1一、編制說明及工程簡介1編制說明本施工組織設(shè)計是依據(jù)建設(shè)單位提供的招標文件、招標答疑、施工圖、同類工程施工資料和國家有關(guān)施工規(guī)范及驗收標準進行編制的。本施工組織設(shè)計針對本工程施工中的關(guān)鍵點、難點及其處理措施，主要施工方法，施工組織機構(gòu)，勞動力及主要機械設(shè)備使用計劃，材料供應計劃，質(zhì)量、安全、工期保證措施及文明施工與環(huán)境保護措施等幾方面進行闡述說明。2編制依據(jù)（1）荷澤污水處理廠工程施工招標文件（2）荷澤污水處理廠工程施工圖（3）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688（4）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GBJ20383（5）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698（6）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597（7）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023198（8）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027598（9）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB5026897（10）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001（11）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ14790（12）電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ14890（13）電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149902（14）電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準施工及驗收規(guī)范GB5015091（15）35KV及以下電纜敷設(shè)94D164（16）接地裝置安裝86D563（17）變配電所常用設(shè)備構(gòu)件安裝88D263（18）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB5016892（19）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB5016992（20）電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB5025896（21）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB5017192（22）工業(yè)自動化儀表安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ9386（23）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB5025496（24）自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ13190（25）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ30388（26）有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB5020094（27）民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB5019894（28）安全防范工程程序與要求GA/T7594（29）安全防范系統(tǒng)通用圖形符號GA/T7594（30）工業(yè)電視系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范GBJ1153工程概況荷澤污水處理廠位于荷澤市東郊，洙水河以南、南平路以北、張什莊以3西。污水處理廠設(shè)計規(guī)模日處理污水量80000噸，占地面積為72HA。經(jīng)污水處理廠處理后的污水排入洙水河，經(jīng)洙水河排入南四湖。本工程設(shè)計單位為中國市政工程華北設(shè)計研究院。工藝流程圖如下進水泵房原污水分配井氧化溝GHUAGP粗格柵污泥外運污泥濃縮脫水污泥濾液沉淀池污泥泵池洙水河厭氧池柵渣、砂外運旋流沉砂池細格柵4工程內(nèi)容和技術(shù)規(guī)格41粗格柵站及進水泵房粗格柵站與進水泵房合建，地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。按80，000M3/D設(shè)計，總變化系數(shù)K總13，設(shè)計最大流量1，204L/S4334M3/H。粗格柵采用2臺回轉(zhuǎn)式機械格柵，柵條凈間隙20MM，格柵槽寬度1，500MM,2臺格柵的柵渣由1臺無軸螺旋柵渣脫水機送至儲渣容器后外運。進水泵站采用濕式泵站，安裝4臺潛水泵。單泵能力Q400L/SH12M。42細格柵站細格柵柵條間隙6MM，格柵直徑1，800MM。格柵的柵渣由1臺無軸螺旋式柵渣脫水機收集、脫水。柵渣壓實機能力20M3/H，柵渣經(jīng)壓實后裝入儲渣容器外運。443旋流式沉砂池旋流式沉砂池的最大設(shè)計流量為1，204L/S,共分2池。每個沉砂池采用1臺砂水分離器，砂水分離器設(shè)計流量20L/S44配水井配水井分為污水配水井，共2座，用來均勻來自沉砂池的污水，分配至厭氧池。每座配水井采用2臺可調(diào)式自動出水堰板。堰板長度4，000MM，可調(diào)節(jié)高度300MM。45厭氧池厭氧池平均設(shè)計流量926L/S，停留時間126H，共設(shè)2組4池，單池有效容積1，049M3平面尺寸456M,有效水深H40M。每座厭氧池設(shè)3臺可提升式潛水攪拌器，葉片直徑470MM。每座厭氧池設(shè)1臺可調(diào)式自動出水堰板，堰板長度4，000MM，可調(diào)節(jié)高度300MM。46氧化溝生化池平均設(shè)計流量926L/S，設(shè)計泥齡15D，混合液濃度3G/L。