沖壓車間環(huán)境保護導則JBT605692中華人民共和國機械電子工業(yè)部19920505批準19930701實施1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了沖壓車間環(huán)境保護的基本概念和要求、環(huán)境保護的一般原則和方法。本標準適用于金屬和非金屬板料以及金屬型材的沖壓車間或工廠，下同。也適用于工業(yè)企業(yè)中新建、改建和擴建沖壓車間以下統(tǒng)稱建設(shè)項目的環(huán)境保護設(shè)計和原有沖壓車間的技術(shù)改造工程以下統(tǒng)稱技術(shù)改造項目的環(huán)境保護設(shè)計。2引用標準GB3095大氣環(huán)境質(zhì)量標準GB3096城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準GB3222城市區(qū)域環(huán)境噪聲測量方法GB8176沖壓車間安全生產(chǎn)通則GB8978污水綜合排放標準GB10070城市區(qū)域環(huán)境振動標準GB10071城市區(qū)域環(huán)境振動測量方法GBJ4工業(yè)“三廢”排放試行標準GBJ14室外排水設(shè)計規(guī)范GBJ19工業(yè)企業(yè)采暖通風和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GBJ40動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ102工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計規(guī)范GBJ122工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范JB3623鍛壓機械噪聲測量方法ZBJ62006鍛壓機械噪聲限值TJ36工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準TJ231一機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范通用規(guī)定TJ231三機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范機械壓力機、空氣錘、液壓機、鑄造設(shè)備安裝3基本概念和要求31本標準“環(huán)境保護”一詞包括的內(nèi)容如下A以勞動保護為目的，保護車間內(nèi)的作業(yè)環(huán)境，使之符合工業(yè)衛(wèi)生要求，保護工作人員身體健康；B以環(huán)境保護為目的，保護自然環(huán)境，防止受到破壞和污染，使之更好地適應人們的勞動、生活和自然界生物的生存；C介于A、B之間的局部區(qū)域環(huán)境保護，使之更好地適合于人們的勞動、工作和生活。32對環(huán)境有影響的建設(shè)和技術(shù)改造項目，必須編制審查環(huán)境影響報告書表。當車間作為工廠一個生產(chǎn)單元、綜合治理對象時，報告書應有專門的章節(jié)；當車間作為一個獨立的工廠時，應有專門的報告書。環(huán)境影響報告書表的內(nèi)容、格式和審批要求，應符合有關(guān)部門的規(guī)定。33環(huán)境保護首先應從污染源上控制生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的污染和危害以下簡稱污染，以無污染或低污染的工藝和設(shè)備代替高污染的工藝和設(shè)備。當工藝和設(shè)備達不到要求時，應采取綜合控制措施，治理污染。建設(shè)項目的環(huán)境保護工程必須執(zhí)行與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用的三同時制度。34作業(yè)場所的環(huán)境保護設(shè)計，應對生產(chǎn)工藝、操作方法和治理效果進行綜合分析。積極采用新工藝、新方法、新材料、新技術(shù)，以求得到最佳的治理效果。35對少數(shù)工藝設(shè)備，當采取綜合控制措施仍不能達到規(guī)定標準時，應對操作者采取個人防護措施。