1S216華容縣白果山至君山蘆葦場(chǎng)公路K15140洪山頭大橋21（D154M）施工單位施工單位施工單位岳陽市交通公路工程建設(shè)總公司岳陽市交通公路工程建設(shè)總公司岳陽市交通公路工程建設(shè)總公司合合合同同同段段段01合同段合同段合同段日期二一五年一月五日2施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況K15140洪山頭大橋位于蘆葦場(chǎng)西南側(cè)，本項(xiàng)目終點(diǎn)段，地處華容縣東山鎮(zhèn)洪山頭新江村。橋位區(qū)屬洞庭湖平原地貌，地形較平坦。橋位位于一河叉內(nèi)，河叉水位受長(zhǎng)江水位的影響而變化。橋位左側(cè)交通較方便，堤內(nèi)為廣闊的旱地，橋梁跨越一小河，采用6X20M預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支空心板，橋面連續(xù)，橋長(zhǎng)12484M。橋梁樁基礎(chǔ)為摩擦樁，鉆孔灌注樁共有14根樁基，其中下部構(gòu)造采用等截面雙柱式橋墩，墩柱直徑為D120CM，樁基礎(chǔ)直徑為D154CM；橋臺(tái)采用柱式臺(tái)，樁基礎(chǔ)直徑為D154CM。在橋梁樁基施工準(zhǔn)備工作中我部選定洪山頭大橋21樁基鉆孔灌注樁首件工程，21樁基徑為154M，設(shè)計(jì)樁基長(zhǎng)度為490M，樁基混凝土為水下C30。在施工過程中我部將嚴(yán)格按施工規(guī)范及技術(shù)要求進(jìn)行鉆孔灌注樁作業(yè)，為以后橋梁樁基的施工作業(yè)提供指導(dǎo)性施工方法及依據(jù)。鉆孔灌注樁施工工藝見后附件鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。二、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器1、樁基材料樁基所用鋼材采用江西萍鄉(xiāng)鋼鐵廠的鋼材，樁基砼用水泥采用石門縣海螺牌高品質(zhì)強(qiáng)度等級(jí)425的普通硅酸鹽水泥，樁基砼用碎石均采用華容縣老虎灣碎石廠生產(chǎn)的碎石，樁基砼用河砂均采用洞庭湖河砂。相3關(guān)材料經(jīng)過外委檢測(cè)中心檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求，可以使用于該項(xiàng)目。2、施工管理人員見下表樁基施工投入的主要施工人員一覽表序號(hào)姓名職務(wù)備注1曾明清項(xiàng)目經(jīng)理在崗2鄧海軍項(xiàng)目總工在崗3黎咸初橋梁工程師在崗4毛杰專職安全員在崗5劉明測(cè)量工程師在崗6吳先劍試驗(yàn)工程師在崗3、所投入機(jī)械設(shè)備見下表樁基施工投入機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1橋梁鉆機(jī)JKL751臺(tái)套已進(jìn)場(chǎng)2吊車25T1臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)3挖掘機(jī)220型1臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)4砼運(yùn)輸罐車10M33臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)5空壓機(jī)06M31臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)6鋼筋切斷機(jī)320型1臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)7電焊機(jī)500A2臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)8鋼筋彎曲機(jī)400型1臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)49鋼筋調(diào)直機(jī)12型1臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)4、所投入試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器見下表樁基施工投入的主要試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器一覽表儀器名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間標(biāo)定情況200T電動(dòng)油壓機(jī)TYA20001臺(tái)養(yǎng)護(hù)室溫濕自動(dòng)控制儀BYSIII型1臺(tái)噴霧加濕器SCHB1臺(tái)混凝土標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)HPII1臺(tái)新標(biāo)準(zhǔn)石子篩1套新標(biāo)準(zhǔn)砂子篩1套泥漿三件套NB11套砼試模151515CM3組脫膜空壓機(jī)ZBM01/81套坍落度儀1501套全站儀ZTS602R1套高精度水準(zhǔn)儀NL321套鋼尺30米1把三、施工準(zhǔn)備1、平整場(chǎng)地。在施工前清除場(chǎng)地雜物，按照鉆孔灌注樁樁位平面布置，修筑鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)道路，確定鉆機(jī)、泥漿池的擺放位置。在軟弱地基上鉆孔前先換除軟土，夯打密實(shí)。鋪上軌道枕木或510MM厚的鋼板，保證鉆機(jī)不沉陷、不偏移，確保成孔的質(zhì)量。2、樁位測(cè)量放線及高程控制樁基施工前對(duì)設(shè)計(jì)部門提供的所有導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)高程進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，并根據(jù)施工需要，在橋址附近對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行加密，所有導(dǎo)線、水準(zhǔn)資料需經(jīng)測(cè)量專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核、認(rèn)可，方可用于施工。用全站儀準(zhǔn)確放出樁基樁位中心，其誤差控制在4CM內(nèi)，樁位中心點(diǎn)用長(zhǎng)3540CM10的鋼筋打入地面30CM作為樁位中心點(diǎn)的標(biāo)志，然后在鋼筋周圍撒上石灰圓圈作記號(hào)，這樣既便于樁位中心點(diǎn)尋找又可避免鉆機(jī)就位時(shí)破壞樁位中心點(diǎn)，樁基中心定位后并在護(hù)筒埋設(shè)前用全站儀和鋼尺、細(xì)線將樁位中心控制樁用四根控制樁（設(shè)置成十字控制樁）引到護(hù)筒外15M處不易被破壞的地方，作好記錄并加以保護(hù)，便于施工中隨時(shí)恢復(fù)檢測(cè)樁位中心，用水準(zhǔn)儀測(cè)定樁孔的井口標(biāo)高。