氧化溝總?cè)莘e38，130M3分2組，每組2池，每組池有效容積9，533M3有效水深H40M，平面尺寸約7336M。氧化溝共安裝轉(zhuǎn)碟曝氣器36組，每組曝氣器安裝36片曝氣轉(zhuǎn)碟。氧化溝出水口共安裝8臺可調(diào)式自動出水堰，堰板長度4，000MM，堰板可調(diào)節(jié)高度300MM。47污泥泵房5污泥泵房為濕式泵房，安裝剩余污泥泵和回流污泥泵。設(shè)計污泥回流比為100。污泥泵房設(shè)4臺回流污泥泵（3用1備）。采用潛水泵，每臺泵回流污泥設(shè)計流量1112M3/H，揚程6M。污泥泵房另設(shè)3臺剩余污泥泵（2用1備），采用潛水泵，每臺剩余污泥泵設(shè)計流量53M3/H，揚程12M。48沉淀池沉淀池采用幅流式沉淀池，中心進水，周邊出水。沉淀池共4個，池直徑D42M，池邊水深H35M。每座沉淀池采用全橋式周邊驅(qū)動刮泥機1臺。每2座沉淀池設(shè)1座配水井，每座配水井設(shè)鑄鐵鑲銅圓閘門及手動啟閉機，用來均勻分配混和液至每座沉淀池。49污泥濃縮離心脫水機房污泥濃縮離心脫水機房設(shè)計能力為10167KGDS/D,進泥量為M3/D。污泥濃縮脫水機房設(shè)污泥濃縮離心脫水機2臺，經(jīng)過濃縮脫水后污泥含固率為2025。污泥濃縮脫水機房內(nèi)另設(shè)絮凝劑制備裝置1套，加藥泵及投料泵各2套，攪拌器1臺（安裝在儲泥池）螺旋式污泥輸送機和傾斜螺旋式污泥輸送機各1臺。本工程的施工內(nèi)容分為設(shè)備、管道、電動起重機安裝和動力、儀表安裝工程兩大部分。其中工藝安裝主要包括進水泵房、旋流沉沙池、A/O池、二沉池、污泥回流泵房、濃縮脫水車間、機修間、綜合樓等十個工號內(nèi)的工藝管道和設(shè)備的安裝，工藝管道有碳鋼、不銹鋼、PVC和UPVC等四種材質(zhì)。設(shè)備均為進口設(shè)備，主要有泵，閥門、閘板、堰板、曝氣管、刮吸泥機、水下推進器、格柵等十幾種近口設(shè)備的安裝和六個工號內(nèi)共七臺6電動單梁橋式起重機的安裝；動力、儀表安裝工程主要包括廠區(qū)內(nèi)的電纜敷設(shè)、送水泵房及低壓系統(tǒng)、沉砂池、A/O池、污泥回流泵房、出水泵房、鼓風機房、配電中心及控制中心等各工號內(nèi)的儀表、電器設(shè)備自控系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)的安裝。5工藝安裝主要工程量表51污水處理廠污水處理機電設(shè)備序號名稱性能單位數(shù)量設(shè)備編號11粗格柵B20MMB1,500MM套2CGF01F0212無軸螺旋式柵渣脫水機D315L7,000MM套1CGW0113鑄鐵鑲銅方閘門1,400X1,400套4CGT01T0414鑄鐵鑲銅圓閘門1,500套1CGT0515潛水泵Q400L/SH12M套4CGP01P0416電動蝶閥DN600套4CGF01F0417止回閥DN600套4CGZ01Z0421螺旋壓榨格柵除污機B6MMB1,800MM套2XGX01X0222無軸螺旋式柵渣脫水機20M3/HL7,000MM套1XGW0123渠道閘門1,800X1,800套4XGZ01Z0431立式槳葉分離機D池4,888MMH池4,470MM套2CSL01L0232輸砂泵Q57M3/HH15M套2CSB01B0233砂水分離器Q72M3/H套1CSS0134渠道閘1,200X1,600套5CSZ01Z0541可調(diào)自動出水堰B4,000MM套4FPY01Y0451潛水攪拌器470MM套12YYJ01J01252可調(diào)自動出水堰B4,000MM套4YYY01Y04753手動蝶閥DN700臺12YYF01F01254手動蝶閥DN500臺8YYF13F2061轉(zhuǎn)碟曝氣器361400MM套36YGD01D3662可調(diào)自動出水堰B4,000MM套8YGY01Y0863手動蝶閥DN800臺4YGF01F0463手動蝶閥DN300臺4YGF05F0871潛水泵Q1112M3/HH6M套4WCP01P0472潛水泵Q53M3/HH12M套3WCP05P0773電動蝶閥DN450套4WCF01F0474手動蝶閥DN150套3WCF05F0775止回閥DN450套4WCZ01Z0476止回閥DN150套3WCZ05Z0781沉淀池刮泥機D42,000MM套4CDQ01Q0482出水堰H300MM、4MM、L250M套483浮渣排出系統(tǒng)套484沉淀池放空閥DN300套4CDF01F0485沉淀池排泥閥DN500套4CDF05F0891污泥濃縮脫水離心機3055M3/H套2TST01T0292進料泵1050M3/H臺2TSP01P0293絮凝劑投配單元847KG（干粉）/H（配制濃度05）套1TSX0194投藥泵Q1781094L/HH2BAR套2TSP03P0495污泥切碎機55M3/H臺2TSS01S0296刀閥DN150個2TSF01F0297水平螺旋輸送機4M3/H套1TSS0198傾斜式螺旋輸送機4M3/H套1TSS02899儲泥池攪拌器470MM套1TSJ01910脫水機房管路系統(tǒng)套152化驗室設(shè)備序號名稱數(shù)量單位備注1電子分析天平1套2電子精密天平1套3便攜式PH離子濃度計1套4便攜式溶氧計2套5BOD測定儀1套6可見分光光度計1套7紫外可見分光光度計1套8顯微鏡1套9原子吸收分光光度計1套10光學天平1套11電熱恒溫水浴鍋2套12電熱蒸餾純水器1套13離子交換純水器1套14電熱鼓風干燥機2套15架盤天平2套16電導儀1套917生物培養(yǎng)箱2套18消解儀2套19可調(diào)電爐4臺20電熱板4臺21電熱手提消毒器1套22水份測定儀1套23冰箱1套53其它設(shè)備序號名稱數(shù)量單位備注1橋式起重機1套用于脫水機房2軸流風機2套用于變電站3軸流風機2套用于脫水機房4普通車床1套用于機修5牛頭刨床1套用于機修6搖臂鉆1套用于機修7立鉆1套用于機修8臺鉆1套用于機修9弓鋸床1套用于機修10臺鉗1套用于機修1011落地砂輪機1套用于機修12直流電焊機1套用于機修13交流電焊機1套用于機修14乙炔發(fā)生器1套用于機修15氧氣瓶2套用于機修16等離子切割機及氣泵1套用于機修17氬弧焊機1套用于機修18鍋爐1套用于鍋爐房54電氣設(shè)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量11高壓天關(guān)柜10KV,1000A,315KA臺812直流電源屏一套2面屏50AH套113中央信號屏面114計量屏面121電力變壓器1000