文件編號公用工程車間空分空壓站崗位操作法發(fā)布時間2014年3月實施時間2014年X月西南油氣分公司元壩凈化廠會審表審查時間組織單位審核資料名稱編制人校核人部分審核人廠級審核部門姓名簽字技術(shù)質(zhì)量科周隼生產(chǎn)運行科劉兵安全環(huán)?？苿⒃倭⒃O(shè)備物資科張建東凈化車間崔吉宏公用工程車間鮑春田儲運車間文峰計量化驗站苗華維護維保站吳小富總審核人盧克超總審定人吳基榮編寫說明本崗位操作法根據(jù)現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)計資料進行編制，適用于元壩凈化廠空分空壓站單元首次開車后的生產(chǎn)指導。主要用于操作人員的培訓學習與正常生產(chǎn)的操作指導，在未來的設(shè)備改造及運行中優(yōu)化的操作方法，將根據(jù)實際生產(chǎn)情況，重新進行修訂完善。編者2014年3月目錄空壓單元操作法11裝置操作概述111裝置工藝流程簡述112操作任務及操作原則113與上下游及系統(tǒng)間關(guān)系22質(zhì)量與工藝參數(shù)控制及現(xiàn)場操作221產(chǎn)品質(zhì)量及工藝參數(shù)控制222冷卻塔408PA01操作423循環(huán)水泵408P201A/B/C的操作624離心式壓縮機408K101B/C的操作（電驅(qū)）925汽驅(qū)壓縮機408K101A的操作1326自潔式空氣過濾器（408AF101A/B/C）的操作1527余熱再生干燥器408DR101A/B/C的操作1628凈化風增壓機408K102的操作2329凈化風球罐408T101操作263空壓站工藝聯(lián)鎖參數(shù)264空壓站開車方案2641開車前檢查2642開車準備2743空壓站開車步驟2744生產(chǎn)運行中的檢查28空分單元操作法301裝置操作概述3011裝置工藝流程簡述3012操作任務和原則3013與上下游及系統(tǒng)間關(guān)系302質(zhì)量與工藝參數(shù)控制3121產(chǎn)品質(zhì)量及工藝參數(shù)控制313PSA制氮裝置408PA201/211/221操作3131PSA制氮流程3132PSA控制柜3533PSA的啟動和停運操作3534PSA自動停機3636PSA故障及故障排除384液氮儲槽408T201A/B的操作4041液氮儲槽流程簡圖及閥門狀態(tài)說明4042進液操作4243貯存操作4344升壓操作4345排液操作4446運行中的檢查4447常見故障及其處理方法445液氮增壓泵408P101/102的操作4551P101正常啟動4552正常停機4553運行中的檢查維護4654故障及處理措施466氮氣罐408T102的操作467空分站開車方案4671開車前檢查4672開車準備4773空分站開車步驟4774生產(chǎn)運行中的檢查488液氮系統(tǒng)開車方案4881開車前檢查4882開車準備4883液氮系統(tǒng)開車步驟4984生產(chǎn)運行中的檢查50附件1空分空壓聯(lián)鎖報警值51附件2空分空壓單元巡檢路線及內(nèi)容53空壓單元操作法1裝置操作概述11裝置工藝流程簡述本裝置配置三臺離心式壓縮機，其中兩臺電驅(qū)、一臺汽驅(qū)，設(shè)計兩臺運行一臺備用，供應正常生產(chǎn)中的凈化風和非凈化風，同時為空分裝置提供壓縮氣體。凈化風凈化系統(tǒng)由三套余熱再生干燥器組成，生產(chǎn)兩開一備以滿足凈化風需要。壓縮空氣分三路流程一路作為非凈化風通過緩沖罐送往各裝置。另一路通過余熱再生干燥器凈化后，作為凈化風通過總管送到各用戶。第三路壓縮空氣通過余熱再生干燥器后送至本單元的空分裝置，用以制取氮氣。另外，部分凈化風通過增壓機408K102增壓到22MPAG送往凈化風事故備用儲罐，并始終保持此壓力作為全廠事故狀態(tài)備用。12操作任務及操作原則（1）空壓站的任務是向全廠各生產(chǎn)裝置提供非凈化風、凈化風，并給空分裝置提供凈化風。（2）空壓站的操作在保證安全生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行各項操作法的前提下，優(yōu)先保證凈化風管網(wǎng)壓力平穩(wěn)。表11空壓站管網(wǎng)控制指標13與上下游及系統(tǒng)間關(guān)系管網(wǎng)名稱供氣壓力MPA供氣溫度備注凈化風管網(wǎng)0740露點40非凈化風管網(wǎng)0740（1）空壓站作為公用工程系統(tǒng)的壓縮空氣供應中心，為全廠各生產(chǎn)裝置提供儀表動力用風、空分供風、工業(yè)用風，保證各裝置的平穩(wěn)運行。（2）一旦出現(xiàn)壓力波動應及時與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，用最短的時間把問題處理好。（3）各生產(chǎn)裝置若需大量用風時應提前與調(diào)度聯(lián)系，由調(diào)度統(tǒng)一安排公用工程系統(tǒng)，通過本裝置調(diào)整管網(wǎng)風量風壓，以免因此造成全廠管網(wǎng)壓力波動。2質(zhì)量與工藝參數(shù)控制及現(xiàn)場操作21產(chǎn)品質(zhì)量及工藝參數(shù)控制211凈化風露點控制控制目的生產(chǎn)合格凈化風，滿足全廠凈化風品質(zhì)需要控制范圍40相關(guān)參數(shù)干燥器切換時間、再生氣量、吸附劑性能正常調(diào)整表21凈化風露點控制的正常調(diào)整異常處理表22凈化風露點控制的異常處理參數(shù)變化影響因素調(diào)整方法再生氣量小，再生不徹底增加再生氣量露點高切換周期長縮短切換周期異常原因處理方法程序控制器故障，干燥器工作程序紊亂1、外操切換干燥器；2、聯(lián)系儀表進行處理儀表風露點升高壓縮機排氣溫度達不到再生要外操查找原因排除電加熱器故障或切換干燥器212凈化風壓力PI00501控制目的壓力達到凈化風管網(wǎng)指標控制指標07MPA相關(guān)參數(shù)非凈化風流量FIQ00401、凈化風流量FIQ00601、余熱再生干燥系統(tǒng)中除塵器的前后壓差DP2301、壓縮機供風能力、凈化風事故備用罐（408T101）壓力PI00601；余熱再生干燥器408DR101A/B/C處理能力、進空分裝置的凈化風壓力PIC00502。