沖壓車間環(huán)境保護(hù)導(dǎo)則JBT605692中華人民共和國(guó)機(jī)械電子工業(yè)部19920505批準(zhǔn)19930701實(shí)施1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了沖壓車間環(huán)境保護(hù)的基本概念和要求、環(huán)境保護(hù)的一般原則和方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬和非金屬板料以及金屬型材的沖壓車間或工廠，下同。也適用于工業(yè)企業(yè)中新建、改建和擴(kuò)建沖壓車間以下統(tǒng)稱建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)和原有沖壓車間的技術(shù)改造工程以下統(tǒng)稱技術(shù)改造項(xiàng)目的環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB3095大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3096城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB3222城市區(qū)域環(huán)境噪聲測(cè)量方法GB8176沖壓車間安全生產(chǎn)通則GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB10070城市區(qū)域環(huán)境振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)GB10071城市區(qū)域環(huán)境振動(dòng)測(cè)量方法GBJ4工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)GBJ14室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ19工業(yè)企業(yè)采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ40動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ102工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ122工業(yè)企業(yè)噪聲測(cè)量規(guī)范JB3623鍛壓機(jī)械噪聲測(cè)量方法ZBJ62006鍛壓機(jī)械噪聲限值TJ36工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)TJ231一機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定TJ231三機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范機(jī)械壓力機(jī)、空氣錘、液壓機(jī)、鑄造設(shè)備安裝3基本概念和要求31本標(biāo)準(zhǔn)“環(huán)境保護(hù)”一詞包括的內(nèi)容如下A以勞動(dòng)保護(hù)為目的，保護(hù)車間內(nèi)的作業(yè)環(huán)境，使之符合工業(yè)衛(wèi)生要求，保護(hù)工作人員身體健康；B以環(huán)境保護(hù)為目的，保護(hù)自然環(huán)境，防止受到破壞和污染，使之更好地適應(yīng)人們的勞動(dòng)、生活和自然界生物的生存；C介于A、B之間的局部區(qū)域環(huán)境保護(hù)，使之更好地適合于人們的勞動(dòng)、工作和生活。32對(duì)環(huán)境有影響的建設(shè)和技術(shù)改造項(xiàng)目，必須編制審查環(huán)境影響報(bào)告書表。當(dāng)車間作為工廠一個(gè)生產(chǎn)單元、綜合治理對(duì)象時(shí)，報(bào)告書應(yīng)有專門的章節(jié)；當(dāng)車間作為一個(gè)獨(dú)立的工廠時(shí)，應(yīng)有專門的報(bào)告書。環(huán)境影響報(bào)告書表的內(nèi)容、格式和審批要求，應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。33環(huán)境保護(hù)首先應(yīng)從污染源上控制生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的污染和危害以下簡(jiǎn)稱污染，以無(wú)污染或低污染的工藝和設(shè)備代替高污染的工藝和設(shè)備。當(dāng)工藝和設(shè)備達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)采取綜合控制措施，治理污染。