（四、鉆孔樁施工1、準(zhǔn)備工作首先清理場(chǎng)地，做好場(chǎng)地排水系統(tǒng)，對(duì)空中架設(shè)物或地下埋設(shè)物予以清除或妥善處理。注意做好泥漿、鉆渣和廢水的排除，在公路用地紅線內(nèi)遠(yuǎn)離飲用水源地開挖泥漿池，沖孔完成后將泥漿池回填平整壓實(shí)。場(chǎng)地平整的高度及范圍應(yīng)根據(jù)地形、施工水位、樁頂標(biāo)高、施工需要等因素考慮。2、埋設(shè)護(hù)筒在測(cè)定的樁基樁位上準(zhǔn)確埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒在構(gòu)造上必須堅(jiān)固、6耐用、輕便、不漏水，橋墩鉆孔樁直徑D154M，本工程采用大于孔徑30CM，壁厚10MM，長(zhǎng)度L20M的鋼護(hù)筒；橋臺(tái)鉆孔樁直徑D154M，采用大于孔徑30CM，壁厚10MM，長(zhǎng)度L20M的鋼護(hù)筒，并在護(hù)筒頂部焊上加強(qiáng)筋和吊耳，護(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對(duì)樁基樁位進(jìn)行復(fù)核。然后以樁基樁位為中心用細(xì)線從樁基中心點(diǎn)拉線定出十字控制樁并加以保護(hù)（直到成孔完畢），使十字中心與樁基樁位中心一致，用以固定鋼護(hù)筒的埋設(shè)位置，同時(shí)護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面020M以上，護(hù)筒中心平面位置偏差不得大于2CM，傾斜度不大于1。鋼護(hù)筒周圍用粘土填筑，粘土回填要分層夯實(shí)防止鉆孔過程中發(fā)生孔的變形及坍塌、防止護(hù)筒底土層穿孔導(dǎo)致護(hù)筒底腳懸空，造成塌孔、漏水、漏漿。護(hù)筒埋設(shè)好之后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核批準(zhǔn)后方可開鉆。3、鉆進(jìn)作業(yè)鉆機(jī)就位護(hù)筒埋好經(jīng)檢驗(yàn)位置確定無誤后，將鉆機(jī)就位，鉆機(jī)各部件功能要靈活、可靠（樁基施工范圍內(nèi)的場(chǎng)地平整，活動(dòng)空間無障礙），鉆機(jī)就位后要保證平正穩(wěn)固、鋼絲繩垂直，用枕木搭設(shè)工作平臺(tái)，鉆機(jī)平臺(tái)底座落在堅(jiān)實(shí)的基底上，確保鉆機(jī)施工不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，鉆機(jī)就位后要將鉆頭的中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)孔位中心（具體方法是將十字控制樁用線連成十字，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)十字線交點(diǎn)）。鉆機(jī)沖錘與護(hù)筒中心必須在一根豎直線上，以保證沖孔的豎直方向。孔口周圍必須有良好的排水系統(tǒng)，確保沖機(jī)處地面不受水浸泡，以維持機(jī)身平穩(wěn)，確保樁位準(zhǔn)確。鉆機(jī)配電柜及電纜整齊擺放，在有載重車輛通行處將電纜深埋于地下或架設(shè)離地面50M7高，以保證用電安全。泥漿制拌樁基施工采用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)，樁基施工前設(shè)置泥漿池和泥漿制拌以作為灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機(jī)開鉆前，先在泥漿池中進(jìn)行造漿，鉆孔泥漿采用水和粘土配制，粘土塑性指數(shù)為2230，含砂量不得大于4，泥漿相對(duì)密度1214，樁基施工過程中必須注意泥漿質(zhì)量，泥漿比重和性能指標(biāo)應(yīng)滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求，控制失水率，粘土的備料為樁基成孔體積的100120。從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿槽流入儲(chǔ)漿池，經(jīng)儲(chǔ)存后再由儲(chǔ)漿池供泥漿泵吸入，經(jīng)高壓軟管進(jìn)入孔底沖擊層。泥漿池的深度、尺寸及設(shè)置位置依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，以滿足施工要求、環(huán)境保護(hù)和文明施工的要求。鉆孔施工樁基鉆孔作業(yè)是橋梁施工中一項(xiàng)關(guān)鍵性工序，不僅決定施工進(jìn)度，而且關(guān)系到工作成效。沖擊鉆機(jī)穩(wěn)固后檢查試車，開始下沖錘時(shí)要特別注意其鉆頭應(yīng)與樁位中心線相互重合，再開始往護(hù)筒內(nèi)加泥漿，開始施鉆。鉆孔前根據(jù)勘測(cè)資料，繪制鉆孔地質(zhì)圖掛在鉆臺(tái)上，供對(duì)不同地層選擇適當(dāng)鉆頭、鉆進(jìn)壓力和速度、適當(dāng)?shù)哪酀{比重參考數(shù)據(jù)。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求及時(shí)處理改正。同時(shí)，要注意巖層變化，及時(shí)撈取渣樣，認(rèn)真做好記錄，與地質(zhì)剖面圖進(jìn)行核對(duì)。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及主管部門，核對(duì)并確認(rèn)后，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位8等上級(jí)主管部門。為提高成孔質(zhì)量，成孔過程中，鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度應(yīng)嚴(yán)格控制，在沖孔過程中要使速度均勻，不得突然加快。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次成孔，不得中途停頓，因故停鉆時(shí)孔口應(yīng)加以覆蓋并嚴(yán)禁將鉆錘留在孔內(nèi)，防止埋鉆。鉆機(jī)必須有專業(yè)人員看管，要經(jīng)常檢查沖錘最大直徑有無變動(dòng)，是否符合設(shè)計(jì)孔徑；要檢查護(hù)筒位置有無變動(dòng)或漏水現(xiàn)象，應(yīng)隨時(shí)檢查鉆機(jī)水平和鉆桿垂直度，保證鉆孔傾斜度不大于1，并派專人看管鉆機(jī)鉆進(jìn)情況及泥漿的比重，并做即時(shí)調(diào)整，鉆進(jìn)過程填寫好鉆孔施工記錄。每班交接時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。為保證工程質(zhì)量，防止孔壁坍塌，成孔過程中隨時(shí)檢測(cè)泥漿密度。沖孔周圍地面不得堆放重物和雜物，要保持孔口附近排水良好，場(chǎng)地干燥。施鉆過程中應(yīng)隨時(shí)檢查護(hù)筒四周填土變化。