目錄第一章盾構(gòu)設(shè)備安全操作規(guī)程1第一節(jié)盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)安全操作規(guī)程1第二節(jié)帶壓進(jìn)艙作業(yè)安全操作規(guī)程2第三節(jié)注漿系統(tǒng)安全操作規(guī)程3第四節(jié)拼裝機(jī)安全操作規(guī)程4第五節(jié)螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程5第六節(jié)單雙梁安全操作規(guī)程6第七節(jié)操作屏安全操作規(guī)程7第八節(jié)盾尾密封油脂泵及油脂泵安全操作規(guī)程7第九節(jié)皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程8第十節(jié)盾構(gòu)機(jī)組裝安全操作規(guī)程9第十一節(jié)盾構(gòu)機(jī)拆卸安全操作規(guī)程13第二章盾構(gòu)后配套安全操作規(guī)程15第一節(jié)門式起重機(jī)安全操作規(guī)程15第二節(jié)軸流風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程16第三節(jié)電瓶車安全操作規(guī)程16第四節(jié)蓄電池充電機(jī)安全操作規(guī)程17第五節(jié)冷卻塔安全操作規(guī)程18第六節(jié)注漿泵安全操作規(guī)程19第七節(jié)攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程19第八節(jié)細(xì)石泵安全操作規(guī)程20第九節(jié)拌和站安全操作規(guī)程22第十節(jié)氣動式隔膜泵安全操作規(guī)程23第十一節(jié)砂漿攪拌車安全操作規(guī)程23第三章盾構(gòu)施工機(jī)具安全操作規(guī)程25第一節(jié)電焊機(jī)安全操作規(guī)程25第二節(jié)電動空壓機(jī)安全操作規(guī)程26第三節(jié)通風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程27第四節(jié)內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程28第五節(jié)叉車作業(yè)安全操作規(guī)程29第六節(jié)裝載機(jī)安全操作規(guī)程32第七節(jié)泥漿泵安全操作規(guī)程33第八節(jié)潛水泵安全操作規(guī)程33第九節(jié)濾油車安全操作規(guī)程34第十節(jié)高壓旋噴樁安全操作規(guī)程35第十一節(jié)套絲機(jī)安全操作規(guī)程36第十二節(jié)鋼軌鉆孔安全操作規(guī)程36第十三節(jié)變壓器安全運(yùn)行規(guī)程37第四章通用機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程39第一節(jié)機(jī)械使用的一般規(guī)定39第二節(jié)旋挖鉆機(jī)操作規(guī)程41第三節(jié)瀝青混合料攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程43第四節(jié)瀝青混凝土攪拌站安全操作規(guī)程44第五節(jié)振動壓路機(jī)安全操作規(guī)程44第六節(jié)平地機(jī)安全操作規(guī)程45第七節(jié)挖掘機(jī)安全操作規(guī)程46第八節(jié)瀝青改性設(shè)備安全操作規(guī)程47第九節(jié)汽車式、輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程47第十節(jié)履帶式起重機(jī)安全操作規(guī)程49第五章臨時用電安全操作規(guī)程51第一章盾構(gòu)設(shè)備安全操作規(guī)程第一節(jié)盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)安全操作規(guī)程1、盾構(gòu)機(jī)內(nèi)工作和操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并考核合格，同時應(yīng)具有較強(qiáng)的責(zé)任心，并熟悉設(shè)備上的所有安全保障設(shè)施。2、盾構(gòu)機(jī)施工人員必須佩戴安全帽，在特殊環(huán)境工作的人員需配備防護(hù)裝備。3、盾構(gòu)機(jī)施工人員應(yīng)熟悉盾構(gòu)機(jī)上的所有警示燈、報警器所表示的盾構(gòu)設(shè)備狀態(tài)及可能發(fā)生的危險的含義。應(yīng)熟悉設(shè)備內(nèi)的聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，并經(jīng)常檢查以保證這些通訊設(shè)備正常使用，主要包括主控室內(nèi)的通訊設(shè)備、人艙外/內(nèi)的通話設(shè)備、拖車/注漿泵站的通話設(shè)備、通過電話線利用調(diào)制解調(diào)器向地面?zhèn)鬏敂?shù)據(jù)信息設(shè)備。4、應(yīng)經(jīng)常檢查防火系統(tǒng)配備的完整性及功能可靠性，應(yīng)定期檢查火災(zāi)報警系統(tǒng)，避免火災(zāi)隱患，防止火災(zāi)發(fā)生。5、應(yīng)經(jīng)常檢查在盾構(gòu)機(jī)上安裝的相關(guān)氣體檢測裝置，以測定以下有害氣體的濃度螺旋輸送機(jī)底部與管片拼裝機(jī)頂部操作區(qū)域的CO、H2S、CH4。6、盾構(gòu)機(jī)施工過程中發(fā)生緊急故障或事故狀態(tài)下應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，以防止或阻止事故的繼續(xù)發(fā)生。任何時候只要按動盾構(gòu)機(jī)內(nèi)的緊急停止按鈕（操作室、拼裝機(jī)、上下觸摸屏處），即可停止所有正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，照明系統(tǒng)電源除外。7、嚴(yán)禁一切泵類設(shè)備空轉(zhuǎn)（液壓油泵、油脂泵、砂漿泵、加泥泵、泡沫泵、水泵等）。8、禁止移動、纏繞、損壞安全保障設(shè)備。9、禁止改變控制系統(tǒng)的程序。10、盾構(gòu)機(jī)上所有表示安全和危險的標(biāo)識必須完整，并容易識別，盾構(gòu)機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。11、使用人倉時應(yīng)確保刀盤和螺旋輸送機(jī)停止并關(guān)閉螺旋輸送機(jī)所有閘門。12、進(jìn)入土倉需經(jīng)技術(shù)部門和安全部門確認(rèn)安全、報批后方準(zhǔn)進(jìn)入進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。第二節(jié)帶壓進(jìn)艙作業(yè)安全操作規(guī)程（一）帶壓進(jìn)艙程序做保壓試驗(yàn)確定進(jìn)艙條件備用設(shè)備進(jìn)場并進(jìn)行測試確定進(jìn)艙壓力及減壓方案工具準(zhǔn)備操艙員及潛水醫(yī)生進(jìn)場人員進(jìn)艙加壓打開人艙門進(jìn)入土艙作業(yè)達(dá)到預(yù)定的工作時間返回人艙關(guān)閉人艙門開始減壓減壓完成人員出艙進(jìn)行下一組。（二）壓氣作業(yè)的一般要求1、使用前應(yīng)對人閘進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。人員進(jìn)倉操作前應(yīng)該先進(jìn)行危險性的評估，并根據(jù)實(shí)際情況采用或制定相符的減壓表。2、人閘操作人員必須接受系統(tǒng)培訓(xùn)，掌握減壓病的防治方法。操作設(shè)備及顯示設(shè)備安裝在人閘的外邊。3、只有通過在壓縮空氣中測試，且經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)的工作人員才能進(jìn)入人閘。所有人閘艙中應(yīng)配有壓力計(jì)、時鐘、電話等設(shè)備。4、要保證壓縮空氣的足量供應(yīng)，以便補(bǔ)償氣體泄露。5、必須配備備用柴油空壓機(jī)，以便用于停電時的緊急減壓撤離。6、對所有組件顯示設(shè)備、記錄儀、鐘表、溫度計(jì)、密封及閥門等的性能必須定期檢查。7、在力傳感器安裝在密封土艙中，用來測定密封土艙中土壓的實(shí)際值。壓力調(diào)節(jié)器將實(shí)際的土壓值與預(yù)設(shè)的參考壓力值相比較，并調(diào)節(jié)供氣空氣閥使其達(dá)到正確的支撐壓力。