36污染源較多較大的車間，應設(shè)置在工業(yè)集中區(qū)，不得選擇在無污染或少污染的地區(qū)例如居民區(qū)；無污染或低污染的車間，應避免設(shè)置在污染較大的地區(qū)，并應遠離鐵路、公路干線和機場。37產(chǎn)生污染較大的工藝和設(shè)備，以及某些工業(yè)廢渣、廢液等，應進行專業(yè)、廠際或地區(qū)協(xié)作，以便集中治理，減少污染源，或集中利用。38車間的環(huán)境保護，除執(zhí)行本標準外，尚須符合國家有關(guān)標準以及國家和地方有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。4噪聲控制41當車間噪聲為工廠的主噪聲時，噪聲輻射廠界毗鄰區(qū)域的噪聲級，須符合GB3096的規(guī)定。當車間噪聲不為工廠主噪聲，但噪聲輻射廠界毗鄰區(qū)域的噪聲級超過GB3096的規(guī)定時，應隨同主噪聲進行綜合治理。42車間噪聲輻射廠區(qū)內(nèi)各類地點的噪聲級不得超過GBJ87第201條的有關(guān)規(guī)定。43車間內(nèi)工人每天連續(xù)接觸噪聲8H，其限值不得超過90DBA。對于工人每天接觸噪聲不足8H的車間，根據(jù)實際接觸時間減半噪聲限值增加3DBA的原則，確定其噪聲限值。例如，每天接觸噪聲4H，允許噪聲限值為93DBA等。但在任何情況下，不允許超過115DBA。44產(chǎn)生噪聲并成為工廠主噪聲的車間，應設(shè)置在居民集中區(qū)的當?shù)爻Ｄ晗募咀钚★L頻的上風側(cè)；低噪聲車間應設(shè)置在周圍主要噪聲源的當?shù)爻Ｄ晗募咀钚★L頻的下風側(cè)。45產(chǎn)生噪聲的車間的總平面布置應遵循下列原則A結(jié)合功能要求，合理進行聲學分區(qū)，即將生活區(qū)、行政辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開布置；B車間內(nèi)主要噪聲源應相對集中布置在廠房的一隅，并遠離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域；C產(chǎn)生高噪聲的車間宜布置在周圍有對噪聲不敏感的較為高大的朝向有利隔聲的建筑物、構(gòu)筑物處；D高噪聲區(qū)與低噪聲區(qū)之間，宜布置輔助部門如倉庫、料場等；E地形起伏較大的廠區(qū)，車間宜低位布置。46當按45條各項原則仍達不到噪聲控制設(shè)計標準時，宜設(shè)置隔聲屏障或在各廠房或建筑物之間保持必要的防護間距。47產(chǎn)生高噪聲廠房的建筑體型、朝向、門窗等應合理設(shè)計，以減少噪聲對環(huán)境的影響。48優(yōu)先選用無噪聲或低噪聲設(shè)備。49壓力機的噪聲限值應符合ZBJ62006的規(guī)定，其測量方法按JB3623有關(guān)規(guī)定進行。410發(fā)展無噪聲或低噪聲壓力機。設(shè)備設(shè)計、制造或改裝時，應盡可能采取下列措施，以消減壓力機的噪聲A以帶傳動代替齒輪傳動；B以斜齒輪或人字齒輪代替直齒輪，并提高傳動齒輪的重疊系數(shù)，降低嚙合摩擦；C以材料內(nèi)耗大的高分子非金屬例如尼龍或夾布膠木等齒輪代替金屬齒輪；D以摩擦離合器代替剛性離合器；E以液壓傳動代替機械傳動，液壓控制系統(tǒng)應有延緩卸荷裝置；F提高相對運動件的加工精度和裝配質(zhì)量；G飛輪和傳動系統(tǒng)加裝隔聲罩等。411發(fā)展無噪聲或低噪聲沖壓工藝，盡可能采取下列措施消減沖裁噪聲A采用剛度和壓力較大的壓力機，使沖裁力不超過壓力機公稱力的23；H采用斜刃或階梯沖頭沖裁厚大工件，以降低沖裁力；C采用避振器或其他緩沖裝置，延長沖裁力消失時間，防止突然卸載；D對材料或工件、沖模刃口或沖頭涂敷潤滑劑，用公稱力和剛度更大的壓力機；E必要時，采用激光切割或數(shù)控火焰切割代替沖裁或剪切等。412采取下列措施，消減工藝和工件傳輸過程中的噪聲A對壓力機、沖模和材料或工件進行適當?shù)臐櫥韵麥p因摩擦而產(chǎn)生的噪聲；H避免工件或廢料相互撞擊或直接落地；C減少工件或廢料的滑落高度，必要時采用升降機構(gòu)進行調(diào)節(jié)；D傳輸工件或廢料的斜槽或滑道應采用阻尼材料做護面，傳輸過程中的擋塊、擋板等尤應如此；E對有可能產(chǎn)生沖擊噪聲的貯存工件或廢料的料箱等應采用阻尼材料作護面；F往復運動的工件傳輸裝置應采用高強度低合金或輕質(zhì)材料制作，并涂敷或覆蓋防聲材料等。