成孔后，用鋼筋制作檢孔器檢查孔徑及孔的傾斜度，并用測(cè)繩測(cè)量孔深，復(fù)核樁位偏差等，看是否滿足設(shè)計(jì)要求，清孔在終孔檢查孔深達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，且成孔質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后應(yīng)迅速清孔。清孔后的樁基各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，不得用加深孔底深度方法代替清孔，清孔后孔底沉渣不得大于20CM，孔傾斜度不大于1。下放樁基鋼筋籠和導(dǎo)管后，再次測(cè)量沉渣厚度，并進(jìn)行二次清孔，直到沉渣厚度小于20CM，泥漿密度在10311之間，可停止清孔，終止清孔30分鐘內(nèi)必須進(jìn)行砼灌注。鉆9機(jī)拆鉆后主要檢查樁徑（不小于設(shè)計(jì)值D154M），垂直度（不大于1）及沉淀厚度（20CM），垂直度及孔徑用孔規(guī)檢測(cè),孔規(guī)用鋼筋加工制成，外徑同設(shè)計(jì)樁徑，長(zhǎng)6M；孔底沉淀厚度用測(cè)繩吊錘測(cè)量比較清孔后的孔深與砼灌注前孔深之差即為沉淀厚度。制作鋼筋籠與安裝A鋼筋籠制作本項(xiàng)目橋梁樁基縱向主筋采用搭接焊接，要求同一截面內(nèi)接頭數(shù)不得超過主筋根數(shù)的一半。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后的質(zhì)量控制鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證。鋼筋每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批號(hào)及直徑分批進(jìn)行抽檢。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取式樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎、焊接性能。合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。鋼筋籠制作和沖孔同時(shí)進(jìn)行，鋼筋在制作場(chǎng)下料，樁基鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)平臺(tái)加工制作橋臺(tái)、橋墩樁基鋼筋骨架采用26根25的鋼筋，螺旋筋采用10的鋼筋，加強(qiáng)鋼筋采用25的級(jí)鋼筋且加強(qiáng)鋼筋從樁頂至下每2M的間距與主筋點(diǎn)焊牢固，在鋼筋籠體外側(cè)焊接25的鋼筋保護(hù)層定位筋，防止鋼筋籠放置偏位，螺旋鋼筋與主筋以點(diǎn)焊的形式連接牢固。鋼筋籠根據(jù)樁基的深度分三節(jié)制作，長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整。制作好的鋼筋籠吊裝前存放時(shí)應(yīng)墊離地面，并用彩條布遮蓋，以防鋼筋銹蝕；分節(jié)制作的鋼筋籠應(yīng)注明上、下節(jié)關(guān)系及孔號(hào)，同一節(jié)鋼筋籠應(yīng)做標(biāo)記以識(shí)別上下面，以防吊裝時(shí)出錯(cuò)。10B安裝聲測(cè)管安裝聲測(cè)管是為了對(duì)樁基成樁質(zhì)量進(jìn)行無破損檢測(cè)，所以聲測(cè)管的安裝在樁基施工中必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求本項(xiàng)目沿樁基鋼筋籠四周均勻布設(shè)3根聲測(cè)管，鋼筋籠制作好后，對(duì)以三角形均勻布置在鋼筋籠體內(nèi)的3根聲測(cè)管采用8的鋼筋每隔80CM設(shè)置一道箍筋箍住聲測(cè)管并與主筋焊接牢固以固定聲測(cè)管及保證聲測(cè)管不變形并隨著鋼筋籠一起慢慢放入樁孔內(nèi)，聲測(cè)管采用5025熱軋無縫鋼管，鋼筋籠接頭處聲測(cè)管的連接采用外徑D576MM、長(zhǎng)300MM的無縫鋼管套接上、下聲測(cè)管并將接頭焊接密實(shí)，聲測(cè)管下端用D7610MM的鋼板焊牢密實(shí)以保證聲測(cè)管不漏水、不漏漿。聲測(cè)管安裝時(shí)必須保證管內(nèi)無異物、無堵塞、無變形、無漏水且沿著樁基鋼筋籠垂直安裝，安裝高度至少高于樁頭混凝土20CM且在安裝好后在澆筑砼前將其灌滿水，上口用塞子或用比聲測(cè)管孔徑大的木方打入聲測(cè)管上口內(nèi)15CM左右以密封聲測(cè)管上端，待樁基砼澆筑完后在進(jìn)行樁基無破損檢測(cè)時(shí)方可拔出塞子或木方。C安放鋼筋籠樁基成孔檢查合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后鋼筋籠可直接起吊下放入孔，施工現(xiàn)場(chǎng)采用25T吊車進(jìn)行鋼筋籠的分段安放，起吊時(shí)用吊車大勾分兩點(diǎn)固定鋼筋籠頂端，小勾一點(diǎn)吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)臨時(shí)焊接兩根十字筋以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提起中間吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與端點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，中間點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升端吊點(diǎn)。隨著端吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放11松中間吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中間吊點(diǎn)的鋼絲繩，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。然后移動(dòng)到孔口，鋼筋籠在吊裝時(shí)將鉆機(jī)機(jī)架油壓千斤頂打開，將機(jī)架后傾，以保證鋼筋籠對(duì)接的垂直度。將下段鋼筋籠放入孔后用臨時(shí)支撐臨時(shí)固定于孔口，孔口臨時(shí)支撐用兩根方鋼棒，方鋼棒應(yīng)滿足強(qiáng)度要求以防止鋼筋掉入樁基內(nèi)，下端鋼筋籠臨時(shí)固定于孔口后再將上端鋼筋籠吊運(yùn)至孔口，上段與下段鋼筋籠在孔口處采用搭接焊接連為整體鋼筋籠，上下鋼筋籠搭接時(shí)保證鋼筋籠除節(jié)與節(jié)軸線在一條線上外，還應(yīng)保證每根鋼筋軸線一致。每節(jié)鋼筋籠在焊接時(shí)應(yīng)預(yù)留足夠的搭接長(zhǎng)度及錯(cuò)縫長(zhǎng)度焊接長(zhǎng)度為單面焊10D，雙面焊5D，鋼筋籠同一端面上焊接數(shù)量不得超過總數(shù)量的50且接縫錯(cuò)縫長(zhǎng)度應(yīng)保證35D，為縮短鋼筋籠安裝時(shí)間，鋼筋籠分節(jié)安裝時(shí)用二臺(tái)焊機(jī)同時(shí)施焊并同時(shí)進(jìn)行聲測(cè)管的對(duì)接處D576MM、長(zhǎng)300MM的無縫鋼管外接套管的焊實(shí)。