壓縮空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)僅能調(diào)節(jié)供氣，如果開挖艙中壓力太高，可通過溢流閥排氣。8、壓氣作業(yè)現(xiàn)場必須配備醫(yī)療艙。（三）壓氣作業(yè)人員的基本守則1、壓氣作業(yè)開始時，在第一個人進(jìn)入密封土艙空間前，人閘值班人員應(yīng)持續(xù)充氣10MIN，以確保密封土艙空間內(nèi)空氣新鮮。2、壓氣作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，且工作前通過身體健康檢查的工作人員。必須對其進(jìn)行醫(yī)學(xué)防治知識教育，使其了解減壓病的發(fā)生原因及防治方法。3、要嚴(yán)格遵守壓氣作業(yè)工作時間，以24H為一個周期，每周期分4個班，每班總的工作時不得超過6H。帶壓作業(yè)人員進(jìn)艙前必須休息好，做好營養(yǎng)補(bǔ)充，不能做劇烈運(yùn)動，進(jìn)艙后12小時內(nèi)不得再重復(fù)進(jìn)艙作業(yè)。4、進(jìn)行壓氣作業(yè)的人員在作業(yè)前8H內(nèi)不許飲酒，作業(yè)過程中不許飲用含有酒精的飲料，不許抽煙。5、帶壓作業(yè)人員需隨身攜帶應(yīng)急箱，防止突發(fā)減壓病，以保證及時治療。6、有感冒或流感癥狀的人員不能進(jìn)艙，因?yàn)榭赡苡卸て屏训奈ｋU。7、當(dāng)人閘中的溫度超過27時，必須采取特殊的充氣方法。如果溫度不能維持在27以下，壓氣作業(yè)必須停止。高溫下，必須向作業(yè)人員提供特殊的供水裝置。根據(jù)溫度情況來決定工作安全與否，一旦溫度過高而不利于安全有效地工作時，就必須中斷作業(yè)。減壓時，人閘內(nèi)的溫度不允許在5MIN內(nèi)降至10以下或升至27以上。8、在減壓前，要更換干燥、潔凈和暖和的衣服。減壓過程中應(yīng)盡量保持各身體的舒展以便于氮?dú)獾呐懦觥?、艙門關(guān)閉前必須清理密封面，以確保艙門關(guān)閉可靠，防止泄漏。10、作業(yè)后的24H內(nèi)，不允許飛行和潛水，必須留在現(xiàn)場附近。11、在進(jìn)行加壓和減壓時要嚴(yán)格遵守加壓、減壓規(guī)程。第三節(jié)注漿系統(tǒng)安全操作規(guī)程1、漿液在地面攪拌好，輸送到攪拌槽，再攪拌35MIN后，通過漿液車的泵將漿液轉(zhuǎn)移到后續(xù)臺車上的漿液罐。2、采用盾尾同步注漿方式，即盾構(gòu)掘進(jìn)時產(chǎn)生的壁后間隙剛好及時填充漿液。3、在盾尾內(nèi)側(cè)沿周圍布置4條內(nèi)置式注漿管，每條管上設(shè)有壓力表和手動閥門，通過軟管分別與4條注漿管連接。注漿泵可以手動控制。注漿最好從拱肩至仰拱。4、避免影響地表建筑物和底下管線的安全，要求注漿壓力控制在015032MPA。5、盾構(gòu)掘進(jìn)前，根據(jù)注漿指令，設(shè)定好各項(xiàng)注漿參數(shù)。6、注漿過程中，開啟注漿控制系統(tǒng)進(jìn)行注漿，密切關(guān)注注漿系統(tǒng)的運(yùn)行情況，詳細(xì)記錄注漿全過程的各項(xiàng)參數(shù)，注意沖程數(shù)與壓力值的變化，由此判斷是否堵管以及查看堵管的位置。7、注漿壓力由技術(shù)人員確定，注漿工應(yīng)及時作好注漿量和注漿壓力記錄，按期檢查漿液質(zhì)量，注漿量控制在理論空隙值的1218倍。8、根據(jù)掘進(jìn)速度、管片浮沉錯位信息，及時調(diào)整注漿壓力和注漿量。9、注漿停止時，及時清洗管道，檢查注漿泵和管道是否堵塞；余漿處理后外運(yùn)。10、拆管清洗，一定要注意提前卸壓。第四節(jié)拼裝機(jī)安全操作規(guī)程1、凡從事盾構(gòu)機(jī)操作、管片拼裝的人員應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)現(xiàn)行的安全技術(shù)規(guī)程。遵守項(xiàng)目部有關(guān)在有限空間作業(yè)的安全管理規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確使用勞保用品。3、管片拼裝必須由專人負(fù)責(zé)指揮。嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自轉(zhuǎn)動拼裝機(jī)，以免發(fā)生人員傷亡事故。4、舉重臂旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入舉重臂活動半徑內(nèi)，拼裝工在管片全部定位后，方可就位作業(yè)。5、拼裝管片時，拼裝工必須站在安全可靠的位置，嚴(yán)禁將手、腳放在環(huán)縫和千斤頂?shù)捻敳?，以防受到意外傷害?、舉重臂必須在管片固定就位后方可復(fù)位，封頂塊拼裝就位未完成連接和螺栓緊固，作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入封頂塊下方。7、舉重臂旋轉(zhuǎn)時，管片拼裝機(jī)操作手必須看清楚旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的人員，并鳴警示。8、舉重臂拼裝頭子與管片必須擰緊到位，應(yīng)經(jīng)常檢查其磨損情況，對內(nèi)絲口損壞的管片，必須采取可靠措施后，方準(zhǔn)使用。9、拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)時，拼裝、開裝架及拼裝輥等回轉(zhuǎn)物體有夾住人體的危險，在拼裝機(jī)運(yùn)動時作業(yè)人員不得靠近。10、拼裝機(jī)如超出旋轉(zhuǎn)極限范圍使用，軟管有切斷的危險，不能解除“拼裝機(jī)旋轉(zhuǎn)極限”聯(lián)鎖。11、管片吊起或升降架旋回到上方時，不得長時間放置（3分鐘以上），否則會造成液壓馬達(dá)漏油造成管片下落的危險。12、拼裝機(jī)旋轉(zhuǎn)中，警報蜂鳴器響，警示燈閃爍時，作業(yè)人員必須離開拼裝機(jī)旋轉(zhuǎn)范圍。拼裝機(jī)附近有人時，嚴(yán)禁做拼裝動作。13、管片起吊銷插得不到位，管片在起吊、旋轉(zhuǎn)中銷子有脫出，管片落下傷人的危險。起吊銷必須全插到位，并時刻注意在旋轉(zhuǎn)中銷子是否脫出。14、插入管片起吊銷時，銷子和管片起吊金屬件之間有夾住手指的危險，操作人員必須明確信號、確認(rèn)操作人員安全后再操作。15、組裝管片，推進(jìn)油缸要進(jìn)行伸縮動作，為避免夾住手足，拼裝機(jī)和推進(jìn)油缸的操作手，必須明確信號，確認(rèn)作業(yè)人員安全后，再動作。16、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，每班次必須做好班前安全檢查，遇有不安全問題，在未排除之前或責(zé)任未分清之前不得交接班。填寫交接班記錄。交接班人員無異議，簽字后方可認(rèn)為交接班完畢。17、有權(quán)拒絕違章指揮，有責(zé)任和義務(wù)按時完成安全隱患整改。并對上級領(lǐng)導(dǎo)忽視員工安全、健康的錯誤決定和行為提出批評或控告。18、當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全。第五節(jié)螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程1、巡檢時必須正確穿戴好勞動防護(hù)用品，認(rèn)真檢查螺旋機(jī)機(jī)體各連接處是否漏水。2、啟動前要對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，螺旋輸送機(jī)上面不允許站人，螺旋輸送機(jī)內(nèi)部不允許有麻布、木棍鐵器等雜物，螺旋機(jī)出土口不允許有渣土堆積。3、啟動前的準(zhǔn)備工作液壓油箱中有足夠的油（不低于最低液位）；液壓油溫度不高于65；螺旋輸送機(jī)急停系統(tǒng)正常；檢查各電器元件是否正常。4、操作室人員啟動螺旋機(jī)前，必須經(jīng)維修人員確定允許啟動后方可啟動。5、啟動螺旋輸送機(jī)時，慢慢開啟螺旋輸送機(jī)的后門；啟動螺旋輸送機(jī)后，逐漸增大螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速。6、工作狀況顯示及作用綠色按鈕/打開和關(guān)閉用于螺旋輸送機(jī)的液壓泵。綠燈快速閃爍故障顯示；綠燈閃爍（慢）泵啟動過程中；綠燈常亮正常運(yùn)行。7、崗位人員要經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)以及電機(jī)和減速機(jī)的溫度和運(yùn)行聲音。8、螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)故障和超負(fù)荷跳停時，崗位在處理前必須通知操作室人員，并及時向上級部門匯報情況。