河南分公司70萬噸氧化鋁擴建重油卸車油罐制安監(jiān)理實施細則說明1本工程的檢查、報驗一律采用河南分公司70萬噸指揮部與鑫誠監(jiān)理公司聯(lián)合確定的70萬噸工程監(jiān)理管理表格文函往來式樣；2本監(jiān)理細則可與施工組織設計配合使用。施工組織設計中有關技術要求條款未盡或相抵觸之處，以本細則為準。3該文件既可作為監(jiān)理單位進行質量控制的操作性文件，也可作為承建單位（工程公司）進行施工交底的技術依據(jù)。4監(jiān)理工程師應組織施工單位主要技術負責人進行專業(yè)監(jiān)理工作交底。一專業(yè)工程特點及要求火車卸油站是70萬噸氧化鋁擴建工程的重要工程，它的提前建成將給其他子項的及時開工打下良好基礎,因此工期控制很重要,質量控制也有其作為油庫的專業(yè)特殊性。本工程位于廠西，場地較寬闊，給施工創(chuàng)造了良好的條件。本工程包括以下內容3個泵房內有6臺泵，2臺拱頂油罐3000M3，油罐直徑（內徑）18900，筒體節(jié)高12280，全高14350?？傊亓繛?3070KG，其中包括罐體45914KG，罐底17358KG，罐頂16385KG，直梯886KG，罐頂平臺763KG。焊接工藝要求較高，工期短，板材較薄，最厚12。焊縫要求局部探傷，頂蓋板6，預制完畢在堆放、運輸和起吊過程中，施工單位應采取有效措施防止變形。在組裝過程中，要求施工單位技術人員認真熟悉標準圖集及施工驗收規(guī)范圖集02R112拱頂油罐圖集GBJI8990立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范，在施工之前進行圖集自審、會審，領會設計意圖，完成對施工班組技術交底，并為保證工程的順利進行建立完整、有效、可行的施工組織管理體系、質量保證體系、安全保證體系,確保工程質量及工程進度。二編寫依據(jù)1GB502052001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范；2GBJI2891立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范；3有色金屬工業(yè)建設工程機械設備安裝質量檢驗評定標準95版；4GB3274碳素結構和低合金結構鋼、熱軋厚鋼和鋼帶；502R112拱頂油罐圖集；6工程公司編制的拱頂油罐制作安裝施工方案；7GB503192000建設工程監(jiān)理規(guī)范。8已批準的監(jiān)理規(guī)劃三監(jiān)理工作流程（略）四監(jiān)理工作控制要點及目標值（一）非標準設備控制要點及目標值序號檢查項目檢查內容檢查標準或目標資質條件、業(yè)績考察、證件復核焊工崗位證書壓力容器焊工證件、人員核對，留復印件原材料進場檢驗制度和貯藏條件報驗、檢查筒節(jié)吊裝前報驗、組對后報驗制度要求報驗、建立施工記錄每名焊工始焊、層焊報驗制度要求報驗，探傷檢驗應合格吊裝抱桿、固定系統(tǒng)的檢查要求計算復核，報驗檢查1質量保證體系滾圓凹凸度檢查樣板標準2M長弧形樣板報驗軸向1M長鋼靠尺檢查原材料報驗詳細查閱圖紙及技術要求，明確焊接要求，焊縫檢驗質量標準，材質要求，排版、制作、組對、吊裝要求。檢查施工技術交底、審批施工組織設計2設計圖紙及施工組織設計審查施工組織設計組成內容合理，制作、組對、焊接、吊裝等工藝技術準確、合理鋼材、焊材、防腐油漆的質量證明文件、試驗報告、焊條烘焙記錄。審查、報送復印件焊縫探傷報告（制作、安裝）現(xiàn)場檢查、報送報告焊接檢查記錄（制作、安裝）要求建立，隨時檢查筒節(jié)制作檢查記錄要求建立、報驗、監(jiān)理參加筒節(jié)組對、施焊前檢查記錄要求建立、報驗、監(jiān)理參加3質量保證資料涂裝檢驗記錄要求建立，隨時檢查下料、坡口形狀、清理外觀檢查焊接質量焊波均勻、引收弧坑飽滿，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔等筒體的排版、形狀尺寸、對口焊縫等外觀檢查4現(xiàn)場實物檢查涂裝除銹應徹底，涂刷均勻，不得出現(xiàn)起皺、流掛，附著貼實，厚度適宜鋼板厚度偏差6706；82508壁板排版要求相鄰兩圈筒節(jié)縱向焊縫間距500壁板的最小尺寸12M接管孔或補強板距縱向焊縫距離200接管孔或補強板距縱向焊縫距離100包邊角鋼接頭焊縫距縱向焊縫200每板對角線差2制作安裝技術指標底板排版要求鋪設前下底面涂刷防腐涂料（邊緣50范圍內不刷）弓形邊緣板對接接頭宜不等間隙外側67，內側812中幅板最小尺寸12M任意相鄰焊接接頭距離200中幅板對角線差2邊緣板對角線差3壁板卷制質量垂直方向1M靠尺檢查，間隙1環(huán)向2M弧形樣板檢查，間隙4組對質量縱向接頭間隙210環(huán)向接頭間隙01防止大風等自然條件引起的槽體失穩(wěn)起吊點設置應科學，起吊指揮要統(tǒng)一、平穩(wěn),嚴防傾覆事故底圈壁板的組對相鄰壁板上口水平允差2，圓周上任意兩點水平允差6壁板的垂直度31M高處任意半徑允差19以上各圈壁板垂直度偏差該圈壁板高度的3內表面應平整，縱向錯邊量當壁板10時不應大于1；當壁板10時不應大于15環(huán)向錯邊量當壁板厚度8時，任何一點錯邊量不得大于15；當壁板厚度8時，任何一點錯邊量不得大于3凹凸變形2513焊接質量焊條可采用4303（J422），分層焊接，每層應清根，每層起弧點應錯開。終端弧坑應填滿。定位焊接長度80雙面焊接，另一面焊前應清根焊接接頭表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑。咬邊深度05，連續(xù)長度100，焊道兩側咬邊總長該焊接接頭長度的10縱向焊接接頭，焊肉不得低于母材環(huán)向焊接接頭，低于母材05，連續(xù)長度10，凹陷總長該焊接接頭的10。制作安裝技術指標母材、焊接表面缺陷修復原則母材深度05的劃傷、擦傷、焊疤等應修補打磨平滑，達到板材偏差要求。深度1的，補焊后打磨平滑。