焊接時(shí)采用J502焊條，制作及焊接質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，焊渣應(yīng)隨焊隨敲。鋼筋籠下落過程中，始終保持位置居中，不得碰撞孔壁，鋼筋籠入孔時(shí)，下落速度要均勻，不宜猛落，當(dāng)鋼筋骨架下降到鋼筋籠端吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍筋的下方時(shí)，將骨架臨時(shí)支撐于孔口，孔口臨時(shí)支撐用兩根方鋼棒，方鋼棒應(yīng)滿足強(qiáng)度要求以防止鋼筋掉入樁基內(nèi)。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支撐，將骨架徐徐下降至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并在孔口通過用十字護(hù)樁進(jìn)行對(duì)中對(duì)鋼筋籠進(jìn)行定位，使鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，將鋼筋籠與護(hù)筒壁用鋼筋焊接定位牢固，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠制作允許偏差（MM）鋼筋籠長(zhǎng)度10；12加勁筋間距20；鋼筋籠直徑10；箍筋間距20；主鋼筋間距10；鋼筋籠垂直度05（鋼筋籠長(zhǎng)度）水下砼澆筑A灌漿導(dǎo)管水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)平直光滑，導(dǎo)管采用壁厚10MM無縫鋼管制作，導(dǎo)管內(nèi)徑D250MM。導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度可視工藝要求、樁深來確定，一般為05M、10M、20M、27M、40M，底管長(zhǎng)度不小于4M。導(dǎo)管之間的連接采用圓形螺旋快速接頭連接，在使用前應(yīng)通知監(jiān)理工程師試拼裝、水密承壓試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深13倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力P的13倍（其壓力P計(jì)算見后），使用時(shí)將導(dǎo)管內(nèi)壁雜物清除，并檢驗(yàn)防水膠墊是否完好、有無老化現(xiàn)象，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行量長(zhǎng)度、編號(hào)，確保導(dǎo)管連接可靠、使用有序、易于裝卸及良好的密封性。設(shè)置隔水栓塞，隔水栓塞的選擇直接影響砼的初期灌注，所選用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在實(shí)際施工中，一般采用導(dǎo)管內(nèi)徑相配的球膽栓塞，因?yàn)閷?dǎo)管活塞極易因?qū)Ч芗?xì)微變形而卡死在導(dǎo)管內(nèi)，易造成砼灌注的困難，而球膽栓塞卻具有良好的彈性、隔水性、可多次重復(fù)使用及排出順利等優(yōu)點(diǎn)。灌注砼前應(yīng)將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、漏斗等準(zhǔn)備好。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。13PRCHCRWHW其中P導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（KPA）RC混凝土拌合物的重度，取24KN/M3HC導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（M），以導(dǎo)管全長(zhǎng)計(jì)RW樁孔內(nèi)水或泥漿的比重（KN/M3）HW樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（M）B混凝土澆筑本橋梁樁基砼為C30水下砼，其配合比水泥采用海螺水泥廠生產(chǎn)的425級(jí)普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用520MM連續(xù)級(jí)配碎石，坍落度保證在18CM22CM，并通過試驗(yàn)確定摻入適量混凝土外加劑，初凝時(shí)間不小于6小時(shí)，砼采用砼運(yùn)輸車倒入漏斗進(jìn)行灌注。在灌注砼之前，要對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔。使孔底沉淀層厚度及泥漿比重均符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，并做好各項(xiàng)記錄經(jīng)過監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1中心線（MM）502孔深（M）比設(shè)計(jì)深度超深不小于020M3孔徑（MM）不小于設(shè)計(jì)樁徑4傾斜度（）15沉淀厚度MM不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定是50鋼筋籠頂面高程MM20鋼筋籠底面高程MM506鋼筋籠保護(hù)層厚度MM2014鋼筋籠平面中心位置MM20密度10311含砂率27清孔后泥漿指標(biāo)黏度1720PA膠體率98初期灌注導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管吊掛在漏斗上，導(dǎo)管底端距孔底高度根據(jù)樁徑大小、隔水栓塞大小加以確定，一般控制在3040CM。首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度10M以上的需要且首批砼入孔后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷，砼灌注時(shí)間不得超過首批砼的初凝時(shí)間（首批砼數(shù)量計(jì)算見后）。初灌量過小會(huì)造成脫管現(xiàn)象、底管口砼離析，造成斷樁等事故，影響成樁質(zhì)量。在首批砼順利下滑至孔底后，立即檢測(cè)導(dǎo)管內(nèi)外的砼高度，檢查導(dǎo)管是否埋入砼中及埋置深度，合格后應(yīng)繼續(xù)向漏斗加入砼，轉(zhuǎn)入中期灌注，要確保砼灌注的連續(xù)作業(yè)，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)。中期灌注在中期灌注過程中，應(yīng)勻速向漏斗內(nèi)灌注砼，在灌注時(shí)需適當(dāng)提升串動(dòng)導(dǎo)管，串動(dòng)導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠，以防鋼筋籠上浮或下沉。串動(dòng)導(dǎo)管作用有利于后續(xù)砼的灌注。因?yàn)轫旁趯?dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，骨料滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，其流動(dòng)性將變差，易造成上部砼下落困難，從而發(fā)生堵管。