河南分公司70萬(wàn)噸氧化鋁擴(kuò)建重油卸車(chē)油罐制安監(jiān)理實(shí)施細(xì)則說(shuō)明1本工程的檢查、報(bào)驗(yàn)一律采用河南分公司70萬(wàn)噸指揮部與鑫誠(chéng)監(jiān)理公司聯(lián)合確定的70萬(wàn)噸工程監(jiān)理管理表格文函往來(lái)式樣；2本監(jiān)理細(xì)則可與施工組織設(shè)計(jì)配合使用。施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)技術(shù)要求條款未盡或相抵觸之處，以本細(xì)則為準(zhǔn)。3該文件既可作為監(jiān)理單位進(jìn)行質(zhì)量控制的操作性文件，也可作為承建單位（工程公司）進(jìn)行施工交底的技術(shù)依據(jù)。4監(jiān)理工程師應(yīng)組織施工單位主要技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工作交底。一專(zhuān)業(yè)工程特點(diǎn)及要求火車(chē)卸油站是70萬(wàn)噸氧化鋁擴(kuò)建工程的重要工程，它的提前建成將給其他子項(xiàng)的及時(shí)開(kāi)工打下良好基礎(chǔ),因此工期控制很重要,質(zhì)量控制也有其作為油庫(kù)的專(zhuān)業(yè)特殊性。本工程位于廠西，場(chǎng)地較寬闊，給施工創(chuàng)造了良好的條件。本工程包括以下內(nèi)容3個(gè)泵房?jī)?nèi)有6臺(tái)泵，2臺(tái)拱頂油罐3000M3，油罐直徑（內(nèi)徑）18900，筒體節(jié)高12280，全高14350?？傊亓繛?3070KG，其中包括罐體45914KG，罐底17358KG，罐頂16385KG，直梯886KG，罐頂平臺(tái)763KG。焊接工藝要求較高，工期短，板材較薄，最厚12。焊縫要求局部探傷，頂蓋板6，預(yù)制完畢在堆放、運(yùn)輸和起吊過(guò)程中，施工單位應(yīng)采取有效措施防止變形。在組裝過(guò)程中，要求施工單位技術(shù)人員認(rèn)真熟悉標(biāo)準(zhǔn)圖集及施工驗(yàn)收規(guī)范圖集02R112拱頂油罐圖集GBJI8990立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范，在施工之前進(jìn)行圖集自審、會(huì)審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，完成對(duì)施工班組技術(shù)交底，并為保證工程的順利進(jìn)行建立完整、有效、可行的施工組織管理體系、質(zhì)量保證體系、安全保證體系,確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度。二編寫(xiě)依據(jù)1GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；2GBJI2891立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范；3有色金屬工業(yè)建設(shè)工程機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)95版；4GB3274碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼、熱軋厚鋼和鋼帶；502R112拱頂油罐圖集；6工程公司編制的拱頂油罐制作安裝施工方案；7GB503192000建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范。8已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃三監(jiān)理工作流程（略）四監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值（一）非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備控制要點(diǎn)及目標(biāo)值序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)資質(zhì)條件、業(yè)績(jī)考察、證件復(fù)核焊工崗位證書(shū)壓力容器焊工證件、人員核對(duì)，留復(fù)印件原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度和貯藏條件報(bào)驗(yàn)、檢查筒節(jié)吊裝前報(bào)驗(yàn)、組對(duì)后報(bào)驗(yàn)制度要求報(bào)驗(yàn)、建立施工記錄每名焊工始焊、層焊報(bào)驗(yàn)制度要求報(bào)驗(yàn)，探傷檢驗(yàn)應(yīng)合格吊裝抱桿、固定系統(tǒng)的檢查要求計(jì)算復(fù)核，報(bào)驗(yàn)檢查1質(zhì)量保證體系滾圓凹凸度檢查樣板標(biāo)準(zhǔn)2M長(zhǎng)弧形樣板報(bào)驗(yàn)軸向1M長(zhǎng)鋼靠尺檢查原材料報(bào)驗(yàn)詳細(xì)查閱圖紙及技術(shù)要求，明確焊接要求，焊縫檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)要求，排版、制作、組對(duì)、吊裝要求。檢查施工技術(shù)交底、審批施工組織設(shè)計(jì)2設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)審查施工組織設(shè)計(jì)組成內(nèi)容合理，制作、組對(duì)、焊接、吊裝等工藝技術(shù)準(zhǔn)確、合理鋼材、焊材、防腐油漆的質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告、焊條烘焙記錄。