413采用下列措施，消減設(shè)備和工藝氣流噪聲A盡可能不采用壓縮空氣吹掃工件。必要時，應控制壓縮空氣的氣壓和流量；B采用特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴，例如用多孔噴嘴代替單孔噴嘴，噴嘴裝在沖模內(nèi)；C以液動代替氣動；D氣動摩擦離合器設(shè)置隔聲或消聲器；E減少氣動摩擦離合器的接合次數(shù)；F防止氣壓管路漏損；G盡可能減少風動工具使用次數(shù)，并以電動工具代替風動工具等。414沖模安裝時，應在上、下模座和壓力機本體滑塊和工作臺加裝阻尼襯墊。設(shè)備上的安全防護罩和本體連接時亦應參照本條執(zhí)行。415產(chǎn)生強噪聲的設(shè)備，例如小型高速自動壓力機或清理滾筒等，應密閉于隔聲間或隔聲罩中。416產(chǎn)生強噪聲的作業(yè)場所和設(shè)備，當不宜采用消聲、隔聲或其他措施控制噪聲時，應對廠房墻體、門窗等采取吸聲降噪措施。吸聲處理應遵循下列原則A吸聲處理適用于原有吸聲較少、混響聲較強的車間；B聲源密集、體形扁平的大面積廠房，宜用吸聲天棚或懸掛吸聲體，空間懸掛吸聲體應靠近聲源；C對長、寬、高尺度相差不大的小面積廠房，宜對天棚、墻面作吸聲處理；D集中于廠房一隅的局部聲源，宜對聲源區(qū)域的天棚、墻面作吸聲處理，或在聲源區(qū)懸掛吸聲體，并應同時設(shè)置隔聲障；E吸聲處理應同時滿足起重運輸、防火、防潮、防腐、防塵等工藝和安全要求，并應考慮通風、采光、照明及裝修要求。417當車間采用單一的隔聲、吸聲、消聲措施不能滿足噪聲標準要求時，應采取綜合控制措施。418采取消減噪聲措施，應同時與振動控制詳見第5章結(jié)合起來，以獲得最佳控制效果。419當采取有關(guān)降噪措施后，噪聲級仍超過42條規(guī)定的作業(yè)場所，應為操作者配備耳塞、耳罩或其他護耳用品。420生產(chǎn)環(huán)境、非生產(chǎn)場所和廠界的噪聲測量，應按GBJ122和GB3222各有關(guān)規(guī)定進行。5振動控制51當車間振動為工廠主振動時，振動傳播廠界毗鄰區(qū)域的振動級，須符合GB10070的規(guī)定。當車間振動不為工廠主振動，但振動傳播廠界毗鄰區(qū)域的振動級超過GB10070規(guī)定的限值時，應隨同主振動并按適用地帶范圍進行綜合控制。52車間內(nèi)保證工作人員良好工作效率的“212效界限”的振動參數(shù)，不應超過圖1的示值，例如垂直振動時頻率為48HZ，接觸時間為8H，允許有效加速度值為0315MS2；水平振動時頻率為8HZ，接觸時間為25H，允許有效加速度值為20MS2。振動容許標準的有效加速度值詳見附錄A補充件。53保證工作人員健康和安全的“暴露界限”的振動參數(shù)，允許比工效界限加速度高6DB，即以2乘以圖1所示各曲線的加速度值就可得到在同樣接觸時間的允許加速度值。例如，當中心頻率為63HZ，接觸時間為4H，工效界限的垂直和水平方向加速度值分別為053MS2和112MS2時，暴露界限的限值則分別為106MS2和224MS2。54保證工作人員舒適和愉快的“舒適界限”的振動參數(shù)，須比工效界限加速度級低10DB，即以315除圖1所示各曲線的加速度值就可得到在同樣接觸時間的允許加速度值。例如，當中心頻率為20HZ，接觸時間為8H，工效界限的垂直和水平方向加速度值分別為08MS2和224MS2時，舒適界限的加速度值分別為025MS2和071MS2。55振源的振動加速度級，應按式1計算1式中VAL振動加速度級，DB；A有效加速度值，MS2，其值按式2計算；A0基準加速度值，其值取106MS2。2式中AMAX幅值振幅，正弦量的最大值，M；正弦量的峰值因量；頻率正弦頻率，HZ。56振動級應按式3計算3式中VL振動級，DB；CN人體對振動感覺的修正值其值見表1，DB。振動級VL值，不應超過51和52條的規(guī)定。