正常調(diào)整表23凈化風壓力的正常調(diào)整異常處理表24凈化風壓力的異常處理求，干燥器再生溫度低露點儀故障，顯示不準確1、外操查找原因2、聯(lián)系儀表進行處理放空消音器堵塞，再生塔回沖壓力高1、外操查明原因，切換干燥器2、聯(lián)系維護人員處理；進氣水份含量過大，前置冷卻器排水或壓縮機疏水不徹底1、檢查前置冷卻器氣水分離器排凝閥、前置冷卻器冷卻效果，并進行相應調(diào)整2、排凝閥故障及時聯(lián)系儀表進行處理干燥劑質(zhì)量差、粉化嚴重1、視情況更換干燥劑2、查明粉化原因再生氣流量偏低，再生不充分1、重新設(shè)置再生氣流量2、查明原因，參數(shù)變化影響因素調(diào)整方法離心機投恒壓控制模式自動調(diào)節(jié)空壓機運行負荷，保持管網(wǎng)壓力平穩(wěn)凈化風壓力波動用風量波動大裝置用風量較大變化時，通過啟動、停止離心機運行臺數(shù)來調(diào)配產(chǎn)風量異常原因處理方法凈化風壓力低裝置用風量大或管網(wǎng)跑風1、外操調(diào)整操作或增開壓縮機，并協(xié)助對管網(wǎng)的檢查和調(diào)整2、與調(diào)度聯(lián)系，協(xié)調(diào)裝置用風量；22冷卻塔408PA01操作221運行前的準備工作（1）檢查集水池內(nèi)有無雜物垃圾，排污、溢流、補水管路應暢通。（2）檢查塔內(nèi)噴頭是否完好，格柵是否完整，排泥閥是否關(guān)閉。（3）檢查和確認冷卻塔閥門開啟關(guān)閉靈活有效。（4）檢查風機、電機各部件是否正確安裝；（5）檢查風機、電機的所有螺栓是否擰緊（如地腳螺栓、葉片U型螺栓等、風筒螺栓等）；（6）檢查電機和啟動設(shè)備的接地是否完好，接地是否正確，接觸是否完好；（7）檢查風機葉片角度是否一致，葉片是否完好；（8）盤車35轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異響；（9）檢查風機油箱中的油質(zhì)是否合格、油位是否正常，靜止狀態(tài)時油位應在標定的上下限之間；（10）減速機上油及排油閥是否關(guān)閉；（11）風筒內(nèi)有無跳板或其他障礙物，風筒門是否緊固；干燥系統(tǒng)程序紊亂造成閥門誤動作1、查找原因排除故障或切換干燥器2、聯(lián)系儀表進行處理；干燥器阻力大，局部堵塞1、反吹過濾器或更換干燥劑2、查明原因空壓機運行相關(guān)參數(shù)超標，故障聯(lián)鎖停機1、查找原因排除故障，啟動備用壓縮機2、與調(diào)度聯(lián)系，協(xié)調(diào)裝置用風量；電氣負荷或電網(wǎng)故障造成壓縮機停機1、啟動備用壓縮機，或做好來電前的準備工作2、與調(diào)度、電氣聯(lián)系進行處理非凈化風調(diào)節(jié)閥（PV00501）故障全開1、切出調(diào)節(jié)閥（PV00501），手動控制旁路2、聯(lián)系儀表處理干燥系統(tǒng)閥門密封內(nèi)漏1、切換干燥器，查找原因排除故障或更換密封2、聯(lián)系儀表進行處理；（12）檢查人員及所有器物工具從塔內(nèi)及風筒中全部撤出；聯(lián)系送電；（13）對風機電機進行點動，檢查風機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，從風筒頂向下迎風看，葉輪應為順時針方向旋轉(zhuǎn)。222正常啟動（1）檢查流程是否暢通，打開涼水塔上水閥。（2）按下風機啟動開關(guān)，風機開始轉(zhuǎn)動，檢查風機有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。（3）接受班長指令，啟動循環(huán)水泵。（具體操作見“23循環(huán)水泵的操作”）223正常停機（1）關(guān)閉補水閥門，停止向水池補水；（2）停運風機；（3）停運循環(huán)水泵（具體操作見“23循環(huán)水泵的操作”）（4）記錄停車時間和原因及各種閥門開閉狀態(tài)；（5）長期停運時，需打開集水池排污閥，排盡集水池內(nèi)存水，利用潛水泵將冷水池內(nèi)循環(huán)冷水排盡，打開循環(huán)水管線上低點排凝閥排盡循環(huán)水管線內(nèi)存水。224正常操作維護（1）調(diào)節(jié)上水閥開度，使水量分布均勻。根據(jù)水溫情況，可適當打開旁通閥，直接向涼水池中排放循環(huán)熱水，控制涼水溫度小于32。（2）檢查風機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，葉片是否擺動，特別要注意風機減速機的換油時間、機械摩擦聲、電動機溫升等情況。（3）根據(jù)水溫，確定是否開風機，保證水溫32。（4）冷水池水位應保持在正常水位，水位低時，應及時補充新鮮水。（5）停運時風機每天盤車一次，每次35轉(zhuǎn)。（6）按時巡檢，經(jīng)常檢查風機油位情況，油位不足時及時加油。（7）正式運行后，每半年換油一次，不開車一個月以上時，應將齒輪箱內(nèi)注滿潤換油。23循環(huán)水泵408P201A/B/C的操作231開泵前的準備工作（1）清除泵周圍障礙物，檢查壓力表是否完好，確認壓力表PG20101、PG20102、PG20103的根部閥門處于打開狀態(tài)。（2）檢查泵體及泵出口管線、閥門、壓力表等是否正常。（3）檢查地腳螺栓、螺帽是否松動，接地是否完好。（4）盤車35轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活，無摩擦聲和異物滾動的雜音。（5）檢查涼水池水位及是否有雜物，涼水池水位應保持在規(guī)定值。（6）確認出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)。（7）檢查完成后，確認已送電；首次開車時，聯(lián)系調(diào)度送電，并檢查電機正反轉(zhuǎn)是否正常。232啟動運轉(zhuǎn)（1）準備工作完成后，通知班長后，接班長指令按啟動按鈕啟泵。（2）待電流、壓力穩(wěn)定后，慢慢打開泵出口閘閥，調(diào)節(jié)閥門開度，使電流、壓力在工藝指標范圍內(nèi)（3）檢查泵出口壓力和電機電流是否正常，待壓力穩(wěn)定且無異常（無泄漏、無雜音）后方可離開；如發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。233運行中的正常維護（1）檢查泵的出口壓力表是否完好，出口壓力波動是否在規(guī)定范圍內(nèi)。（2）檢查電機電流是否正常。（3）檢查泵軸承和電機的溫升情況；（4）檢查軸承運轉(zhuǎn)情況，電機端軸承溫度不得超過65。（5）檢查泵運轉(zhuǎn)是否有雜音和振動。發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理。（6）備用泵一個月切換一次，每天盤車一次。