ME900/415提梁機安裝施工方案編制審核批準中國水利水電第七工程局有限公司長清制梁場二八年八月十日目錄一、工程概況21、工程簡介22、方案編制依據(jù)23、主要安裝實物量及主要施工設備和機具3二、施工準備41、施工條件52、設備預檢53、技術準備54、安裝前軌道檢測6三、施工工藝及措施61、機械結構安裝62、施工工藝73、汽車吊及鋼絲繩選用94、電氣系統(tǒng)安裝105、整車結構自檢116、試運轉12四、施工組織管理141、施工組織機構及人員安排142、施工質量保證措施153、施工安全措施20一、工程概況1、工程簡介11中國水電集團京滬高速鐵路三標段三工區(qū)ME900/415提梁機是制梁場吊運橋梁的重要起重設備，由石家莊鐵道學院國防交通研究所設計，江蘇華遠澳瑪重工有限公司制作，石家莊虹達工程公司進行主體結構的安裝。12本提梁機主要參數(shù)ME900/415提梁機設備總重為390471噸，設備總高度1817米，設備總寬為2364米，軌道中心跨度為415米（軌道共有四根）。13本提梁機主要部件包括主梁兩根（箱形對結），端梁兩根，支柱四根，大車行走臺車四臺組，小車臺車兩臺，卷揚四臺、司機室等。14工作難度本次提梁機的單件吊裝起重噸位較大，并為露天作業(yè)，現(xiàn)場雨水較，必須重點作好防雨、防雷工作，加強現(xiàn)場安裝管理，確保安全施工。2、方案編制依據(jù)21石家莊鐵道學院國防交通研究所設計圖紙。22施工現(xiàn)場的實際情況。23起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程。24通用橋式起重機（GB/T1440593）。25起重設備安裝工程施工驗收規(guī)范（GB5027898）。26電氣裝置施工及驗收規(guī)范（GB5025696）。3、主要安裝實物量及主要施工設備和機具31ME900/415提梁機主要性能參數(shù)和主要安裝實物量序號項目名稱單位數(shù)量備注1米4152米12四軌道3起升高度米104起升重量噸9005提梁機主梁總長米3936提梁機總寬度米23647提梁機總重噸3904718主梁重量噸47302吊裝總重9端梁重量噸237792吊裝總重10支柱重量噸96014吊裝總重11大車行走臺車噸171534含電機等12小車架噸14411213JM12型卷揚噸7594414吊具噸13942215電氣系統(tǒng)噸1032主要施工設備、機具表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量汽車150噸臺4汽車吊50噸臺13汽車吊25噸臺14電焊機BX500臺25氣焊套26千斤頂P50噸臺27千斤頂P32噸臺88手拉葫蘆35噸個109卸扣55噸個410卸扣25噸個411卸扣5噸個3212鋼絲繩6526M副113鋼絲繩3416M副114鋼絲繩2510M副215鋼絲繩115M副1616水準儀臺117經偉儀臺118角磨機100臺419對講機部320枕木根6021攬風繩根16二、施工準備1、施工條件11要求ME900/415提梁機安裝施工場地平整、堅實、暢通。12大車運行軌道（四根）安裝參數(shù)的復測合格。13吊裝用汽車吊、鋼絲繩到現(xiàn)場，并達到使用條件。14按照甲方規(guī)定與有關部門簽訂安全、保衛(wèi)、消防和文明施工協(xié)議。15辦理施工臨時用電手續(xù)，接通施工電源，設置完成現(xiàn)場施工照明。16辦理好起重機安裝開工告知書。2、設備預檢21檢查設備技術文件是否齊全。22按設備裝箱單檢查設備，材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應符合設計及設備技術文件的要求，并應有出廠合格證和必要的出廠試驗記錄。