一二級污水管線及泵站工程片污水管線（標(biāo)）工程沉井專項(xiàng)方案編制人審核人批準(zhǔn)人有限公司年月日目錄1沉井工程概況及編制依據(jù)111沉井編制依據(jù)112工程概況113沉井簡介1131沉井規(guī)模與構(gòu)造2132沉井所選用的材料4133鋼筋混凝土保護(hù)層514工程地質(zhì)狀況簡介5141地形地貌及地下水5142地層特征62施工部署621沉井的主要施工方法選擇6211沉井方法采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù)7212制作與下沉方法兩節(jié)制作、兩次下沉722沉井工藝流程823施工階段劃分與施工內(nèi)容概述9231施工準(zhǔn)備階段9232第一節(jié)沉井制作與下沉階段10233第二節(jié)沉井制作與下沉階段10234沉井封底與收尾階段1124主要施工機(jī)械與機(jī)具配備計(jì)劃1225主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃13251勞動(dòng)力組織的特點(diǎn)13252主要工種的勞動(dòng)力配備數(shù)量1326沉井各階段主要工序的作業(yè)進(jìn)度控制143主要項(xiàng)目的施工方法與技術(shù)措施1531工程測量15311測量工作安排15312沉井的測量控制方法1532沉井制作方法與技術(shù)措施321作業(yè)條件322刃腳支設(shè)形式323刃腳墊木鋪設(shè)數(shù)量和砂墊層鋪設(shè)厚度測算324沉井制作的鋼筋施工工藝325沉井制作的模板施工工藝附圖沉井井壁定型鋼模板支設(shè)示意圖326沉井制作的混凝土施工工藝33沉井下沉方法與技術(shù)措施331沉井下沉的作業(yè)順序安排332沉井下沉驗(yàn)算333沉井下沉的主要方法和措施334井內(nèi)挖土和土方吊運(yùn)方法附圖沉井下沉開挖方法示意圖34沉井封底的主要方法341干封底的技術(shù)措施342沉井封底后的抗浮穩(wěn)定性驗(yàn)算4沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施41沉井質(zhì)量主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)42沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點(diǎn)43安全施工措施44降低成本措施沉井專項(xiàng)施工方案1沉井工程概況及編制依據(jù)11沉井編制依據(jù)1）、一二級污水管線及泵站工程施工圖設(shè)計(jì)及標(biāo)段工程投標(biāo)文件；2）、甲方提供的本區(qū)域的物探資料施工圖設(shè)計(jì)階段工程地質(zhì)勘察報(bào)告及周邊管線資料；3）、給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（CECS1372002）；4）、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502682008；5）、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（城市建設(shè)部分）2002；6）、我公司原有同類工程所投入施工技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備等情況；7）、國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)定。8）國家現(xiàn)行的市政工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，凡下列規(guī)范未包括而實(shí)際發(fā)生的，參照其他國標(biāo)或有關(guān)部委省市地頒發(fā)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范。序號(hào)編號(hào)規(guī)范名稱1GB502682008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2GB501412008給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3GBJ10787混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)4GB50242002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5GB5019493建筑工程施工現(xiàn)場供電安全技術(shù)規(guī)范6JGJ462005施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范7JGJ12099建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程8JGJ332001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程9JGJ1622008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程12工程概況本次施工為一二級污水管線工程（標(biāo)段），施工范圍老洪三路及經(jīng)中南路（洪三路河道）。設(shè)計(jì)采用1985高程，獨(dú)立坐標(biāo)系，老洪三路管段以牽引施工為主，局部采用開槽施工，經(jīng)中南路以頂管施工為主，地塊預(yù)留管采用開槽施工。本工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，埋置深、工作場地位于老洪三路與經(jīng)中南路，車流量多，地下管線及構(gòu)筑物眾多，施工難度較大，工期較緊，整個(gè)工程包括準(zhǔn)備工作要求在100天內(nèi)完成。為保證工程順利進(jìn)行，應(yīng)考慮各種不利因素條件下工程施工時(shí)如工作面通風(fēng)、排水的技術(shù)措施和各種事故如管道及豎井補(bǔ)漏、工作面塌方處理方法，制訂合理技術(shù)措施，精心組織施工，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、順利完成施工任務(wù)。13沉井簡介131沉井規(guī)模與構(gòu)造（1）本工程污水管道采用平衡式頂管施工，DN600頂管管材采用玻璃鋼夾砂管，接口采用廠家配套提供的鋼管套，做防腐處理，同時(shí)應(yīng)符合玻璃纖維增強(qiáng)塑料頂管GB/T214922008的質(zhì)量要求。（2）為防止檢查井井蓋被盜竊，檢查井采用A級鋼纖維混凝土井蓋。（3）本工程DN600直線工作井采用24005500矩形井，接收井采用20002000，轉(zhuǎn)角井工作井采用D6000圓井，DN800直線工作井采用28004500矩形井，接收井采用25002500，轉(zhuǎn)角井工作井采用D5000圓井，接收井采用D3000圓形井，工作井允許最大頂力均為2000KN。（4）DN600沉井總高度為5M，DN800沉井總高度為6M，其頂面標(biāo)高為400M。（5）DN600沉井底部的構(gòu)造要求為600MM厚石碴墊層100MM厚C15素混凝土墊層500MM厚C30底板鋼筋混凝土；DN800沉井底部的構(gòu)造要求為600MM厚石碴墊層100MM厚C15素混凝土墊層450MM厚C30底板鋼筋混凝土；（6）沉井尺寸詳見下表。工作井做法一覽表井號(hào)DMM壁厚MM設(shè)計(jì)路面標(biāo)高現(xiàn)狀地面標(biāo)高管內(nèi)底標(biāo)高底板頂標(biāo)高頂板覆土H2M沉井型號(hào)W260060400380150422640864500D6000W46006040030016142374107450024005500W66006040035017242484118450024005500W86006040035018242584128450024005500W106006040035019242684088455024005500W126006040035020342794099455024005500W148008040027023413121082160028004500W168008040029022012981118155028004500W188008040028020722852105255028004500W208008040028019562736093655028004500W2280080400280186126410791550D5000洪三路W816006042642608541614087447024005500注本表與水工藝圖紙結(jié)合實(shí)施。