（7）做好巡檢記錄234停泵2341正常停泵接班長通知后，緩慢關(guān)閉泵出口閥，按停機按鈕,如長期停泵，停用階段，可每周開機運轉(zhuǎn)2030分鐘。2342緊急停泵首先開啟備用泵，再按運行泵停機按鈕，后關(guān)閉泵出口閥。出現(xiàn)下列情況需緊急停泵（1）泵有嚴重噪音、振動、軸封嚴重泄漏。（2）泵抽空。（3）電機或軸承溫度超高。（4）電流過高或電機缺相。（5）進、出口管線發(fā)生嚴重泄漏。235泵的切換（1）要求做好備用泵的開泵準備工作。（2）先啟動備用泵，出口閥慢慢開大，同時關(guān)小被切換泵的出口閥，保持水壓穩(wěn)定。（3）待備用泵的壓力、電機電流穩(wěn)定后，完全關(guān)閉被切換泵的出口閥，按停車按鈕停止該泵運行。（4）檢查運行泵的電機電流、軸承溫度、軸承振動、出口壓力是否正常，檢查停運泵是否處于。236故障及處理表25循環(huán)水泵的故障與處理序號現(xiàn)象原因處理方法基礎(chǔ)螺絲松動或聯(lián)軸器螺絲松動旋緊葉輪損壞，局部堵塞。更換葉輪，清掃雜物軸彎或軸承磨損校正或更換同心偏移找同心度葉輪損壞失衡更換進水管或泵內(nèi)有空氣放盡空氣或堵塞漏處口環(huán)磨損或軸套脫扣更換或校正電機負荷過大，電機缺相降低負荷，檢查處理檢修1雜音或振動出口閥閥芯脫落換閥葉輪和護板間隙過大進行調(diào)整或更換新葉輪葉輪或進出口管道堵塞。停泵檢修排出雜物輸送介質(zhì)中含氣體立即停泵，聯(lián)系相關(guān)人員處理密封環(huán)磨損停泵檢修，更換密封環(huán)2流量下降泵出口閥或涼水塔進水閥開度不夠開大泵出入口閥門和塔進水閥門3泵出口壓力過高輸送管路堵塞或壓力表失靈檢查管路，排除故障或更換新的壓力表潤滑脂過少或過多針對現(xiàn)場情況，合理決定潤滑脂的添加量潤滑脂中含有雜質(zhì)更換新的合格油脂軸承損壞換新4軸承溫度過高轉(zhuǎn)動部分平衡被破壞檢查消除24離心式壓縮機408K101B/C的操作（電驅(qū)）241開機前的準備工作1檢查壓縮機接地是否良好、設(shè)備整體結(jié)構(gòu)是否有缺損、各連接部位的螺栓及螺母是否有松動；2打開空壓機循環(huán)水上水及回水總閥，打開中間冷卻器循環(huán)水上水閥，通過視鏡確認冷卻水管道暢通，打開冷凝水排污手閥，排盡污水后關(guān)閉；3油箱潤滑油油質(zhì)化驗合格，檢查油箱油位，油位必須在油位鏡的綠色區(qū)域及以上區(qū)域中；4確認油過濾器切換手柄已在投用位置；5通知送電，接通電源，確認控制面板上電源指示燈亮起（此時控制器將檢查油箱油溫，若油溫低于32，則將激活油加熱器）；6檢查輔助油泵是否已自啟（此油泵應由控制器控制并在接通電源一段時間后自啟），檢查輔助油泵電機轉(zhuǎn)向是否正確（當面對電動機驅(qū)動端時，旋轉(zhuǎn)方向應為順時針）；7檢查除油霧器是否已投用，檢查除油霧電動機轉(zhuǎn)向是否正確（當面對電動機驅(qū)動端時，旋轉(zhuǎn)方向應為順時針）；8打開空壓機出口手閥，確認其入口處相對應的自潔式過濾器已投用，確軸彎曲調(diào)整、找正更換泵使用時間過長，動環(huán)磨損停泵檢修，更換機械密封操作波動大或抽真空穩(wěn)定操作或停泵處理5機械密封泄漏水中有雜質(zhì)、動環(huán)磨損停泵更換機械密封，在泵吸入口管路加過濾網(wǎng)絕緣不良或電機轉(zhuǎn)軸不正停泵檢修，排除故障超負荷運轉(zhuǎn)降低負荷6電機溫度過高電壓太低，電流過大降低泵流量認空壓機出口后續(xù)流程已導通；9試驗入口導葉閥和放空閥。入口導葉（）和放空閥（全開）在開車位置。242正常開車步驟1啟動前，壓縮機需盤車3至5圈，盤車應靈活無卡澀；2確認緊急停車按鈕在拔出位置；3設(shè)定壓縮機的排氣壓力為0856MPA（G）；4檢查喘振控制器設(shè)定值，應稍高于喘振流量；5啟動前，控制器將會檢查啟動條件（油溫大于32，按下啟動按鈕時，油壓應021MPA）是否符合，若啟動條件未滿足，壓縮機將不會啟動，并且控制面板報警指示燈將會在30秒后亮起；6按下控制面板上的啟動按鈕，壓縮機將在卸載條件下開始運行，控制面板上的自動運行指示燈將亮起。輔助油泵應該在壓縮機達到全速運行時自動停止運行。720秒后（可設(shè)定），壓縮機將自動開始加載運行8待壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，防喘閥完全關(guān)閉，氣體并入管網(wǎng)。243正常操作維護1按時檢查空壓機運行情況，作好各參數(shù)的記錄工作，兩小時記錄一次。2檢查潤滑油油位，保證油位在油位鏡綠色區(qū)域及以上,。3檢查中間冷卻器排水情況，確認自動排水閥工作正常；4確認循環(huán)水進設(shè)備壓力04045MPA、回水溫度42正常5確認潤滑油油溫（2532）、油壓（017021MPA）正常；6確認壓縮機二級入口溫度（39）、三級入口溫度（39）壓縮機出口溫度（118）正常。7確認壓縮機出口壓力正常；8檢查壓縮機各級軸承振動情況，如果振動過大，需停機查找原因。9檢查油過濾器前后壓差，達到報警值時切換過濾器，并更換濾芯。10檢查空氣入口過濾器前后壓差，若超過規(guī)定值且不能恢復時，應停壓縮機及自潔式過濾器，更換過濾筒。11檢查油箱放空油霧過濾器出口，如有油霧噴出，應停機更換濾芯。12檢查軸承等轉(zhuǎn)動部位有無異常響聲，各密封部位是否泄漏。13保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，冬季做好防凍防凝工作。244停機2441正常停機1按停機按鈕。壓縮機將遵循設(shè)定的停機順序（卸載運行幾秒鐘，然后停機）；2檢查輔助油泵是否自啟正常，若輔助油泵未自啟，則立即手動啟動輔助油泵，運行30分鐘后手動停泵；3關(guān)閉壓縮機出口手閥4打開冷凝水排污閥2442緊急停機按緊急停機按鈕，切斷電源，然后為壓縮機降壓。排除故障后，拔出緊急停機按鈕解除其鎖定狀態(tài)。2443離心式空壓機在遇到下列情況之一時，可進行緊急停機。1壓縮機或電機發(fā)生較大的不正常響聲；2冷卻水突然中斷；3電機冒煙或產(chǎn)生火花4空壓機組主要運行參數(shù)超過跳閘保護數(shù)值，但沒有自動停機時A油溫高于63；B油壓低于10BAR；C一、二級徑向振動高于43M，三級振動高于35M；D、二、三級入口溫度高于66；5主電機主要運行參數(shù)超過跳閘保護數(shù)值，但沒有自動停機時A電機繞組U溫度高于155。B電機繞組V溫度高于155。C電機繞組W溫度高于155。D、主電機驅(qū)動軸承溫度高于155。E、主電機非驅(qū)動軸承溫度高于155。F、電機冷卻風溫度高于55。