KVA，10225/04KV/Y11UD6臺231低壓開關(guān)柜臺1932電容自動補償柜面233變頻控制柜面234軟起動器柜面235低壓開關(guān)柜臺241粗格柵設(shè)備組控制箱個142細格柵設(shè)備控制箱個143進水泵電動閥控制箱個144沉砂池設(shè)備組控制箱個145分配井出水堰控制箱個246厭氧池出水堰控制箱個247氧化溝出水堰控制箱個41148剩余泵電動閥控制箱個149沉淀池刮泥橋控制箱個4410濃縮機脫水機控制箱個2411絮凝劑制備控制箱個1412進水潛水泵接線箱個4413進水潛水泵按鈕箱個4414厭氧池潛水攪拌器接線箱個8415厭氧池潛水攪拌器按鈕箱個8416氧化溝轉(zhuǎn)蝶按鈕箱個36417回流污泥潛水泵接線箱個4418回流污泥潛水泵按鈕箱個4419剩余污泥潛水泵接線箱個3420剩余污泥潛水泵按鈕箱個3421加藥泵按鈕箱個2422沖洗水泵按鈕箱個2423螺旋輸送機按鈕箱個2424儲泥池攪拌器按鈕箱個151電力電纜YJV10370米5052低壓電力電纜YJV1KV1185米45053低壓電力電纜VV221KV3150270米12054低壓電力電纜VV221KV3120270米30055低壓電力電纜VV221KV395250米15056低壓電力電纜VV221KV335216米18057低壓電力電纜VV221KV325216米10058低壓電力電纜VV221KV325116米100059低壓電力電纜VV221KV310210米140510低壓電力電纜VV221KV3424米2300511低壓電力電纜VV1KV395150米400512低壓電力電纜VV1KV335216米180513低壓電力電纜VV1KV325216米900514低壓電力電纜VV1KV310210米50515低壓電力電纜VV1KV325116米4100516低壓電力電纜VV1KV3616米960517低壓電力電纜VV1KV3424米130012518低壓電力電纜VV1KV325125米1000519低壓電力電纜VV221KV316米180520低壓電力電纜VV221KV36米500521控制電纜KVV5001415米300522控制電纜KVV5001015米8000523控制電纜KVV500815米1000524控制電纜KVV500615米1600525控制電纜KVV500415米110061鋁合金托盤式電纜橋架寬高300100米40062鋁合金梯級式電纜橋架寬高30060米110063鋁合金托臂臂長300套20064鋁合金多層組合托臂臂長層數(shù)3003套20071可自動升降多火高桿燈燈桿高35M燈數(shù)容量24400W套172單臂路燈燈桿高6M臂長15M燈頭容量150W鈉燈套3073草坪燈60W白熾燈套3081各種鋼制管材及型材噸555儀表自控系統(tǒng)清單序號名稱量程范圍數(shù)量安裝位置備注一儀表系統(tǒng)1超聲波液位差計010M4套粗、細格柵2超聲波液位計010M1套進水泵池3液位開關(guān)1套進水泵池4自動采樣器12瓶2L取1次/小時1套旋流沉砂池5PH計溫度測量1140501套旋流沉砂池帶安裝架6COD測定儀0500MG/G1套旋流沉砂池帶采樣泵及附件7BOD測定儀0500MG/G1套旋流沉砂池帶采樣泵13及附件8超聲波多普勒流量計05000M3/H1套進水流量計井9ORP測定儀400400MV2套厭氧池帶安裝架10溶氧儀05MG/L8套氧化溝帶安裝架11污泥濃度計010G/L2套氧化溝帶安裝架12超聲波明渠流量計04500M3/H1套出水計量渠13自動采樣器12瓶2L取1次/小時1套出水計量渠帶采樣管14PH計1140501套出水計量渠帶安裝架15SS計050MG/L1套出水計量渠帶安裝架16COD測定儀0200MG/L1套出水計量渠帶安裝架17BOD測定儀0100MG/L1套出水計量渠帶安裝架18氨氮測定儀0530MG/L1套出水計量渠帶采樣泵及附件19磷測定儀00525MG/L1套計量渠帶采樣泵及附件20超聲波多普勒流量計DN90002500M3/H2套回流污泥管21超聲波液位計010M2套回流污泥泵池1422液位開關(guān)2套回流污泥泵池23超聲波液位計010M1套儲泥池24電磁流量計DN1202套脫水機進泥管分體式二自控系統(tǒng)1馬賽克模擬屏4500X20001面中控室包括柜體2監(jiān)控管理計算機P4/20G/256M/50XCD/60G/CDRW/MODEM56K/以太網(wǎng)卡/總線通訊卡2臺中控室工控機包括系統(tǒng)軟件3大型彩色顯示器21”CRT1600X12802臺中控室PHILIP純平4激光打印機1臺中控室5彩色噴墨打印機1臺中控室6在線式UPS電源2000VA在線隔離式2臺中控室7在線式UPS電源2000VA在線隔離式3臺PLC柜及模擬屏8便攜式計算機P4/20G/256M/6DVD/20G/141”TFT/MODEM56K/FAX1臺9可編程控制器1套PLC1分控站15PLC1包括CPU模塊電源模塊按需配置網(wǎng)絡通訊模塊按需配置420MA輸入模塊AI103420MA輸出模塊AO8開關(guān)量輸入模塊DI540開關(guān)量輸出模塊DO160現(xiàn)場操作員終端TFT彩色104”1臺機架、連接器及全部配件PLC柜1000X2200X6002面端子及全部配件10可變程控制器PLC21套PLC2分控站包括CPU模塊電源模塊按需配置網(wǎng)絡通訊模塊按需配置420MA輸入模塊AI8420MA輸出模塊AO4開關(guān)量輸入模塊DI8016開關(guān)量輸出模塊DO30現(xiàn)場操作員終端TFT彩色104”1臺機架、連接器及全部配件PLC柜1000X2200X6002面端子及全部配件11可變程控制器PLC31套模擬屏包括CPU模塊電源模塊按需配置網(wǎng)絡通訊模塊按需配置420MA輸出模塊AO60開關(guān)量輸入模塊DI8開關(guān)量輸出模塊DO280機架、連接器及全部配件模擬屏柜5000X25001面端子及全部配件12網(wǎng)絡通訊光纜1000米PLC系統(tǒng)配套13操作系統(tǒng)軟件2套中控室1714PLC編程軟件1套中控室15監(jiān)控管理計算機編程軟件2套中控室16水廠運行及監(jiān)控軟件2套中控室17計算機操作臺1套中控室18辦公椅4把中控室三安裝材料1計算機專用電纜DJYVP222X2X154000米2控制電纜KVVP10X101000米3控制電纜KVVP2210X102000米4控制電纜KVVP223X154000米四檢修工具及儀器電子示波器1套晶體管穩(wěn)壓器1套校驗信號發(fā)生器1套便攜式電位差計1套18直流安培計1套直流毫伏計1套便攜式電橋1套精密電阻箱1套查線器（對講機）2套集成電路測試儀1套兆歐表1套數(shù)字萬用表2套接地電阻測試儀1套本工程中的設(shè)備中可能有很多為國外進口設(shè)備。