接收井做法一覽表井號(hào)DMM壁厚MM設(shè)計(jì)路面標(biāo)高現(xiàn)狀地面標(biāo)高管內(nèi)底標(biāo)高底板頂標(biāo)高頂板覆土H2M沉井型號(hào)W16006040038514622272107250020002000W36006040033015592369116950020002000W56006040035016692479127950020002000W76006040035017792589088955020002000W96006040035018692679097955020002000W116006040035019792789108955020002000W138008040030024113241102160025002500W158008040028022713101088160025002500W178008040027021312961124155025002500W198008040028020142844112455025002500W2180080400280189827280978550D3000洪三路W86006042742708001610088048020002000注本表與水工藝圖紙結(jié)合實(shí)施。132沉井所選用的材料（1）混凝土沉井井壁、蓋板、井底板均采用C30砼，沉井井壁、井底板混凝土抗?jié)B等級為P6；沉井井筒砌體用MU10燒結(jié)實(shí)心磚，M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)外壁用12水泥砂漿抹面厚20。（2）鋼材HPB300（）一級鋼筋，HRB400（）為三級鋼筋，預(yù)埋件所用的鋼制件除注明外均采用Q235鋼。（3）焊條HPB300（）鋼筋采用E43型焊條焊接；HRB400（）為三級鋼筋采用E50型焊條焊接；鋼制件采用E4303型焊條焊接。（4）水泥除注明外均采用普通硅酸鹽水泥（非早強(qiáng)），強(qiáng)度等級為325。（5）頂管外壁與井的預(yù)留洞空孔間隙，中部用雙組分聚硫膠泥嵌縫，兩端用C30細(xì)石砼封口深100，管道頂進(jìn)完成后，應(yīng)立即封口。133鋼筋混凝土保護(hù)層（1）構(gòu)筑物與污水接觸的鋼筋混凝土蓋板、梁的保護(hù)層厚度為35MM，沉井、隔墻、底板的保護(hù)層為40MM。14工程地質(zhì)狀況簡介本工程的地質(zhì)勘察單位為臺(tái)州市城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計(jì)地質(zhì)勘察院。有關(guān)沉井場地的巖土工程勘察情況如下述141地形地貌及地下水（1）擬建場地的地貌單一，屬平原，地形平坦，無暗浜等不良地質(zhì)現(xiàn)象。場內(nèi)自然土平均標(biāo)高在400M左右。（2）臺(tái)州市為亞熱帶季風(fēng)氣候，以溫和、濕潤、多雨為主，全年氣候季節(jié)性變化明顯。春季低氣壓及鋒面活動(dòng)頻繁，天氣晴陰不定，常有綿綿春雨；初夏季節(jié)，南方副熱帶高壓向北挺進(jìn)，北方冷空氣與南方暖氣相遇交鋒，造成連綿不斷的梅雨，中秋以后，常出現(xiàn)秋高氣爽的天氣，也是臺(tái)風(fēng)活動(dòng)期，冬季盛行北風(fēng)，天氣以清冷為主。平均氣溫正在165175度之間，12月上旬最低，本工程將冬雨、臺(tái)風(fēng)季節(jié)氣候影響，對混凝土施工期間的防雨、保濕、防凍等措施尤為重要。142地層特征與沉井相關(guān)的各層土質(zhì)的特征見下表所示土層層號(hào)土層名稱層厚（M）層底標(biāo)高（M）顏色濕度壓縮性能土層描述1素填土110126140324306292灰黃高以粘性土為主，含植物根莖。粘質(zhì)粉土160168170164138124褐黃濕中含鐵質(zhì)銹斑及云母，干后強(qiáng)度較高。1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土120145170007002017灰色飽和高夾薄層砂質(zhì)粉土，含云母，干后強(qiáng)度一般。2砂質(zhì)粉土330338350333340347灰色飽和中薄層狀，土質(zhì)不均，含云母，夾粘性土，干后手捏即碎。3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土770775780110611151123灰色飽和高夾薄層砂質(zhì)粉土，含云母，干后強(qiáng)度一般。粘土未鉆穿灰色飽和高夾薄層砂質(zhì)粉土，含云母、有機(jī)質(zhì)，干后強(qiáng)度較高。2施工部署21沉井的主要施工方法選擇沉井是用于深基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物施工的一種工藝技術(shù)，其原理是在地面上或地坑內(nèi)，先制作開口的鋼筋混凝土筒身，待筒身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在井內(nèi)挖土使土體逐漸降低，沉井筒身依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后經(jīng)就位校正后再進(jìn)行封底處理。沉井方法有多種選擇，如排水下沉和不排水下沉；一次制作、一次下沉和分節(jié)制作、分節(jié)下沉等。根據(jù)本工程的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)的具體要求，沉井的主要施工方法將作以下選擇211沉井方法采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù)根據(jù)對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設(shè)計(jì)要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井筒下沉?xí)r一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質(zhì)量也可得到保證。212降水方法井外真空深井泵與井內(nèi)明排水相結(jié)合采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)，關(guān)鍵是選擇合理可行的降水方法，使降水效果滿足排水下沉的技術(shù)要求。根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)分析，可供選擇的井外降水方法主要有兩級輕型井點(diǎn)降水、噴射井點(diǎn)降水及真空深井泵降水等，本工程主要采用排水下沉，干封底。經(jīng)對上述方法的比較與論證，我公司決定選擇井外真空深井泵與井內(nèi)明排水相結(jié)合的降水方法。與其他降水方法相比，采用該方法降水不但施工方便、降水效果好，而且能有效防止2砂質(zhì)粉土層可能發(fā)生的流砂或管涌等不良現(xiàn)象發(fā)生，以此保證沉井施工的安全和順利進(jìn)行。但本工程主要采用排水下沉，干封底。213制作與下沉方法兩節(jié)制作、兩次下沉沉井施工的一般方法為一次制作、一次下沉；分節(jié)制作、一次下沉；多節(jié)制作、分節(jié)下沉（制作與下沉交替進(jìn)行）。沉井過高，施工技術(shù)難度較大，而且在下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜，因此應(yīng)采用分節(jié)制作、分節(jié)下沉方法。沉井分節(jié)制作的高度，應(yīng)保證其穩(wěn)定性并能使其順利下沉。根據(jù)本工程的特點(diǎn)與設(shè)計(jì)要求，對沉井應(yīng)采用一次制作、一次下沉，以及高度在6M左右的采用兩節(jié)制作、兩次下沉的方法。22沉井工藝流程根據(jù)本工程的特點(diǎn)與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工程測量定位、放線基坑開挖至起沉標(biāo)高沉井刃腳墊層和墊架第一節(jié)沉井制作第一次下沉砼養(yǎng)護(hù)及拆?？油馍罹邓惭b預(yù)埋預(yù)留配合第二節(jié)沉井制作井筒內(nèi)挖土、排水砼養(yǎng)護(hù)及拆模第二次下沉井筒內(nèi)挖土、排水安裝預(yù)埋預(yù)留配合沉井封底沉井穩(wěn)定觀測井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工與安裝封底后質(zhì)量檢查沉井工程質(zhì)量檢驗(yàn)加固區(qū)域壓密注漿23施工階段劃分與施工內(nèi)容概述分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點(diǎn)與工藝要求明確分期管理目標(biāo)，并落實(shí)相應(yīng)的技術(shù)與管理措施，這是加強(qiáng)施工過程控制的有效方法。根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可劃分為以下四個(gè)施工階段231施工準(zhǔn)備階段工程開工前后應(yīng)抓緊落實(shí)施工前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括施工的組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備及現(xiàn)場準(zhǔn)備等工作。