目錄第一章編制說明一、編制原則二、編制依據(jù)三、我公司承建該工程的優(yōu)勢第二章工程概況一、基礎特點二、建筑特點三、結構特點四、施工注意事項第三章工程項目定位及目標規(guī)劃一、質量目標二、安全文明施工目標三、項目服務目標第四章施工組織及部署一、施工組織二、施工準備三、施工程序及施工大綱四、沉降觀測第五章基礎工程一、土方工程二、砼基礎模板第六章鋼筋工程施工方法一、鋼筋制作第七章模板工程方法一、模板工程施工準備二、支設方法第八章混凝土工程施工方法一、作業(yè)條件二、混凝土生產(chǎn)三、混凝土澆筑四、混凝土養(yǎng)護第九章砌體工程施工方法一、砌體施工方案二、操作工藝三、質量標準第十章屋面工程施工方法一、技術要求二、瓦屋面施工工藝三、技術規(guī)范第十一章木結構工程一、技術要求二、施工流程第十二章裝修工程施工方法一、總體安排和要求二、抹灰工程三、樓地面工程施工方法四、門窗工程五、油漆涂料施工工藝六、仿古彩繪施工與方案七、傳統(tǒng)工藝技術措施第十三章其它施工中注意事項第十四章腳手架工程施工方法第十五章質量承諾及保證措施一、質量承諾二、質量目標三、質量保證體系四、質量管理及控制措施五、質量通病控制措施第十六章雨季施工措施一、土方和基礎工程二、砌體工程三、混凝土工程四、屋面工程五、抹灰工程六、雨季施工保證安全的技術措施第十七章工期承諾及保證措施一、工期承諾二、工期保證措施第十八章保證安全施工措施一、管理措施二、建立消防保衛(wèi)制度三、保證安全施工技術措施第十九章降低成本措施一、成本控制內容二、成本控制方法三、材料節(jié)約措施第二十章成品及半成品保護措施第二十一章文明施工及保衛(wèi)措施一、現(xiàn)場措施二、文明施工規(guī)則進入施工現(xiàn)場需知三、環(huán)境衛(wèi)生管理第二十二章降低環(huán)境污染和噪音措施一、本工程環(huán)境目標、環(huán)境指標二、降低環(huán)境污染和噪音的措施第二十三章工程質量控制程序圖附圖、附表第一章編制說明一、編制原則本施工組織設計，本著遵循我公司“強化質量管理，提高職工的質量意識，切實貫徹今天的質量和服務就是明天的市場”的質量方針，根據(jù)國家有關方針政策，根據(jù)設計圖紙和建設單位招投標的要求，結合本工程的性質、規(guī)模和各種客觀條件，從經(jīng)濟和技術統(tǒng)一的全局出發(fā)，對各種問題全盤加以考慮，做出科學、合理的全面部署。針對本工程具體情況，合理安排施工進度，選用較優(yōu)的施工方案，降低成本，充分利用施工機械及設備，組織好勞動力、機具、材料、構件和半成品的供應；針對工程的實際情況，采用新技術、新工藝、新材料，對現(xiàn)場道路、運輸、水電供應、倉庫和生產(chǎn)、生活臨時設施作出規(guī)劃和安排，使施工活動能有計劃地進行，力求優(yōu)質、低耗、高速地完成本項目的施工建設任務。二、編制依據(jù)1、騰沖永子弈園建設項目招標文件。2、施工圖紙。3、國家現(xiàn)行的規(guī)范，云南省的有關規(guī)程文件及相關法規(guī)4、參考我公司施工過的同類工程和施工現(xiàn)場情況5、規(guī)范、規(guī)程序號類別規(guī)程、規(guī)范名稱編號1國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5030020012國家屋面工程技術規(guī)范GB5069320113國家建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB5020920024國家建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB5030320025國家建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB5021020016國家建筑給排水設計規(guī)范GB5001620067國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020420028國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB5020220029國家建筑結構荷載規(guī)范GB50009201210國家建筑工程抗震設防分類標準GB50223200811國家建筑設計防火規(guī)范GB50016200612國家建筑設計防水規(guī)范GBJ16872001版13國家建筑滅火器配置設計規(guī)范GBJ1409014國家供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB500529515國家低壓配電設計規(guī)范GB50054201116國家建筑物防雷設計規(guī)范GB50057942000版17國家民用建筑照明設計標準GBJ1339018國家鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205200119國家民用建筑電氣設計規(guī)范JGJ16200820國家智能建筑設計標準GB/T50314200621國家建筑抗震設計規(guī)范GB50011201022國家砌體結構設計規(guī)范GB50003201123國家地下工程防水技術規(guī)范GB501082001J709624國家木結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50206200225國家古建筑木結構維護與加固技術規(guī)范GB501659226國家公共建筑節(jié)能設計標準GB50189200527國家工程建設標準強制性條文2009版6、主要標準序號類別標準名稱編號1國家建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301882國家礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤硅酸鹽水泥GB134419993國家復合硅酸鹽水泥GB1295819994國家硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB17519995國家鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB13013916國家低碳熱扎圓盤條GB/T70119977國家鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB149919988地方焊接H型鋼質量標準YB3301929行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ5999三、我公司承建該工程的優(yōu)勢1、經(jīng)驗優(yōu)勢近年來，我公司承建了一大批類似工程項目瀘水縣民族中學學生食堂、福貢縣架科底公房完小學生食堂、怒江州特殊教育學校食堂、餐廳及校園改造工程、怒江州民族中學改擴建一期工程建設項目第二標段（食堂餐廳）、怒江州委黨?