施工時，進口設(shè)備的安裝工作需在設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導下或嚴格按設(shè)備說明書進行安裝。不可只憑對類似工程施工的直覺經(jīng)驗進行有違設(shè)備說明書的操作。6工程特點本工程工程量大，工期緊，進口設(shè)備多，設(shè)備安裝精度要求高，閥門直徑大，數(shù)量多，翻譯工作量大，工號多，施工現(xiàn)場分散，且需要與土建配合施工，管理難度較大。7工期及承諾由于本工程中的設(shè)備多為進口設(shè)備,運輸中間環(huán)節(jié)多，運輸時間靈活。因此，本工程的正式開工日期為合同開始生效日期，總工期為八個月。如果不能按時交工，以逾期一天扣罰工程款的1作為懲罰。但是，如果我公司19中標，我方將提前派少部分人員進駐施工現(xiàn)場，配合土建施工。8工程質(zhì)量及承諾本工程的工程質(zhì)量為省優(yōu)良工程，分部工程優(yōu)良率85以上，分項工程優(yōu)良率90以上。如達不到省優(yōu)工程，建設(shè)單位可扣罰工程總造價的1作為處罰。二、設(shè)備開箱檢驗、移交由于本工程中的設(shè)備多為進口，因此設(shè)備的開箱驗收工作為本工程的一個重要環(huán)節(jié)。對現(xiàn)場到貨的設(shè)備，應有建設(shè)單位、施工單位、供應商、監(jiān)理、及商檢局五方共同檢查驗收，主要注意以下幾點（1）用專用開箱工具進行設(shè)備開箱。開箱時，不可用力過猛，以免損壞箱內(nèi)設(shè)備（2）檢查設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量是否和設(shè)計圖紙一致。（3）所帶配件、備件數(shù)量是否和裝箱單一致，并將附件、備件放入設(shè)備庫中妥善保管。（4）設(shè)備外觀檢查設(shè)備幾何尺寸是否和圖紙一致，設(shè)備是否有磕碰、損傷現(xiàn)象，表面是否有漆皮脫落和銹蝕現(xiàn)象，并做好記錄，在會簽單中注明。（5）設(shè)備驗收完后，做好記錄和鑒定，填寫好驗收記錄，辦理移交手續(xù)，作為移交憑證。（6）對于國外進口設(shè)備，我方應會同商檢部門、建設(shè)單位、監(jiān)理四方共同進行驗收，然后辦理交接手續(xù)。三、施工管理201、關(guān)鍵點、難點及其處理措施本工程在施工過程中的關(guān)鍵點為設(shè)備安裝的找平找正工作，和進水泵房中大型潛水泵導軌的安裝工作；管道施工時的關(guān)鍵點為管道的焊接施工。難點為本工程中的設(shè)備主要是國外進口設(shè)備，安裝精度要求很高，部分設(shè)備的重量大，吊裝運輸困難。有些工號內(nèi)的設(shè)備很多，所以設(shè)備安裝就位時需要合理安排施工順序，以免有些設(shè)備難于就位安裝。處理措施大型設(shè)備找平找正設(shè)備安裝時用水準儀或經(jīng)緯儀測定設(shè)備安裝的基準線，以保證設(shè)備的安裝精度。設(shè)備安裝好后，用自動準值儀對安裝水平檢測，并用經(jīng)緯儀進行垂直度的檢測。進水泵房中大型潛水泵的軌道安裝主要是軌道的垂直度和平行度的控制。這些設(shè)備安裝時，要由施工經(jīng)驗豐富的鉗工技師負具施工，并由專業(yè)工程師指導施工，并且，設(shè)備安裝時要用水準儀和經(jīng)緯儀對設(shè)備軌道的平行度和垂直度進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管道焊接前，首先作管道材質(zhì)的焊接工藝評定，管道焊接時，嚴格執(zhí)行此種管道的焊接工藝評定。各工號內(nèi)的設(shè)備安裝前，工程技術(shù)人員要根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況確定設(shè)備安裝的合理順序，制定科學的專項施工方案，以便有力的指導施工。大型設(shè)備吊裝運輸時，要首先確定安全可靠的運輸路線，大型設(shè)備吊裝時要要找好合理的吊點（只對于沒有吊孔的設(shè)備），且設(shè)備吊裝時要由吊裝經(jīng)驗豐富的起重工統(tǒng)一指揮。2、施工方法21施工流程圖21由于本工程中的工藝管道及設(shè)備種類多，型號、規(guī)格多，數(shù)量大，加大了施工的難度，為了使施工的條理更清晰，特編制施工流程如下211設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)放線設(shè)備開箱驗收基礎(chǔ)劃線（安裝基準線）設(shè)備就位設(shè)備初平初找標高精平精正二次灌漿養(yǎng)護單體試運行212管道安裝管子運輸布管對口焊接壓力及嚴密性試驗管道壓力試驗及嚴密性試驗合格且設(shè)備單體試運行合格后，即可進行整體試運行，整體運行合格后，辦理交竣工手續(xù)，準備交工。213電動橋式起重機及電動葫蘆安裝懸掛節(jié)點制作工字鋼調(diào)直、安裝主梁安裝電氣設(shè)備配線、安裝車擋、限位安裝調(diào)試與驗收214動力、儀表安裝橋架管路敷設(shè)動力儀表設(shè)備安裝電纜敷設(shè)校接線調(diào)試22、主要施工方法221設(shè)備安裝2211設(shè)備開箱檢驗設(shè)備到貨運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，要配合運輸單位將設(shè)備卸到指定地點。設(shè)備卸完后，要會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位、如果是國外進口設(shè)備還要有商檢局四方共同進行開箱檢驗，開箱時要按下列項目進行檢查，并做好記錄、設(shè)備開箱檢查、清點22（1）、設(shè)備開箱時，應會同建設(shè)單位，監(jiān)理單位共同進行，對于國外設(shè)備，還應有商檢局參加；（2）、開箱時要使用專用工具，不要過于猛烈，嚴禁損壞箱內(nèi)設(shè)備或部件；（3）、清點時要核對設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量，并檢查設(shè)備外觀有無明顯缺陷，并做好記錄；（4）、物件清點完畢后，按原來的順序裝入箱內(nèi)，并重新訂好；（5）、清點時做好記錄，全部清點檢查完畢辦理移交手續(xù)。