該階段的主要工作內(nèi)容概括如下（1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計(jì)和實(shí)施性的專項(xiàng)施工方案。（2）平整場地至要求的標(biāo)高，鋪設(shè)施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。（3）根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)導(dǎo)點(diǎn)和水準(zhǔn)引測點(diǎn)完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標(biāo)高，在場內(nèi)須設(shè)置沉井的軸線與標(biāo)高控制點(diǎn)。（4）及時(shí)組織施工機(jī)具、材料及作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場，充分落實(shí)各項(xiàng)開工準(zhǔn)備工作。（5）根據(jù)施工方案的要求，在沉井外布設(shè)真空深井泵井點(diǎn)管，并提前進(jìn)行預(yù)降水工作。（6）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，完成沉井基坑的放坡開挖工作（開挖至沉井起沉標(biāo)高300處），為及時(shí)進(jìn)行第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。232第一節(jié)沉井制作與下沉階段沉井工程進(jìn)入了實(shí)施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面（1）對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作。（2）第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進(jìn)行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。（3）第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時(shí)完成沉井第一次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，其中包括完成相關(guān)的井筒內(nèi)挖土和明排水工作。井筒外的深井降水必須連續(xù)進(jìn)行。（5）沉井過程中的軸線與標(biāo)高復(fù)核，嚴(yán)格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取糾偏措施。（6）加強(qiáng)對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。233第二節(jié)沉井制作與下沉階段待第一節(jié)沉井下沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，開始進(jìn)入第二節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有（1）根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。（2）第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進(jìn)行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。（3）第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時(shí)完成沉井第二次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至設(shè)計(jì)要求的底標(biāo)高，其中包括井筒內(nèi)的挖土、明排水及井筒外的深井降水。（5）沉井過程中的測量復(fù)核和糾偏措施，包括對周邊環(huán)境的監(jiān)測與監(jiān)控措施。（6）沉井的穩(wěn)定監(jiān)測，同時(shí)完成沉井封底的有關(guān)準(zhǔn)備工作。234沉井封底與收尾階段沉井下沉至設(shè)計(jì)的底標(biāo)高后，必須進(jìn)行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范后方可進(jìn)行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內(nèi)容主要有（1）沉井底部的整平與墊層施工，同時(shí)完成井壁的清理與施工縫的處理工作。（2）底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)。（3）測量彈線，落實(shí)井筒內(nèi)的墻、柱、板等結(jié)構(gòu)施工的準(zhǔn)備工作。（4）完成井筒內(nèi)的結(jié)構(gòu)施工，為機(jī)電安裝作業(yè)創(chuàng)造條件。（5）沉井工程的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。24主要施工機(jī)械與機(jī)具配備計(jì)劃根據(jù)各施工階段的實(shí)際需要，合理選擇、布置及使用施工機(jī)械，是加快施工進(jìn)度、提高工效和保證施工順利進(jìn)行的必要條件。本工程沉井各階段所配備的主要施工機(jī)械與機(jī)具詳見下表序機(jī)械名稱、型號(hào)數(shù)量使用部位功率KW1液壓式挖掘機(jī)住友LS2801基坑開挖、回填柴油機(jī)2電動(dòng)蛙夯H201型2土基及回填土夯實(shí)423砼汽車泵（R36M）1沉井澆砼柴油機(jī)4自落式砼攪拌機(jī)（JG250）1砂漿和零星砼拌制55W1001履帶式挖機(jī)1井內(nèi)挖土及垂直運(yùn)輸柴油機(jī)6電焊機(jī)BXI3303施工全過程320KVA7插入式振動(dòng)器HZ6X508振搗砼8158平板式振動(dòng)器PZ5012振搗砼2159鋼筋切斷機(jī)GJ5401（QJ401）1鋼筋制作成型310鋼筋彎曲機(jī)GJ745（WJ401）1鋼筋制作成型2811鋼筋調(diào)直機(jī)GJ414/4（TQ414）1鋼筋制作成型412鋼筋對焊機(jī)UN175型1鋼筋對接100KVA13潛水泵QS32254型25M3/H4井內(nèi)排水42514高壓水泵8BA18型，125MPA2沉井沖泥備用2415小型空壓機(jī)（06MPA）2砼面鑿除與清理2525主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃251勞動(dòng)力組織的特點(diǎn)與一般工程不同，本工程為沉井構(gòu)筑物，工藝技術(shù)獨(dú)特，專業(yè)性強(qiáng)，一般需要連續(xù)地快速施工，因此勞動(dòng)力組織具有以下特點(diǎn)（1）根據(jù)沉井應(yīng)連續(xù)施工的需要，與沉井有關(guān)的降水、挖土等勞動(dòng)力應(yīng)組成兩班制，實(shí)行晝夜交接班作業(yè)。勞動(dòng)力的投入量需要作相應(yīng)的增加。（2）本工程的沉井為方形與圓形構(gòu)筑物，制作的技術(shù)難度較大，尤其是鋼筋與模板分項(xiàng)，操作技術(shù)要求高，因此勞動(dòng)力的組織應(yīng)選擇具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的熟練技工。252主要工種的勞動(dòng)力配備數(shù)量（1）深井降水井點(diǎn)打設(shè)5人，日常降水管理2人（2）鋼筋工15人（包括鋼筋制作成型）（3）支模木工20人（4）混凝土工20人（5）泥工10人（6）挖土工28人（分兩班作業(yè)）（7）排水工6人（分兩班作業(yè)）（8）普工12人（分兩班作業(yè)）（9）測量工2人26沉井各階段主要工序的作業(yè)進(jìn)度控制根據(jù)沉井工程的特點(diǎn)與分階段組織施工的需要，各階段主要工序的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃安排如下（1）施工準(zhǔn)備階段完成各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作的時(shí)間需要18日歷天。（2）第一節(jié)沉井制作與下沉階段該階段的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃為40日歷天。