23機電設備應無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、打環(huán)、彎折、紐結、裂嘴和松散現(xiàn)象。3、技術準備31熟悉、審查施工圖紙和有關技術資料、檔案。針對技術難點，組織專業(yè)技術人員專題調研，加深對設計意圖的理解，細化方案和施工工藝，并將施工工藝細化到小時，施工具體任務細化到個人。32進行現(xiàn)場實地考察，掌握當?shù)厥┕に扇〉囊?guī)程、規(guī)范、施工工藝標準、技術水平及施工機具情況。33認真學習設計文件，完成圖紙自審和會審。提前做好施工方案和施工工藝的編制。做好資料和各種計劃的準備。編制各分部、分項工程施工方案。4、安裝前軌道檢測41大車軌道標高測量（軌道標高公差為5MM）。42兩側軌道標高差最大為10MM。43軌道跨度測量（軌道跨度公差為3025S10MM）。44軌道平直度測量（軌道總長度內，側向極限偏差10MM；沿軌道長度方向，水平面內彎曲每2M測量長度內極限偏差不得超過1MM）。三、施工工藝及措施1、機械結構安裝安裝總體方案ME900/415提梁機的安裝采用整體安裝方法，先將二根主梁拼接（主梁制造是整根制造后分成三節(jié)），然后連接端梁，形成主梁端梁整體，再把四臺行走臺車吊上軌道，先放置于兩根主梁的外側，裝上四個大車上的墊墩和立柱，每個立柱兩側帶好各兩根風繩，根據(jù)提梁機各分體各部件重量和安裝高度情況，選用四臺150噸汽車吊進行吊裝作業(yè)，四臺汽車吊各自就位于端梁兩側的端頭，吊點置于端梁的端頭，汽車吊就位準備好后開始起吊，起吊至主端梁安裝高度后再把四臺大車用手拉葫蘆拉至安裝位置，然后四根立柱各自對位，對好位后進行立柱垂直度的效正，效正后進行法蘭的焊接，最后吊裝小車架、司機室及其它附屬構件。電氣系統(tǒng)安裝完成后安裝鋼絲繩和吊具。進行整車調試和空、重載試車。2、施工工藝21提梁機安裝技術資料、技術圖紙準備，辦理起重機開工告知書。準備好施工日志。22對軌道安裝情況進行檢測并記錄，不達國標要求通知甲方。23根據(jù)起重實物量及現(xiàn)場施工條件進行起升設備及吊裝鋼絲繩的選用。24提梁機安裝位置進行選定并放線。25按裝箱單清點設備零部件，并進行設備現(xiàn)場預檢，并記錄。26施工現(xiàn)場加設安全警示圍欄，接通施工電源，準備好電焊機、氧氣、乙炔等。27卸車，并放到預定設計位置。28大車行走臺車安裝，注意安裝方向，并確保車輪外側輪緣與軌道緊密接觸。檢測車輪直線度，車輪不在一條直線上進行調整、并螺栓緊固。29主梁對接，用水準儀檢測對接后的主梁的拱度（原預組裝拱度為55MM），按圖紙要求拱度不能小于48MM，用經偉儀檢測無旁彎，并記錄。210支柱上法蘭安裝（對中），要求加強角板要抹角（避免應力集中），用經偉議檢測上下法蘭平行度情況，并記錄。211支柱上安裝起吊吊耳、高空施工腳手架，支柱梯子安裝，無梯子的安裝臨時爬梯。并于上法蘭上固定好立柱墊板（注意厚的一側向外，薄的一側向內），防止脫落。212對走行臺車回轉軸進行檢查，并安裝墊墩（注意安裝方向），用過沖定位、螺栓緊固。213支柱安裝，用過沖定位、螺栓緊固，注意支柱安裝方向。用四根攬風繩將每個立柱錨固好，兩側要分別安裝手接導鏈，以便于安裝端梁、主梁時進行調整。并確保支柱的安全。用經偉議檢測支柱垂直度，要求和地面垂直，并記錄測量數(shù)據(jù)。214安裝端梁，用過沖定位、螺栓安裝。215安裝主梁，用過沖定位、螺栓安裝。216檢測主體結構對角線，調整主體結構使對角線差小于5MM（檢測基準是端梁支腿法中心）。并記錄檢測數(shù)據(jù)。合格后將主體結構螺栓全部緊固，用扭力搬子進行。217小車架安裝就位，卷揚機安裝就位（注意安裝方向和偏移位置）。218司機室及其它附件安裝。219鋼絲繩、吊具安裝，注意鋼絲繩的繞向。220電氣系統(tǒng)安裝、調試（其它單位負責安裝）221空載試車、調試。