、入庫保管移交手續(xù)辦好后，將物件按原來順序裝好，封好。派專人送入倉庫看管，遵循出入庫工長批條、領(lǐng)取人、看庫人簽字手續(xù)。對有特殊保存要求的設(shè)備要特殊保管。2212、設(shè)備基礎(chǔ)檢驗（1）設(shè)備在安裝前要對基礎(chǔ)進行檢驗，設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差如下項目允許偏差（MM）坐標位置20不同平面的標高20平面外形尺寸20每米5平面水平度全長10每米5平面垂直度全長10標高20預埋地腳螺栓中心距223中心位置10深度20預埋地腳螺栓孔孔壁鉛垂度10（2）根據(jù)施工圖紙要求，檢查一切預留洞和預埋件的位置是否正確。（3）檢查基礎(chǔ)各部分尺寸是否在允許范圍內(nèi)，驗收標準見上表。（4）基礎(chǔ)表面應無蜂窩、露筋、麻面、裂紋等缺陷，外觀檢查出的蜂窩、露筋、麻面、裂紋、孔洞等必須進行處理。（5）當混凝土強度達到設(shè)計要求的70時，才能安裝設(shè)備。地腳螺栓緊固時?；炷烈_到設(shè)計強度的75。設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合格后辦理交接手續(xù)。2213、設(shè)備基礎(chǔ)放線定位設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢查合格后進行劃線定位，劃線定位應根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)建筑物的軸線邊緣用水準儀或經(jīng)緯儀定位出平面位置的縱橫基準線，且兩線必須垂直，設(shè)備的高程線應從室外的高程點引入室內(nèi)，注意測定時要測一個閉回，保證引入室內(nèi)的高程點的準確性。2214、設(shè)備的搬運與就位設(shè)備經(jīng)檢查合格后，即可進行搬運，設(shè)備搬運應根據(jù)設(shè)備的大小及運輸?shù)缆返穆访媲闆r確定好運輸方案，運輸前要做好以下工作（1）準備好運輸所需的材料、工具、索具及運輸裝卸機具；（2）用汽車運輸時，要做好運輸途中的安全技術(shù)措施；（3）設(shè)備搬運、裝卸前要向起重人員講清搬運順序和設(shè)備的大小、重量及綁扎部位。24（4）設(shè)備搬運中各工種密切配合，遵守起重操作規(guī)程和安全技術(shù)措施，并由起重工統(tǒng)一指揮。設(shè)備運到現(xiàn)場后即可吊裝就位，因大部分設(shè)備都在構(gòu)筑物中，且構(gòu)筑物比地面不是高很多就是低很多，因而安裝時必須用吊車將設(shè)備放在最近位置或直接放在預留位置上。吊裝前要檢查安全性，如一切正常，才能將設(shè)備吊至以選好的地點。準備工作做好后，即可進行設(shè)備的吊裝，對于有吊環(huán)或吊裝孔的設(shè)備，要按吊環(huán)或吊孔的位置進行綁扎吊裝，無吊環(huán)或吊裝孔的設(shè)備，要用鋼絲繩捆綁或直接繞設(shè)備底部吊裝就位，對于設(shè)備的銳角，精加工面及油漆面要用軟質(zhì)物料墊在與鋼絲繩接觸處或在鋼絲繩上套好厚膠皮管，以免損傷設(shè)備即及劃傷漆面。2215、設(shè)備找平找正設(shè)備就位后，進行設(shè)備的找平找正工作。找平找正根據(jù)要求采用平墊鐵或斜墊鐵。找平找正要按下列順序進行粗找標高找正粗平精找標高精平精正。設(shè)備在找平找正中是相互影響的，調(diào)整時要相互照顧，一般經(jīng)過幾次調(diào)整后，才能最終達到精度要求。2216、二次灌漿對于大型泵體等的安裝，在找平找正達到精度要求后進行二次灌漿，灌漿時，安裝人員要與混凝土澆筑人員密切配合，以免影響安裝精度，灌漿前，設(shè)備基礎(chǔ)上需灌漿的部位要清除掉油污，鑿麻面，并澆水使基礎(chǔ)充分潤濕，但不能有積水。二次灌漿要用細石混凝土，其標號要比基礎(chǔ)標號高一級，石子粒度要小于5MM，灌漿后要搗固密實，但不能碰撞設(shè)備，以免影響精度。25灌漿工作必須一次澆筑完成，澆筑完后派裝人進行灑水養(yǎng)護，以免裂紋產(chǎn)生。222機械設(shè)備安裝方法2221、起重設(shè)備的安裝。安裝起重設(shè)備前驗收軌道。當測量值符合表52中所規(guī)定值時即為合格。起重設(shè)備安裝完畢、驗收合格后方可使用。2222、泵的安裝。設(shè)備砼基礎(chǔ)允許偏差序號項目允差1基礎(chǔ)座標標高位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同面的標高0、20基礎(chǔ)上平面外形尺寸20凸上平面外形尺寸203凹穴尺寸20每米54基礎(chǔ)上平面不平度全長10每米55豎向偏差全高20標高（頂端）20、06預埋地腳螺栓中心距（在根部測）2中心位置107預埋地腳螺栓孔深度20、026孔壁鉛垂度10軌道驗收規(guī)范要求編號項目允差1軌道中心線的位置偏差3MM每米1/15002軌道縱向傾斜度全長10MM3兩軌道相對標高5MM1泵軌道的安裝。復查劃線位置，無誤后安裝軌道上部固定裝置于墻體或設(shè)備入口的框架上，檢查固定裝置的水平度和垂直度，并固定好。在軌道上部固定裝置的橡膠部分固定鉛垂線。由此鉛垂線來確定軌道下部固定裝置的位置，保證軌道的垂直度。將下部固定裝置基座的螺栓位置標記在池底基礎(chǔ)上。檢查剩余空間是否足已安裝閥門、進、出口彎頭。無問題后將基座移走，安裝地腳螺栓，隨后安裝基座和其上面的軌道固定裝置。確定軌道所用有效長度，計算時以上部固定裝置的橡膠部分插入軌道中為依據(jù)，切去多余部分。拆走上部固定裝置將其安裝在軌道中，并重新固定于原位。擰緊螺母，使橡膠段膨大，使其與軌道緊緊相接。2泵支架安裝。將泵的支架吊到其位置找平、找正，各支架間標高差為1MM，位置偏差為2MM，將支架固定在池底。273將泵運至施工現(xiàn)場，用16T汽車吊（吊車噸位視泵體重量而定）將泵放到支架上。調(diào)整吸入口封套和葉輪的間隙為1302MM，通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)。4管道、閥門安裝后，泵出口法蘭不能受力。安裝結(jié)束后，將電機的電纜接頭拉到池外并防護，防止進水而燒壞電機。2224、曝氣系統(tǒng)安裝曝氣系統(tǒng)支架放線定位安裝清理氧化溝池底雜物，根據(jù)圖紙尺寸要求，確定區(qū)域轉(zhuǎn)動曝氣器的位置，并將其中心線用墨線彈好，根據(jù)圖紙要求的支架草圖畫出支架位置。