其中主要工序的進(jìn)度安排分別為沉井制作10天；沉井混凝土養(yǎng)護(hù)20天左右，滿足100設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求；沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高需要10天。（3）第二節(jié)沉井制作與下沉階段該階段的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃為30日歷天。主要工序的進(jìn)度安排分別為沉井制作10天；沉井混凝土養(yǎng)護(hù)15天左右（考慮了氣溫逐漸下降的因素），滿足70以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求；沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高需要1012天，其中考慮了地質(zhì)條件對作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。（4）沉井封底與收尾階段該階段的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃為30日歷天。主要工序的進(jìn)度安排分別為封底前的沉井穩(wěn)定性觀測6天；沉井封底5天；沉井內(nèi)結(jié)構(gòu)收尾20天。根據(jù)上述作業(yè)進(jìn)度控制要求，沉井工程的施工周期約需要100日歷天。3主要項(xiàng)目的施工方法與技術(shù)措施31工程測量311測量工作安排為了保證測量精度滿足設(shè)計(jì)圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場測量工作將按以下部署進(jìn)行（1）測量工作應(yīng)抓緊在施工準(zhǔn)備階段開始。根據(jù)施工總平面圖的座標(biāo)控制點(diǎn)，引測工程軸線和高程控制點(diǎn)，為全面開展施工創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)本工程沉井的施工特點(diǎn)，在場內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)復(fù)核點(diǎn)，以滿足施工的需要。（3）施工前期的測量工作應(yīng)由公司專業(yè)測量師負(fù)責(zé)、施工員或技術(shù)員配合完成。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術(shù)員負(fù)責(zé)操平放線工作，公司專業(yè)測量師負(fù)責(zé)定期復(fù)核。（4）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，完成沉井的沉降觀測工作。（5）根據(jù)本市建設(shè)主管部門的有關(guān)規(guī)定，做好測量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。312沉井的測量控制方法（1）沉井位置與標(biāo)高的控制在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，通過經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的經(jīng)常測量和復(fù)核，達(dá)到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。（2）沉井垂直度的控制在井筒內(nèi)按4或8等分作出垂直軸線的標(biāo)記，各吊線墜逐個(gè)對準(zhǔn)其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并定期采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測。挖土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)觀測沉井的垂直度，當(dāng)線墜離標(biāo)板墨線達(dá)50MM時(shí)，或四周標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取糾偏措施。（3）沉井下沉控制在井筒外壁周圍測點(diǎn)彈出水平線，或在井筒外壁上的四個(gè)側(cè)面用墨線彈出標(biāo)尺，每20MM一格，用水準(zhǔn)儀及時(shí)觀測沉降值。（4）沉井過程中的測量控制措施沉井下沉?xí)r應(yīng)對其位置、垂直度及標(biāo)高（沉降值）進(jìn)行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設(shè)計(jì)的底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測，每2小時(shí)一次，預(yù)防超沉。（5）測量工作的管理措施沉井的測量工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實(shí)記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門。測量時(shí)如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。32沉井制作方法與技術(shù)措施321作業(yè)條件沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實(shí)相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準(zhǔn)備工作（1）編制實(shí)施性的施工方案，用于指導(dǎo)沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點(diǎn)、地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件，并經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較，以此保證方案的經(jīng)濟(jì)合理性與技術(shù)可行性。在方案中要重點(diǎn)考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。（2）布置測量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場要事先設(shè)置沉井中心線和標(biāo)高的測量控制點(diǎn)，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。（3）深井降水點(diǎn)的布設(shè)和壓密注漿加固地基等工作已結(jié)束，其施工質(zhì)量已通過驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成了沉井基坑的開挖?；拥拈_挖深度為沉井的起沉標(biāo)高3000。322刃腳支設(shè)形式沉井下部為刃腳，其支設(shè)方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。常用的刃腳支設(shè)形式有墊架法、磚砌墊座和土模。根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式宜采用墊架法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中不會(huì)產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。采用墊架法時(shí)，先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)墊木（枕木）和墊架。墊木常用150150MM斷面的方木。墊架的數(shù)量應(yīng)根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計(jì)算確定，間距一般為0510M。墊架應(yīng)沿刃腳圓弧對準(zhǔn)圓心鋪設(shè)。墊架形式見下圖示意沉井刃腳支設(shè)示意圖323刃腳墊木鋪設(shè)數(shù)量和砂墊層鋪設(shè)厚度測算刃腳墊木的鋪設(shè)數(shù)量，由第一節(jié)沉井的重量及地基（砂墊層）的承載力而定。沿刃腳每米鋪設(shè)墊木的根數(shù)N可按下式計(jì)算NG/AF式中G第一節(jié)沉井單位長度的重力（KN/M）A每根墊木與砂墊層接觸的底面積（M2）F地基或砂墊層的承載力設(shè)計(jì)值（KN/M2）沉井的刃腳下采用砂墊層是一種常規(guī)的施工方法，其優(yōu)點(diǎn)是既能有效提高地基土的承載能力，又可方便刃腳墊架和模板的拆除。砂墊層的厚度一般根據(jù)第一節(jié)沉井重量和墊層底部地基土的承載力計(jì)算而定。