；A設施建設工程（教學辦公綜合樓）、怒江州民族中等專業(yè)學校學生食堂及餐廳、瀘水縣交通運輸管理局新區(qū)職工宿舍及餐廳等等。2、資金、技術優(yōu)勢企業(yè)注冊資金30066萬元，公司下設11個施工隊、1個裝飾作業(yè)隊及鋼結構廠和金屬門窗廠，公司機構設經(jīng)營、施工、質量技術、安檢、財務、材料、設備等9個科室，實行公司、項目部兩級管理、一級核算管理體制。3、人才優(yōu)勢公司現(xiàn)有職工200人，高級工程師含經(jīng)濟、會計、統(tǒng)計專業(yè)0人，工程師56人，助理工程師43人，二級建造師15人，技術工人86人。第二章工程概況1、工程名稱騰沖永子弈園建設項目。2、建設地點騰沖縣騰越鎮(zhèn)田心社區(qū)。3、工程概況永子圍棋文化展示中心、圖書館、比賽大廳、多功能會議廳、培訓用房及餐飲住宿用房等。建筑面積3972平方米，計劃投資4000萬元。永子弈園項目用地位于云南省騰沖縣城，本工程所在地地勢較為平坦。總用地面積168410，永子弈園綜合樓地上部分總建筑面積314212，地下室建筑面積830。層數(shù)為地上5層，地下1層?？拐鹪O防烈度8度，建筑防火等級二級4、承包方式工程總承包、包工、包料。5、質量標準符合工程施工質量驗收規(guī)范標準。6、工期要求270日歷天。第三章工程項目定位及目標規(guī)劃一、質量目標符合工程施工質量驗收規(guī)范標準。二、安全文明施工目標安全施工文明施工達標，杜絕死亡事故，負傷頻率控制在15以下，嚴格按安全文明施工的規(guī)定組織施工，運用先進的管理模式，杜絕重大傷亡事故。三、項目服務目標分前期、中期、后期的服務，以達到業(yè)主最大滿意為宗旨，按業(yè)主要求，做好其它專業(yè)施工的配合工作。施工期間，本著“用戶至上、質量第一、協(xié)作發(fā)展”的原則，與業(yè)主、監(jiān)理、設計、質檢等單位共同努力，為了一個共同的項目目標，協(xié)調配合，把整個工程的施工質量、進度、造價、服務工作做好，使業(yè)主及協(xié)作單位滿意。施工后期，協(xié)調各施工班級工作，保證工作有序進行，確保工程整體工期、質量、安全等按目標實現(xiàn)，本工程交付業(yè)主使用后，項目經(jīng)理部在半個月后進行第一次工程質量回訪，一年后進行第二次工程質量回訪，二年后進行第三次工程質量回訪，征詢用戶意見，及時處理問題。工程交工后，凡屬于工程質量問題，我公司及時進行處理（四小時內到場操作），不留隱患，本著先處理問題再分清責任的原則，保證工程正常使用，凡屬于在施工時造成的質量問題，均由我公司負責維修，不留隱患，一切費用由我公司負責。本公司是具備施工總承包資質及管理能力的叁級企業(yè)，本公司充分認識到工程的標準較高，工程的進度、質量、安全、文明施工納入本公司的總計劃與管理之中，確保本工程各項工作自始自終的入受控狀態(tài)，履行職責，確立“急工程所急、想工程所想”的指導思想。第四章施工組織及部署一、施工組織層層實行項目管理，簽訂承包合同，嚴格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)。公司建立強有力“項目法”施工保證體系，負責審定施工組織設計，解決施工過程中需要的主要材料供應；建立施工管理體系，定期檢查審定工期周、月進度計劃的實施，督促檢查工程安全、質量、文明施工的實施，督促工程技術難點、人、財、物等問題的解決；施工現(xiàn)場成立工程項目部，實施工程項目的施工進度、質量、安全、勞動力及成本管理。項目部為工程管理最重要的機構，項目部管理為重點管理。1、“項目法”施工現(xiàn)場管理班子崗位職責項目經(jīng)理對本工程全面負責，組織協(xié)調人、機、材料及資金的均衡供應，對工程質量、施工進度、施工安全、文明施工、工程投資負完全責任。技術負責人、工程師、總工程師對本工程的技術問題負責，負責制定、實施工程技術方案，積極推廣應用新技術、新工藝，參加質量事故的分析，并制定相應的糾正和預防措施。質安員、工程師對各分項工程質量進行監(jiān)督和驗證、對工程質量及施工安全負責。材料員、工程師對本工程使用的成品、半成品、原材料的采購計劃、貯存驗證、標識負責。試驗員、助理工程師對本工程的建筑材料、焊接材料、焊接試件、混凝土、砂漿試塊的取樣、送檢負責，確保混凝土、砂漿配合比在施工現(xiàn)場能夠有效的運行。測量員、工程師對本工程的定位放線、沉降、變形、觀測、垂直度控制負責，并確保測量精度滿足要求。預算員對工程的質量成本預算核算負責，做好相應的記錄并將信息及時反饋到有關人員或部門。二、施工準備（一）熟悉和審查圖紙（1）核查施工圖紙是否完整和齊全。（2）核查施工圖紙與其說明書在內容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤。（3）核查建筑圖和與其相關的結構圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。（4）審查設備安裝圖紙和與其相配合的土建圖紙,在坐標和標高尺寸上是否一致，施工的質量標準能否滿足設備安裝的工藝要求。（5）核查基礎設計或地基處理方案同建造地點的工程地質和水文地質條件是否一致，弄清建筑物與臨近構筑物、管線間的相互關系。（6）掌握擬建工程的建筑和結構的形式和特點，需要采到哪些新技術。對于工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部（項）工程，提出技術準備要求。