串動(dòng)導(dǎo)管可將砼擠入樁周圍孔壁中，起到提高樁側(cè)阻力的作用，另外也加大了砼與鋼筋籠的握裹力。在灌注過程中，隨著砼的不斷澆入，及時(shí)測(cè)量砼頂面高度和埋管深度，及時(shí)提拔拆除相應(yīng)長(zhǎng)度的導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持26M間。拆卸導(dǎo)管時(shí)應(yīng)盡量縮短作業(yè)時(shí)間及砼在導(dǎo)管內(nèi)的停留時(shí)間，以防堵管。拆卸下的導(dǎo)管應(yīng)立即清洗干凈。15后期灌注要控制好最后一次砼灌注量，避免浪費(fèi)砼材料及保證0508M的樁頭。砼超灌高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保鑿除樁頭后樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。為使灌注工作順利進(jìn)行，應(yīng)盡量縮短灌注時(shí)間，堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝前完成。導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)料斗經(jīng)計(jì)算按要求設(shè)置，儲(chǔ)料斗及漏斗的容量要滿足對(duì)首批灌注混凝土數(shù)量的要求。導(dǎo)管的長(zhǎng)度配置要合理。另外要保證漏斗和儲(chǔ)料斗的提板和閘門結(jié)構(gòu)必須便于開啟和控制。混凝土在導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)自由下落，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次性澆筑完成，樁頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0508M，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度，同時(shí)認(rèn)真作好灌注記錄?，F(xiàn)場(chǎng)砼安排專人做好坍落度試驗(yàn)，保持坍落度在180220MM。砼灌注過程中按上、中、下三次隨機(jī)從砼運(yùn)輸車中留樣，分別制取151515CM砼試各一組，用于砼28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，砼試件的制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。灌注首批砼所需數(shù)量計(jì)算式VD2H1H2/4D2H1/4其中V灌注首批砼所需數(shù)量（M3）D樁孔直徑（M）H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0304MH2導(dǎo)管初次埋置深度（M）D導(dǎo)管內(nèi)徑（M）H1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度，H1HWRW/RC，HW為樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（M），RW為樁孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/M3），RC混凝土拌合物的重16度（取24KN/M3）C清理樁頭灌注混凝土達(dá)到樁頂時(shí)，應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高05008M左右。在砼初凝后、終凝前且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50后，人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭以保證樁頂砼強(qiáng)度及標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保樁頭無殘余松散層和薄弱砼層，至此樁基施工即告完成。D砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，當(dāng)混凝土初凝后，將樁頂覆蓋，對(duì)樁頂砼進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。樁基檢測(cè)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求檢測(cè)基樁的樁位、標(biāo)高、混凝土強(qiáng)度及進(jìn)行無損檢測(cè)，并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后再進(jìn)行下道工序的施工。A樁身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。孔徑允許偏差不小于設(shè)計(jì)直徑。傾斜度偏差小于1樁長(zhǎng)。樁位偏差50MM。沉渣厚度不大于200MM樁基施工注意事項(xiàng)A鉆孔灌注樁施工放樣，單樁中心偏差不大于50MM，孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑。17B鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，須進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查，內(nèi)容包括孔徑、孔深、垂直度、孔底沉渣。C如被檢測(cè)的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定等現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)指標(biāo)不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)查出原因，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，便于今后改進(jìn)施工工藝。D鋼筋籠在制作安裝運(yùn)輸過程中應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。吊裝入孔時(shí)不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取可靠措施固定其垂直位置。E混凝土工程根據(jù)施工要求需要在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)檢查坍落度，并按規(guī)范制作砼試塊，以備混凝土強(qiáng)度檢測(cè)。F鋼筋施工基本要求所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須對(duì)其進(jìn)行原材料各項(xiàng)性能試驗(yàn)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。