計(jì)算公式為HG/FL/2TG刃腳墊架墊木砂墊層式中G沉井第一節(jié)單位長度的重力（KN/M）F砂墊層底部土層承載力設(shè)計(jì)值（KN/M2）L墊木長度（M）砂墊層的壓力擴(kuò)散角，一般取225324沉井制作的鋼筋施工工藝（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，鋼筋工長預(yù)先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進(jìn)行下料加工成型。（3）鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準(zhǔn)確。（4）井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應(yīng)采用與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準(zhǔn)確。（5）井壁鋼筋綁扎的順序?yàn)橄攘?4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。（6）井壁鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600MM。鋼筋縱橫向每隔1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。（7）井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預(yù)留洞口加固筋長度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。（8）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應(yīng)對豎向伸出鋼筋進(jìn)行校正，以保證其位置準(zhǔn)確。325沉井制作的模板施工工藝模板分項(xiàng)是沉井制作過程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計(jì)選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特點(diǎn)與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮（1）模板的設(shè)計(jì)選型井壁的內(nèi)外模板全部采用組合式的定型鋼模板，散裝散拆，以方便施工，但刃腳部位應(yīng)采用非定型模板單獨(dú)拼裝、支設(shè)。平面模板選取3001500的規(guī)格，以滿足圓形井壁的施工要求。圍檁采用8號(hào)輕型槽鋼按弧度分段定制。豎向龍骨采用4835鋼管。模板之間的連接件采用配套的U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓及對拉螺栓等。（2）模板安裝的工藝流程位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核與彈線刃腳支模井壁內(nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝）井壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗(yàn)收）模板支撐加固模板檢查與驗(yàn)收。（3）定型模板的制作尺寸要準(zhǔn)確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴(yán)密。安裝模板按自下而上的順序進(jìn)行。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。（4）井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置，用14短鋼筋離底面50MM處焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時(shí)不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準(zhǔn)。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時(shí)支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。（5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時(shí)對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)岔艜r(shí)發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r，井壁內(nèi)外模板必須采用16對拉螺栓緊固。對拉螺栓的縱橫向間距均為450MM。對拉螺栓中間滿焊1001003鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中心離地250MM。（6）第一節(jié)沉井制作時(shí)，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進(jìn)行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時(shí)，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內(nèi)?？刹捎镁畠?nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進(jìn)行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。（7）封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，并保證位置準(zhǔn)確。（8）模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。附圖沉井井壁定型鋼模板支設(shè)示意圖3001500定型鋼模8號(hào)槽鋼圍檁4835鋼管龍骨16對拉螺栓AAAAABCCCCCCCC說明A450MMB250MMC450MM326沉井制作的混凝土施工工藝（1）混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，不得留置施工縫。（2）澆筑混凝土前必須完成的工作主要有鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范與設(shè)計(jì)要求；模板已安裝并經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標(biāo)高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過復(fù)核無誤；由專業(yè)試驗(yàn)室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告已經(jīng)審核批準(zhǔn)實(shí)施；首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，進(jìn)場混凝土應(yīng)進(jìn)行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。（3）混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在300500MM左右（振動(dòng)棒作用部分長度的125倍）。（4）混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必須分層振搗密實(shí)，在振搗上一層混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土中5CM左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。（5）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，防止漏振。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為1530S，如需采取特殊措施，可在2030MIN后對其進(jìn)行二次復(fù)振。插點(diǎn)移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的15倍（一般為3040CM），振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的05倍，但不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。（6）為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對稱、均衡下料。（7）上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)留成凸形或加設(shè)止水帶。