2、編制和審定工程施工組織設計3、編制施工預算4、各種加工半成品技術資料的準備和計劃申請5、特殊施工藝的技術力量準備（二）施工現(xiàn)場準備工作1、測量放線2、地上、下上障礙物的拆除3、施工現(xiàn)場平整4、臨時道路和臨時供水、供電、供熱等管線的敷設5、有關生產(chǎn)、生活臨時設施的搭設6、水平和垂直運輸設備的搭設（三）施工現(xiàn)場布置詳見施工總平面圖。（四）、施工機械配置說明3臺挖掘機和兩臺裝載機用于土石方開挖、回填。2臺攪拌機用于拌制砼及1臺砂漿機用于拌制砂漿。插入振動器及平板振動器用于振搗砼。井架用于垂直運輸。鋼筋切斷機及鋼筋彎曲機用于鋼筋加工。電焊機用于鋼筋連接。平壓刨木機用于木模制作。水泵用于抽排地下水及施工用水。詳見擬投入本工程的主要施工機械設備表三、施工程序及施工大綱施工準備及測量放線基礎土方開挖基礎工程砼工程插入電管孔的預埋砼基礎工程腳手架搭設柱、梁、板鋼筋、模板、砼工程墻體工程室內裝飾裝修工程屋面工程水電安裝室外裝飾裝修工程樓地面工程結束整個工程四、沉降觀測本工程每一施工階段及使用過程中均應對建筑物做沉降觀測記錄。首層施工完結觀測一次，但施工期間的觀測不應少于4次。建筑物竣工后的第一年內，每隔23月觀測一次，以后適當延長46月，直至達到沉降變形穩(wěn)定標準為止。觀測中一定保證“三定（定人、定儀、定時）”。同時確保每次觀測前對使用儀器進行檢核，以免影響觀測結果，各觀測日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即通知建設單位。觀測的對照不得少于兩個，并采用閉合法，測量精度采用二級水準。對觀測點要嚴加保護，不得損壞。觀測點布置、做法按照按結施平面圖中標記準確，埋設沉降觀測進行沉降觀測并嚴加保護。測量精度采用二級水準，儀器使用尼康AP7/AC2S水準儀；觀測方法采用一等水準測量，往返校差，附和或環(huán)線閉合差MM（N為測站數(shù)）。第五章基礎工程一、土方工程（1）基礎施工順序為挖土人機配合清槽釬探驗槽處理地基處理墊層鋼筋砼基礎基礎圈梁。（2）基礎、地梁采用人工開挖，周邊留250寬工作面，邊坡按05放坡，模板采用組合鋼模板。（3）底層柱生根在基礎上，插筋按軸線固定在模板上，以防位移。（4）基槽回填要兩側均勻下土，分步夯實，房心回填時，遇管溝要加支撐，以防擠偏基礎墻，最后一步要作干密度試驗。二、砼基礎模板1、基礎施工工藝A、獨立基礎施工工藝流程定位放線軸線復核基礎施工人工挖承臺、地梁土磚胎模墊層承臺、地梁底板防水及其保護層底板鋼筋及插筋制安澆底板砼覆蓋養(yǎng)護、測溫墻柱鋼筋制安墻柱支模澆墻柱砼支梁板模梁板鋼筋制安澆梁板砼養(yǎng)護土方回填B、帶形基礎施工工藝流程2、基礎模板工程獨立基礎及地梁采用組合鋼模板結合木模進行支設。模板使用時應無繞度、無曲折、無變形、表面平整。使用前必須滿刷隔離劑，拼裝時應根據(jù)構件合理尺寸選配模板，模板安裝應構造簡單，裝折方便，并便于鋼筋綁扎和安裝。模板的接縫應嚴密，不得漏漿。模板的支設應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。A、基礎模板支設基礎采用組合鋼模板與木模板結合進行支設?；A側模板的固定采用腳手架鋼管搭設成井字架進行固定。如下圖所示。驗槽基礎測量放線扎帶基鋼筋支帶基側模澆帶基砼磚基礎墻放線砌磚基礎墻支地圈梁模板扎地圈梁鋼筋澆地圈梁砼養(yǎng)護基礎結構驗收基槽回填土B、地梁模板支設地梁模板采用架空法進行支設，先支設地梁底模板，然后綁扎地梁鋼筋，地梁鋼筋扎好后再支設地梁側模。地梁模板支設前先對基槽底部進行夯實，然后在模板支撐架背管立桿位置鋪設木跳板，木跳板中部如與基土表面接觸不緊密，可用木楔子進行支墊，再進行地梁模板的支設。對于梁高大于600MM的地梁必須設置對拉扁鋼，位置在地梁上口下300MM的水平線上，對拉扁鋼間距750MM。具體支設詳見下示意圖。地梁側模板可在地梁砼澆筑后24H后進行拆除，地梁底模板及其支撐必須等地梁砼強度達到設計強度的100后方可拆除。3、基礎鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場內加工制作。鋼筋按計劃進場后，按公司質量手冊和程序文件的要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結構受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。鋼筋采用對焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋和樓板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。用水泥墊塊控制保護層厚度。鋼筋保護層墊塊事先用與混凝土同標號的水泥砂漿做好，柱的墊塊必須預埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求，不得超厚，同時應控制鋼筋間距。嚴格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎必須規(guī)范，墻板鋼筋扎絲一律朝內。同一截面內鋼筋接頭數(shù)量不得大于50。承臺上皮鋼筋綁扎后，待承臺模板固定完畢，在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標記。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定。柱（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設置定位箍。墻板插筋在底板面設一道水平筋。嚴格控制鋼筋間距，關鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經(jīng)專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關單位共同驗收，經(jīng)其批準后方可澆搗混凝土。4、基礎混凝土工程基礎砼采用現(xiàn)場攪拌，混凝土澆筑時按事先制定的順序進行，每個施工段的基礎及地梁砼必須一次進行澆注，不得留置施工縫?；A砼的下料必須用人工將砼拌合料鏟入基礎模板內，然后按規(guī)范要求進行振搗?