維修時要先切斷螺旋機(jī)電源并且掛好標(biāo)志牌，然后將機(jī)旁鑰匙開關(guān)打到維修位置，清料和維修時不允許將腳伸到螺旋輸送機(jī)里。9、維修好設(shè)備后，必須細(xì)心檢查現(xiàn)場，以免將工器具丟落到設(shè)備里，然后將螺旋輸送機(jī)上蓋密封蓋好，上好螺絲。10、在螺旋輸送機(jī)運(yùn)行中不能對變頻器后級斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運(yùn)行的情況下才能進(jìn)行，否則可能損壞變頻器。螺旋輸送機(jī)運(yùn)行停止，按下停止按鈕待系統(tǒng)全部停止后方能切斷總電源。第六節(jié)單雙梁安全操作規(guī)程1、起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分、鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢查電氣部分是否無漏電，接地裝置應(yīng)良好。在每天工作第一次吊重物時，在吊離地面10CM應(yīng)停車檢查制動情況，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。2、不準(zhǔn)超載起吊，起吊時手不準(zhǔn)握在插銷與管片之間，吊物上升時嚴(yán)防沖撞。3、起吊管片要平穩(wěn)，并行走時緩慢。吊物行走時，重物離地不要太高，嚴(yán)禁重物從人頭頂上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。4、單雙梁電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味、高溫應(yīng)立即停車檢查，找出原因修復(fù)后，方可繼續(xù)工作。5、操作單雙梁葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)時，要注意管片的行走路線以及操作人員所在的位置，防止行走過程中出現(xiàn)磕碰或發(fā)生事故。6、使用無線遙控器對電動葫蘆進(jìn)行操作要保證單雙梁的電動葫蘆的行走限位開關(guān)是否可靠，單雙梁的無線遙控接收器的安裝位置是否得當(dāng)。7、在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。8、起吊重物必須做到垂直起升，不許斜拉重物，重量過載的不起吊。9、在工作完畢后，電動葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。第七節(jié)操作屏安全操作規(guī)程1、操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、操作屏包括各種開關(guān)柜、電源柜、信號屏、配電屏、觸摸屏等設(shè)備。3、使用操作屏前，必須嚴(yán)格做好準(zhǔn)備工作，對各部的開關(guān)、儀表、接地等部位進(jìn)行檢查。4、檢查操作屏的防水防潮的密封是否良好。5、對操作屏進(jìn)行操作時，保證操作屏的整潔，嚴(yán)禁沾濕的手進(jìn)行操作。6、當(dāng)作業(yè)時，按照控制順序，逐項(xiàng)確認(rèn)操作。7、設(shè)備投入運(yùn)行中，應(yīng)檢查母線和各接點(diǎn)是否過熱、液壓油設(shè)備油位是否正常、油色是否改變，有無漏滲，開關(guān)中各電子元件運(yùn)行中有無異味、異響，儀表、信號指示燈顯示是否正確、繼電保護(hù)是否復(fù)位、接地和接零裝置有無松脫和斷線。第八節(jié)盾尾密封油脂泵及油脂泵安全操作規(guī)程1、經(jīng)過培訓(xùn)合格后,方可上崗操作,操作者必需遵守有關(guān)安全及交接班制度。2、交接班要檢查油脂泵的狀況及確定油脂筒中能否有足夠的油脂。3、上述兩種泵上共有兩個氣壓力表，氣動馬達(dá)用氣壓力控制在225BAR之間，開降氣缸用的壓力控制在34BAR之間，關(guān)于盾尾密封油脂泵，在控制室操作面板上顯示的壓力應(yīng)為1525BAR左右。4、在改換油脂筒時，所改換的油脂筒不能存在變形，改換完油脂后，一定要將油脂筒中的空氣排凈，以免發(fā)生泵空打而損壞油脂泵現(xiàn)象。5、改換完油脂筒后，各閥門及開關(guān)一定要打回到其正常位置（尤其要將油脂泵下壓開關(guān)打到向下的位置，向油脂筒中充氣的開關(guān)要打到封鎖的位置）。6、必需確保運(yùn)用干凈的油脂，以免損壞油脂泵。7、掘進(jìn)時應(yīng)留意觀察油脂泵，如出現(xiàn)頻率及溫度異常的現(xiàn)象，要及時修復(fù)。8、要記載每環(huán)推進(jìn)所用的油脂數(shù)量，以便能從異常的油脂用量中，及時發(fā)現(xiàn)異常的原因。9、要對油脂泵及時清潔，加強(qiáng)潤滑油等的管理儲存保養(yǎng)工作。10、保養(yǎng)及改換油脂筒時，要將操作保養(yǎng)開關(guān)打到保養(yǎng)位置，正常推進(jìn)時，將該開關(guān)打到任務(wù)位置。11、更換油脂筒時要注意對廢油脂的統(tǒng)一收集處理，嚴(yán)禁亂擺放或者隨處涂抹，避免因?yàn)橛椭l(fā)的火災(zāi)和事故。第九節(jié)皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程1、皮帶輸送機(jī)運(yùn)行前要檢查固定螺栓是否緊固。2、嚴(yán)禁人員在皮帶機(jī)上行走或者在皮帶上逗留。3、皮帶輸送機(jī)啟動前要啟動警示裝置，在警示停止1分鐘后方可啟動皮帶輸送機(jī)。4、在遇到緊急情況時，應(yīng)拉動皮帶機(jī)兩側(cè)的拉繩開關(guān)，進(jìn)行緊急制動。5、要每周定時檢查拉繩開關(guān)的制動可靠性和靈敏性。6、皮帶機(jī)停止運(yùn)行前必須先停止出土，等皮帶上渣土卸盡方可停車。7、啟動前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好；托輥和防護(hù)裝置應(yīng)齊全，電機(jī)保護(hù)接零接地應(yīng)良好。8、皮帶機(jī)運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)在保證安全的情況下及時進(jìn)行調(diào)整或者進(jìn)行停機(jī)校正。9、在停機(jī)維保時，要有專職人員在操作室監(jiān)護(hù)，維修人員方可進(jìn)行維保操作。10、每周定期對皮帶機(jī)從動軸承及皮帶機(jī)鏈條進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。第十節(jié)盾構(gòu)機(jī)組裝安全操作規(guī)程（一）準(zhǔn)備工作1、組裝場地的準(zhǔn)備盾構(gòu)機(jī)組裝前應(yīng)對組裝場地進(jìn)行布置和必要的加固，加固標(biāo)準(zhǔn)由負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行核定，以滿足盾構(gòu)大件組裝和運(yùn)輸?shù)囊蟆?、洞門鑿除、洞門密封的安裝洞門鑿除前，首先打水平探孔檢查洞門土體加固質(zhì)量，然后根據(jù)檢查情況，進(jìn)行下一部的工作。當(dāng)加固質(zhì)量達(dá)不到要求時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充加固；當(dāng)加固質(zhì)量滿足要求時，方能進(jìn)行洞門連續(xù)墻的鑿除。洞門鑿除施工分兩次進(jìn)行，先將圍護(hù)結(jié)構(gòu)鑿除，將第一層鋼筋切割，保留內(nèi)層鋼筋和保護(hù)層；在盾構(gòu)始發(fā)前，將最內(nèi)層鋼筋割除（根據(jù)地層加固情況，割除鋼筋采用由上到下的順序進(jìn)行），確保沒有鋼筋侵入刀盤出洞輪廓范圍之內(nèi)。在盾構(gòu)機(jī)刀盤進(jìn)入洞門之前，完成洞口密封的安裝。洞口密封安裝主要是防止背襯注漿漿液和地層水土外泄。先用圓環(huán)板固定簾布橡膠板，再安裝折疊合葉壓板。并在簾布橡膠迎盾構(gòu)機(jī)面涂潤滑油以避免盾構(gòu)機(jī)刀盤掛破簾布橡膠板。同時還要準(zhǔn)備必要的防止漏漿的物資和機(jī)具。3、始發(fā)架的定位始發(fā)架的定位工作由負(fù)責(zé)施工的測量人員完成，并報專業(yè)負(fù)責(zé)人復(fù)核。4、組裝機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇組裝機(jī)具。（二）盾構(gòu)機(jī)組裝1、盾構(gòu)機(jī)組裝的一般程序盾構(gòu)機(jī)組裝一般程序，指以車站提交場地能夠滿足整機(jī)始發(fā)條件為例來進(jìn)行說明的，沒有提及的內(nèi)容，施工單位可根據(jù)現(xiàn)場不同的實(shí)際情況補(bǔ)充。（1）后配套行走軌道鋪設(shè)后配套行走軌道鋪設(shè)按現(xiàn)場負(fù)責(zé)施工的專業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)交底執(zhí)行。