建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境保護(hù)工程必須執(zhí)行與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用的三同時(shí)制度。34作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)工藝、操作方法和治理效果進(jìn)行綜合分析。積極采用新工藝、新方法、新材料、新技術(shù)，以求得到最佳的治理效果。35對(duì)少數(shù)工藝設(shè)備，當(dāng)采取綜合控制措施仍不能達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)對(duì)操作者采取個(gè)人防護(hù)措施。36污染源較多較大的車間，應(yīng)設(shè)置在工業(yè)集中區(qū)，不得選擇在無(wú)污染或少污染的地區(qū)例如居民區(qū)；無(wú)污染或低污染的車間，應(yīng)避免設(shè)置在污染較大的地區(qū)，并應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、公路干線和機(jī)場(chǎng)。37產(chǎn)生污染較大的工藝和設(shè)備，以及某些工業(yè)廢渣、廢液等，應(yīng)進(jìn)行專業(yè)、廠際或地區(qū)協(xié)作，以便集中治理，減少污染源，或集中利用。38車間的環(huán)境保護(hù)，除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及國(guó)家和地方有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。4噪聲控制41當(dāng)車間噪聲為工廠的主噪聲時(shí)，噪聲輻射廠界毗鄰區(qū)域的噪聲級(jí)，須符合GB3096的規(guī)定。當(dāng)車間噪聲不為工廠主噪聲，但噪聲輻射廠界毗鄰區(qū)域的噪聲級(jí)超過GB3096的規(guī)定時(shí)，應(yīng)隨同主噪聲進(jìn)行綜合治理。42車間噪聲輻射廠區(qū)內(nèi)各類地點(diǎn)的噪聲級(jí)不得超過GBJ87第201條的有關(guān)規(guī)定。43車間內(nèi)工人每天連續(xù)接觸噪聲8H，其限值不得超過90DBA。對(duì)于工人每天接觸噪聲不足8H的車間，根據(jù)實(shí)際接觸時(shí)間減半噪聲限值增加3DBA的原則，確定其噪聲限值。例如，每天接觸噪聲4H，允許噪聲限值為93DBA等。但在任何情況下，不允許超過115DBA。44產(chǎn)生噪聲并成為工廠主噪聲的車間，應(yīng)設(shè)置在居民集中區(qū)的當(dāng)?shù)爻Ｄ晗募咀钚★L(fēng)頻的上風(fēng)側(cè)；低噪聲車間應(yīng)設(shè)置在周圍主要噪聲源的當(dāng)?shù)爻Ｄ晗募咀钚★L(fēng)頻的下風(fēng)側(cè)。45產(chǎn)生噪聲的車間的總平面布置應(yīng)遵循下列原則A結(jié)合功能要求，合理進(jìn)行聲學(xué)分區(qū)，即將生活區(qū)、行政辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開布置；B車間內(nèi)主要噪聲源應(yīng)相對(duì)集中布置在廠房的一隅，并遠(yuǎn)離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域；C產(chǎn)生高噪聲的車間宜布置在周圍有對(duì)噪聲不敏感的較為高大的朝向有利隔聲的建筑物、構(gòu)筑物處；D高噪聲區(qū)與低噪聲區(qū)之間，宜布置輔助部門如倉(cāng)庫(kù)、料場(chǎng)等；E地形起伏較大的廠區(qū)，車間宜低位布置。46當(dāng)按45條各項(xiàng)原則仍達(dá)不到噪聲控制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，宜設(shè)置隔聲屏障或在各廠房或建筑物之間保持必要的防護(hù)間距。47產(chǎn)生高噪聲廠房的建筑體型、朝向、門窗等應(yīng)合理設(shè)計(jì)，以減少噪聲對(duì)環(huán)境的影響。48優(yōu)先選用無(wú)噪聲或低噪聲設(shè)備。49壓力機(jī)的噪聲限值應(yīng)符合ZBJ62006的規(guī)定，其測(cè)量方法按JB3623有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。410發(fā)展無(wú)噪聲或低噪聲壓力機(jī)。