222重載試車、調試、取證。223設備交驗。ME900/415提梁機結構安裝流程如下圖21所示施工準備卸車大車行走臺車安裝司機室安裝卷揚安裝小車架安裝主梁安裝端梁安裝設備結構復檢支柱安裝、錨固結構檢測、螺栓緊固支柱腳手架、爬梯安裝、主梁對接、檢驗軌道檢驗其它附件安裝鋼絲繩、吊具安裝試運轉、交驗電氣系統(tǒng)安裝、調試（其他單位施工）圖21ME900/415提梁機結構安裝流程圖3、汽車吊及鋼絲繩選用技術交底31主梁吊裝起重設備及鋼絲繩測算ME900/415提梁機整體起吊，主梁48296噸，端梁24248噸，走臺欄桿10噸，起吊總重量最重為154噸，選用四臺150噸汽車吊進行吊裝作業(yè)。鋼絲繩選用（6371，1700MPA）70MM鋼絲繩破斷拉力不小1640KN，可滿足起重要求。32立柱用25噸汽車吊吊裝主臂選173米，工作半徑6米，額定起重量為113噸。（立柱重量為9601噸）。33小車架用65噸汽車吊主臂選254米，工作半徑6米,額定起重量為163噸。（小車架重量為14411噸）。34卷揚用50噸汽車吊主臂選2085米，工作半徑6米，額定起重量為92噸。（卷揚重量為7856噸）。4、電氣系統(tǒng)安裝提梁機主體結構組裝完畢后，電氣立即進行電氣安裝工作。41準備電氣安裝在提梁機橋架上設置照明燈具。并設置必要的跳板、臨時欄桿、安全繩等，為電氣作業(yè)工作的全面展開做好準備。42電氣件吊裝利用25噸汽車吊將剩下的電氣設備、電纜、電阻等吊裝到主梁上。吊裝時要使用安全可靠的起吊工具，并系掛于設備起吊點，防止吊點不對，將設備吊裝變形，以至損壞設備，并防止磕碰電氣設備。43電氣設備測試電工進行電氣設備試驗，包括電機絕緣、電阻、電纜電線等的測試和檢查。44電氣設備元件安裝整車限位、報警系統(tǒng)、照明燈具、電阻器、空調器、配電接線箱、隔離變壓器等安裝。45電纜敷設按照圖紙要求進行整車電源電纜、控制電纜、小車移動電纜、照明輔助電纜等的敷設。敷設時，要按計劃、統(tǒng)一指揮、按圖施工。46校線接線按照圖紙要求，對電纜進行校線、接線工作。軟線一律用壓接接線端子（壓線鼻子）的方式，或采用甲方要求的特定方式進行施工。接線前，首先要對設備接線螺栓進行緊固工作，并查明內部線路無錯號、錯線時方可進行接線工作，接線一定要牢固，避免虛接，以防止重載時打火、燒毀。接線完畢，進行徹底清理周圍雜物，為下一步空投試車作好準備。47空投待所有接線完畢后，電工進行整車電氣系統(tǒng)檢查，確認接線無誤，方可聯(lián)系送電進行空投工作（并確認各減速機已經加潤滑油）?？胀俄樞驈碾娫床糠謭缶到y(tǒng)主控系統(tǒng)小車移動系統(tǒng)起升系統(tǒng)大車運行系統(tǒng)照明系統(tǒng)其它系統(tǒng)。一一對照圖紙逐個動作，應準確無誤，并且各個過流、延時按照圖紙或經驗調整好。并將極限對應聯(lián)動臺主令控制器試出對應關系，應正確。調試前首先檢查確認各安全系統(tǒng)（如大小車止檔、限位器、緩沖器等）安裝是否正確。在各項調試時，設專人指揮，并各個機構有專人進行監(jiān)護，動作前應先報警，待各監(jiān)護人應答后方可動作。5、整車結構自檢51主梁上拱測量應用水準議及鋼板尺，上拱度的基準點應為主梁上翼緣板的測量線與大車輪中心鉛垂線的交點。上拱度應在跨中測量?？缰猩瞎岸葷M足48MM。52大車橋架對角線相對偏差允許為5MM。同一截面小車軌道高低差允許偏差為3MM。53大車走行機構的大車輪橫向間距為3MM，提梁機跨度相對差為5MM。54同一端梁下大車輪同位差為2MM。55各部減速機應打開觀察孔檢查。56各安全裝置全部正確安裝。6、試運轉起重機的試運轉包括試運轉前的檢查、空負荷試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉。