1潔凈廠房設(shè)計規(guī)范中華人民共和國國家標準GBJ7384主編部門中華人民共和國電子工業(yè)部批準部門中華人民共和國國家計劃委員會施行日期一九八五年六月一日關(guān)于發(fā)布潔凈廠房設(shè)計規(guī)范的通知計標19842483號根據(jù)原國家建委（78）建發(fā)設(shè)字第562號文的要求，由電子工業(yè)部會同有關(guān)部門共同編制的潔凈廠房設(shè)計規(guī)范已經(jīng)有關(guān)部門會審?，F(xiàn)批準潔凈廠房設(shè)計規(guī)范GBJ7384為國家標準，自一九八五年六月一日起施行。本規(guī)范由電子工業(yè)部管理，其具體解釋等工作，由電子工業(yè)部第十設(shè)計研究院負責。國家計劃委員會一九八四年十二月一日2編制說明本規(guī)范是根據(jù)原國家基本建設(shè)委員會（78）建發(fā)設(shè)字第562號文的要求，由我部負責主編的。具體由我部第十設(shè)計研究院會同機械工業(yè)部第十一設(shè)計研究院、航空工業(yè)部第四規(guī)劃設(shè)計研究院、電子工業(yè)部第十一設(shè)計研究院、兵器工業(yè)部第五設(shè)計研究院、中國船舶工業(yè)總公司第九設(shè)計研究院、航天工業(yè)部第六設(shè)計研究院、化工部第六設(shè)計院、中國有色金屬總公司北京有色治金設(shè)計研究總院、中國建筑科學研究院和哈爾濱建筑工程學院等單位共同編制而成。在編制過程中，規(guī)范編制組進行了廣泛的調(diào)查研究，認真總結(jié)了我國潔凈廠房建設(shè)和使用的實踐經(jīng)驗，組織有關(guān)單位開展了必要的科學試驗研究工作，并廣泛地征求了全國有關(guān)單位的意見。最后，由我部會同有關(guān)部門審查定稿。3本規(guī)范共分八章和七個附錄，主要的內(nèi)容有總則、空氣潔凈度等級、總體設(shè)計、建筑、空氣凈化、給水排水、工業(yè)氣體管道、電氣等。鑒于本規(guī)范系初次編制，執(zhí)行過程中，希各單位結(jié)合工程實踐和科學研究，認真總結(jié)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)需要修改和充實之處，請將意見和有關(guān)資料寄交我部第十設(shè)計研究院，以供今后修訂時參考。電子工業(yè)部一九八四年八月二十七日目錄第一章總則第二章空氣潔凈度等級第三章總體設(shè)計第一節(jié)潔凈廠房位置選擇和總平面布置第二節(jié)工藝布置和設(shè)計綜合協(xié)調(diào)第三節(jié)噪聲控制第四節(jié)微振控制4第四章建筑第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)人員凈化和物料凈化設(shè)施第三節(jié)防火和疏散第四節(jié)室內(nèi)裝修第五節(jié)裝配式潔凈室第五章空氣凈化第一節(jié)一般要求第二節(jié)潔凈室正壓控制第三節(jié)氣流組織和送風量第四節(jié)空氣凈化處理第五節(jié)采暖通風第六節(jié)風管和附件第六章給水排水第一節(jié)一般規(guī)范第二節(jié)給水第三節(jié)排水第四節(jié)消防設(shè)施第七章工業(yè)氣體管道第一節(jié)通常規(guī)定5第二節(jié)管道材料、閥門和附件第三節(jié)管道連接和清洗第四節(jié)安全技術(shù)第八章電氣第一節(jié)配電第二節(jié)照明第三節(jié)控制、通信和防護附錄一名詞解釋附錄二潔凈室空氣潔凈度的測試附錄三潔凈廠房生產(chǎn)的火災危險性分類舉例附錄四凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計對施工的要求附錄五凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計對維護管理的要求附錄六凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)風管壁厚附錄七本規(guī)范用詞說明第一章總則第101條潔凈廠房設(shè)計必須貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)方針政策，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量、符合節(jié)約能源和環(huán)境保護的要求。6第102條本規(guī)范適用于新建和改建、擴建的潔凈廠房設(shè)計，但不適用于以細菌為控制對象的生物潔凈室。本規(guī)范有關(guān)防火和疏散、消防設(shè)施章節(jié)的規(guī)定，不適用于建筑高度超過24米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設(shè)計。第103條在利用原有建筑進行潔凈技術(shù)改造時，潔凈廠房設(shè)計必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)別對待，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施。第104條潔凈廠房設(shè)計應為施工安裝、維護管理、檢修測試和安全運行創(chuàng)造必要的條件。第105條潔凈廠房設(shè)計除應按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應符合現(xiàn)行的國家標準、規(guī)范的有關(guān)要求。第二章空氣潔凈度等級第201條空氣潔凈度應按表201規(guī)定劃分為四個等級。7空氣潔凈度表201注對于空氣潔凈度為100級的潔凈室內(nèi)大于等于5微米塵粒的計數(shù)，應進行多次采樣，當其多次出現(xiàn)時，方可認為該測試數(shù)值是可靠的第202條潔凈室空氣潔凈度等級的檢驗，應以動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據(jù)。