（2）后配套組裝下井后配套拖車地面組裝后配套各部件應(yīng)盡量在地面組裝成拖車總成，拖車總成包括結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管路等。下井和井下安裝順序各節(jié)拖車的下井順序一般按照盾構(gòu)拖車從后往前的順序進(jìn)行，如“5號拖車4號拖車3號拖車2號拖車1號拖車連接橋”。每節(jié)拖車下井和井下安裝程序拖車地面起吊輪對安裝拖車井下就位每節(jié)拖車皮帶機(jī)支架井下安裝每節(jié)拖車風(fēng)管井下安裝拖車后移。說明一般使用機(jī)械力（如電瓶機(jī)車等）將后配套拖車按照順序依次拉進(jìn)始發(fā)井后端。（3）主機(jī)下井中體下井中體在履帶吊及輔助汽車吊配合下在地面由運(yùn)輸姿態(tài)翻轉(zhuǎn)為工作姿態(tài)。然后撤除輔助汽車吊機(jī)的吊具，再由履帶吊緩慢下放到井下始發(fā)臺上。中體在下井前，在其兩側(cè)系好兩根纜風(fēng)繩，向下吊運(yùn)時，由人工緩慢拖著，防止中體轉(zhuǎn)動。中體停放在始發(fā)臺后，由測量人員進(jìn)行旋轉(zhuǎn)角度的測量及調(diào)整。前體下井翻轉(zhuǎn)及下井與中體類同。前體下放到始發(fā)臺上后與中體進(jìn)行對接，對接后安裝前體與中體聯(lián)接螺栓。刀盤下井翻轉(zhuǎn)及下井與中體類同，下放到始發(fā)臺上后，清洗刀盤結(jié)合面，安裝密封圈并與前體對接，對接后穿上螺栓并用拉伸預(yù)緊扳手緊固，緊固扭矩嚴(yán)格按照技術(shù)說明書上的要求進(jìn)行。主機(jī)前移在始發(fā)臺兩側(cè)的盾構(gòu)外殼上焊接頂推支座，由兩個50T的液壓油缸頂推主機(jī)前移，使刀盤頂?shù)秸谱用鏋橹?。管片安裝機(jī)軌道梁下井安裝管片安裝機(jī)下井其翻轉(zhuǎn)及下井與中體類同，下井安裝完成后，再進(jìn)行兩個端梁的安裝。盾尾下井在汽車吊與履帶吊配合下,傾斜著下放將盾尾穿入管片安裝機(jī)下方,并與中體對接。注意如果盾構(gòu)配置了緊急氣囊，在與中體對接前先完成緊急氣囊的安裝，對接時注意對緊急氣囊進(jìn)行保護(hù)。螺旋輸送機(jī)下井在汽車吊與履帶吊配合下,傾斜著下放，將前端頭伸入主機(jī)內(nèi)部,用手拉葫蘆將前端頭吊在盾尾內(nèi)壁預(yù)先焊接好的吊耳上,撤除前端頭的吊機(jī)，慢慢送進(jìn),直到用手拉葫蘆更換下另一個吊機(jī)。前端頭圓筒處的法蘭與前體對接,并穿上螺栓進(jìn)行緊固。（4）反力架及反力架鋼環(huán)的安裝反力架各部分可按如下組裝順序安裝安裝右立柱把右立柱放入預(yù)留坑內(nèi)，固定住。安裝下部V型梁V型梁支座與右立柱連接固定。左立柱立好后，安裝與V型梁支座的聯(lián)接螺栓。上橫梁吊起固定后與兩立柱連接。反力架鋼環(huán)右下部將反力架鋼環(huán)切割成四個部分。右下部先與反力架對應(yīng)部位連接。反力架鋼環(huán)左下部就位后與反力架對應(yīng)部位連接。反力架鋼環(huán)右上部吊起后與反力架對應(yīng)部位連接。反力架鋼環(huán)左上部就位后與反力架對應(yīng)部位連接。左上部安裝后，將反力架鋼環(huán)四部分用鋼板在內(nèi)弧面焊接在一起。安裝工作完成后，由測量人員對反力架進(jìn)行精確定位。（5）主機(jī)與后配套對接用電瓶機(jī)車或卷揚(yáng)機(jī)拖拉后配套前移,連接橋前端搭在管片安裝機(jī)軌道梁上,然后割除連接橋的支撐。（6）連接后配套與主機(jī)各部位的液壓及電氣管線。（7）安裝整機(jī)附件。2、盾構(gòu)機(jī)組裝的安全、質(zhì)量、文明、環(huán)境保護(hù)管理要求（1）盾構(gòu)機(jī)的組裝必須在有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)下作業(yè)。（2）盾構(gòu)機(jī)各個部件的組裝必須有嚴(yán)格的技術(shù)交底。（3）專職安全人員現(xiàn)場督導(dǎo)管理，并進(jìn)行盾構(gòu)機(jī)組裝前的安全培訓(xùn)及交底。（4）各種吊運(yùn)機(jī)具設(shè)備正式使用前必須組織試吊、試運(yùn)行。鋼絲繩的安全系數(shù)一般取N6,而且要考慮鋼絲繩的偏斜時最大受力。使用多根吊索起吊時，要預(yù)先調(diào)節(jié)好各分支繩的程度，可以利用相應(yīng)噸位的卸扣進(jìn)行調(diào)節(jié)。鋼絲繩與水平線的夾角不小于30，一般在4560之間。計(jì)算公式為Q/（N）。Q為起吊物重量，N為起重分支繩的數(shù)量，為鋼絲繩與水平線的夾角。在施工現(xiàn)場一般可采用測量兩個起吊點(diǎn)間距來控制鋼絲繩的夾角，即間距L114H,H為鋼絲繩的長度。（5）大件組裝時應(yīng)對始發(fā)井端頭圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)密的觀測，掌握其變形與受力狀態(tài)。（6）盾構(gòu)機(jī)部件的吊裝應(yīng)注意安全，作到自防、互防和聯(lián)防。（7）盾構(gòu)機(jī)部件的吊裝必須在有特殊作業(yè)資質(zhì)單位的有關(guān)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，起重工必須持證上崗。（8）吊裝作業(yè)中嚴(yán)禁超載，起吊大件和重件時，要先進(jìn)行試吊。在起吊離地面50MM后靜置10秒后再進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。（9）起重作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程，確保施工作業(yè)人員的安全。組裝前由安檢主任和機(jī)電部機(jī)械工程師對有關(guān)人員進(jìn)行安全質(zhì)量講解。（10）加強(qiáng)現(xiàn)場洞外施工場地的用電管理、照明，保證場地的吊裝在足夠的光線下作業(yè)。（11）所有豎井高空作業(yè)的人員必須佩帶個體防護(hù)用具。（12）整個始發(fā)過程嚴(yán)禁煙火。（13）洞口布置足夠的排水設(shè)備，防止雨季洪災(zāi)的突然發(fā)生。（14）組裝場地保持整潔，廢舊油液進(jìn)行統(tǒng)一回收，符合施工環(huán)境管理要求。第十一節(jié)盾構(gòu)機(jī)拆卸安全操作規(guī)程（一）準(zhǔn)備工作1、拆卸場地的準(zhǔn)備盾構(gòu)機(jī)拆機(jī)前應(yīng)對拆卸場地進(jìn)行布置和必要的加固，以滿足盾構(gòu)機(jī)大件拆卸、吊裝和運(yùn)輸?shù)囊蟆?、拆卸機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇拆卸機(jī)具。（二）盾構(gòu)機(jī)拆卸1、盾構(gòu)機(jī)拆卸的一般程序（1）拆卸盾構(gòu)機(jī)各部件之間的連接管線，包括皮帶機(jī)的皮帶。（2）拆卸旋轉(zhuǎn)接頭、拆卸刀盤和主軸承的連接螺栓、分離刀盤和前體。（3）螺旋輸送機(jī)拆卸。（泥水盾構(gòu)不存在這一步驟，但包括泥水管線的拆除）（4）盾尾拆卸。（5）盾構(gòu)機(jī)中體和前體分離。（6）盾構(gòu)機(jī)前體吊裝出井。（7）盾構(gòu)機(jī)中體吊裝出井。（8）后配套行走軌排鋪設(shè)。（9）后配套的拆卸，使用機(jī)械力（如電瓶機(jī)車等）將后配套拖車按照順序依次拉出洞口，拆除拖車連接拉桿，依次分離，吊運(yùn)出井。2、盾構(gòu)機(jī)拆機(jī)的安全、質(zhì)量、文明、環(huán)境管理施工要求（1）盾構(gòu)機(jī)的拆卸必須在有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)下作業(yè)。（2）盾構(gòu)機(jī)各個部件的拆卸必須有嚴(yán)格的技術(shù)交底。（3）專職安全人員現(xiàn)場管理，進(jìn)行盾構(gòu)拆卸前的安全培訓(xùn)及交底。（4）盾構(gòu)機(jī)部件的吊裝應(yīng)注意安全，作到自防、互防和聯(lián)防。（5）盾構(gòu)機(jī)部件的吊運(yùn)必須在有特殊作業(yè)資質(zhì)單位的有關(guān)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，起重工必須持證上崗。（6）因部分液壓管件內(nèi)部有余壓，在拆卸時如不泄壓，可能會噴濺傷人。因此在拆卸時先活動一下液壓閥件，消除管路及高壓蓄能器內(nèi)壓，拆卸油管接頭時，先松動一下待內(nèi)部無余壓時再完全拆除。（7）豎井高空作業(yè)人員必須佩帶個體防護(hù)用具。（8）整個始發(fā)過程嚴(yán)禁煙火。（9）洞口布置足夠的排水設(shè)備，防止雨季洪災(zāi)的突然發(fā)生。