表1人體對振動感覺的修正值修正值，DB頻率或13倍頻程中心頻率HZ垂直方向水平方向10125一65001620253154050638010012516020025031540050063080043210000246810121416182000246810121416182022242628303257設(shè)備設(shè)計、制造或改裝時，應盡可能采取下列措施以消減壓力機運轉(zhuǎn)和工藝過程中的振動A增加壓力機剛度例如采用鑄鐵機身，提高減振能力；B提高飛輪等回轉(zhuǎn)體的動平衡精度；C裝設(shè)滑塊平衡裝置；D在軸承和軸承座之間加彈性襯套；E在傳導振動的部件上鑲嵌阻尼合金即減振合金例如錳銅鋅合金等；F410412條有關(guān)各項等。58公稱力大于1000KN的壓力機基礎(chǔ)應專門設(shè)計，并應符合GBJ40有關(guān)要求。在基礎(chǔ)重量相同的情況下，應盡可能增加基礎(chǔ)面積，以提高減振能力。59壓力機的安裝必須符合TJ231一和三的有關(guān)規(guī)定。510行程次數(shù)小于或等于300MIN1、公稱力小于或等于1000KN的小型低速普通壓力機，可采用簡易減振裝置直接安裝在地坪上當車間地坪厚度大于或等于200MM時。當不采用減振裝置時，應安裝在專門基礎(chǔ)上。用于落料、沖孔工序的小型壓力機，不應安裝在樓板上。但公稱力小于或等于63KN的小型儀表壓力機則不在此限。511公稱力大于1000KN的壓力機，當其運轉(zhuǎn)或在工藝過程中不產(chǎn)生強烈振動時，可采用固定支承安裝在壓力機基礎(chǔ)上；當有強烈振動時，應安裝在防振支承上。512防振支承例如碟形彈簧、板式彈簧、橡膠緩沖墊或螺旋壓簧粘性阻尼器等的固有振動頻率最好為48HZ，應低于基礎(chǔ)的固有振動頻率一般為1550HZ。513當采取有關(guān)控制措施后，振動級仍超過51條規(guī)定的限值時，應采取距離衰減措施，使振動源與振動敏感區(qū)保持一定距離。距離衰減按公式計算，并達到控制指標。當采用固定支承時用式4計算，當采用防振支承時用式5計算。45式中VAL0離振源距離R的振動級，DB；VAL振源位置距振中LM測得的振動級，DB；R離振源的距離，M。514對產(chǎn)生強烈振動的工位，應為操作者配備防振鞋和手套。應使操作者避免直接操持有強烈振動的工件，類似工序應由機械裝置代替。515廠界的振動測量，應按GB10071的有關(guān)規(guī)定進行。6污水排放控制61生產(chǎn)過程中應盡可能減少新鮮水的用量，清洗和沖洗用水應盡可能重復、循環(huán)利用，盡量減少工業(yè)廢水和污水以下統(tǒng)稱污水的排放量。采用冷卻循環(huán)水應符合GBJ102有關(guān)規(guī)定。62對毛坯或工件的表面處理，例如去油污、除銹等，應盡量不采用“濕性工藝”，例如清洗和酸洗等，而采用“干性工藝”例如滾光和拋丸等。但當由此導致更大的污染源又難以控制時，則不在此限。63生產(chǎn)過程中所用的油類、酸類、堿類和其他化學物料，在運輸、貯存、分發(fā)和使用過程中應妥善進行，不得有滴漏、滲漏和事故泄漏等現(xiàn)象。64車間地坪不得滲漏，也不得用滲坑、滲井或漫流等方式排放有害廢水。輸送有害廢水的管道和明渠，應有防滲措施，以避免污染地下水水源。65壓力機的傳動用油和潤滑用油，不得漏損，也不應滴漏于地面上和基礎(chǔ)內(nèi)。66壓力機基礎(chǔ)應符合GB8176第373條規(guī)定，以收集廢液。酸洗間通風地道亦應參照此條執(zhí)行。67排放系統(tǒng)應按清、污分流原則設(shè)計和施工。68生產(chǎn)過程中，盡可能減少對沖?；蚬ぜ糠鬂櫥瑒詼p少清洗工作量和清洗水中油類的含量。潤滑劑應盡量采用高分子涂膜或石油類油脂，而不采用乳化或皂化潤滑材料。69清洗裝置應設(shè)置隔油槽，以收集浮油。車間直接排放廠外的含油堿性污水，當油類濃度大于10MG/L時，應在排放前進行處理，使油類含量小于或等于10MG幾時才允許排放。通過下列措施，進一步處理含油堿性污水A采用油水分離器分離油類；B修建隔油池，進一步隔油；C采用吸附過濾裝置，過濾和吸附油類。610盡可能延長清洗液的使用時間，并減少含堿濃度。當排放的清洗廢水含堿濃度較高時，應在排放前進行中和處理，使PH值達到6090。當車間既有含堿廢水又有含酸廢水時，應利用污水廢渣相互中和。611廢酸應進行濃縮回收處理并綜合利用。612酸洗毛坯或工件的含酸溶液，嚴禁不加處理直接排放。需要排放的含酸污水，應使其含酸濃度減至最低不能采用稀釋的辦法，并經(jīng)中和處理，使PH值達到6090才能排放。