潔凈室空氣潔凈度的測試，應符合附錄二規(guī)定。第三章總體設(shè)計第一節(jié)潔凈廠房位置選擇和總平面布置第311條潔凈廠房位置的選擇，應根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定8一、應在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；二、應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域，如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應位于其最大頻率風向上風側(cè)，或全年最小頻率風向下風側(cè)；三、應布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地區(qū)。第312條對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響，并應與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進行分析比較。第313條潔凈廠房最大頻率風向上風側(cè)有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍。第314條潔凈廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。9第315條潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道（可利用交通道路）。如有困難時，可沿廠房的兩個長邊設(shè)置消防車道。第316條潔凈廠房周圍的道路面層，應選用整體性好、發(fā)塵少的材新。第317條潔凈廠房周圍應進行綠化?？射佒膊萜?、種植對大氣含塵濃度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)，但不得防礙消防操作。第二節(jié)工藝布置和設(shè)計綜合協(xié)調(diào)第321條工藝布置應符合下列要求一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室；二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機房；空氣潔凈10度等級相同的工序和工作室宜集中布置；靠近潔凈區(qū)入口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室；三、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側(cè)易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應布置在靠近回風口位置；四、應考慮大型設(shè)備安裝和維修的運輸路線，并預留設(shè)備安裝口和檢修口；五、應設(shè)置單獨的物料入口，物料傳遞路線應最短，物料進入潔凈區(qū)之前必須進行清潔處理。第322條潔凈廠房內(nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列情況下可予以分隔一、按生產(chǎn)的火災危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔要求者；二、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以控制者；11三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時使用的兩個生產(chǎn)區(qū)段之間。第323條潔凈廠房的平面和空間設(shè)計，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進行分區(qū)布置。同時應考慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等各種技術(shù)設(shè)施的綜合協(xié)調(diào)效果。第324條潔凈廠房設(shè)計必須合理確定各種管線的平面位置和堅向標高。第325條潔凈廠房內(nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施（如送風口、照明器、回風口、各種管線等）的布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。第三節(jié)噪聲控制第331條潔凈室內(nèi)的噪聲級，應符合下列要求一、動態(tài)測試時，潔凈室內(nèi)的噪聲級不應超過70分貝A。12二、空態(tài)測試時，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A；層流潔凈室的噪聲級不應大于65分貝A。注由于技術(shù)經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當放寬，但不宜大于75分貝A；上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。第332條潔凈室的噪聲頻譜限制，應采用倍頻程聲壓級；各頻帶聲壓級值不宜大于表332的規(guī)定。噪聲頻譜限制表33213第333條潔凈廠房的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)構(gòu)應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。第334條潔凈室內(nèi)的各種設(shè)備均應選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設(shè)備，應設(shè)置專用隔聲設(shè)施（如隔聲間、隔聲罩等）。