（10）對拆卸下的機(jī)械零部件、液壓閥及管件必須按系統(tǒng)分類堆放，嚴(yán)禁混放。（11）拆卸場地保持整潔，廢舊油液進(jìn)行統(tǒng)一回收，符合環(huán)境保護(hù)施工要求。（三）盾構(gòu)機(jī)拆卸的包裝、裝車1、盾構(gòu)機(jī)拆卸專用螺栓必須分類放置，并標(biāo)記備案包括刀盤和主軸承聯(lián)接螺栓、前體和中體聯(lián)接螺栓、螺旋輸送機(jī)聯(lián)接螺栓、管片安裝機(jī)部件安裝螺栓、拖車輪對螺栓等。2、盾構(gòu)機(jī)連接管線必須規(guī)范包裝；裝車必須做到“防水、防蝕、防雜物、防損壞”。3、各小型零部件的包裝和裝車包括油脂泵、污水泵、通風(fēng)管、皮帶架等，包裝必須考慮運(yùn)輸過程中結(jié)構(gòu)件的防護(hù)，并對相同裝置做好標(biāo)記并備案。4、大件的包裝和裝車必須考慮必要的緩沖裝置、并考慮車箱承載的平衡。第二章盾構(gòu)后配套安全操作規(guī)程第一節(jié)門式起重機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員必須持證上崗，熟悉起重機(jī)技術(shù)性能。起重機(jī)在現(xiàn)場組裝，必須經(jīng)相關(guān)部門檢測檢驗(yàn)合格后方可投入使用。2、操作人員在執(zhí)行規(guī)定的各項(xiàng)檢查與保養(yǎng)后，方可啟動機(jī)械。同時檢查各種儀器指示，確認(rèn)正常后，方可開始使用。3、起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，在確認(rèn)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、制動可靠、各限位開關(guān)靈敏有效后，方可作業(yè)。4、開動前，應(yīng)先發(fā)出電鈴信號示意，重物提升和下降操作應(yīng)平穩(wěn)勻速，在提升大件時不得用快速，并應(yīng)拴拉繩防止擺動。5、吊運(yùn)易燃、易爆、有害危險品時，應(yīng)經(jīng)安全主管部門批準(zhǔn)，并應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。6、重物的吊運(yùn)路線嚴(yán)禁從人的上方通過，亦不得從設(shè)備的上方通過?？哲囆凶邥r，吊鉤應(yīng)離地面2M以上。7、吊起重物后應(yīng)慢速行駛，行駛中不得突然變速或倒退（禁止利用倒退來代替制動剎車）。兩臺起重機(jī)同時作業(yè)時，應(yīng)保持35米的距離。嚴(yán)禁用一臺起重機(jī)頂推另一臺起重機(jī)。起重機(jī)行走時，兩側(cè)驅(qū)動輪應(yīng)同步若發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)停止作業(yè)，調(diào)整好后方可繼續(xù)使用。8、操作人員由操縱室進(jìn)入橋架或進(jìn)行檢修時，應(yīng)有自動斷電聯(lián)鎖裝置或事先切斷電源。9、當(dāng)遇六級及以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)，并鎖緊夾軌器。10、作業(yè)后，門式起重機(jī)應(yīng)停放在停機(jī)線上，用夾軌器鎖緊，并將吊鉤升到上部位置。吊鉤上不得懸掛重物。11、作業(yè)后，應(yīng)將控制器撥到零位，切斷電源，關(guān)閉并鎖好操作室門窗。第二節(jié)軸流風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、認(rèn)真閱讀廠家使用說明書，按照要求接線。2、啟動風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志相同。啟動時先啟動一級，如正確則關(guān)閉，然后啟動二級，如正確，再正式啟動，待二級運(yùn)行平穩(wěn)后，再啟動一級，觀察電流表讀數(shù)，若超過額定電流，應(yīng)立即斷電檢查。3、風(fēng)機(jī)初次接好后，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)12個小時停機(jī)檢查啟動柜內(nèi)各接線處是否有發(fā)熱松動現(xiàn)象，如有應(yīng)立即處理。4、經(jīng)過調(diào)試過的風(fēng)機(jī)可以正式運(yùn)行，運(yùn)行時應(yīng)注意以下事項(xiàng)（1）運(yùn)行時電流要穩(wěn)定，超過額定工作電流時應(yīng)立即檢查。（2）注意辨認(rèn)運(yùn)行中出現(xiàn)的異常聲響，若出現(xiàn)此情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。（3）運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)應(yīng)36個月進(jìn)行一次檢查，內(nèi)容包括葉片有無斷裂、銹蝕、角度有無變化，螺栓有無松動及密封情況。（4）機(jī)殼內(nèi)部和葉片上的灰塵應(yīng)每季度清掃一次，以防葉片銹蝕而引起的運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，造成風(fēng)機(jī)震動。（5）按電機(jī)說明書要求，定期給軸承部位加符合規(guī)定的潤滑劑。第三節(jié)電瓶車安全操作規(guī)程1、電瓶車司機(jī)必須持證上崗，在了解電瓶車的結(jié)構(gòu)原理，掌握維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程后才可進(jìn)行開車作業(yè)。2、開車前電瓶車司機(jī)要按電瓶車維護(hù)與保養(yǎng)的規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真檢查和保養(yǎng)。3、開車前必須確保機(jī)車前后軌道上無任何障礙，電瓶車出現(xiàn)問題沒有得到改正以前，嚴(yán)禁司機(jī)操作電瓶車。4、啟動電瓶車行走前，電瓶車司機(jī)必須鳴喇叭示意。5、在彎道處，電瓶車運(yùn)行軌道最小半徑為25M，此時電瓶車速度不得超過8KM/H。6、運(yùn)行時前方有障礙物應(yīng)鳴喇叭且減速，如故障不能及時排除，電瓶車應(yīng)實(shí)施緊急制動。7、在光照強(qiáng)度不夠，視線模糊的情況下，電瓶車應(yīng)打警示燈，前后照燈，儀表燈，如不需要，必需打開頂燈。8、待電瓶車將到終點(diǎn)時，逆時針勻速旋轉(zhuǎn)操作盤，使電瓶車減速，直至終點(diǎn)處停止，電瓶車處于零制動狀態(tài)，此時速度手輪置“0”。9、電瓶車重載時實(shí)施空氣制動，將空氣制動閥手柄推到制動區(qū)，電瓶車開始實(shí)施空氣制動，手柄在制動區(qū)朝前徐徐推動，制動力逐漸提高，如將手柄推至“緊急制動區(qū)”則電瓶車進(jìn)行緊急制動。10、電瓶車停止后，司機(jī)離開前，順時針轉(zhuǎn)動手制動手輪，使電瓶車處于手制動狀態(tài)，運(yùn)行過程中除非情況緊急，否則不可使用手制動，手制動僅在長時間停車時防止電瓶車溜車使用。11、離開電瓶車時，將空氣制動手柄置于“制動”區(qū)，手制動處于制動狀態(tài)，關(guān)閉充電開關(guān)。12、司機(jī)換班而離開電瓶車，必須認(rèn)真填好交接班記錄。第四節(jié)蓄電池充電機(jī)安全操作規(guī)程1、只有經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員才能安裝、使用和維護(hù)本設(shè)備。2、蓄電池充電機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)良好、干燥的地方。3、蓄電池充電前應(yīng)首先檢查以下內(nèi)容（1）蓄電池組的連接板和極柱有無斷裂。（2）橡膠絕緣套有無損壞，極柱和帶電部分有無裸露。（3）蓄電池組有無短路現(xiàn)象。（4）蓄電池槽和蓋有無損壞、漏酸現(xiàn)象。（5）每周檢查一次漏電電流。（6）電源插銷連接是否完好。4、在檢查蓄電池或加水時，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、穿防酸手套。5、蓄電池上不準(zhǔn)放置工具、金屬物體和其他雜物。6、嚴(yán)禁使用金屬物體接觸蓄電池接線端子和蓄電池上的連接器。7、人在蓄電池上連接和拆除充電電纜時，必須斷開充電機(jī)開關(guān)。8、嚴(yán)禁帶電檢修充電機(jī)。9、不充電時，充電機(jī)開關(guān)必須斷開，嚴(yán)禁充電機(jī)空載運(yùn)行。10、蓄電池嚴(yán)禁過放電和過充電，必須保證使用8小時。充電8小時，冷卻8小時。11、蓄電池放電結(jié)束后，應(yīng)立即充電；充電時，一定要將蓋板打開并支撐到位。12、充電機(jī)和蓄電池連接時，必須保證極性連接正確。