245并連運行注意事項2451并聯(lián)開機兩臺壓縮機依次啟動，當?shù)谝慌_壓縮機運行到正常負荷后，啟動第二臺壓縮機，啟動時保持入口導葉最小負荷，防喘振閥全開，出口蝶閥關(guān)閉。當壓縮機啟動到接近正常負荷后，緩慢關(guān)閉防喘振閥，同時緩慢打開出口蝶閥，注意防止速度過快導致工作點迅速向危險區(qū)移動。同時根據(jù)需要調(diào)整第一臺壓縮機的入口導葉減少其流量防止因第二臺壓縮機的并入導致管網(wǎng)壓力過高。直到防喘振閥關(guān)完，出口蝶閥開完并網(wǎng)工作完成。調(diào)整兩臺壓縮機的入口導葉，使兩臺壓縮機的出力平均。2452并聯(lián)停機兩臺壓縮機有一臺停車時，可慢慢關(guān)閉出口蝶閥，打開防喘振閥，使這臺壓縮機緩慢從管網(wǎng)中退出，直到出口蝶閥關(guān)完，防喘振閥開完，同時微調(diào)其他壓縮機的入口導葉以控制因這臺壓縮機退網(wǎng)導致的波動。25汽驅(qū)壓縮機408K101A的操作251開機前準備1打開油冷卻器、中間冷卻器冷卻水上水、回水閥，確認各級冷卻器通水正常，打開進水管中的放水閥及所有冷卻器下面的放水螺塞，排放冷卻水后恢復放水閥及放水螺塞，打開冷卻器頂部放空閥，排出水后關(guān)閉；2檢查機組儀表系統(tǒng)正常；3檢查各連接部位的螺釘，螺母是否有松動。4打開壓縮機進、出口手閥。5潤滑油油質(zhì)化驗合格，油位在油位鏡綠色或以上區(qū)域，備好機組開車記錄。6檢查油溫，壓縮機啟動前，油溫必須控制在2532；7送電投用油霧分離器。8檢查油過濾器在投入位置，壓差正常。9輔助油泵送電。10試驗入口導葉閥和放空閥。入口導葉（）和放空閥（全開）在開車位置。11入口空氣過濾器送電并開反吹凈化風投用。12聯(lián)系調(diào)度送蒸汽，確保蒸汽運送正常。252正常開機步驟2521暖管1打開所有疏水閥；2檢查調(diào)速閥、危急折斷器是否關(guān)閉；3打開暖管放空閥，投用消聲器；4緩慢打開暖管旁通閥，溫度升至250時；2522暖機步驟1關(guān)閉暖管旁通閥；2將調(diào)速閥、危急折斷器復位；3關(guān)閉暖管放空閥；4緩慢打開中壓蒸汽閥；5按汽輪機“啟動”按鈕，低速運轉(zhuǎn)（1500RPM），暖機10MIN，“升速控制操作面板”上調(diào)至“手動”“冷態(tài)”模式，暖機完成后跳入“升速正常運行”界面點擊“正常運行”。自動升速到所需轉(zhuǎn)速空載運行。2523加載并網(wǎng)1檢查并設(shè)定壓縮機的排氣壓力,應稍高于管網(wǎng)壓力。2檢查防喘控制器設(shè)定值，應稍高于喘振流量。3按壓縮機“加載”按鈕，壓縮機逐步升壓。4待壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，防喘閥逐漸關(guān)閉，出口壓力高于管網(wǎng)壓力，氣體并入管網(wǎng)。5加載后檢查機組的振動、位移等參數(shù)是否正常范圍。6中冷器殼體排凝閥投自動。253正常停機步驟1先將該臺機組切出管網(wǎng)。2由控制系統(tǒng)按“卸載”鍵，使空壓機入口導葉關(guān)閉，出口放空閥打開泄壓。3按停車按鈕，汽輪機停止運行。4關(guān)閉中壓蒸汽入口閥，打開放空閥。5檢查輔油泵是否啟運。26自潔式空氣過濾器（408AF101A/B/C）的操作261運行前的檢查1電氣、儀表、控制系統(tǒng)應完好合格，并送上電。2檢查筒體內(nèi)外部有無臟物、機械顆粒等。3檢查過濾筒的安裝是否有扭歪和起皺的現(xiàn)象。4檢查過濾筒上、下是否與頂板、底板上的上、下環(huán)箍緊。5檢查噴嘴安裝是否正確。6檢查噴氣管道的氣密性是否良好。262正常啟動操作（1）現(xiàn)場打開反吹氣源手閥（現(xiàn)場反吹氣源手閥有兩個）；（2）現(xiàn)場將電腦設(shè)定為“運行”位置。整機進入運行狀態(tài)。263正常停機操作（1）現(xiàn)場關(guān)閉反吹氣源手閥（現(xiàn)場反吹氣源手閥有兩個）；（2）將電腦設(shè)定為“停機”位置。整機進入停機狀態(tài)。263正常維護1檢查過濾筒有無松動、破損、折皺和產(chǎn)生不正常的磨擦，上、下部有無密封不嚴而漏氣的現(xiàn)象。2檢查機械部件有無松動。3檢查噴嘴表面是否有塵土、臟物等。4檢查噴嘴工作是否平穩(wěn)，有無損傷或漏氣。5檢查排灰閥的閥體和密封翼之間的磨損狀況。6檢查儀表管道有無堵塞和漏氣，儀表指針動作是否正確。27余熱再生干燥器408DR101A/B/C的操作表21閥門初始狀態(tài)說明圖21余熱干燥器分離器冷卻器干燥塔A干燥塔B除塵器壓縮空氣V3V4V1V2V5V6V7V8V9V10V1電加熱器至安全地點放空271開機前的準備工作（1）根據(jù)管網(wǎng)壓力情況決定是否增開離心壓縮機以維持管網(wǎng)壓力穩(wěn)定；（2）檢查電箱內(nèi)和各閥門的接頭是否松動；（3）檢查各儀表、電氣系統(tǒng)是否正常；（4）檢查冷卻器進出水口是否正常，冷卻水進水壓力是否達到04045MPA。（5）檢查放空消音器是否堵塞，放空消音器旁應無人工作，確保人員安全。（6）通上電源后，從控制器觸摸屏可顯示各閥門的閥位是否處于正常原始狀態(tài)（閥門的閥位原始狀態(tài)參考表21）；（7）設(shè)定參數(shù)。加熱時間2小時,冷吹時間2小時；272啟動步驟（1）現(xiàn)場打開進氣和排氣手閥，打開分離器排污氣動閥前手閥；（2）通入壓縮空氣，待兩塔壓力均為05MPA（對于08MPA的工作壓力而言）后，此時再次檢查閥門的初始狀態(tài)是否正確（參考閥門狀態(tài)說明表21）,待閥門狀態(tài)正確后,才可開啟控制器電源,讓干燥器正常工作；273運行中的檢查（1）檢查程控器的指示信號與輸出信號有否異常；觀察干燥塔上的壓力表、溫度表，判斷程序運行是否正常；檢查消聲器的再生氣排氣量是否正常等。（2）檢查帶排污的設(shè)備，包括后冷卻器、氣液分離器等設(shè)備的排水，一般應在24小時至少排一次。應定期檢查自動排污閥是否失靈，因為油污粘性大，很容易造成自動排污閥失靈，并要定期清洗。（3）定期檢查成品氣的質(zhì)量，以便考核吸附劑的性能。（4）控制器應經(jīng)常檢查，保持采樣管清潔，防止積灰及強磁場干擾。如發(fā)現(xiàn)控制器顯示異常，則應按“常見故障檢修”有關(guān)要求處理。再則，應由專業(yè)人員檢修。274正常停機（1）按下控制面板上“停止”按鈕，設(shè)備自動停機；（2）現(xiàn)場關(guān)閉設(shè)備進氣、排氣手閥275工作狀態(tài)的干燥系統(tǒng)與備用干燥系統(tǒng)的切換（1）確認備用干燥器的進氣、排氣手閥處于開啟狀態(tài)；（2）按下備用干燥器“啟動”按鈕，啟動備用干燥器；（3）按下待停干燥器“停止”按鈕，停止該干燥器；（4）關(guān)閉待停干燥器的進氣、排氣手閥。