支設(shè)第二節(jié)沉井的模板前，應(yīng)安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動(dòng)的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（8）混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，可對混凝土表面復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間的規(guī)定為采用普通硅酸鹽水泥時(shí)不得少于7天，當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時(shí)不得少于14天。33沉井下沉方法與技術(shù)措施331沉井下沉的作業(yè)順序安排下沉準(zhǔn)備工作設(shè)置垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備挖土下沉井內(nèi)外排水、降水邊下沉邊觀測糾偏措施沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高核對標(biāo)高、觀測沉降穩(wěn)定情況井底設(shè)盲溝、集水井鋪設(shè)井內(nèi)封底墊層底板防水處理底板鋼筋施工與隱蔽工程驗(yàn)收底板混凝土澆筑井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工上部建筑及輔助設(shè)施回填土332沉井下沉驗(yàn)算沉井下沉前，應(yīng)對其在自重條件下能否下沉進(jìn)行必要的驗(yàn)算。沉井下沉?xí)r，必須克服井壁與土間的摩阻力和地層對刃腳的反力，其比值稱為下沉系數(shù)K，一般應(yīng)不小于115125。井壁與土層間的摩阻力計(jì)算，通常的方法是假定摩阻力隨土深而加大，并且在5M深時(shí)達(dá)到最大值，5M以下時(shí)保持常值。計(jì)算方法見下圖所示5MH5MHF沉井下降摩阻力計(jì)算簡圖沉井下沉系數(shù)的驗(yàn)算公式為K（QB）/（TR）式中K下沉安全系數(shù)，一般應(yīng)大于115125Q沉井自重及附加荷載（KN）B被井壁排出的水量（KN），如采取排水下沉法時(shí)，B0T沉井與土間的摩阻力（KN），TD（H25）FD沉井外徑（M）H沉井全高（M）F井壁與土間的摩阻系數(shù)（KPA），由地質(zhì)資料提供R刃腳反力（KN），如將刃腳底部及斜面的土方挖空，則R0333沉井下沉的主要方法和措施（1）第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的100后方可進(jìn)行刃腳墊架拆除和下沉的準(zhǔn)備工作。（2）井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱地進(jìn)行。挖土要點(diǎn)是先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0405M，沿刃腳周圍保留0515M的土堤，然后再沿沉井井壁每23M一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削510CM，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重的作用下擠土下沉。（3）井內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如確實(shí)需要在場內(nèi)堆土，堆土地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉過程中，應(yīng)安排專人進(jìn)行測量觀察。沉降觀測每8小時(shí)至少2次，刃腳標(biāo)高和位移觀測每臺(tái)班至少1次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測量。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實(shí)記錄，并按一定表式填寫，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和資料管理。（5）沉井時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時(shí)分析研究，采取有效的對策措施如摩阻力過大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時(shí)間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時(shí)采取回填措施，以減少下沉?xí)r四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。（7）為了減少沉井下沉?xí)r摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。（8）沉井開始下沉至5M以內(nèi)的深度時(shí)，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。（9）沉井下沉近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，井內(nèi)土體的每層開挖深度應(yīng)小于30CM或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計(jì)底標(biāo)高10CM左右時(shí)應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。334井內(nèi)挖土和土方吊運(yùn)方法沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運(yùn)采用人工和機(jī)械相配合的方法。根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)，在沉井上口邊配備一臺(tái)5噸的W1001履帶式起重機(jī)（也即抓斗挖機(jī)），負(fù)責(zé)機(jī)械開挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土方吊運(yùn)至地面裝車外運(yùn)。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴(yán)格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。井內(nèi)土體如較為干燥，可增配一臺(tái)小型（025M3）液壓反鏟挖掘機(jī)，在井內(nèi)進(jìn)行機(jī)械開挖，達(dá)到減少勞動(dòng)力和提高工效的目的。井內(nèi)土方挖運(yùn)實(shí)行人機(jī)同時(shí)作業(yè)，必須加強(qiáng)對井下操作工人安全教育和培訓(xùn)，強(qiáng)化工人安全意識(shí)，并落實(shí)安全防護(hù)措施，以防止事故發(fā)生。附圖沉井下沉開挖方法示意圖I1II1100015004005002IV1III11234說明1沉井刃腳2邊壁留置土堤1、2、3、4削坡次序34沉井封底的主要方法341干封底的技術(shù)措施當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高10CM時(shí)，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高，再經(jīng)過23天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8天內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10MM時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。沉井干封底的施工要點(diǎn)和主要技術(shù)措施如下述（1）先對井底進(jìn)行修整使其形成鍋底形狀，再從刃腳向中心挖出放射形的排水溝，內(nèi)填卵石成為排水暗溝，并在中間部位設(shè)23個(gè)集水井（深12M），井間用盲溝相互連通，井內(nèi)插入600800MM、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，然后用潛水泵排出，以此保證沉井內(nèi)的地下水位低于基底面05M左右。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，封底由三層組成600厚道碴，100厚C15素混凝土，以及500厚C30混凝土底板。封底材料在刃腳下必須填實(shí)，混凝土墊層應(yīng)振搗密實(shí)，以保證沉井的最后穩(wěn)定。