第335條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔振等控制措施。除事故排風外，應對潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)進行減噪設(shè)計。第336條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風管內(nèi)風速宜按下列規(guī)定選用一、總風管為610米秒；二、無送、回風口的文風管為68米秒；三、有送、回風口的文風管為36米秒。14第337條潔凈廠房的噪聲控制設(shè)計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不用因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。第四節(jié)微振控制第341條潔凈廠房和周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設(shè)備（包括水泵等）及其通往潔凈室的管道，應采取積極隔振措施。第342條對潔凈廠房內(nèi)外各類振源，應測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進行評價。并應與精密設(shè)備、精密儀器儀表的允許環(huán)境振動值進行比較，以確定對其采取必要的田振措施。第343條精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施，應考慮減少發(fā)塵量、保持潔凈室內(nèi)合理的氣流組織等要求。當采用空氣彈簧隔振臺座時，應對氣溫進行處理，使其達到潔凈室的空氣潔凈度等級。15第四章建筑第一節(jié)一般規(guī)定第411條潔凈廠房的建筑平面和空間布局，應具有適當?shù)撵`活性。潔凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重。第412條潔凈室的高度以凈高控制，凈高應以100毫基本模數(shù)。第413條潔凈廠房主體結(jié)構(gòu)的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)，并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應符合抗震設(shè)計規(guī)定）。廠房變形縫應避免穿過潔凈區(qū)。第414條送、回風管和其他管線需暗敷時，應設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時，宜設(shè)置技術(shù)豎井。16第415條對兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設(shè)計和構(gòu)造的處理，應避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來不利影響。第二節(jié)人員凈化和物料凈化設(shè)施第421條潔凈廠房內(nèi)應設(shè)置人員凈化、物料凈化用室和設(shè)施，并應根據(jù)需要設(shè)置生活用室和其他用室。第422條人員凈化用室，宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室，可根據(jù)需要設(shè)置。第423條人員凈化用室和生活用室的設(shè)計，應符合下列要求一、人員凈化用室的入口處，應設(shè)凈鞋器。17二、存外衣室和潔凈工作服室應分別設(shè)置。外衣存衣柜和潔凈工作服柜應按設(shè)計人數(shù)每人設(shè)一柜。三、盥洗室應設(shè)洗手和烘干設(shè)備。水龍頭應按最大班人數(shù)每10人設(shè)一個。四、潔凈區(qū)不得設(shè)廁所。人員凈化用室內(nèi)的廁所應設(shè)前室。五、空氣吸淋室應設(shè)在潔凈區(qū)人員入口處，并應與潔凈工作服室相鄰。單人空氣吹淋室按最大班人數(shù)每30人設(shè)一臺。當僅為100級垂直層流潔凈室時，可改設(shè)氣閘室。潔凈區(qū)工作人員超過5人時，空氣吹淋室一側(cè)應設(shè)旁通門。第424條人流路線應避免往復交叉。人員凈化用室和生活用室的布置，一般按圖424的人員凈化程序進行布置。18第425條根據(jù)不同的空氣潔凈度等級和工作人員數(shù)量，潔凈廠房內(nèi)人員凈化用室和生活用室的建筑面積應合理確定。一般可按潔凈區(qū)設(shè)計人數(shù)平均每人46平方米計算。第426條潔凈工作服室內(nèi)，對空氣凈化應有一定的要求。第427條潔凈室的設(shè)備和物料出入口，應根據(jù)設(shè)備和物料的性質(zhì)、形狀等待征設(shè)置物料凈化用室及其設(shè)施。物料凈化用室的布置，應防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。第三節(jié)防火和疏散第431條潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。吊頂材料應為非燃燒體，其耐火極限不宜小于025小時。第432條潔凈廠房內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災危險性，可按附錄三進行分類。19第433條甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火墻間最大允許占地面積，單層廠房應為3，000平方米，多層廠房應為2，000平方米。第434條甲、乙類生產(chǎn)或設(shè)置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式潔凈室，其頂棚和壁板（包括內(nèi)部填充物）應為非燃燒體。