613含酸污水的處理，當沒有堿性廢物可利用時，應采用石灰中和法或過濾中和法處理。石灰中和法應有攪拌和沉淀槽池。614為酸洗或清洗后作沖洗的循環(huán)水，當酸或堿含量較高又需要排放時，應視同酸洗或清洗污水，并經(jīng)處理后達到規(guī)定的標準PH值6090時才允許排放。615向飲用水源、風景游覽區(qū)和水產(chǎn)養(yǎng)殖場排放污水，應符合國家有關(guān)規(guī)定。616污水排人城市下水道時，應符合GBJ14的有關(guān)規(guī)定。排放的污水溫度不得超過40。617清洗和酸洗的沉渣，應進行脫水處理或綜合利用。618車間直接向地面水域和城市下水道排放的污水應符合GB8978的有關(guān)規(guī)定。7通風與廢氣排放控制71車間內(nèi)空氣和空氣循環(huán)須符合GB8176第33條和GBJ19的有關(guān)規(guī)定。72有害物質(zhì)的發(fā)生源，應布置在機械通風或自然通風的下風側(cè)。酸洗間應與主廠房分開一段距離，如必須位于主廠房內(nèi)，則須用隔墻將其完全封閉。不得在主廠房內(nèi)套建酸洗間。73酸洗槽的加熱溫度不得超過60。酸洗槽液面上應置放酸霧抑制劑，必要時酸槽上應設(shè)罩蓋，防止酸霧溢出。酸洗槽上須設(shè)置抽風裝置，排放酸霧的濃度應不超過100MGML，超過標準時，應設(shè)置酸霧凈化裝置。74酸洗間各種有害氣體的最高濃度不應超過表2的規(guī)定。表2酸洗間有害氣體的最高容許濃度MGM3溶液名稱有害氣體名稱最高允許濃度硫酸硫酸蒸氣及硫的氧化物1硫化氫5硫酸及鹽酸砷化氫015鹽酸氯化氫蒸氣5硝酸硝酸蒸氣及氮的氧化物175清洗裝置散發(fā)的蒸氣苛性濃度量不得超過05MGM3。76摩擦離合器當以石棉作摩擦材料時壓力機數(shù)目較多時應盡可能采用連續(xù)行程作業(yè)，減少單次行程的接合次數(shù)。必要時，應對離合器裝設(shè)隔塵罩，以過濾因摩擦片頻繁接合產(chǎn)生的石棉粉塵。77用于表面處理例如強化或除銹的噴砂或拋光裝置，必須設(shè)置抽風、過濾和沉積系統(tǒng)，以過濾收集和排除粉塵。處理過程中產(chǎn)生的含有10以上的游離二氧化硅粉塵排入大氣和在車間內(nèi)的最高容許濃度，分別不得超過100MGM3和2MGM3。78生產(chǎn)過程中例如材料的貯存和剪切產(chǎn)生的游離二氧化硅含量在10以下，不含有毒物質(zhì)的礦物性和植物性粉塵，在車間內(nèi)最高容許濃度不得超過10MGM3，采用局部通風除塵措施后排人大氣的最高容許濃度不得超過100MGM3。79生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的其他有害物質(zhì)，排人大氣和在車間內(nèi)的最高容許濃度須分別符合GB3095和TJ36的有關(guān)規(guī)定。8其他污染控制81生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料應回收利用。不能利用的金屬廢料，必須集中處理。82生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，應妥善處理，防止污染。83車間直接排放的廢物，須符合GBJ4的有關(guān)規(guī)定。附錄A振動容許標準補充件A1垂直振動垂直振動容許標準按表A1的規(guī)定。表A1MS2容許接觸時間頻率或13倍頻程中心頻率8H4H25H1H25MIN16MIN1MINHZ有效加速度值10063106140236355425560125056095126212315375500160500851121902803354502004507510017025030040025040067090150224265355315035506008013220023531540031505307111818021228050031505307111818021228063031505307111818021228080031505307111818021228010004006709015022426535512505008511219028033545016006310614023635542556020008