檢查鋼筋出廠合格證及批號(hào)與進(jìn)場(chǎng)材料是否相符，檢查所進(jìn)鋼筋種類與所需是否符合。堆放鋼筋必須保證不污染、不受腐蝕及便于施工操作，防止鋼筋受雨水等侵蝕影響鋼筋性能。鋼筋加工由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍施工，施工嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程操作并滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，所有人員須持證上崗。鋼筋焊接由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員操作，并持證上崗。鋼筋焊接及加工必須滿足規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)不得損壞鋼筋，影響鋼筋力學(xué)性能。G樁基鋼筋籠樁基鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)地面上分節(jié)成型方式，按照規(guī)范要求鋼筋籠在全長(zhǎng)內(nèi)主筋采用搭接焊接；籠身外螺旋箍筋采用點(diǎn)焊方式與主筋連接，鋼筋焊接必須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。加工成型鋼筋籠必18須平整放置，防止變形，綁扎好的鋼筋籠在樁灌注前必須會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收記錄，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁應(yīng)用到工程上去。質(zhì)量、安全和環(huán)保管理體系和保障措施（一）、工程質(zhì)量管理體系與保障措施項(xiàng)目部本著“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，堅(jiān)持質(zhì)量就是信譽(yù)，質(zhì)量就是效益的觀念，將嚴(yán)格國家及上級(jí)機(jī)關(guān)頒布的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程，建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，對(duì)每一項(xiàng)工程實(shí)施全面質(zhì)量管理，確保本工程質(zhì)量達(dá)到工程交工驗(yàn)收質(zhì)量合格率100、竣工驗(yàn)收質(zhì)量?jī)?yōu)良率95。1、建立工程質(zhì)量管理和監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)體系。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)，質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師、橋梁工程師、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人為成員的項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組必須尊重和服從監(jiān)理工程師的指令，認(rèn)真實(shí)行三級(jí)質(zhì)量管理制度項(xiàng)目部質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師施工隊(duì)質(zhì)檢員班組兼職質(zhì)檢員并開展自檢、互檢和專職工程師質(zhì)量檢查的三級(jí)質(zhì)量檢查制度，將質(zhì)量控制分解落實(shí)到人，落實(shí)到每一道工序。2、建立質(zhì)量崗位責(zé)任制建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，是實(shí)行全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵舉措，項(xiàng)目部按照質(zhì)量管理的工作內(nèi)容分類建立以下質(zhì)量責(zé)任制，即項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制、工序責(zé)任制、質(zhì)量事故處理責(zé)任制、質(zhì)量管理部門責(zé)任制。嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”的原則，消除質(zhì)量隱患，并將質(zhì)量責(zé)任作為經(jīng)濟(jì)責(zé)任的主19要內(nèi)容，進(jìn)行考核和獎(jiǎng)勵(lì)。3、確保達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的保障措施強(qiáng)化質(zhì)量教育，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)加強(qiáng)思想政治工作，向全體職工廣泛深入地宣傳建立本工程的重大意義，樹立強(qiáng)烈的責(zé)任心和使命感，精心組織，精心施工。堅(jiān)持教育和培訓(xùn)措施由項(xiàng)目部總工程師具體負(fù)責(zé)職工培訓(xùn)管理工作，擬定工程建設(shè)期間每季度培訓(xùn)計(jì)劃，確保所有與質(zhì)量相關(guān)人員均獲得必須的知識(shí)和技能，滿足崗位要求；特殊工種人員（如電焊工、電工、吊車司機(jī)、司機(jī)等）必須持證上崗。認(rèn)真學(xué)習(xí)交通部公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本、項(xiàng)目專用本和部頒公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。特別要認(rèn)真學(xué)習(xí)和使用新技術(shù)、新設(shè)備以及新的施工方法和新工藝，全面提高工程技術(shù)人員和全體員工的技術(shù)素質(zhì)。加強(qiáng)組織建設(shè)，嚴(yán)格管理制度“誰主管、誰負(fù)責(zé)”，施工中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度工程測(cè)量復(fù)核制度、隱蔽工程檢查簽證制度、工程質(zhì)量掛牌制度、工程質(zhì)量評(píng)定獎(jiǎng)罰制度、工程質(zhì)量定期檢查制度、工程質(zhì)量竣工簽證制度、工程質(zhì)量調(diào)查報(bào)告制度、重點(diǎn)工序把關(guān)制度。堅(jiān)持技術(shù)交底制度施工人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真閱讀、研究，并要求建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)交底會(huì)，項(xiàng)目總工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量安全交底，各工種分管負(fù)責(zé)人在安排施工方案的同時(shí)，也必須到班組人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到施工工藝、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沒有不上崗。