2225、閘門及起閉機的安裝（1）、閘門安裝，根據(jù)圖紙中的尺寸找到預留螺栓孔，將里面雜物掏出，檢查是否有一列鋼筋裸露在預留洞中。把地腳螺栓放入洞中，找好位置焊牢，將閘門座和閘門框與螺栓固定，從墻另一側(cè)用細石混凝土把預留洞灌滿搗實，如有必要拆下閘門座或用支架支好，閘門和預留洞的間隙用13砂漿填塞養(yǎng)護。當強度達到75時方可裝閘門撤臨時支架。（2）、起閉機的安裝將起閉機從池沙鍋內(nèi)的預留洞中送下來安裝在閥門上，在預留洞沙鍋內(nèi)面用支架固定好起閉機。2226、格柵間設(shè)備的安裝（1）、格柵的安裝28A、格柵安裝的底部渠道應大致水平，誤差大時可臨時支撐，安裝完畢灌砂漿填實。B、檢查格柵底部支架是否平直如有彎曲，校正平直。將格柵底支架螺栓固定在渠底部，將格柵用車間內(nèi)單梁手動起重機吊放到側(cè)支架上，前框架伸入側(cè)支架的導向板中。C、安裝格柵側(cè)支架于渠道邊緣。支架可用焊接或栓接來固定格柵框架。焊接時，注意時，注意不要由于過熱而使框架內(nèi)的塑料過熱損壞或變形。D、安裝完畢，將格柵和渠之間大于柵條間隙的縫用13砂漿填堵但操作時不能是格柵產(chǎn)生歪斜。（2）、螺旋輸送機的安裝安裝時找平、找正要特別注意其標高和格柵出渣口之間最小有5MM的差值。然后調(diào)整其位置，與格柵出口側(cè)支撐間隙為220MM。安裝完畢后，清理內(nèi)部雜物，檢查要求符合下面規(guī)定編號項目允差1螺旋與機殼間兩側(cè)2MM2螺旋與機殼底部間隙2MM3中心線1MM2227、加藥系統(tǒng)的安裝加藥系統(tǒng)包括配藥罐、貯藥罐、投藥泵和部分管道，安裝時不能變換管道、也不能加熱變形。因而安裝時必須遵循以下步驟（1）、配藥罐的安裝。將配藥罐安裝就位、注意進水口進藥口，出藥口29的位置必須符合圖紙要求。找平、找正要求位置偏差不大于10MM，標高偏差不大于5MM，垂直度偏差小于15/1000。其內(nèi)部的攪拌器從臨時位置移至工作位置。將攪拌器底梁和支架焊接牢固。（2）、貯藥罐和投藥泵的安裝，將貯藥罐上的滑板用砂輪磨去，將貯藥罐放到基礎(chǔ)上，連接連通管和安裝溢流管，將輸藥液管安放到貯藥罐上的支架上，找正、找平同配藥罐。連接泵的吸入管和泵的壓力出液管，檢查投藥泵能否穩(wěn)定的放到地面上，把泵找平、找正但必須注意，千萬不能讓管道受到荷載。用膨脹螺栓或固定板將泵固定在基礎(chǔ)上。焊接DN32的藥泵入口管。檢查焊接質(zhì)量，清除外部藥皮后，把壓縮空氣引入泵的入口處，將管道和罐吹洗干凈。再檢查一遍法蘭連接處的嚴密性，防止?jié)B漏。2228、其它整裝設(shè)備的安裝整裝設(shè)備由生產(chǎn)廠家組裝試運好后出廠，但為了減少體積或裝箱的方便，將其上面的附屬部件（與運轉(zhuǎn)情況無關(guān)的部件）拆下或沒有組裝上分包運來。這些設(shè)備包括砂水分離器，刮泥機、污泥脫水機、污泥切碎機。這些設(shè)備的安裝簡單只需將它們運到各自位置上，找平、找正時即可。但必須根據(jù)機械實際尺寸檢查支架處預埋件位置。標高、塊數(shù)。因這些設(shè)備都與其它設(shè)備有關(guān)，在找平、找正時要特別主要。如脫水機、污泥切碎機它們之間相互聯(lián)系，各自標高誤差不大于2MM,而砂水分離和柵渣打包機與其它設(shè)備相關(guān)連,那么在找平、找正時按已裝好設(shè)備的位置來定它們的位置和標高，要求標高偏差不大于1MM位置偏差不大于2MM。但還必須保證其它設(shè)備和自身能正常運轉(zhuǎn)。223試運行30安裝完畢后，在設(shè)備廠家、土建施工單位及甲方共同參與下進行單機試運及清水聯(lián)動。試運前檢查檢查安裝位置是否準確；檢查標高是否準確；檢查是否遺落零部件；檢查加油是否良好；檢查基礎(chǔ)是否穩(wěn)固及電氣連接。試運中檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，應無卡澀、無雜音等。試運結(jié)束合格后，辦理試運記錄簽字手續(xù)。224設(shè)備管件防腐（1）直接埋入混凝土的鋼管只做除銹處理，不得涂刷任何涂料；（2）浸泡在水中的管件、鐵梯及管道吊架等先涂底漆一道，再涂面漆二道。225防腐注意事項（1）采用防腐涂料襯涂前必須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，要求基層平整、干燥、無水跡；5防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆；（3）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應先將焊縫部位涂刷兩道、然后再全面涂刷防腐漆；（4）涂刷后的表面應光潔，無流掛、無皺皮、無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象。涂層應均勻；31（5）工地焊縫兩側(cè)個留100MM不涂刷，待管道安裝完畢后，再按要求進行涂漆；（6）管道在運輸?shù)跹b過程中應避免與異物硬性摩擦以免損傷，否則應修補至合格為止。（7）遇雨雪天和大氣濕度超過85時，不得在露天涂漆。（8）其它要求要嚴格按到貨產(chǎn)品使用說明書進行。51工藝管道施工511管材檢查5111鋼管檢驗1）鋼管、鋼管件必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書，否則應補做所缺項目的檢驗，其指標應符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標準。2）鋼管、鋼管件在使用前應進行外觀檢查，要求其表面A無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；B不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；C螺紋密封面良好，精度及粗糙度應達到設(shè)計要求或制造標準。3在本工程中DN50MM的鋼管采用絲扣連接，DN50MM的鋼管采用焊接或法蘭連接。5112鑄鐵管檢驗1）鑄鐵管應有制造廠的名稱和商標、制造日期及工作壓力符號等標記。2）鑄鐵管、管件應進行外觀檢查，每批抽10檢查其表面狀況、涂漆質(zhì)量及尺寸偏差。326內(nèi)外表面應整潔，不得有裂縫、冷隔和錯位等缺陷，其他要求如下A承插部分不得有粘沙及凸起，其它部分不得有大于2MM的粘沙及5MM的凸起。