設(shè)備設(shè)計(jì)、制造或改裝時(shí)，應(yīng)盡可能采取下列措施，以消減壓力機(jī)的噪聲A以帶傳動(dòng)代替齒輪傳動(dòng)；B以斜齒輪或人字齒輪代替直齒輪，并提高傳動(dòng)齒輪的重疊系數(shù)，降低嚙合摩擦；C以材料內(nèi)耗大的高分子非金屬例如尼龍或夾布膠木等齒輪代替金屬齒輪；D以摩擦離合器代替剛性離合器；E以液壓傳動(dòng)代替機(jī)械傳動(dòng)，液壓控制系統(tǒng)應(yīng)有延緩卸荷裝置；F提高相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的加工精度和裝配質(zhì)量；G飛輪和傳動(dòng)系統(tǒng)加裝隔聲罩等。411發(fā)展無(wú)噪聲或低噪聲沖壓工藝，盡可能采取下列措施消減沖裁噪聲A采用剛度和壓力較大的壓力機(jī)，使沖裁力不超過壓力機(jī)公稱力的23；H采用斜刃或階梯沖頭沖裁厚大工件，以降低沖裁力；C采用避振器或其他緩沖裝置，延長(zhǎng)沖裁力消失時(shí)間，防止突然卸載；D對(duì)材料或工件、沖模刃口或沖頭涂敷潤(rùn)滑劑，用公稱力和剛度更大的壓力機(jī)；E必要時(shí)，采用激光切割或數(shù)控火焰切割代替沖裁或剪切等。412采取下列措施，消減工藝和工件傳輸過程中的噪聲A對(duì)壓力機(jī)、沖模和材料或工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑，以消減因摩擦而產(chǎn)生的噪聲；H避免工件或廢料相互撞擊或直接落地；C減少工件或廢料的滑落高度，必要時(shí)采用升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)；D傳輸工件或廢料的斜槽或滑道應(yīng)采用阻尼材料做護(hù)面，傳輸過程中的擋塊、擋板等尤應(yīng)如此；E對(duì)有可能產(chǎn)生沖擊噪聲的貯存工件或廢料的料箱等應(yīng)采用阻尼材料作護(hù)面；F往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工件傳輸裝置應(yīng)采用高強(qiáng)度低合金或輕質(zhì)材料制作，并涂敷或覆蓋防聲材料等。413采用下列措施，消減設(shè)備和工藝氣流噪聲A盡可能不采用壓縮空氣吹掃工件。必要時(shí)，應(yīng)控制壓縮空氣的氣壓和流量；B采用特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴，例如用多孔噴嘴代替單孔噴嘴，噴嘴裝在沖模內(nèi)；C以液動(dòng)代替氣動(dòng)；D氣動(dòng)摩擦離合器設(shè)置隔聲或消聲器；E減少氣動(dòng)摩擦離合器的接合次數(shù)；F防止氣壓管路漏損；G盡可能減少風(fēng)動(dòng)工具使用次數(shù)，并以電動(dòng)工具代替風(fēng)動(dòng)工具等。414沖模安裝時(shí)，應(yīng)在上、下模座和壓力機(jī)本體滑塊和工作臺(tái)加裝阻尼襯墊。設(shè)備上的安全防護(hù)罩和本體連接時(shí)亦應(yīng)參照本條執(zhí)行。415產(chǎn)生強(qiáng)噪聲的設(shè)備，例如小型高速自動(dòng)壓力機(jī)或清理滾筒等，應(yīng)密閉于隔聲間或隔聲罩中。416產(chǎn)生強(qiáng)噪聲的作業(yè)場(chǎng)所和設(shè)備，當(dāng)不宜采用消聲、隔聲或其他措施控制噪聲時(shí)，應(yīng)對(duì)廠房墻體、門窗等采取吸聲降噪措施。吸聲處理應(yīng)遵循下列原則A吸聲處理適用于原有吸聲較少、混響聲較強(qiáng)的車間；B聲源密集、體形扁平的大面積廠房，宜用吸聲天棚或懸掛吸聲體，空間懸掛吸聲體應(yīng)靠近聲源；C對(duì)長(zhǎng)、寬、高尺度相差不大的小面積廠房，宜對(duì)天棚、墻面作吸聲處理；D集中于廠房一隅的局部聲源，宜對(duì)聲源區(qū)域的天棚、墻面作吸聲處理，或在聲源區(qū)懸掛吸聲體，并應(yīng)同時(shí)設(shè)置隔聲障；E吸聲處理應(yīng)同時(shí)滿足起重運(yùn)輸、防火、防潮、防腐、防塵等工藝和安全要求，并應(yīng)考慮通風(fēng)、采光、照明及裝修要求。417當(dāng)車間采用單一的隔聲、吸聲、消聲措施不能滿足噪聲標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)采取綜合控制措施。418采取消減噪聲措施，應(yīng)同時(shí)與振動(dòng)控制詳見第5章結(jié)合起來(lái)，以獲得最佳控制效果。419當(dāng)采取有關(guān)降噪措施后，噪聲級(jí)仍超過42條規(guī)定的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)為操作者配備耳塞、耳罩或其他護(hù)耳用品。