61提梁機試運轉前的檢查1各種電氣系統(tǒng)安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和報警信號系統(tǒng)等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確。2鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、滑輪組和卷筒的纏繞應正確可靠。3各潤滑點和減速機所加的油脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術的規(guī)定。4手動操縱桿的各機構不應有阻滯現(xiàn)象。62提梁機空負荷試運轉1操作機構的操作方向應與提梁機的各機構運轉方向相符。2分別開起各機構的電動機，其運轉應正常，大車運行和起升系統(tǒng)運行時不應卡阻、各制動能準確及時的動作，各限位形狀及安全裝置動作應準確可靠。3當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應少于2圈（固定圈除外）。4放纜和卷纜的速度應與相應的機構速度相協(xié)調。5提梁機防碰撞裝置、緩沖器等裝置應能同時工作。6除第5項可作一至二次試轉外，其余各項試驗均應不少于五次且動作應準確無誤。63提梁機的靜負荷試運轉1先開動起升機構進行空負荷升降操作，并使小車架前后移動，此頂空載試運轉不小于三次，應無異?，F(xiàn)象。2逐漸的加負荷作起升運轉,直至到額定負荷后,使小車在橋架移動行程上往返運行數(shù)次,各部分應無異常現(xiàn)象卸去負荷后橋架結構應無異?，F(xiàn)象。3無沖擊地起升額定超重量的125倍的負荷在離地面高度為100200MM處,懸吊停留時應不少于10MIN,并應無失穩(wěn)現(xiàn)象,然后卸去負荷檢查提梁機橋架金屬結構且應無裂紋,焊縫開裂,油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷。4第3項試驗不得超過三次，第三次應無永久變形。5電氣除留試車人員外，其余人員應全部下車，關好所有車門，投入保護系統(tǒng)，送電至主鉤。試主鉤時（為四臺電機）要逐臺調試，防止轉速相反，損壞齒輪。機械人員要調試抱閘。提升部分均正常后，空試小車橫移。最后試大車行走，先試方向，再試走車。注意在試車過程中，要安排專人，檢測每一電機的空載電流情況，并做相應記錄并進行同類比較。64提梁機動負荷試運轉1各機構的動負荷試運轉應全行程進行，超重量應為額定重量的11倍，起升起動及運行時間不應少于1H,各機構的動作應靈敏平穩(wěn)可靠，安全保護，聯(lián)鎖裝置和限位形狀的動作應準確可靠。2電氣人員要檢測主鉤兩臺電機的電流，檢查是否均衡一致，誤差不應超過允許值。并檢查各接線點無打火、發(fā)熱現(xiàn)象，設備安裝穩(wěn)固，坦克鏈行走順暢。四、施工組織管理1、施工組織機構及人員安排11施工組織機構設置常務副處長馬先科生產處長卿朝輝各生產施工隊長管理處長楊勝設備物資科王瀟技術質量科易海軍調度科高長林安?？贫判∮戮C合科張明敏總工譚德明處長楊愚12施工人員安排1機械施工人員安排6人起重6人，鉗工3人，電氣焊工3，電工2人。2工程師、技術人員其3人。2、施工質量保證措施21質量目標1提梁機安裝交驗合格率100。2甲方及業(yè)主滿意率100。3工程合同履約率100。4工程質量達到國家質量技術監(jiān)督局檢測驗收要求。22質量保證體系1為全面落實提梁機安裝的質量管理工作，我公司成立了以項目經理為組長的“質量管理體系領導小組”，一切以質量為中心，全方位參與質量管理。2建立技術工作質量保證體系，從施工圖紙自審、審到施工作業(yè)設計、從質量計劃到技術交底、材料檢驗試驗、技術資料收集整理實現(xiàn)全過程的質量控制。