276干燥劑的更換吸附劑使用約一二年以后，應全部放出進行篩選注若進行篩選時，建議最好將干燥塔下部約1/3的吸附劑不要，因為這些容易破碎及污染較嚴重，其余再作篩選回用。旋開上、下裝卸料口蓋，吸附劑則自動流出。全部卸出后，旋好下卸料口蓋，用漏斗由上裝料口倒入經(jīng)篩選后的吸附劑作為下層，然后再注入新的吸附劑于上層至充滿為止（裝填要密實，裝注時最好邊注邊震動），完畢封好上裝料口蓋。干燥器啟動運行23小時后，吸附劑可能有所下沉，需再補充裝填。（更換周期主要看設(shè)備使用工況、使用效果而定）。條件許可的，最好一次性全部更換。277控制儀的使用（1）打開電源開關(guān)，觸摸屏上顯示“封面畫面”的初始化訊息。此時不要觸摸任何選擇，直到顯示“流程畫面”；（2）按觸摸屏“設(shè)置”鍵，輸入原始用戶名和密碼（密碼為1234），進入“參數(shù)設(shè)置畫面”，設(shè)置完成后按返回鍵回到“流程畫面”；（3）按“啟動”即從A塔開始運行設(shè)備，此時，畫面即顯示運行字樣，秒計數(shù)值在動作表示已運行。278常見故障原因及處理方法表22余熱再生干燥器常見故障及處理方法故障現(xiàn)象可能原因處理方法1、接通電源，指示燈不亮電源熔斷器焰絲燒斷更換相同規(guī)格熔斷器芯子2、按開車按鈕，再生干燥器不排氣1、控制氣源壓力過低。2、電磁閥斷線或燒毀。1、調(diào)整調(diào)壓閥，使壓力表指示符合要求。2、重新接好或更換3、指示燈不亮1、控制線路板出故障。2、指示燈燒毀1、檢查線路板、修理或更換。2、更換指示燈4、無電磁閥信號輸出1、24V電源故障2、電磁閥驅(qū)動電路出問題1、檢查電源2、檢查線路板5、電加熱器電流偏小個別電熱棒燒毀拆下更換6、未達到預定溫度，電加熱自動停止溫控表失靈熱繼電器故障修理或更換溫控表拆下更換7、再生氣偏大止回閥關(guān)閉不嚴或損壞拆下修復或更換8、露點達不到要求1、過載運行，吸附劑再生不徹底2、吸附劑使用時間過長或受污染，吸附效率下降3、露點設(shè)置不正確1、減少輸出氣源，開機徹底再生后才輸出起源2、卸出吸附劑，篩選、更換、重新裝填。3、重新設(shè)置9、消音器排氣很大，以致工作壓力下降排氣閥損壞或信號有問題檢查信號或檢修排氣閥28凈化風增壓機408K102的操作281開機前的準備工作（1）詳細檢查增壓機及進、出口管線的各部件，如閥門、法蘭、壓力表等，是否齊全好用，并清除周圍雜物。（2）電氣設(shè)備應單獨調(diào)整、試驗正常，電機旋轉(zhuǎn)方向正確。所有儀表及報警送入電源。（3）聯(lián)系儀表檢查所有測量、傳送、調(diào)節(jié)、指示、報警、聯(lián)鎖確認良好；（4）各連接部位的緊固裝置、安全防護裝置必須良好。（5）檢查機身油池油位。機身油池油位應處在最高油位處，啟動輔油泵，向運動機構(gòu)注入潤滑油，并觀察油壓、油溫及油流動是否暢通。（6）開啟冷卻水進出口總管及各支管閥門，使冷卻系統(tǒng)通水。通過各回水管視水窺鏡，觀察水流動情況，檢查冷卻系統(tǒng)中的水壓、水溫是否符合規(guī)定要求。（7）盤車23圈檢查是否靈活，如轉(zhuǎn)動困難或盤不動時，禁止啟動。282啟動操作1打開總進水管閥門,調(diào)整各冷卻支管的流量,并通過視水器觀察各水路水流是否暢通，檢查指示儀表是否正常。2打開出口緩沖器上的排污手閥，待無污水排出后，關(guān)閉排污閥3啟動輔助油泵,調(diào)整供油壓力02MPA（G），油溫10。4壓縮機盤車3至5轉(zhuǎn)，確認運動部件無不正常聲響及松動現(xiàn)象，5打開旁路閥、增壓機入口閥。啟動壓縮機空運轉(zhuǎn)10分鐘至15分鐘，一切正常后可進行壓縮機負荷運轉(zhuǎn)。6緩慢關(guān)閉旁路閥，排氣壓力至規(guī)定值,逐漸調(diào)節(jié)出口截止閥。283停機操作（1）開啟旁路閥，使壓縮機處于空載狀態(tài)。（2）關(guān)閉增壓機進氣和排氣截止閥使增壓機與系統(tǒng)脫離。（3）切斷主電機電源和油站油泵電源。（4）打開出口緩沖器上的排污閥門。（5）關(guān)閉總進水閥門和總排水閥門，若停機時間較長或環(huán)鏡溫度較低時應排凈機組和管道內(nèi)的存水，氣管路及儀表管路中的積液也應放凈。284緊急停機操作當壓縮機出現(xiàn)危險狀況時,應對壓縮機緊急停車,直接將主電機電源切斷,打開緩沖器排污閥門并及時地關(guān)閉總進氣和總排氣閥門,使壓縮機脫離系統(tǒng)。停止?jié)櫥秃屠鋮s水的供給。285緊急停車條件（1）突然停水、斷油；（2）有嚴重的不正常響聲和異常嚴重振動，或發(fā)現(xiàn)機身接筒氣缸處有裂紋等異常情況；3壓縮機某部位冒煙或任一部位溫度不斷升高；4壓縮機氣缸嚴重的漏水、漏氣。5電表讀數(shù)突然增大。6壓力增高，安全閥突然開啟。7出現(xiàn)其它危及機器和人身安全時。286運行中的操作維護（1）定期巡視壓縮機運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)是否在正常范圍內(nèi)，如吸排氣壓力、吸排氣溫度、油壓、油溫、冷卻水水壓、冷卻水水溫、電機電流值、電機軸承溫度等，每隔2小時記錄一次，以便對照檢查。（2）嚴格執(zhí)行潤滑油管理規(guī)定，及時補充潤滑油，保證油位正常，檢查油溫、油壓是否正常。（3）及時調(diào)節(jié)各處冷卻水流量，使油溫、排氣溫度保持在正常范圍內(nèi)。（4）檢查壓縮機的振動情況，如果振動過大，需停機查找原因。（5）隨時傾聽壓縮機各部位的響聲是否正常，如電機的運轉(zhuǎn)聲、氣閥啟閉聲、運動機構(gòu)撞擊聲等，對異常響聲做出及時準確判斷，及早發(fā)現(xiàn)事故隱患。（6）定期巡查各部位是否泄漏。7壓縮機工作期間，應定期將出口緩沖器凝液進行排放。287運行故障及處理措施運行故障及處理措施問題可能的原因處理方法排氣閥泄漏重新裝配或更換活塞環(huán)磨損更換新品氣缸冷卻水不暢調(diào)整冷卻水流量無效時進行疏通活塞環(huán)與活塞間隙過大重新調(diào)節(jié)間隙至正常數(shù)值排氣溫度高儀表失靈更換儀表油濾器濾網(wǎng)被污物逐漸堵塞拆卸清洗油壓逐漸降低油管路連接部分不嚴密檢查并緊固29凈化風球罐408T101操作投用408T101前應打開排污閥，待污水排盡后，關(guān)閉排污閥。凈化風球罐T101是事故儲備罐，在正常情況下，球罐內(nèi)的壓力應保持在2022MPAG。