（3）墊層混凝土達(dá)到50設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的接觸面應(yīng)沖刷干凈。（4）底板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中間推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在3050CM左右，并采用振動(dòng)器振搗密實(shí)。（5）底板混凝土澆筑后應(yīng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)繼續(xù)利用集水井進(jìn)行排水。待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70并經(jīng)抗浮驗(yàn)算后，再對集水井進(jìn)行封堵處理。集水井的封堵方法是將井內(nèi)水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性的高強(qiáng)度混凝土進(jìn)行堵塞并搗實(shí)，然后上法蘭盤用螺栓擰緊，或用電焊封閉，上部再用混凝土墊實(shí)搗平。342沉井封底后的抗浮穩(wěn)定性驗(yàn)算沉井封底后，整個(gè)沉井受到被排除地下水向上浮力的作用，如沉井自重不足于平衡地下水的浮力，沉井的安全性會(huì)受到影響。為此，沉井封底后應(yīng)進(jìn)行抗浮穩(wěn)定性驗(yàn)算。沉井外未回填土，不計(jì)井壁與側(cè)面土反摩擦力的作用，抗浮穩(wěn)定性計(jì)算公式為KG/F11式中G沉井自重力（KN）F地下水向上的浮力（KN）4沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施41沉井質(zhì)量主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差或允許值項(xiàng)序檢查項(xiàng)目單位數(shù)量檢查方法1混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，下沉前必須達(dá)到70的設(shè)計(jì)強(qiáng)度查試塊記錄或抽樣送檢2封底以前沉井的下沉穩(wěn)定MM/8D10水準(zhǔn)儀測量主控項(xiàng)目3封底結(jié)束后的位置刃腳平均標(biāo)高（與設(shè)計(jì)標(biāo)高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差MM1001/H1/L水準(zhǔn)儀測量經(jīng)緯儀。H為下沉總深度，H10M時(shí)，控制在100MM之內(nèi)。水準(zhǔn)儀。L為兩角的距離。但不超過300MM，L10M時(shí)，控制在100MM之內(nèi)。注1、上表中的三項(xiàng)檢查項(xiàng)目偏差可同時(shí)存在。2、下沉總高度指下沉前、后刃腳之高差。42沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點(diǎn)序易滲漏部位質(zhì)量控制要點(diǎn)1沉井支模的對拉螺栓檢查螺栓止水片規(guī)格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否采用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵等。2沉井分節(jié)間的施工縫按規(guī)定留置凸縫，砼澆筑前鑿除疏松砼，接縫清洗干凈、濕潤接漿、振搗密實(shí)，拆模后再對施工縫進(jìn)行防水處理。3預(yù)留孔、洞二次灌砼孔、洞澆灌前應(yīng)鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼采用提高一級砼標(biāo)號(hào)的措施，并振搗密實(shí)。4封底與井壁接觸處沉井下沉前對底板與井壁的接觸處進(jìn)行鑿毛處理，底板砼澆灌前對接觸處進(jìn)行清洗、濕潤、接漿處理。5沉蝻制作的砼質(zhì)量砼澆灌時(shí)必須分層、振實(shí)、控制砼的初凝時(shí)間，不允許留設(shè)垂直施工縫。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。43安全施工措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。施工過程中，對安全防范的關(guān)鍵部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，及時(shí)排除不安全因素和事故隱患。（2）做好地質(zhì)詳勘工作，查清沉井范圍內(nèi)的地質(zhì)、水位情況，對存在的不良地質(zhì)條件采取針對性的技術(shù)措施，防止沉井在下沉過程中發(fā)生不正常情況，以確保施工的安全。（3）落實(shí)沉井墊架拆除和土方開挖的安全防護(hù)措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴(yán)重傾斜而導(dǎo)致人身傷亡事故。（4）做好沉井期間的排水與降水工作，并設(shè)置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，避免造成淹井事故。（5）沉井口周圍須設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽，穿膠鞋。下井應(yīng)設(shè)安全爬梯，并應(yīng)有可靠的應(yīng)急措施。（6）認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。電動(dòng)工具、潛水泵等應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。夜班作業(yè)時(shí)，沉井內(nèi)外應(yīng)有足夠的照明。井內(nèi)應(yīng)采用36V低壓電。（7）輸電線路應(yīng)架設(shè)在安全地點(diǎn)，并有可靠的絕緣裝置。井下作業(yè)人員應(yīng)具有良好的安全防范意識(shí)，因?yàn)樗袑?dǎo)電性，電流有可能通過水柱傳導(dǎo)至人體而造成觸電事故。（8）沉井內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)先經(jīng)過醫(yī)生的體格檢查，凡患有心臟病、肺結(jié)核等疾病者均不得下井施工。431建立健全安全保證體系本工程安全管理網(wǎng)絡(luò)如下圖安全管理網(wǎng)絡(luò)圖工程施工施工單位項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)主安監(jiān)部門項(xiàng)目總工程師安全員施工員材料員瓦工班組木工班組鋼筋工班架子工班機(jī)修班組安裝班組裝飾班組432安全管理制度1）、安全生產(chǎn)責(zé)任制抓好安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任制管理，落實(shí)安全生產(chǎn)制，實(shí)行“一把手”負(fù)責(zé)制。實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場綜合管理，做到常備不懈，一抓到底。嚴(yán)格遵守施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施規(guī)定的有關(guān)安全組織措施。2）、安全教育制度（1）新工人必須進(jìn)行公司、項(xiàng)目部和班組三級教育。（2）工人變換崗位，必須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。（3）認(rèn)真建立“職工勞動(dòng)保護(hù)記錄卡”，及時(shí)做好記錄。（4）施工中應(yīng)經(jīng)常性對職工進(jìn)行安全教育，用江總書記對安全生產(chǎn)所作的“隱患險(xiǎn)于明火，防范勝于救災(zāi)，責(zé)任重于泰山的”重要指示教育廣大職工，增強(qiáng)職工自我防護(hù)意識(shí)。3）、安全檢查制度（1）必須建立定期安全檢查制度，有時(shí)間、有要求，明確重點(diǎn)部位，危險(xiǎn)崗位。（2）安全檢查要有記錄，對查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施。塔吊、井架和腳手架，認(rèn)真做好驗(yàn)收合格掛牌制度（即“四驗(yàn)收”）。（3）在安全與進(jìn)度、安全與質(zhì)量、安全與經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生矛盾時(shí)，必須以“安全第一”為宗旨，嚴(yán)禁盲目指揮。（4）本工程所有的施工組織必須在確保安全的前提下進(jìn)行，因此必須遵守安全第一的原則、預(yù)防為主的原則、動(dòng)態(tài)控制的原則、全面控制的原則。