；A的砼澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間應符合規(guī)范的要求。根據(jù)氣溫條件，砼終凝后立即進行養(yǎng)護，氣溫較低時采取薄膜或草墊覆蓋養(yǎng)護，氣溫較高時采用灑水養(yǎng)護?；炷翉姸劝丛O計要求和施工工藝要求，先做混凝土配合比試驗，待養(yǎng)護期達到規(guī)范要求時，送檢測機構進行檢測，經(jīng)達到設計要求后才進行按試驗配合比進行。混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，混凝土流到哪里應振到哪里，避免漏振。不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。及時了解天氣，混凝土澆搗連續(xù)施工時應盡量避開雨天。如果混凝土施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作?；A的結構驗收與質監(jiān)站、監(jiān)理、設計和建設單位共同進行。驗收合格后，做好外墻防水，再驗收合格后，進行分層土方回填。5土方回填土方回填前，辦理好基礎分部工程驗收方面的相關工作，并同時排干基礎內的余水。回填土按設計要求選用，如果含水率達不到回填要求，在回填前幾天進行晾曬或灑水濕潤，以確?；靥钔恋暮室蟆；靥顣r，自卸式汽車運土，人工進行鋪平，分層回填，每層填土約厚度30CM，蛙式打夯機進行夯實。在回填過程中，按設計要求取土樣進行密實度試驗。全部回填工作完成后，經(jīng)試驗合格，報監(jiān)理工程師確認后進行下一道工序的施工。第六章鋼筋工程施工方案一、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部門的鋼筋代換，必須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調直，可用機械或人工調直，經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5。3、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲D、接拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。5、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。6、為了保證鋼筋位置正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。第七章模板工程施工方法本工程為框架結構，在本工程中模板工程包括地梁模板，構造柱模板及樓、屋面板、主要構件均勻為簡單形狀，模板安裝難度不大。為保證模反撐體系是在混凝土澆灌過程中產(chǎn)生推力構件的模板支撐架也須設剪刀撐，如現(xiàn)澆混凝土樓梯。本工程梁板支撐體系底腳落于土面上，為避免首層梁板支撐變形下沉，所有立桿必須墊250寬木枋，木枋下土體必須平整堅實。本工程的安裝土結構內預埋量大。預埋件位置、標高的準確性對后繼工程的安裝質量有重要影響，因此，本工程所有平面、立面預埋應嚴格按照本方案所確安的埋設主法進行預埋、加固。本工程結構內的平面和立面的預埋管理和預埋件很多，在處理預埋件和穿墻管洞的時候，應根據(jù)預埋特點，選用本方案中所設計的平立面預埋方法，確保定位正確、加固牢固可行。根據(jù)以上特點，在本方案模板設計中，對梁模、板模、柱模、及樓梯的安裝均作了詳細設計。對各類構件模板的軸線測設、標高控制、模板選材、支撐布置及加固方式，平面、立面預埋件的埋設方式、孔洞模板加固均作了指導性闡述，為確保模板工程的安全、合理實施。對梁板支撐的強度、穩(wěn)安性作了結構驗算。模板制安的優(yōu)劣直接影響到結構梁板柱的定位是否準確，砼澆灌能否順利進行以及代表工程外觀質量在現(xiàn)澆結構砼表面是否美觀等。模板工程更是整個結構工程的面子工程，因此，項目部必須在模板施工中嚴格管理，優(yōu)質完成本工程的模板工程。各種構件模板的施工工藝本工程的主要模板工藝包括基礎地梁模板、柱模、梁模、板模。為優(yōu)質完成本工程模板工程，應作以下模板施工準備工作一、模板工程施工準備工程為保障模板工程的安裝質量，應嚴格按以下要求進行。1、熟悉工程特點全面理解結構施工圖及設計意圖，仔細對圖紙會審紀要、更改通知、選用圖集的做法等，經(jīng)核對無誤后，木工工長應綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、梁肋分面圖，樓梯模板配板圖、特殊部位處理大樣圖等，在畫圖中若發(fā)現(xiàn)原結構圖中出現(xiàn)構件位置沖突應立即與業(yè)主、監(jiān)理工程交流意見，請業(yè)主立即與設計方聯(lián)系，盡早解決問題并將結果通報其它專業(yè)的主管人，在以上模板圖中，須詳細標注構件與軸線的關系尺寸、標高、截面尺寸、預留洞位置、起止位置。對于樓梯模板圖，還應計算出模板底模長度，板分段高充等。模板圖完成后誤碼與鋼筋工長、木工操作組組長交換意見，及時發(fā)現(xiàn)錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設計更改返工。2、定位放線（1）進行中心線和位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的同邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。在墊層或板面上彈出定位軸線、梁中心線（或邊線）、柱定位線、預留洞控制線。為使支模過程中便于檢查校核，還應在距柱邊線200500的位置彈出檢查線。線彈好后應及時用紅油漆標注，放線中應核對垂直相交線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)結果與結構圖或模板圖有差異時應仔細分析原因找出錯誤并及時修正。（2）做好標高測量工作用水準儀把建筑物水平高度引測到模板安裝位置。（3）進行找平工作模板底部應先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用13水泥砂漿抹平層。