420生產(chǎn)環(huán)境、非生產(chǎn)場(chǎng)所和廠界的噪聲測(cè)量，應(yīng)按GBJ122和GB3222各有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5振動(dòng)控制51當(dāng)車間振動(dòng)為工廠主振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)傳播廠界毗鄰區(qū)域的振動(dòng)級(jí)，須符合GB10070的規(guī)定。當(dāng)車間振動(dòng)不為工廠主振動(dòng)，但振動(dòng)傳播廠界毗鄰區(qū)域的振動(dòng)級(jí)超過GB10070規(guī)定的限值時(shí)，應(yīng)隨同主振動(dòng)并按適用地帶范圍進(jìn)行綜合控制。52車間內(nèi)保證工作人員良好工作效率的“212效界限”的振動(dòng)參數(shù)，不應(yīng)超過圖1的示值，例如垂直振動(dòng)時(shí)頻率為48HZ，接觸時(shí)間為8H，允許有效加速度值為0315MS2；水平振動(dòng)時(shí)頻率為8HZ，接觸時(shí)間為25H，允許有效加速度值為20MS2。振動(dòng)容許標(biāo)準(zhǔn)的有效加速度值詳見附錄A補(bǔ)充件。53保證工作人員健康和安全的“暴露界限”的振動(dòng)參數(shù)，允許比工效界限加速度高6DB，即以2乘以圖1所示各曲線的加速度值就可得到在同樣接觸時(shí)間的允許加速度值。例如，當(dāng)中心頻率為63HZ，接觸時(shí)間為4H，工效界限的垂直和水平方向加速度值分別為053MS2和112MS2時(shí)，暴露界限的限值則分別為106MS2和224MS2。54保證工作人員舒適和愉快的“舒適界限”的振動(dòng)參數(shù)，須比工效界限加速度級(jí)低10DB，即以315除圖1所示各曲線的加速度值就可得到在同樣接觸時(shí)間的允許加速度值。例如，當(dāng)中心頻率為20HZ，接觸時(shí)間為8H，工效界限的垂直和水平方向加速度值分別為08MS2和224MS2時(shí)，舒適界限的加速度值分別為025MS2和071MS2。55振源的振動(dòng)加速度級(jí)，應(yīng)按式1計(jì)算1式中VAL振動(dòng)加速度級(jí)，DB；A有效加速度值，MS2，其值按式2計(jì)算；A0基準(zhǔn)加速度值，其值取106MS2。2式中AMAX幅值振幅，正弦量的最大值，M；正弦量的峰值因量；頻率正弦頻率，HZ。56振動(dòng)級(jí)應(yīng)按式3計(jì)算3式中VL振動(dòng)級(jí)，DB；CN人體對(duì)振動(dòng)感覺的修正值其值見表1，DB。振動(dòng)級(jí)VL值，不應(yīng)超過51和52條的規(guī)定。表1人體對(duì)振動(dòng)感覺的修正值修正值，DB頻率或13倍頻程中心頻率HZ垂直方向水平方向10125一65001620253154050638010012516020025031540050063080043210000246810121416182000246810121416182022242628303257設(shè)備設(shè)計(jì)、制造或改裝時(shí)，應(yīng)盡可能采取下列措施以消減壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和工藝過程中的振動(dòng)A增加壓力機(jī)剛度例如采用鑄鐵機(jī)身，提高減振能力；B提高飛輪等回轉(zhuǎn)體的動(dòng)平衡精度；C裝設(shè)滑塊平衡裝置；D在軸承和軸承座之間加彈性襯套；E在傳導(dǎo)振動(dòng)的部件上鑲嵌阻尼合金即減振合金例如錳銅鋅合金等；F410412條有關(guān)各項(xiàng)等。58公稱力大于1000KN的壓力機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)專門設(shè)計(jì)，并應(yīng)符合GBJ40有關(guān)要求。在基礎(chǔ)重量相同的情況下，應(yīng)盡可能增加基礎(chǔ)面積，以提高減振能力。59壓力機(jī)的安裝必須符合TJ231一和三的有關(guān)規(guī)定。510行程次數(shù)小于或等于300MIN1、公稱力小于或等于1000KN的小型低速普通壓力機(jī)，可采用簡(jiǎn)易減振裝置直接安裝在地坪上當(dāng)車間地坪厚度大于或等于200MM時(shí)。當(dāng)不采用減振裝置時(shí)，應(yīng)安裝在專門基礎(chǔ)上。用于落料、沖孔工序的小型壓力機(jī)，不應(yīng)安裝在樓板上。但公稱力小于或等于63KN的小型儀表壓力機(jī)則不在此限。