第435條在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應設(shè)置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于1小時，隔墻上的門窗耐火極限不應低于06小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應采用非燃燒材料緊密填塞。第436條技術(shù)豎井井壁應為非燃燒體，其耐火極限不應低于1小時。井壁上檢查門的耐火極限不應低于06小時；豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應采用相當于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應采用非燃燒材料緊密填塞。20第437條潔凈廠房每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口的數(shù)量，均不應少于兩個。但符合下列要求者，可設(shè)置一個安全出口一、甲、乙類生產(chǎn)廠房每層的總建筑面積不用過50平方米，且同一時間內(nèi)的生產(chǎn)人員總數(shù)不用過5人；二、丙、丁、戊類生產(chǎn)廠房，符合國家現(xiàn)行的建筑設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定者。安全出口應分散均勻布置，從生產(chǎn)地點至安全出口不用經(jīng)過曲折的人員凈化路線。第438條潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)和潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應向疏散方向開啟。安全疏散門不得采用吊門、轉(zhuǎn)門、側(cè)拉門以及電控自動門。第439條當潔凈廠房同層外墻上可供消防人員通往廠房潔凈區(qū)的門窗，其洞口間距大于80米時，則應在該段外墻的適當部位設(shè)置專用消防口。21專用消防口的寬度不應小于750毫米，高度不應小于1800毫米，并應有明顯標志。樓層的專用消防口應附設(shè)陽臺，并從二層起向上設(shè)爬樓。第四節(jié)室內(nèi)裝修第441條潔凈廠房的建筑圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內(nèi)裝修當需附加構(gòu)造骨架和保溫層時。應采用非燃燒體或難燃燒體。第442條潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除塵等要求；應減少凹凸面，陰陽角做成圓角。室內(nèi)裝修宜采用于操作；如為抹灰時，應采用高級抹灰標準。第443條潔凈室的地面，應符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚靜電、避免眩光、并有舒適感等要求。22第444條潔凈廠房技術(shù)夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術(shù)夾層內(nèi)更換高效空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面。地面、回風地溝和位于地下的技術(shù)夾層，應采用防水或防潮、防霉措施。建筑風道和回風地溝的內(nèi)表面裝修標準，應與整個送、回風系統(tǒng)相適應，并應易于除塵。第445條潔凈室和人員凈化用室設(shè)置的外窗，應采用雙層玻璃金屬窗，并應有良好的氣密性。第446條潔凈室內(nèi)的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔凈室的密閉門上宜設(shè)觀察窗。第447條潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構(gòu)造和施工縫隙，均應采取可靠的密封措施。第448條潔凈室內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù)，頂棚和墻面宜為0608；地面宜為015035。23第五節(jié)裝配式潔凈室第451條在新建或改建的潔凈廠房設(shè)計中，對于面積不大、層高較低、要求空氣潔凈度較高的生產(chǎn)環(huán)境可采用裝配式潔凈室。第452條裝配式潔凈室所在的房間應有空氣凈化要求，并應與裝配式潔凈室的空氣潔凈度等級相適應。外圍建筑的耐火等級不得低于二級。第453條裝配式潔凈室頂棚可由裝配式潔凈室本身內(nèi)壁板或支柱支承，也可固定在外圍建筑上?；仫L地溝或回風地坑宜設(shè)在外圍建筑的地面以下。第454條裝配式潔凈室設(shè)計應滿足在該室室內(nèi)安裝壁板的要求。裝配式潔凈室的構(gòu)配件應做到連接構(gòu)造的整體性強、氣密性好，并便于組裝、拆卸、包裝和運輸。第455條裝配式潔凈室的四周壁板中，宜有一面或兩面緊貼或靠近外圍建筑的墻壁。緊貼時，壁板與墻壁之間的安裝縫隙應封閉；靠近時，應留有24清掃距離。當裝配式潔凈室時,壁板外側(cè)設(shè)有技術(shù)夾道時，壁板與外圍建筑內(nèi)墻面之間凈寬不宜小于600毫米。第五章空氣凈化第一節(jié)一般要求第511條潔凈廠房內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應符合下列要求一、潔凈室內(nèi)有多種工序時，應根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組織，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。第512條層流潔凈室和亂流潔凈室以及運行班次和使用時間不同的潔凈室，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設(shè)置。