（4）設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋；點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。3、根據(jù)結構構件特點做出鋼模、架管木方扣件的分期分批進場計劃芨對拉件加工計劃，確保模板安裝工程的順利進行，避免因材料供應問題引起怠工。4、根據(jù)結構構件特點做出模板安裝技術要求。二、支設方法（一）柱模1、在建筑模板中，一般柱模板有如下特點（1）澆筑混凝土時都承受較大的的荷載混凝土側壓力。為抵抗側壓力而保持模板不產(chǎn)生過大的移形，肋須采用對拉螺栓。當不能使用對拉螺栓時，往往使背楞或柱箍過于密重而不經(jīng)濟。（2）混凝土達到拆模要求的強度一般比梁、板類構件低，因此，比較短，模板周轉的速度也較快。（3）混凝土外觀幾何尺寸要求高，所以支撐精度要求也高。（4）在一次性支模全現(xiàn)澆工程中，內墻模板、柱模板，較難采用吊運機械，往往需要人工協(xié)助搬運，故要求這類模板盡量輕便，便于人工運送。2、材料選材和加固為保障模板工程質量，工程處購置了鋼模板。在柱模板施工中，充分利用模板周轉快的特點，采用各工種密切配合的小節(jié)拍流水工法組織施工，可以大幅度地減少模板置備量，提高模板的經(jīng)濟效益，在柱模板中，組織鋼模板因剛度大，尺寸符合建筑模數(shù)，拼裝靈活，能現(xiàn)支現(xiàn)拆，也能預組裝成大塊模板，故能滿足一般建筑物的要求，用組合鋼模板組裝矩形柱的模板很為方便，組合鋼模板本身剛度好，組裝成整體后剛度效果更佳，柱截面尺寸在30CM以內時，只要錯縫組裝，可省去柱箍，截面尺寸在70CM以內，可選用柱箍，以避免在柱箍上鉆對拉孔，對安裝、拆模都較便捷。支獨立矩形柱模板時，可采用連接角模當支附壁柱模。當柱較高，由于壓力大，支撐花費往往較多，也可采用輪回澆工藝，以減低混凝土側壓力，柱采用組合鋼模板時，對拉螺栓孔常使鋼模板受到較大損傷。修理也往往比較困難，在模板工程實踐中，下列三種方法是可行的。（1）采用扁平穿墻拉條，嵌在模板拼縫中，拉條厚08100MM，拉條長度等于墻厚加上110，穿墻拉條兩端孔洞與鋼模板孔洞吻全，支撐時用U形卡將拉條與模板連接在一起。拉條布置間距根據(jù)拉條的抗拉強度和混凝土的側壓力經(jīng)計算確定，這時模板背楞僅起使整個模板平直的作用，而不承受混凝土側壓力，故背楞的數(shù)量顯著減少。使用后，不僅混凝土構件外形尺寸準確，對模板也無因開對拉螺栓孔洞而引起的損壞和修補，受到普遍歡迎。（2）做好模板的配模設計，預先將對拉螺栓孔洞打好，配在設定的位置上，孔洞模板一般最好選用寬度為10MM的窄模板，損壞少，修理方便，應禁止在現(xiàn)場用割氣方法開洞，這種辦法損壞模板最甚。拆模后，有孔模板應分開堆放，以便下次周轉使用。（3）在需要設置對拉螺栓處組拼模板，在木板上設窗墻螺栓，木板要與鋼模板等厚，該方法雖較麻煩，但對保護鋼模板起到一定作用。3、柱模施工工序在模板工程開始之前，應把控制標高測放在施工區(qū)域，便于控制按照標高。用水準儀將相鄰的水準標高點標志處轉移到柱鋼筋，在鋼筋上做明顯標記，一般標記高度可比混凝土地面高1M，然后據(jù)此找平柱模底部，以便于立模。（1）根據(jù)定位檢查主筋箍筋是否位置正確，拉箍等是否影響模板就位，若發(fā)現(xiàn)問題應通知鋼筋工長進行處理。（2）掃清柱內焊碴等雜物，若柱腳四周砼不平整應修鑿平整以免漏漿而致鋼筋砼柱爛根。（3）搭設雙排架或梁板支架（4）柱模安裝就位。模板底部的固定，可先固定模板卡件，然后將膠合板模板插入；也可以先在地面上預埋木磚，將模板固定在木磚上，也可在柱邊線抹定位水泥沙漿塊，然后將柱緊貼在定位砂漿塊上，也可用水泥專用釘將柱模直接釘在找平的地面上。（5）在兩側吊正校直。（6）加背楞加固，第一道水平背管自200起加設，每600間距設一道，采用木模時每450間距設一道。（7）自檢合格后請業(yè)主、監(jiān)理工程師進行隱驗，并根據(jù)檢查意見調整合格封閉清掃口準備澆灌。（二）板模梁模板分為側模板和底模板兩種，一般建筑內，當梁高大于時，可采用工具式梁卡支撐模板，當梁高大于600MM，側壓力較大，為慎重起見，宜采用對拉螺栓支撐方式，通常，梁板模板象寺模一樣，能拆除，梁模板要在混凝土強度較高或達到設計強度100時能拆除，滯留時間較長，在梁模板支模中，要注意下面兩類問題。1、要注意梁模板與柱模板的接口處理，主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接合處的處理。這些地方往往容易造成漏漿或構件尺寸偏差。當用木模板或膠合板時，要用木方轉接，采用組合鋼模板時，要用陰角?；蚰痉睫D接，必要時，可再用薄鐵皮之類予以覆蓋，以保護接口處使不致漏漿，保護尺寸的準確。2、要根據(jù)梁的跨度，在支模按設計要求對模板起供，梁模組裝完成后，因側模和底相結合的能起構架作用，使梁模剛度很大，往往使起拱困難，所以在支撐開始時就要考慮到梁模的起拱，而后把側模、底模連成整體，在預留起拱時，要迭加上地基下沉，支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合設計要求，梁模板的支撐，要根據(jù)梁跨、梁高、層高及柱是否已先行施工等情況進行選擇，采用立柱支撐時，立柱要用水平桿連接。當層高較大時，立柱間要加設剪刀撐以謀求穩(wěn)定。當梁模下土地松軟時，應事先整夯實。并鋪墊木方等材料，木方的平面面積要根據(jù)地基土的承載力和梁的重量決定，木方的長度要能跨越3根立柱。當多層建筑連續(xù)施工，模板支撐不拆時，要盡量使上下層模板支撐在鉛直方向上對齊，并且要核算下層支柱是否超過其承載力，避免發(fā)生事故。對于載面線條多變的梁，要加強定位卡具，使梁模板在澆筑混凝土時不致走樣。樓梯梁模板和混凝土板上的梁側模要用預制塊等墊好。在澆筑混凝土時，凝土墻嵌牢預制墊層，以免在澆筑過程中，因墊塊走動而影響梁模尺寸。在梁模板施工中，如要求梁側模先進行拆除時，要進行支模設計，不使樓板模板背楞壓在梁側模上。板模背楞的設置要給梁側模的先行拆除留有活動余地。3、板模拼裝板模采用20厚加厚層板為底模，下設25050木方內楞，內楞間距為300450，內楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上。底模拼縫處須有木方內楞。