強復合材料保溫板外表面滿涂粘結(jié)膩子，按先上后下或先下后上的原則涂刷，涂布寬度應(yīng)大于加強網(wǎng)幅寬。（5）、加強網(wǎng)鋪設(shè)將預埋的反包加強網(wǎng)外露部分翻到苯板面上，包裹保溫層邊緣，用抹刀壓入粘結(jié)膩子層，將裁剪好的加強網(wǎng)展開，拉緊經(jīng)緯向，用抹刀壓入粘結(jié)膩子層。（6）、涂刮粘合膩子加強網(wǎng)壓入后涂滿外層粘合膩子，厚度235MM左右，此為“一布二膠”工藝，總厚度約為35MM。“二布三膠”工藝應(yīng)再鋪一層加強網(wǎng)并外涂粘合膩子，施工方法同前。專業(yè)粘合劑用量在“一布二膠”中約為1KG，“二布三膠”中約為15KG。（7）、養(yǎng)護鋪面膩子終凝后噴水養(yǎng)護4872小時，在此期間嚴禁撞擊、振動。3、門窗工程本工程鋁合金門、鋁合金推拉窗制作和安裝由專業(yè)施工單位施工。在施工中，我公司應(yīng)做好交底工作和提供安裝位置控制線等各項配合工作，并負責全面質(zhì)量管理工作，保證工程質(zhì)量。4、樓地面工程水泥砂漿樓地面施工。工藝流程清理基層彈面層線濕潤基層刷素水泥漿鋪水泥砂漿刮尺刮平木抹子搓平、壓實鋼抹子壓光養(yǎng)護水泥砂漿面層為20厚12水泥砂漿根據(jù)墻面水準線，在墻面四周彈出面層水平標高線，并核對門框鋸口標高。水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部厚度減薄處，必須采取防止面層開列措施，符合要求后，方可繼續(xù)施工。先刷水灰比為0405的水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實；木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。抹平工作應(yīng)在水泥砂漿初凝前完成。面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力。頭遍，待砂漿稍收水后，即用鋼抹子稍用力壓出漿，抹平。在砂漿初凝后進行第二遍壓光，按照由邊角到大面的順序，加力壓實抹光，不得漏抹，應(yīng)用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整。第三遍壓光應(yīng)在砂漿終凝前，用鋼抹子壓光。無抹痕，把前遍留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使其表面光滑。當采用地面抹光機壓光時，在壓第二、第三遍時，砂漿的干硬度應(yīng)比手工壓光時高一些。當砂漿干濕度不適合時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比在12125之間。分格的面層，應(yīng)在水泥砂漿初凝后進行彈線分格，先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，用鋼抹子壓光，并用分格器壓縫。分格線應(yīng)平直，深淺須一致。面層壓光經(jīng)24H，可用鋸末或草席覆蓋，灑水養(yǎng)護710D。在施工中，由質(zhì)量員做好日常質(zhì)量管理和指導。對于剛完成的抹面，應(yīng)做好梯口或門口封閉，并鋪木屑灑水做好養(yǎng)護，待達上人強度后再開放，以利保護成品。樓梯踏步面層施工前，應(yīng)在樓梯一側(cè)墻面上彈出各個踏步做面層后的高寬尺寸及形狀。每個踏步先抹踢面后抹踏面，即先將靠尺放于踏面口，留出抹踢面的厚度，進行踢面抹面，再將靠尺立于踢面前，進行踏面抹面。踏面及踢面應(yīng)正對墻面上所畫的標準。樓梯踏步面層應(yīng)自上層往下層進行施工，樓梯踏步面層完工后，并封閉上下梯，待達到上人強度后再開放。5、屋面防水工程（一）工藝流程基層表面清理水泥爐渣找坡保溫層抹防水砂漿的平層特殊部位增補處理鋪貼防水卷材接頭處理末端收頭作保護層。（二）防水卷材鋪貼施工要點（1）基礎(chǔ)層要求將基層上的灰塵、油污、碎裂骨等雜物清理干凈，使表面干燥，含水率不大于9，陰陽角要抹成R100MM圓弧八字角，確保防水層粘貼牢固。（2）防水卷材鋪貼時先做細部附加層，再加大面積展開，長邊搭接100MM，短邊搭接150MM，上下卷材間搭接時均錯開1/2幅寬，鋪貼前先彈線確定卷材的位置，邊對線邊鋪貼，及時排除卷材下的空氣。（3）屋面找平層應(yīng)抹光，屋面出氣孔、女兒墻周圍