3建立材料、構件質量保證體系，從材料計劃、審核審批、采購供應驗收到發(fā)料各環(huán)節(jié)執(zhí)行公司采購質量標準。23質量管理措施1嚴格執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范，嚴格按照設計圖紙精心組織施工。2建立質量責任制，從項目經理到每名管理人員都明確自已保證質量的責任、工作內容和標準。3將質量控制目標分解到各個分項工程，落實到班組和工種，將質量情況做為考核分配的重要依據(jù)。4堅持做好施工技術交底工作，關鍵工序和部位，管理人員要全過程控制，隨時檢查指導。5測量控制，對角線、拱度、旁彎等，要使用激光測距儀等高精度測量儀器，所有儀器必須經過法定復檢并保證有效期內使用。測量結果按規(guī)定及時填寫。6工地施工有施工方案和焊接工藝，要滿足質量標準要求，同時執(zhí)行內控標準，以提高質量。7焊工要經過專門培訓，持證上崗。要嚴格按標準和焊接工藝施焊。8焊接材料使用前要按標準和工藝要求處理，及時填寫記錄。發(fā)放要有記錄。9嚴格執(zhí)行級檢查制度，上道工序不達標準不得進入下道工序施工。10在施工過程中做好質量檢驗評定，保證工程質量達到國家標準和設計要求。11加強成品保護，明確職責，嚴格工序控制。12在施工過程中，認真做好質量檢驗評定工作，保證工程質量達到國家標準和設計要求。13嚴格按規(guī)定整理技術資料，做到完整齊全、及時準確、真實可靠。24質量管理保證措施1以國家施工及驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準為依據(jù)，嚴格按照吊車起重量參數(shù)設計，圖紙精心布置施工。2對于各部位，制定高于規(guī)范和圖紙要求標準的企業(yè)內控標準，以保證質量的提高。3嚴格按照公司提梁機安裝規(guī)程、施工方案設計和項目質量計劃組織施工。4建立健全各種質量管理制度和管理機構，獎優(yōu)罰劣，不合格人員不能進入本工程施工，加強職工質量意識教育。要使人人明白質量是企業(yè)的生命，質量是實現(xiàn)經濟效益的根本保證，質量是工程的根本所在，是百年大計。5建立質量崗位責任制，從項目經理到每一名管理人員都明確自已保證質量的責任、工作內容和標準。建立高效靈敏的質量信息反饋系統(tǒng)，及時掌握施工過程中通過施工隊、甲方、總包單位、監(jiān)理、設計和質量站的質量信息，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保工程質量。6在公司項目經理部和公司技術部的統(tǒng)一領導下，嚴格細致的做好詳圖。7在甲方、監(jiān)理、設計同意的原則下，積極采用新技術、新工藝，以提高和保證質量。8堅持書面技術交底。關鍵工序和部位，施工技術和質量檢查人員要全過程控制，隨時檢查指導。9嚴格控制材料、構件和設備質量，必須做到進場驗收。使用前試驗，合格后方可使用。10以預防為主，隨時檢查驗收分項工程質量，加強工序間銜接的控制，加強各工種交叉施工的控制，努力做到一次驗收合格和一交成優(yōu)。11加強成品保護工作，對專業(yè)隊伍進行成品保護交底，明確管理職責，嚴格工序控制。12認真做好施工技術資料的收集、整理和保管工作。特別是質量保證核查必須與工程實體同步，達到真實、齊全、整潔、符合要求的標準。設立專人，進行計算機管理，努力提高管理水平和質量。25工程質量保證措施1將質量控制目標分解到各個分項工程，落實到班組和工種，將質量情況做為考核分配的重要依據(jù)。2加強材料驗收工作，材料進廠必須有合格證和材料證明，并按規(guī)定進行復檢，不合格材料不得使用。3認真做好原材料試驗檢驗工作，按規(guī)范進行。項目設專職人員管理，有見證樣、試驗項目、次數(shù)要求。