審查、報(bào)送復(fù)印件焊縫探傷報(bào)告（制作、安裝）現(xiàn)場(chǎng)檢查、報(bào)送報(bào)告焊接檢查記錄（制作、安裝）要求建立，隨時(shí)檢查筒節(jié)制作檢查記錄要求建立、報(bào)驗(yàn)、監(jiān)理參加筒節(jié)組對(duì)、施焊前檢查記錄要求建立、報(bào)驗(yàn)、監(jiān)理參加3質(zhì)量保證資料涂裝檢驗(yàn)記錄要求建立，隨時(shí)檢查下料、坡口形狀、清理外觀檢查焊接質(zhì)量焊波均勻、引收弧坑飽滿，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔等筒體的排版、形狀尺寸、對(duì)口焊縫等外觀檢查4現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查涂裝除銹應(yīng)徹底，涂刷均勻，不得出現(xiàn)起皺、流掛，附著貼實(shí)，厚度適宜鋼板厚度偏差6706；82508壁板排版要求相鄰兩圈筒節(jié)縱向焊縫間距500壁板的最小尺寸12M接管孔或補(bǔ)強(qiáng)板距縱向焊縫距離200接管孔或補(bǔ)強(qiáng)板距縱向焊縫距離100包邊角鋼接頭焊縫距縱向焊縫200每板對(duì)角線差2制作安裝技術(shù)指標(biāo)底板排版要求鋪設(shè)前下底面涂刷防腐涂料（邊緣50范圍內(nèi)不刷）弓形邊緣板對(duì)接接頭宜不等間隙外側(cè)67，內(nèi)側(cè)812中幅板最小尺寸12M任意相鄰焊接接頭距離200中幅板對(duì)角線差2邊緣板對(duì)角線差3壁板卷制質(zhì)量垂直方向1M靠尺檢查，間隙1環(huán)向2M弧形樣板檢查，間隙4組對(duì)質(zhì)量縱向接頭間隙210環(huán)向接頭間隙01防止大風(fēng)等自然條件引起的槽體失穩(wěn)起吊點(diǎn)設(shè)置應(yīng)科學(xué)，起吊指揮要統(tǒng)一、平穩(wěn),嚴(yán)防傾覆事故底圈壁板的組對(duì)相鄰壁板上口水平允差2，圓周上任意兩點(diǎn)水平允差6壁板的垂直度31M高處任意半徑允差19以上各圈壁板垂直度偏差該圈壁板高度的3內(nèi)表面應(yīng)平整，縱向錯(cuò)邊量當(dāng)壁板10時(shí)不應(yīng)大于1；當(dāng)壁板10時(shí)不應(yīng)大于15環(huán)向錯(cuò)邊量當(dāng)壁板厚度8時(shí)，任何一點(diǎn)錯(cuò)邊量不得大于15；當(dāng)壁板厚度8時(shí)，任何一點(diǎn)錯(cuò)邊量不得大于3凹凸變形2513焊接質(zhì)量焊條可采用4303（J422），分層焊接，每層應(yīng)清根，每層起弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。終端弧坑應(yīng)填滿。定位焊接長(zhǎng)度80雙面焊接，另一面焊前應(yīng)清根焊接接頭表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑。咬邊深度05，連續(xù)長(zhǎng)度100，焊道兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)該焊接接頭長(zhǎng)度的10縱向焊接接頭，焊肉不得低于母材環(huán)向焊接接頭，低于母材05，連續(xù)長(zhǎng)度10，凹陷總長(zhǎng)該焊接接頭的10。制作安裝技術(shù)指標(biāo)母材、焊接表面缺陷修復(fù)原則母材深度05的劃傷、擦傷、焊疤等應(yīng)修補(bǔ)打磨平滑，達(dá)到板材偏差要求。深度1的，補(bǔ)焊后打磨平滑。焊接超過(guò)“焊接質(zhì)量條”有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)打磨或修補(bǔ)。修補(bǔ)后，應(yīng)探測(cè)埋置深度，確定缺陷清除面。當(dāng)采用氣刨清除缺陷時(shí)，應(yīng)修磨刨槽。同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不宜超過(guò)2次。修補(bǔ)長(zhǎng)度50。焊縫的質(zhì)量檢測(cè)槽底焊接接頭應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓53KPA。邊緣板對(duì)焊接接頭外側(cè)300內(nèi)，射線（每條焊縫）檢測(cè)達(dá)級(jí)為合格。槽體與邊緣板內(nèi)角焊接頭進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，達(dá)級(jí)為合格。以上各圈每條焊縫長(zhǎng)度10進(jìn)行射線探傷，必須包括T型接頭。16級(jí)合格總體安裝要求高度允差5設(shè)計(jì)高度6槽體垂直度50內(nèi)半徑允差19MM6整體試驗(yàn)充水試驗(yàn)時(shí)間48H罐底無(wú)滲漏罐壁無(wú)滲漏，無(wú)異常變形基礎(chǔ)沉降任意直徑上兩點(diǎn)沉降差140圓周10M弧長(zhǎng)內(nèi)沉降差257資料要求排版圖、材質(zhì)質(zhì)量合格證書(shū)、基礎(chǔ)交接檢查記錄、槽體幾何尺寸檢查記錄、焊接接頭無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告，基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄，制作安裝分項(xiàng)工程評(píng)定及時(shí)、齊全、規(guī)范。（二）通用設(shè)備控制要點(diǎn)及目標(biāo)值1開(kāi)箱檢查和保管設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在監(jiān)理、建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄。箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況，設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格，裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料以及專(zhuān)用工具，設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等。