25第513條潔凈室內(nèi)的計算溫、濕度，應符合下列規(guī)定一、滿足生產(chǎn)工藝要求；二、生產(chǎn)工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為2026，濕度小于70；三、人員凈化用室和生活用室溫度為1628。第514條潔凈室內(nèi)應保證定的新鮮空氣量，其數(shù)值應取下列風量中的最大值一、亂流潔凈室后送風量的1030，層流潔凈室總送風量的24；二、補償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；三、保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。26第515條潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應暗敷。第516條在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計中，對施工和維護管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。第二節(jié)潔凈室正壓控制第521條潔凈室必須維持一定的正壓。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應不小于05毫米水柱；潔凈區(qū)與室外的靜壓差，不應小于10毫米水柱。第522條潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風量，宜按下式計算QAQL（522）式中Q一維持潔凈室正壓值所需的正壓風量（立方米時），27A一根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)氣密性確定的安全系數(shù)，可取LLL2；Q一當潔凈室為某一正壓值時，其圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風量（立方米時米）；L一圍護結(jié)構(gòu)的縫隙長度（米）。第523條圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風量可按表523采用。圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風量表52328第524條送風、回風和排風系統(tǒng)的啟閉應聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)鎖程序應為先啟動送風機，再啟動回風機和排風機；系統(tǒng)關(guān)閉時，則聯(lián)鎖程序應相反。第525條非連續(xù)運行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求在置值班風機，并應對新風進行處理。第三節(jié)氣流組織和送風量第531條氣流組織的選擇，應符合下列要求一、潔凈工作區(qū)的氣流速度，應滿足空氣潔凈度和人體健康的要求來。并應使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一；二、回風口宜均勻布置在潔凈室下部；三、余壓閥宜設(shè)在潔凈室氣流的下風側(cè)，不宜設(shè)在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。第532條潔凈室的氣流組織和送風量，宜按表532選用。29氣流組織和送風量表532注垂直層流潔凈室采用相對兩側(cè)墻下部均勻布置回風口方式，僅適用于兩對側(cè)側(cè)墻間距不大于5米302亂流潔凈室送風量的確定，宜考慮室內(nèi)含塵濃度不均勻擴散的因素第533條亂流潔凈室的送風量，應取下列規(guī)定的最大值一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風量；31二、按表532規(guī)定的送風量；三、根據(jù)熱、濕負荷計算和稀釋有害氣體所需的送風量；四、按空氣平行所需要的送風量。第534條當生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達到更高的空氣潔凈度時，其氣流組織設(shè)計應使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級的潔凈工作區(qū)，其型式可分別按圖5341、圖5342選用。第535條層流潔凈室內(nèi)不宜設(shè)置潔凈工作臺；亂流潔凈室內(nèi)可設(shè)置潔凈工作臺，但其位置應遠離回風口。第536條潔凈室內(nèi)有局部排風裝置時，其位置應設(shè)在工作區(qū)氣流的下風側(cè)。第四節(jié)空氣凈化處理32第541條各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。注100,000級空氣凈化處理,可采用亞高效空氣過濾器代替高效空氣過濾器。第542條確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，應綜合考慮生產(chǎn)工藝特點和潔凈室空氣潔凈度等級、面積位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大、位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。第543條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計應合理利用回風。凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求或?qū)ζ渌ば蛴形：r，則不應利用回風。第544條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風機的系統(tǒng)外，應采取防止室外污染空氣通過新風口滲入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。