當?shù)陀?0MPAG時，應及時啟動增壓機往罐內(nèi)補充壓力，使之達到正常壓力。在備用狀態(tài)下，球罐的進出口閥保持開啟PV00602應保持自動工作狀態(tài)。當壓力PIC00602低于06MPA時，PV00602打開，保持凈化風管網(wǎng)的壓力在工藝指標之內(nèi)。3空壓站工藝聯(lián)鎖參數(shù)見附件4空壓站開車方案41開車前檢查（1）各調(diào)節(jié)閥、流量計、儀表完好；（2）現(xiàn)場廠房設(shè)備周圍雜物清理干凈；（3）循環(huán)水系統(tǒng)供水正常；運動機構(gòu)的軸襯磨損過大、間隙增大檢修使其間隙符合要求油泵齒輪軸向磨損致使間隙增大，一部分油產(chǎn)生回流檢修油泵油泵回油閥密封不嚴研磨修正，必要時更換滾珠油變質(zhì)或太臟更換合格的潤滑油運動機構(gòu)故障或磨損、軸瓦配合過緊檢修冷卻水不足或水溫高調(diào)整水量或降水溫潤滑油溫過高潤滑油不足添加合格的潤滑油（4）后冷器處于備用狀態(tài)；（5）余熱再生干燥器處于備用狀態(tài)；（6）離心式壓縮機正常處于備用狀態(tài)；（7）往復式增壓機正常處于備用狀態(tài)；（8）各壓力容器處于正常備用狀態(tài)，容器安全附件已調(diào)校并安裝完成；（9）聯(lián)系調(diào)度，確認各用氣裝置已做好用氣準備。42開車準備1開啟壓縮機各冷卻器進回水閥，確認疏通流程；2開啟后冷器循環(huán)水線上的出口、入口水閥，確認疏通流程；3開啟凈化風增壓機各冷卻器進回水閥，確認疏通流程；4確認裝置內(nèi)凈化風系統(tǒng)各閥正常，疏通流程；5把去各裝置的凈化風和非凈化風管網(wǎng)閥門打開，疏通流程；6聯(lián)系調(diào)度送高、低壓電。43空壓站開車步驟空壓站的開車按照流程依次啟動、投用下列設(shè)備空氣過濾器、離心壓縮機，后冷器，余熱再生干燥器，凈化風增壓機，最后產(chǎn)品進入管網(wǎng)，具體步驟如下（1）接到指令，準備開車；（2）現(xiàn)場工藝流程檢查無誤；（3）確認后冷器E101出、入口閥打開；（4）確認去要投用的余熱干燥器系統(tǒng)的出入口閥打開；（5）打開非凈化風出界區(qū)閥PV00501的旁通閥；（6）按照余熱干燥器的開工步驟啟動干燥器；（7）按照離心式壓縮機開工步驟啟動壓縮機；（8）根據(jù)壓縮機運行情況進行加載；（9）根據(jù)非凈化風緩沖罐水位情況，及時排水，將排水閥LV00401、LV00402投自動；（10）根據(jù)管網(wǎng)氣量使用情況，調(diào)整壓縮機運行臺數(shù)；（11）調(diào)整外供風管網(wǎng)壓力，設(shè)定壓縮機排氣壓力到工作壓力；（12）根據(jù)各測點溫度調(diào)整冷卻水量；（13）外送凈化風量穩(wěn)定后，非凈化風管網(wǎng)調(diào)節(jié)閥PV00501投自動；（14）投用去空分裝置調(diào)節(jié)閥PV00502；（15）開啟增壓機送氣加壓，直到事故儲罐壓力達到20MPAG；（16）凈化風壓力調(diào)節(jié)閥PV00602投自動；（17）當凈化風事故儲罐壓力達到20MPA時，停增壓機，確認聯(lián)鎖正常。（18）確認各管網(wǎng)壓力符合需求；（19）空壓站開車完畢，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。44生產(chǎn)運行中的檢查（1）檢查確認凈化風、非凈化風的管網(wǎng)壓力，凈化風露點符合工藝指標，優(yōu)先保證凈化風壓力；（2）檢查空壓機入口過濾器壓差；（3）檢查蒸汽透平進出口蒸汽溫度、壓力，及時調(diào)整；（4）檢查干燥器運行情況；（5）檢查冷卻水壓力、溫度；（6）檢查確認壓縮機組運行狀況正常；（7）確認增壓機處于正常工作（或備用）狀態(tài)；（8）確認備用離心壓縮機組處于備用狀態(tài)；（9）確認凈化風事故儲罐達到設(shè)定壓力，為事故狀態(tài)下備用?？辗謫卧僮鞣?裝置操作概述11裝置工藝流程簡述本系統(tǒng)由三套PSA制氮裝置組成，即采用3組，每組2塔制氮工藝流程。即空氣經(jīng)過初級過濾器，精密過濾器過濾處理，空氣緩沖罐穩(wěn)壓，兩個吸附塔交替吸附再生提純。經(jīng)氮氣精密過濾器過濾后再經(jīng)過氮氣緩沖罐送用戶。12操作任務和原則1空分裝置的操作任務就是生產(chǎn)合格的氮氣產(chǎn)品，供應給各生產(chǎn)裝置，并保證全廠氮氣管網(wǎng)的壓力穩(wěn)定。管網(wǎng)的控制指標如下表11空分站控制指標2本裝置有PA202/212/222三套空分設(shè)備，此規(guī)程只給出了PA202空分設(shè)備的操作，在操作另兩套空分設(shè)備時，參考PA202相應的規(guī)程。13與上下游及系統(tǒng)間關(guān)系1空分裝置的壓縮空氣來自空壓站，流量、壓力由PV00401控制。2由空分裝置供應兩個壓力等級的氮氣，若空分裝置供氮中斷、裝置開工期間或部分裝置出現(xiàn)事故，生產(chǎn)的氮氣不足以滿足生產(chǎn)需要時，液氮貯存系統(tǒng)應投入運行。此時氮氣系統(tǒng)管網(wǎng)的壓力將由液氮貯存系統(tǒng)保證，同時各裝名稱供氣壓力MPA供氣溫度流量NM3/H備注入口凈化風08404500單套出口氮氣07常溫1500單套置的用氮應及時與調(diào)度聯(lián)系，由調(diào)度協(xié)調(diào)系統(tǒng)管網(wǎng)用量。2質(zhì)量與工藝參數(shù)控制21產(chǎn)品質(zhì)量及工藝參數(shù)控制表21產(chǎn)品氮氣指標3PSA制氮裝置408PA201/211/221操作31PSA制氮流程本裝置由三套變壓吸附制氮裝置組成，每套裝置均采用圖21PSA工藝流程，即裝置的2個吸附塔中有1個吸附塔始終處于進料吸附的狀態(tài)，一次均壓。其吸附和再生工藝過程包括吸附、均壓降壓、逆放、沖洗、均壓升壓和產(chǎn)品升壓過程?，F(xiàn)以第一套變壓吸附制氮裝置為例簡述流程如下空壓站內(nèi)的空壓機將空氣加壓到08MPAG后作為原料空氣,分別經(jīng)過兩個過濾器408AF201、408AF202分離掉油、水、粉塵，使之達到粉塵001M，油污含量001MG/M3，壓力露點40，符合PSA制氮對原料空氣的要求后，一部分壓縮空氣進入氣源分配器408AD201，供系統(tǒng)儀表使用；另一部分壓縮空氣進入空氣緩沖罐408D201。從緩沖罐出來的壓縮空氣進入兩塔組成的PSA流程。