焊接超過“焊接質量條”有關規(guī)定時，應打磨或修補。修補后，應探測埋置深度，確定缺陷清除面。當采用氣刨清除缺陷時，應修磨刨槽。同一部位的修補次數(shù)不宜超過2次。修補長度50。焊縫的質量檢測槽底焊接接頭應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓53KPA。邊緣板對焊接接頭外側300內，射線（每條焊縫）檢測達級為合格。槽體與邊緣板內角焊接頭進行滲透檢測或磁粉檢測，達級為合格。以上各圈每條焊縫長度10進行射線探傷，必須包括T型接頭。16級合格總體安裝要求高度允差5設計高度6槽體垂直度50內半徑允差19MM6整體試驗充水試驗時間48H罐底無滲漏罐壁無滲漏，無異常變形基礎沉降任意直徑上兩點沉降差140圓周10M弧長內沉降差257資料要求排版圖、材質質量合格證書、基礎交接檢查記錄、槽體幾何尺寸檢查記錄、焊接接頭無損檢測報告，強度及嚴密性試驗報告，基礎沉降觀測記錄，制作安裝分項工程評定及時、齊全、規(guī)范。（二）通用設備控制要點及目標值1開箱檢查和保管設備開箱應在監(jiān)理、建設單位有關人員參加下，按以下項目進行檢查，并應作出記錄。箱號、箱數(shù)以及包裝情況，設備名稱、型號和規(guī)格，裝箱清單、設備技術文件、資料以及專用工具，設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。設備及其零、部件和專用工具均應妥善保留，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。2設備基礎設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應有驗收資料或記錄，設備安裝前應對基礎位置、幾何尺寸進行復驗。設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等，均應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平。注意油罐基礎上表面的平面度控制和檢查。3地腳螺栓地腳螺栓底部與基礎預留孔底部的距離應大于60，與孔壁距離應大于15。設備地腳螺栓埋設必須垂直，以保證螺母與設備接觸的嚴密性，垂直度3。地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清理干凈，螺紋部分應涂少量油脂。螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，共露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3。應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75以上時擰緊，地腳螺栓、各螺栓的擰緊力應均勻。4墊鐵直接放置墊鐵的混凝土基礎表面應進行研磨，與墊鐵接觸面的接觸點應分布均勻。每個地腳螺栓的近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊鐵組之間的距離，設設備底座的剛性程度確定，一般不超過500800。有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過3塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2，并應將各墊鐵相互用定位焊焊實。墊鐵與混凝土接觸面超過70且分布均勻。每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸較好，設備調平后每組墊鐵均應壓緊，并用手錘，逐組輕擊，聽音檢查。墊鐵組伸入設備底座底面的深度超過地腳螺栓。設備調整后，平墊鐵組應露出設備底座外緣1030，斜墊鐵比平墊鐵至少長出10。5二次灌漿灌漿前，灌漿處應采用水清洗干凈并潤透。一臺設備應一次灌完，不得分次澆灌，地腳螺栓預留孔灌漿時也必須一次灌滿至基礎平面高度。地腳螺栓預留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用碎石混凝土，其標號應比基礎的混凝土標號高一級，灌漿時應搗固密實。灌漿層的厚度，中小型設備一般為3060。6泵的清洗檢查整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或者有明顯缺陷零拆時，其拆卸清洗和檢查應按設備技術文件的規(guī)定進行。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于01，橫向安裝水平偏差不應大于02。驅動電機軸與聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準GB5023198機械設備安裝工程施工及驗收運用規(guī)范的規(guī)定。7泵的試運轉前檢查電動機的轉向應與泵的轉向相符。檢查各固定連接部件有無松動。各潤滑油部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量。各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。盤車應靈活，無異常現(xiàn)象。泵在試運轉時，各運動部件應正常，不能有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。泵在試運行過程中，滾動軸承的溫度不應大于80，做好運行記錄。泵的徑向振幅（雙向）10001500轉/分008；15003000轉/分006。為了保證和不斷提高泵類設備的安裝質量，設備負荷試運轉合格后，方可辦理工程驗收手續(xù)，這為設備安全運行提供了保障。未辦理工程驗收手續(xù)，設備不得投入使用，以防止發(fā)生意外事故。五、監(jiān)理工作的方法與措施（略）六、拱頂油罐制作安裝分項工程檢驗評定細則1、驗評標準