33第545條空氣過濾器的選用、布置和安裝方式，應符合下列要求一、初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器二、中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段；三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾氣宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端；四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風量選用；五、阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設(shè)置在同一潔凈室內(nèi)；六、高效空氣過濾器的安裝方式應簡便可靠，宜于檢漏和更換。第546條送風機可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風量和總阻力值進行選擇。中效、高效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。34第547條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高效空氣過濾器的上風側(cè)，并應有防火安全措施。第五節(jié)采暖通風第551條潔凈室的采暖型式，應按下列不同情況確定一、100級、1000級、10，000級潔凈室，不應采用散熱器采暖；L00，000級潔凈室，不宜采用散熱器采暖。二、值班采暖可利用技術(shù)夾道的散熱器進行間接采暖，或采用間歇運行凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、值班風機系統(tǒng)進行熱風采暖。第552條散熱器應采用表面光滑、不易積塵、便于清掃的型式。第553條潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備，應設(shè)局部排風裝置，排風罩的操作口面積應盡量縮小。35第554條局部排風系統(tǒng)在下列情況下，應單獨設(shè)置一、非同一凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)；二、排風介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性；三、所排出的有害物毒性相差很大。第555條潔凈室的排風系統(tǒng)設(shè)計，應采取下列措施一、防倒灌措施；二、含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風系統(tǒng)的防火、防爆措施。第556條換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等，應采取通風措施。其室內(nèi)的靜壓值，應低于潔凈區(qū)。36第557條潔凈室事故排風系統(tǒng)的換氣次數(shù)，應采用每小時1520次。事故排風裝置的控制開關(guān)，應分別設(shè)在潔凈室和室外便于操作的地點，并應與凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內(nèi)宜設(shè)報警裝置。第六節(jié)風管和附件第561條風管斷面尺寸的確定，應考慮能對風管內(nèi)壁進行清潔處理，并在適當位置設(shè)置密閉的清掃口。風管壁厚按附錄六選用。第562條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風管、回風總管，應設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風量處，應設(shè)置調(diào)節(jié)閥。潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)，應設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥。總風管穿過樓板和風管穿過防火墻處，必須設(shè)置防火閥。37第563條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風管和調(diào)節(jié)閥以及高效空氣過濾器的保護網(wǎng)、孔板和擴散孔板等附件的制作材料和涂料，應根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確定。潔凈室內(nèi)排風系統(tǒng)的風管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應根據(jù)排除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確定。第564條在中效和高效的空氣過濾器前后，應設(shè)置測壓孔。在新風管和送回風總管以及需要調(diào)節(jié)風量的支管上，應設(shè)置風量測定孔。第565條排除腐蝕性氣體的風管，可采用塑料風管。其他風管以及風管的保溫和消聲材料及其粘結(jié)刑，應采用非燃燒材料或難燃燒材料。第六章給水排水第一節(jié)一般規(guī)范38第611條潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管，應敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、地溝管槽內(nèi)或地下埋設(shè)。潔凈室內(nèi)應少敷設(shè)管道。引入潔凈室的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈室可暗敷。第612條潔凈廠房內(nèi)的管道外表面，如可能結(jié)露，應采取防結(jié)露措施。第613條管道穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應設(shè)套管。