B承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷不得大于5MM。C機械加工部位的輕微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5MM。D間斷溝陷、局部重皮及疤痕的厚度不大于5壁厚加2MM，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于5壁厚加1MM。E鑄鐵管內(nèi)外表面的漆層應完整光潔，附著牢固。F鑄鐵管、鑄鐵管件尺寸允許偏差見下表承插口環(huán)隙（E）承插口深度（H）管子平直度（MM/M）DG800E/31DG4501552、管道安裝本工程中的管道有A3鋼、不銹鋼和PVC和UPVC四種材質(zhì)。A3鋼管道的安裝采用手工電弧焊。不銹鋼管道有兩種焊接方法DN80以下的管道采用氬弧焊；DN80以上的管道采用氬電聯(lián)焊，即氬弧焊打底，手工電弧焊罩面。PVC管道采用開縫卡扣式連接法連接，UPVC管道采用粘接的方法進行安裝。33管道安裝允許偏差及質(zhì)量標準（見下表）序號項目允許偏差及質(zhì)量標準化（MM）檢查方法1標高10水準儀測量2中心線位移每10米不超過5全長不超過30經(jīng)緯儀3對口間隙2030計最大值焊接檢驗尺4對口錯邊15計最大值焊接檢驗尺5焊縫加強高高出母材23焊接檢驗尺521管道運輸管道專用平板車進行運輸，運輸時，要用尼龍吊帶和月牙型凹槽道木將管道固定在平板車上。管道捆綁管道圖如下鋼絲繩軟制物料枕木平板車管道捆綁示意圖522布管管子運至施工現(xiàn)場，在吊車配合下將管子放到管溝中排列好，管徑大于300MM的管子運至施工現(xiàn)場后，直接用吊車放入管溝中進行布管，以免人工放置時，損壞管道的防腐層。523組對5231管子組對前，復測管道中心線及標高符合設(shè)計規(guī)定，用經(jīng)緯儀檢查，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應進行修整。5232管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點，對管進行管道34微量調(diào)整，進行管口組對，管口組對時應做到外壁平齊，對口錯邊量應小于10MM，管道安裝傾斜度及安裝誤差應符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。524管道焊接直徑小于DN80的不銹鋼管采用全氬弧焊接。焊接材料為TIG5025焊絲，直徑大于DN80、小于DN150的不銹鋼管道用TIG5025焊絲打底，J42225的焊條罩面。直徑大于DN150的不銹鋼管道采用J42232焊條罩面，管道焊接層數(shù)及參數(shù)嚴格按照焊接工藝卡執(zhí)行。A3鋼管的連接方式為電弧焊接，焊條牌號為E430332。A3鋼管焊接參數(shù)如下底層焊接電流110130A，電壓2224V；（手工電弧焊打底）夾層及蓋面焊接電流110140A，電壓2224V。5241準備工作開坡口用內(nèi)磨機將管端內(nèi)外兩側(cè)25MM范圍內(nèi)清理干凈，再用角磨機開V型坡口，角度為605，鈍邊1020MM，對口間隙為1525MM對口時內(nèi)壁齊平，允許錯邊量不大于03MM。坡口參數(shù)如下圖所示PCCP6055MM5MMMM2焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為150，烘干時間為351小時，烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3焊件組對前要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10MM范圍內(nèi)油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。4對口管道坡口加工好后即可進行對口，管道對口角度5565，對口間隙5MM。不允許割斜口。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對口進行點固焊時，焊點長度為4050MM,間距為122132MM,對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時應符合下列要求所用焊條應與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。點焊焊工為該焊口的施焊焊工。在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。點固焊時點數(shù)不少于點，點焊長度為MM。根部必須焊透。5焊接時，外面用角向磨光機清根后在進行焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根，并且每層接頭處要錯開5242施焊（1）焊接過程中注意控制層間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清理干凈。（2）焊條使用前應烘干，烘干溫度為150200，恒溫時間1小時，烘干后在100恒溫箱內(nèi)保存，焊接時隨用隨取。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過2次。在焊接過程中如出36現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴重偏弧時應立即更換焊條。（3）當遇下列情況時，應采取措施，否則停止作業(yè)室外作業(yè)遇雨；空氣相對濕度大于90；施焊時風速大于2M/S。（4）焊接焊口時應一次性焊接完畢，至少焊接時一層應焊完。在距焊縫50MM處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。（5）焊接時，對于焊接環(huán)境等應進行記錄，對焊接過程進行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時，不得焊接。（6）管道安裝在臨時停止或下班后，管口用臨時盲板點焊封死，以免掉進雜物或防止其它動物入內(nèi)。525管道的安裝5251、管道支架制作。根據(jù)圖紙要求管支架的型式，材質(zhì)加工尺寸制作支架。如果支架為磚砌，當管道安裝時用臨時支撐，安裝好后再用磚砌到標高。5252、碳鋼管道安裝。