13、必須將蓄電池通氣帽擰緊，只有在檢修或測取溶液比重、溫度時才可擰開。14、必須保證通氣帽上的通氣孔暢通。15、應(yīng)定期沖洗蓄電池，沖洗時要將通氣孔擰緊。16、每周應(yīng)檢查一次電解液比重和位置，如需加水，加到位即可，不可過多；加水要在充電前進(jìn)行，每次都應(yīng)做好記錄。17、嚴(yán)禁逆時針轉(zhuǎn)動充電機(jī)定時開關(guān)。18、不可使用閉鎖螺釘使蓄電池的開關(guān)斷電。19、充電室必須配置兩個滅火器。第五節(jié)冷卻塔安全操作規(guī)程1、啟動設(shè)備，應(yīng)按操作規(guī)程詳細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備完好，完全裝置齊全可靠，塔內(nèi)無人或無雜物時方可啟動。2、風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，應(yīng)立即斷開安全開關(guān)。3、風(fēng)機(jī)未停穩(wěn)，不得接觸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動部位，不得用各種形式強(qiáng)行制動，檢修時要防止自然風(fēng)帶動風(fēng)葉傷人。4、禁止操作人員直接站在塔頂上操作，必要時應(yīng)先搭好跳板并系好安全帶。5、上塔頂檢查操作，應(yīng)從專用過道通過，不得抄近道爬越管道。第六節(jié)注漿泵安全操作規(guī)程1、輸送管道應(yīng)有牢固的支撐，盡量減少彎管，各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。2、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動部分、工作裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進(jìn)行作業(yè)。3、作業(yè)前，應(yīng)先用泵將清水送入管道進(jìn)行潤滑。4、起動后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時才能向泵內(nèi)放砂漿。灰漿泵須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在短時間內(nèi)不用灰漿時，可打開灰漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行，如停機(jī)時間較長，應(yīng)每隔35MIN泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動，以防凝結(jié)而阻塞。5、工作中，經(jīng)常注意壓力表指示，如超過規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障。6、應(yīng)注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)檢查修復(fù)或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。7、故障停機(jī)時，應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障?；覞{泵壓力未降到零時，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。8、作業(yè)后，應(yīng)對注漿泵進(jìn)行全面清洗和作好場地清潔工作，并拆洗過載安全閥橡膠球后，變換其安裝位置，以保持均勻磨損。9、必須保證電線絕緣良好，有接零保護(hù)，漏電保護(hù)裝置齊全。10、學(xué)習(xí)產(chǎn)品說明書基本操作后，才能上崗操作。11、油箱液壓油不得低于油面最低刻度值。12、濾油器每隔三個月清洗一次，液壓油正常使用一年后更換。13、每一班次結(jié)束后，必須將泵體內(nèi)的積水泥漿清洗掉。第七節(jié)攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。確認(rèn)攪拌葉的旋轉(zhuǎn)方向正轉(zhuǎn)。應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。2、攪拌機(jī)啟動后，應(yīng)使攪拌轉(zhuǎn)速達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。3、進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。4、攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留。或通過；當(dāng)確需在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后，用鐵鏈或插入銷鎖住。5、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。6、作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)故障時，應(yīng)停機(jī)。當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)砂漿清除干凈，然后再檢修。7、加入的骨料不應(yīng)超出允許值。8、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須切斷電源，鎖好開關(guān)箱；掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。9、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷鎖牢。冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵內(nèi)的水排盡。第八節(jié)細(xì)石泵安全操作規(guī)程1、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動。2、起動前檢查（1）各連接部位要緊固；（2）電動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；（3）離合器靈活可靠；（4）管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。3、起動前，吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿水，壓力表緩沖器上端注滿油。4、用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動，起動后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。5、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。6、有幾檔速度的細(xì)石泵為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運(yùn)轉(zhuǎn)，時間均不少于30秒。7、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，需變速時應(yīng)停泵換檔。8、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正?；蛴忻黠@高溫時應(yīng)停泵檢查。9、在正常情況下應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。10、長期停用，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。第九節(jié)拌和站安全操作規(guī)程1、拌和站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合相關(guān)規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。2、與拌和站配套的空壓機(jī)，皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程相關(guān)章節(jié)的規(guī)定。作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求（1）攪拌筒和配套機(jī)構(gòu)的傳動，運(yùn)動部位、倉門等均無異物卡住。（2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定。（3）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。（4）各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。