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。第514條管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時，穿墻管及其套管應為非燃燒體管材。第二節(jié)給水第621條潔凈廠房內(nèi)的給水系統(tǒng)設(shè)計，應根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各項用水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求，分別設(shè)置直流、循環(huán)或重復利用的給水系統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應設(shè)置循環(huán)管道。39第622條管材的選擇，應符合下列要求一、純水管、高純水管應采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管；二、冷卻循環(huán)給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管；三、生產(chǎn)用水設(shè)備與管道的連接宜采用優(yōu)質(zhì)軟管；四、管道的配件應采用相應的材料。第623條潔凈廠房內(nèi)可設(shè)置開水供應設(shè)施；盥洗室內(nèi)的盥洗盆宜供應熱水；軟化水、純水管適應預留清洗口；純水終端凈化裝置應放在靠近用水點處。第624條潔凈廠房的周圍，應設(shè)置灑水設(shè)施。第三節(jié)排水第631條潔凈廠房的排水系統(tǒng)設(shè)計，應根據(jù)生產(chǎn)排出的廢水性質(zhì)、濃度、水量等特點確定排水系統(tǒng)，并應有廢水處理或綜合利用設(shè)施。40第632條潔凈室內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連接的設(shè)備，必須在其排出口以下部位設(shè)水封裝置，并應有防止水封被破壞的設(shè)施。第633條100級、1000級潔凈室內(nèi)，不宜設(shè)置地漏；如必須設(shè)置時，應采用有蓋地漏，并不應設(shè)排水溝。10，000、100，000級潔凈室內(nèi)允許穿過排水豎管，但在豎管上不得設(shè)置檢查口。第634條潔凈廠房內(nèi)應采用不易積存污物、易于清掃的衛(wèi)生器具、管材、管架及其附件。第四節(jié)消防設(shè)施第641條潔凈廠房應根據(jù)生產(chǎn)的火災危險性分類和建筑物耐火等級等因素確定消防設(shè)施。第642條潔凈廠房室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的消防用水量不應小于10升秒，每股水量不應少于5升秒；41第643條潔凈廠房的消火栓設(shè)置，應符合下列要求一、消火栓的水槍充實水柱，不應小于10米。二、消火栓的栓口直徑應為65毫米，配備的水帶長度不應超過25米，水槍噴嘴口徑不應小于19毫米。第644條潔凈室及其技術(shù)夾道和技術(shù)夾層內(nèi)，均宜同時設(shè)置鹵代烷或二氧化碳等滅火設(shè)施和消防給水系統(tǒng)。對設(shè)有貴重設(shè)備儀器或生產(chǎn)的火災危險性較大的潔凈室，以及當火災發(fā)生時消防人員難以進入撲救的技術(shù)夾層和技術(shù)夾道等部位，應同時設(shè)置鹵代烷或二氧化碳等固定滅火裝置和消防給水系統(tǒng)。第七章工業(yè)氣體管道第一節(jié)通常規(guī)定42第711條工業(yè)氣體管道的干管，應敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)。氫氣和氧氣管道宜明敷；如敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)時，應采取良好的通風措施。引入潔凈室的支管宜明敷。第712條高純氣體管道設(shè)計，應附合下列要求一、根據(jù)計算確定管徑；二、管道系統(tǒng)應盡量短；三、不宜設(shè)預留口；四、不應出現(xiàn)“盲管”等不易吹除的部位；五、干管和支管上應設(shè)置吹除口；六、在管道系統(tǒng)上應設(shè)置必要的取樣口。第713條穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管道，應敷設(shè)在預埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應有焊縫。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。43第714條氫氣和氧氣管道末端或是高點宜設(shè)放散管。放散管應高出屋脊1米，并應設(shè)在防雷保護區(qū)內(nèi)。第715條氣體凈化裝置應根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對氣體純度的要求進行選擇。氣體終端凈化裝置應設(shè)在靠近用氣點處。第716條氣體過濾器應根據(jù)生產(chǎn)工藝對氣體含塵量的要求進行選擇。高純氣體管道應裝設(shè)高氣體過濾器。第二節(jié)管道材料、閥門和附件第721條根據(jù)不同的氣體及其純度和用途，管道材料應按下列規(guī)定選用一、氣體純度大于或等于99999時，應采用不銹鋼管；二、氣體純度大于或等于9999時，直采用不銹鋼管、銅管、無縫鋼管；44三、氣體純度小于9999時，可采用無縫鋼管；四、管道與設(shè)備的連接段，宜采用金屬管道；如為非金屬軟管時，宜采用聚四氟乙烯管、聚乙烯管，不得采用乳膠管。第722條高純氣體管道應采用密封性能好的閥門和附件，其材料與管道相適應。閥門的密合圈應為有色金屬、銹鋼或聚四氟乙烯材料。閥門的填塞料應采用聚四氟乙烯材料。