511公稱力大于1000KN的壓力機(jī)，當(dāng)其運(yùn)轉(zhuǎn)或在工藝過程中不產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí)，可采用固定支承安裝在壓力機(jī)基礎(chǔ)上；當(dāng)有強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí)，應(yīng)安裝在防振支承上。512防振支承例如碟形彈簧、板式彈簧、橡膠緩沖墊或螺旋壓簧粘性阻尼器等的固有振動(dòng)頻率最好為48HZ，應(yīng)低于基礎(chǔ)的固有振動(dòng)頻率一般為1550HZ。513當(dāng)采取有關(guān)控制措施后，振動(dòng)級(jí)仍超過51條規(guī)定的限值時(shí)，應(yīng)采取距離衰減措施，使振動(dòng)源與振動(dòng)敏感區(qū)保持一定距離。距離衰減按公式計(jì)算，并達(dá)到控制指標(biāo)。當(dāng)采用固定支承時(shí)用式4計(jì)算，當(dāng)采用防振支承時(shí)用式5計(jì)算。45式中VAL0離振源距離R的振動(dòng)級(jí)，DB；VAL振源位置距振中LM測(cè)得的振動(dòng)級(jí)，DB；R離振源的距離，M。514對(duì)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)的工位，應(yīng)為操作者配備防振鞋和手套。應(yīng)使操作者避免直接操持有強(qiáng)烈振動(dòng)的工件，類似工序應(yīng)由機(jī)械裝置代替。515廠界的振動(dòng)測(cè)量，應(yīng)按GB10071的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6污水排放控制61生產(chǎn)過程中應(yīng)盡可能減少新鮮水的用量，清洗和沖洗用水應(yīng)盡可能重復(fù)、循環(huán)利用，盡量減少工業(yè)廢水和污水以下統(tǒng)稱污水的排放量。采用冷卻循環(huán)水應(yīng)符合GBJ102有關(guān)規(guī)定。62對(duì)毛坯或工件的表面處理，例如去油污、除銹等，應(yīng)盡量不采用“濕性工藝”，例如清洗和酸洗等，而采用“干性工藝”例如滾光和拋丸等。但當(dāng)由此導(dǎo)致更大的污染源又難以控制時(shí)，則不在此限。63生產(chǎn)過程中所用的油類、酸類、堿類和其他化學(xué)物料，在運(yùn)輸、貯存、分發(fā)和使用過程中應(yīng)妥善進(jìn)行，不得有滴漏、滲漏和事故泄漏等現(xiàn)象。64車間地坪不得滲漏，也不得用滲坑、滲井或漫流等方式排放有害廢水。輸送有害廢水的管道和明渠，應(yīng)有防滲措施，以避免污染地下水水源。65壓力機(jī)的傳動(dòng)用油和潤(rùn)滑用油，不得漏損，也不應(yīng)滴漏于地面上和基礎(chǔ)內(nèi)。66壓力機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)符合GB8176第373條規(guī)定，以收集廢液。酸洗間通風(fēng)地道亦應(yīng)參照此條執(zhí)行。67排放系統(tǒng)應(yīng)按清、污分流原則設(shè)計(jì)和施工。68生產(chǎn)過程中，盡可能減少對(duì)沖?；蚬ぜ糠鬂?rùn)滑劑，以減少清洗工作量和清洗水中油類的含量。潤(rùn)滑劑應(yīng)盡量采用高分子涂膜或石油類油脂，而不采用乳化或皂化潤(rùn)滑材料。69清洗裝置應(yīng)設(shè)置隔油槽，以收集浮油。車間直接排放廠外的含油堿性污水，當(dāng)油類濃度大于10MG/L時(shí)，應(yīng)在排放前進(jìn)行處理，使油類含量小于或等于10MG幾時(shí)才允許排放。通過下列措施，進(jìn)一步處理含油堿性污水A采用油水分離器分離油類；B修建隔油池，進(jìn)一步隔油；C采用吸附過濾裝置，過濾和吸附油類。610盡可能延長(zhǎng)清洗液的使用時(shí)間，并減少含堿濃度。當(dāng)排放的清洗廢水含堿濃度較高時(shí)，應(yīng)在排放前進(jìn)行中和處理，使PH值達(dá)到6090。當(dāng)車間既有含堿廢水又有含酸廢水時(shí)，應(yīng)利用污水廢渣相互中和。611廢酸應(yīng)進(jìn)行濃縮回收處理并綜合利用。612酸洗毛坯或工件的含酸溶液，嚴(yán)禁不加處理直接排放。需要排放的含酸污水，應(yīng)使其含酸濃度減至最低不能采用稀釋的辦法，并經(jīng)中和處理，使PH值達(dá)到6090才能排放。613含酸污水的處理，當(dāng)沒有堿性廢物可利用時(shí)，應(yīng)采用石灰中和法或過濾中和法處理。石灰中和法應(yīng)有攪拌和沉淀槽池。