當原料氣流過吸附劑床層時，其中的CO2被CO2吸附序號項目指標備注1流量1500M3/H（單套）0，101325KPA2純度N2995氧含量053產(chǎn)氣壓力07MPA產(chǎn)品氮氣壓力4露點40常壓露點5運行時間8400小時/年連續(xù)運行3年劑吸附，其中的O2被制氮專用吸附劑快速地選擇性吸附，從而得到995的氮氣自吸附塔頂流出，進入氮氣緩沖罐408D203，然后通過過濾器后被送出PSA制氮系統(tǒng)。PSA系統(tǒng)的釋放氣通過消音器放空。當一臺吸附塔處于吸附階段時，另一臺吸附塔則處于再生過程，兩塔交替進行吸附，達到連續(xù)提純分離空氣制氮的目的。完成吸附步驟的吸附劑需再生，吸附工藝才有意義，制氮專用吸附劑的再生過程包括均壓降、逆放、沖洗、均壓升和產(chǎn)品氣加壓的過程。1、均壓降過程這是在吸附過程結(jié)束后，開啟均壓閥，順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力的氮氣放入另一臺已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，這一過程不僅是降壓過程，更是回收床層死空間氮氣的過程，以保證氮氣的充分回收。本技術(shù)方案只有一次均壓。2、逆放過程在均壓降結(jié)束、吸附前沿已達到床層出口后，開啟逆放程控閥，逆著吸附方向?qū)⑽剿毫抵两咏海藭r因吸附劑四周雜質(zhì)分壓降低，使被吸附的雜質(zhì)（氧氣）開始從吸附劑中大量解吸出來，但吸附劑解吸再生只能保證雜質(zhì)在常壓時的一種吸附平衡，為使吸附劑解吸再生完全，須進一步降低雜質(zhì)分壓，本技術(shù)方案采用產(chǎn)品氮氣沖洗置換達到進一步降低雜質(zhì)分壓的目的。3、沖洗過程在逆放過程中，為使吸附劑得到徹底的再生，用另一吸附塔頂端的很少一部分產(chǎn)品氮氣通過程控閥門和特別設(shè)計的限流沖洗孔板逆著吸附方向沖洗吸附床層，更進一步降低雜質(zhì)組分的分壓，使吸附劑再生完全。吸附塔的逆放和沖洗過程為同時進行，即隨吸附塔的壓力降低，產(chǎn)品氮氣在其壓差的作用下自動通過和限流沖洗孔板對該吸附塔進行沖洗。至此，吸附劑的再生已完成，為保證吸附劑平穩(wěn)地進行到正常工作壓力，進行吸附，同時也為了提高裝置氮氣回收率，本工藝過程還包括如下兩步驟4、均壓升壓過程在沖洗再生過程完成后，此時另一臺吸附塔剛完成吸附步驟，開啟均壓程控閥，用剛完成吸附的吸附塔較高壓力氮氣對該吸附塔進行升壓，這一過程與均壓降壓過程相對應，不僅是升壓過程，而且也是回收其它塔的床層死空間氮氣的過程。5、升壓過程在均壓升壓過程完成后，為了使吸附塔可以平穩(wěn)地切換至下一次吸附并保證產(chǎn)品純度在這一過程中不發(fā)生波動，用產(chǎn)品氮氣從產(chǎn)品氮氣緩沖罐流入吸附塔，同時，壓縮空氣從吸附塔底部流入吸附塔，將吸附塔壓力升至吸附壓力。經(jīng)這一過程后吸附塔便完成了一個完整的“吸附再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了準備。2個吸附塔交替進行以上的吸附、再生操作始終有1個吸附塔處于吸附狀態(tài)即可實現(xiàn)原料氣的連續(xù)分離與提純。圖31PSA制氮流程圖（詳圖見附件）氣源分配器空氣緩沖罐氮氣緩沖罐吸附塔A吸附塔B放空消音器空氣初級過濾器空氣精密過濾器氮氣精密過濾器V1V2AV2BV3AV3BV4AV4BV5AV5BV6V7AV7B32PSA控制柜控制柜上各操作鍵功能解釋如下表31PSA控制柜操作鍵功能33PSA的啟動和停運操作331啟動前確認在啟動PSA制氮設(shè)備前，請確認制氮機相應的管道和電源是否正確連接；閥門開關(guān)位置是或正確。確認無誤后方可準備開啟設(shè)備。（條件確認）332啟動PSA系統(tǒng)序號描述功能指示1啟動啟動PSA系統(tǒng)PSA可啟動時，PAS開動后，指示紅色2停止關(guān)閉PSA系統(tǒng)停機時，關(guān)機后，指示黑色3校正改連鎖閥手動由于校正時，氧含量增高，按校正鍵可使系統(tǒng)正常運行。4分析儀電閘開關(guān)切斷氧分析儀供電開關(guān)5PLC電閘開關(guān)切斷控制系統(tǒng)PLC供電6電磁閥電閘開關(guān)切斷控制閥的電磁閥供電保險7XV007X1007X6指示燈程控閥門開關(guān)指示。相應閥門開啟時燈亮。8XV007X7A、B指示燈分析聯(lián)鎖閥開關(guān)指示。相應閥門開啟時燈亮。9氮氣壓力低紅色如由于貯罐D(zhuǎn)2X3壓力過低，氮氣出氣管XV007X7B關(guān)閉，指示燈持續(xù)亮10氧高報警面板紅色超過氧氣報警值，指示燈閃動由于氧含量過高而系統(tǒng)停機，指示燈亮11氮氣壓力高（備用狀態(tài)）如貯罐D(zhuǎn)2X3中壓力達到備用狀態(tài)的壓力，指示燈閃動。（1）當開機黑燈參號1，系統(tǒng)在預備狀態(tài)，可以啟動。（2）按開機鍵參號1（3）開機鍵紅色，PSA周期從壓力平衡開始運行。（4）壓力平衡后，吸附塔T2X2A先進行吸附。（5）隨吸附分離的進行，氮氣緩沖罐在開始時并沒有氮氣排出，當?shù)獨鈮毫_到一定值時，才有氮氣自氮氣緩沖罐排出。（6）氮氣自氮氣緩沖罐排出時裝置自動依據(jù)氧分析儀的信號，確定氮氣是或放空。（7）只有當?shù)獨獾募兌葷M足要求后，氮氣才直接送入產(chǎn)品氣管道，整個開車過程才完成。333關(guān)閉PSA系統(tǒng)按關(guān)機鍵參號2。關(guān)閉PSA系統(tǒng)，不能以關(guān)閉總電源電閘來防止運行中系統(tǒng)發(fā)生的故障。這是由于在一單獨PSA系統(tǒng)關(guān)（在A塔吸附停止），吸附塔未解吸完全，下次開機將造成氮氣純度的較大波動。由于PSA系統(tǒng)的備用狀態(tài)有自啟動的功能，因此，在任何養(yǎng)護工作開始前，必須手動關(guān)閉系統(tǒng)及所有附件，以防止系統(tǒng)自動啟動。34PSA自動停機（1）在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，PSA系統(tǒng)自動停機以防止進一步損壞系統(tǒng)。（2）氧含量過高自動停機A、氧分儀設(shè)有兩個報警開關(guān)A1和A2。如氧含量測量值超過第一個報警值A(chǔ)1（氧高限），以下程序自動啟動A氧報警指示燈參號12開始閃動。B此時氮氣流量需手動節(jié)流以便降低到約正常值的50。C由于降低了流量，氮氣純度恢復，氧報警指示燈參號12熄滅。B、如由于系統(tǒng)故障，氧含量繼續(xù)升高，程序以以下步驟關(guān)閉系統(tǒng)A氧報警指示燈參號12繼續(xù)閃動。