按業(yè)主指定法規(guī)執(zhí)行。見證試驗結果做好備案。4結構件要準確標注中心、標高等檢查控制線，要在明顯位置書寫構件編號，并有構件編號圖冊。5工地施工有施工方案和焊接工藝，要滿足質量標準要求。安裝要嚴格按方案和工藝執(zhí)行。質量標準執(zhí)行國家規(guī)范和圖紙要求，同時執(zhí)行內控標準，以提高質量。6焊工要經過專門培訓，持證上崗。要嚴格按標準和工藝施焊。要有焊工編號，焊接口的質量情況要專人準確及時填寫。7特殊焊條使用前要按標準和工藝要求烘焙處理。8嚴格執(zhí)行級檢查制度，上道工序不達標準不得進入下道工序施工。9在施工過程中做好質量檢驗評定，保證工程質量達到國家標準和設計要求。10嚴格按規(guī)定整理技術資料，做到完整齊全、及時準確、真實可靠。3、施工安全措施施工安全目標安全文明生產，杜絕任何人身、設備安全事故。31安全管理措施1認真貫徹國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規(guī)及上級頒發(fā)的有關三大規(guī)程的安全生產責任制，施工人員進現(xiàn)場前必須進行安全教育。2經常性地加強安全意識教育，牢固樹立“安全第一”的安全意識。3參加施工的人員要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，在操作中嚴格堅守工作崗位，嚴禁酒后作業(yè)。不合格人員堅決清退，下崗處理。4起重工、焊工、電工、起重機司機等必須經過專門培訓，持證上崗。5正確使用各種防護用品和安全設施。進入施工現(xiàn)場個人防護用品齊全，正確使用；高空作業(yè)必須使用安全帶；上下交叉作業(yè)必須采取防護措施；安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的不得使用。6動火作業(yè)必須提前辦理動火手續(xù)，采取必要的防火措施。7焊接和動火作業(yè)時采取防護措施，避免對附近人員傷害，氣瓶與明火距離不小于10米。8施工人員要熟悉現(xiàn)場環(huán)境，圖紙尺寸，吊裝部件重量、重心由技術人員交底，并保證心中有數(shù)。9起重作業(yè)，嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，嚴格遵守“十不吊”。重要設備和構件吊裝必須編制吊裝方案并嚴格執(zhí)行。10吊索綁扎構件棱角處要墊護角，以防吊索具的損傷。吊索、索具起吊前要檢查有無損傷、破損等情況。11腳手架按規(guī)范綁扎。12吊車梁上設安全繩，主梁吊裝后平臺梯子欄桿盡快完善。13夜間施工要有充分的照明。14重大件起吊離地后要做一次起落實驗，以便全面檢查吊車及吊裝索具，確認安全后才可正式起吊。15施工作業(yè)周圍設安全警示圍欄，禁止無關人員進行施工現(xiàn)場，并設專人看護。16電氣設備施工時，必須斷電操作，嚴禁帶電作業(yè)。17構件吊裝時，設溜繩控制吊件的轉動方向，吊件下嚴禁站人，并嚴禁吊件上站人。18吊裝作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，并用標準信號與司機及司索工聯(lián)系和指揮。19電焊機導線嚴禁與鋼絲繩聯(lián)接。20加強對電氣設備和線路的巡視檢查，定期維修。21大風、雨、雪等惡劣天氣加強安全工作教育及警示、檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理，確保安全生產。22協(xié)調處理好與其他施工作業(yè)單位交叉作業(yè)的關系。23成立應急處理小組，組織施工人員學習應急預案，明確職責分工熟悉掌握應急處理步驟。32高空作業(yè)安全防護措施1高空作業(yè)人員必須經過醫(yī)生體檢合