當板厚不為50的模數(shù)，而梁模為50的模數(shù)時，將導致板與梁側模出現(xiàn)空隙，這一間隙用木條拼嚴。在膠合板長向接頭處，內楞采用木楞時，可便于釘子將膠合板固定在內楞上，不使模板走動，外楞用120100M木楞，也可用2F481C35MM鋼管。內楞搭接部分要擱在兩側外楞上，以保安全。外楞在立柱處，要有一定的搭接長度，避免采用對接方式。（三）梁模板（1）梁垂直支撐先用F4835扣件式鋼管腳手架，梁垂直支撐立桿間距縱橫向間距均根據(jù)后梁支撐選用計算結果選擇，搭設時應設3道水平拉桿和剪力撐，并應留出檢查通道，對位件的位置可按下圖布置。（2）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（3）按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁底板跨度40M時，跨中梁底處應按梁跨度的2起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（4）根據(jù)墨線安裝梁模板，壓腳板、斜撐等。（5）梁模板用夾具在梁底處夾緊，夾具用木枋螺栓制作，間距750，夾管用新腳手架鋼管，使用舊鋼管時，應認真挑選，不得使用彎曲的鋼管，梁模板上口肋力主要依靠板底支撐，每根木托方訂2根2寸的鐵釘即可。（6）當現(xiàn)場模板資源緊張時，為便于梁側模和反底模盡早拆除，所有梁底模均采用保留支撐法立模，待砼達到設計強度并滿足拆模要求后拆除。（四）樓梯模板樓梯模板支模前，模板工長必須根據(jù)結構設計圖紙畫出模板圖，在模板圖中明確每跑樓梯的起步線，梯板斜長等詳細尺寸。第八章混凝土工程施工方法一、作業(yè)條件1、下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調內容，連同施工配合比通知單一起下達。2、設備試運轉正常，砂石料運輸車輛數(shù)量滿足要求。3、材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應保證。4、全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。5、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之前用對講機作為可靠的通訊聯(lián)系手段。6、天氣滿足作業(yè)要求。二、自拌混凝土生產(chǎn)1、根據(jù)配合比確定每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。2、材料順序一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。3、混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。三、混凝土的澆筑（一）澆筑的一般要求1、澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土自吊斗口下落的自由高度不得超過2米，如超過2米時必須采取加串筒措施。3、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3米時，應使用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。4、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋蔬密決定。一般分層高度為插入式振動器作為部分長度的125倍，大不超過500MM，平板振動的分層厚度為200MM。5、使用插入式振動器應快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑15倍（一般為300400M）。振搗上層時應插入下層混凝土面50MM，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應難保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。6、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間就說量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。7、澆筑混凝土時應專為經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。（二）柱混凝土澆?、柱澆筑前，新澆混凝土與下支混凝土結合處，應在底面上均澆筑50RAM厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。2、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500RAM左右，混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。3、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚不得超過300MM。4、澆筑梁板混凝土時，柱點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。（三）梁、板混土澆筑1、樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用于板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度，振搗完畢后，用刮尺或拖板抹平表面。3、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇115小時，使其獲得初步沉實，現(xiàn)繼續(xù)澆筑。4、施工縫設置宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直，單向的施工縫留置于平于板的短邊的任何位置。5、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于12MPA時，才允許繼續(xù)澆筑。