3、應(yīng)按拌和站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超過許可范圍的不得使用。4、機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。5、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。6、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。7、攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。8、拌和站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時不得強(qiáng)制運(yùn)行。9、攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。10、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌桶、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。11、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)12MIN。12、當(dāng)拌和站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，杠桿表頭平衡砣應(yīng)固定，傳感器應(yīng)卸載。第十節(jié)氣動式隔膜泵安全操作規(guī)程1、氣動隔膜泵輸送的物料其溫度應(yīng)100，以保護(hù)膜片的正常使用。2、氣動隔膜泵開車前經(jīng)系統(tǒng)檢查都完好后，再使用泵頭內(nèi)充滿被輸送的料液，以使料液能自流進(jìn)泵。3、接通電源，再使變速機(jī)的拖動電機(jī)啟動，然后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)差離合器控制裝置微調(diào)旋鈕，使曲軸轉(zhuǎn)動。4、取下控制閥上蓋，用手按動補(bǔ)油閥芯上端多次，排除液壓腔內(nèi)空氣，直至沒有氣泡出現(xiàn)為止，此時即為液壓油充滿液壓腔，即可開始正常工作。5、氣動隔膜泵使用時控制閥壓力最好與噴嘴壓力一致，不要形成膜片前有過大的壓力差。6氣動隔膜泵在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)料泵溫度、出泵料液壓力、泵的運(yùn)行情況。7、氣動隔膜泵停車時先將轉(zhuǎn)差離合器控制裝置調(diào)旋到0位，曲軸停止轉(zhuǎn)動。8、氣動隔膜泵如停用時間過長，則需對泵頭部分剩余料液排除，以防球閥將進(jìn)出料口堵住、銹蝕。9、氣動隔膜泵一般使用40機(jī)油，換油時應(yīng)將原有油清洗干凈。10、經(jīng)常保持氣動隔膜泵的清潔性，及電機(jī)良好的絕緣性，及時做好運(yùn)行、停運(yùn)、事故、維修等記錄。第十一節(jié)砂漿攪拌車安全操作規(guī)程1、工作前，應(yīng)檢查各傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)無異常，攪拌裝置是否掉鏈。同時，清潔砂漿車體外面的漿液，保持干凈。2、檢查各部螺栓，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)予緊固。檢查軸承盤根處，有無漏漿，及時處理。3、檢查砂漿車的電機(jī)接零接地是否良好，各電纜線是否完好，接頭的防水性能是否良好。4、裝料后，砂漿應(yīng)保持規(guī)定的速度運(yùn)行。運(yùn)到指定的位置后，要立即進(jìn)行接通電源，啟動電機(jī)進(jìn)行及時攪拌，以防漿液凝固。5、停車時，由于砂漿比較重，隧道又有坡度，必須在兩邊軌道打阻車器，以防溜車發(fā)生意外。行車時，必須摘除阻車器，以防阻礙后面的車輛經(jīng)過。6、如遇特殊情況而無法繼續(xù)進(jìn)行注漿作業(yè)時，應(yīng)及時將砂漿車中的砂漿排出，避免砂漿凝固后而無法正常工作。7、維修及保養(yǎng)前，必須將砂漿車的電源切斷后才能進(jìn)行。8、砂漿送完后，必須將砂漿車場內(nèi)外殘余的砂漿沖洗干凈。第三章盾構(gòu)施工機(jī)具安全操作規(guī)程第一節(jié)電焊機(jī)安全操作規(guī)程（一）焊接前的準(zhǔn)備1、電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)位置、干燥處，放置平穩(wěn)。2、檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿好勞保防護(hù)用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。3、電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要連接可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好。4、交流電焊機(jī)（1）初、次級線路接線，應(yīng)準(zhǔn)確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。（2）次級抽頭連接鋼板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細(xì)檢查接線螺絲及其它元件應(yīng)無松動或損壞。（二）焊接中注意事項(xiàng)1、應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。2、在載荷施焊過程中焊機(jī)溫升不應(yīng)超過A級60、B級80，否則應(yīng)停機(jī)降溫后，再進(jìn)行焊接。3、電焊機(jī)工作場地應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好。移動電焊機(jī)時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。4、在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時，使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，不得過快過猛，以避免損壞調(diào)節(jié)器。5、禁止在起重運(yùn)行工件下面作焊接作業(yè)。6、在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時，應(yīng)注意不得使焊機(jī)地線誤碰觸到吊運(yùn)的鋼絲繩，以免發(fā)生火花導(dǎo)致事故。7、必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。（三）焊接完后注意事項(xiàng)1、完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)，分別清理歸整好焊鉗電源線及地線，以免合閘時造成短路。2、施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應(yīng)及時停機(jī)斷電后檢修處理。3、清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。4、露天作業(yè)完后，應(yīng)將電焊機(jī)遮蓋好，以免雨淋。5、不進(jìn)行施焊時（移動、修理、調(diào)整、工作間隙休息），應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生故障。6、每月檢查一次電焊機(jī)是否接地良好。第二節(jié)電動空壓機(jī)安全操作規(guī)程（一）起動前的準(zhǔn)備1、檢查機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn)；外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)堅(jiān)固；運(yùn)動部位應(yīng)靈活；各傳動、防護(hù)裝置應(yīng)良好；各操作手柄應(yīng)在正確位置。2、檢查電動機(jī)及啟動器外殼須接地良好，接地電阻不超過4。電刷須緊密接觸滑環(huán)。3、電機(jī)附近不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品。4、保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)、注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。5、檢查傳動皮帶的松緊度是否適宜，空氣濾清器有無污物堵塞。6、接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。