614為酸洗或清洗后作沖洗的循環(huán)水，當(dāng)酸或堿含量較高又需要排放時(shí)，應(yīng)視同酸洗或清洗污水，并經(jīng)處理后達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)PH值6090時(shí)才允許排放。615向飲用水源、風(fēng)景游覽區(qū)和水產(chǎn)養(yǎng)殖場(chǎng)排放污水，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。616污水排人城市下水道時(shí)，應(yīng)符合GBJ14的有關(guān)規(guī)定。排放的污水溫度不得超過40。617清洗和酸洗的沉渣，應(yīng)進(jìn)行脫水處理或綜合利用。618車間直接向地面水域和城市下水道排放的污水應(yīng)符合GB8978的有關(guān)規(guī)定。7通風(fēng)與廢氣排放控制71車間內(nèi)空氣和空氣循環(huán)須符合GB8176第33條和GBJ19的有關(guān)規(guī)定。72有害物質(zhì)的發(fā)生源，應(yīng)布置在機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)。酸洗間應(yīng)與主廠房分開一段距離，如必須位于主廠房?jī)?nèi)，則須用隔墻將其完全封閉。不得在主廠房?jī)?nèi)套建酸洗間。73酸洗槽的加熱溫度不得超過60。酸洗槽液面上應(yīng)置放酸霧抑制劑，必要時(shí)酸槽上應(yīng)設(shè)罩蓋，防止酸霧溢出。酸洗槽上須設(shè)置抽風(fēng)裝置，排放酸霧的濃度應(yīng)不超過100MGML，超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)設(shè)置酸霧凈化裝置。74酸洗間各種有害氣體的最高濃度不應(yīng)超過表2的規(guī)定。表2酸洗間有害氣體的最高容許濃度MGM3溶液名稱有害氣體名稱最高允許濃度硫酸硫酸蒸氣及硫的氧化物1硫化氫5硫酸及鹽酸砷化氫015鹽酸氯化氫蒸氣5硝酸硝酸蒸氣及氮的氧化物175清洗裝置散發(fā)的蒸氣苛性濃度量不得超過05MGM3。76摩擦離合器當(dāng)以石棉作摩擦材料時(shí)壓力機(jī)數(shù)目較多時(shí)應(yīng)盡可能采用連續(xù)行程作業(yè)，減少單次行程的接合次數(shù)。必要時(shí)，應(yīng)對(duì)離合器裝設(shè)隔塵罩，以過濾因摩擦片頻繁接合產(chǎn)生的石棉粉塵。77用于表面處理例如強(qiáng)化或除銹的噴砂或拋光裝置，必須設(shè)置抽風(fēng)、過濾和沉積系統(tǒng)，以過濾收集和排除粉塵。處理過程中產(chǎn)生的含有10以上的游離二氧化硅粉塵排入大氣和在車間內(nèi)的最高容許濃度，分別不得超過100MGM3和2MGM3。78生產(chǎn)過程中例如材料的貯存和剪切產(chǎn)生的游離二氧化硅含量在10以下，不含有毒物質(zhì)的礦物性和植物性粉塵，在車間內(nèi)最高容許濃度不得超過10MGM3，采用局部通風(fēng)除塵措施后排人大氣的最高容許濃度不得超過100MGM3。79生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的其他有害物質(zhì)，排人大氣和在車間內(nèi)的最高容許濃度須分別符合GB3095和TJ36的有關(guān)規(guī)定。8其他污染控制81生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料應(yīng)回收利用。不能利用的金屬?gòu)U料，必須集中處理。82生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，應(yīng)妥善處理，防止污染。83車間直接排放的廢物，須符合GBJ4的有關(guān)規(guī)定。附錄A振動(dòng)容許標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充件A1垂直振動(dòng)垂直振動(dòng)容許標(biāo)準(zhǔn)按表A1的規(guī)定。表A1MS2容許接觸時(shí)間頻率或13倍頻程中心頻率8H4H25H1H25MIN16MIN1MINHZ有效加速度值10063106140236355425560125056095126212315375500160500851121902803354502004507510017025030040025040067090150224265355315035506008013220023531540031505307111818021228050031505307111818021228063031505307111818021228080031505307111818021228010004006709015022426535512505008511219028033545016006310614023635542556020008