第723條高純氣體管道與附件連接的密封墊,應采用不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠材料。第三節(jié)管道連接和清洗第731條管道連接應采用焊接。高純氣體管道應采用承插焊。第732條管道與設(shè)備、閥門的連接處，宜采用法蘭、螺紋或其它密封性能優(yōu)良的連接件。螺紋處宜采用聚四氟乙烯帶密封。45第733條高純氣體管道內(nèi)的內(nèi)壁、閥門和附件在安裝前，應進行清洗、脫脂等預處理。第四節(jié)安全技術(shù)第741條工業(yè)氣體管道設(shè)計的安全技術(shù)，應符合下列規(guī)定一、氫氣管道的支管和放散管上，應設(shè)置回火防止器；二、氫氣和氧氣管道應設(shè)置導除靜電裝置；三、各種氣體管道應設(shè)明顯標志。第742條潔凈室內(nèi)使用氫氣時，宜在室內(nèi)設(shè)置報警裝置。第743條各種氣瓶應集中設(shè)置在潔凈廠房外。當日用氣量不超過一瓶時，氣瓶可設(shè)置在潔凈室內(nèi)。第八章電氣46第一節(jié)配電第811條潔凈廠房的電力負荷等級，應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定。凈化空氣調(diào)節(jié)用電負荷、照明負荷，應由變電所專線供電。第812條電源進線（不包括消防用電）應設(shè)置切斷裝置，并宜設(shè)在非潔凈區(qū)便于管理的地點。第813條潔凈室內(nèi)的配電設(shè)備，應選擇不易積塵的設(shè)備，并宜暗裝。大型配電設(shè)備不宜設(shè)在潔凈室內(nèi)。第814條潔凈室內(nèi)的電氣管線宜暗敷，管材應采用非燃燒材料。由非潔凈區(qū)進入潔凈區(qū)的電氣管線管口，應采取可靠的密封措施。第二節(jié)照明第821條潔凈室內(nèi)的照明光源，宜采用熒光燈。如達不到照明設(shè)計的技術(shù)經(jīng)濟指標要求時，也可采用其他光源。47第822條潔凈室內(nèi)一般照明燈具宜明裝。如燈具嵌入頂棚暗裝時，其安裝縫隙應采取可靠的密封措施。潔凈室內(nèi)不應采用格柵型燈具。第823條無采光窗潔凈區(qū)工作面上的照度值，不應低于表823的規(guī)定數(shù)值。無采光窗潔凈區(qū)工作面上的照度值表82348第824條無采光窗潔凈區(qū)混合照明中的一般照明，其照度值應該按等級混合照明照度值的10L5采用，并不應低于150勒克斯。第825條潔凈廠房內(nèi)應設(shè)置供人員疏散用的事故照明。在應急安全出口和疏散通道轉(zhuǎn)角處應設(shè)置標志燈。在專用消防口處應設(shè)置紅色應急照明燈。第826條潔凈室內(nèi)一般照明的照度均勻度不應小于07。第三節(jié)控制、通信和防護第831條潔凈廠房的凈化空氣調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，應滿足生產(chǎn)工藝對溫度、濕度和正壓的要求。凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)所采用的電加熱器，應設(shè)置無風斷電保護。第832條潔凈廠房內(nèi)應設(shè)置與廠房內(nèi)外聯(lián)系的通信裝置。49第833條潔凈廠房（包括技術(shù)夾層）應單獨或組合設(shè)置感溫、感光、感煙等形式的火災探測器。報警器（受訊臺）應設(shè)置在有人值班的地點，供電應可靠。第834條潔凈區(qū)內(nèi)應設(shè)緊急按鈕。如發(fā)生火災危險時，應能發(fā)出報警信號，并應同時切斷風機電源。附錄一名詞解釋505253附錄二潔凈室空氣潔凈度的測試一、潔凈室的空氣潔凈度，應進行下列測試（一）空態(tài)、靜態(tài)測試空態(tài)測試潔凈室已竣工，凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，室內(nèi)沒有工藝設(shè)備和生產(chǎn)人員的情況下邊行測試。54靜態(tài)測試潔凈室凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設(shè)備已安裝，室內(nèi)沒有生產(chǎn)人員的情況下進行測試。（二）動態(tài)測試潔凈室已處于正常生產(chǎn)狀態(tài)下進行測試。二、潔凈室的風量、風速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通用、空氣調(diào)節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、空態(tài)、靜態(tài)測試（一）測試前的準備1、應對潔凈室及其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行徹底清潔。2、采用光散射粒子計數(shù)器對高效空氣過濾器進行檢漏測試。首先測定高效空氣過濾器的上風側(cè)靜壓箱內(nèi)（或風管內(nèi)）粒徑大于或等于05微米的塵粒數(shù)應為大于或等于30，000粒升。如若不夠，可引入煙霧，然后開始檢漏。將粒子計數(shù)器（或檢漏裝置）55的采樣口距離高效空氣過濾器23厘米處，可以24厘米秒的速度移動，對高效空氣過濾器整個斷面封頭膠處和安裝框架處進行掃描。當粒子計數(shù)器讀數(shù)為空氣口大于或等于05微米的塵粒超過3粒分升（或其穿透率大于001）即認為該處有明顯滲漏，必須進行堵漏。（二）測試內(nèi)容1、總送風量、總回風量、新鮮空氣量、排風量等；2、潔凈室壓力值；3、層流潔凈室斷面風速和氣流流向；4、潔凈工作區(qū)的潔凈度；5、室內(nèi)溫度、濕度及其控制能力的調(diào)整測試；6、潔凈室內(nèi)噪聲。（三）潔凈工作區(qū)空氣潔凈度的測試方法56對于粒徑大于或等于05微米的塵粒計數(shù)，宜采用光散射粒子計數(shù)法。對于粒徑大于或等于5微米的塵粒計數(shù)。也可采用濾膜顯微鏡計數(shù)法。光散射粒子計