（5）嚴(yán)格安全檢查制度，開始工作前各作業(yè)班組應(yīng)對作業(yè)區(qū)域安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，專職安全員應(yīng)隨時(shí)隨地對各項(xiàng)安全防范措施及設(shè)施進(jìn)行檢查，項(xiàng)目組、公司在檢查生產(chǎn)的同時(shí)進(jìn)行安全檢查。4）、安全技術(shù)交底制度（1）施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施，應(yīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。（2）分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。在施工技術(shù)質(zhì)量交底的同時(shí)，進(jìn)行書面安全技術(shù)操作規(guī)程交底。交底書一式兩份，一份交作業(yè)班組，一份由接受交底的作業(yè)班組長簽字后交安全員集中保管，作為工程資料存檔備案。（3）特種作業(yè)持證上崗特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，各冊齊全。5）、工傷事故處理（1）建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，認(rèn)真做好“四不放過”工作。（2）一旦發(fā)生安全事故，要及時(shí)搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，并按規(guī)定程序上報(bào)，接受有關(guān)部門調(diào)查處理6）、安全生產(chǎn)考核制度（1）建立健全考核制度，嚴(yán)格按公司管理制度認(rèn)真、定期、嚴(yán)格考核，考核結(jié)果定期公布。（2）認(rèn)真制訂獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)勵(lì)采用精神獎(jiǎng)勵(lì)與物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)相結(jié)合，懲治處罰采用行政處罰和經(jīng)濟(jì)處罰相結(jié)合，除貫徹公司制訂的獎(jiǎng)懲辦法以外，并結(jié)合工程項(xiàng)目具體情況，相應(yīng)制訂獎(jiǎng)懲辦法。（3）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及地方各級政府有關(guān)安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)的有關(guān)法規(guī)、法令。433工程安全施工的保證措施腳手架安全措施11、基礎(chǔ)要求（1）腳手架整體應(yīng)夯實(shí)回填土，寬度不小于2M，并做好給排水措施。（2）腳手架整體基礎(chǔ)應(yīng)澆搗混凝土。（3）金屬腳手架加設(shè)接地防雷裝置。2、材質(zhì)要求腳手架用料要符合設(shè)計(jì)計(jì)算要求，搭設(shè)前對材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格檢查，未經(jīng)整修的彎曲、壓扁、拉傷、裂縫的零部件嚴(yán)禁使用，對于銹蝕的鋼管，必須重新油漆。（1）鋼管、角鐵、扣件、螺栓的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）不準(zhǔn)使用銹蝕、彎癟、滑牙和裂縫的金屬扣件。（3）不準(zhǔn)使用枯脆、單徑、破損散邊的竹片籬笆。3、縱距、橫距和步距（1）腳手架橫向距不得大于15M、滿堂腳手架不得大于18M。（2）腳手架小橫桿里端距離不得大于15CM（特殊地方例外）。（3）陰、陽角處立桿距墻的盡端不得大于30CM。4、搭接要求鋼管腳手架剪刀撐，斜撐搭接長度不小于04M，且不少于2只扣件緊固。5、竹籬笆、欄桿（1）施工操作過程必須滿鋪籬笆，四角綁扎牢固。（2）鋪設(shè)竹笆層時(shí)，應(yīng)設(shè)40CM踢腳笆、圍護(hù)笆和不低于1500高的小眼密目安全網(wǎng)。6、登高設(shè)施（1）斜道（直上、之字形）走人的斜道坡度不得大于1/3；運(yùn)料的斜道坡度不得大于1/4。并應(yīng)鋪設(shè)特殊竹笆（竹黃一律向上）或加設(shè)防滑措施。（2）斜道應(yīng)設(shè)置不小于34平方米的平臺(tái)。（3）斜道縱向外側(cè)及橫向兩終端應(yīng)設(shè)置剪刀撐。（4）登高掛梯不得設(shè)置在腳手架通道中間。（5）登高掛梯架子縱向外側(cè)應(yīng)設(shè)置剪刀撐。（6）斜道坡度兩側(cè)應(yīng)設(shè)兩道防護(hù)欄桿。（7）斜道平臺(tái)，登高平臺(tái)臨邊應(yīng)設(shè)竹笆防護(hù)，不得采用40CM踢腳笆或安全網(wǎng)。7、腳手架搭設(shè)技術(shù)措施（1）腳手架上滿鋪腳手笆，腳手架外側(cè)除設(shè)1M高防護(hù)欄桿外，另設(shè)密目安全網(wǎng)，外側(cè)滿掛封閉塑料篷布。腳手架在人員出入口處要加搭安全遮棚。（2）腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的程序進(jìn)行，應(yīng)注意腳手架的穩(wěn)定性，及時(shí)與主體結(jié)構(gòu)連接，并設(shè)剪刀撐。（3）腳手架要考慮避雷及接地裝置。建筑周邊長度每30M內(nèi)設(shè)一個(gè)接地保護(hù)裝置。（4）腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收后掛牌使用，安全員須定時(shí)檢查腳手架的安全、穩(wěn)定性。（5）腳手架的拆除必須按規(guī)定程序進(jìn)行，拆卸時(shí)危險(xiǎn)地段要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，專人監(jiān)護(hù)。（6）腳手架操作工必須持證上崗。8、驗(yàn)收要求（1）腳手架應(yīng)有分部、分段按施工進(jìn)度的書面驗(yàn)收報(bào)告。（2）腳手架應(yīng)在驗(yàn)收合格后掛牌使用。（3）扣件的扭力距應(yīng)按要求測試，抽點(diǎn)驗(yàn)收。施工用電安全措施2現(xiàn)場設(shè)施工用電管理負(fù)責(zé)人。負(fù)責(zé)各種機(jī)電設(shè)備的使用許可批準(zhǔn)。對進(jìn)入工地的電氣工作人員進(jìn)行用電操作交底，檢查監(jiān)督工地用電安全情況?，F(xiàn)場配備足夠的照明設(shè)備，以確保施工區(qū)有足夠的光線。1、支架架設(shè)（1）配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，大容量電箱上進(jìn)線加滴水管。（2）支線絕緣好，無老化、破損和漏電。（3）支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。（4）過道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管埋地并作標(biāo)記，按每月一次進(jìn)行一次接地電阻測試。（5）室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。2、現(xiàn)場照明（1）一般照明場所用220V電壓，危險(xiǎn)、潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合要求的安全電壓。（2）照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。3、架空線（1）架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上。（2）架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、欄距等應(yīng)符合架空線路要求，其電桿板線離地25M以上應(yīng)加絕緣子。（3）架空線一般應(yīng)離地4M以上，機(jī)動(dòng)車道為6M以上。4、電箱（配電箱、開關(guān)箱）（1）電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號(hào)。（2）電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無積灰、雜物，箱體不得歪斜。（3）電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。（4）電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分極配合。（5）配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。