堅(jiān)持工藝試驗(yàn)制度對(duì)工程檢測(cè)及計(jì)量?jī)x器實(shí)行規(guī)范化管理，各種儀器及計(jì)量器具必須確定專人使用。對(duì)不合格器具必須及時(shí)修理調(diào)換，20各種儀器按產(chǎn)品使用說明及施工規(guī)范要求定期檢查及檢驗(yàn)，嚴(yán)禁帶病工作。強(qiáng)化試驗(yàn)室的質(zhì)量管理職能，加大各種原材料的抽檢頻率，從源頭到控制工程質(zhì)量，同時(shí)加強(qiáng)試驗(yàn)室對(duì)施工工藝的指導(dǎo)作用和拌合站的監(jiān)管力度。堅(jiān)持施工階段混凝土開盤令制度混凝土開盤令由監(jiān)理工程師及項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)實(shí)施，在簽發(fā)混凝土開盤令前必須完成以下工作模板支撐牢固，鋼筋、預(yù)埋件、支架質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，安全防護(hù)設(shè)施已完成，隱蔽工程已經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并簽證確認(rèn)，施工機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，材料供應(yīng)已準(zhǔn)備充足。堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度質(zhì)量檢查自始至終是控制工程的一條主線，應(yīng)及時(shí)檢查、及時(shí)糾正，避免工程損失，本工程質(zhì)量要求等級(jí)高，應(yīng)加強(qiáng)施工工序控制，避免操作人員人為造成質(zhì)量事故，對(duì)每一道工序必須進(jìn)行檢查，做好檢查記錄。加強(qiáng)專職質(zhì)檢員的日常工作，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)制度，對(duì)一些可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題、質(zhì)量通病等，要分析可能出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，分析其危害性，分析針對(duì)其應(yīng)預(yù)先采取的措施，以做到有效的防止質(zhì)量問題的出現(xiàn)。堅(jiān)持四不施工、三不交接制度未進(jìn)行技術(shù)交底不施工，設(shè)計(jì)圖紙要求不清楚不施工，測(cè)量未復(fù)核不施工，上到工序未進(jìn)行“三檢”不施工；無記錄不交接，技術(shù)人員未簽字不交接，施工記錄不全不交接。將質(zhì)量工作落實(shí)到每道工序，由各工序操作人具體負(fù)責(zé)，保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定；加強(qiáng)工序交接之間的質(zhì)量檢查工作，使每道工序處于良好的控制狀態(tài)，未經(jīng)檢驗(yàn)及監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可的工序不得進(jìn)入下道施工工序。21加強(qiáng)設(shè)備使用管理制度合理使用設(shè)備，正確的進(jìn)行操作，貫徹“人機(jī)固定”的原則，實(shí)行定人、定機(jī)、定崗、定責(zé)的“四定”制度。操作工認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免安全與質(zhì)量事故。項(xiàng)目部將采取措施，對(duì)機(jī)械設(shè)施要進(jìn)行“五好”檢查，即完成任務(wù)好、技術(shù)狀況好、使用好、保養(yǎng)好、安全好（二）、安全生產(chǎn)管理體系與保障措施安全施工是關(guān)系到職工的生命安全和國家財(cái)產(chǎn)不受損失的頭等大事，為了確保工程順利進(jìn)行，我部將認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)教育，嚴(yán)格管理，使整個(gè)施工過程處于受控狀態(tài)，確保本工程安全生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)無死亡、重傷率小于6，機(jī)械設(shè)備完好率90以上。1、建立工程安全生產(chǎn)管理體系。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工程師、專職安全員為副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人，各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各職能部門和各專業(yè)班組均設(shè)置兼職安全員，全面負(fù)責(zé)施工安全管理工作。確立明確的安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，教育開路，制度確?！钡姆结?，堅(jiān)決杜絕人為重大事故。2、確保達(dá)到安全生產(chǎn)目標(biāo)的保障措施強(qiáng)化安全教育，增強(qiáng)全員安全意識(shí)開展普通的安全知識(shí)教育，提高職工的險(xiǎn)情下的應(yīng)對(duì)能力，所有工程操作人員都必須加強(qiáng)崗前培訓(xùn)，系統(tǒng)掌握有關(guān)安全知識(shí)，并通過考核合格后，持證上崗。建立安全工作“日查月審”制度，安全工作要做到時(shí)時(shí)講、處處講，將“質(zhì)量第一，安全第一”的口號(hào)叫響，使安全意識(shí)深入人心，不允許有半點(diǎn)僥幸麻痹22的思想存在。制定完善的安全施工規(guī)章制度各專業(yè)作業(yè)班組都必須結(jié)合本工程特點(diǎn)，補(bǔ)充制定完善的安全施工規(guī)章制度，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后認(rèn)真貫徹執(zhí)行。要特別注意高空作業(yè)施工安全操作規(guī)程、雨季施工安全注意事故、用電安全規(guī)章制度、吊裝安全規(guī)章制度等規(guī)定的貫徹執(zhí)行。各種機(jī)械設(shè)備安全檢查制度各種機(jī)械設(shè)備均由經(jīng)考核合格的專職人員操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，無證人員嚴(yán)禁擅自操作。實(shí)行單機(jī)包機(jī)制，安全責(zé)任到人。