關(guān)閉PC閥XV007X7B以關(guān)閉產(chǎn)品氣管道，小部分氮氣由PC閥XV007X7排空進入大氣。B氧報警指示燈閃動120秒后，要求系統(tǒng)停機。C關(guān)機指示燈參號2和氧報警指示燈參號12連續(xù)閃動，啟動指示燈參號1熄滅。D恢復氮氣純度只須排放小部分氮氣。手動流量調(diào)節(jié)閥設(shè)定值應能允許排氣最大流量達到800NM3/H。如氮氣純度在120秒中內(nèi)恢復，PC閥XV007X7B再打開，PSA系統(tǒng)繼續(xù)工作。C、如再啟動系統(tǒng)參照手冊2節(jié)按復位鍵參號3啟動系統(tǒng)。35氧含量分析儀PSA系統(tǒng)生產(chǎn)的氮氣中剩余氧含量是由氧分儀連續(xù)監(jiān)控的。351氧含量分析儀的構(gòu)成控制柜內(nèi)樣品氣管路由以下部分構(gòu)成1）減壓閥調(diào)節(jié)正確樣品氣壓力。2）流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)樣品氣流量。3流量計讀實際樣品氣流量數(shù)。352氧含量測量過程（1）減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到01BARG（2）調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥將樣品氣流量調(diào)到100和300ML/MIN，實際流量顯示在流量計上。（3）當氧分儀讀數(shù)穩(wěn)定時，讀出氧含量。353校正氧分儀為確保氧分儀讀數(shù)準確，氧分儀必須按一定周期校正。同時要經(jīng)常察看樣品氣流量和壓力。校正和檢查內(nèi)容參見手冊氧分析儀說明書。（1）按校正鍵參號4（2）將閥切換到標氣1。（一般校正需兩瓶標氣，一瓶標定氧分析儀的上限，另一瓶則標定其下線）（3）調(diào)節(jié)減壓閥降低壓力至10BARG（4）調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥將樣品氣流量調(diào)到100和300ML/MIN，實際流量顯示（5）在流量計上。（6）當氧分儀讀數(shù)穩(wěn)定時，讀出氧含量（7）將閥切換到標氣2（8）當校正指把連鎖閥手動時，PSA不因氧含量增高而停機。校正指示（9）燈參號4持續(xù)亮10分鐘后，在校正完畢前60秒，指示燈開始閃動。（10）如果需要，校正時間可再延長10分鐘，只須按校正鍵。（11）產(chǎn)品氣中氧含量高將使用戶后段工序受損失，因此，校正鍵不能用來關(guān)閉氧氣報警。36PSA故障及故障排除表32PSA故障及排除故障故障來源故障排除對應參照章節(jié)PSA停機O2報警氮氣流量過高檢查流量控制器設(shè)置點，將流量調(diào)節(jié)到1600NM3/H設(shè)備說明書O2報警氧分儀設(shè)置點失調(diào)檢查氧分儀設(shè)置，調(diào)到A104，A205設(shè)備說明書PSA停機O2報警氧分析儀探頭進入空氣。切換到氮氣按校正鍵，防止校正時停機設(shè)備說明書氮氣消耗過高將流量控制器流量調(diào)節(jié)到1500NM3/H設(shè)備說明書PSA氮氣壓力低報警壓力開關(guān)PISL106失調(diào)將開關(guān)調(diào)節(jié)到78BARG設(shè)備說明書4液氮儲槽408T201A/B的操作41液氮儲槽流程簡圖及閥門狀態(tài)說明表41閥門啟閉狀態(tài)對照表充液貯存排液閥門編號用槽車進液無壓貯存帶壓貯存升壓操作向槽車排液向液氮泵排液備注V2關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)關(guān)需增壓時開V2、V3V10開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)上部進液開，V1關(guān)V1開關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)待有液位時，開V1V5關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開V6開開開開開開V3開開開開開開檢修XV00801時關(guān)V2、V3V4開開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)帶壓進液時關(guān)V9關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)吹除及放殘液時關(guān)MV關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)測滿時開L開開開開開開檢修液位表時關(guān)安全裝置壓力表及液位儀表VVV8V7V10V1V9V5V2V3MVV4PV00801XV00801PRV6VV抽真空閥V8回氣閥V7回氣閥V10上部進液閥V1下部進液閥V9殘液排放閥V5供液閥V2增壓閥V3氣體通過閥MV測滿閥V4手動放空閥42進液操作貯槽有首次進液和補充進液兩種方式。421首次進液內(nèi)容器處于熱狀態(tài)，其操作步驟連接輸液軟管；對輸液軟管進行吹除（每次進液前都需進行），在V10、V1開啟前，由液源排出閥向輸液管放少量液體，同時打開V9閥，將管道內(nèi)潮濕空氣和機械雜質(zhì)吹除凈，持續(xù)約3分鐘，使輸送管冷卻，然后再充裝，關(guān)閉V9閥；打開V4放空閥、MV測滿閥，L組合式儀表閥，V6安全閥根部閥；開啟V10，由貯槽頂部進液，因內(nèi)容器處于熱狀態(tài)。V10閥開度要小，待管路和內(nèi)容器冷卻至低溫液體溫度，V4放空閥排氣穩(wěn)定時，可開大V10閥，加大進液速度。待液面計指示有液體時，開V1閥，關(guān)V10閥，改上部進液為下部進液；當MV測滿閥（已先開啟）噴出液體時，表明貯槽液位已到設(shè)計液位，應立即關(guān)閉V1閥，關(guān)閉MV閥，停止進液，同時開啟V9閥，排除輸液管路中殘余氣液，待排除干凈后關(guān)閉V9閥；進液結(jié)束后，拆除輸液軟管。關(guān)閉V4放空手閥，打開V2、V3閥門進行升壓操作，壓力穩(wěn)定后，投用自動放空閥PV00801。422補充進液內(nèi)容器已有低溫液體。補充進液操作程序與首次進液操作程序基本相同，所不同的是，內(nèi)容器已處于冷態(tài)，不需要冷卻，管路吹除后，可直接由V1閥進液。按進液時，內(nèi)容器壓力大小，分無壓進液和帶壓進液兩種進液方式。無壓進液在進液過程中，V4閥始終開啟