管道下料時，要注意材質(zhì)符合設(shè)計要求，根據(jù)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際情況下料，對管道兩端打磨3035的坡口。焊接時管道端內(nèi)壁應清理干凈，對口時兩管道應在同一條直線上，管端偏差15MM，焊接要自然冷卻不得驟冷，焊后應認真自檢，在焊口附近打上焊工焊號。5253不銹鋼管道安裝。不銹鋼管道焊接必須由經(jīng)過焊接考試合格的焊工擔任，管道焊接前打磨坡口，管口倒角3035，坡口用銼刀和砂紙37將毛刺去除。焊接前應用不銹鋼刷或丙酮酒精將管口內(nèi)外表面的油漬清理干凈。對口時管道不留間隙，焊接采用手工氬弧焊，采用直流電源正極性接法。焊接時焊槍只作前后移動而不做左右擺動。第一層電弧長保持在115MM，第二曾電弧長讀24MM，自右向左進行焊接，氬氣純度999，施焊時嚴禁出現(xiàn)氣孔，電弧不穩(wěn)，飛濺等質(zhì)量缺陷。要求氬氣流和管子夾角控制在4050的范圍內(nèi)。焊完后焊槍不能立即移開，應繼續(xù)送保護氣體，待5秒鐘后方能閉氣閥，不允許在焊口處金屬表面引弧和熄弧，應在弧坑大約2025MM處引弧，然后再將電弧返回弧坑。焊接應在覆蓋上一層焊縫1015MM處開始。固定焊口焊接時，應采用分段交錯法進行，以免產(chǎn)生熱變形有害應力。為避免出現(xiàn)較大變形，和產(chǎn)生晶間腐蝕或接頭過熱而產(chǎn)生裂紋，宜采用快速的窄道焊接，為防止焊接奧氏體不銹鋼時在450850溫度內(nèi)停留時間過長，而因傳熱慢產(chǎn)生較大變形，可采用水冷強制快速冷卻。如焊接后產(chǎn)生了較大的變形，不能熱矯只能冷矯。焊接完畢，檢查焊接質(zhì)量，打上焊工焊號。以上材料的堆放。材料入場后，根據(jù)材質(zhì)型號的不同，單獨存放。不能將不銹鋼和碳鋼混放，容易引起不銹鋼的腐蝕。不銹鋼件必須放在木架上。在搬運過程中把不銹鋼氧化膜損壞處及焊口處，還需依有關(guān)規(guī)定重新氧化。5254UPVC管道的安裝在本工程中，UPVC管道的安裝采用承插口粘結(jié)法連接。安裝時，首先將管子已加工好的承口內(nèi)壁及插口外壁用丙酮擦洗干凈，然后進行粘接，粘接用20的過氯乙烯樹脂粘接劑，均勻的涂于承口及插口的連接面，然后將插口端插入承口內(nèi)，要使承口接頭插足，承插口間要緊密結(jié)合，間隙不得38大于03MM。526水壓試驗管道焊接完畢后進行水壓試驗。灌水前，首先要安裝好排氣閥與泄水閥，準備好打壓泵。升壓時，要緩滿升壓，當壓力升至試驗壓力時，停止升壓，對焊口逐個進行檢查，若有泄漏，必須進行泄壓修理，直到試壓合格。527管道沖洗管道分段水壓試驗合格后，即刻進行分段沖洗。沖洗采用自來水沖洗。先向管道內(nèi)灌滿水，然后開啟加壓泵，使管道內(nèi)的水的流速大于15M/S，沖洗水排至提前做好的集水坑內(nèi)，然后用泵將沖洗水排至城市雨水管網(wǎng)中。528、試運安裝完畢后，在外國專家指導下甲、乙雙方參與下進行單機試運。試運前檢查7檢查安裝位置是否準確；8檢查標高是否準確；9檢查是否遺漏零部件；10檢查加油是否良好；11檢查基礎(chǔ)是否穩(wěn)固及電氣連接。試運中檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，無卡住、無雜音等。試運結(jié)束合格后，辦理試運記錄簽字手續(xù)。6、電動橋式起重機及電動葫蘆安裝61施工順序懸掛節(jié)點制作工字鋼調(diào)直、安裝主梁安裝電氣設(shè)備配線、安裝車擋、限位安裝調(diào)試與驗收611懸掛節(jié)點連接件制作39懸掛起重設(shè)備軌道與節(jié)點通過連接件連接，根據(jù)施工圖紙查出節(jié)點處連接件的做法。由于預埋件已經(jīng)做好，所以要現(xiàn)場實際尺寸制作連接件。用水平儀在每個有預埋件的梁上找安裝基準點，保證個節(jié)點的連接件的下邊高度偏差在5MM以內(nèi)，用施工線栓在一根軌道兩端的連接件的同側(cè)上，作為軌道安裝基準線，調(diào)整中間各節(jié)點的連接件，保證各連接件與基準線的偏差小于3MM。612起重設(shè)備軌道安裝（1）懸掛起重設(shè)備的軌道采用工字鋼材料，應先調(diào)直、除銹、刷漆。吊裝工字鋼前應根據(jù)每根工字鋼的有效長度及梁跨度值合理排列，保證超過承重梁的工字鋼的短頭部分的長度小于梁跨度的四分之一。搭設(shè)龍門架，用兩個兩噸手拉葫蘆平衡起吊工字鋼，逐根就位調(diào)整，焊接。（2）工字鋼連接采用焊接，上下用連接板焊死。焊接前需對接頭搭坡口處理，焊接不得有任何缺陷。工字鋼與連接件的安裝孔，本須用磁力鉆打孔，安裝時，其平直度、跨度必須符合規(guī)范要求，工字鋼軌與連接件的螺栓采用高強度螺栓，在工字鋼下部斜面處，需裝斜墊片。613主梁安裝懸掛起重設(shè)備吊裝先安裝大車行走裝置，用兩個五噸手拉葫蘆平衡起吊大車車梁，距地面一米高度安裝小車與電葫蘆，保證大車、小車輪緣與軌道翼緣邊緣之間每邊要有35MM間隙，把大車車梁吊裝到位，所有螺栓都要緊固。614電器設(shè)備接線（1）軟電纜安裝其懸掛裝置沿滑道移動應靈活，無跳動，不得卡阻，40移動段的長度應比起重機移動距離長，并加裝牽引繩，牽引繩長度應小于軟電纜移動段的長度，軟電纜兩端應分別用卡子與起重機和滑道可靠卡固，電纜不得有扭絞，滑動吊卡卡距均勻，卡固牢固，不損傷電纜。（2）滑接線安裝支架安裝應平整牢固，且在同一水平面上，起重機在終端位置時，滑接器與滑接線末端的距離不得小于200MM，終端支架與滑接線末端的距離不應大于800MM；滑接器支架應固定牢固，沿滑接線全長可靠的接觸，自由無阻的滑動。（3）根據(jù)電氣原理及接線圖要求，將相應回路的導線校正，測試絕緣合格后，綁扎成束，在端部做標記，搪錫后連接。（4）天車軌道接地采用404鍍鋅扁鐵，電阻值應小于4歐姆。615車擋及限位的制作安裝懸掛起重設(shè)備的車擋嚴格按照圖紙要求進行安裝。616試運轉(zhuǎn)及驗收（1）試車時在無荷載的情況下接通電源，開動并檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu)，控制系統(tǒng)和安全裝置均應靈敏準確、安全可靠方可使用。（2）按25、50、75、100荷載進行試運行，在正常情況下，進行125負荷靜載試驗，無異常情況可進行交工驗收。62自控儀表安裝621配合土建預留、預埋這一施工階段主要是進行儀表信號電纜保護管預埋敷設(shè)，導壓管過墻，跨梁，穿越樓板處的保護管，預留孔洞的安裝，儀表箱盤架的預埋支架底版、地腳螺栓孔預留等。這些事項需作施工材料預制件的準備。同時，關(guān)注土建41施