經(jīng)常對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行檢查，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，保證設(shè)備在整個(gè)施工期間始終處于良好狀態(tài)。安全標(biāo)志、標(biāo)牌設(shè)置制度在施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸?shù)缆飞希O(shè)置醒目的警示標(biāo)志及各類操作規(guī)程和安全規(guī)則。實(shí)行安全生產(chǎn)交接制度安全措施不落實(shí)或不安全、隱患不排除前，任何人員及機(jī)械不得進(jìn)入場(chǎng)地、不得進(jìn)行作業(yè)面的施工。堅(jiān)持安全生產(chǎn)檢查制度安全生產(chǎn)應(yīng)及時(shí)檢查、及時(shí)糾正，應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)控制，避免操作人員人為造成安全事故，做好安全檢查記錄。對(duì)一些可能出現(xiàn)的安全問題，要提前預(yù)防。3、鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)保證措施鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)成孔安全措施A）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。B）泥漿池周圍必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施，高度12M。成孔后，必須將孔口用5CM厚的木板或竹夾板加蓋保護(hù)或澆筑混凝土，以防閑雜人員或小23孩掉到樁孔內(nèi)，孔口附近不準(zhǔn)堆放重物和材料。注意現(xiàn)場(chǎng)文明施工，對(duì)不用的泥漿池地溝應(yīng)及時(shí)填平；對(duì)正在使用的泥漿池地溝加強(qiáng)管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應(yīng)及時(shí)清走。各個(gè)排污通道必須有標(biāo)志，夜間有照明設(shè)備，以防踩入泥漿，跌傷行人。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有專人看守。C）嚴(yán)禁在高低壓架空電線下方?jīng)_、鉆孔，移動(dòng)樁機(jī)時(shí)、鉆桿時(shí)必須保持與高壓電線的安全距離。樁機(jī)移位時(shí)，要先切斷電源后才能移動(dòng)樁機(jī)。移動(dòng)期間要有專人指揮和專人看管電纜線以防樁機(jī)壓壞電纜。如遇卡鉆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。D）操作人員要遵守樁機(jī)沖、鉆孔的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。吊車及鉆機(jī)工作之前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。鉆機(jī)在轉(zhuǎn)產(chǎn)行走時(shí)，對(duì)陡坡等道路進(jìn)行觀察，必要時(shí)制定加固措施,防止鉆機(jī)碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。沖、鉆孔前要檢查各傳動(dòng)箱潤(rùn)滑油是否足量，各聯(lián)接處是否牢固，泥漿循環(huán)系統(tǒng)（離心泵）是否正常，確認(rèn)各部件性能良好后，才開始作業(yè)。沖、鉆孔前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等，斷絲超過10應(yīng)報(bào)廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固，螺帽是否松動(dòng)。同時(shí)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)行全面安全檢查。鉆機(jī)安設(shè)牢固后，對(duì)鉆架加設(shè)斜撐及攬風(fēng)繩。鉆機(jī)上應(yīng)安裝避雷設(shè)施。鉆孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動(dòng)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，不得晃動(dòng)鉆桿。操作人員爬上臂桿上面保養(yǎng)時(shí)，要注意腳不要粘泥漿，以免打滑摔下來。遇大雨、大雪、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止鉆孔作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力超過六級(jí)時(shí)，應(yīng)將機(jī)架放倒在地面上。暴風(fēng)雨雪后，必須進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處24理E）挖掘機(jī)及吊車工作時(shí)，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。鉆機(jī)就位后，應(yīng)有專人指揮對(duì)機(jī)底枕木填實(shí)，保證施工時(shí)機(jī)械不傾斜、不傾倒。鉆孔施工過程中，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，鉆孔施工人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人。操作期間，操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過程中，如遇機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因并處理后，方可繼續(xù)施鉆。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)緊密監(jiān)視鉆進(jìn)情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動(dòng)、是否有塌孔征兆，有情況立即糾正。F）導(dǎo)管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺(tái)（留出導(dǎo)管位置），并且要求能保證人員的安全。鉆孔作業(yè)中，要嚴(yán)格控制泥漿護(hù)壁配比，防止塌孔。鋼筋籠制作、安裝安全防護(hù)措施A）鋼筋調(diào)直現(xiàn)場(chǎng)，禁止非施工人員入內(nèi)，鋼筋調(diào)直前事先檢查調(diào)直設(shè)備各部件是否安全可靠。進(jìn)行鋼筋除銹和焊接時(shí)，施工人員穿戴好防護(hù)用品。B）鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動(dòng)前檢查滾動(dòng)方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