7、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（四）樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞，底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。2、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。3、施工縫位置根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。四、混凝土的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天，在混凝土強度達到12KPA之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱帶模養(yǎng)護2以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。第九章砌體工程施工方法一、砌體施工方案技術要求地上用M5混合砂漿砌筑，地上部分內隔墻及分戶墻用M5混合砂漿砌筑，其構造和技術要求見結施圖；衛(wèi)生間及客房內隔墻，均為符合結構承重要求；墻身防潮層室內標高高于室外時，所有砌體墻身應低于相應室內標高60MM處鋪設20厚，12水泥砂漿（加5防水劑）防潮層；預留的封堵混凝土墻留洞的封堵見結施，其余砌筑墻留洞待管道設備安裝完畢后，用C20細石混凝土填實。各層衛(wèi)生間等用水房間四周的非鋼筋混凝土墻體，應在墻根處澆筑300高混凝土，混凝土強度同板面強度，厚度同墻厚。（一）材料1、磚磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)定一致出廠合格證明及試驗單。非承重的外圍護墻及分戶墻采用當?shù)禺a(chǎn)免燒（24011553）加氣混凝土砌塊。2、水泥品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用325、425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥應有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不混合使用。3、砂宜采用中砂，配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5，砂的含量不應超過5，砂漿強度等級小于M5，砂的含量不應超過10。4、水應采用不含有害物質的潔凈水。5、摻合料A、石灰膏熟化時間不少于7天,嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。B、其他摻合料電石膏、粉煤灰等摻量應經(jīng)試驗室試驗決定。C、其他材料拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等應符合設計要求。二、操作工藝1、拌制砂漿砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車水平運輸。（1）根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2以內，砂、石灰膏等配精度控制在5以內。（2）砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間投料完畢算起，不得少于15分鐘。（3）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。2、組砌方法（1）磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度一般為10MM，但不應小于8MM，也不應大于12MM。（2）磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均勻沿墻高設置26500通長拉結筋。對不能同時砌筑時又必須留置的臨地間斷處應切成斜搓，如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留有直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按第12CM墻厚放置一根直徑6MM的鋼筋，間距沿墻不得超過50CM，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50CM，末端應有90度彎鉤。（3）墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚砌擠緊。3、磚墻砌筑施工順序彈劃平面線檢查柱上的頂留連結筋，遺留的必須被齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。（1）排磚撂底一般錢墻第一坡磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚，根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排入的計劃，所砍的磚或丁磚應排在窗口中間，附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。（2）選磚選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；（3）盤角砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修正，盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。（4）掛線砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；磚筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。