設(shè)備及其零、部件和專(zhuān)用工具均應(yīng)妥善保留，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。2設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄，設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)位置、幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等，均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。注意油罐基礎(chǔ)上表面的平面度控制和檢查。3地腳螺栓地腳螺栓底部與基礎(chǔ)預(yù)留孔底部的距離應(yīng)大于60，與孔壁距離應(yīng)大于15。設(shè)備地腳螺栓埋設(shè)必須垂直，以保證螺母與設(shè)備接觸的嚴(yán)密性，垂直度3。地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清理干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，共露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/32/3。應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)擰緊，地腳螺栓、各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。4墊鐵直接放置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行研磨，與墊鐵接觸面的接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻。每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊鐵組之間的距離，設(shè)設(shè)備底座的剛性程度確定，一般不超過(guò)500800。有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò)3塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊實(shí)。墊鐵與混凝土接觸面超過(guò)70且分布均勻。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸較好，設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘，逐組輕擊，聽(tīng)音檢查。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的深度超過(guò)地腳螺栓。設(shè)備調(diào)整后，平墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座外緣1030，斜墊鐵比平墊鐵至少長(zhǎng)出10。5二次灌漿灌漿前，灌漿處應(yīng)采用水清洗干凈并潤(rùn)透。一臺(tái)設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌，地腳螺栓預(yù)留孔灌漿時(shí)也必須一次灌滿至基礎(chǔ)平面高度。地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)。灌漿層的厚度，中小型設(shè)備一般為3060。6泵的清洗檢查整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或者有明顯缺陷零拆時(shí)，其拆卸清洗和檢查應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于01，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于02。驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸與聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5023198機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收運(yùn)用規(guī)范的規(guī)定。7泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。檢查各固定連接部件有無(wú)松動(dòng)。各潤(rùn)滑油部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量。各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)正常，不能有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。泵在試運(yùn)行過(guò)程中，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80，做好運(yùn)行記錄。泵的徑向振幅（雙向）10001500轉(zhuǎn)/分008；15003000轉(zhuǎn)/分006。為了保證和不斷提高泵類(lèi)設(shè)備的安裝質(zhì)量，設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可辦理工程驗(yàn)收手續(xù)，這為設(shè)備安全運(yùn)行提供了保障。未辦理工程驗(yàn)收手續(xù)，設(shè)備不得投入使用，以防止發(fā)生意外事故。五、監(jiān)理工作的方法與措施（略）六、拱頂油罐制作安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)評(píng)定細(xì)則1、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)