7、打開儲氣筒下部開關(guān)放水。8、盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。（二）運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、機(jī)械必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù)，并給予調(diào)整，注意注油器工作情況。3、檢查電機(jī)溫度是否正常，吸氣閥蓋是否發(fā)熱。4、冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象，排水溫度不應(yīng)高于50。5、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)筒內(nèi)的油水每班應(yīng)排放一至二次。6、各管路系統(tǒng)應(yīng)無漏油、漏水現(xiàn)象。負(fù)荷調(diào)節(jié)應(yīng)靈活準(zhǔn)確。7、電動機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用帆布遮蓋。8、運(yùn)行中出現(xiàn)異響、異味、潤滑油或冷卻水中斷，水溫突然升高或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈；電動機(jī)或電氣設(shè)備出現(xiàn)異常等情況，均應(yīng)立即停機(jī)。（三）停機(jī)注意事項(xiàng)1、正常停機(jī)，應(yīng)先卸去負(fù)荷，截?cái)嚯妱訖C(jī)電源。2、關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。冬季低溫時應(yīng)放盡水套、各冷卻器、油水分離器以及儲氣筒內(nèi)存水。3、保護(hù)好電動機(jī)和電氣設(shè)備，勿使受潮，電線路避免受到損傷。4、做好機(jī)身及環(huán)境衛(wèi)生工作。第三節(jié)通風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1、通風(fēng)機(jī)及管道的安裝，必須保證在高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下穩(wěn)定牢固保證安全運(yùn)行。不得露天安裝，作業(yè)處必須有防火設(shè)備。2、認(rèn)真檢查主機(jī)和管件的連接應(yīng)符合要求，安全防護(hù)措施應(yīng)齊全有效。3、檢查通風(fēng)機(jī)風(fēng)扇應(yīng)緊固，并查看應(yīng)正常及無障礙物，確認(rèn)合格后方能開機(jī)。4、風(fēng)管接頭要嚴(yán)密，口徑不同的風(fēng)管不能混和連接，風(fēng)管轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成大圓角。風(fēng)管出風(fēng)口距工作面不宜太近，以610M為宜。風(fēng)管安設(shè)不應(yīng)妨礙人員行走及車輛通行，如架空安裝，支點(diǎn)及吊掛必須牢固可靠。隧道工作面附近的管道應(yīng)采取保護(hù)措施，防止放炮砸壞。5、通風(fēng)機(jī)及通風(fēng)管，應(yīng)裝有風(fēng)壓水柱表，以便隨時檢查通風(fēng)情況。6、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不正常音響及電弧冒煙或風(fēng)扇葉片磨損護(hù)罩時，必須立即拉閘后檢修。7、運(yùn)行中電動機(jī)溫升超過銘牌上規(guī)定時，必須拉閘檢修或降溫。8、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修，凡無逆止裝置的風(fēng)機(jī)必須待回風(fēng)消失后，方允許檢修。9、嚴(yán)禁在通風(fēng)機(jī)通風(fēng)管上放置或懸掛任何物件。第四節(jié)內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程1、發(fā)電機(jī)房嚴(yán)密防雨、防漏和防止風(fēng)沙吹入，地面要保持干燥。發(fā)電機(jī)及配電盤周圍應(yīng)鋪設(shè)木板或絕緣墊。2、發(fā)電機(jī)房內(nèi)不得存放任何易燃易爆品。3、發(fā)電機(jī)到配電盤的導(dǎo)線必須用絕緣線，接頭要牢固，并安裝在鐵管、線槽或有蓋的地溝中。4、起動前的準(zhǔn)備（1）檢查內(nèi)燃機(jī)的空氣濾清器應(yīng)清潔，機(jī)油應(yīng)符合要求，燃油箱內(nèi)燃油應(yīng)足夠。（2）檢查各油管及接頭處有無漏油現(xiàn)象。（3）保護(hù)接地是否完好。（4）將所有開關(guān)斷路，使發(fā)電機(jī)處于空載狀態(tài)，電壓調(diào)節(jié)開關(guān)應(yīng)放在手動位置。5、內(nèi)燃機(jī)的起動及運(yùn)轉(zhuǎn)（1）內(nèi)燃機(jī)起動后應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，然后才能逐漸加大負(fù)荷。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)盡量避免突然增加或卸去負(fù)荷。（2）內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須隨時注意儀表的讀數(shù)和工作情況。6、內(nèi)燃機(jī)停車（1）內(nèi)燃機(jī)停車前應(yīng)先卸去負(fù)荷，然后逐漸減少轉(zhuǎn)速，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后方能停車。（2）內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況時應(yīng)緊急停車機(jī)油壓力突然下降；內(nèi)燃機(jī)出現(xiàn)不正常聲音；飛輪松動出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象；內(nèi)燃機(jī)飛車；內(nèi)燃機(jī)溫度急劇上升；燃油管斷裂；內(nèi)燃機(jī)使用現(xiàn)場出現(xiàn)易燃易爆事故。7、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)（1）在發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行任何修理、保養(yǎng)和調(diào)整工作。（2）內(nèi)燃機(jī)帶動發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)監(jiān)測機(jī)械是否有雜音，如有應(yīng)立即停車檢查。若發(fā)電機(jī)的電壓調(diào)不到額定值，也要立即停車檢查。（3）當(dāng)電壓調(diào)升到額定值，頻率為50HZ時，方可合閘。8、發(fā)電機(jī)停、送電應(yīng)遵守以下規(guī)則（1）當(dāng)原動機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)慢慢增加發(fā)電機(jī)電壓，使之達(dá)到額定值后，才準(zhǔn)送電。（2）送電時應(yīng)先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機(jī)負(fù)荷逐漸增加。（3）發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，就應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負(fù)荷和溫升情況，并保持發(fā)電機(jī)外殼及附近的清潔。（4）發(fā)電機(jī)運(yùn)行中，隨負(fù)荷的增減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在5以內(nèi)，頻率的變化不允許超過1。（5）禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。（6）發(fā)電機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先逐步減去負(fù)荷，待負(fù)荷為零時，再斷開主開關(guān)。第五節(jié)叉車作業(yè)安全操作規(guī)程（一）一般安全要求1、開車前認(rèn)真檢查叉車各主要連接部件是否松動，輪胎壓、冷卻水、潤滑油、液壓油、燃油、電源、燈、喇叭是否正常，轉(zhuǎn)向、剎車系統(tǒng)是否靈敏可靠，各種手柄、踏板是否在安全位置，檢查貨叉，如有松脫穿破，及時修理不開帶病車。2、作業(yè)時，應(yīng)將車輪楔住，以防