（5）砌磚砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法，三一砌磚法的操作要領是一鏟一灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫，經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正，應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（6）木磚預埋木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在12M以內者，每邊放2塊，高度在23M者每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口下下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗口寬度及標高符合設計要求。（7）門窗過梁為鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度小于240。婁支承長度不足時，應按過當與柱直接處理，當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用相應洞頂位置的混凝土上予埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚超過20MM時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。（8）墻體與梁板交接的頂磚用斜砌頂緊。三、質量標準1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2、砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定A、同品種、同強度等級砂漿各組度塊的平均強度不于10FMKB、任意一組試塊的強度不于075FMKC、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚體水平灰縫砂漿飽滿度不于80D、內外墻為達到防水要求，均按清水墻標準施工。第十章屋面工程施工方法一、技術要求本工程為仿古建筑，頂層屋面為形式各異的坡屋面，頂層屋面為形各異的坡屋面，出檐部分局部采用木裝飾，瓦屋選用優(yōu)質小青瓦，瓦屋施工要求A、蓋瓦要求坐漿密實，當勾壟直，屋面坡度曲線圓和，瓦面潔凈，無掛漿，瓦壟間距可根據(jù)實際情況適當調整；B、各式屋脊均應線條通直，曲線流暢，用清水作法。二、瓦屋面施工工藝小青瓦鋪設1、屋面放樣在蓋瓦前，首先要在苫背上彈線放樣，放樣程序為分中排瓦楞號楞掛楞線。分中首先找出正脊長度方向的中點，然后從兩端博風外皮往里返兩個瓦口寬度，并找出第二個瓦口的中點，即是邊楞的底瓦中；再將這三個中點平移到前后檐的檐口上，并在前后檐口各釘好五個瓦口，最后在這些瓦口之間排瓦楞，釘好瓦口木，并將各壟蓋瓦中點，號在正脊扎肩灰背上。在兩山面屋面上，首先量出開間方向前后坡屋面的邊楞中點至翼角轉角處的距離，以此距離在兩山面屋面上的兩邊，定出山面屋面的邊楞底瓦中點；然后找出山面屋面檐口的中點（即山面兩邊楞底瓦間的中點），按這三個中點釘好三個瓦口，并以這三個瓦口排瓦楞，最后將各楞蓋瓦的中點，平移到上端山花板底部附近。排瓦楞先以中間和兩邊的底瓦為標準，分別在左右兩個區(qū)域內排瓦口，如果排出的結果無法湊成整數(shù)，則應適當調整豁間距的大小，瓦口木可根據(jù)排出的瓦楞進行現(xiàn)場制作，然后將瓦口木釘在大連檐木上，瓦口木釘時應按連檐木外皮適當退進一點距離，一般為01602椽徑。號楞將各楞蓋瓦的中點，平移到屋脊扎肩的灰背上，并做出標記。掛楞線首先按所定邊楞位置進行鋪灰，蓋好兩壟底瓦和一壟蓋瓦，然后以邊楞蓋瓦楞上的“熊背”為準，在正脊、中腰、檐口等位置拴三道水平橫線，作為整個屋頂瓦楞（即熊背面）的高度標準。如果屋坡很長不便控制蓋瓦高度，則可以多拴幾條水平楞線。2、屋面蓋瓦蓋瓦操作過程為選瓦一蓋基準瓦一蓋勾滴瓦一蓋底瓦一蓋蓋瓦一掃豁、勾楞灰一蓋水戧瓦。選瓦在蓋瓦之前，對瓦的規(guī)格、尺寸、色澤進行挑選，剔除變形、翹曲、有裂紋、破損掉角、色差明顯、尺寸偏差過大的瓦件。蓋基準瓦以放樣時確定的各基準瓦楞為標準，再選擇幾處適當位置按控制“三線”鋪筑幾條標準瓦楞，以作為屋面高低檢查標準，然后再蓋兩條兩邊楞的瓦。這幾條基準瓦楞，就是整個正面蓋瓦的標準，山面瓦也依此法操作。蓋勾滴瓦鋪筑勾頭瓦和滴水瓦。鋪筑滴水瓦時，應先在滴水瓦尖位置拉一道與“檐口線”平行的基線，滴水瓦的鋪設高低和出檐以此線為準，滴水瓦出檐一般控制在5CM左右當位置確定后，即可鋪筑座瓦灰砂、安放滴水瓦，并在瓦的尾端缺口內加釘固定。勾頭瓦鋪設以“檐口線”為標準。為防止抬頭看到勾頭后部兩壟滴水瓦間的砂漿，要在滴水瓦與勾頭瓦之間放一塊遮心瓦；然后在遮心瓦后座漿，蓋勾頭瓦，勾頭瓦的出檐為瓦當?shù)暮穸取９搭^瓦要緊扣滴水瓦頭，最后，在勾頭瓦釘孔內釘上釘子，將釘帽內刮漿，覆蓋在釘子上。蓋底瓦按照已排好的瓦楞和脊上的號楞標記，從脊端往下拉一根瓦刀線，線的上、中、下高度以正脊、中腰、檐口拉的三條橫線為準，下端栓一塊瓦吊在底瓦壟的左側。按線攤灰漿、鋪底瓦，鋪灰漿厚度依線的高低調整。底瓦要窄頭向下壓住滴水瓦尾部，然后從下往上依次疊放；鋪底瓦應在屋蓋兩側同時進行，以免木屋架單邊受荷變形。底瓦的搭接長度一般要求“搭六露四”，即上下瓦要壓疊6/10，外露4/10；檐頭部分的瓦可適當少搭點，脊根部位的瓦可多搭點。底瓦的高低和弧度順直應以“瓦刀線”為準，瓦要擺正，不得偏歪，避免出現(xiàn)因弧度不順、瓦楞偏斜出現(xiàn)的瓦間間隙，如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)間隙要及時調整鋪灰厚度和利用靠尺校正瓦楞。擺好底瓦以后，用灰漿將瓦的兩側邊填實抹平直。然后用麻刀灰將底瓦間的空隙抹實，要以蓋住兩側底瓦楞的瓦邊為度。蓋蓋瓦與鋪蓋底瓦一樣，在蓋瓦瓦楞的右側掛“瓦刀線”，鋪砂漿后安放蓋瓦。第一塊蓋瓦必須壓住鉤頭瓦的“熊頭”，依次一塊壓一塊地鋪設；每塊蓋瓦的熊頭上要掛素灰壓實?；《惹€和高低順直跟“瓦刀線”。掃豁溝、勾楞灰蓋完蓋瓦后，要對每一楞瓦的接口處以麻刀灰（摻顏色）勾縫，并將蓋瓦和底瓦間的空隙用麻刀灰填滿抹實抹平壓光，灰縫應略向內凹最后將豁溝內的殘灰清掃干凈。蓋水戧瓦水戧蓋瓦，首先要將一塊彎成水戧形狀的弧形鐵板釘在木戧背上，將水戧脊件坐漿后壓在弧形鐵板上；到戧尖屋面板以外，即將定制的